Używane Evolution na sprzedaż (132)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 5 405 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 40 637 km, moc: 72 kW (97,89 KM), pierwsza rejestracja: 08/2017, masa całkowita: 7 050 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: pomarańczowy, konfiguracja osi: 4x2, masa eksploatacyjna: 4 600 kg, masa własna: 4 600 kg, paliwo: diesel, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: hydrostat, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: stal, Wyposażenie: ABS, dodatkowe reflektory, klimatyzacja, windy załadunkowa, Samojezdna maszyna robocza: + Dulevo + 3000T Revolution EU6 + Data pierwszej rejestracji: 29.08.2017 + 40 637 km całkowity przebieg; 5 405 godzin całkowitych + 10 562 km pracy zamiatania; 2 521 godzin pracy + 4-cylindrowy silnik Diesla VM, 2970 cm³; 98 KM, Euro 6 (Poziom IV/(UE) 64/2012A) + Hydrostatyczny napęd (maks. prędkość 40 km/h) + Wąż ssący ręczny + Filtr pyłu + Zbiornik wody czystej z dyszami do wiązania kurzu + Wysokie wyładunek + Szczotki boczne lewa/prawa oraz szczotka centralna sterowane oddzielnie + Przednie szczotki lewa/prawa skrętne; możliwość zmiany kierunku obrotów + Światła ostrzegawcze żółte + Centralne smarowanie + Kamera cofania + Radio / CD + Radio (CB/komunikacja) + 500 cm x 160 cm x 267 cm (dł x szer x wys) + Masa własna: 4 875 kg; Dopuszczalna masa całkowita: 7 050 kg Pojazd komunalny od pierwszego właściciela Fsdpfxszcfndo Ac Njgh Otrzymuj wszystkie nowe pojazdy na e-mail – zapisz się do naszego NEWSLETTERA! Możliwe błędy i pomyłki, sprzedaż zastrzeżona!

Rok budowy: 2023, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), BARDZO DUŻA OWIJARKA TERMOKURCZLIWA Oprócz małych maszyn pakujących do pakowania małych i średnich produktów, Italdibipack oferuje również systemy EXTRA-LARGE "One-Step®", zaprojektowane i skonstruowane w celu spełnienia wymagań z Dibipack BIG, jednym z największych modeli w linii Dibipack Evolution. Jest to przekonująca odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na wysokowydajną maszynę o dużej pojemności. Idealna do pakowania produktów o dużych wymiarach i dużych powierzchniach, takich jak ramy, obrazy i panele. DANE TECHNICZNE DANE TECHNICZNE DIBIPACK 6084 EVX Zasilanie: 400 V - 3 Ph + N Maksymalna wymagana moc: 7 KW Wymiary całkowite maszyny dł. x szer.: 1940 x 950 mm Wysokość blatu roboczego (na stojaku): 920 mm Waga maszyny: 190 kg Obszar uszczelnienia szer. x dł.: 580 x 840 mm Maksymalna wysokość produktu: 250 mm na żądanie Impulsowy system zgrzewania: nóż dolny Maksymalne wymiary rolki DIA x W: 250 x 800 mm Wydajność: 4 - 6 sztuk / min Uwagi: Z zastrzeżeniem zmian technicznych. Wydajność zależy od operatora i rodzaju opakowania. WIĘCEJ INFORMACJI WIĘCEJ INFORMACJI Fgedsmv Emujpfx Ac Nsh Te "giganty" mają takie same specyfikacje jak maszyny do obkurczania opakowań z linii Dibipack Evolution, ale z kilkoma specjalnymi funkcjami: Na przykład dwa magnesy przytrzymujące, które utrzymują maskę zamkniętą podczas cyklu roboczego oraz dwa wentylatory, które zapewniają lepszą cyrkulację powietrza podczas obkurczania. Maszyna współpracuje z foliami termozgrzewalnymi i termokurczliwymi, takimi jak PVC (BLUE FILM) lub folie poliolefinowe (GREEN FILM - GOLDEN FILM). Maszyna wyprodukowana zgodnie z wytycznymi CE.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - 6-OSIOWA TOKARKA Z PRZESUWNYM WRZECIONEM I PODAJNIKIEM PRĘTA MAKS. DŁUGOŚĆ TOCZENIA: 320 mm MAKS. ŚREDNICA TOCZENIA: 32 mm WRZECIONO: 200-8000 obr./min; 3,7 - 7,5 kW WRZECIONO PRZECIWNE: 200-7000 obr./min; 1,5 - 2,7 kW PRZESUW OSI X1: 108 mm PRZESUW OSI X2: 228 mm PRZESUW OSI Y1: 275 mm PRZESUW OSI Z1: 325 mm PRZESUW OSI Z2: 130 mm PRZESUW OSI Z3: 410 mm SZYBKIE PODAWANIE X-Y-Z: 20 m/min NAPĘDZANA GŁOWICA REWOLWEROWA: 8 POZ.; 200 - 5000 obr./min JEDNOSTKA STERUJĄCA: SYSTEM CINCOM M6D PODAJNIK PRĘTA: IEMCA Mod. BOSS 332 EVOLUTION WAGA: 2850 kg Fgodpevthv Iefx Ac Njh AKCESORIA: CHWYTAK CZĘŚCI

Rok budowy: 2023, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), DIBIPACK EVOLUTION: NAJNOWOCZEŚNIEJSZA TECHNOLOGIA TERMOKURCZLIWA. Tylko jeden operator. Doskonała wydajność dla niezwykłej wydajności. Zaawansowana kontrola i zarządzanie cyklem. ARKUSZ DANYCH SPECYFIKACJA - DIBIPACK 4255 SA EV Fjdpfx Ajmv Ebuoc Njgh Obszar zgrzewania: mm 420×550 System zgrzewania: nóż dolny Magnes przytrzymujący: Standard Programy: 8 Licznik jednostek: Standard Zasilanie: 400 V - 3 Ph + N Maksymalna wymagana moc: 6 kW Zużycie energii: kW/h 2,9 Całkowite wymiary maszyny: mm 2060×700 Wysokość blatu roboczego (na podstawie): mm 920 WIĘCEJ INFORMACJI: W pełni sterowana elektronicznie (płyta drugiej generacji) Automatyczna regulacja czasu zgrzewania w zależności od prędkości produkcji Funkcja stand-by (oszczędność energii) Licznik sztuk Sprężyna gazowa do podnoszenia pokrywy Magnes przytrzymujący utrzymuje maskę zamkniętą do końca cyklu obkurczania Zdejmowany przenośnik taśmowy ze stali nierdzewnej - sterowanie automatyczne Zdejmowana taśma z regulacją wysokości Jednostka ssąca z filtrem z węglem aktywnym (standard) Zawiera 1 rolkę folii I test U.V.V.

Stan: bardzo dobry (używany), Wymiarowanie paneli - z tylnym stołem podnoszącym Kontrola MCS Evolution 2.0 z oprogramowaniem SP2 na Windows XP Stół podnoszący (mm) 2200 x 4250 Zasuwa programowa dzieli Tuleje 7 Max. Szerokość cięcia (mm) 4250 Max. Wysunięcie piły (mm) 135 Fedpjilluksfx Ac Nogh Max. Otwór na tuleję zaciskową (mm) 125 Piła do punktowania (maks. średnica piły 200 mm) Piła główna (Max średnica piły 460mm / Moc KW 21 / HP 28) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 6 - 150 Stoły przedniej poduszki powietrznej (nr) 3 Całkowite podłączone obciążenie (kW) 43 (ok.) OPCJONALNIE: Oprogramowanie optymalizacyjne: HPO

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zoptymalizowana piła poprzeczna typu push-type z ładowarką łańcuchową umożliwiająca całkowitą optymalizację drewna i eliminację wad. OPTYMALIZATOR DO OBNIŻANIA KOSZTÓW Superpush 250 to prawdziwa technologiczna ewolucja tradycyjnych metod cięcia, umożliwiająca zwiększenie wydajności, zminimalizowanie zaangażowania personelu i zwiększenie wydajności drewna. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Fsdpfofhk I Ejx Ac Njgh Konstrukcja wykonana w całości z grubej, wzmocnionej, lakierowanej stali. Podnoszenie się i opuszczanie układu łańcuchowego. Wysokiej jakości łańcuchy ślizgowe o grubości 5/8” Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek rozrządu o szerokości 50 mm. z 33 wewnętrznymi przeszczepami stalowymi. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowocześniejszym systemem sterowania numerycznego. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie z obsługą jakości 5. 22-calowy kolorowy ekran LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Dołączono makro programu Excel. SZYBKO Całkowity układ optyczny. Bezszczotkowy silnik elektryczny do jazdy samochodem. Inteligentna prasa. Regulowana prędkość cięcia. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi hartowanymi i szlifowanymi. Łyżworolki kulkowe SKF z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów produkcji. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Półautomatyczna maszyna do optymalizacji cięcia z pozycjonerem elektronicznym i trybem push/stop OPTYMALIZATOR CIĘCIA KOSZTÓW Superpush 150 to podstawowe centrum cięcia i optymalizacji. Technologia ta, będąca bezpośrednią ewolucją technologiczną tradycyjnych metod cięcia, pozwala na zwiększenie produktywności i wydajności produkcji drewna. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Stół poziomy z ruchomym zabezpieczeniem ułatwiającym załadunek obrabianego elementu. Wózek z funkcją zatrzymania i popychaczem. Jednostka liniowa z paskiem zębatym z wewnętrznymi wkładkami stalowymi i prowadnicą ślizgową z łożyskami liniowymi. Pozioma i ciągła powierzchnia do składowania elementów o szerokości mm. 300. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z panelu dotykowego ze zintegrowanym NC. Oprogramowanie w środowisku Linux z dostosowanym interfejsem Kolorowy wyświetlacz o przekątnej 15,6 cala, rezystancyjny EKRAN DOTYKOWY zapewniający pełne bezpieczeństwo w środowiskach przemysłowych. Importuj programy przez USB Fodpfxsg Hzvgj Ac Nsgh Możliwość teleusługi przez internet. + Makra programu Excel. SZYBKO Oprogramowanie S4U Lite Silnik pozycjonujący bezszczotkowy z cyfrowym serwomechanizmem. Szybki interfejs wyboru dla Beat/Push Regulowana prędkość cięcia NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Mechanizmy z łożyskami kulkowymi, z podwójną ochroną przeciwpyłową. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. Oburęczna, bezpieczna kontrola cięcia. Maszyna posiada certyfikat „CE” wydany przez Jednostkę Certyfikującą, nie jest samocertyfikowana.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pilarka ukosowa typu push-pull optymalizująca obróbkę drewna i eliminująca wady. Fedpfxsfg U H Ns Ac Njgh OPTYMALIZATOR DO OBNIŻANIA KOSZTÓW Superpush 200 to technologiczna ewolucja tradycyjnych metod cięcia, umożliwiająca zwiększenie wydajności, zminimalizowanie zaangażowania personelu i zwiększenie wydajności drewna. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja wykonana w całości z grubej, wzmocnionej, lakierowanej stali. Specjalny stół pochylony pod kątem 30 stopni, co ułatwia załadunek i utrzymuje element w prostopadłym położeniu w trakcie produkcji. Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek rozrządu o szerokości 50 mm. z 33 wewnętrznymi przeszczepami stalowymi. Stół znakujący oraz poziomy i ciągły magazyn części o szerokości mm. 300. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowocześniejszym systemem sterowania numerycznego. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie z obsługą jakości 5. 22-calowy kolorowy ekran LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Dołączono makro programu Excel. SZYBKO Całkowity układ optyczny. Bezszczotkowy silnik elektryczny do jazdy samochodem. Inteligentna prasa. Regulowana prędkość cięcia. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi hartowanymi i szlifowanymi. Łyżworolki kulkowe SKF z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów produkcji. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Tokarka CNC TCK 50A500 ze skośnym łożem, 12-pozycyjną głowicą rewolwerową, uchwytem hydraulicznym i tylnym, przenośnikiem wiórów, łapaczem części - to idealna maszyna do operacji toczenia. Można ją wybrać w standardowym zestawie lub dodać żądaną opcję. Opcjonalnie możemy wykonać ją z systemem CNC GSK, Siemens lub Fanuc Max. Wychylenie nad łożem -560mm Maks. Wychylenie nad łożem -260mm Maks. średnica obróbki tarczy - 400 mm Maks. długość toczenia - 500 mm Końcówka wrzeciona typu A2-6 Średnica otworu przelotowego wrzeciona -66 mm Średnica pręta -55mm Fedpfx Ast Ef I Usc Nogh Uchwyt hydrauliczny -10 cali Prędkość graniczna wrzeciona -3000 obr. Średnica tulei zapasowej -70 mm Stożkowy otwór wewnętrzny tulei mocującej Mohs 5# Skok tulei suportu -80 mm Rozmiar kwadratu noża -25 mm Moc silnika głównego -11kW Masa netto maszyny -3000 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.) - 2700*2000*2000 mm Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. Istnieją inne tokarki CNC ze skośnym łożem, tokarki CNC z płaskim łożem, frezarki, 8 frezarek CNC, centra tokarsko-frezarskie CNC, piły taśmowe, piły CNC dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), O04024) AUTOMATYCZNY MAGAZYN PŁASKI NA PŁYTY - SIRIO Całkowita powierzchnia wymagana (z piłą formatową): ok. 10000 x 47000 mm Ruchomy most górny (oś X) z ruchomym wózkiem (oś Y) oraz zespołem przyssawek próżniowych (ruchomym w osi Z) Maks. prędkość ruchomego mostu górnego (oś X): ok. 150 m/min Prędkość wózka jezdnego (oś Y): ok. 150 m/min Prędkość montażu przyssawek próżniowych (ruch w osi Z): ok. 60 m/min Zespół przyssawek próżniowych obracany o 90° Automatyczny system zarządzania (przez skaner) formatkami płyt (pozostającymi w magazynie) O04025) PIŁA FORMATOWA DO PŁYT z tylnym stołem podnoszonym, model FH6 430 Sterowanie MCS Evolution, oprogramowanie SIEMENS WinAC RTX 1 tylny przesuwak Przesuwak programowy - DUPLUS2. 12 szt. zacisków Maks. szerokość cięcia: 4300 mm. Efektywny wysuw przesuwaka: 4300 mm Maks. wysięg tarczy: 135 mm Fgjdpfswrz Dbex Ac Neh Nacinarka (maks. średnica tarczy): 200 mm Tarcza główna (maks. średnica / moc): 460 mm / 21 kW Regulowana prędkość posuwu wózka pilarskiego: 1–150 m/min 4 przednie stoły z poduszką powietrzną Całkowity pobór mocy: ok. 33 kW

Stan: nowe, Ciśnienie: 65Abkantlänge: 2550Ständerweite: 2550Wysokość montażu: 590Długość skoku (max.): 300Wymiary (LxWxH): 3680x1960x2500Waga ok.: 5500Moc silnika: 11CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-6525Serwoelektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. wyposażenie standardowe: Fsdpfx Ajd Etfxoc Negh KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska - Przyjazny dla użytkownika panel sterowania - [...]

Stan: nowe, Ciśnienie: 40Adługość płaszcza: 1530Szerokość stojaka: 1530Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2660x1960x2500Waga ok.: 4600Moc silnika: 11 CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-4015Serwisowa elektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska - Przyjazny dla użytkownika panel sterowania Foded Etfzjpfx Ac Njgh [...]

Stan: nowe, Ciśnienie: 50Abkantlänge: 2040Ständerweite: 2040Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3170x1960x2500Waga ok.: 4850Moc silnika: 11Konfekcjonowanie CNC poprzez sterowanie: tak CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-5020Servo elektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. Fgsdpfsd Etfysx Ac Noh wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska - [...]

Stan: nowe, Ciśnienie: 80Długość płaszcza: 2550Szerokość stojaka: 2550Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3680x1960x2500Waga ok.: 6100Moc silnika: 11 CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-8025Serwoelektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. Fgedpfx Acsd Etfws Njh wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska - Przyjazny dla użytkownika panel sterowania [...]

Stan: nowe, Ciśnienie: 175Abkantlänge: 3570Ständerweite: 3570Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5340x2100x2680Waga ok.: 11500Moc silnika: 22Konfekcjonowanie CNC poprzez sterowanie: tak CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-17535Serwoelektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają żadnego systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska [...] Fedpfx Aced Etf De Negh

Stan: nowe, Ciśnienie: 150Abkantlänge: 3050Ständerweite: 3050Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4740x2000x2680Waga ok.: 9500Moc silnika: 22Konfekcjonowanie CNC poprzez sterowanie: tak CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-15030Serwoelektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają żadnego systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego Fgedpfxod Etf Ej Ac Nsh - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, OPTYMALIZATOR CIĘCIA KOSZTÓW Superangle 600 to idealne centrum tnące umożliwiające wykonywanie cięć kątowych i precyzyjnych. Superangle 600 to bezpośrednia ewolucja technologiczna tradycyjnych metod cięcia. Pozwala zwiększyć wydajność, zagwarantować maksymalną precyzję i zachować prostą i elastyczną logikę procesu. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek zębaty o szerokości 50mm. z 33 wewnętrznymi wkładkami stalowymi. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z systemem sterowania numerycznego najnowszej generacji. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie 5 elementów zarządzania jakością. 22-calowy kolorowy wyświetlacz LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Makra programu Excel. SZYBKO Cały układ optyczny. Serwomotor silnika bezszczotkowego z elektronicznym układem przesuwu. Bezszczotkowy elektroniczny serwonapęd silnika przemieszczającego się do cięcia pod kątem. Regulowana prędkość cięcia. Dwóch akompaniatorów. Fodpfx Aewk E Uujc Njgh NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi podwójnie hartowanymi i rektyfikowanymi. Łożyska kulkowe „Skf” z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Fgjdpfx Aezrt Ivec Neh Profilowanie Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Automatyczne znakowanie profili System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó

Stan: nowe, Ciśnienie: 200Abkantlänge: 4080Ständerweite: 4080Wysokość montażu: 590Długość skoku (maks.): 300Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5740x2130x2680Waga ok.: 13000Moc silnika: 22Konfekcjonowanie CNC poprzez sterowanie: tak CNC Servo Elektryczna prasa krawędziowa KKI mod. REVOLUTION DDM-20040Serwoelektryczna prasa krawędziowa REVOLUTION Serwoelektryczne prasy krawędziowe nie zawierają żadnego systemu hydraulicznego i dzięki swojej elastyczności i niezawodności są technologią jutra. Fsdpfx Acod Etf Aj Njgh Wyższa prędkość i dokładność tej nowej generacji maszyn oferuje lepszą wydajność, ergonomiczne funkcje i bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji. Jako pierwszy producent serwoelektrycznych pras krawędziowych o różnych modelach i tonażu, firma Dener jest pionierem tej technologii. Dener jest pionierem tej technologii. Z dużym doświadczeniem i jakością. wyposażenie standardowe: KK-Industries jest generalnym przedstawicielem grupy przedsiębiorstw DENER. Stworzyliśmy wysokiej jakości model dla Europy. CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries wyprodukowana przez firmę DENER: Zalety technologiczne: Mod. REVOLUTION DDM Elektryczna prasa krawędziowa CNC Servo charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. - 100% elektryczny, 0% oleju hydraulicznego - Do 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi - Wysoka wydajność i dokładność - Wysoka prędkość gięcia i znacznie cichsza praca - Możliwość wykorzystania całej długości między ramami - Niższe koszty utrzymania - Przyjazny dla środowiska [...]

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Produktpalette, masa własna: 4 900 kg, maksymalna waga ładunku: 34 100 kg, masa całkowita: 39 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 9 300 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 420 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 150 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 49 m³, całkowita długość: 10 300 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 4 040 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385/65 r22.5, stan opon: 100 procent, Indywidualne rozwiązanie transportowe Skonfiguruj pojazd Fliegl zgodnie ze swoimi wymaganiami. Przedstawiony pojazd stanowi przykład. Produkcja i wyposażenie realizowane są indywidualnie według życzenia klienta. Dalsze informacje Podwozie Spawana konstrukcja ze stali drobnoziarnistej, lekka konstrukcja, płyta siodłowa z wymiennym sworzniem królewskim 2”, Patntowany zakrzywiony przód, Podpora dwubiegowa o udźwigu 24 t, obsługa jednostronna, z prostą podstawą, bez kompensacji przesuwu, Kliny pod koła + uchwyty, Składana osłona zabezpieczająca przed najechaniem od tyłu, Błotniki półmuszlowe, Zintegrowane uchwyty do błotników, powierzchnia odporna na kamienie, Hak holowniczy z tyłu. Oś i zawieszenie Oś z hamulcami tarczowymi SAF, Osie i podwozie laserowo ustawiane — zmniejszenie zużycia opon i zużycia paliwa, Zawieszenie pneumatyczne, 1. oś automatycznie podnoszona, z wymuszoną regulacją i pomocą rozruchową, aktywacja 3x hamowanie (pomoc rozruchowa aktywna do przekroczenia obciążenia osi o 30% i maks. prędkości 25 km/h), Ocynkowany na gorąco mechanizm osi podnoszonej, 10 lat gwarancji na korozję, Układ hamulcowy Dwuliniowy pneumatyczny układ hamulcowy, kolorowe przewody dla łatwiejszej obsługi serwisowej, Hamulec postojowy ze sprężyną, 2 głowice sprzęgające z przodu zabezpieczone przed zamianą, bez przewodu połączeniowego, EBS, elektroniczny system hamulcowy z gniazdem EBS z przodu, bez przewodu połączeniowego, Uwaga: Pojazd przyczepiany może być holowany tylko przez pojazdy ciągnące spełniające wymogi ABS! Z zaworem podnoszenia i opuszczania, Fgsdpfsi Ri Idox Ac Njh System stabilizacji pojazdu. Koła i opony 385/65R22.5 – wybór marki według preferencji klienta, Aluminiowe, polerowane felgi – wybór marki według preferencji klienta. Elektryka 24 V, wielokomorowe światła, boczne żółte oświetlenie LED, 2 białe światła pozycyjne przód, 2 białe/czerwone światła obrysowe tył, 2 x 7-pinowe gniazda elektryczne przód, bez przewodu połączeniowego. Hydraulika Siłownik niskociśnieniowy, max 170 bar, najmniejszy stopień twardo chromowany, z nakrętką HDK, element stały, NW 48 mm, Obsługa hydrauliczna poprzez przystawkę odbioru mocy ciężarówki Wanna Aluminiowa wanna skrzyniowa, przednia ściana nachylona, grubość 5 mm, zewnętrzne ściany z profilu komorowego 30 mm, starannie spawane, z profilem górnym odpornym na materiał sypki. Wewnątrz drabinka przy przedniej ścianie, Uchwyt na szuflę i miotłę na zewnątrz na ściance przedniej, Greenline – stożkowy i aerodynamiczny kształt wanny, Tylna ściana membranowa Tylna ściana jako klapa wahadłowa z podwójnym zawiasem, zewnętrzna, z podwójnym zamknięciem hakowym, Uszczelka gumowa w tylnej ścianie, uwaga! Odporna na temperatury do 170°C! Podłoga ciągła o grubości 5 mm, Brinell 110, uwaga! Tylko do transportu piasku, żwiru i kamienia płukanego o maksymalnej granulacji do 20 mm! Wszystkie inne materiały wyłączone z gwarancji! Podest roboczy z wejściem, płyta przyłączeniowa do powietrza/elektryki i hamulca z dużą swobodą obsługi. Plandeka rolowana składająca się na prawo patrząc od przodu, z centralnym zamknięciem na lewo. Informacje eksploatacyjne Do transportu soli, wapna itd. zalecamy siłownik wywrotu z twardo chromowanym tłoczyskiem do ochrony przed korozją Podana masa całkowita jest możliwa technicznie, w zależności od ładunku rzeczywista masa całkowita może nie zostać osiągnięta przy zachowaniu dozwolonych nacisków osi/nacisku na siodło/nacisków podporowych. (Możliwe pogorszenie prowadzenia pojazdu i właściwości trakcyjnych przez

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Produktpalette, masa własna: 3 980 kg, masa całkowita: 35 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 420 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 450 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 25 m³, całkowita długość: 8 600 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 240 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385/65 r22.5, stan opon: 100 procent, Indywidualne rozwiązanie transportowe Skonfiguruj swój pojazd Fliegl zgodnie z własnymi wymaganiami. Przedstawiony pojazd jest przykładem. Produkcja i wyposażenie odbywają się indywidualnie, według życzenia klienta. Informacje dodatkowe Podwozie Spawana konstrukcja ze stali drobnoziarnistej, lekka konstrukcja, płyta siodłowa z wymiennym 2-calowym sworzniem królewskim Patentowany zakrzywiony przedni panel bez podpór klin blokujący + uchwyt składana osłona przed wjechaniem pod pojazd iosłony błotników typu półmuszla zintegrowany uchwyt błotnika z powierzchnią odporną na kamienie hak holowniczy z tyłu Osie i zawieszenie Osie z hamulcami tarczowymi SAF Osie/podwozie laserowo mierzone – redukcja zużycia opon i spalania Zawieszenie pneumatyczne 1. oś automatycznie podnoszona z wymuszeniem opuszczania i funkcją wspomagania ruszania, aktywacja przez 3x hamowanie (wspomaganie ruszania działa do przekroczenia obciążenia osi o 30% i prędkości maks. 25 km/h) Mechanizm podnoszenia osi ocynkowany ogniowo Układ hamulcowy Dwuzłączowa pneumatyczna instalacja hamulcowa, instalacja przewodów w kolorze dla łatwiejszego serwisu Hamulec postojowy sprężynowy 2 odporne na zamianę głowice sprzęgające z przodu, bez przewodu łączącego EBS, elektroniczny system hamulcowy z gniazdem EBS z przodu, bez kabla połączeniowego z zaworem podnoszenia i opuszczania System stabilizacji jazdy pojazdu Koła i opony 385/65 R22.5 – producent do wyboru Polerowana felga aluminiowa – producent do wyboru Elektryka 24V, wielokomorowe lampy, boczne żółte oświetlenie LED 2 białe światła pozycyjne z przodu 2 tylne światła pozycyjne w kolorze białym/czerwonym 2 x 7-pinowe gniazda z przodu, bez kabla połączeniowego Hydraulika Siłownik niskociśnieniowy maks. 170 bar, najmniejszy stopień hartowany, z przyłączem śrubowym HDK, część stała, NW 48 mm Obsługa hydrauliczna poprzez przystawkę odbioru mocy z ciężarówki Fsdpfei Ri H Sox Ac Nsgh Muldy Ściana czołowa 5 mm grubości, zewnętrzne ściany z profilu komorowego 30 mm, starannie spawane, z profilem górnym odpornym na materiał sypki. Wewnątrz stopień na ściance czołowej Uchwyt na łopatę i miotłę na zewnątrz ścianki czołowej Greenline – mulda stożkowa, aerodynamiczna Tylna ściana membranowa Tylna ściana jako klapa wahadłowa z podwójnym zawiasem, zewnętrzna, z podwójnym ryglowaniem Tylna ściana z uszczelką gumową Uwaga! Odporność termiczna do 170°C! Podłoga o grubości 5 mm, Brinell 110 Uwaga! Tylko do transportu piasku, tłucznia i żwiru o maks. ziarnistości do 20 mm! Wszystkie inne ładunki wykluczone z gwarancji! Podest z wejściem, płytka podłączeniowa dla powietrza/elektryki i hamulca z dużą przestrzenią roboczą dla najlepszej obsługi. Plandeka rolująca składana na prawą stronę, z centralnym zamkiem po stronie lewej Instrukcje eksploatacyjne Przy transporcie soli, wapna itp. zalecamy cylindry wywrotu z chromowanym na twardo tłoczyskiem w celu ochrony przed korozją Podana masa całkowita to wartość techniczna. W zależności od ładunku masa całkowita może nie zostać osiągnięta przy zachowaniu dopuszczalnych nacisków na osie, nogę podporową i siodełko (możliwe złe prowadzenie pojazdu i nadążanie przy błędnym rozłożeniu ładunku) Kraj dopuszczenia/tablice Niemcy z odbiorem i ekspertyzą Dekra (zgodnie z §13 EG-FGV) 24/7 infolinia serwisowa przystosowany do mocowania jednorzędowej tablicy rejestracyjnej Oznakowanie konturowe paskami odblaskowymi zgodnie z ECE R048, boczne białe, tylne czerwone Lakierowanie Rama DB 7350 Novagrau Mulda R

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Fgodpoztwx Uefx Ac Njh Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Stożkowe kruszarki sprężynowe i hydrauliczne: Konstrukcja, zasada działania i aspekty techniczne Kruszarki stożkowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle wydobywczym, metalurgii oraz produkcji kruszyw, gdzie są wykorzystywane do wtórnego i trzeciego stopnia rozdrabniania twardych i średnio-twardych materiałów. Do najczęściej stosowanych należą kruszarki stożkowe sprężynowe oraz hydrauliczne, które różnią się konstrukcją, wydajnością oraz układami sterowania. Kruszarka stożkowa sprężynowa Kruszarka stożkowa sprężynowa to klasyczna konstrukcja, w której do zabezpieczenia przed przeciążeniem stosuje się systemy sprężyn mechanicznych. W przypadku dostania się do komory rozdrabniającej niekruszalnych materiałów mechanizm sprężynowy umożliwia obniżenie się kosza, zapobiegając uszkodzeniom maszyny. Po usunięciu ciała obcego sprężyny przywracają pierwotne ustawienie, co zapewnia ciągłość pracy. Budowa: - Rama główna i podstawa - Zespół wału mimośrodowego i układ napędowy - Stały i ruchomy stożek (mantel i konkawa) - Zespół sprężyn oraz mechanizm regulacji Zasada działania: Materiał podawany jest do komory kruszenia i rozdrabniany poprzez ściskanie między mantlem a konkawą. Kruszenie następuje w wyniku działania sił nacisku i uderzenia, co gwarantuje uzyskanie jednorodnych i dobrze uformowanych frakcji. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤300 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–60 mm - Wydajność: 30–700 t/h - Moc napędu: 75–400 kW Zalety: Prosta budowa, niskie koszty eksploatacji, stabilna praca i niezawodne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Zastosowanie: Powszechnie stosowana do kruszenia granitu, bazaltu, rudy żelaza, rudy miedzi oraz wapienia. Idealna dla średnich zakładów, gdzie liczy się trwałość i ekonomia eksploatacji. Kruszarka stożkowa hydrauliczna Kruszarka hydrauliczna to nowoczesna wersja konstrukcji sprężynowej, w której zastosowano hydrauliczny układ sterowania dla lepszej automatyzacji, bezpieczeństwa i precyzji. Sprężyny mechaniczne zastąpione zostały siłownikami hydraulicznymi, które regulują szczelinę wylotową oraz zapewniają zabezpieczenie przed przeciążeniem. Budowa: - Rama główna i zespół mimośrodowy - Siłowniki hydrauliczne i układ sterowania - Komora kruszenia z zoptymalizowanymi wykładzinami - Automatyczny układ smarowania oraz hydraulicznej regulacji Zasada działania: Hydraulika umożliwia automatyczną regulację szczeliny i szybkie odciążenie kruszarki w przypadku dostania się ciał obcych. Chroni to maszynę przed uszkodzeniem i pozwala bezzwłocznie wrócić do pracy. Połączenie szybkich ruchów mimośrodowych oraz zoptymalizowanego kształtu komory zwiększa efektywność rozdrabniania i jakość produktu końcowego. Parametry techniczne: Fodpetxhybjfx Ac Nogh - Maks. wielkość materiału: ≤320 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–50 mm - Wydajność: 45–1200 t/h - Moc napędu: 90–630 kW Zalety: Automatyczne czyszczenie komory, precyzyjna regulacja, wysoki współczynnik rozdrabniania i doskonały kształt ziaren. Zastosowanie: Idealna w dużych kopalniach, zakładach przeróbczych kruszyw oraz liniach produkcyjnych o wysokich wymaganiach co do wydajności i niezawodności. Porównanie Obie kruszarki działają w oparciu o zasadę kruszenia przez ściskanie, lecz różnią się poziomem automatyzacji i sterowania. Kruszarka sprężynowa zapewnia prostotę obsługi i ekonomiczność, dlatego sprawdza się w stabilnych warunkach pracy. Kruszarka hydrauliczna oferuje nowoczesną automatyzację, szybką regulację i większą efektywność, co czyni ją optymalnym wyborem dla now

Stan: nowe, ciśnienie: 20 długość gięcia: 900 długość kolumny: 900 szerokość kolumny: 900 światło dzienne: 325 długość skoku (maks.): 150 ubezpieczeń (dł. x szer. x wys.): 1760 x 1280 x 2190 mm masa ok.: 1950 moc silnika: 3,8 Fodpfx Acjd H Hh Dj Nsgh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Nadają się do obróbki następujące materiały: * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: Fgodjzrwhmspfx Ac Nsh * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *