Używane Dziedzinie Paneli na sprzedaż (3 122)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008597, Pozycja 1: Piła panelowa z automatycznym podawaniem SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozycja 2: Piła panelowa – podawanie od przodu SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozycja 3: Zautomatyzowany magazyn SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Kedey Stvpopfx Aiijlu

Stan: używany, Dane techniczne: Kledpfxjval Iuj Aiiju Długość płyty: 3500 mm Szerokość płyty: 1500 mm Wysokość płyty: 345 mm Waga maszyny ok.: 3,7 / na płytę t Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 3,5 x 1,5 x 0,35 / na płytę m Do sprzedania są 4 sztuki płyt zaciskowych. Producent: MORA-Meuselwitzer Guss Materiał: stal odlewana Rowek teowy wg DIN 650: a=13,5; h=24; b=24,5; c=11mm jedna dłuższa powierzchnia boczna drobno frezowana 2x płyty wyposażone są w prowadnice *

Stan: używany, Dane techniczne: Kodpfsval Ihox Aiijlu Długość płyty: 1500 mm Szerokość płyty: 1250 mm Wysokość płyty: 250 mm Grubość panelu: 250 mm Waga maszyny ok.: 1,1 / na płytę t Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 1,5 x 1,3 x 0,3 / na płytę m Do sprzedania są 4 sztuki płyt zaciskowych. Materiał: stal odlewana Rowki teowe wg DIN 650 a=21,5; h=40; b=38,5; c=17mm Odległość między środkami 250 mm *

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 5500 mm Kedpfx Aisval Nfeijlu Szerokość płyty: 2150 mm Wysokość płyty: 340 mm Grubość panelu: 340 mm Masa maszyny ok.: 9,0 t Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 5,5 x 2,2 x 0,35m Materiał: stal odlewana frezowana, wykończona powierzchnia Rowki teowe wg DIN 650: a=28; h=46; b=48; c=21mm Odległość między środkami 150 / 230 mm *

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 4900 mm Szerokość płyty: 1460 mm Wysokość płyty: 300 mm Grubość panelu: 300 mm Waga maszyny ok.: 5,3 / na płytę t Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 4,9 x 1,5 x 0,3 / na płytę m Do sprzedania są dwa pola płytowe. Kodpfxsval Hqs Aiiolu Materiał: stal odlewana Rowki teowe wg DIN 650: a=58; h=108; b=110; c=50 mm Podstawka centralna 295 mm 6x otwory przelotowe Ø 40 mm Na przedniej stronie jednej z płyt zostały uszkodzone dwa rowki. *

Stan: nowe, Wózek obrotowy do płyt nowy Kjdpfxjw I U A Ie Aiiolu dopasowany do piły formatowej z belką dociskową Fimal Concept 350 kompletny, w tym 4 koła skrętne (2 z blokadą) 12 rolek wielokierunkowych i składany stół podporowy Dostępność: krótkoterminowa Miejsce składowania: Hochheim

Stan: bardzo dobry (używany), szerokość robocza: 2 500 mm, Podwójna krajarka czołowa Gabbiani do paneli 3+3 zespoły robocze Maksymalna szerokość robocza: 2500 mm Po przeglądzie, w pełni sprawna Klodpfx Ajzfvufeiieu

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Kedpfovvkipjx Aiielu

Stan: używany, Dane techniczne: Długość płyty: 3500 mm Szerokość płyty: 2000 mm Wysokość płyty: 360 mm Grubość płyty: 360 mm Kjdpfx Ajval Eyjiiolu Waga maszyny ok.: 4,9 t / na płytę Wymiary transportowe (DxSxW): ok. 3,5 x 2,0 x 0,4 m / na płytę Do sprzedaży są 2 płyty (cena za płytę). Powierzchnia frezowana Rowek wzdłużny: liczba 8, rozmiar a=35mm, h=62mm, b=60mm, c=25mm Rozstaw osiowy 250mm Mocowanie boczne D=27x58mm, liczba na dłuższym boku 3, na krótszym 2

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Na sprzedaż: Zaginarka panelowa Prima Power BCe Smart 2220 (2016 r.). Kledpsxfiw Tefx Aiiju Główne zalety: - Serwo-elektryczna technologia – do 60% mniejsze zużycie energii i do 70% niższe koszty konserwacji - Wysoka jakość i precyzja gięcia - Kompaktowa konstrukcja, wygodna dla operatora - Półautomatyczna praca, ręczne załadunek/rozładunek arkuszy - Wyposażona w system bezpieczeństwa: skanery laserowe, kurtyny świetlne Dane techniczne: - Maks. długość gięcia: 2250 mm - Maks. długość arkusza: 2850 mm - Maks. szerokość arkusza: 1500 mm - Maks. przekątna panelu: 3000 mm - Maks. wysokość gięcia: 204 mm - Siła gięcia: 32 t (320 kN) - Siła docisku: 52 t (510 kN) - Grubość obrabianej stali: do 3,0 mm - Min. grubość: 0,5 mm - Średnie zużycie energii: 4,0 kWh Wyposażenie dodatkowe i funkcje: - Oprogramowanie: Master BendCam 2D, Tulus HMI - Biblioteka narzędzi, wizualna symulacja procesu gięcia - Zdalna diagnostyka, intuicyjny interfejs sterowania - Opuszczane powierzchnie robocze – ułatwiają załadunek elementów Rok produkcji: 2016 Stan: Używana, zadbana, podłączona do instalacji, możliwość pokazania pracy na żywo. W przypadku dodatkowych pytań chętnie udzielimy odpowiedzi.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Model podstawowy giętarki panelowej – centrum gięcia. Aby uzyskać szczegółowe informacje oraz indywidualną ofertę, prosimy o przesłanie zapytania. Odpowiemy na nie możliwie najszybciej i skontaktujemy się z Państwem. Klsdpfxey H Huho Aiiju

Stan: dobry (używany), Kod: 0026 Marka: GNT - WŁOCHY Model: S 1300/2 Automatyczna maszyna czyszcząca do czyszczenia górnej i dolnej powierzchni paneli pokrytych melaminą, laminatu, PCV itp. Skład: Podstawa stalowa Górna i dolna jednostka czyszcząca składa się z: szczotki do usuwania kurzu ze specjalnego drutu do usuwania kurzu, ostrza do czyszczenia pozostałości, grupy nawilżającej z jedną gumową i jedną frezowaną rolką metalową, dwóch szczotek do wykańczania - zbiornik na płyn czyszczący, pompa recyrkulacyjna wykonana ze stali nierdzewnej Niezależne sterowanie szczotką i rolkami filcowymi w celu ponownego zużycia Motorwariator z ciągłą regulacją do posuwu Motorwariator z ciągłą regulacją do nawilżania Szczotki do czyszczenia wałków filcowych wykończeniowych Zbiorniki na pozostałości Urządzenie awaryjne do sprawdzania grubości Dane techniczne Szerokość robocza mm 1300 Wysokość robocza mm 6/80 Prędkość posuwu od 5 do 20 mt/min Wysokość robocza mm 800 N° 3 osłony przeciwpyłowe mm 150 Moc zainstalowana: Motorwariator do przesuwania Kw 0,37 - Motorwariator do rolek nawilżających każdy Kw 0,37 - Silnik szczotkowy 1 Kw 0,75 - Pobór mocy pobieranej Kw 17 Wymiary całkowite mm 2600 x 2280 x 1360 h Kedpfxovw Uf Ds Aiielu Waga kg 2250

Stan: używany, Rok budowy: 1998, 13 wrzecion o rozstawie 32 mm Maksymalna głębokość wiercenia: około 70 mm Prędkość wrzeciona: 2800 obr./min Ksdpfx Aezd Uu Isiielu Silnik 2,5 KM Ręczna regulacja pochylenia grupy wiercącej z pionu do poziomu (możliwość zablokowania przy 45°)

Stan: nowe, Średnica wrzeciona 90 mm Średnica brzeszczotów 255 mm Szerokość cięcia 1600 mm Wysokość koszenia 0-50 mm Moc silnika 37 kW Prędkość 2800 obr/min Prędkość posuwu 0-15 m/min. Silnik posuwu 3 kW Koded Nluwjpfx Aiielu Termin dostawy: ~ 3 miesiące.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Serwo PANEL BENDER FBC 2516 CNC prasy krawędziowe do blach wyróżniają się wysoką elastycznością, wydajnością, precyzją oraz wysokim stopniem automatyzacji. Nadają się do obróbki obudów, drzwi oraz innych komponentów. Znajdują szerokie zastosowanie w sektorach takich jak: sprzęt kuchenny, szafy sterownicze, elektronika mocy, windy itp. Kjdpfoyvzq Aex Aiiolu Dane techniczne: - automatyczna zmiana narzędzi - długość gięcia: 2500 mm - maksymalna szerokość blachy: 1500 mm - maks. długość po przekątnej: 2800 mm - maks. wysokość gięcia: 165 mm - maks. grubość materiału: stal nierdzewna (VA) 1,2 mm / aluminium 3 mm / stal konstrukcyjna 2 mm - minimalna grubość blachy: 0,35 mm - możliwe kąty: 0°-180° - promień wewnętrzny: 0,8-1,2 mm - Wymiary: 5,4 m x 4 m x 2,9 m - Waga: 19 500 kg - Sterowanie: Beckhoff Maszyna prezentowana będzie na targach Euroblech 2026 w Hanowerze i będzie dostępna od października. Od ponad 20 lat dystrybuujemy maszyny YAWEI w całej Europie. Serwis i części zamienne zapewnia H+S, wszystko z jednego źródła.

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - ELEKTRYCZNA AUTOMATYCZNA ZAGINARKA DO PANELI DŁUGOŚĆ GIĘCIA: 2150 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ GIĘCIA: 200 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ/SZEROKOŚĆ MIĘDZY ZAGIĘCIAMI: 160-350 mm SIŁA GIĘCIA: 32 tony STEROWANIE: SIEMENS 840D Kljdpfx Ajy T Szyoiisu WAGA: 30000 kg CAŁKOWITE WYMIARY: 8500 x 7000 x 2850 mm WYPOSAŻENIE: AUTOMATYCZNA WYMIANA NARZĘDZI ; MANIPULATOR ; CYKL ODWROTNEGO GIĘCIA ; SYSTEM CENTROWANIA BLACHY UWAGA: BRAK 2 OSI ASP/700 CNC; DODATKOWE GÓRNE NARZĘDZIE; SYSTEM ZAŁADUNKU/ROZŁADUNKU

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: mittig, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 560 kg, zakres roboczy: 420 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ napędu: Linearmotor, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Półautomatyczne rozcinanie paneli / Maszyna bazowa z równoległym przenośnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 jest szczególnie odpowiedni do średnich i dużych wolumenów produkcji i spełnia rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Paneele PCB wykonane z różnych materiałów są rozcinane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu i naprężeń, co zapewnia maksymalną elastyczność produkcji, precyzję oraz wysoką wydajność. Wysokodynamiczne osie z napędem liniowym, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują długą żywotność oraz niezawodność urządzenia. Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania dopasowane do potrzeb Rozcinarka paneli LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy zachowaniu krótkich czasów cięcia i obsługi. Wprowadzanie paneli PCB odbywa się za pomocą równoległego przenośnika shuttle, a mocowanie i pozycjonowanie panelu zapewnione jest poprzez technikę zacisku kołkowego, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Klodpfxjxt Dk Rs Aiisu Wyprodukowano w Niemczech Maszyna jest wyposażona w: • Moduł cięcia na osi Z z ostrzami frezującymi i tarczowymi (automatyczny obrót 0-90°) • Stół krzyżowy XY ze sterowaniem napędami liniowymi i wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Moduł załadunku 2-stronny w formie równoległego shuttle, oddzielne stanowiska po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus profilowy z dwojgiem drzwi serwisowych – lewa i prawa strona, wersja ESD • Bazowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In • Obszar roboczy 420 x 330 mm na stronę • Automatyczne kompensowanie długości frezu • Zdalna konserwacja / wsparcie przez połączenie zdalne • Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym i systemem Windows • Pomiary laserowe osi, wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola złamania narzędzia tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie pod technikę mocowania próżniowego • Tarcza i drzwi przesuwne zgodne z ESD Opcjonalnie dostępna jest jednostka odsysania pyłu, którą można doposażyć w późniejszym czasie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008505, Pozycja 1: Piła do cięcia płyt – podawanie od przodu HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Kedpfx Aey Hcd Ssiielu Pozycja 2: Stół podnoszący HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007816, Stanowisko 1: BIESSE-SELCO SK 450 zautomatyzowany system magazynowy Stanowisko 2: BIESSE-SELCO SK 450 piła panelowa z automatycznym systemem magazynowym Kjdswuufqopfx Aiislu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008208, Pozycja 1: Piła panelowa – załadunek od frontu HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Klsdpsx A Thkjfx Aiiou Pozycja 2: Stół podnośny HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maksymalna długość cięcia poziomego: 4200 mm Maksymalna wysokość cięcia pionowego: 2200 mm Maksymalna wysokość cięcia poziomego: 2080 mm Maksymalna grubość cięcia: 60 mm Moc silnika: 5 KM (3,7 kW) Średnica tarczy: 250 mm Prędkość obrotowa tarczy: 5300 obr./min Cyfrowy wyświetlacz poziomy Ksdpoxga H Ijfx Aiiolu Cyfrowy wyświetlacz pionowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 6,5 kW (8,84 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość płyty: 1 200 mm, wysokość produktu (maks.): 3 mm, pojemność zbiornika: 3 l, okres gwarancji: 12 miesiące, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Maszyna do oklejania krawędzi zakrzywionych, okrągłych i nieregularnych paneli DANIBRUM AC Contur 2 to idealne rozwiązanie do precyzyjnego oklejania krawędzi paneli o niestandardowych kształtach — od owalnych, okrągłych i prostokątnych części po niezdefiniowane geometrie zakrzywione. Jej elastyczność działania umożliwia aplikację krawędzi pod kątem 90°, a także łuków otwartych i zamkniętych, dzięki zaawansowanemu mechanicznemu systemowi podawania i regulowanej konfiguracji profilowania. Główną zaletą tej maszyny jest jej wysoce precyzyjne przycinanie krawędzi, możliwe dzięki czujnikowi laserowemu, który idealnie synchronizuje końce taśmy krawędziowej, zapewniając bezbłędne połączenia z tolerancją zaledwie ±0,3 mm. Obsługa jest intuicyjna dzięki interfejsowi z ekranem dotykowym, który umożliwia szybką regulację wszystkich parametrów roboczych. System jest wyposażony w mobilne ramię podciśnieniowe, które można wydłużyć do 2250 mm, zapewniając niezawodne i stabilne podparcie przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Aby zapewnić bezpieczne i wydajne użytkowanie, maszyna jest wyposażona w system sterowania pedałem nożnym, a regulowana prędkość posuwu umożliwia oklejanie krawędzi z prędkością od 0 do 30 cm/s i profilowanie wzdłużne z prędkością od 0 do 24 cm/s. Zoptymalizowana do złożonych elementów Ta maszyna jest przeznaczona do obróbki: Grubość taśmy krawędziowej: 0,5–3 mm Grubość panelu: 12–60 mm Minimalny promień roboczy: 20 mm Kompatybilna z różnymi formatami paneli: Elementy okrągłe do Ø2400 mm Panele prostokątne: 1200 x 2400 mm Panele w kształcie litery L: 1400 x 1600 mm Wyposażona w szybkie frezy do profilowania wzdłużnego (24 000 obr./min) gwarantuje wysokiej jakości wykończenie nawet w przypadku skomplikowanych konturów. Seria AC Contur obejmuje wiele modeli, takich jak AC Contur 2 i AC Contur 3, ten ostatni wyposażony w dwa wysuwane ramiona dla zwiększenia produktywności. Dane techniczne Grubość taśmy krawędziowej: 0,5–3 mm Minimalny promień roboczy: 20 mm Grubość panelu: 12–60 mm Wymiary materiału: Okrągły: Ø2400 mm Prostokątny: 1200 x 2400 mm Klodpfx Aowg E Hvoiisu Kształt litery L: 1400 x 1600 mm Prędkość frezu (profilowanie wzdłużne): 24 000 obr./min Prędkość posuwu: Oklejanie krawędzi: 0–30 cm/s Profilowanie: 0–24 cm/s Dokładność łączenia taśmy krawędziowej: ±0,3 mm Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,6–0,8 Mpa Temperatura robocza: 110–210°C Pojemność zbiornika kleju: 2,6 litra Długość wysięgnika: 2250 mm Moc zainstalowana: 6,5 kW Zasilanie: 400 V – 3 fazy – 50 Hz Waga: 430 kg Wymiary całkowite: 1870 x 1400 x 1530 mm

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 560 kg, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, dokładność pozycjonowania: 0,01 mm, powtarzalność: 0,01 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Półautomatyczna maszyna do rozcinania paneli PCB / Maszyna bazowa z równoległym podajnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 został zaprojektowany specjalnie do średnich i wysokich wolumenów produkcyjnych, spełniając rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Panele PCB wykonane z różnorodnych materiałów są oddzielane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu oraz niskie naprężenia, zapewniając maksymalną elastyczność obsługi produktów, precyzję i wydajność. Precyzyjne osie z napędem liniowym, narzędzia i chwytaki gwarantują najwyższą jakość, trwałość i niezawodność maszyny. Wyprodukowano w Niemczech Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania według potrzeb Model LOW 4322 pozwala na szybkie przezbrajanie produktów przy zachowaniu krótkiego czasu cięcia i obsługi. Podawanie paneli odbywa się za pomocą równoległego shuttle, z pozycjonowaniem i mocowaniem techniką trzpieniową, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyposażenie maszyny obejmuje: • Moduł cięcia trzonkowego i tarczowego na osi Z (automatyczna regulacja kąta 0–90°) • Moduł X-Y typu cross-stitch w technologii silników liniowych z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Dwustronny moduł załadunku w formie równoległego shuttle, oddzielnie po lewej i prawej stronie ze zsuwanymi drzwiami • Korpus z profili aluminiowych z dwoma drzwiami serwisowymi – po lewej i prawej stronie • Standardowy moduł wizyjny z systemem teach-in (obszar kamery 400 x 330 mm) • Obszar roboczy 420 x 330 mm • Automatyczne rozliczanie długości freza (tylko w połączeniu z modułem cięcia trzonkowego) • Zdalna diagnostyka/wsparcie przez połączenie zdalne (TeamViewer) lub inna infrastruktura klienta • Panel dotykowy IPC z systemem Windows • Pomiar osi lasera z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola łamania freza – tylko dla frezów trzonkowych • Przygotowanie pod mocowanie próżniowe • Antystatyczna osłona i osłony przesuwne Opcjonalnie dostępna jest jednostka do odsysania pyłu. Wysoka wydajność maszyny LOW 4322 z seryjnie montowanym modułem cięcia (tarczowego lub frezującego), automatycznym rozliczaniem długości freza, kamerowym systemem teach-in oraz dwoma uchwytami paneli może być rozszerzona o liczne opcje i dostosowania pod potrzeby klienta (np. system wizyjny kamery). Precyzyjny pomiar laserowy osi przed uruchomieniem jest standardem indywidualnej obsługi klienta w przypadku wszystkich systemów rozcinania paneli (zarówno inline, jak i wolnostojących) firmy Systemtechnik Hölzer. Kledoxt Dmxjpfx Aiiju

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 3986/47, Ukosowarka do blach, numer maszyny 3986/47, rok produkcji 1998, w dobrym stanie, dostępna od ręki Jeśli jesteś zainteresowany, chętnie poinformujemy Cię o innych maszynach w naszej firmie. Zapraszamy do obejrzenia maszyny w naszej firmie po wcześniejszym umówieniu. Kjdpfxorc A Uuo Aiielu

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW custom sandwich panel z roku produkcji 2016. Maszyna była używana bardzo niewiele. Kedsyw Tmljpfx Aiislu Producent: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok produkcji: 2015 Stan: używany ID kategorii: 1059 Typ: Linia produkcyjna do paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych z wypełnieniem z EPS (polistyren ekspandowany) lub MW (wełna mineralna) przeznaczona jest do produkcji, układania i pakowania paneli różnego typu i rozmiaru. Linia zawiera wszelkie niezbędne układy elektroniczne, system hydrauliczny oraz jednostki sterujące. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących paneli: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele ścienne EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele dachowe MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm; - Panele ścienne MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm. Materiały używane do produkcji: - Blacha stalowa lakierowana, ocynkowana 0,4–0,7mm x 1250mm - Płyta EPS 80 (polistyren ekspandowany) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Jednostki/maszyny linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to zaawansowana linia składająca się z kilku jednostek i urządzeń. W jej skład wchodzą: 2.1. Odwijarka z wózkiem podtrzymującym 2.2. Linia walców trapezujących 2.3. Nóż do cięcia blachy 2.4. Linia walców mikroprofilujących 2.5. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej standardowego połączenia 2.6. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej połączenia ukrytego 2.7. Odwijarka wewnętrzna z wózkiem 2.8. Nóż do cięcia blachy 2.9. Walce mikroprofilujące 2.10. Walce do profilowania krawędzi wewnętrznej 2.11. Dozownik materiału izolacyjnego EPS/MW 2.12. Taśmociąg do transportu materiałów izolacyjnych 2.13. Noże strugające do materiału izolacyjnego EPS/MW 2.14. Jednostka do nakładania kleju 2.15. Pompa 2.16. Moduł do aplikacji kleju 2.17. Walce laminujące 2.18. Piła tnąca 2.19. Walce typu "harmonijka" 2.20. Stół odbiorczy rolkowy 2.21. Urządzenie do odbioru i przewracania paneli 2.22. Wózek transportowy do odbioru 2.23. Zespół pakujący 2.24. Odbiorczy moduł łańcuchowy do transportu materiałów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.