Używane Evolution na sprzedaż (736)

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Biurowy komputer sterowany numerycznie z oprogramowaniem Widge Plus Maszyna przystosowana do 1. i 2. przejścia panelu Ruchome ramię otwierane silnikiem od N.C. mm 3200 Min. - maks. szerokość panelu mm 215 - 3200 Min. - maks. wysokość panelu mm 10 - 60 Grubość krawędzi w rolce min. - maks. PVC-ABS mm 0,3 - 3 Bezstopniowa prędkość posuwu 10 - 40 m/min Zmotoryzowany gumowy pas dociskowy Tor łożyskowy z wysuwanym sworzniem Wysokość sworznia 12 - 18 - 25 mm Odległość między wysuwanymi sworzniami mm 500 \ 400 Grupy robocze zamontowane na górnych stołach z silnikami NC Część wyrównująca składająca się z (dla każdej strony): Grupa nieprzywierająca Iiodpfx Adek Egvdoxjk Sterowane czasowo automatyczne zabezpieczenie przeciwodpryskowe Podwójna grupa rozdrabniająca Część obrzeża składająca się z (dla każdej strony): Jednostka klejąca z wstępnym topielnikiem do kleju PUR i wstępnym topielnikiem do kleju EVA Rolki dociskowe krawędzi sterowane elektronicznie przez N.C. Magazyn uchwytów krawędzi z 6 miejscami Jednostka tnąca z dwoma silnikami Zespół cięcia na zakładkę Naprzemienny zespół ponownego odczytu z dwoma elektronicznie sterowanymi silnikami NC Jednostka zaokrąglająca z 4 silnikami Obrotowy zespół strugający 0-90°, sterowany elektronicznie przez CN (ruchome ramię) Jednostka frezująca 0-90° + podwójne wrzeciono frezujące (ramię stałe) Grupy antyadhezyjne Zespół zgarniacza krawędzi Grupa skrobaków do kleju Grupa szczotek Grupa foniczna

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 8 969 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 70 mm, szybki przesuw osi X: 68 m/min, szybki przesuw osi Y: 68 m/min, szybki przesuw osi Z: 68 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, liczba wrzecion: 15, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wymiary obróbki Maks. Rozmiar obrabianego przedmiotu: 3200 mm x 920 mm x 70 mm (bez dodatkowego podparcia) Min. rozmiar obrabianego przedmiotu: 200 mm x 70 mm x 8 mm Wydajność frezowania i wiercenia Frezowanie (minus promień frezu): 1 500 mm Całkowita głębokość obróbki: 1 300 mm Liczba wrzecion (9 pionowych / 6 poziomych): 15 wrzecion, w tym piła do rowkowania w kierunku X Wrzeciono frezujące Moc: 7,5 kW Uchwyt narzędziowy: HSK Zakres prędkości: 1 000 - 24 000 obr. Zmieniarka liniowa: 6-krotna Zmieniarka X-Y: Tak Wymiary narzędzia Średnica narzędzia: Ø 110 mm Długość narzędzia: 80 mm Posuw i prędkość Prowadnica posuwu: regulowana wysokość dla 4-stronnego frezowania i profilowania Prędkość posuwu: 68 m/min Normy bezpieczeństwa Zgodność z CE: Tak Obsługa materiałów Stałe przenośniki rolkowe: Tak Ograniczniki: 2 ograniczniki Mocowanie przedmiotu obrabianego: w pełni automatyczne pozycjonowanie przyssawek próżniowych, ECOMODE SZCZEGÓŁY MASZYNY Oprogramowanie: CAMPUS / NC-Hops, w tym licencja na moduł CAD/CAM aCADemy Wymiary dł. x szer. x wys.: 3 675 x 2 470 x 1 660 mm Ijdpfx Adsu R N Rlsxjik Waga: 2,200 kg Przyłącza ssące: 2 x Ø 120 mm + 1 x Ø 140 mm

Stan: używany, Centrum obróbcze pionowe FAMUP MC 70 Evolution – Rok budowy: 2001 • Sterowanie numeryczne: SELCA S3045 • Przesuw osi: X = 700 mm, Y = 480 mm, Z = 640 mm • Wrzeciono: • Mocowanie ISO 40 • Prędkość: 50 ÷ 10 000 obr./min. • Moc: 18,5 kW (30 min) / 15 kW (ciągła) • Zmiana narzędzia: • Magazyn z 24 ÷ 30 stanowiskami • Wybór dwukierunkowy • Czas wymiany narzędzia: 1,7 sek. • Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm, długość 280 mm, waga 6 kg • Postępy: • W pracy: 10 000 mm/min • Szybkość: 30 000 mm/min • Dokładność pozycjonowania: ±5 µm • Powtarzalność: ±1,5 µm • Tabela: Iijdpfswdrdpox Adxsk • Wymiary: 900 x 520 mm • 5 rowków teowych, rozstaw osi 100 mm, szerokość 18 mm • Maksymalne obciążenie: 400 kg • Chłodnictwo: • Zbiornik: 500 litrów • Wrzeciono: 55 l/min przy 10 barach • Narzędzie: 225 l/min • Mycie częściowe: 225 l/min • Płukanie skrzyni korbowej: 329 l/min • Wymiary i wymagania: • Maksymalne wymiary: 3895 x 2220 x 2870 mm • Waga: 4800 kg • Sprężone powietrze: 6 barów • Poziom hałasu: 71,5 dB(A) • Uwagi: Maszyna widoczna w działaniu na życzenie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2001, godziny pracy: 17 362 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15035703814, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 520 mm, model sterownika: Heidenhain 426, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Brak ceny minimalnej - gwarancja sprzedaży za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 750 mm Przesuw osi Y: 520 mm Przesuw osi Z: 520 mm Oś C: dostępna Oś B: obecna Sterownica Sterowanie: Heidenhain 426 Koło ręczne: Heidenhain HR410 Tabela Rozmiar stołu: 700 x 500 mm Maksymalne obciążenie stołu: 350 kg wrzeciono Iisdpfx Adov R Ez Njxok Zakres prędkości: 20 - 18 000 obr./min Uchwyt na narzędzia: SK40 Pojemność narzędzi: 32 narzędzia Pasza i pojemność Szybki przesuw: 20 000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc przyłączeniowa: 50 kVA Na czas: 75 856 godz. Czas trwania programu: 17 363 godz. SPRZĘT - Obrót osi B i C - Zbiornik płynu chłodzącego z pompą - różne narzędzia

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2001, SPECYFIKACJE MASZYNY Kontrola: HEIDENHAIN Obszar obróbki: Oś X: 500 mm Oś Y: 420 mm Oś Z: 380 mm Napęd główny: Zakres obrotów: 20 – 18 000 obr./min. Moc (40/100% ED): 35/25 kW Moment obrotowy (40/100% ED): 130/87 Nm Postępy: Posuwy robocze (X/Y/Z): 20-20 000 mm/min Szybki przesuw (X/Y/Z): 50 m/min Stół roboczy (osie B+C): Wymiary stołu: Ø 500 x 380 mm Maksymalne obciążenie stołu: 200 kg Rowki T (liczba/rozmiar/tolerancja): 7 / 14 mm / H7 Przesuw osi C: 360º (rozdzielczość 0,001º) Przesuw osi B: 180º (rozdzielczość 0,001º) Iiodsxq Hb Topfx Adxsk Maszyna: Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2683 x 5353 x 2470 mm Masa maszyny: 5020 kg Kiciuś: Typ stożka: SK 40 (DIN 69871 A) Podłączenie elektryczne: Fazy | Częstotliwość | Napięcie | Moc: 3N | PE~50-60Hz | 400/230V | 40 kW Akcesoria: Chłodziwo przez uchwyt Automatyczna zmieniarka narzędzi: ATC-32 - Maksymalna waga narzędzia / Maksymalna średnica narzędzia: 6 kg / 200 mm Odsysacz wiórów Elektroniczna kierownica: HR-410 Układ chłodzenia o dużej wydajności: Interlit SUK-200-900 Wyposażony w interfejs sondy Reninshaw: obejmuje sondę

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008258, Obszar roboczy oś X: 3500 mm Obszar roboczy oś Y: 920 mm Moc wrzeciona głównego: 7 kW Isdjx A Hfcspfx Adxsik Liczba sterowanych osi: 3 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 15 Liczba miejsc na narzędzia: 4

Stan: używany, Część 1 linia do prostowania krawędzi składająca się z następujących elementów: 1) Automatyczny podajnik „Easy Order” do wzdłużnego i poprzecznego przejścia paneli * Automatyczna regulacja ograniczników w zależności od rozmiaru panelu * Liczba cykli/minutę od 10 do 14 w zależności od rodzaj przejścia i rozmiar panelu. Liczba cykli na minutę jest minimalna przy obróbce płyt o zawsze różnych wymiarach * Wymiary obrabialne dla przejścia wzdłużnego: min 250 x 130 max 3000 x 1200 * Wymiary obrabialne dla przejścia poprzecznego: min 130 x 250 max 1200 x 3000 * Maksymalna waga płyty: kg 70 * Silniki bezszczotkowe 2) Frezarka zewnętrzna do obróbki niestandardowej * Urządzenie do Frezowanie i usuwanie materiału po nieobrzynanej stronie panelu * Gotowy do „Eco Power Pack” * Silnik nr 1 6,5 kW - 12000 obr./min z pionową osią obrotu * Pneumatyczne automatyczne wykluczanie pionowe * Automatyczne smarowanie prowadnic 3) System mostkowy do indywidualnej obróbki wzdłużnej i poprzecznej * Automatyczny ruch prowadnicy głównej na prowadnicach liniowych z silnikiem bezszczotkowym * Automatyczne wyłączanie prowadnicy głównej w pionie * Automatyczne smarowanie prowadnic * Maks. rozwarcie 3000 mm 4) Prowadnica liniowa „Watch” z automatyzacją ruchu i powrotu panelu do operatora * Sterowanie numeryczne za pomocą oprogramowania PC Office z systemem operacyjnym Windows 7 * Czytnik kodów kreskowych * Telediagnostyka * Oprogramowanie monitorujące i sterujące do szybkiego i łatwego zarządzania głównymi funkcjami prostownicy. * Realistyczny i żywy interfejs, który pozwala monitorować czas i stan maszyny okleiniającej. * Nieograniczona liczba programów * Możliwość ekstrapolacji raportów produkcyjnych 5) Ręczna stacja załadunkowa z automatycznym rozpoznawaniem rozmiaru płyty * 3 zespoły kurtyn powietrznych (każdy o wymiarach 640 x 1600 mm) do pozycjonowania płyt za pomocą przenośnika rolkowego w celu zapewnienia postępu taki sam * Pochylony i napędzany silnikiem przenośnik rolkowy podający (wymiary 2600 x 3200 mm) do wyrównywania paneli na prowadnicy Rector * Główna prowadnica sterowana przez C.N. w celu wyrównania z linią roboczą. * Czytnik kodów kreskowych do automatycznego wykrywania wymiarów włożonej płyty 6) Obracarka płyt * Przenośnik rolkowy z 6 + 6 rolkami z napędem silnikowym * Dwupoziomowa grupa do rotacji * W pełni automatyczny, zmotoryzowany obrót sterowany enkoderem z regulacją C.N. * Zmotoryzowany przenośnik rolkowy na wyjściu okleiniarki 7) Stacja translacyjna 90° * Transfery nr 2 za pomocą rolek i pasów (wymiary 1440 x 3200 mm i 1600 x 3200 mm) 8) Stacja translacyjna 90° * Nr 2 transfery za pomocą rolek i pasów (wymiary 1440 x 3200 mm i 1600 x 3200 mm) 9) Stacja obracająca dla płyt o szerokości powyżej 1300 mm * Nr 1 przenośnik rolkowy (wymiary 1280 x 2700 mm) 10) Transfer za pomocą 3 przenośników taśmowych 11) Końcowa stacja translacyjna 90° * Transfer nr 1 za pomocą rolki i pasy (wymiar 1440 x 3200 mm) * Transfer nr 1 z rolkami i pasami (wymiar 1100 x 3200 mm) 12) Maszyna Stefani Evolution SB One Squad * Sterowanie numeryczne za pomocą komputera PC Oprogramowanie Office z systemem operacyjnym Windows * Odtwarzacz DVD * Telediagnoza * Czytnik kodów kreskowych z klawiaturą radiową (z możliwością personalizacji oprogramowania odczytującego i wprowadzania danych) * Wysokość panelu 60 mm * Minimalna szerokość płyty 90 mm * Maksymalna szerokość płyty 1600 mm * Zmienna prędkość posuwu 10 - 40 m/min * Wysokość robocza regulowana elektronicznie od C.N. * Grupa Iisdpjvphxnsfx Adxek

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007662, Pozycja 1: ładowarka STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozycja 2: Obracarka paneli STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozycja 3: Dwustronna okleiniarka krawędzi STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Isdewuzzfopfx Adxeik Pozycja 4: Obracarka paneli STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozycja 5: Rozładowarka STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2003, DMG DMU50 Evolution, 5-osiowy symultaniczny Rok: 2003 Przesuw x 500 mm Przesuw y 420 mm Przesuw z 380 mm sterowanie iTNC 530 Heidenhain prędkości wrzeciona 20 - 12000 obr./min stożek narzędziowy SK 40 DIN 69871 A Prędkość posuwu 20.000 mm/min szybki przesuw osi X 50 m/min szybki przesuw osi Y 50 m/min szybki przesuw osi Z 50 m/min narzędzia w magazynie narzędzi 24 (2x12) maks. długość narzędzia 200 mm maks. masa narzędzia 6 kg maks. średnica narzędzia 50 mm powierzchnia stołu 500 x 380 mm otwór środkowy 30 H6 rowek teowy - odległość 63 - 14H7 mm zakres obrotu 0° / +180° (oś B) zakres obrotu 360° / 0,001° (oś C) maks. obciążenie stołu 200 kg szybkie osie C 33 min -1 szybki przesuw osi B 26 min -1 całkowite zapotrzebowanie na moc 38 kVA masa maszyny ok. 6,0 t Iijdpfswmm Eysx Adxok Akcesoria/opcje: chłodziwo wrzeciona transporter wiórów dokumentacja system okien Visiport imadło uchwyty narzędziowe Podłączone do zasilania w naszym magazynie, gotowe do kontroli.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Tokarka CNC TCK 50A500 ze skośnym łożem, 12-pozycyjną głowicą rewolwerową, uchwytem hydraulicznym i tylnym, przenośnikiem wiórów, łapaczem części - to idealna maszyna do operacji toczenia. Można ją wybrać w standardowym zestawie lub dodać żądaną opcję. Opcjonalnie możemy wykonać ją z systemem CNC GSK, Siemens lub Fanuc Max. Wychylenie nad łożem -560mm Maks. Wychylenie nad łożem -260mm Maks. średnica obróbki tarczy - 400 mm Maks. długość toczenia - 500 mm Końcówka wrzeciona typu A2-6 Średnica otworu przelotowego wrzeciona -66 mm Średnica pręta -55mm Uchwyt hydrauliczny -10 cali Prędkość graniczna wrzeciona -3000 obr. Średnica tulei zapasowej -70 mm Stożkowy otwór wewnętrzny tulei mocującej Mohs 5# Skok tulei suportu -80 mm Rozmiar kwadratu noża -25 mm Moc silnika głównego -11kW Masa netto maszyny -3000 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.) - 2700*2000*2000 mm Isdet Ef I Uepfx Adxoik Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. Istnieją inne tokarki CNC ze skośnym łożem, tokarki CNC z płaskim łożem, frezarki, 8 frezarek CNC, centra tokarsko-frezarskie CNC, piły taśmowe, piły CNC dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. Iiedetp H Erepfx Adxjk System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Iedsxghngopfx Adxeik Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Linia cięcia na długość 1250mm x2mm x10 t do cięcia poprzecznego zwojów metalu o maksymalnej szerokości 1250mm, maksymalnej grubości metalu 2mm i maksymalnej wadze zwoju 10 ton. Linia może być wyposażona w część odbiorczą z ruchomym wspornikiem dla stali nierdzewnej lub jako standardowy stół odbiorczy. Iijdjqlbpgopfx Adxsk Opcjonalnie możemy zaoferować używane maszyny spełniające Twoje wymagania. Produkujemy również linie do cięcia wzdłużnego, linie do formowania rolkowego, młyny do rur i inne maszyny do obróbki blach i zwojów metali.

Rok produkcji: 2023, Stan: nowe, Oferujemy fabrycznie nową automatyczną linię do produkcji blach falistych. W zależności od preferencji klienta możemy wykonać linię dla profili o wysokości 10, 20, 35, 44 lub 57mm. Niektóre z linii mamy gotowe na magazynie. Linia wyposażona jest w elektryczny rozwijak do 10t kręgów, część zwijającą, nożyce do cięcia, układacz arkuszy o długości 10m. Produkujemy również linie do formowania rolkowego na zamówienie, linie do produkcji płytek metalowych, linie do cięcia na długość, linie do cięcia wzdłużnego itp. Iisdpfxskhaadj Adxsk Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych maszyn prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Linia do formowania paneli podbitkowych została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji paneli podbitkowych o różnych długościach. Linia ma automatyczny system, dzięki czemu można wprowadzić długość paneli i numery, których potrzebujesz, a maszyna wyprodukuje je w trybie automatycznym i automatycznie je przytnie. Maszyna posiada również specjalne nożyce do cięcia paneli. Linia może być opcjonalnie wyposażona w ręczny lub automatyczny odwijak. Dzięki temu może być skutecznym rozwiązaniem do produkcji paneli podbitkowych Iisdpfx Adorqg U Dsxok

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zablokuj byłą maszynę LFM to ta, która jest najbardziej potrzebna poza naszymi klientami. Służy do formowania zamków wentylacyjnych, takich jak zamek Pittsburgh, zamek na rąbek stojący, pojedynczy, podwójny, trzpień blokujący, element o promieniu łokcia. Zamki te są szeroko stosowane w procesie budowy różnych budynków przemysłowych i cywilnych. Zaletą naszej byłej maszyny zamka w porównaniu z innymi maszynami jest możliwość formowania zamka rurowego, dzięki czemu można go używać podczas produkcji rur okrągłych. Dzięki temu nasi klienci mogą zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowego sprzętu i wynajęciu dodatkowych powierzchni produkcyjnych. Na maszynie LFM znajduje się 7 par rolek formujących, które tworzą różne zamknięcia wentylacyjne. Rolki formujące są hartowane, dzięki czemu mają długą żywotność. Proces produkcji elementów wentylacyjnych rozpoczyna się od procesu formowania zamków w Pittsburghu i procesu formowania pojedynczych odcinków za pomocą maszyny do formowania zamków LFM. Po zakończeniu procesu formowania zamków należy włożyć zamek pojedynczy do zamka Pittsburgh'a i zamknąć go maszyną hummerską lub specjalną maszyną do zamykania zamków Pittsburgh'a. Po tych zabiegach gotowy jest element wentylacyjny Praca z naszą dawną maszyną LFM z blokadą wentylacyjną jest bardzo łatwa, ponieważ są tam prowadnice liniału, które pomagają umieścić metal w potrzebnej pozycji do formowania. Iiodef Epzcepfx Adxsk Blokada byłej maszyny LFM może być 380V (moc silnika 1,5kW) lub 220V (moc silnika 1,1-1,5kW) w zależności od preferencji klienta. Maszyna jest przystosowana do pracy z blachami powlekanymi kolorowo lub stalą nierdzewną. W [...]

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Cięcie wzdłużne blach o maksymalnej grubości 1mm, aluminiowych płyt kompozytowych, papieru, poliwęglanu dzięki specjalnym nożom tnącym mocowanym na rolkach maszyny do cięcia wzdłużnego. Cięcie wzdłużne SM 1250x8 pozwala na cięcie materiału na osiem pasów. Średnica rolek wynosi 56 mm Istnieją rodzaje produkowanych przez nas maszyn do cięcia blachy na długość: -Przecinarka elektryczna do cięcia wzdłużnego SM 1250x4 (cięcie na 3-4 taśmy) -Elektryczna przecinarka wzdłużna SM 1250x8 (cięcie na 6-10 taśm) -Przecinarka elektryczna do cięcia wzdłużnego SM 1250x12, SM 1250x20 (cięcie do taśm 12-20) Operator maszyny do cięcia wzdłużnego może łatwo zmieniać szerokość taśm i ich liczbę. Na nożach znajdują się specjalne śruby do tego celu. Za pomocą naszej maszyny do cięcia wzdłużnego można łatwo ciąć blachy bezpośrednio z rozwijarki. Ijdpjf Epzgjfx Adxeik Cięcie na długość może być wyposażone w nóż do cięcia poprzecznego. Maszyna posiada mocną podstawę, która zapobiega odkształceniom podczas cięcia i pozwala na cięcie metalu na 8 taśm o doskonałej jakości. Prędkość cięcia maszyny do cięcia wzdłużnego wynosi około 10 metrów/minutę. Przecinarka jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. Napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -10 do +45 stopni Celsjusza. Nasze przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję tego typu cut-t [...]

Stan: nowe, Rok produkcji: 2020, Elektryczna maszyna do wykonywania kolan jest mechanizmem do wykonywania kolan z rur okrągłych i prostokątnych o różnych średnicach. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus jest lepszą wersją maszyny EEM-200. Posiada dodatkową czwartą dolną zaciskarkę, dzięki czemu dociska rury ze wszystkich czterech stron podczas gięcia i zapewnia lepszą jakość kolana. Naszą maszynę można używać do pracy z rurami okrągłymi jak i prostokątnymi. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus pozwala na pracę z rurami od 80 do 200mm. Proszę zwrócić uwagę: Średnica wewnętrzna rury używanej do gięcia musi być większa o 1mm od matrycy gnącej maszyny! Zamek rury musi być zamknięty lub zespawany, aby uniknąć otwarcia się rury podczas gięcia! Maszyna do wykonywania kolan EEM-200 jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. dla tej maszyny kolankowej. Wymagane napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -5 do +45 stopni Celsjusza. Iedpsf Epznjfx Adxoik Maszyna do wykonywania kolan jest dobra do gięcia rur o maksymalnej grubości 0,8 mm. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus wygina kolana dzięki specjalnym zaciskarkom. Istnieje jeden zestaw narzędzi do gięcia jednej średnicy rury, której potrzebujesz. Aby móc giąć więcej średnic rur, należy zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia do gięcia. Maszyna wyposażona jest w cztery zaciskarki do gięcia rur o czterech średnicach w zakresie od 80 do 200 mm (do wyboru we własnym zakresie). [...]

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Przenośna maszyna do systemu na rąbek stojący została zaprojektowana do profilowania podwójnych paneli na rąbek stojący, które są wykorzystywane do montażu systemów dachowych na rąbek stojący. Główne dane techniczne: Rozmiar: 1600x850x1000mm Waga: 250 kg Moc silnika: 1,5 kW Napięcie: 380V/50Hz/3PH lub 220-240V/50-60Hz Kroki formowania: 6 kroków Grubość stali formowanej: 0,4-0,7 mm Formowanie Grubość aluminium: 0,7-1,0 mm Wysokość dachu: 25 mm Szerokość materiału: 250-700mm Tolerancja: +-1mm Materiał rolek: wysoka klasa 45# Materiał głównych osi: wysokogatunkowa stal 45# Za tę cenę oferujemy maszynę rolowaną F3 + nóż do cięcia poprzecznego + rolki do płyt żeberkowych też możesz dostać: - Rolki do paneli żebrowanych - rozwijarka podłóg Iodjf Ih Hcjpfx Adxsik - Marynarze ręczni - Elektryczna maszyna do zakładania szwów -Prasa wybijająca do klipsów Wymiary: 160,00Sm x 85,00Sm x 100,00Sm Waga: 280,00Kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 to doskonałe rozwiązanie dla firm działających w branży produkcji metalowego sidingu oraz elementów dekoracyjnych z metalu do różnego typu budynków i konstrukcji. Profile typu Soffit są bardzo popularne przy wykańczaniu szczytów, gzymsów i poddaszy, a bez perforacji mogą stanowić część elewacji budynków o różnorodnych kształtach. Otwory perforacyjne zapewniają dodatkową wentylację przestrzeni pod dachem, co pozwala utrzymać optymalne warunki dla systemu dachowego. Cyrkulacja powietrza pomaga zapobiegać powstawaniu kondensacji oraz nadmiernej wilgoci, a także korozji blachodachówki lub blachy trapezowej. Linia do produkcji metalowego sidingu Soffit SPM-1 auto jest w pełni automatyczna. To urządzenie może pracować jako osobna maszyna automatyczna, składająca się z walcarki z systemem automatycznym oraz automatycznej gilotyny do cięcia profili, lub w zestawie z rozwijakiem do blachy. Rozwijak do blachy może być manualny – do pracy z kręgami o masie do 800 kg – lub w pełni automatyczny, wyposażony w czujnik pętli oraz regulację prędkości do pracy z kręgami o masie do 1500 kg. Specyfikacja: Wymiary (mm): 6650x1200x1600 Masa (kg): 2900 Moc napędu walcarki: 3 kW, 380V Moc napędu gilotyny: 1,1 kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6 Liczba stacji profilujących: 18 Średnica wałków (mm): 55 Prędkość walcowania (m/min): 10-15 Automatyczna linia do produkcji paneli Soffit SPM-1 auto wykonuje panele o nieograniczonej długości. Maszyna posiada 18 par wałków formujących, co zapewnia wysoką jakość wykończenia produktu. Na końcowych stanowiskach maszyny znajduje się specjalny moduł perforujący, odpowiedzialny za wycinanie otworów podczas procesu profilowania. Istnieje możliwość pracy maszyny z modułem lub bez, co pozwala uzyskiwać panele zarówno perforowane, jak i bez perforacji, w zależności od wymagań klienta. Iiedpfewwip Aex Adxjk Do produkcji wałków maszyny wykorzystujemy stal narzędziową stopową i wykonujemy je na precyzyjnych tokarkach CNC, co gwarantuje wysoką jakość produktu. Gilotyna tnąca znajduje się na wyjściu z maszyny i posiada napęd elektryczny. Napęd elektryczny gilotyny jest rozwiązaniem bardziej niezawodnym niż systemy pneumatyczne czy hydrauliczne stosowane przez innych producentów podobnych linii. Prędkość walcowania linii wynosi 10-15 m/min z możliwością programowej regulacji tego parametru. Parametry techniczne: Szerokość materiału (mm): 409 Grubość materiału (mm): 0,4–0,6 Moc silników (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Ręczna giętarka MB-3150 Główną różnicą, która sprawia, że nasza ręczna giętarka jest o wiele bardziej funkcjonalna niż giętarki innych firm, jest wyjmowana górna belka. Daje to możliwość wymiany wąskiej górnej belki na belkę o innej konfiguracji (segmentowana belka lub belka do produkcji blach falistych). Pomaga to zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowych maszyn i zaoszczędzić miejsce pracy. Nasza ręczna giętarka ma mocną, sztywną konstrukcję, dzięki czemu umożliwia gięcie blach bez niepożądanych odkształceń. Możesz kupić ręczną giętarkę MB-3150 mm w standardowym zestawie (ręczna giętarka, nożyce rolkowe, stół tylny, alidada, ogranicznik kąta, uchwyty boczne). Lub możesz otrzymać dodatkowe wyposażenie do ręcznej giętarki MB-3150 mm: pedały, pręt segmentowy, pręt do produkcji tektury falistej, absorber, ograniczniki przednie) Istnieją cztery typy ręcznych giętarek MB, które produkujemy: Ręczna giętarka 1400x1,2 mm Ręczna giętarka 2150x1 mm Ręczna giętarka 2650x0,8 mm Ręczna giętarka 3150x0,7 mm Ta ręczna giętarka wygina blachy o maksymalnej grubości 0,7 mm Nasze przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję tego rodzaju ręcznych giętarek od 2003 roku, więc mamy duże doświadczenie w wykonywaniu naszej pracy i możemy zaproponować świetne rozwiązanie dla Twojej firmy. Aby uzyskać informacje o cenie tej giętarki i sposobie jej dostarczenia do Twojej lokalizacji, po prostu skontaktuj się z nami. Udzielimy Ci wszystkich potrzebnych informacji. Specyfikacje Maksymalna szerokość materiału (mm) 3150 Maksymalna grubość materiału (mm) 0,7 Iedjv T Uvzopfx Adxsik

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna do gięcia segmentów SM 2020x1,2mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 2020 mm i maksymalnej grubości 1,2 mm. Może być wyposażona w trzeci pręt segmentowy. Zazwyczaj maszyny do gięcia są używane do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwodnieniowych itp. Jednak maszyna do gięcia segmentów SM dzięki specjalnym prętom segmentowym daje możliwość gięcia skrzynek i kasetonów elewacyjnych oprócz standardowych elementów gięcia. Pręt segmentowy to pręt składający się z części o różnych długościach. Dzięki temu można dostosować go do żądanej długości i zginać skrzynki wokół tej segmentowanej części. Produkujemy trzy modele maszyn do gięcia segmentów SM: Maszyna do gięcia segmentów SM-1270 x 2mm Maszyna do gięcia segmentów SM-1550 x 1,8mm Maszyna do gięcia segmentów SM -2020 x 1,2mm Te maszyny segmentowe mają dwa pręty segmentowe: pręt górny i pręt obrotowy. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów z maksymalnym kątem gięcia 135 stopni Standardowy zestaw segmentowej giętarki SM obejmuje: giętarkę SM, hartowane segmenty, urządzenie do pomiaru kąta, czteropozycyjny ogranicznik kąta, dwa segmenty z cięciami bocznymi, wielofunkcyjny stół akceptacyjny. Jako dodatkową opcję można otrzymać nóż poprzeczny do segmentowej giętarki do blachy. Maksymalna grubość metalu, jaką nóż może ciąć, to stal 0,8 mm. Iiodpov Tyr Ijfx Adxsk Segmenty giętarki są hartowane, a ich sztywność wynosi około 30 HRC. Dlatego daje to możliwość gięcia grubego metalu w dowolnej części giętarki bez żadnych uszkodzeń. Produkcję segmentowej giętarki SM rozpoczęliśmy w 2003 r. Mamy więc duże doświadczenie w produkcji maszyn segmentowych i możemy zaproponować idealne rozwiązanie dla Twojej firmy. Dane techniczne Materiał Szerokość materiału (mm) 2020 Grubość materiału (mm) 1,2

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Automatyczna zatrzaskowa maszyna dachowa SLP-1 z opcją wykrawania bocznego to najnowszy projekt naszej firmy w zakresie urządzeń do produkcji metalowych pokryć dachowych. Maszyna SLP-1 auto może produkować panele na zatrzask z otworami mocującymi i wykrawać boczne części paneli, umożliwiając zagięcie krawędzi panelu i połączenie go z elementami dachu. Nasza maszyna jest wyposażona w system automatyzacji i wykonuje produkcję w trybie w pełni automatycznym. Proces ten przebiega w następujący sposób: operator maszyny umieszcza koniec metalowej rolki na rolkach ciągnących maszyny, która przesuwa ją do części walcującej urządzenia. Na początku procesu walcowania dwie pneumatyczne prasy wykrawające z każdej strony maszyny wykonują boczne cięcia paneli. Po cięciu proces walcowania przechodzi do kolejnych walców. Stopniowo formują one profil panelu dachowego i wycinają otwory mocujące za pomocą specjalnych rolek tnących. Po walcowaniu specjalne automatyczne nożyce na końcu maszyny odcinają panel na długość o wymaganych rozmiarach. Tak jak maszyna tnie boczne części paneli na początku procesu produkcyjnego, tak tnie tylko płaską część panelu na końcu produkcji. Dzięki temu jakość paneli jest lepsza i nie ma żadnych deformacji, jak w przypadku cięcia profili, gdy nożyce gilotynowe muszą ciąć nie tylko płaską część, ale także część blokującą panelu. Specyfikacja: Wymiary (mm): walcarka 3000x1400x900 nożyce gilotynowe 400x1120x1130 Waga (kg): walcarka 643 nożyce gilotynowe 110 Moc napędu: walcarka: 1,5 kW, 220V (lub 380V na życzenie) nożyce gilotynowe: 1,1kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6-0,7mm Szerokość obrabianego elementu (mm): 250-700 Prędkość walcowania (m/min): do 10 Maszyna do produkcji metalowych paneli dachowych SLP-1 auto posiada system automatyzacji, dzięki czemu pomaga zminimalizować część pracy operatora - po prostu ustawia wymaganą liczbę paneli i ich długość na komputerze do produkcji, a maszyna automatycznie je zwija i tnie. W ten sposób zmniejsza się wpływ czynnika ludzkiego, błędy produkcyjne są minimalne, a wszystkie panele mają takie same rozmiary i są gotowe do dalszej instalacji. Maszyna do formowania rolek SLP-1 z automatyczną blokadą zatrzaskową ma łatwy system regulacji szerokości, więc aby zmienić maszynę z jednej szerokości panelu na inną, operator musi tylko obrócić pokrętło regulacyjne, więc ponowna regulacja zajmuje bardzo krótki czas dla takiej operacji. Jako dodatkowe opcje maszyna do formowania rolek metalowych paneli dachowych SLP-1 auto może mieć: Iijdpfx Asuzv Tzedxok Nóż tnący do cięcia metalu z cewki na końcu procesu walcowania metalu w celu zmniejszenia ilości ewentualnego materiału odpadowego; Żebrowane rolki panelu, do zwijania wąskich lub szerokich żeber w środku panelu zatrzaskowego pokrycia dachowego; Moduł panelu mikrofalowego - urządzenie do formowania małych zagięć na całej szerokości panelu dachowego, dzięki czemu wygląd dachu jest bardziej interesujący i przyciągający wzrok. Odwijak metalu (może być stojący, konsola ręczna, konsola automatyczna).

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Maszyna do obszywania metalu HR-2 Metalowa podwijarka HR-2 jest kolejnym modelem w linii produkcyjnej po podwijarce HR-1. Zamiast maszyny HR-1, która może formować zamek 5-8 mm, maszyna do obszywania metalu HR-2 może wykonać obszycie 6-14 mm. Dlatego klient może uzyskać lepszy zakres produktów w zależności od wymagań, umożliwia to siedem stanowisk formowania maszyny. Obcinarka do metalu HR-2 może sprawić, że zwykła operacja obróbki blachy będzie znacznie łatwiejsza, z lepszą jakością i taką samą powtarzalnością. W standardowy sposób taką operację można wykonać za pomocą ręcznej giętarki do blachy, więc dwóch pracowników musi wykonywać zagięcia krok po kroku, aby uzyskać niezbędny produkt. Zaginarka do blachy HR-2 może wykonać taką operację znacznie wydajniej. Można zwijać obie strony jednocześnie lub każdą z nich krok po kroku. Wykonanie tego stopniowo może być dobrym pomysłem, gdy masz dużą różnorodność elementów, które musisz wyprodukować o różnych szerokościach, więc nie ma powodu, aby ponownie dostosowywać szerokość maszyny dla każdej operacji. Używamy specjalnej stali narzędziowej do produkcji rolek maszyny, dzięki czemu możemy zapewnić długi okres eksploatacji. Zaginarka rolkowa HR-2 może wykonywać panele o nieograniczonej długości i znacznie ułatwić pracę klienta. W związku z tym można zaoszczędzić wiele czasu dzięki naszej maszynie do obszywania metalu HR-2 i sprawić, że proces produkcji będzie znacznie bardziej wydajny. Iijderklxvepfx Adxek

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Stały model zacisku CF-25 został zaprojektowany przez naszą firmę do produkcji stałych zacisków do paneli dachowych z rąbkiem stojącym o wysokości rąbka 25 mm. Następnym elementem mocującym jest klips, który mocuje gotowy panel dachowy do podstawy dachu. Stały zacisk ma wiele zalet, takich jak prosta konstrukcja, niskie koszty produkcji, łatwy montaż. Produkujemy szablony zacisków o wysokościach zacisków 25, 27 lub 39 mm. Iijdpfeqxadbjx Adxsk Jako półfabrykat można używać metalu w paskach o wymaganej szerokości i grubości do 0,8 mm. Można wykonać zacisk produktu w jednym prostym kroku - wystarczy włożyć pusty metal do prasy i uruchomić prasę za pomocą ręcznego systemu uchwytów. Szablon zacisku umożliwia gięcie zacisku i wycinanie niezbędnych otworów w jednej operacji. Dzięki naszej prasie do produkcji zacisków klient ma możliwość wyprodukowania zacisku stałego w ilościach, wykorzystując go na własne potrzeby lub sprzedając innym firmom zajmującym się montażem pokryć dachowych. Stały model zacisku jest lekki, co pozwala na łatwe zabieranie urządzenia do miejsc pracy i transportowanie go. Aby praca była wydajna, profil zaciskowy musi być solidnie przymocowany do płaskiej powierzchni. Prasa do profili zaciskowych CF-5 wykonana przez naszą firmę pozwoli Ci zaoszczędzić czas i pieniądze na szukanie dostawców elementów mocujących rąbek stojący, pomoże Ci skutecznie zorganizować produkcję produktu i sprawi, że prace dekarskie będą wygodniejsze. Produkujemy również przesuwne profile zaciskowe. Opcjonalnie możemy wykonać stały profil zaciskowy do paneli z rąbkiem stojącym o wysokości zamka 25, 27 lub 39 mm, panele te możesz wykonać za pomocą następujących maszyn: Maszyna do krycia dachów rąbkiem stojącym F3; Maszyna do profilowania paneli dachowych rąbkiem stojącym F3-27 z odciążeniem zaciskowym; Form do profilowania rąbkiem stojącym F3-39;