Używane Cormak Hs-1000 na sprzedaż (494)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek masztowy WRHS 1516 to wszechstronne urządzenie o udźwigu do 1500 kg, zaprojektowane z myślą o wydajności i niezawodności w różnych warunkach roboczych. Z wysokością podnoszenia do 1600 mm, doskonale sprawdza się w magazynach, sklepach oraz podczas załadunku i rozładunku palet w samochodach dostawczych, oferując niezrównaną stabilność i łatwość obsługi. Główne atuty wózka masztowego WRHS 1516 Udźwig do 1500 kg – pozwala na przenoszenie ciężkich ładunków z pełną stabilnością i bezpieczeństwem. Wysokość podnoszenia do 1600 mm – umożliwia transport towarów na średniej wysokości, idealne do większości magazynów i przestrzeni roboczych. Specjalistyczna pompa hydrauliczna – zapewnia płynne i precyzyjne opuszczanie wideł, co umożliwia skuteczną kontrolę nad ładunkiem. Wytrzymała konstrukcja – solidna konstrukcja wózka zapewnia długą żywotność, nawet przy intensywnym użytkowaniu w trudnych warunkach pracy. Serwis i części zamienne dostępne od ręki – szybki dostęp do części zamiennych i usług serwisowych zapewnia minimalizację przestojów w pracy. Koła i rolki poliuretanowe – zapewniają płynność jazdy na nierównych nawierzchniach oraz długotrwałą odporność na zużycie. Zawór przeciążeniowy – chroni wózek przed przeciążeniem, zapewniając bezpieczne użytkowanie urządzenia. Sterowanie rączką do 190° – umożliwia precyzyjne manewrowanie wózkiem nawet w ciasnych przestrzeniach. Zaokrąglone końcówki wideł – ułatwiają wsunięcie wideł pod palety, przyspieszając proces załadunku i rozładunku. Gumowy dyszel – zapewnia lepszą ergonomię pracy i zmniejsza zmęczenie operatora podczas długotrwałego użytkowania. Hamulec nożny postojowy na obu kołach – zwiększa bezpieczeństwo, zapobiegając przypadkowemu przesuwaniu się wózka w trakcie postoju. Budowa i technologia wózka masztowego WRHS 1516 Koła i rolki – Wózek wyposażony jest w wysokiej jakości koła poliuretanowe, które zapewniają stabilność i płynność jazdy, niezależnie od nawierzchni. Koła poliuretanowe charakteryzują się także odpornością na uszkodzenia, co zapewnia długotrwałe użytkowanie. Pompa hydrauliczna – Pompa umożliwia bezstopniowe opuszczanie wideł, co zapewnia większą kontrolę nad operacjami podnoszenia i opuszczania ładunków. Dzięki temu, wózek masztowy jest niezwykle precyzyjny, a operator ma pełną kontrolę nad ładunkiem w trakcie całego procesu. Wyposażenie standardowe Udźwig: 1500 kg Wysokość podnoszenia: 1600 mm Koła poliuretanowe: Stabilność i cicha praca na nierównych nawierzchniach Pompa hydrauliczna: Bezstopniowe opuszczanie wideł Zaokrąglone końcówki wideł: Ułatwiają wjeżdżanie pod palety Rączka sterująca: Pokryta gumą dla większego komfortu Hamulec nożny postojowy: Na obu kołach dla zwiększonego bezpieczeństwa Parametry techniczne: Udźwig 1500 kg Wysokość podnoszenia 1600 mm Wymiary wideł (DxS) 1150 x 145 mm Szerokość zewnętrzna wideł 300- 740 mm Wysokość z opuszczonymi widłami 1970 mm Wysokość z uniesionymi widłami 1970 mm Minimalna wysokość wideł 85 mm Długość całkowita 1650 mm Itedoricdujpfx Ammjn Szerokość całkowita 740 mm Promień skrętu 1400 mm Koła skrętne 180 x 50 mm Rolki wideł 74 x 70 mm Waga 190 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Charakterystyka maszyny Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Itedozfgf Uopfx Ammjn Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Imadło 160 Oświetlenie Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowoczesna pionowa tokarka CNC przeznaczona do profesjonalnej regeneracji felg aluminiowych i stalowych. Maszyna umożliwia szybkie i precyzyjne odtworzenie fabrycznego wyglądu powierzchni – zarówno po uszkodzeniach mechanicznych, jak i po korozji czy naprawach spawalniczych. Dzięki konstrukcji pionowej operator ma pełną kontrolę nad procesem obróbki, a stabilna podstawa zapewnia wysoką dokładność nawet przy dużych felgach. Ijdpfx Amezpww Aemjtn To idealne rozwiązanie dla warsztatów wulkanizacyjnych, firm zajmujących się detailingiem, renowacją felg oraz produkcją małoseryjną. Tokarka została zaprojektowana specjalnie pod renowację felg — nie jest to adaptowana tokarka uniwersalna. Oznacza to: krótszy czas obróbki jednej felgi minimalne zużycie narzędzi wysoka jakość powierzchni bez falowania szybkie szkolenie operatora Efekt końcowy dorównuje fabrycznemu wykończeniu, co pozwala oferować usługę premium i znacząco zwiększyć marżę warsztatu. Najważniejsze zalety obsługa felg samochodów osobowych i dostawczych wysoka dokładność odwzorowania struktury (diamond cut) szybkie ustawianie detalu i intuicyjna obsługa powtarzalność obróbki – identyczny efekt na każdej feldze stabilna, ciężka konstrukcja ograniczająca drgania zwiększenie rentowności usług renowacji Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA 700 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA KOŁA 660 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA UCHWYTU 670 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 50-1200 obr./min. POSUW 0,1-1000 mm/min. PRZESUW PIONOWY 550 mm PRZESUW POZIOMY ±330 mm SZYBKI POSUW W OSI X 3000 mm/min. SZYBKI POSUW W OSI Z 3000 mm/min. WYMIARY NARZĘDZIA 25 x 25 mm MOC SILNIKA 4 kW WAGA 1200 WYMIARY 1300x1250x1960 mm Zastosowanie usuwanie rys i uszkodzeń po krawężnikach przygotowanie felgi do lakierowania lub polerowania odtwarzanie powierzchni diamentowej (toczenie dekoracyjne) regeneracja felg po prostowaniu i spawaniu obróbka nowych felg w produkcji krótkoseryjnej Wyposażenie zależne od wersji uchwyt specjalny do felg pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziiowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek paletowy masztowy WRHS 1013 to wyjątkowo solidne i wydajne urządzenie zaprojektowane do transportu i podnoszenia ciężkich palet w magazynach, halach produkcyjnych oraz innych środowiskach przemysłowych. Dzięki imponującemu udźwigowi wynoszącemu 1000 kg oraz wysokości podnoszenia 1300 mm, wózek ten zapewnia dużą wszechstronność i jest w stanie obsługiwać palety z dużą ilością towarów, idealnie dopasowując się do potrzeb każdego miejsca pracy. Główne Atuty Wózka WRHS 1013 Udźwig do 1000 kg - umożliwia transport dużych i ciężkich ładunków, zapewniając niezawodność w wymagających warunkach magazynowych. Wysokość podnoszenia 1300 mm - pozwala na łatwe składowanie palet na regałach oraz przechowywanie towarów w miejscach o różnych wysokościach. Ergonomiczny uchwyt - ułatwia obsługę wózka, zwiększając komfort pracy oraz zmniejszając ryzyko urazów u operatora. Wysoka stabilność i bezpieczeństwo - maszt wózka zapewnia stabilność podczas podnoszenia i opuszczania ładunków, co przekłada się na bezpieczne użytkowanie. Solidna konstrukcja - trwała i wytrzymała, co gwarantuje długotrwałą eksploatację w wymagających środowiskach pracy. Łatwa manewrowalność - wózek wyposażony w koła skrętne o średnicy 150 mm oraz rolki wideł 80 x 60 mm, co zapewnia dużą zwrotność i komfort pracy na różnych nawierzchniach. Budowa i Technologia Wózka WRHS 1013 Wózek masztowy WRHS 1013 łączy w sobie nowoczesną technologię oraz trwałość, co sprawia, że jest to niezawodny wybór dla profesjonalistów. Wyposażony w maszt, który zapewnia stabilność, wózek ten jest odporny na uszkodzenia mechaniczne i daje pełną kontrolę nad ładunkiem podczas podnoszenia. Dzięki ergonomicznemu uchwytowi, operator może wygodnie manewrować urządzeniem, co zwiększa efektywność pracy i minimalizuje zmęczenie. Wózek WRHS 1013 charakteryzuje się wysoką jakością wykonania, co zapewnia długotrwałą eksploatację nawet w trudnych warunkach przemysłowych. Pompa hydrauliczna umożliwia precyzyjne podnoszenie ładunków, a solidne rolki wideł (80 x 60 mm) i koła skrętne (150 x 50 mm) zapewniają odpowiednią mobilność i stabilność nawet na nierównych nawierzchniach. Iodpforicbcex Ammetn Wyposażenie Standardowe Maszt zapewniający stabilność podczas podnoszenia i opuszczania ładunków Ergonomiczny uchwyt dla łatwiejszej obsługi wózka Pompa hydrauliczna dla precyzyjnego podnoszenia ładunków Koła skrętne 150 x 50 mm i rolki wideł 80 x 60 mm Solidna konstrukcja stalowa zapewniająca wysoką trwałość Parametry Techniczne Wózka WRHS 1013 Udźwig 1000 kg Wysokość podnoszenia 1300 mm Długość wideł 1150 mm Szerokość zewnętrzna wideł 550 mm Szerokość między widłami 230 mm Wysokość z opuszczonymi widłami 1670 mm Wysokość z uniesionymi widłami 1670 mm Minimalna wysokość wideł 90 mm Długość całkowita 1600 mm Szerokość całkowita 750 mm Promień skrętu 1200 mm Koła skrętne 150 x 50 mm Rolki wideł 80 x 60 mm Waga 179 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min Itodpszpwzhjfx Ammsn MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor spalinowy CORMAK 10 bar to nowoczesne, w pełni niezależne źródło sprężonego powietrza, stworzone z myślą o profesjonalistach, którzy potrzebują maksymalnej wydajności i mobilności w terenie – wszędzie tam, gdzie brakuje dostępu do stałej sieci elektrycznej. Urządzenie łączy w sobie zaawansowaną inżynierię, europejską precyzję wykonania oraz innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne gwarantujące niezawodność w najtrudniejszych warunkach roboczych. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY I FUNKCJONALNOŚĆ Ciśnienie robocze 10 bar: Optymalne parametry ciśnieniowe zapewniają stabilne zasilanie szerokiej gamy narzędzi pneumatycznych, maszyn budowlanych, piaskarek czy urządzeń wiertniczych. Pełna mobilność na własnych kołach: Solidny układ jezdny osadzony na wytrzymałych kołach umożliwia łatwy transport i bezproblemowe przemieszczanie kompresora bezpośrednio w miejsce wykonywania prac. Trzecie koło manewrowe na dyszlu: Umieszczone na dyszlu dodatkowe, skrętne koło znacznie ułatwia precyzyjne ustawienie oraz manewrowanie kompresorem na placu budowy lub w ciasnej przestrzeni roboczej.. Cztery niezależne lewarki poziomujące: Umożliwiają idealne wypoziomowanie maszyny nawet na nierównym, trudnym terenie budowlanym. Otwierane klapy obudowy na siłownikach gazowo-olejowych: Zapewniają błyskawiczny, szeroki dostęp do wszystkich podzespołów serwisowych, gwarantując wygodę podczas konserwacji i przeglądów okresowych. Wbudowany hamulec: Zwiększa bezpieczeństwo podczas transportu i postoju urządzenia na pochyłościach. TECHNOLOGIA I WYDAJNOŚĆ Kompresory spalinowe marki CORMAK projektowane są z wykorzystaniem najwyższej jakości komponentów, co przekłada się na długą żywotność i niskie koszty eksploatacji: Wydajny moduł śrubowy: Serce kompresora gwarantuje wysoką wydajność efektywną, ciągłość pracy oraz odporność na intensywne użytkowanie w warunkach przemysłowych. Wyciszana i trwała obudowa: Solidna konstrukcja z płytami dźwiękoizolacyjnymi skutecznie redukuje poziom hałasu, podnosząc komfort pracy operatora i otoczenia. Zaawansowany system chłodzenia: Specjalnie zaprojektowana chłodnica połączona z wydajnym układem zapewnia optymalne warunki termiczne nawet podczas pracy pod dużym obciążeniem w wysokich temperaturach otoczenia. Intuicyjne sterowanie: Elektroniczny panel sterowania pozwala na pełny monitoring kluczowych parametrów pracy (takich jak ciśnienie czy temperatura) oraz ułatwia diagnostykę i planowanie przeglądów. ZASTOSOWANIE Budownictwo i drogowownictwo: zasilanie młotów pneumatycznych, wiertarek, igłofiltrów oraz maszyn do tynkowania i malowania natryskowego. Prace serwisowe i terenowe: niezastąpione źródło sprężonego powietrza wszędzie tam, gdzie nie ma zasilania sieciowego 400V. Przemysł ciężki i montażowy: szybkie wsparcie procesów produkcyjnych i instalacyjnych w terenie. Parametry techniczne: Isdpozxzchofx Ammotn Moc 42,4 kW Wydajność 5100 l/min Ciśnienie robocze 10 bar Przeniesienie napędu bezpośrednie System chłodzenia kompresora powietrze/olej Pojemność oleju 45 L Zawór wylotowy powietrza 3 szt. Akumulator 12V cc – 790A- 115Ah Pojemność zbiornika paliwa 44 L SILNIK DIESEL System 4 - suwowy Pojemność skokowa 2615 cc Ilość cylindrów 4 Moc znamionowa przy 2000 obr./min 42.4 kW System chłodzenia Powietrze System smarowania Olej Pojemność systemu smarowania 10,2 L

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg trocin CORMAK FM350 z filtrami pyłowymi to urządzenie zaprojektowane do intensywnej eksploatacji w zakładach obróbki drewna. Łączy w sobie kompaktową konstrukcję, wysoką wydajność oraz zaawansowany system filtracji, który skutecznie usuwa wióry, trociny i drobny pył ze stanowisk roboczych. Dzięki zastosowaniu filtrów pyłowych trzeciego stopnia, odciąg minimalizuje zapylenie powietrza, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i komfort pracy operatora. Główne atuty maszyny Wydajność odsysania 4560 m³/h – szybkie i skuteczne usuwanie trocin i wiórów nawet z czterech maszyn jednocześnie Filtry pyłowe – wysoka skuteczność w zatrzymywaniu drobnych cząstek, ograniczają zadymienie pomieszczenia roboczego Stalowy wirnik – wyważony element zapewniający bezwibracyjną i cichą pracę Trójfazowy silnik 3,8 kW – gwarancja mocy i stabilnego podciśnienia 6 worków o łącznej pojemności 600 l – zwiększony czas pracy bez konieczności opróżniania Możliwość podłączenia do 4 stanowisk – maksymalna funkcjonalność w pracy wieloetapowej Regulowane nóżki i stabilna rama – precyzyjne wypoziomowanie i bezpieczna praca na nierównym podłożu Budowa i technologia Odciąg stolarski CORMAK FM350 zbudowany został na bazie wzmocnionej stalowej ramy malowanej proszkowo. Układ filtracyjny składa się z 3 filtrów pyłowych oraz 3 worków odpadowych, z których każdy ma pojemność 200 litrów. Wymiana worków odbywa się za pomocą solidnych stalowych klamer, co zapewnia szybki serwis i bezproblemową obsługę. Wirnik stalowy o średnicy 300 mm zapewnia wysoką kulturę pracy i trwałość konstrukcji, nawet w warunkach intensywnej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Odciąg FM350 działa z wydajnością 4560 m³/h, osiągając stabilne parametry ssące dzięki obrotom wirnika na poziomie 2950 obr./min. Dzięki czterem przyłączom ssącym (1 x 180 mm + 4 x 100 mm) możliwe jest podłączenie kilku maszyn stolarskich równocześnie, co czyni urządzenie idealnym rozwiązaniem w produkcji seryjnej oraz zakładach usługowych. Filtry pyłowe niwelują drobny pył, który często pomijany jest przez klasyczne worki filtracyjne, dzięki czemu znacznie poprawia się jakość powietrza i zmniejsza się ryzyko zapychania maszyn. Zastosowanie Itedpfx Amsz A Tv Ejmen Odciąg wiórów CORMAK FM350 rekomendowany jest do pracy z: frezarkami, strugarkami i grubościówkami, piłami taśmowymi i formatowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi i bębnowymi. Sprawdzi się zarówno w zakładach produkcyjnych, jak i średnich warsztatach stolarskich, gdzie priorytetem jest skuteczne odpylanie i bezpieczeństwo BHP. Wyposażenie standardowe 3 filtry pyłowe 3 worki odpadowe o pojemności 200 l każdy rozdzielacz króćców 1 x 180 mm / 4 x 100 mm regulowane nóżki Wyposażenie opcjonalne wąż odciągowy Ø100 mm obejmy ocynkowane Dane techniczne Wydajność odsysania [m³/h] 4560 Objętość worków [l] 3 x 200 Ilość worków 6 (3 filtracyjne + 3 odpadowe) Średnica króćców ssących [mm] 1 x 180, 4 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 2355 x 590 x 2150 Waga [kg] 125 Moc silnika [kW] 3,8 Zasilanie 3 fazy, 400V Instrukcja (DTR) Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg trocin CORMAK FM500 z filtrami pyłowym to wysokowydajne urządzenie przeznaczone do skutecznego usuwania wiórów, trocin oraz drobnych pyłów powstających podczas obróbki drewna. Dzięki zastosowaniu trzeciego stopnia filtracji – filtrów pyłowych o skuteczności do 2 mikronów – urządzenie znacząco poprawia czystość powietrza w miejscu pracy. Model ten spełnia najwyższe wymagania użytkowników profesjonalnych, oferując jednocześnie dużą moc ssącą, stabilność konstrukcyjną oraz niezawodność w pracy ciągłej. Główne atuty maszyny Bardzo wysoka wydajność – 5000 m³/h, idealna do podłączenia wielu maszyn jednocześnie Zaawansowany system filtracji pyłu (III stopień) – zatrzymuje cząstki nawet o wielkości 2 mikronów Metalowy wyważony wirnik – cicha praca bez drgań Trójfazowy silnik 2,8 kW – zapewnia niezmienne podciśnienie i wydajność Możliwość jednoczesnego podłączenia do 4 maszyn – optymalizacja procesów produkcyjnych Prędkość zasysania do 31 m/s – skuteczne usuwanie pyłu bez jego osadzania się w obrębie stanowiska Duża pojemność worków odpadowych – 480 l – dłuższe cykle pracy bez konieczności opróżniania Mobilna stalowa podstawa – łatwe przemieszczanie odciągu po hali produkcyjnej Budowa i technologia Model CORMAK FM500 został zaprojektowany z myślą o wymagających warunkach przemysłowych. Układ ssący wyposażono w metalowy wirnik pracujący z prędkością 2950 obr./min, co gwarantuje wysokie podciśnienie i niezmienną siłę ssania. Konstrukcja urządzenia opiera się na solidnej stalowej ramie z podtrzymkami pod worki, co zapewnia stabilność oraz odporność na odkształcenia. Dzięki czterem króćcom odciągowym (1x200 mm / 4x100 mm) urządzenie może pracować z wieloma obrabiarkami jednocześnie. Precyzja i wydajność pracy Odciąg stolarski FM500 wyróżnia się dużą siłą ssącą oraz zaawansowanym systemem filtracji pyłu. Dzięki temu minimalizuje zapylenie w hali produkcyjnej, zwiększa żywotność maszyn oraz poprawia jakość powietrza. Wysoka wydajność 5000 m³/h i podciśnienie do 2500 Pa zapewniają pełną skuteczność nawet przy długotrwałej pracy z trzema lub czterema maszynami. Zastosowanie FM500 to niezastąpione rozwiązanie w: zakładach stolarskich i meblarskich, warsztatach wyposażonych w strugarki, piły, szlifierki, frezarki i grubościówki, Iodpfx Asz A Tl Tjmmetn liniach produkcyjnych wymagających jednoczesnego odpylania wielu stanowisk, środowiskach, gdzie krytyczne jest ograniczenie rozprzestrzeniania się pyłu i drobnych cząstek w powietrzu. Wyposażenie standardowe mobilna podstawa jezdna z kółkami, filtry pyłowe – III stopień filtracji (do 2 mikronów), worki odpadowe o pojemności 480 litrów, rozdzielacz na 4 króćce odciągowe (1 x 200 mm, 4 x 100 mm). Wyposażenie opcjonalne węże odciągowe 100 mm, obejmy ocynkowane do mocowania węży, Dane techniczne Moc silnika 2,8 kW Zasilanie 400 V / 50 Hz Obroty silnika 2950 obr./min Wydajność odsysania 5000 m³/h Podciśnienie do 2500 Pa Prędkość zasysania powietrza do 31 m/s Objętość worków odpadowych 480 l Średnica króćców 200 mm / 4 x 100 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1525 x 560 x 2460 mm Waga 64 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg trocin CORMAK FM300SA z filtrem pyłowymi to wysoce wydajne i solidne urządzenie do odpylania stanowisk obróbczych w zakładach stolarskich. Dzięki zastosowaniu systemu filtracji o zwiększonej powierzchni oraz czterech worków płóciennych, model ten skutecznie usuwa zarówno wióry, jak i drobny pył powstający podczas intensywnej pracy maszyn. Odciąg stolarski FM300SA to idealne rozwiązanie do wielogodzinnej, ciągłej eksploatacji w środowisku przemysłowym. Główne atuty maszyny Wydajność odsysania 3900 m³/h – efektywne usuwanie trocin i pyłu nawet przy pracy z kilkoma maszynami jednocześnie 4 worki płócienne – większa pojemność i dłuższe cykle między opróżnieniem Filtr pyłowy o wysokiej skuteczności – separacja drobin o wielkości do 2 mikronów Metalowy, dynamicznie wyważony wirnik – bezwibracyjna i cicha praca układu Trójfazowy silnik 2,2 kW – gwarancja niezawodnej i ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Stabilna konstrukcja stalowa – odporna na odkształcenia i eksploatację w trudnych warunkach Mobilność – układ jezdny na 4 kółkach z uchwytem manewrowym Budowa i technologia Model FM300SA wyposażono w system wielostopniowej filtracji oparty na filtrach workowych i filtrach pyłowych, co zapewnia wysoki poziom oczyszczania powietrza. Metalowy wirnik serii WhirlWind oraz wydajny układ kanałów zasysających gwarantują stabilny przepływ powietrza bez spadków ciśnienia. Króciec łączony w kształcie Y (1x150 mm / 3x100 mm) pozwala na równoczesne podłączenie kilku urządzeń obrabiających. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zoptymalizowanej aerodynamice kanałów oraz dużej powierzchni filtracyjnej, odkurzacz do trocin CORMAK FM300SA zapewnia skuteczne odpylanie nawet w trybie pracy ciągłej. Wysoka jakość filtracji zmniejsza ilość zanieczyszczeń w otoczeniu roboczym, co bezpośrednio wpływa na zdrowie operatorów oraz precyzję pracy obrabiarek. Zastosowanie FM300SA został zaprojektowany z myślą o profesjonalnych użytkownikach, którzy pracują z dużymi ilościami trocin i wiórów. Idealnie sprawdza się w: warsztatach stolarskich i zakładach meblarskich, liniach technologicznych z wieloma maszynami, punktach odpylania szlifierek, strugarek, pił, frezarek i grubościówek, obszarach wymagających filtracji drobnego pyłu (filtr pyłowy w zestawie). Wyposażenie standardowe metalowa podstawa jezdna z 4 kółkami, 4 worki płócienne (filtrujące i odpadowe), 2 filtry pyłowe o wysokiej skuteczności, króciec odciągowy (1x150 mm, 3x100 mm) Wyposażenie opcjonalne wąż odciągowy 100 mm, obejma ocynkowana, Itedpfx Aez A Txysmmen Dane techniczne Wydajność odsysania [m³/h] 3900 Podciśnienie 1750 Pa Głośność 75 dB Objętość worków [l] 220 Ilość worków 4 Średnica króćca ssącego [mm] 1 x 150, 3 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 1400 x 570 x 2250 Waga [kg] 64 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie 400V / 3 fazy Instrukcja (DTR) tak Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka wibracyjna bębnowa CORMAK PVT8KG Polerka wibracyjna CORMAK PVT8KG służy do polerowania, odrdzewiania, odtłuszczania i gratowania detali przy użyciu odpowiednio dobranych mediów roboczych. Bęben o średnicy 380 mm i maksymalnym obciążeniu 8 kg umożliwia obróbkę elementów o maksymalnym rozmiarze 280 mm. Główne atuty polerki wibracyjnej PVT8KG Obróbka wibracyjna wykorzystuje wzajemny ruch detali i medium roboczego. Pozwala ograniczyć ręczne oczyszczanie oraz wykańczanie powierzchni. Dobór ścierniwa, składu wsadu i czasu cyklu umożliwia dostosowanie procesu do materiału, geometrii elementów oraz oczekiwanego efektu. Cztery rodzaje obróbki – polerowanie, odrdzewianie, odtłuszczanie i gratowanie w jednym urządzeniu. Bęben Ø 380 mm – przestrzeń robocza do obróbki pojedynczych elementów lub partii drobnych detali. Maksymalne obciążenie 8 kg – przy przygotowaniu wsadu należy uwzględnić masę detali oraz mediów roboczych. Maksymalny rozmiar przedmiotu 280 mm – możliwość obróbki detali mieszczących się w podanym zakresie. Zasilanie 230 V / 50 Hz – możliwość podłączenia do instalacji jednofazowej o odpowiednich parametrach. Budowa i technologia obróbki Itjdpfx Amsz Rz E Eomsn Polerka wibracyjna bębnowa jest wyposażona w silnik o mocy S1 40 W oraz bęben z pokrywą. W procesie można stosować media z tworzyw sztucznych z dodatkiem ścierniwa. Ich kształt i właściwości należy dopasować do obrabianego materiału, wielkości zadziorów i wymaganej jakości powierzchni. Warunki procesu i czas pracy Orientacyjny czas odtłuszczania wynosi około 30 minut, a usuwania rdzy od 2 do 6 godzin. Efekt zależy od stanu powierzchni, zastosowanych mediów i wypełnienia bębna. W procesach prowadzonych na mokro stosuje się wodę oraz odpowiedni preparat technologiczny, zgodnie z instrukcją urządzenia i zaleceniami dostawcy mediów. Zastosowanie Jako gratowarka wibracyjna urządzenie może służyć do usuwania drobnych zadziorów i wykańczania krawędzi. Polerka znajduje zastosowanie w warsztatach i zakładach przygotowujących detale do kolejnych etapów produkcji. Dobór procesu warto poprzedzić próbą na reprezentatywnych elementach. Dane techniczne Moc silnika S1 40 W Napięcie 230 V / 50 Hz Wymiary 380 x 380 x 510 mm Poziom ciśnienia akustycznego poniżej 70 dB(A) Waga netto/brutto 15 / 16,5 kg Wymiary wysyłki (szer. x dł. x wys.) 410 x 410 x 530 mm Wyposażenie standardowe Bęben z pokrywą. Materiały robocze poza zestawem Środek ścierny / media z tworzywa sztucznego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Iedpozdzgwefx Ammotn Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA100018 to wydajny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do podnoszenia ciężkich ładunków na dużą wysokość roboczą. Dzięki udźwigowi 1000 kg, zasilaniu 400V oraz maksymalnej wysokości podnoszenia 1780 mm, model sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach, centrach logistycznych i przy liniach technologicznych. Zakres pracy od 300 mm do 1780 mm pozwala obsługiwać zarówno niskie stanowiska robocze, jak i wyższe poziomy odkładcze, regały, maszyny oraz linie produkcyjne. Stół nożycowy TA100018 dobrze sprawdza się tam, gdzie standardowy stół podnoszący o mniejszym skoku nie zapewnia wystarczającej wysokości pracy. Duży blat roboczy o wymiarach 1300 × 820 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, palety, skrzyni, pojemnika lub elementu produkcyjnego. Wzmocniona konstrukcja nożycowa oraz masa własna 260 kg zwiększają stabilność urządzenia podczas podnoszenia ciężkich materiałów. Elektryczno-hydrauliczne podnoszenie 400V Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA100018 Udźwig 1000 kg – do podnoszenia ciężkich ładunków, komponentów, skrzyń, pojemników i materiałów produkcyjnych. Podnoszenie do 1780 mm – duży zakres pracy przy liniach technologicznych, regałach i stanowiskach montażowych. Zakres wysokości 300–1780 mm – wygodne dopasowanie poziomu roboczego do operatora i procesu. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza do obsługi większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do intensywnej pracy przemysłowej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodna obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna – zabezpieczenie strefy pod platformą podczas opuszczania. Wzmocniona konstrukcja nożycowa – stabilne i płynne podnoszenie ładunku. Masa własna 260 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi elementami. Zastosowanie stołu podnoszącego TA100018 Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest bezpieczne podnoszenie, pozycjonowanie i odkładanie ciężkich ładunków na określonej wysokości. Może być wykorzystywany jako podnośnik stanowiskowy, platforma robocza, element linii produkcyjnej lub urządzenie wspierające transport wewnętrzny. Magazyny i centra logistyczne – podnoszenie ładunków, obsługa palet, skrzyń i pojemników. Itedpfezdy R Ujx Ammjn Zakłady produkcyjne – podawanie komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk roboczych. Linie technologiczne – ustawianie materiałów na właściwej wysokości roboczej. Stanowiska montażowe – ergonomiczne pozycjonowanie ciężkich detali podczas pracy. Pakowanie i kompletacja – dopasowanie wysokości blatu do operatora i rodzaju ładunku. Warsztaty przemysłowe – podnoszenie części, narzędzi, konstrukcji i elementów technicznych. Kontrola jakości – wygodne ustawienie produktu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1780 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 260 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Atuty odciągów do wiórów DC celem systemu otrząsania silnikowego Vibra Motor jest zapewnienie stałych parametrów podczas pracy oraz monitorowanie poprawności działania pochłaniacza ciężka budowa wzbogacona w wentylator promieniowy gwarantuje maksymalną wydajność podciśnieniową odciąg przeznaczony do suchych trocin i wiórów dzięki zachowaniu hermetyczności układu przeznaczony jest do pracy na zewnątrz jak i wewnątrz zakładu przystosowany do pracy w systemie nadciśnieniowym (wentylatory pracują po zanieczyszczonej stronie odpylacza) jak również w systemie podciśnieniowym (wentylatory pracują po czystej stronie odpylacza) wygłuszona konstrukcja oraz specjalnie wyprofilowany kształt łopat wirnika przyczynia się do cichej i wydajnej pracy dodatkowo minimalizując pobór energii elektrycznej atutem pochłaniacza jest zastosowanie elastycznych i wytrzymałych uszczelek w newralgicznych miejscach do poprawy szczelności całego układu bez strat ciepła w poszczególnych punktach połączeń wielofunkcyjne urządzenie z systemem modułowym pozwalającym na dowolną konfigurację odciągu system odzysku ciepłego powietrza szafa sterująca wyposażona w intuicyjny panel sterowniczy który pozwala na śledzenie stanu zanieczyszczenia filtrów w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem (np. mokrą trociną) Itedpfxsx Agpzs Ammsn Przemysłowy odciąg do wiórów i trocin DCV21750 Parametry techniczne MOC SILNIKA 25 HP / 400 V, 50 Hz WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 21750 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA WLOTOWEGO/WYLOTOWEGO 400 / 400 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28 m/s LICZBA FILTRÓW 2 x 48 LICZBA WORKÓW ODPADOWYCH 8 WYMIARY (DŁxSZxW) 4600x1700x3500 mm WAGA 1400 kg UWAGA PROMOCJA!!! OSTATNIA SZTUKA W MAGAZYNIE !

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna frezarka ze skrętną głowicą w 3 osiach. Maszyna posiada bardzo szerokie możliwości technologiczne, przez co może być stosowana w jednostkowej i seryjnej produkcji. Frezarka posiada bezstopniową regulację obrotów wrzeciona, hartowane prowadnice oraz centralny układ smarowania prowadnic. Maszyna dostępna od ręki na magazynie. Opis maszyny Przechylna głowica w trzech osiach: przechył ±90° (prawo, lewo), wychylenie ±45° (przód, tył), poziomo 180° Trapezowe, hartowane prowadnice, Regulacja obrotów pokrętłem, Odczyt cyfrowy dla 3 osi w standardzie. Parametry techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA WIERCENIA 50 mm MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ FREZOWANIA POZIOMEGO 80 mm MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ FREZOWANIA PIONOWEGO 25 mm STOŻEK WRZECIONA ISO40 LICZBA PRĘDKOŚCI WRZECIONA PION / POZIOM 16 / 12 ZAKRES PRĘDKOŚCI WRZECIONA PION / POZIOM 80-5440 / 34-1320 obr./min. ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 210-735 mm Iodpfx Amevugb Eemstn ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 95-375 mm ODLEGŁOŚĆ OSI POZIOMEGO WRZECIONA OD STOŁU 0-255 mm WYSUW WRZECIONA PIONOWEGO 120 mm WYMIARY STOŁU 1370x320 mm PRZESUW STOŁU 750x320 mm SILNIK (PION / POZIOM) 2,2 / 2,2 kW WAGA 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Łuparka do drewna CORMAK LUP8E o sile nacisku 8 ton ułatwia przygotowanie drewna opałowego, ograniczając wysiłek i czas pracy. Zasilanie 400 V pozwala podłączyć urządzenie do standardowego gniazdka. Opis urządzenia Urządzenie wyposażone w stoły boczne, ułatwiające podawanie materiału do rozłupania Isdpfxsz Nh Iks Ammstn Bezawaryjny i mocny silnik na zasilanie 230V. Silnik o mocy 3,0kW (w sytuacjach mocnego obciążenia maszyna zwiększa moc chwilową do 3,5 kW!) Łuparka zapewnia bezpieczną pracę zgodną z normami UE m. in. dzięki podwójnemu uchwytowi. Łuparka zalana olejem hydraulicznym 4l - gotowa do pracy od razu po zakupie! Klin nastawiony pod kątem ułatwia zatapianie się klina w materiał. Regulowany bagnet pozwala na ustawienie w maszynie powrotu klina na dowolną wysokość. Wskaźnik napełnienia oleju w układzie hydraulicznym. Koła transportowe. Instrukcja obsługi. wygodna rączka do transportowania maszyny. Lepkość stosowanego oleju w układzie hydraulicznym - ISO VG22. Oryginalna i niezawodna pompa hydrauliczna zapewnia długą i bezawaryjną pracę! BEZAWARYJNA POMPA HYDRAULICZNA! Parametry techniczne Silnik 3 kW (4,1 KM) / 230V Nacisk 8 T Max długość drewna 520 mm Zakres średnicy drewna 80 - 450 mm Prędkość posuwu klina 0,029 - 0,04 m/s Prędkość powrotu klina 0,15 m/s Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 265 BAR Pojemność zbiornika oleju 4 l Wymiary zewnętrzne 1070 x 800 x 1500 mm Waga 120 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Ijdpfx Amsyb Nc Nsmstn

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Filtr pyłowy samoczyszczący, skuteczniejszy od worków płóciennych i filcowych. Zatrzymuje pył do 2 mikronów, dzięki czemu gwarantuje wzrost czystości i bezpieczeństwa na danym stanowisku pracy. Filtr wyposażony w system samoczyszczący. Parametry techniczne Średnica cylindra: 500 mm Iedpfxsy S U Ero Ammstn Wysokość: 1175 mm Waga: 14 kg Filtr pasuje również do modeli odciągów: FM300, FM340, FM300S, FM300SA, FM500 Producent: Cormak UWAGA!!! Pochodzi ze zwrotu. Uszkodzone opakowanie. BRAK GWARANCJI!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasy krawędziowe marki Cormak to zaawansowane urządzenia umożliwiające precyzyjne gięcie blach dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom. Nasza oferta obejmuje modele wyposażone w sterowniki w standardzie DELEM DA-53TX oraz opcjonalnie sterowniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T oraz CYBELEC 12, które zapewniają szeroką gamę funkcji, umożliwiających realizację najbardziej wymagających zadań gięcia. Isdpouw Scdefx Ammjtn Dkeb A D Nwouw Ri Asw Aon Główne Cechy: Podpory przednie: 2 sztuki na prowadnicach liniowych, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Regulacja osi Y1, Y2: automatyczne Regulacja zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd na enkoderach Regulacja osi R: serwonapęd na enkoderach Automatyczna regulacja strzałki ugięcia Mocowanie stempla dwustronne : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235) do 6.0 mm Nacisk nominalny 1700 kN Maksymalna długość giętej blachy 3200 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) 320 mm Maksymalny skok ruchomej belki 120 mm Maksymalna wysokość otwarcia 390 mm Odległość między belkami 2700 mm Odjazd zderzaka tylnego 600 mm Moc silnika 9.5 kW Długość 3870 mm Szerokość 1550 mm Wysokość 2460 mm Waga 7400 kg *Licencja stanowiskowa offline (tworzenie sekwencji gięcia na PC) jest dostępne jako wyposażenie opcjonalne!!! W cenie zawarte jest: Elektryczna strzałka ugięcia - 2380€ Podpory na prowadnicach liniowych - 480€ Olej hydrauliczny - 440€

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasy krawędziowe marki Cormak to zaawansowane urządzenia umożliwiające precyzyjne gięcie blach dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom. Nasza oferta obejmuje modele wyposażone w sterowniki w standardzie DELEM DA-53TX oraz opcjonalnie sterowniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T oraz CYBELEC 12, które zapewniają szeroką gamę funkcji, umożliwiających realizację najbardziej wymagających zadań gięcia. Główne Cechy: Podpory przednie: 2 sztuki, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Oś X AUTOMATYCZNA SERWO Osie Y1, Y2, – AUTOMATYCZNE (opcja silnik SERWO) Oś R– Automatyczna SERWO Automatyczna regulacja / kompensacja strzałki ugięcia Przedni wspornik na prowadnicach liniowych Standardowo maszyna wyposażona w utwardzane, dzielone stemple i matryce 4V (42CrMo) Iodpfx Amouwqbxsmstn Opis Maszyny Prasy krawędziowe Ultimate to zaawansowane narzędzie stosowane w przemyśle do obróbki krawędzi i gięcia materiałów. Jest to wszechstronne urządzenie, które umożliwia precyzyjne i skuteczne wykończenie krawędzi różnych rodzajach materiałów, takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne. Prasy krawędziowe Ultimate zostały zaprojektowane z myślą o wydajności i niezawodności. Jest wyposażona w solidną konstrukcję, która zapewnia stabilność podczas pracy. Maszyny posiadają także zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają programowanie różnych parametrów pracy, takich jak prędkość krawędziowania, kąt gięcia i siła nacisku. Jednym z głównych atutów pras krawędziowych Ultimate jest jej łatwość obsługi. Intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia operatorowi łatwe programowanie i kontrolę procesu obróbki. Dodatkowo, prasy wyposażone są w zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które zapewniają bezpieczne użytkowanie. Dzięki swojej wysokiej wydajności, prasy krawędziowe EASY są idealnym rozwiązaniem dla producentów, którzy wymagają szybkiej i precyzyjnej obróbki krawędzi. Może być wykorzystywana w różnych branżach, takich jak przemysł metalowy, stolarstwo, produkcja mebli i przemysł tworzyw sztucznych. Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235) do 6.0 mm Nacisk nominalny 1300 kN Maksymalna długość giętej blachy 3200 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) 550 mm (opcja 620mm) Maksymalny skok ruchomej belki 200 mm (opcja 300mm lub 400mm) Maksymalna wysokość otwarcia 390 mm Odległość między belkami 2700 mm Odjazd zderzaka tylnego 650 mm (opcja 1000mm) Moc silnika SERVO 7,5 kW Długość 3870 mm Szerokość 1600 mm Wysokość 2600 mm Waga 7500 kg *Licencja stanowiskowa offline (tworzenie sekwencji gięcia na PC) jest dostępne jako wyposażenie opcjonalne! W cenie zawarte jest: Elektryczna strzałka ugięcia - 2380€ Podpory na prowadnicach liniowych - 480€ Olej hydrauliczny - 440€

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasy krawędziowe marki Cormak to zaawansowane urządzenia umożliwiające precyzyjne gięcie blach dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom. Nasza oferta obejmuje modele wyposażone w sterowniki w standardzie DELEM DA-53TX oraz opcjonalnie sterowniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T oraz CYBELEC 12, które zapewniają szeroką gamę funkcji, umożliwiających realizację najbardziej wymagających zadań gięcia. Główne Cechy: Podpory przednie: 2 sztuki na prowadnicach liniowych, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Regulacja osi Y1, Y2: automatyczne Regulacja zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd na enkoderach Regulacja osi R: serwonapęd na enkoderach Automatyczna regulacja strzałki ugięcia Mocowanie stempla dwustronne : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235) do 6.0 mm Nacisk nominalny 1300 kN Maksymalna długość giętej blachy 3200 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) 320 mm Maksymalny skok ruchomej belki 120 mm Maksymalna wysokość otwarcia 390 mm Odległość między belkami 2700 mm Odjazd zderzaka tylnego 600 mm Itsdpfx Ameuw Ri Ajmsn Moc silnika 9.5 kW Długość 3870 mm Szerokość 1550 mm Wysokość 2460 mm Waga 7400 kg *Licencja stanowiskowa offline (tworzenie sekwencji gięcia na PC) jest dostępne jako wyposażenie opcjonalne! W cenie zawarte jest: Elektryczna strzałka ugięcia - 2380€ Podpory na prowadnicach liniowych - 480€ Olej hydrauliczny - 440€ na angielski

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Trak taśmowy do drewna CORMAK S910 to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego przecinania kłód o dużych przekrojach. Napędzany silnikiem spalinowym o mocy 22 KM trak do drewna sprawdza się wszędzie tam, gdzie nie ma dostępu do zasilania elektrycznego, zachowując przy tym wysoką precyzję i wydajność pracy. Maszyna znajduje zastosowanie zarówno w mobilnych tartakach, jak i w zakładach przetwórstwa drzewnego. Główne atuty maszyny Silnik spalinowy RATO R670 o mocy 22 KM zapewnia niezależność od sieci energetycznej. Maksymalna szerokość cięcia 910 mm bez prowadnic Maksymalna szerokość cięcia 750 mm z prowadnicami Grubość do 475 mm pozwalają na przecinanie grubych kłód drewna. Czterokolumnowa konstrukcja gwarantuje stabilność prowadzenia i niskie wibracje. Dynamicznie wyważone koła napędowe z odlewu żeliwnego zapewniają precyzyjny bieg taśmy. Układ chłodzenia i smarowania chroni taśmę przed przegrzaniem i wydłuża jej żywotność. Ręczny posuw i regulacja wysokości jednostki tnącej umożliwiają dostosowanie pracy do każdego rodzaju drewna. Budowa i technologia Model CORMAK S910 zbudowany jest na bazie wzmocnionego łoża ze stalowych profili oraz czterokolumnowego prowadzenia agregatu tnącego, co zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia nawet przy długotrwałej eksploatacji. Zastosowana piła taśmowa o szerokości 35 mm i długości 4000 mm osiąga prędkość 17 m/s, generując szczelinę rzazu jedynie 1,4–2,2 mm, co znacząco ogranicza straty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy Możliwość regulacji wysokości ostrza w zakresie od 47 mm do 740 mm pozwala na precyzyjne rozpięcie kłody w wielu płaszczyznach. Długość torów 6000 mm umożliwia obórkę nawet bardzo długich elementów. Solidny prowadnik i ograniczniki stabilizują obrabiany materiał, co pozytywnie wpływa na powtarzalność i jakość cięcia. Zastosowanie Trak do drewna CORMAK S910 przeznaczony jest do pracy w mobilnych tartakach, zakładach przetwórstwa drewna, gospodarstwach leśnych oraz firmach produkujących tarcicę. Idealnie sprawdza się zarówno przy cięciu drewna iglastego, jak i liściastego. Wyposażenie standardowe Wysokowydajny silnik spalinowy RATO 22 KM Taśma tnąca 4000 x 35 mm (gratis przy zakupie) Tor jezdny o długości 6 m Układ chłodzenia i smarowania System mocowania kłód z regulowanym ogranicznikiem Osłona taśmy tnącej Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe sekcje torów Zapasowe taśmy tnące System pomiarowy wysokości cięcia Ręczny lub automatyczny posuw wzdłużny Parametry techniczne Silnik spalinowy benzynowy Moc silnika 22 KM Rozrusznik elektryczny Max. szerokość cięcia bez prowadnic 910 mm Max. szerokość cięcia z prowadnicami 750mm Max. wysokość ostrza 770 mm Min. wysokość ostrza 47 mm Max. grubość cięcia 475 mm Długość cięcia 6000 mm Osłona taśmy tniącej tak Szerokość taśmy tniącej 35 mm Długość taśmy tniącej 4000 mm Średnica koła zamachowego 470 mm Szerokość koła zamachowego 25 mm Prędkość taśmy 17 m/s Szczelina cięcia 1,4-2,2 mm Itsdpfszzxqnox Ammjn Pojemność zbiornika płynu chłodzącego 12 l Posuw ręczny Wymiary maszyny (dł. / szer. / wys.) 6000 x 1980 x 1810 mm Waga netto 520 kg

Stan: bardzo dobry (używany), konstrukcja mobilna moc silnika 5,5 kW liczba filtrów 32 Powierzchnia filtracyjna16 m2 Wydajność odsysania 6500 m3/h 2018 rok produkcji Itsdpsz D Ay Asfx Ammsn 260 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg trocin CORMAK FM300S z filtrami pyłowymi to profesjonalne urządzenie przeznaczone do wydajnego usuwania wiórów, trocin i drobnych pyłów powstających przy obróbce drewna. Dzięki zastosowaniu podwójnego systemu filtracji, mocnemu silnikowi trójfazowemu oraz przemyślanej konstrukcji, odciąg stolarski FM300S jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla średnich, jak i większych warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność odsysania – 3900 m³/h – skuteczna praca nawet przy dużej ilości zanieczyszczeń Filtry pyłowe w zestawie – zapewniają dokładną separację cząstek i czystsze powietrze Silnik 2,2 kW zasilany trójfazowo – gwarancja ciągłej i niezawodnej pracy Metalowy, wyważony wirnik – ogranicza wibracje i hałas Mobilna konstrukcja z 4 kółkami jezdnymi – łatwe przemieszczanie nawet w ciasnych przestrzeniach Szybki system mocowania worków – wygodna i szybka obsługa serwisowa Króciec 1 x 150 / 3 x 100 mm – możliwość równoczesnej pracy z kilkoma maszynami Budowa i technologia Odciąg FM300S został zbudowany na stabilnej, stalowej konstrukcji, malowanej proszkowo dla lepszej odporności na warunki przemysłowe. Urządzenie wyposażono w metalowy wirnik serii WhirlWind, który zapewnia efektywne ssanie przy niskim poziomie hałasu. Duży króciec ssący pozwala na pracę z maksymalnie trzema stanowiskami obróbki jednocześnie, co znacząco zwiększa wydajność pracy zakładu. Precyzja i wydajność pracy Zaawansowany system odciągowy łączy wysokie podciśnienie z efektywną filtracją drobnych cząstek dzięki zintegrowanym filtrom pyłowym. Dzięki temu odkurzacz do trocin CORMAK FM300S nie tylko dba o czystość w miejscu pracy, ale również o zdrowie operatorów i niezawodność obrabiarek. Zastosowanie FM300S to rozwiązanie dla profesjonalnych użytkowników, którzy oczekują nieprzerwanej pracy z pilarkami, frezarkami, strugarkami oraz innymi urządzeniami generującymi znaczne ilości trocin i wiórów. Odciąg do pyłu idealnie sprawdzi się w: warsztatach stolarskich, zakładach produkcji mebli, pracowniach rzemieślniczych, instalacjach odpylania lokalnego w liniach technologicznych. Wyposażenie standardowe Itedpfez A T Hqjx Ammon metalowa podstawa jezdna z kółkami, 2 worki odpadowe płócienne, 2 filtry pyłowe (główne), króciec odciągowy w kształcie Y Wyposażenie opcjonalne wąż odciągowy 100 mm, obejmy ocynkowane, wkłady filtrujące o skuteczności do 2 mikronów Dane techniczne Wydajność odsysania [m³/h] 3900 Podciśnienie 1750 Pa Głośność 75 dB Objętość worka [l] 150 Ilość worków 2 (odpadowe) Średnica króćców ssących [mm] 1 x 150, 3 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 1400 x 570 x 1960 Waga [kg] 64 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie 400V / 3 fazy Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg stolarski CORMAK FM340 230V z filtrem pyłowym to wydajne urządzenie odpylające do warsztatów i zakładów stolarskich, które oczekują skutecznego usuwania trocin, wiórów i drobnego pyłu. Dzięki pracy w układzie jednofazowym oraz zwartej konstrukcji, urządzenie doskonale sprawdza się jako mobilny odkurzacz do trocin przy wielu stanowiskach roboczych. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność – 3200 m³/h – sprawna obsługa maszyn generujących dużą ilość urobku. Filtr pyłowy 2 mikrony – skuteczne odpylanie powietrza nawet z drobnych cząstek pyłu. Wirnik metalowy o średnicy 300 mm – stabilna i bezwibracyjna praca. Obrotowa jednostka ssąca 180° – elastyczne dopasowanie do układu węży odciągowych. System szybkiego mocowania – wygodna i szybka wymiana worków filtracyjnych oraz odpadowych. Mobilność – kółka transportowe i niewielka masa umożliwiają łatwe przestawianie odciągu. Budowa i technologia FM340 230V został wyposażony w solidny metalowy wentylator zamknięty w wytrzymałej obudowie, zapewniający stałe podciśnienie przy zachowaniu stabilnych parametrów ssania. Wysokiej jakości filtr pyłowy o skuteczności do 2 mikronów pozwala na zastosowanie urządzenia nawet przy szlifowaniu i obróbce materiałów pylących. Konstrukcja ssąca może być obracana o 180°, co ułatwia podłączenie trzech stanowisk roboczych do króćców 3 x Ø100 mm. Dzięki pracy przy napięciu 230V, odciąg trocin można podłączyć w każdym warsztacie, bez konieczności stosowania instalacji trójfazowej. Precyzja i wydajność pracy Silnik o mocy 1,5 kW osiąga prędkość obrotową 2850 obr./min, co przekłada się na wysoką skuteczność zbierania wiórów i drobnych cząstek pyłu. Dzięki zastosowaniu dużego worka zbiorczego o pojemności 190 l, urządzenie umożliwia długą pracę bez konieczności częstego opróżniania. Zastosowanie Obróbka drewna: strugarki, wyrówniarki, grubościówki, pilarki, szlifierki Zakłady stolarskie, meblarskie i warsztaty rzemieślnicze Jako wentylator do trocin lub odciąg do pyłu w mniejszych liniach produkcyjnych Wyposażenie standardowe Worek foliowy odpadowy Filtr pyłowy samoczyszczący (2 mikrony) Króciec ssący 1 x Ø150 mm / 3 x Ø100 mm Metalowa podstawa jezdna z kółkami Itjdoz A Tkpopfx Ammsn Wyposażenie opcjonalne Wąż odciągowy Ø100 mm Obejmy ocynkowane Dane techniczne Silnik 1,5 kW / 230 V Obroty 2850 obr./min Wydajność odsysania 3200 m³/h Podciśnienie 1900 Pa Głośność 70 dB Pojemność worka 190 L (500 mm / 1100 mm) Średnica króćca Ø150 mm / 3 x Ø100 mm Średnica wirnika 300 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.) 985 x 560 x 2210 mm Waga 45 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Bardzo wydajna wiertarka kolumnowa Cormak 32 to idealne rozwiązanie dla profesjonalnych warsztatów oraz małoseryjnych produkcji. Wyposażona w silnik dwubiegowy 1500W z przełącznikiem zmiany kierunku obrotów dla biegu w prawo i w lewo. Posiada regulację wysokości stołu za pomocą listwy zębatej. Stół roboczy odchylany w zakresie od 0-45 stopni w lewo i prawo. Dodatkowo wiertarka Cormak 32 wyposażona w grawitacyjny układ chłodzenia. W komplecie imadło 150 mm oraz uchwyt wiertarski. Dane techniczne Maksymalna średnica wiercenia 32 mm Pojemność uchwytu 16 mm Odległość wrzeciona od kolumny 254 mm Maksymalny skok wrzeciona 120 mm Mocowanie wrzeciona MK4 Maksymalna odległość stołu od wrzeciona 595 mm Odległość trzpienia od kolumny 260 mm Maksymalna odległość podstawy od uchwytu wrzeciona 1075 mm Wymiary stołu 475x425 mm Średnica kolumny 92 mm Moc silnika 1,5 kW Zasilanie 400 V Układ chłodzenia grawitacyjny Wymiary ogólne 1670 x 760 x 475 mm Waga netto 144 kg Zakres prędkości wrzeciona Prędkość silnika Prędkość wrzeciona (min-1) Itjdpfxezqr Eke Ammsn 1400 min-1 120 200 250 360 400 450 950 1280 1520 1840 2440 3480 700 min-1 60 100 120 180 200 220 470 640 760 920 1120 1740 Wyposażenie standardowe Motor dwubiegowy 1500W Obroty lewo i prawo DTR w języku polskim Deklaracja CE Grawitacyjny układ chłodzenia Wyposażenie opcjonalne podajnik UWAGA! Maszyna pochodzi ze zwrotu, uszkodzone opakowanie. BRAK GWARANCJI!