Używane Etykiety na sprzedaż (255)

Rok produkcji: 2011, Stan: dobry (używany), Etykieciarka boczna Collamat NG50 YL Kdedpfx Asl I Hdweb Nju 2011, nierdzewna rama o regulowanej wysokości, etykieciarka boczna, maksymalna wysokość etykiety 110 mm, ekran cyfrowy, mobilna, 1Ph (cztery identyczne w magazynie)

Stan: używany, przebieg: 119 615 km, moc: 130 kW (176,75 KM), pierwsza rejestracja: 01/2008, masa całkowita: 15 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: biały, konfiguracja osi: 2 osie, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 4, objętość przestrzeni ładunkowej: 8 m³, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 250 mm, Wyposażenie: ABS, Zabudowa KOBIT, typ: K, pojemność ok. 8 metrów sześciennych, zbiornik na wodę ok. 1500 litrów, miotła talerzowa prawa, szerokość zamiatania ze szczotką talerzową i miotłą rolkową do ok. 2500 mm, kierownica po prawej stronie, ABS, ASR , hamulec silnikowy, blokada przy przewróceniu, poduszka powietrzna kierowcy, komfort kierowcy -Fotel obrotowy „Isringhausen”, luk dachowy, regulacja zasięgu reflektorów, 2 x lampy obrotowe, Podniesiony wydech, kamera cofania, zawieszenie pneumatyczne z urządzeniem do podnoszenia i opuszczania HA, na pojeździe mogą znajdować się reklamy i/lub etykiety Nasza oferta z reguły nie wymaga nowego zatwierdzenia TÜV. Jeśli potrzebujesz nowego zatwierdzenia TÜV, chętnie przedstawimy Ci ofertę naszych warsztatów partnerskich! Pojazd może być pokryty reklamą i/lub oznakowany. Obowiązują nasze ogólne warunki dostaw i płatności. Kdsdjvnpgwopfx Ab Nju Chętnie przedstawimy Państwu ofertę finansowania lub leasingu tej nieruchomości. Skontaktuj się z nami!

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. . Kdjdpfx Ajwny Hgsb Neu

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 14 700 h, Maszyna do etykietowania na sprzedaż z optycznym systemem centrowania Maszyna do etykietowania z optycznym systemem centrowania dostępna do kupienia: Na sprzedaż jest używana maszyna do etykietowania klejem, która może pochwalić się zaawansowanym optycznym systemem centrowania. Urządzenie to jest wyposażone w 8 płyt z napędem silnikowym, każda uzupełniona o dedykowaną fotokomórkę do precyzyjnego optycznego ustawienia. Zawiera trzy zespoły klejące, obejmujące 40 MT, oraz skomplikowany 4-osiowy mechanizm regulacji zamontowany na wózku. Ponadto istnieje dodatkowa jednostka klejąca z 6 podziałami dostosowanymi do uszczelniania w kształcie litery L, również na wózku. Co godne uwagi, narzędzia do uszczelniania w kształcie litery L można dostosować do zastosowań uszczelniania w kształcie litery U na zakrętkach butelek. Dane techniczne dotyczące etykieciarek PE: Maszyna do etykietowania PE jest wyposażona w interfejs z ekranem dotykowym, uzupełniony o zintegrowany PLC i nowoczesną elektronikę, które można dostosować do konkretnych potrzeb. Funkcje obejmują elektryczny mechanizm podnoszenia i modulację prędkości za pomocą falownika. Ponadto można wprowadzić nowe programowanie ekranu dotykowego, dostosowane do unikalnych wymagań użytkownika. Kdjdpsvlnvrofx Ab Nou Automatyczna etykieciarka ze stacjami klejącymi do etykieciarek obrotowych: Mechaniczny suwak maszyny, na którym znajduje się jednostka klejąca, jest wszechstronny, aby nakładać różne rodzaje etykiet na szereg butelek. Istnieje określony minimalny i maksymalny wymiar etykiety, który może pomieścić, chociaż parametry te mogą zostać zmienione na żądanie. Na końcu stacji klejącej znajduje się klawiatura, która może przechowywać konfiguracje dla maksymalnie 200 różnych wariantów etykiet. Dzięki dedykowanemu programowi i systemowi fotokomórek stacja klejąca autonomicznie nakłada wybrany format etykiety, jednocześnie synchronizując się z optycznym mechanizmem centrującym. Dostępność etykieciarek PE do zakupu: Ta etykieciarka klejąca z optycznym centrowaniem będzie dostępna od 26/10/23 w naszych specjalistycznych warsztatach. W ramach owocnej współpracy trwającej 25 lat z jednym z naszych włoskich partnerów, tworzymy zarówno rotacyjne, jak i liniowe maszyny etykietujące. Ponadto oferujemy usługi odnawiania i modernizacji istniejących maszyn etykietujących, aktualizując je o najnowocześniejszą elektronikę 2023. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną wycenę. Nasze wsparcie obejmuje fazę koncepcyjną aż do kompleksowej instalacji i inicjalizacji Twojej maszyny do etykietowania, niezależnie od tego, czy jest to zupełnie nowa, czy odnowiona i objęta gwarancją jednostka. Jesteśmy biegli w tworzeniu dowolnych nowych wymiarów butelek, których możesz potrzebować, dostosowanych do nowych form butelek, które zdecydujesz się włączyć do swojego asortymentu produktów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 10 000 h, Używana maszyna do etykietowania PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Maszyna zapewnia zaawansowaną technologię etykietowania szklanych butelek, spełniając wymagania produkcyjne do 7500 butelek na godzinę. Ponadto firma P.E. Labellers wyprodukowała tę maszynę w 2007 roku, zapewniając precyzyjne operacje dzięki solidnej konstrukcji i zintegrowanym funkcjom. Specyfikacje techniczne i wydajność używanej maszyny etykietującej PE Labellers Etykieciarka zawiera osiem obrotowych płyt i pięć stacji etykietowania. W szczególności trzy stacje nakładają etykiety samoprzylepne, a dwie używają kleju na zimno. Maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co usprawnia zarządzanie przepływem butelek. Dodatkowo, ręczny system regulacji zarówno głowicy, jak i etykiet umożliwia szybkie dostosowanie do różnych formatów, zwiększając tym samym elastyczność. Zdolność produkcyjna i konfiguracja Etykieciarka obsługuje szklane butelki o maksymalnej średnicy 120 cm i standardowym formacie 0,75 litra. W związku z tym działa z maksymalną prędkością 7500 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych średniej wielkości. Co więcej, system nakłada etykiety na przód, tył i szyjkę każdej butelki, zapewniając wysokiej jakości, profesjonalne wykończenie. Metoda etykietowania i zarządzanie w używanej maszynie do etykietowania etykiet PE Kdsdpfx Absvgu Udo Nsu Ta maszyna nakłada etykiety przy użyciu metod klejenia i klejenia na zimno. Dlatego też to podwójne podejście zapewnia kompatybilność z szeroką gamą wzorów i materiałów etykiet. W międzyczasie operatorzy ręcznie dostosowują system, aby zachować precyzyjną kontrolę podczas każdej partii produkcyjnej. Obecny stan i specyfikacje operacyjne Maszyna pozostaje w magazynie, jednak jest gotowa do natychmiastowego wdrożenia. Zanotowała 10 000 godzin pracy, ale nadal oferuje znaczną wydajność operacyjną. Co więcej, jej solidna konstrukcja, ważąca 2250 kg, zapewnia stabilność i trwałość nawet w warunkach wysokiej prędkości. Dane elektryczne i wymagania dotyczące zasilania Etykieciarka PE LABELERS Universal Master o prędkości do 7500 bph zasilana jest napięciem 400 V, z zainstalowaną mocą 5 kW i częstotliwością 50 Hz. W rezultacie jej konfiguracja elektryczna spełnia standardy przemysłowe, zapewniając efektywne zużycie energii podczas długotrwałej pracy. Dodatkowo, jego efektywność energetyczna zapewnia długoterminowe oszczędności kosztów. Zastosowania i zalety techniczne Używana maszyna etykietująca PE LABELERS Universal Master o prędkości do 7500 bph zapewnia wydajne i dokładne umieszczanie etykiet. Podobnie, jej wszechstronne stacje etykietujące obsługują butelki o różnych kształtach i rozmiarach bez uszczerbku dla jakości wydruku. Ta wszechstronność sprawia, że jest to niezawodna opcja dla wielu operacji butelkowania. Technicy i eksperci branżowi polegają na tej maszynie ze względu na jej wydajność i konfigurowalne konfiguracje. Przede wszystkim jest to doskonały wybór do wymagających zastosowań związanych z butelkowaniem.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do butelek PET na mleko i jogurtu w szklanych słoikach 2005 Ta linia obejmuje monoblok napełniający Weightpack, model WET 8-8-4-282. Warto zauważyć, że inżynierowie zbudowali ten system w 2005 roku, aby zapewnić wysoką wydajność operacyjną i precyzyjne napełnianie produktów mlecznych. W rezultacie linia napełnia 2500 butelek PET mlekiem i 4500 słoików jogurtowych o wadze 125 g na cykl. Specyfikacja systemu napełniającego Przede wszystkim monoblok napełniający działa z określonymi formatami: butelki PET o pojemności 0,5 l i 1,0 l na mleko oraz szklane słoiki o pojemności 125 g na jogurt. Ponadto maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas butelkowania. Ponadto proces napełniania wykorzystuje płuczkę z 8 chwytakami i ozonowanie w celu dezynfekcji pojemników. Ponadto napełniarka wykorzystuje 6 głowic z technologią napełniania grawitacyjnego i mobilne dysze, aby zoptymalizować przepływ produktu i zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia. Stosowane są dwa różne rodzaje nakrętek. Nakrętka śrubowa 38 mm odpowiednia do butelek PET o różnych rozmiarach. Alternatywnie, po zmianie głowicy maszyny zamykającej, stosuje się nakrętkę wciskaną. W tym przypadku jest to nakrętka 56 mm odpowiednia do szklanych słoików. Ksdpfovphz Nex Ab Nedu System etykietowania w linii rozlewniczej do mleka i jogurtu Podobnie, zainstalowana etykieciarka, model Packlab WINC CWT 40 z 2005 r., obejmuje zabezpieczenia i nakłada etykiety samoprzylepne. W szczególności fotoelektryczny system centrowania zapewnia precyzyjne umieszczanie etykiet na pojemnikach. Ponadto operatorzy ręcznie regulują głowicę aplikacyjną, aby uwzględnić zmiany formatu. Co godne uwagi, PLC firmy Siemens zarządza całym procesem, zapewniając niezawodną i spójną pracę. Dodatkowe funkcje linii Równie ważne jest, że używana linia napełniająca do mleka w butelkach PET i jogurtu w szklanych słoikach z 2005 r. obejmuje stół akumulacyjny, utrzymujący ciągły przepływ produkcji i redukujący przestoje maszyny. W rezultacie system pozostaje w pełni sprawny, gotowy do instalacji i natychmiastowego użycia. Podsumowanie linii rozlewniczej do mleka i jogurtu Biorąc pod uwagę te punkty, dzięki swojej konfiguracji i zaawansowanym funkcjom technicznym, linia ta zapewnia wydajne rozwiązanie do produkcji mleka i jogurtu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów higieny, bezpieczeństwa i precyzji. W szczególności systemy dezynfekcji ozonem, jednostki napełniania grawitacyjnego i niezawodne komponenty automatyki sprawiają, że jest to odpowiedni wybór dla środowisk produkcji mleczarskiej wymagających wysokiej jakości i wydajności. Ponadto te funkcje przyczyniają się do długoterminowej niezawodności i wydajności

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do piwa GAI do 900 bph rok 2017 Używana linia rozlewnicza do piwa GAI do 900 bph, rok 2017, zapewnia wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie techniczne dla sektora rozlewniczego. Ponadto ta linia rozlewnicza do piwa GAI zapewnia wysoką wydajność i dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych, spełniając najwyższe standardy jakości wymagane przez operatorów przemysłowych. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej do piwa GAI Linia rozlewnicza do piwa GAI działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH), co optymalizuje średnie produkcje. Ponadto butelki szklane obsługują formaty 0,33 l, 0,50 l i 0,70 l. Ten system przetwarza piwo przy użyciu napełniania izobarycznego, zachowując w ten sposób precyzyjne właściwości organoleptyczne produktu. Proces etykietowania poprzedza napełnianie, zwiększając w ten sposób wydajność i porządek na linii produkcyjnej, a jednocześnie optymalizując przepływ operacyjny. Monoblok napełniający Monoblok napełniający GAI MLE441-BIER-003, zbudowany w 2017 roku, integruje kilka podstawowych funkcji dla procesu butelkowania: 4 chwytaki płuczące przygotowują i dezynfekują butelki. 4 zawory napełniające zapewniają precyzyjne i szybkie dozowanie. 1 głowica zamykająca mieści nakrętki o wymiarach 26,5×5,9. Monoblok ma 3650 mm długości, 1300 mm szerokości i 2200 mm wysokości. Ponadto zużywa 6 kW energii elektrycznej, działa przy napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz. Dlatego ten profil techniczny obsługuje elastyczną instalację zgodną ze standardową infrastrukturą przemysłową. Etykieciarka w linii rozlewniczej do piwa GAI Etykieciarka Enos SIRIAM z 2016 r. nakłada etykiety na przód i tył butelek za pomocą systemu liniowego. Ponadto automatyczny system regulacji poziomu kleju wykorzystuje rolki dla zapewnienia precyzji. Optyczny system centrowania, oparty na technologii fotoelektrycznej, nakłada etykiety dokładnie. Ponadto elektronicznie zarządzana regulacja głowicy umożliwia szybką i niezawodną konfigurację. Etykieciarka ma 2405 mm długości, 2200 mm szerokości i 1690 mm wysokości. Zużywa również prąd o napięciu 400 V i pracuje z częstotliwością 50 Hz. Stan operacyjny i zalety Kdjdpfovt Np Njx Ab Nsu Linia rozlewnicza do piwa GAI działa skutecznie i bezproblemowo integruje się z istniejącą linią produkcyjną lub stanowi nową. Ponadto monoblok GAI i etykieciarka Enos współpracują ze sobą, aby stworzyć płynny proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ta linia obsługuje browary wymagające kompaktowego, niezawodnego i wydajnego rozwiązania. Podobnie, jego konfiguracja techniczna obsługuje różne rodzaje butelek i produktów, oferując dużą wszechstronność produkcji. Wnioski Używana linia napełniająca do piwa GAI do 900 bph, rok 2017, stanowi doskonałą opcję dla tych, którzy szukają niezawodnego i wydajnego sprzętu. Jego cechy techniczne i stan operacyjny umożliwiają natychmiastową implementację, tym samym odpowiadając na potrzeby wydajności i jakości obecnego rynku.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Kodpfx Aowukuzob Nodu Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, godziny pracy: 48 000 h, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph Ogólne cechy linii Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph oferuje kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej, wody gazowanej i napojów gazowanych w pojemnikach PET. System osiąga nominalną wydajność 25 000 butelek na godzinę. Obecnie linia jest nadal produkowana, dlatego kupujący mogą ją obejrzeć podczas pracy. Będzie dostępna od lutego 2026 r., co czyni ją idealną dla firm planujących nadchodzące modernizacje. Obsługiwane pojemniki i formaty Ta linia rozlewnicza obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,33 litra, 0,50 litra, 1 litra i 1,5 litra. Ponadto działa ze standardowymi wykończeniami szyjek Alaska i Corvaglia, które są kompatybilne z zamknięciami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. W rezultacie używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph zapewnia elastyczność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W szczególności obsługuje szybkie zmiany formatu i usprawnioną integrację z istniejącymi operacjami. Napełnianie izobaryczne i bezpieczeństwo żywności Rdzeniem linii jest monoblok do napełniania izobarycznego KRONES VODM Clean Room, wyposażony w 96 zaworów napełniających. Zapewnia to stabilność ciśnienia podczas napełniania, co w konsekwencji pozwala zachować nasycenie dwutlenkiem węgla w produktach gazowanych. W 2024 r. KRONES zainstalował system kontroli Volumetic Checkmat, który weryfikuje poziom napełnienia i obecność zakrętki z dużą dokładnością. Zapewnia to nie tylko bezpieczeństwo żywności, ale także pomaga zachować spójność opakowania. Ponadto system umożliwia wykrywanie błędów w czasie rzeczywistym. Rozdmuchiwanie butelek i przygotowywanie preform Proces rozpoczyna się od rozdmuchiwarki KRONES Contiform S14, która współpracuje z podajnikiem preform i wywrotnicą preform TM KPT. Aby dostosować się do różnych formatów, maszyna obejmuje zestawy form do 1,5 l, 1 l (KRONES i BBM), 0,5 l i 0,33 l. Ponadto przemysłowa chłodziarka Euroklimat, zainstalowana w 2021 r., skutecznie chłodzi formy, aby utrzymać optymalne warunki formowania. W ten sposób linia obsługuje ciągłą, wysokiej jakości produkcję butelek. Zakręcanie i nasycanie Kjdpfx Abewd Srte Nsdu System wykorzystuje 18-głowicową zakręcarkę do nakładania zakrętek Alaska i Corvaglia. Podajnik zakrętek i system taśm skutecznie dostarczają zamknięcia. Tymczasem saturator CARBOFLOW 45 wtryskuje CO₂ do produktu, aby utrzymać precyzyjne poziomy nasycenia dwutlenkiem węgla. Nawet podczas szczytowej pracy ten komponent zapewnia spójność nasycenia dwutlenkiem węgla. W rezultacie linia może przetwarzać napoje gazowane bez utraty jakości. Etykietowanie, znakowanie i pakowanie Etykieciarka obrotowa KRONES Contiroll nakłada etykiety we wszystkich obsługiwanych formatach. Koder laserowy DOMINO drukuje dane produkcyjne bezpośrednio na każdej butelce. Następnie cykl pakowania zamykają: aplikator uchwytowy COMAG, owijarka termokurczliwa KRONES Variopac Pro, paletyzator Modulpal KRONES i owijarka palet ATLANTA Omega.

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Kdsdpfxowlt Dge Ab Nju Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph: specyfikacja techniczna SMI wyprodukowało używaną linię rozlewniczą do napojów gazowanych o wydajności 14 000 butelek na godzinę w roku 2010, przygotowaną do rozlewu napojów gazowanych i wody musującej do butelek PET. Linia osiąga prędkość produkcyjną 14 000 butelek na godzinę i obsługuje formaty 0,50 l, 1,0 l oraz 1,5 l z wysoką wydajnością. Układ technologiczny umożliwia płynną integrację wszystkich podzespołów. Opakowania i kontenery System obsługuje butelki PET z gwintem 28 ALASKA 267 i stosuje plastikowe zakrętki do zamykania. Etykietowanie odbywa się za pomocą etykiet samoprzylepnych, natomiast pakowanie wyłącznie przy użyciu folii termokurczliwej. Linia obsługuje układy pakowania 3×2 oraz 4×3, w zależności od wielkości kontenera. Do każdego zgrzewu/aplikowalny jest uchwyt taśmowy (adhezyjny), co zapewnia ergonomiczną obsługę. Dzięki temu gotowe opakowania spełniają wymagania logistyczne i detaliczne. System paletyzacji korzysta z drewnianych palet o wymiarach 800×1200 mm, zgodnych ze standardem europejskim. Główne komponenty linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph wyposażona jest w blok Ecobloc 8-66-8 SMI, który integruje rozdmuch, napełnianie oraz zamykanie w jednej zwartej konstrukcji. Taka konfiguracja zmniejsza zarówno zajmowaną powierzchnię, jak i złożoność serwisowania. Chiller Smiform (również SMI) zapewnia stabilne chłodzenie w całym cyklu rozlewu. Kdsdpfx Ajwt Urbeb Neu Dodatkowo, urządzenie Chemicount Lubry-Sec precyzyjnie dozuje środki smarne do systemu, zapewniając płynny przepływ butelek na transporterach. Etykieciarka P.E. Labellers aplikuje etykiety samoprzylepne z wysoką precyzją pozycjonowania. Drukarka VIDEOJET nanosi na butelki kody partii, daty ważności oraz inne dane. Transport i urządzenia końca linii Transportery Smiline SMI niezawodnie przenoszą butelki na wszystkich etapach linii. Na tym etapie aplikator uchwytów Smiflexi sprawnie aplikuje taśmowe uchwyty na zgrzewki, minimalizując przestoje. Następnie owijarka termokurczliwa SK 450 F (SMI) zgrzewa butelki w folie termokurczliwe, automatycznie dostosowując się do różnych formatów. Paletyzator Smipal układa gotowe pakiety na paletach w zoptymalizowanych układach. Na końcu owijarka palet Biesse Orbiter zabezpiecza ładunek folią stretch, przygotowując go do transportu. Warunki środowiskowe i eksploatacyjne Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph pracuje w temperaturach otoczenia od -5°C do +35°C. Optymalne warunki pracy wewnątrz pomieszczeń to zakres od +20°C do +30°C. Urządzenie działa niezawodnie na wysokości do 500 m n.p.m., co pozwala na montaż w wielu zakładach produkcyjnych. Wilgotność do 60% nie wpływa negatywnie na funkcjonowanie, choć zaleca się zapewnienie prawidłowej wentylacji. System wymaga zasilania 400 V / 50 Hz, tolerując wahania napięcia na poziomie ±10%. Konieczne jest podłączenie powietrza rozdmuchowego o ciśnieniu 40 barów oraz powietrza roboczego w zakresie od 4 do 10 barów, w zależności od maszyny.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza KRONES PET do napojów gazowanych i wody mineralnej, wydajność 16 000 but./h, butelki PET 1,5 L Zaawansowane rozwiązanie PET do rozlewu napojów gazowanych Ta używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones stanowi w pełni zintegrowane, wysokowydajne rozwiązanie do butelkowania napojów gazowanych (CSD) oraz wody gazowanej w butelkach PET o pojemności 1,5 litra. Zaprojektowana z myślą o wydajności i niezawodności, linia integruje technologie rozdmuchu, napełniania, etykietowania, pakowania oraz paletyzacji, osiągając wydajność do 16 000 butelek na godzinę. System cechuje się wszechstronnością, obsługuje różne kształty butelek i zapewnia solidną platformę dla przemysłowej produkcji napojów gazowanych. Sercem linii jest system rozdmuchu Krones Contiform S16 z automatycznym podajnikiem preform i zintegrowanym chłodzeniem. Gwarantuje on precyzyjne i powtarzalne formowanie butelek, utrzymując wysokie standardy jakości w całym cyklu produkcyjnym. Przenośnik powietrzny Krones delikatnie i wydajnie transportuje puste butelki PET z maszyny rozdmuchowej bezpośrednio do stacji etykietowania i napełniania, minimalizując ryzyko odkształceń i zanieczyszczeń. Zintegrowane wysokowydajne napełnianie, etykietowanie i kontrola jakości Kodpfx Absw Hm Nfe Njdu Po wyformowaniu butelki na etykieciarce Krones Contiroll nakładane są etykiety typu wrap-around z wysoką precyzją. Stacja etykietowania obsługuje pracę z dużą prędkością, zapewniając doskonałe ułożenie etykiet oraz spójny wizerunek marki na półce. Bezpośrednio dalej sekcja napełniania KRONES Mecafill izobaryczna, specjalnie przystosowana do napojów gazowanych, gwarantuje jednolite poziomy nalewu, stabilną karbonizację i efektywną kontrolę piany. Filler wyposażony jest również w detektor metali na wyjściu, umożliwiający wykrywanie i odrzucanie butelek zanieczyszczonych metalami. Sekcja procesowa linii obejmuje mieszalnik Krones Mixer, odpowiedzialny za precyzyjne przygotowanie i mieszanie wody z syropami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. Urządzenie zapewnia dozowanie CO₂, odgazowanie oraz kontrolę temperatury, co gwarantuje jednorodność produktu oraz wysoką jakość karbonizacji. Dla celów śledzenia partii i zgodności z przepisami, drukarka inkjetowa Hitachi RXS-SD160W nanosząca na każdą butelkę kody partii i daty ważności. Kompleksowe wtórne opakowania i automatyzacja końca linii Po napełnianiu i zamykaniu, butelki są transportowane przez moduły transportowe Krones do obszaru pakowania wtórnego. Tam tunel obkurczający Krones Variopack grupuje i owija butelki w pakiety, osiągając wydajność do 45 paczek na minutę. W przypadku formatów z przekładkami kartonowymi, jednorzędowy aplikator uchwytów Twin Pack MDE INOX zapewnia ergonomię i bezpieczne pakowanie. Następnie przenośniki Krones przesuwają pakiety do strefy paletyzacji, gdzie paletyzator Kettner Pressant Universal układa je na paletach według precyzyjnych wzorów, dostosowanych do różnych typów palet i układów butelek.

Stan: używany, Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 Maszyna do płukania: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości maszynę do płukania. Wyprodukowany przez Dipran w 2007 roku model to Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i wydajne płukanie butelek, przygotowując je do procesu napełniania. Monoblok napełniający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok: 2010 Linia obejmuje również niezawodny monoblok napełniający wyprodukowany przez firmę NELDEN. Model Giove FC VA 20-1 Big został wyprodukowany w 2010 roku. Wykorzystując metodę napełniania grawitacyjnego, monoblok ten precyzyjnie napełnia butelki żądanym produktem, zapewniając dokładność i spójność. Maszyna etykietująca: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok: 2007 W skład linii wchodzi etykieciarka Newtec, model Fix S2 E2, wyprodukowana w 2007 roku. Dzięki mechanicznej krzywce maszyna ta skutecznie nakłada etykiety na butelki, zapewniając wyraźne i profesjonalne oznakowanie produktów. Case Erector: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok: 1995 Aby zakończyć proces pakowania, do linii dołączona jest składarka skrzynek firmy SistAI. Model HM 2000, wyprodukowany w 1995 roku, jest niezawodną maszyną, która szybko wznosi skrzynki w celu wydajnego pakowania i transportu butelek. Dodatkowe szczegóły: Prędkość produkcyjna linii z 5-litrowymi pojemnikami wynosi od 1800 do 2000 sztuk na godzinę. Maszyna płucząca wykorzystuje do uzdatniania mikrofiltrowaną wodę. Zakręcarka monobloku napełniającego jest wyposażona w wymienne głowice i kanały w zależności od wymagań produkcyjnych. Rozmiary zakrętek obejmują zakrętki aluminiowe o wymiarach 35 x 18 i plastikowe o wymiarach 48 x 17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007, ta kompletna linia jest w doskonałym stanie i jest gotowa do natychmiastowej sprzedaży Ksdpfx Abovgufvj Nedu

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Ada 2000 LINIA ROZLEWNICZA DO NAPOJÓW GAZOWANYCH I NIEGAZOWANYCH Producent: Specijalka - Ada - Serbia - 2000 Pojemność: 1.200 bph x 2 L PET Kjdovgur Njpfx Ab Nsdu Specyfikacja sprzętu: -FILLER 24 zawory -KAPSUŁKA 1 głowica -etykietowanie - etykiety cięte z papieru, klejenie na zimno -SHRINK WRAPPER - półautomatyczne, ręczne układanie butelek w stosy -SATURATOR -4 cukiernice -6 butli CO2 -suszarka powietrzna Sprzęt jest w idealnym stanie, wyłączony w 2019 roku. Podczas przeglądu w 2018 roku wymieniono wszystkie łożyska.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Kjdpevgu Tyefx Ab Nedu Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Kodpfjwr T E Dsx Ab Nodu Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, godziny pracy: 5 500 h, Używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph Wprowadzenie do używanej myjki do butelek Bodini do 3000 bph Wydajność butelkowania jest kluczowym aspektem w branży napojów. Używana myjka do butelek Bondini, model Nexus, wyróżnia się jako idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wysokiej wydajności. Gwarantuje ona przetwarzanie do 3000 butelek na godzinę (BPH). Skonstruowana w 1996 r. maszyna łączy w sobie zaawansowaną technologię z solidnością, oferując niezawodne rozwiązanie do czyszczenia szklanych pojemników. W ten sposób stanowi znaczącą zaletę dla operacji wymagających dużej przepustowości. Technologia i wydajność Co więcej, Nexus by Bodini jest wyposażony w sześć rzędów myjących, umożliwiając obróbkę różnych formatów butelek, od 0,375 l do 2 l. Ta wszechstronność prowadzi do większej wydajności w obsłudze różnych rozmiarów. Dodatkowo, wewnętrzny/zewnętrzny system czyszczenia, który obejmuje usuwanie etykiet poprzez pulpowanie, zapewnia, że pojemniki są nie tylko dokładnie, ale także delikatnie czyszczone, zachowując ich integralność. Takie kompleksowe podejście do czyszczenia podkreśla możliwości adaptacyjne i wydajność maszyny. System grzewczy i bezpieczeństwo Co więcej, włączenie wymiennika ciepła i trzech kąpieli sodowych ma kluczowe znaczenie dla skutecznego procesu czyszczenia. Co ważne, używana myjka do butelek Bodini do 3000 bph priorytetowo traktuje bezpieczeństwo operatora, integrując kilka funkcji zaprojektowanych w celu ochrony użytkowników podczas pracy. Ten nacisk na bezpieczeństwo, w połączeniu z wydajnymi możliwościami czyszczenia, zwiększa ogólną wartość maszyny. Wydajność energetyczna i konserwacja Pomimo swojego wieku, maszyna jest dobrze utrzymana i obecnie znajduje się w magazynie, gotowa do ponownego użycia. Urządzenie przepracowało 5500 godzin, co świadczy o jego trwałości i niezawodności. Pracując przy napięciu 380 V, mocy 15 kW i częstotliwości 50 Hz, maszyna wykazuje również dbałość o efektywność energetyczną, co ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów operacyjnych. Kedpfx Aevgt Nyeb Nedu Wszechstronność operacyjna Zdolność maszyny do obsługi pojedynczego wejścia butelki usprawnia proces operacyjny, ułatwiając zarządzanie nim. Dzięki wszechstronnemu typowi czyszczenia, który zajmuje się zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną stroną butelek i skutecznie usuwa etykiety poprzez rozwłóknianie, zapewnia wysokiej jakości standard czyszczenia. Obecność instrukcji obsługi i funkcji bezpieczeństwa dodatkowo zwiększa użyteczność, zapewniając operatorom łatwą i bezpieczną konserwację i obsługę maszyny. Używana myjka do butelek Bodini Nexus stanowi przykład doskonałego połączenia technologii, niezawodności i wydajności w sektorze butelkowania. Zdolna do obsługi do 3000 bph i obsługująca szeroką gamę formatów butelek, oferuje wysoce elastyczne i wydajne rozwiązanie dla potrzeb czyszczenia. Solidna konstrukcja w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, wydajnością energetyczną i wszechstronnością operacyjną sprawiają, że jest to inteligentny wybór dla osób poszukujących niezawodnej, wysokowydajnej maszyny z drugiej ręki. Sprawia to, że model Nexus nie jest tylko elementem wyposażenia, ale kamieniem węgielnym dla każdej linii produkcyjnej napojów, która chce zmaksymalizować wydajność i bezpieczeństwo.

Stan: używany, Modułowa maszyna etykietująca 10 głowic Modułowa maszyna etykietująca Klej na zimno - 4 stacje: Przód/tył, uszczelka L, pierścień na szyję samoprzylepny - 3 stacje: Przód/tył, obręcz na szyję Kdjdpevgudfefx Ab Nju Butelki : okrągłe/kwadratowe Stacje etykiet nr: N. 3 stacje samoprzylepne N. 3 stacje do klejenia na zimno Średnica centralna Ø: Ø 960 Płyty nr: 10 Długość etykiet min/max: 10/150 Wysokość etykiety min/max: 15/200 Średnica/wysokość pojemnika min/maks: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Przekładnia płytowa Płyta z napędem silnikowym Centrowanie optyczne Tak Specjalne gwiazdki wlotowe Wieloformatowe gwiazdy wlotowe/wylotowe nr 3 D 50->120 mm Industria 4.0 tak predysponowany inna prośba Podwójne wejście śrubowe w fazie Maksymalna żądana prędkość: 6.500 bph Modułowa maszyna etykietująca: podstawowy skład maszyny 1. System zbudowany zgodnie z przepisami CE 2. Obsługa maszyny przez PLC (Schneider) 3. Dotykowy panel sterowania funkcjami etykieciarki zainstalowany na ruchomym i obrotowym wsporniku 4. Automatyczna zmiana prędkości produkcji za pomocą falowników i czujników wykrywających zainstalowanych na przenośnikach taśmowych 5. Kolumna świetlna wskazująca stan pracy etykieciarki 6. Szafka elektryczna przymocowana wewnętrznie do korpusu maszyny. 7. Zabezpieczenia przed wypadkami składające się z: ➢ Z przodu śruby, z dwoma drzwiami skrzydłowymi ➢ Z przodu stacji etykietującej, jednoczęściowe okólniki a podnośnik pionowy 8. Górna głowica o regulowanej wysokości dla różnych pojemników z motoreduktorem, regulacją panelu i automatycznym wyłącznikiem krańcowym 9. Obrót płyty za pomocą elektronicznych krzywek 10. Kształtowane płyty 11. Przeniesienie napędu między płytą a silnikiem odbywa się za pośrednictwem bezobsługowego reduktora. 12. Szybka wymiana płyty 13. Korpus płyt zdejmowany z dolnej karuzeli (wraz z całą przekładnią) 14. Podwójny ślimak wlotowy z fazą zatrzymania 15. N. 3 stacje etykietowania samoprzylepnego 40M, w tym: - Silnik krokowy - Maszyna zatrzymuje się po braku dwóch etykiet na rolce - Pamięć na 200 różnych etykiet - Funkcja automatycznego odzyskiwania brakujących etykiet - 4-osiowy system regulacji bez użycia narzędzi - Czujnik wyczerpania rolki - Standardowa fotokomórka dla etykiet PRZEZROCZYSTE 16. Szczypce do plombowania w kształcie litery L z 4 PRZEKROJAMI 17. N.3 Stacja etykietowania klejem na zimno, typ: 2-2-150, zawierająca: - Silnik z serwomotorem - Automatyczna regulacja warstwy kleju - Automatyczne mycie pęsety bębna do usuwania etykiet. - Pompa kleju - Wymuszone smarowanie olejem - Brak punktów smarowania - Regulacja promieniowa i styczna z maszyną w produkcji - RĘCZNA REGULACJA WYSOKOŚCI GRUPY BEZ ZMIANY WYSOKOŚCI 18.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 5 000 h, Używana maszyna etykietująca Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Wymiary: 2,5m x 1,5m Zasilanie: 400V Moc: 11kW Pobór powietrza: 60l/min Ciśnienie nominalne: 5-6 bar Obsługiwała butelki PET o pojemności 1,5L, 0,5L oraz 0,33L, w zestawie wszystkie odpowiednie części, takie jak płyty bazowe itd. dla tych rozmiarów. Wielkość etykiety dla butelki 1,5L: 82mm x 278mm Wielkość etykiety dla butelki 0,33L: 40mm x 203mm Kdedpfxovguris Ab Nju Wydajność: 7 000 butelek/h Przebieg: ok. 5 000 roboczogodzin.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza GAI do wina niemusującego do 1600 bph Linia GAI do wina niemusującego stanowi zatem wysoce niezawodne rozwiązanie do przetwarzania butelek o różnych rozmiarach. Co więcej, każdy komponent zapewnia precyzję i jakość na wszystkich etapach operacyjnych, spełniając wysokie standardy dla przemysłu winiarskiego. Monoblok napełniający w używanej linii rozlewniczej GAI do wina niemusującego do 1600 bph Monoblok napełniający GAI model 3005 TOP optymalizuje czyszczenie butelek dzięki 12 zaciskom płuczącym. Ponadto usuwa resztki tlenu za pomocą głowicy odpowietrzającej i zapewnia precyzyjne dozowanie dzięki 16 zaworom napełniającym. Dodatkowo, głowica wtrysku CO2 aktywnie tworzy atmosferę ochronną, zapobiegając utlenianiu i zachowując jakość produktu. Kompatybilność formatów Linia obsługuje w szczególności butelki o pojemności 0,375 litra, 0,75 litra i 1,5 litra. Obsługuje również proste korki o standardowych wymiarach 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Ta wszechstronność sprawia, że linię można dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. Połączenie komponentów Przenośniki GAI z kolei łączą monoblok napełniający z systemem kapslowania i etykietowania, zapewniając ciągły przepływ i wydajny transfer butelek przez różne etapy produkcji. Co więcej, przenośniki te umożliwiają płynną integrację różnych komponentów. Monoblok do kapslowania i etykietowania Monoblok GAI MEB 9320 dodatkowo usprawnia produkcję dzięki dwóm głowicom myjąco-suszącym, dwóm głowicom termokurczliwym i dwóm głowicom wygładzającym. Poza tym nakłada etykiety za pomocą dwóch stacji etykietujących i znakuje butelki za pomocą jednostki tłoczącej na gorąco. W ten sposób system ten zapewnia profesjonalne i spójne wyniki, jednocześnie kontrolując końcowe etapy przetwarzania. Zużycie i specyfikacje techniczne Linia działa wydajnie, ponieważ jej zużycie powietrza jest dostosowane do każdego komponentu. Przykładowo, głowice zużywają 400 niutonów na godzinę, podczas gdy dolny system nadmuchu zużywa 20 000 niutonów na godzinę, a system pracuje pod ciśnieniem 6 barów. Dodatkowo zainstalowana moc sięga 10,63 kW, a monoblok waży 1500 kg. Dla porównania, autonomia kapsułek wynosi od 300 do 600 sztuk. Kodpfx Asvgu T Tjb Nedu Używana linia rozlewnicza GAI do wina niemusującego o wydajności do 1600 bph Technicy dokonali przeglądu całej linii, aby zapewnić gotowość do natychmiastowej pracy. W rezultacie, wysokiej jakości komponenty i staranna konstrukcja sprawiają, że linia ta jest bez wątpienia idealnym wyborem do butelkowania win niemusujących z wydajnością do 1600 butelek na godzinę.

Stan: używany, godziny pracy: 45 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Główne cechy linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę zapewnia wysokie standardy wydajności i precyzji. Co więcej, system produkuje 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do średnio-wysokich mocy produkcyjnych. Linia przetwarza pojemniki PET, obsługując formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo, linia ta wykorzystuje objętościowy system napełniania, zapewniający dokładne dozowanie dla każdej butelki. Obsługuje pojemniki z szyjką o średnicy od 25 do 29 mm, zwiększając tym samym kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. Co więcej, system przetwarza wyłącznie wodę niegazowaną, utrzymując specyficzny i dedykowany przepływ produkcji. Szczegóły wyposażenia używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 bph Maszyna rozdmuchowa Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki w rdzeniu procesu. W szczególności maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki za pomocą sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Dlatego technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie i optymalizuje zużycie materiału PET, minimalizując ilość odpadów. Monoblok napełniający Monoblok napełniający Sidel 36 36 9, również z 2005 roku, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Taka konstrukcja maksymalizuje wydajność przestrzeni i skraca czas transferu między etapami. W rezultacie objętościowy system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, co gwarantuje jakość produktu końcowego. Maszyna etykietująca Maszyna etykietująca PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety na pojemniki. Zaawansowana technologia dokładnie pozycjonuje etykiety, poprawiając w ten sposób wygląd gotowego produktu. System ten doskonale sprawdza się w przypadku butelek na wodę PET, spełniając wymagania dotyczące prędkości linii i jakości. Owijarka termokurczliwa Owijarka termokurczliwa Sidel Cermex z 2005 roku wykonuje pakowanie wtórne. W szczególności maszyna wykorzystuje folię termokurczliwą do tworzenia kompaktowych i bezpiecznych opakowań. W rezultacie proces ten usprawnia logistykę i dystrybucję produktów, chroniąc je podczas transportu. Przenośniki w używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Linia działa w oparciu o kompletny system przenośników, zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Przenośniki te utrzymują ciągły i nieprzerwany przepływ między etapami produkcji. Ponadto przenośniki minimalizują przestoje i zapewniają wysoką wydajność operacyjną. Zalety techniczne linii Kdodpfx Aevgva Ujb Nsu Ta używana linia rozlewnicza zapewnia niezawodność i solidność, nawet przy dacie produkcji z 2005 roku. Co więcej, wszystkie maszyny zapewniają długi okres eksploatacji i redukują koszty konserwacji. System wydajnie butelkuje wodę niegazowaną, zapewniając specyficzny i wolny od zanieczyszczeń proces. Co więcej, maszyny SIDEL płynnie integrują się z komponentami uzupełniającymi, takimi jak etykieciarka i owijarka termokurczliwa, aby utrzymać jednolity przepływ produkcji. Dzięki prędkości 12000 butelek na godzinę, linia ta wspiera firmy o stałych wymaganiach produkcyjnych. Podsumowanie Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 butelek na godzinę stanowi niezawodne i wysoce wydajne rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dlatego też, dzięki solidnym maszynom i zoptymalizowanej konfiguracji, spełnia potrzeby techników i ekspertów wymagających kompletneg

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę Wprowadzenie używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę jest obecnie zbudowana w 2014 roku i działa, oferując wysoką wydajność. Specjalnie zaprojektowana do pakowania wody niegazowanej w 0,5-litrowe butelki PET, ta linia spełnia potrzeby produkcji na dużą skalę. Ponadto linia wodna Sidel osiąga prędkość produkcyjną 54 000 butelek na godzinę, optymalizując tym samym wydajność operacyjną dla produktów wysokiej jakości. Technologia napełniania i specyfikacje butelek Ta linia wodna Sidel wykorzystuje technologię napełniania grawitacyjnego z lekkim obniżeniem, zapewniając precyzyjne i stałe dozowanie produktu. Ponadto typ szyjki butelki to standard 30. lub 25, co jest powszechne w branży rozlewniczej. Po całkowitym przepracowaniu 10 000 godzin linia wykazała niezawodność i wytrzymałość w czasie. Dzięki 24 komorom rozdmuchowym i 84 dyszom napełniającym znacznie zwiększa wydajność produkcji. Główne komponenty linii Podstawę stanowi system SIDEL Combi SBO24 Matrix z 2014 r., który łączy funkcje rozdmuchu, napełniania i zamykania w kompaktowej jednostce. Skonfigurowany z 24 komorami rozdmuchowymi i 84 dyszami napełniającymi optymalizuje wydajność, umożliwiając linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 54 000 butelek na godzinę pracę z pełną wydajnością. Systemy czyszczenia i przygotowania Ponadto system CIP dostarczony przez Beijing Sanyuan z linii wodnej Sidel zapewnia automatyczne czyszczenie części mających kontakt z produktem, co jest niezbędne do utrzymania standardów higienicznych w rozlewaniu wody niegazowanej. Suszarka do butelek SH Yiwei usuwa pozostałą wilgoć, przygotowując w ten sposób butelki do kolejnych etapów. Razem te komponenty przyczyniają się do ogólnej wydajności linii. Kodpevgvcpefx Ab Nodu Znakowanie i kontrola jakości Drukarka laserowa DOMINO do butelek umożliwia bezpośrednie znakowanie butelek wyraźnymi i nieusuwalnymi informacjami. Inspektorzy Haifu kontrolują poziom napełnienia i weryfikują prawidłowe nałożenie etykiety, zapewniając w ten sposób jakość produktu końcowego. W rezultacie używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę utrzymuje wysokie standardy jakości. Etykietowanie i identyfikowalność używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 bph Ponadto etykieciarka SIDEL ROLLQUATTRO z 2014 r. wykorzystuje technologię etykietowania z rolki, umożliwiając szybką i precyzyjną aplikację etykiet. Dodatkowa drukarka DOMINO drukuje na kartonach, dostarczając niezbędne kody i informacje do logistyki i identyfikowalności. W rezultacie ta konfiguracja sprawia, że linia wodna Sidel jest kompletnym rozwiązaniem dla całego procesu pakowania. Systemy pakowania i ważenia Pakowarka OCME automatyzuje pakowanie butelek do pudełek dla tej linii wodnej Sidel. Ponadto waga SARTORIUS zapewnia dokładny pomiar masy, co jest niezbędne do kontroli jakości.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ksdpjwa Tqcjfx Ab Njdu Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Kedewahdqspfx Ab Nedu Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph, model MEGA ADE 633 – CCW, precyzyjnie nanosi etykiety samoprzylepne na butelki szklane. Maszyna została wyprodukowana przez firmę BRB GLOBUS w 2009 roku i zapewnia wydajność na poziomie 4200 butelek na godzinę (bph). Jest w pełni sprawna i gotowa do montażu na linii produkcyjnej. Cechy konstrukcyjne i wymiarowe Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph ma wymiary: 2550 mm długości, 1800 mm szerokości oraz 2050 mm wysokości, przy masie netto 1800 kg. Jej konstrukcja mechaniczna zapewnia stabilność i precyzję podczas procesu etykietowania. Maszyna pracuje w ruchu zgodnym ze wskazówkami zegara, co optymalizuje przepływ pracy na liniach produkcyjnych. System ruchu oparty jest na mechanicznych krzywkach, co umożliwia dokładną kontrolę przesuwu butelek podczas etykietowania. 6 płyt bazowych stabilizuje i równomiernie rozkłada pojemniki, minimalizując drgania oraz zapewniając precyzyjne naklejanie etykiet. Typ etykietowania i obsługiwane formaty Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph została wyposażona w trzy stacje etykietujące, umożliwiające naklejanie etykiet samoprzylepnych na front, tył oraz szyjkę butelek. Technologia samoprzylepna eliminuje konieczność stosowania kleju ciekłego, co znacząco ogranicza wymagania serwisowe. Maszyna obsługuje różne formaty butelek szklanych: 200 ml, 330 ml oraz 750 ml, dzięki czemu jest niezwykle uniwersalna w produkcji napojów. Pozycjonowanie etykiety oraz wysokość głowicy regulowane są ręcznie, co umożliwia dostosowanie do różnych rozmiarów butelek. System ruchu i regulacje Maszyna wykorzystuje wyłącznie mechaniczne krzywki do płynnego i precyzyjnego ruchu płyt bazowych, co zapobiega błędom pozycjonowania i podnosi jakość etykietowania. Dodatkowo urządzenie wyposażono w system dociskający etykiety na wyjściu, co poprawia ich przyleganie, eliminuje pęcherzyki powietrza oraz podnosi walory wizualne produktu końcowego. Regulacja położenia etykiety odbywa się ręcznie, co pozwala na szybkie dostosowanie do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Ręczna jest także regulacja wysokości głowicy, zapewniając precyzyjne prowadzenie różnych typów butelek. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS jest wyposażona w zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi normami ochrony operatora. Dostarczana jest również z dokumentacją techniczną i instrukcją obsługi, co zapewnia łatwy montaż i eksploatację. Dostępność oryginalnych części zamiennych wydłuża żywotność maszyny, umożliwiając prowadzenie prewencyjnego i interwencyjnego serwisu oraz minimalizując przestoje. Kdsdpfxow Am Rbj Ab Nou Podsumowanie używanej etykieciarki BRB GLOBUS Używana automatyczna etykieciarka obrotowa BRB GLOBUS 4200 bph to precyzyjne i wydajne rozwiązanie do etykietowania butelek szklanych.