Używane Evolution na sprzedaż (126)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Biurowy komputer sterowany numerycznie z oprogramowaniem Widge Plus Maszyna przystosowana do 1. i 2. przejścia panelu Ruchome ramię otwierane silnikiem od N.C. mm 3200 Min. - maks. szerokość panelu mm 215 - 3200 Min. - maks. wysokość panelu mm 10 - 60 Grubość krawędzi w rolce min. - maks. PVC-ABS mm 0,3 - 3 Bezstopniowa prędkość posuwu 10 - 40 m/min Zmotoryzowany gumowy pas dociskowy Tor łożyskowy z wysuwanym sworzniem Wysokość sworznia 12 - 18 - 25 mm Odległość między wysuwanymi sworzniami mm 500 \ 400 Grupy robocze zamontowane na górnych stołach z silnikami NC Część wyrównująca składająca się z (dla każdej strony): Grupa nieprzywierająca Sterowane czasowo automatyczne zabezpieczenie przeciwodpryskowe Podwójna grupa rozdrabniająca Część obrzeża składająca się z (dla każdej strony): Jednostka klejąca z wstępnym topielnikiem do kleju PUR i wstępnym topielnikiem do kleju EVA Rolki dociskowe krawędzi sterowane elektronicznie przez N.C. Magazyn uchwytów krawędzi z 6 miejscami Jednostka tnąca z dwoma silnikami Zespół cięcia na zakładkę Naprzemienny zespół ponownego odczytu z dwoma elektronicznie sterowanymi silnikami NC Jednostka zaokrąglająca z 4 silnikami Obrotowy zespół strugający 0-90°, sterowany elektronicznie przez CN (ruchome ramię) Jednostka frezująca 0-90° + podwójne wrzeciono frezujące (ramię stałe) Grupy antyadhezyjne Zespół zgarniacza krawędzi Grupa skrobaków do kleju Grupa szczotek Grupa foniczna Gijdpfx Apsk Egvdo Est

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, SPECYFIKACJE MASZYNY Kontrola: HEIDENHAIN Obszar obróbki: Oś X: 500 mm Oś Y: 420 mm Giedpfx Apjxq Hb Ts Eet Oś Z: 380 mm Napęd główny: Zakres obrotów: 20 – 18 000 obr./min. Moc (40/100% ED): 35/25 kW Moment obrotowy (40/100% ED): 130/87 Nm Postępy: Posuwy robocze (X/Y/Z): 20-20 000 mm/min Szybki przesuw (X/Y/Z): 50 m/min Stół roboczy (osie B+C): Wymiary stołu: Ø 500 x 380 mm Maksymalne obciążenie stołu: 200 kg Rowki T (liczba/rozmiar/tolerancja): 7 / 14 mm / H7 Przesuw osi C: 360º (rozdzielczość 0,001º) Przesuw osi B: 180º (rozdzielczość 0,001º) Maszyna: Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2683 x 5353 x 2470 mm Masa maszyny: 5020 kg Kiciuś: Typ stożka: SK 40 (DIN 69871 A) Podłączenie elektryczne: Fazy | Częstotliwość | Napięcie | Moc: 3N | PE~50-60Hz | 400/230V | 40 kW Akcesoria: Chłodziwo przez uchwyt Automatyczna zmieniarka narzędzi: ATC-32 - Maksymalna waga narzędzia / Maksymalna średnica narzędzia: 6 kg / 200 mm Odsysacz wiórów Elektroniczna kierownica: HR-410 Układ chłodzenia o dużej wydajności: Interlit SUK-200-900 Wyposażony w interfejs sondy Reninshaw: obejmuje sondę

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007662, Pozycja 1: ładowarka STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozycja 2: Obracarka paneli STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Gsdowuzzfepfx Ap Eoit Pozycja 3: Dwustronna okleiniarka krawędzi STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozycja 4: Obracarka paneli STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozycja 5: Rozładowarka STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Elektryczna maszyna do wykonywania kolan jest mechanizmem do wykonywania kolan z rur okrągłych i prostokątnych o różnych średnicach. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus jest lepszą wersją maszyny EEM-200. Posiada dodatkową czwartą dolną zaciskarkę, dzięki czemu dociska rury ze wszystkich czterech stron podczas gięcia i zapewnia lepszą jakość kolana. Naszą maszynę można używać do pracy z rurami okrągłymi jak i prostokątnymi. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus pozwala na pracę z rurami od 80 do 200mm. Proszę zwrócić uwagę: Średnica wewnętrzna rury używanej do gięcia musi być większa o 1mm od matrycy gnącej maszyny! Zamek rury musi być zamknięty lub zespawany, aby uniknąć otwarcia się rury podczas gięcia! Maszyna do wykonywania kolan EEM-200 jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. dla tej maszyny kolankowej. Wymagane napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -5 do +45 stopni Celsjusza. Gjdpfx Apjf Epzns Esit Maszyna do wykonywania kolan jest dobra do gięcia rur o maksymalnej grubości 0,8 mm. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus wygina kolana dzięki specjalnym zaciskarkom. Istnieje jeden zestaw narzędzi do gięcia jednej średnicy rury, której potrzebujesz. Aby móc giąć więcej średnic rur, należy zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia do gięcia. Maszyna wyposażona jest w cztery zaciskarki do gięcia rur o czterech średnicach w zakresie od 80 do 200 mm (do wyboru we własnym zakresie). [...]

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Zaginarka do blachy MB-2150 służy do gięcia blach o długości do 2150 mm i maksymalnej grubości 1 mm. Dzięki naszym zaginarkom można wytwarzać elementy dachowe, wentylacyjne, odwodnieniowe, części okien itp. Główną różnicą naszej zaginarki MB-2150 względem konkurencyjnych maszyn jest wymienna listwa gnąca górna. Dzięki temu użytkownik może zastąpić standardową listwę gnącą listwą segmentowaną i używać maszyny jako zaginarki segmentowej lub zastosować profilowaną listwę do produkcji blach trapezowych i paneli dachowych. Taka konstrukcja rozszerza możliwości maszyny, pozwala oszczędzić środki na zakup innych urządzeń i optymalizuje miejsce pracy. Wersja „Standard+” obejmuje komplet: zaginarka do blachy, nóż poprzeczny, alidada, ogranicznik kąta oraz dodatkowo przednie ograniczniki cięcia, tylny stół, uchwyty, koła oraz narzędzie do gięcia ręcznego lub amortyzator jako opcja. przednie ograniczniki cięcia tylny stół uchwyty koła narzędzie do gięcia ręcznego amortyzator Akcesoria dodatkowe: 1. Mechanizm pedałowy pozwalający zaciskać blachę bez użycia bocznych uchwytów, co ułatwia pracę jednej osobie przy maszynie; mechanizm pedałowy 2. Górna listwa segmentowa umożliwiająca gięcie blach z czterech stron i produkcję np. skrzynek; górna listwa segmentowa 3. Segmentowa belka gnąca pozwala na wykonywanie fasad kasetonowych; segmentowa belka gnąca 4. Narzędzie do produkcji blach trapezowych umożliwiające wytwarzanie paneli ściennych i dachowych; narzędzie do produkcji blach trapezowych panel trapezowy Gedpfjy Sgy Ijx Ap Eeit Oferujemy cztery modele zaginarek MB: 1. Zaginarka do blachy MB 1400x1,2 mm 2. Zaginarka do blachy MB 2150x1 mm 3. Zaginarka do blachy MB 2650x0,8 mm 4. Zaginarka do blachy MB 3150x0,7 mm Waga: 200 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 260 cm x 70 cm x 110 cm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do gięcia segmentów SM 2020x1,2mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 2020 mm i maksymalnej grubości 1,2 mm. Może być wyposażona w trzeci pręt segmentowy. Zazwyczaj maszyny do gięcia są używane do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwodnieniowych itp. Jednak maszyna do gięcia segmentów SM dzięki specjalnym prętom segmentowym daje możliwość gięcia skrzynek i kasetonów elewacyjnych oprócz standardowych elementów gięcia. Pręt segmentowy to pręt składający się z części o różnych długościach. Dzięki temu można dostosować go do żądanej długości i zginać skrzynki wokół tej segmentowanej części. Produkujemy trzy modele maszyn do gięcia segmentów SM: Maszyna do gięcia segmentów SM-1270 x 2mm Maszyna do gięcia segmentów SM-1550 x 1,8mm Maszyna do gięcia segmentów SM -2020 x 1,2mm Te maszyny segmentowe mają dwa pręty segmentowe: pręt górny i pręt obrotowy. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów z maksymalnym kątem gięcia 135 stopni Standardowy zestaw segmentowej giętarki SM obejmuje: giętarkę SM, hartowane segmenty, urządzenie do pomiaru kąta, czteropozycyjny ogranicznik kąta, dwa segmenty z cięciami bocznymi, wielofunkcyjny stół akceptacyjny. Jako dodatkową opcję można otrzymać nóż poprzeczny do segmentowej giętarki do blachy. Maksymalna grubość metalu, jaką nóż może ciąć, to stal 0,8 mm. Segmenty giętarki są hartowane, a ich sztywność wynosi około 30 HRC. Dlatego daje to możliwość gięcia grubego metalu w dowolnej części giętarki bez żadnych uszkodzeń. Giedpfx Aov Tyr Iop Ejt Produkcję segmentowej giętarki SM rozpoczęliśmy w 2003 r. Mamy więc duże doświadczenie w produkcji maszyn segmentowych i możemy zaproponować idealne rozwiązanie dla Twojej firmy. Dane techniczne Materiał Szerokość materiału (mm) 2020 Grubość materiału (mm) 1,2

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka MB-3150 Główną różnicą, która sprawia, że nasza ręczna giętarka jest o wiele bardziej funkcjonalna niż giętarki innych firm, jest wyjmowana górna belka. Daje to możliwość wymiany wąskiej górnej belki na belkę o innej konfiguracji (segmentowana belka lub belka do produkcji blach falistych). Pomaga to zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowych maszyn i zaoszczędzić miejsce pracy. Giedpov T Uvzofx Ap Eet Nasza ręczna giętarka ma mocną, sztywną konstrukcję, dzięki czemu umożliwia gięcie blach bez niepożądanych odkształceń. Możesz kupić ręczną giętarkę MB-3150 mm w standardowym zestawie (ręczna giętarka, nożyce rolkowe, stół tylny, alidada, ogranicznik kąta, uchwyty boczne). Lub możesz otrzymać dodatkowe wyposażenie do ręcznej giętarki MB-3150 mm: pedały, pręt segmentowy, pręt do produkcji tektury falistej, absorber, ograniczniki przednie) Istnieją cztery typy ręcznych giętarek MB, które produkujemy: Ręczna giętarka 1400x1,2 mm Ręczna giętarka 2150x1 mm Ręczna giętarka 2650x0,8 mm Ręczna giętarka 3150x0,7 mm Ta ręczna giętarka wygina blachy o maksymalnej grubości 0,7 mm Nasze przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję tego rodzaju ręcznych giętarek od 2003 roku, więc mamy duże doświadczenie w wykonywaniu naszej pracy i możemy zaproponować świetne rozwiązanie dla Twojej firmy. Aby uzyskać informacje o cenie tej giętarki i sposobie jej dostarczenia do Twojej lokalizacji, po prostu skontaktuj się z nami. Udzielimy Ci wszystkich potrzebnych informacji. Specyfikacje Maksymalna szerokość materiału (mm) 3150 Maksymalna grubość materiału (mm) 0,7

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczny hamulec typu "pan & box" SM 1270x2 mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 1270 mm i maksymalnej grubości 2 mm. Zazwyczaj maszyny do składania stosuje się do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwadniających itp. Ale ręczny hamulec puszkowy SM 1270 dzięki specjalnym prętom segmentowym może oprócz standardowych elementów gnących wyginać również puszki i kasety fasadowe. Pręty segmentowe to pręty składające się z części o różnych długościach. Dzięki temu można go dopasować do długości potrzebnej do gięcia skrzynek i kaset ze wszystkich czterech stron. Produkujemy modele ręcznych hamulców typu "pan & box": Ręczny hamulec skrzyniowy SM-1270 x 2 mm Ręczny hamulec skrzyniowy SM-1550 x 1,8 mm Ręczny hamulec skrzyniowy SM -2020 x 1,2 mm Te ręczne hamulce skrzyniowe i tarczowe w standardowym zestawie mają dwa pręty segmentowe: Górna belka i belka obrotowa. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów o maksymalnym kącie gięcia do 135 stopni. Standardowy zestaw ręcznego hamulca typu "pan & box" SM zawiera: - Ręczny hamulec skrzyniowy i skrzyniopaletowy - Urządzenie do pomiaru kąta - Ogranicznik kąta w czterech pozycjach - Dwa segmenty z nacięciami bocznymi do gięcia kaset z zagięciami wewnętrznymi. Jako dodatkową opcję można otrzymać: -Trzeci segmentowy pasek -Opcja odpuszczania segmentów (w standardowym zestawie segmenty hamulca pan & box nie są odpuszczane, ale jeśli pracujemy z metalem o grubości większej niż 1mm zalecamy odpuszczenie jednego - dzięki temu sztywność segmentów będzie większa, a czas użytkowania maszyny dłuższy); - Zmiana u [...] Gedpfx Aof Eywwep Eeit

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Tokarka CNC TCK 50A500 ze skośnym łożem, 12-pozycyjną głowicą rewolwerową, uchwytem hydraulicznym i tylnym, przenośnikiem wiórów, łapaczem części - to idealna maszyna do operacji toczenia. Można ją wybrać w standardowym zestawie lub dodać żądaną opcję. Opcjonalnie możemy wykonać ją z systemem CNC GSK, Siemens lub Fanuc Max. Wychylenie nad łożem -560mm Maks. Wychylenie nad łożem -260mm Maks. średnica obróbki tarczy - 400 mm Maks. długość toczenia - 500 mm Końcówka wrzeciona typu A2-6 Gijdpfst Ef I Uox Ap Ejt Średnica otworu przelotowego wrzeciona -66 mm Średnica pręta -55mm Uchwyt hydrauliczny -10 cali Prędkość graniczna wrzeciona -3000 obr. Średnica tulei zapasowej -70 mm Stożkowy otwór wewnętrzny tulei mocującej Mohs 5# Skok tulei suportu -80 mm Rozmiar kwadratu noża -25 mm Moc silnika głównego -11kW Masa netto maszyny -3000 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.) - 2700*2000*2000 mm Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. Istnieją inne tokarki CNC ze skośnym łożem, tokarki CNC z płaskim łożem, frezarki, 8 frezarek CNC, centra tokarsko-frezarskie CNC, piły taśmowe, piły CNC dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Giedpfx Astp H Ersp Eot Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Giedpjxghngofx Ap Ejt Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zablokuj byłą maszynę LFM to ta, która jest najbardziej potrzebna poza naszymi klientami. Służy do formowania zamków wentylacyjnych, takich jak zamek Pittsburgh, zamek na rąbek stojący, pojedynczy, podwójny, trzpień blokujący, element o promieniu łokcia. Zamki te są szeroko stosowane w procesie budowy różnych budynków przemysłowych i cywilnych. Zaletą naszej byłej maszyny zamka w porównaniu z innymi maszynami jest możliwość formowania zamka rurowego, dzięki czemu można go używać podczas produkcji rur okrągłych. Dzięki temu nasi klienci mogą zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowego sprzętu i wynajęciu dodatkowych powierzchni produkcyjnych. Gedpjf Epzcofx Ap Esit Na maszynie LFM znajduje się 7 par rolek formujących, które tworzą różne zamknięcia wentylacyjne. Rolki formujące są hartowane, dzięki czemu mają długą żywotność. Proces produkcji elementów wentylacyjnych rozpoczyna się od procesu formowania zamków w Pittsburghu i procesu formowania pojedynczych odcinków za pomocą maszyny do formowania zamków LFM. Po zakończeniu procesu formowania zamków należy włożyć zamek pojedynczy do zamka Pittsburgh'a i zamknąć go maszyną hummerską lub specjalną maszyną do zamykania zamków Pittsburgh'a. Po tych zabiegach gotowy jest element wentylacyjny Praca z naszą dawną maszyną LFM z blokadą wentylacyjną jest bardzo łatwa, ponieważ są tam prowadnice liniału, które pomagają umieścić metal w potrzebnej pozycji do formowania. Blokada byłej maszyny LFM może być 380V (moc silnika 1,5kW) lub 220V (moc silnika 1,1-1,5kW) w zależności od preferencji klienta. Maszyna jest przystosowana do pracy z blachami powlekanymi kolorowo lub stalą nierdzewną. W [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przenośna maszyna do systemu na rąbek stojący została zaprojektowana do profilowania podwójnych paneli na rąbek stojący, które są wykorzystywane do montażu systemów dachowych na rąbek stojący. Główne dane techniczne: Rozmiar: 1600x850x1000mm Waga: 250 kg Moc silnika: 1,5 kW Napięcie: 380V/50Hz/3PH lub 220-240V/50-60Hz Kroki formowania: 6 kroków Grubość stali formowanej: 0,4-0,7 mm Formowanie Grubość aluminium: 0,7-1,0 mm Wysokość dachu: 25 mm Szerokość materiału: 250-700mm Tolerancja: +-1mm Materiał rolek: wysoka klasa 45# Materiał głównych osi: wysokogatunkowa stal 45# Za tę cenę oferujemy maszynę rolowaną F3 + nóż do cięcia poprzecznego + rolki do płyt żeberkowych też możesz dostać: - Rolki do paneli żebrowanych - rozwijarka podłóg - Marynarze ręczni - Elektryczna maszyna do zakładania szwów -Prasa wybijająca do klipsów Wymiary: 160,00Sm x 85,00Sm x 100,00Sm Giedpfxof Ih Hce Ap Est Waga: 280,00Kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Linia cięcia na długość 1250mm x2mm x10 t do cięcia poprzecznego zwojów metalu o maksymalnej szerokości 1250mm, maksymalnej grubości metalu 2mm i maksymalnej wadze zwoju 10 ton. Linia może być wyposażona w część odbiorczą z ruchomym wspornikiem dla stali nierdzewnej lub jako standardowy stół odbiorczy. Opcjonalnie możemy zaoferować używane maszyny spełniające Twoje wymagania. Produkujemy również linie do cięcia wzdłużnego, linie do formowania rolkowego, młyny do rur i inne maszyny do obróbki blach i zwojów metali. Giodpfxeqlbpgo Ap Est

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do obszywania metalu HR-2 Metalowa podwijarka HR-2 jest kolejnym modelem w linii produkcyjnej po podwijarce HR-1. Zamiast maszyny HR-1, która może formować zamek 5-8 mm, maszyna do obszywania metalu HR-2 może wykonać obszycie 6-14 mm. Dlatego klient może uzyskać lepszy zakres produktów w zależności od wymagań, umożliwia to siedem stanowisk formowania maszyny. Giedpfsrklxvsx Ap Eot Obcinarka do metalu HR-2 może sprawić, że zwykła operacja obróbki blachy będzie znacznie łatwiejsza, z lepszą jakością i taką samą powtarzalnością. W standardowy sposób taką operację można wykonać za pomocą ręcznej giętarki do blachy, więc dwóch pracowników musi wykonywać zagięcia krok po kroku, aby uzyskać niezbędny produkt. Zaginarka do blachy HR-2 może wykonać taką operację znacznie wydajniej. Można zwijać obie strony jednocześnie lub każdą z nich krok po kroku. Wykonanie tego stopniowo może być dobrym pomysłem, gdy masz dużą różnorodność elementów, które musisz wyprodukować o różnych szerokościach, więc nie ma powodu, aby ponownie dostosowywać szerokość maszyny dla każdej operacji. Używamy specjalnej stali narzędziowej do produkcji rolek maszyny, dzięki czemu możemy zapewnić długi okres eksploatacji. Zaginarka rolkowa HR-2 może wykonywać panele o nieograniczonej długości i znacznie ułatwić pracę klienta. W związku z tym można zaoszczędzić wiele czasu dzięki naszej maszynie do obszywania metalu HR-2 i sprawić, że proces produkcji będzie znacznie bardziej wydajny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna zatrzaskowa maszyna dachowa SLP-1 z opcją wykrawania bocznego to najnowszy projekt naszej firmy w zakresie urządzeń do produkcji metalowych pokryć dachowych. Maszyna SLP-1 auto może produkować panele na zatrzask z otworami mocującymi i wykrawać boczne części paneli, umożliwiając zagięcie krawędzi panelu i połączenie go z elementami dachu. Nasza maszyna jest wyposażona w system automatyzacji i wykonuje produkcję w trybie w pełni automatycznym. Proces ten przebiega w następujący sposób: operator maszyny umieszcza koniec metalowej rolki na rolkach ciągnących maszyny, która przesuwa ją do części walcującej urządzenia. Na początku procesu walcowania dwie pneumatyczne prasy wykrawające z każdej strony maszyny wykonują boczne cięcia paneli. Po cięciu proces walcowania przechodzi do kolejnych walców. Stopniowo formują one profil panelu dachowego i wycinają otwory mocujące za pomocą specjalnych rolek tnących. Po walcowaniu specjalne automatyczne nożyce na końcu maszyny odcinają panel na długość o wymaganych rozmiarach. Tak jak maszyna tnie boczne części paneli na początku procesu produkcyjnego, tak tnie tylko płaską część panelu na końcu produkcji. Dzięki temu jakość paneli jest lepsza i nie ma żadnych deformacji, jak w przypadku cięcia profili, gdy nożyce gilotynowe muszą ciąć nie tylko płaską część, ale także część blokującą panelu. Specyfikacja: Wymiary (mm): walcarka 3000x1400x900 nożyce gilotynowe 400x1120x1130 Waga (kg): walcarka 643 nożyce gilotynowe 110 Moc napędu: walcarka: 1,5 kW, 220V (lub 380V na życzenie) nożyce gilotynowe: 1,1kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6-0,7mm Szerokość obrabianego elementu (mm): 250-700 Prędkość walcowania (m/min): do 10 Maszyna do produkcji metalowych paneli dachowych SLP-1 auto posiada system automatyzacji, dzięki czemu pomaga zminimalizować część pracy operatora - po prostu ustawia wymaganą liczbę paneli i ich długość na komputerze do produkcji, a maszyna automatycznie je zwija i tnie. W ten sposób zmniejsza się wpływ czynnika ludzkiego, błędy produkcyjne są minimalne, a wszystkie panele mają takie same rozmiary i są gotowe do dalszej instalacji. Maszyna do formowania rolek SLP-1 z automatyczną blokadą zatrzaskową ma łatwy system regulacji szerokości, więc aby zmienić maszynę z jednej szerokości panelu na inną, operator musi tylko obrócić pokrętło regulacyjne, więc ponowna regulacja zajmuje bardzo krótki czas dla takiej operacji. Giedpeuzv Tzefx Ap Eet Jako dodatkowe opcje maszyna do formowania rolek metalowych paneli dachowych SLP-1 auto może mieć: Nóż tnący do cięcia metalu z cewki na końcu procesu walcowania metalu w celu zmniejszenia ilości ewentualnego materiału odpadowego; Żebrowane rolki panelu, do zwijania wąskich lub szerokich żeber w środku panelu zatrzaskowego pokrycia dachowego; Moduł panelu mikrofalowego - urządzenie do formowania małych zagięć na całej szerokości panelu dachowego, dzięki czemu wygląd dachu jest bardziej interesujący i przyciągający wzrok. Odwijak metalu (może być stojący, konsola ręczna, konsola automatyczna).

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 Automatyczna linia produkcyjna do metalowego sidingu „Soffit” SPM-1 to doskonałe rozwiązanie dla firm działających w branży produkcji metalowego sidingu oraz elementów dekoracyjnych z metalu do różnego typu budynków i konstrukcji. Profile typu Soffit są bardzo popularne przy wykańczaniu szczytów, gzymsów i poddaszy, a bez perforacji mogą stanowić część elewacji budynków o różnorodnych kształtach. Otwory perforacyjne zapewniają dodatkową wentylację przestrzeni pod dachem, co pozwala utrzymać optymalne warunki dla systemu dachowego. Cyrkulacja powietrza pomaga zapobiegać powstawaniu kondensacji oraz nadmiernej wilgoci, a także korozji blachodachówki lub blachy trapezowej. Linia do produkcji metalowego sidingu Soffit SPM-1 auto jest w pełni automatyczna. To urządzenie może pracować jako osobna maszyna automatyczna, składająca się z walcarki z systemem automatycznym oraz automatycznej gilotyny do cięcia profili, lub w zestawie z rozwijakiem do blachy. Rozwijak do blachy może być manualny – do pracy z kręgami o masie do 800 kg – lub w pełni automatyczny, wyposażony w czujnik pętli oraz regulację prędkości do pracy z kręgami o masie do 1500 kg. Specyfikacja: Wymiary (mm): 6650x1200x1600 Masa (kg): 2900 Moc napędu walcarki: 3 kW, 380V Moc napędu gilotyny: 1,1 kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6 Liczba stacji profilujących: 18 Średnica wałków (mm): 55 Prędkość walcowania (m/min): 10-15 Automatyczna linia do produkcji paneli Soffit SPM-1 auto wykonuje panele o nieograniczonej długości. Maszyna posiada 18 par wałków formujących, co zapewnia wysoką jakość wykończenia produktu. Na końcowych stanowiskach maszyny znajduje się specjalny moduł perforujący, odpowiedzialny za wycinanie otworów podczas procesu profilowania. Istnieje możliwość pracy maszyny z modułem lub bez, co pozwala uzyskiwać panele zarówno perforowane, jak i bez perforacji, w zależności od wymagań klienta. Do produkcji wałków maszyny wykorzystujemy stal narzędziową stopową i wykonujemy je na precyzyjnych tokarkach CNC, co gwarantuje wysoką jakość produktu. Gilotyna tnąca znajduje się na wyjściu z maszyny i posiada napęd elektryczny. Napęd elektryczny gilotyny jest rozwiązaniem bardziej niezawodnym niż systemy pneumatyczne czy hydrauliczne stosowane przez innych producentów podobnych linii. Prędkość walcowania linii wynosi 10-15 m/min z możliwością programowej regulacji tego parametru. Parametry techniczne: Szerokość materiału (mm): 409 Grubość materiału (mm): 0,4–0,6 Giedpfx Ajwwip Aep Est Moc silników (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, NOWA maszyna do formowania rolkowego paneli dachowych z zamkiem zatrzaskowym SL-1 Zatrzaskowa maszyna do formowania paneli dachowych SL-1 została zaprojektowana i wyprodukowana przez naszą firmę jako jedno z flagowych urządzeń do produkcji metalowych paneli dachowych. Maszyna wykonuje panele dachowe na rąbek stojący z samozamykającym się zamkiem po bokach (zamek zatrzaskowy). Godpfxoiuz T Io Ap Eeit Główną zaletą tego systemu zamków jest łatwy sposób montażu: aby połączyć ze sobą dwa panele wystarczy przykryć dolną część górną i docisnąć ją z pewną siłą, usłyszymy przy tym specyficzny odgłos kliknięcia. Stąd nazwa systemu - samozamykający się zamek. W porównaniu do standardowych paneli na rąbek stojący z zamkiem mechanicznym, który trzeba zamykać za pomocą specjalnych narzędzi lub urządzeń, panele z zamkiem zatrzaskowym są znacznie łatwiejsze w montażu i nie wymagają dodatkowych drogich urządzeń do pracy. Do zamocowania paneli na więźbie dachowej można użyć standardowych wkrętów samogwintujących, a maszyna rolująca wykonuje specjalne otwory mocujące po jednej stronie paneli dachowych. Taka prosta konstrukcja produktu pozwala również zaoszczędzić koszty i ułatwić proces montażu, nie wydając pieniędzy na zakup klipsów, w porównaniu do standardowego pokrycia dachowego na rąbek stojący z zamkiem mechanicznym. Tak więc dachy na rąbek stojący z zamkiem zatrzaskowym są łatwiejsze w montażu, nie wymagają wysoko wykwalifikowanych pracowników i zmniejszają wydatki na zakup dodatkowych maszyn. Całkowita wysokość paneli - 31mm Na zamówienie możemy również wykonać maszynę do paneli o wysokości 26mm. Maszyna posiada 10 par rolek formujących. Jeden z walców posiada specjalne części wykrawające, dzięki którym można wycinać otwory mocujące w panelach dachowych w celu dalszego montażu. Narzędzia tnące wykonane są ze stali narzędziowej z podgrzewaniem i polerowaniem, dzięki czemu mają długi okres pracy. Maksymalna szerokość metalu może wynosić 700mm, minimalna 250mm. Zatrzaskowa maszyna do formowania paneli dachowych SL-1 jest maszyną z łatwą regulacją szerokości, więc aby zmienić szerokość panelu na inną wystarczy obrócić specjalny uchwyt. Długość zwijania - nieograniczona Prędkość zwijania (m/min.): około 7 Jako opcje dodatkowe można otrzymać: - nóż do cięcia poprzecznego; - urządzenie do pomiaru długości; - rolki do płyt żebrowanych; W zależności od preferencji klienta, maszyna do formowania rolek z zamkiem zatrzaskowym może być wyposażona w system automatyzacji oraz elektryczne nożyce do cięcia paneli. Standardowy zestaw dostawy samozamykacza SL-1 zawiera osłony zabezpieczające części robocze maszyny przed ciałami obcymi. Zatrzaskownica może pracować z różnymi rodzajami metalu: stalą ocynkowaną, miedzią, aluminium, metalem powlekanym kolorem, itp.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Oferujemy fabrycznie nową automatyczną linię do produkcji blach falistych. W zależności od preferencji klienta możemy wykonać linię dla profili o wysokości 10, 20, 35, 44 lub 57mm. Niektóre z linii mamy gotowe na magazynie. Linia wyposażona jest w elektryczny rozwijak do 10t kręgów, część zwijającą, nożyce do cięcia, układacz arkuszy o długości 10m. Godekhaadepfx Ap Eoit Produkujemy również linie do formowania rolkowego na zamówienie, linie do produkcji płytek metalowych, linie do cięcia na długość, linie do cięcia wzdłużnego itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych maszyn prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 950 mm, moc: 1,5 kW (2,04 KM), Maszyna do formowania paneli dachowych F3-27 z odciążeniem klipsa Sp. z o.o. "Evolutioner" zaprojektowała maszynę do formowania paneli dachowych F3-27 z odciążeniem zaciskowym do produkcji dachów metalowych z podwójnym profilem na rąbek stojący. Dach na rąbek stojący jest szeroko stosowany w produkcji różnych budynków i konstrukcji, w rekonstrukcji starych domów i obiektów architektonicznych. Rąbek stojący nadaje dachowi piękny wygląd, podkreślając jego wyjątkowość i estetyczny wygląd. W nowoczesnym budownictwie panele na rąbek stojący często zdobią fasady ścian różnych budynków. Maszyna dekarska F3-27 umożliwia zwijanie metalowych paneli dachowych o różnych długościach, długość zwijania jest nieograniczona. Maszyna jest dość lekka, co umożliwia korzystanie z niej bezpośrednio w miejscu montażu dachu i formowanie paneli bezpośrednio na miejscu. Dzięki temu nie ma potrzeby transportowania gotowych paneli dachowych z warsztatu do miejsca montażu dachu, co pozwala uniknąć ich ewentualnych uszkodzeń i zaoszczędzić pieniądze na usługach transportowych. Szczegóły techniczne: Długość zwijania - nieograniczona; Stopnie formowania: 7; Wysokość zamka (mm): 27 Godpfep Stgnjx Ap Eoit Maszyna do metalowych paneli dachowych F3-27 jest wyposażona w system łatwej regulacji szerokości, więc aby dostosować szerokość panelu, wystarczy obrócić specjalne koło. Jako dodatkowe opcje z maszyną do formowania rolek F3-27 można uzyskać: - nóż do cięcia poprzecznego; - urządzenie do pomiaru długości; - żebrowane rolki panelu; - rolki do paneli promieniowych; - ręczne zszywarki na rąbek stojący; - elektryczna maszyna do zszywania ESM-1; - ślizgacze do klipsów; - klipsownice stałe; - rozwijarka podłogowa; - maszyna do formowania paneli żebrowanych RPFM; - automatyczne nożyce z automatycznym systemem; Przenośna maszyna do paneli dachowych F3-27 ma sześć par rolek formujących do uzyskania wysokości profilu 27 mm oraz dodatkowy stojak do walcowania klipsów odciążających. Klips odciążający to specjalne zagięcie na panelu w celu ukrycia pod nim klipsów przesuwnych lub stałych. Klipsy te służą do łączenia paneli dachowych z ramą dachu. Ponadto produkujemy następujące maszyny do metalowych paneli dachowych: maszyna do dachów metalowych na rąbek stojący F3; maszyna do paneli dachowych F3-9 z odciążeniem klipsa; maszyna do formowania rolek paneli dachowych z zamkiem zatrzaskowym SL-1; automatyczna maszyna do paneli dachowych z zamkiem zatrzaskowym SL-1 auto;

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Stały model zacisku CF-25 został zaprojektowany przez naszą firmę do produkcji stałych zacisków do paneli dachowych z rąbkiem stojącym o wysokości rąbka 25 mm. Następnym elementem mocującym jest klips, który mocuje gotowy panel dachowy do podstawy dachu. Stały zacisk ma wiele zalet, takich jak prosta konstrukcja, niskie koszty produkcji, łatwy montaż. Produkujemy szablony zacisków o wysokościach zacisków 25, 27 lub 39 mm. Jako półfabrykat można używać metalu w paskach o wymaganej szerokości i grubości do 0,8 mm. Można wykonać zacisk produktu w jednym prostym kroku - wystarczy włożyć pusty metal do prasy i uruchomić prasę za pomocą ręcznego systemu uchwytów. Szablon zacisku umożliwia gięcie zacisku i wycinanie niezbędnych otworów w jednej operacji. Dzięki naszej prasie do produkcji zacisków klient ma możliwość wyprodukowania zacisku stałego w ilościach, wykorzystując go na własne potrzeby lub sprzedając innym firmom zajmującym się montażem pokryć dachowych. Stały model zacisku jest lekki, co pozwala na łatwe zabieranie urządzenia do miejsc pracy i transportowanie go. Aby praca była wydajna, profil zaciskowy musi być solidnie przymocowany do płaskiej powierzchni. Prasa do profili zaciskowych CF-5 wykonana przez naszą firmę pozwoli Ci zaoszczędzić czas i pieniądze na szukanie dostawców elementów mocujących rąbek stojący, pomoże Ci skutecznie zorganizować produkcję produktu i sprawi, że prace dekarskie będą wygodniejsze. Gijdpfsqxadbsx Ap Eet Produkujemy również przesuwne profile zaciskowe. Opcjonalnie możemy wykonać stały profil zaciskowy do paneli z rąbkiem stojącym o wysokości zamka 25, 27 lub 39 mm, panele te możesz wykonać za pomocą następujących maszyn: Maszyna do krycia dachów rąbkiem stojącym F3; Maszyna do profilowania paneli dachowych rąbkiem stojącym F3-27 z odciążeniem zaciskowym; Form do profilowania rąbkiem stojącym F3-39;

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wzorniki zacisków przesuwnych służą do produkcji zacisków przesuwnych mocujących do paneli dachowych z podwójnym stojącym rąbkiem. Przed montażem panele dachowe muszą być wykonane przy użyciu maszyn do profilowania rolek. Po zakończeniu produkcji paneli i przygotowaniu prac dekarskich panele można montować na miejscu pokrycia dachowego za pomocą specjalnych zacisków mocujących. Te zaciski, w zależności od projektu, mogą być stałe lub przesuwne. Stały zacisk ma prostą i tanią konstrukcję, więc może być dobry na małe dachy, które nie mają długich paneli. Przesuwne zaciski są dobre na duże dachy o różnych projektach i długich panelach. Przesuwne zaciski mogą się poruszać i samodzielnie znajdować idealną pozycję, dzięki czemu nie ulegają uszkodzeniu i są bezpieczne dla dachu podczas rozszerzalności cieplnej. Oferujemy prasy dziurkujące do produkcji zarówno stałych, jak i przesuwnych zacisków. Wykonujemy przesuwne zaciski do wysokości zacisków 25, 27 lub 39 mm Do produkcji przesuwnych zacisków rozszerzających należy użyć trzech pras. Pierwsza prasa do dolnej części przesuwnego zacisku służy do dziurkowania dolnej części przesuwnego zacisku z okrągłymi otworami mocującymi i owalnym otworem łączącym. Jednocześnie prasa tnie taśmę metalową na odpowiednią długość. Wykrojnik do produkcji klipsów jest łatwy do uzyskania za pomocą ręcznej gilotyny lub maszyny do cięcia na długość. Godpfxsqxalxj Ap Eoit Druga dolna część giętarki do klipsów przesuwnych jest używana do gięcia dolnej części klipsów przesuwnych pod kątem 90 stopni. Tak więc po tej operacji dolna część jest gotowa. Trzecia forma do klipsów tworzy górną część klipsów przesuwnych, jednocześnie ją formując i wyginając. Po wytworzeniu dolnej i górnej części klipsów przesuwnych można je łatwo połączyć z jednym działającym klipsem przesuwnym. Tak więc za pomocą oferowanych przez nas form do klipsów przesuwnych można łatwo wykonać klips rozszerzający i używać go podczas montażu podwójnego rąbka stojącego bez żadnych zbędnych odkształceń. Maksymalna grubość metalu, z jaką można pracować -1 mm. Aby uzyskać więcej informacji na temat produkowanych przez nas form do klipsów przesuwnych, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Prasa krawędziowa SM3-1270x2 służy do gięcia blach o długości do 1270 mm i grubości do 2 mm. Główną różnicą naszej zaginarki w stosunku do innych modeli jest segmentacja trzech prętów: górnego i gnącego, a także dolnego. Pozwala to na gięcie elementów o trudnych kształtach z odwrotnymi zagięciami. Ta dodatkowa trzecia belka segmentowa sprawia, że giętarka jest bardziej funkcjonalna i pozwala użytkownikowi rozszerzyć zakres elementów, które może wykonać. Hamulce pan i box posiadają mechanizm pedałowy, aby ułatwić pracę jednemu operatorowi i uwolnić jego ręce podczas procesu mocowania metalu. W standardowym zestawie hamulca SM3-1270x2 znajdują się trzy pręty segmentowe. Wysokość górnych segmentów wynosi 30 mm, wysokość podnoszenia górnej belki wynosi 40 mm. W standardowym zestawie z maszyną znajduje się również czteropozycyjny ogranicznik kąta ułatwiający produkcję elementów o tym samym kącie oraz boczne segmenty nacinające do gięcia skrzynek z zagięciami wewnętrznymi. Giodpfx Apsqxandj Eot Jako opcje dodatkowe można otrzymać: górne segmenty o wysokości 45 mm zamiast 30 mm; hartowanie segmentów (30 punktów twardości zamiast 12 punktów) poprzeczny nóż tnący wielofunkcyjny stół odbiorczy znacznie ułatwiający produkcję elementów o tych samych rozmiarach Maksymalny kąt gięcia maszyny wynosi 135 stopni. Giętarka segmentowa SM3-1270x2 wyposażona jest w 11 segmentów o różnej długości: 400мм, 270мм, 200мм, 100мм,75мм, 50мм, 45мм, 40мм, 35мм, 30мм, 25мм, dzięki czemu pozwala na gięcie pudełek i elementów o różnych rozmiarach. Hamulec do paneli i skrzynek SM3-1270x2 z trzema prętami segmentowymi jest więc idealnym rozwiązaniem dla klientów, którzy wykonują różne elementy, takie jak kasety elewacyjne i skrzynki z odwrotnymi zagięciami, firm, których obszarem działalności jest produkcja elementów wentylacyjnych i systemów klimatyzacyjnych, firm budowlanych i innych, które pracują z blachą i produkują z niej różne elementy. Aby uzyskać więcej informacji na temat produkowanych przez nas giętarek segmentowych, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolkowego płyt dachowych F3 z pokrywą Maszyna rolująca do paneli dachowych F3 jest urządzeniem dekarskim stosowanym w procesie produkcji paneli dachowych na rąbek stojący i montażu pokrycia dachowego na rąbek stojący. Za pomocą silnika elektrycznego moment obrotowy przechodzi z silnika przez koła zębate i łańcuchy łączące na rolki maszyny, co powoduje ich obracanie się i formowanie potrzebnego profilu. W celu ochrony pracowników podczas pracy z maszyną do produkcji paneli dachowych oferujemy wyposażenie jej w standardowe osłony boczne oraz dodatkową osłonę części górnej, chroniącą część formującą maszyny. Gsdpfx Apoh R I Ius Ejit Tak więc przy zastosowaniu maszyny dekarskiej na rąbek stojący F3 z osłonami ochronnymi operatorzy maszyny będą chronieni przed urazami, a maszyna będzie zabezpieczona przed dostaniem się jakiegokolwiek przedmiotu z zewnątrz do mechanizmu roboczego. Podczas pracy z maszyną dachową można jednak zdjąć górną osłonę i pozostawić osłony boczne maszyny. Jeśli górna osłona nie jest potrzebna, można kupić maszynę bez niej. Nasza maszyna na rąbek stojący jest lekka i mobilna, więc można z nią pracować w swoim warsztacie lub bezpośrednio na miejscu montażu dachu, oszczędzając na kosztach transportu. Maszyna do formowania rolkowego paneli dachowych F3 posiada specjalną śrubę regulacyjną do dostosowania maszyny do produkcji paneli o różnej szerokości. Wystarczy obrócić śrubę regulacyjną, aby uzyskać potrzebne rozmiary szerokości paneli. Maszyna do produkcji dachów na rąbek stojący F3 może pracować z różnymi materiałami, takimi jak stal, aluminium, miedź. Maszyna może być dostosowana do walcowania różnych grubości metalu. Jako dodatkowe opcje z maszyną F3 można uzyskać: urządzenie do pomiaru długości rolki do paneli żebrowanych rolki do paneli z promieniami nóż do cięcia poprzecznego rozwijarka podłogowa szwaczki ręczne elektryczna maszyna do szycia ESM-1 formierki z klipsem przesuwnym maszyna do formowania paneli żebrowanych RPFM

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do formowania rolek okapników okiennych PO-1 umożliwia produkcję profilu "listwy okiennej" poprzez walcowanie blachy przez rolki formujące. Okapnik jest elementem szeroko stosowanym w budownictwie podczas montażu okien. W standardowy sposób listwa okienna jest gięta krok po kroku za pomocą ręcznej zaginarki. Jest to tańszy, ale bardziej czasochłonny proces. Blacha musi być wstępnie oznaczona dla każdej operacji gięcia. Każde zagięcie jest następnie wykonywane przy użyciu ręcznej giętarki. Operator musi ustawić niezbędne wymiary zgodnie z oznaczeniami, przymocować blachę za pomocą mechanizmu mocującego maszyny, a następnie ją zgiąć. Długość listwy okiennej jest ograniczona do maksymalnej długości roboczej giętarki. Dlatego każda operacja ręcznego składania jest czasochłonna, a proces produkcji staje się kosztowny i nieefektywny. Aby usprawnić proces produkcji, oferujemy maszynę do formowania rolek okapników okiennych PO-1. Maszyna ta zwija profil wykończenia okna po obu stronach jednocześnie w jednej operacji. Prędkość walcowania wynosi 10 m/min. Maszyna jest wyposażona w 7 par rolek formujących. Minimalna szerokość listwy okiennej wynosi 120 mm przy jednoczesnym walcowaniu po obu stronach, a maksymalna szerokość to 610 mm. Giodpelwt Adefx Ap Eet Aby zmienić szerokość listwy okiennej, wystarczy użyć uchwytu regulacyjnego, który bardzo ułatwia regulację maszyny w celu przejścia z jednej szerokości listwy na drugą. Dzięki temu proces regulacji nie jest czasochłonny. Możliwe jest również zwijanie okapnika na maszynie w dwóch krokach.