Używane Butelki Pet na sprzedaż (1 124)

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PCPP350-001, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 220 V, prąd wejściowy: 11 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna wycinarka taśm i etykiet z roli włoskiego producenta Meccanica Maggiore s.r.l., model Procut 350. Urządzenie jest fabrycznie nowe, nigdy nie pracowało w cyklu produkcyjnym (0 roboczogodzin). Zachowane w oryginalnej folii ochronnej, w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego odbioru. Specyfikacja techniczna: - Producent: Meccanica Maggiore s.r.l. (Włochy) - Model: Procut 350 - Rok produkcji: 2020 - Stan: Fabrycznie nowa / nieużywana - Numer seryjny: PCPP350-001 Ndsdpfez Hdhtex Alxoc - Szerokość robocza: 350 mm - Zasilanie: 220V / 230V, 1PH+N (standardowa gniazdo jednofazowe) - Moc: 2,5 kW - Certyfikat CE Precyzyjne nacinanie (kiss-cut) oraz cięcie pełne z roli na rolę (roll-to-roll) szerokiej gamy materiałów elastycznych i technicznych: - Etykiety i folie: etykiety samoprzylepne, folie PVC, PP, PET, folie ochronne. - Taśmy i rzepy: taśmy rzepowe (Velcro), przemysłowe taśmy dwustronne, taśmy odblaskowe, taśmy piankowe i maskujące. - Pianki i tworzywa: pianki EPDM, filc, podkładki samoprzylepne, rzepy meblarskie, krążki ścierne. - Materiały techniczne: uszczelnienia gumowe/silikonowe, elementy wygłuszające, laminaty medyczne i tekstylia techniczne. Dedykowana dla branż: Drukarnie etykietowe, konfektorzy taśm i rzepów, producenci mebli/materacy, zakłady z branży automotive, elektroniki oraz szwalnie odzieży roboczej i BHP. Stan: Maszyna fabrycznie nowa (0 h pracy) – gotowa do wdrożenia w proces produkcyjny. Lokalizacja: Łódź (Polska). Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu.

Stan: używany, LINIA KRONES DO NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI SZKLANYCH BUTELEK 500/600 butelek na minutę, butelki o pojemności 700 ml, 750 ml, 1 litr MINIATUROWA LINIA STORK 200 butelek na minutę, butelki szklane i PET o pojemności 50 ml Ndodpfxezrf A Eo Alxoc LINIA BERTOLASO 200 butelek na minutę, butelki szklane i PET o pojemności 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml LINIA STORK DO SZKLANYCH BUTELEK 200 butelek na minutę, butelki o pojemności 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litra

Stan: używany, przebieg: 20 km, moc: 121 kW (164,51 KM), pierwsza rejestracja: 10/2026, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 3 500 kg, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, liczba miejsc: 3, całkowita długość: 6 950 mm, całkowita szerokość: 2 150 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 4 370 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 149 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 201 mm, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, system nawigacji, windy załadunkowa, Numer wewnętrzny: 4602.NW26.TY27747 ---- Błędy i wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone! WYPOSAŻENIE DODATKOWE * Hak holowniczy, elektryczny zestaw przygotowawczy * Pakiet nadbudowy typu skrzyniowa 3: 6 par punktów mocowania ładunku na zewnętrznej ramie * Pakiet nadbudowy typu skrzyniowa 3: Nadbudowa typu skrzyniowa z lekkim podwoziem (konstrukcja typu PET-sandwich) oraz 3D spoiler dachowy kabiny kierowcy, zoptymalizowany aerodynamicznie, masa nadbudowy ok. 650 kg * Opony całoroczne (odpowiednie do użytku zimowego) * Reflektory Bi-Xenon ze statycznym doświetlaniem zakrętów, diodowe światła do jazdy dziennej – w tym statyczne światła skrętu INNE WYPOSAŻENIE * 1 akumulator * 6-biegowa skrzynia biegów * ABS, EBD, ESP, TCS * Poduszka powietrzna kierowcy * Lusterka zewnętrzne, regulowane i podgrzewane elektrycznie – ze zintegrowanymi kierunkowskazami * Lusterka zewnętrzne, krótkie ramię * Podłoga wyłożona gumą aż do przegrody * Komputer pokładowy * Dach, płaski * Dach, schowek nad głową z przodu * Podsufitka w kabinie kierowcy * Oświetlenie obrysowe dachu * Obrotomierz * Moduł pojazdu – w tym informacje o aktualnym ruchu drogowym i hotspot Wi-Fi 5G – informacje o aktualnym stanie lub lokalizacji pojazdu, a także sterowanie wybranymi funkcjami pojazdu za pomocą smartfona i aplikacji Ford – aktualne informacje o ruchu drogowym w czasie rzeczywistym (w połączeniu z systemem nawigacyjnym) – hotspot Wi-Fi (do 5G/LTE, dla maksymalnie 10 urządzeń mobilnych) * Elektrycznie regulowane szyby przednie * Hamulec postojowy, elektroniczny * Ford Easy Fuel * Schowek na rękawiczki * Oświetlenie wewnętrzne * Automatyczna klimatyzacja * Zbiornik paliwa 70 l * Lakier: lakier jednowarstwowy * System ostrzegania przed zmęczeniem i utratą koncentracji * Pakiet technologiczny 11 - System audio Ford - Światła przeciwmgielne - System Pre-Collision Assist, oparty na radarze - Asystent pasa ruchu - System rozpoznawania znaków drogowych - System wspomagania parkowania z przodu - Tempomat - Kamera cofania * Filtr cząstek stałych (DPF) * Radio: 12-calowy wyświetlacz wielofunkcyjny i system komunikacji i rozrywki Ford SYNC 4 z obsługą głosową, Bluetooth i interfejsem USB – integracja różnych funkcji telefonicznych – odtwarzanie muzyki – obsługa nośników danych – asystent wezwania pomocy – aktualizacje oprogramowania Ford Power-Up – AppLink (bezprzewodowo) – obsługa Android Auto i Apple CarPlay Nodpfjzqxghjx Alxodc * Osłony kół pełnowymiarowe * System kontroli ciśnienia w oponach * Zestaw naprawczy do opon * Koła: stalowe felgi 6,5 J x 16 z oponami 235/65 R 16 * Wycieraczki z czujnikiem deszczu * Wspomaganie układu kierowniczego * Pasy bezpieczeństwa * Pakiet siedzeń 8A – fotel kierowcy, regulowany w 4 kierunkach (przód/tył, oparcie, pochylenie, wysokość) – podwójny fotel pasażera, regulowany ręcznie w 2 kierunkach (przód/tył, oparcie) – zagłówki, regulowane na wysokość – fotel kierowcy i zewnętrzny fotel pasażera, indywidualnie i zmiennie podgrzewane – składany stolik przy podwójnym fotelu pasażera – podłokietnik wewnętrzny kierowcy – podparcie lędźwiowe kierowcy – obicie foteli: tkanina – skórzana kierownica, podgrzewana * System Start-Stop * Immobilizer * Centralny zamek z pilotem ... i wiele innych. ---- Pierwszy właściciel. Wersja na rynek niemiecki. Błędy i wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone. 2 lata gwarancji fabrycznej od daty pierwszej rejestracji (możliwość przedłużenia). Chętnie przyjmiemy Twój pojazd w rozliczeniu. Finansowanie/leasing również bez wpłaty własnej! Masz dodatkowe pyta

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Niniejsza maszyna SMI TF350 to urządzenie do pakowania butelek PET w tacki, wyprodukowane w 2009 roku przez firmę SMI (Włochy). Formuje ona tacki z kartonu z płaskich arkuszy i pakuje butelki PET z wydajnością 45–50 opakowań na minutę. Formowanie tacek odbywa się za pomocą zintegrowanego systemu aplikowania kleju topliwego Nordson ProBlue 4. Maszyna jest całkowicie otoczona osłoną ochronną z dużymi oknami i składanymi drzwiami dostępowymi, a jej obsługa odbywa się za pomocą szafy sterowniczej zamontowanej na ramie maszyny. Do tej pory była wykorzystywana jako pakowarka do tacek w linii rozlewniczej butelek PET przeznaczonych do napełniania wodą mineralną i napojami gazowanymi. Obecnie nadal jest zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej, co umożliwia jej ocenę podczas pracy. Dane techniczne - Producent: SMI (Włochy) - Model: TF350 - Rok produkcji: 2009 Ndedpfx Aozuw H Ujlxjc - Typ maszyny: Pakowarka do tacek dla butelek PET - Wydajność: 45–50 opakowań/min. - System aplikowania kleju: Jednostka aplikująca klej topliwy Nordson ProBlue 4 - Materiał opakowaniowy: Płaskie arkusze kartonu - Zabezpieczenie: Kompletne ogrodzenie bezpieczeństwa z oknami i drzwiami dostępowymi - Lokalizacja: Niemcy Wyposażenie - Aplikator kleju topliwego Nordson ProBlue 4 - Magazyn na płaskie arkusze kartonu - Szafa sterownicza zintegrowana z maszyną - Kompletna osłona bezpieczeństwa z oknami i składanymi drzwiami dostępowymi Stan Bardzo dobry, zadbany stan. Producent przeprowadził kompleksowe coroczne przeglądy. Maszyna jest nadal zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej, co umożliwia jej ocenę podczas pracy. Dostępność Maszyna będzie działać do 30 września 2026 roku. Demontaż i załadunek na ciężarówki kupującego odbędzie się w dniach 7–10 października 2026 roku i może zostać wykonany przez sprzedającego. Maszyna znajduje się w Niemczech.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszałka łopatkowa 3000L z załadunkiem słupowym | Mieszałka podwójno-wałowa do mięsa i farszu Ndedpoz Rq Hrjfx Alxec Typ: Dwuwałowa mieszałka łopatowa Pojemność dzieży: 3000 litrów Układ mieszający: Podwójny wał łopatkowy System wyładunku: Klapa dolna/czołowa otwierana pneumatycznie/hydraulicznie System załadunku: Zintegrowany podnośnik słupowy Dwuwałowa mieszałka łopatkowa o pojemności 3000 litrów to wysoce wydajne urządzenie przeznaczone do pracy w ciągłym cyklu przemysłowym. Znajdzie zastosowanie w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach, zakładach garmażeryjnych, fabrykach dań gotowych (convenience food) oraz w przemyśle pet-food i przetwórstwie warzywnym. Przystosowana jest do mieszania, standaryzacji oraz delikatnego masowania różnego rodzaju farszów mięsnych, wędlin drobno i grubo rozdrobnionych, sałatek, farszów pierogowych czy mieszanek warzywnych. Serce urządzenia stanowi podwójny układ wałów łopatkowych ze specjalnie wyprofilowanymi zbierakami, które gwarantują szybkie, równomierne i dokładne wymieszanie całego wkładu bez niszczenia struktury surowca. Przeciwbieżny ruch łopatek eliminuje martwe strefy w dzieży, co umożliwia optymalne rozprowadzenie przypraw, solanki oraz dodatków funkcjonalnych. Zintegrowany podnośnik słupowy pozwala na zautomatyzowanie procesu załadunku. Urządzenie charakteryzuje się masywną konstrukcją zapobiegającą drganiom podczas pracy z dużym dociążeniem. Odpowiednio wyprofilowane dno komory wraz z pneumatycznie otwieraną klapą spustową umożliwia błyskawiczny i higieniczny wyładunek gotowego produktu bezpośrednio do bufora, wyładowcy lub na przenośnik taśmowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Maszyna pracowała na lini rozlewu soków i jest sprawna Nedpfx Alsz S Akxjxsdc Jest to izobaryczna nalewarka monoblokowa wyprodukowana przez włoską firmę MELEGARI . Urządzenie przeznaczone do rozlewu napojów gazowanych i niegazowanych oraz wody w butelkach PET - 20 zaworów nalewających - 20 chwytaków ( sekcja płukania butelek ) - 4 głowic zamykających MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Rok produkcji 2001 Wydajność do 7000 butelek na godzinę (BPH) dla formatu 0.5 litra oraz 3500 BPH dla butelek o pojemności 1,5 litra Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET229, Etykieciarka SACMI OPP roll-fed – Przegląd Ta używana etykieciarka SACMI OPP roll-fed jest skonfigurowana do wysokowydajnego nakładania etykiet owijkowych na butelki PET. Zbudowana w 2008 roku i zaprojektowana z myślą o nowoczesnej produkcji napojów, łatwo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub może pracować jako samodzielne stanowisko w przemysłowych środowiskach pakowania. Dzięki wydajności nominalnej 12,000 bph doskonale sprawdza się przy średnich prędkościach w segmentach wody, soków i innych napojów wykorzystujących etykiety z folii OPP. Inżynieria SACMI słynie z trwałości, precyzji i niezawodności, co czyni to używane rozwiązanie etykietujące solidnym wyborem dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego. Maszyna obsługuje wiele formatów butelek PET, w tym 1.5L, 0.6L i 0.33L, zapewniając elastyczność dla zróżnicowanych SKU i sezonowych serii produktów. Etykiety z folii OPP, aplikowane z roli jako owijki, pomagają obniżyć koszty etykietowania i poprawiają jakość prezentacji dzięki czystym łączeniom i konsekwentnemu pozycjonowaniu etykiet. Ta konfiguracja to praktyczny wybór dla zakładów produkcji napojów planujących modernizację lub zwiększenie mocy przy zachowaniu kompaktowej zabudowy i sprawnej integracji z istniejącymi przenośnikami oraz systemami transportu. Dane techniczne i wydajność Producent: SACMI Rok: 2008 Nodpfexvpd Uox Alxedc Typ etykiety: OPP foil (roll-fed) Prędkość produkcji: 12,000 bph (nominal) Formaty butelek: 1.5L, 0.6L, 0.33L Materiał opakowania: PET Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Koncepcja OPP roll-fed wykorzystuje aplikację hot-melt na czołowej i końcowej krawędzi etykiety, zapewniając pewny efekt owijki. Konstrukcja wspiera stabilne prowadzenie butelek, precyzyjny podaj etykiet oraz równomierne cięcie dla wysokiej jakości prezentacji. Sterowanie jest intuicyjne dla operatorów, z łatwym dostępem do kluczowych regulacji i parametrów procesu, co wspiera szybkie uruchomienie i zmiany formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta etykieciarka łatwo integruje się z kompletnymi liniami rozlewniczymi i systemami pakowania przemysłowego. Może pracować w linii z rozlewaczką upstream oraz urządzeniami do inspekcji, pakowania lub obkurczania downstream. Przezbrojenia obejmują typowe rozmiary butelek PET, takie jak 0.33L, 0.6L i 1.5L, umożliwiając elastyczność wieloproduktową w ramach jednego ciągu produkcyjnego. Stan maszyny i historia serwisowa Urządzenie ma około 10,000 godzin pracy. Obecnie jest odłączone od linii, ale można je zasilić w celu demonstracji transportu butelek. Maszyna może się uruchomić i pracować, z wyłączonym klejeniem etykiet na potrzeby demonstracji. Dostępna jest dokumentacja techniczna wspierająca rozruch, obsługę i konserwację. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna prezentuje się jako zadbany, używany zasób, odpowiedni dla zakładów poszukujących niezawodnej wydajności etykietowania przy średnich prędkościach. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowana do etykietowania butelek PET folią OPP, maszyna zapewnia spójną aplikację owijkową w wielu formatach. Nadaje się do scenariuszy produkcji napojów, w których liczy się wysoka jakość prezentacji i efektywność materiałowa. Podejście roll-fed oferuje ekonomiczną...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Nodpfxeyhcivj Alxjdc Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ...

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. Nodpevgvl Rjfx Alxjdc System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: FA57, Używana owijarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana owijarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne pakiety gotowe do sprzedaży detalicznej na nowoczesnej linii rozlewniczej. Przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów, zapewnia niezawodne działanie z drugiej ręki przy efektywnym pakietowaniu wyłącznie folią. Maszyna jest skonfigurowana do prostoliniowego podawania butelek okrągłych i obsługuje wiele układów pakietów bez podkładu kartonowego, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla operacji pakowania o wysokiej wydajności. Zbudowana do pracy ciągłej, ta owijarka termokurczliwa dobrze integruje się z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i maszynami pakującymi. Doskonale sprawdza się w środowiskach produkcji napojów, gdzie kluczowe są: stała jakość pakietów, elastyczność formatów oraz niezawodna przepustowość. Dzięki kompatybilności z popularnymi rozmiarami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4) pomaga ograniczyć zużycie materiałów poprzez eliminację tacek lub przekładek, przy zachowaniu stabilności pakietu po obkurczaniu. Dane techniczne & osiągi Producent: MIMI Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Rok produkcji: 2004 Wydajność: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Obsługiwane pojemności butelek: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Rodzaje opakowań: Butelki PET Njdpfjxurm Ajx Alxjdc Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacki, bez podkładu kartonowego) Kierunek podawania: Podawanie prostoliniowe dla butelek okrągłych Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Maszyna jest przeznaczona do pracy inline, z podawaniem przenośnikowym typowym dla automatycznych systemów termokurczliwych. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe i interfejsy operatorskie wspierają rutynowe regulacje i zmiany formatów. Dokładne PLC/HMI, parametry elektryczne i dane mocy nie są określone w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta owijarka termokurczliwa płynnie integruje się z urządzeniami przed i za maszyną, w tym z przenośnikami od nalewarek, etykieciarek oraz przenośnikami pakietów aż do paletyzacji. Proste podawanie obsługuje okrągłe butelki PET i umożliwia szybkie przejścia między matrycami pakietów. Pakietowanie wyłącznie folią, bez tacki, ogranicza manipulację materiałami i upraszcza logistykę, zachowując integralność pakietu po tunelu obkurczającym. Stan maszyny & historia serwisowa Maszyna została wycofana z eksploatacji w 2019 i obecnie nie pracuje w produkcji. Oferowana jest jako jednostka z drugiej ręki, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki konserwacji i godziny pracy nie są podane w dostępnej dokumentacji. Wydajność operacyjna & wszechstronność Zoptymalizowana do butelek PET, ta owijarka obejmuje najczęstsze rozmiary butelek napojowych od 0.33L do 1.5L. Możliwość tworzenia pakietów 3×2, 2×4 i 3×4 bez podkładu kartonowego wspiera ekonomiczne pakowanie przemysłowe przy zachowaniu dobrej stabilności po obkurczu. Proste podawanie butelek okrągłych zwiększa niezawodność transportu i zmniejsza złożoność przezbrojeń.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Nedsv U Ni Sopfx Alxjdc Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Ndedpswa Tqcofx Alxsc Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 700 h, numer maszyny/pojazdu: M292, Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 bph Ogólne cechy używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH Monoblok rozlewniczy ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, wyprodukowany w 2013, oferuje wydajne i niezawodne rozwiązanie do butelkowania oleju jadalnego. Pracuje z prędkością 1500 butelek na godzinę, z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i w pełni zautomatyzowanym przebiegiem pracy. Maszyna obecnie pracuje w aktywnej produkcji, mając zrealizowane około 1700 godzin pracy. Ponadto zawiera wszystkie osłony bezpieczeństwa oraz instrukcje obsługi. Nsdpfxowiu Rvs Alxjdc Zgodność z pojemnikami i obsługiwane formaty Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH obsługuje szeroką gamę pojemników. W szczególności pracuje zarówno z butelkami PET, jak i puszkami metalowymi, obsługując następujące formaty: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Puszki 150x92xh192 mm Puszki 150x92xh261 mm Puszki 149x120xh315 mm W konsekwencji maszyna z łatwością dostosowuje się do zróżnicowanych potrzeb opakowaniowych. Niezależnie od tego, czy produkcja obejmuje mniejsze butelki domowe, czy większe formaty przemysłowe, ten monoblok zapewnia wymaganą elastyczność. Dodatkowo taka wszechstronność ogranicza potrzebę stosowania wielu maszyn, optymalizując zarówno przestrzeń, jak i inwestycję. Sekcja nalewania: technologia wolumetryczna Sekcja nalewania używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oleju z oliwek 1500 BPH wykorzystuje 9 zaworów wolumetrycznych. Zapewniają one precyzyjne i powtarzalne dozowanie, co jest szczególnie istotne dla produktów o wysokiej lepkości, takich jak olej z oliwek. System wykorzystuje zawory stałe i pracuje w konfiguracji nieizobarycznej. Dlatego nadaje się do cieczy niegazowanych i eliminuje złożoność związaną z układami ciśnieniowymi. Ponadto metoda wolumetryczna pomaga zachować integralność produktu, minimalizując straty i nadlewy. Zaciskowe zamykanie: kompatybilność i wymiary Maszyna aplikuje plastikowe nakrętki zaciskowe za pomocą jednej głowicy zakręcającej, obsługującej wiele wymiarów nakrętek: Ø51.5 x 23 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych – godzina Charakterystyka ogólna automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 o wydajności nominalnej 2200 skrzynek plastikowych na godzinę to konwencjonalny automatyczny paletyzator dolnego podania, zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów końca linii w szybkich liniach rozlewniczych. Model ten został wyprodukowany w 2007 roku przez renomowanego włoskiego producenta ACMI. Zapewnia wysoką wydajność, szczególnie w liniach obsługujących butelki o pojemności 1 litra, zarówno szklane, jak i PET. System wyróżnia się niezawodnością i dużą prędkością działania, również w wymagającym środowisku przemysłowym. Kompatybilność ze skrzynkami butelkowymi i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. doskonale radzi sobie ze skrzynkami zawierającymi 12 butelek szklanych, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów produkcji napojów, w których powszechnie stosowany jest transport skrzynek. Maszyna obsługuje standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), gwarantując kompatybilność z popularnymi rozwiązaniami logistycznymi. Wbudowany magazyn palet znacząco ogranicza konieczność ręcznej ingerencji, co przekłada się na ciągłość i automatyzację pracy końca linii. System ruchu i automatyzacja Oferowany model cechuje się dolnym systemem podawania, co upraszcza mechanikę oraz umożliwia łatwiejszy dostęp serwisowy. Obsługa techniczna i inspekcje są przez to szybsze i wygodniejsze. Sterowanie całym procesem paletyzacji realizuje sterownik PLC Siemens, zapewniając precyzję, niezawodność oraz łatwą integrację z innymi urządzeniami linii. Zastosowana automatyka pozwala na tworzenie złożonych konfiguracji przy zachowaniu prostoty obsługi. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Njdpswimlxjfx Alxjdc Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godzinę wyposażony jest we wszystkie niezbędne zabezpieczenia zgodne z aktualnymi normami przemysłowymi. W szczególności posiada osłony mechaniczne, czujniki obecności oraz blokady bezpieczeństwa, chroniące operatorów zarówno podczas pracy, jak i konserwacji. Dostarczana jest pełna dokumentacja techniczna, która wspiera techników przy montażu, konfiguracji i serwisie maszyny. Dzięki temu urządzenie jest nie tylko wydajne, ale również zgodne z przepisami i łatwe w utrzymaniu. Stan techniczny i możliwość ponownego uruchomienia Aktualnie paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. jest zdemontowany przez wykwalifikowany personel, co znacząco ułatwia transport i magazynowanie. Modułowa budowa urządzenia pozwala na szybki i łatwy montaż, skracając czas integracji z istniejącą linią produkcyjną. Podsumowanie techniczne paletyzatora ACMI Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. stanowi wysoce specjalistyczne i niezawodne rozwiązanie dla producentów poszukujących wydajnych systemów paletyzacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Nsdpfxjvxum Dj Alxodc Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Ndsdpfx Aljvgva Uexjc Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Rok budowy: 2016, stan: używany, • Długość maszyny: 13 300 mm • Szerokość maszyny: 3 300 mm • Szerokość wstęgi: 600 mm • Napięcie zasilania: 200 V AC, 50/60 Hz, 3-fazowe • Moc: 62 kVA • Prąd: 179,1 A • Maksymalna wydajność z systemem układania: 180 cykli/min • Główna strona robocza: strona lewa w kierunku ruchu Możliwości produkcyjne: • Wielostronnie zgrzewane torebki • Torebki typu „doypack” z eliptycznym dnem • Szerokość torebki: 60–250 mm • Długość torebki: min. 110 mm, maks. 270 mm (dwie ścieżki), maks. 540 mm (jedna ścieżka) • Dno z zakładką: 40–90 mm (rozłożone, w tym zapas na obróbkę krawędzi) • Przetwarzane materiały: PP/PE, PET/PE, PET/ALU/PE • Grubość folii: 80–250 µm Wyposażenie: • Rozwijak folii z kontrolą krawędzi wstęgi • Rozwijak z wałkami nawijającymi do rdzeni o średnicy 76 mm i 152 mm • Maksymalna szerokość mocowania: 1200 mm • Maksymalna średnica rolki: 800 mm • Rozwijaki pasków do dna z zakładką do rdzeni o średnicy 76 mm • Maksymalna szerokość mocowania pasków do dna z zakładką: 160 mm • Maksymalna średnica rolki dla pasków do dna z zakładką: 800 mm • System odprowadzania drobnego pyłu dla pasków do dna z zakładką • System odprowadzania odpadów po wykrawaniu otworów Nsdpfx As Adl H Solxjdc • Jednostka chłodząca dla stanowisk chłodzących • Transformator do pracy w sieci zasilającej 400 V • Zgrzewanie dna z chłodzeniem, niezależny proces zgrzewania • Elektrycznie regulowane stanowisko zgrzewania górnego • Automatyczna regulacja położenia względem wydruku • Dwa wałki prowadzące • Jednostka poprzecznego zgrzewania z sześcioma stanowiskami zgrzewania i trzema stanowiskami chłodzenia • Stanowisko wykrawania otworów do zawieszania z dwoma wykrawaczkami • Uchwyt wykrawaczy do noży o szerokości do 260 mm • Pełne wykrawanie torebek z folii • Jednostka układania torebek z przenośnikiem odbiorczym • Stół do pakowania i przenośnik rolkowy • Rozwijak z siatką wykrawaczą z dwoma pozycjami nawijania

Stan: nowe, W każdej kalkulacji ekonomicznej oraz w życiu publicznym transport odpadów stanowi istotny czynnik. W tym przypadku ważniejsze od masy jest przede wszystkim objętość odpadów. Stale rosnące koszty transportu tych odpadów stają się coraz większym problemem ekonomicznym. Szczególnie istotna w handlu jest utylizacja dużych ilości styropianu lub folii opakowaniowych. ROZDRABNIACZ OBJĘTOŚCI umożliwia w takich przypadkach redukcję objętości nawet do 80%. Butelki każdego rodzaju i rozmiaru, np. butelki po winie musującym, można bez problemu rozdrabniać, bez użycia urządzenia dociskającego. Możliwe jest również rozpakowywanie przeterminowanej żywności. Ponadto, produkty wybrakowane, takie jak leki, nośniki danych czy podróbki, mogą zostać unieszkodliwione. Odpady spożywcze i żywnościowe, nawet kości, można rozdrabniać za pomocą VR60, zbierać i wykorzystywać w biogazowniach do produkcji energii elektrycznej i cieplnej. Proszę również pomyśleć o automacie do butelek zwrotnych. Butelki PET są zgniatane i do czasu odbioru przechowywane pod zamknięciem ze względu na obecny kod kreskowy. Zastosowanie ROZDRABNIACZA OBJĘTOŚCI pozwala na zniszczenie kodów kreskowych butelek PET, co dodatkowo umożliwia znaczne zmniejszenie objętości. Rozdrobnione butelki można magazynować w kontenerze zbiorczym, eliminując konieczność codziennego odbioru z punktów przyjęcia. Pionowo poruszające się, odporne na zużycie noże rozdrabniacza zapewniają cichą i bezproblemową pracę bez zatorów. WSZYSTKIE ZALETY W SKRÓCIE • Rozdrabniacz bez obrotów • Brak owijania materiału dzięki nierotującym nożom • Automatyczny pobór materiału przez ruch noży • Automatycznie cofające się noże w kształcie V zapobiegają zakleszczeniom oraz blokadom • Szybka wymiana komponentów dzięki systemowi modułowemu • Inteligentne sterowanie dzięki kompaktowemu systemowi logicznemu (PLC) • Obsługa za pomocą jednego przycisku • Opcjonalnie wyrzut materiału za pomocą taśmy transportowej • Moduł rozdrabniacza można integrować z istniejącymi liniami technologicznymi • Niskie zużycie noży oraz koszty obsługi dzięki stalowi o wysokiej odporności ściernej (600 HBW) Njdeyr I H Uopfx Alxedc VR60 – SZCZEGÓŁOWE DANE • Wymiary: 90 cm x 70 cm x 85 cm • Waga: ok. 190 kg • Pobór mocy: 3 kW • Zasilanie: 400 V, trójfazowy prąd przemienny

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem USP-2 została wyprodukowana przez UROLA w 2002 roku i jest przeznaczona do produkcji butelek PET o wydajności 800 butelek na godzinę dla butelek 5-litrowych i 2200 butelek na godzinę dla butelek 1-litrowych. Maszyna została już zdemontowana i zmagazynowana i może zostać sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Obsługuje produkcję butelek w rozmiarach od 250 ml do 5 litrów. Szczegóły techniczne Wydajność: 800 butelek na godzinę (butelki 5-litrowe) 2200 butelek na godzinę (butelki 1-litrowe) Formaty: od 250 ml do 5 litrów Waga: 3500 kg Stan: już zdemontowana i przechowywana Inspekcja: Możliwe po wcześniejszym umówieniu Njdpfsu Huydex Alxodc

Rok budowy: 2001, stan: używany, Pakowarka do butelek PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Uchwyt na butelki: 5 x 20, 7 x 9 lub 10 x 6 butelek. Maszyna (dodatkowe wyposażenie): Pakowarka do skrzynek na butelki Wydajność wg projektu: 4000 skrzynek/h Aktualna wydajność: ok. 3000 skrzynek/h Zużycie powietrza: 0 Nm³/1000 butelek Prąd: 17,59 A Napięcie: 220/400 V Nedpox T Attjfx Alxodc Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 4 - 5 bar Długość: 3680 mm Szerokość: 2940 mm Wysokość: 2610 mm Formaty: butelki PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: przebudowana na ręczną / uszkodzony sterownik PLC Materiał: stal nierdzewna / stal czarna malowana Ustawienie: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: prostokątna pakowarka taktowa na czterech kolumnach z nóżkami kulowymi Wyposażenie: uchylna do góry osłona z pleksi, osłony siatkowe, taśmociągi doprowadzający i odprowadzający, głowica pakująca do butelek 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l, panel sterowania przebudowany na tryb ręczny Waga: 4200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Maszyna do rozdmuchu KSB4000 została wyprodukowana w 2003 roku przez austriackiego producenta KOSME. Ze względu na ograniczenia wydajnościowe, maszyna jest obecnie wystawiona na sprzedaż i można ją obejrzeć na miejscu. Dane techniczne - Wydajność: 4 000 butelek/godzinę Ndsdpfx Aswizc Eslxoc - 4 gniazda formujące - Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm - Zapotrzebowanie na powierzchnię ok. 22 m² (w tym system podawania preform) - Butelki: - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu jest kompletnie wyposażona w system podawania preform (silo, podajnik, sortownik, zsuwnia). W zestawie znajduje się również transporter powietrzny o długości ok. 25 metrów oraz 5 dmuchaw.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 130 t, szerokość otworu napełniającego: 1 620 mm, długość otworu zasypowego: 972 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 720 mm, masa całkowita: 43 000 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, ciśnienie: 280 belka, pojemność zbiornika oleju: 2 450 l, moc: 110 kW (149,56 KM), rok ostatniego remontu: 2026, Ta prasa Impress D130-A-110 kW znajduje się w stanie fabrycznym i została całkowicie odnowiona. Prasa została całkowicie odbudowana, a niemal wszystkie części zostały wymienione na nowe komponenty. Wyłącznie rama oraz kilka elementów mechanicznych pozostały oryginalne. Główny cylinder został całkowicie zregenerowany. Wszystkie podzespoły elektryczne oraz pełny układ hydrauliczny zostały wymienione na nowe części. Całkowicie nowa jest również szafa sterownicza, co zapewnia maksymalną niezawodność, bezpieczeństwo i pewność eksploatacji. Nedpoy Tm H Refx Alxsdc Standardowa konfiguracja tej maszyny obejmuje wiązanie poziome. Dzięki przygotowanej ramie prasę można opcjonalnie wyposażyć zarówno w wiązanie poziome, jak i pionowe, co umożliwia elastyczne zastosowanie przy różnych strumieniach materiałowych. Zastosowania: Papier i karton, mieszane odpady, folie plastikowe, butelki PET, pojemniki, (długie) folie rolnicze, zbiorniki plastikowe, opony samochodowe, zderzaki i wiele innych. Zgodnie ze standardami BOA, również ta maszyna używana może być dostarczona z wsparciem technicznym, dostępem do części zamiennych oraz fachowym doradztwem.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta wyprodukowana w 2001 roku maszyna pakująca typu wrap-around 420/50 firmy Kisters Maschinenbau została zaprojektowana do wysokowydajnego pakowania wtórnego jednorazowych butelek PET w zakładach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej używana do pakowania butelek PET i osiąga wydajność do 50 000 butelek na godzinę. Wyłączono ją z eksploatacji, ponieważ linia butelek PET i linia puszek obecnie korzystają ze wspólnej strefy pakowania. Przy 16 976 godzinach pracy, jak na przemysłową maszynę do szybkiego pakowania tego wieku, urządzenie charakteryzuje się stosunkowo umiarkowanym przebiegiem. Na podstawie wymienionych formatów maszyna nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań wielopakowych i opakowań kartonowych. Może obsługiwać opakowania na tackach, wrap-around, zestawy klastrowe na tackach, a także pełne i w pełni zamknięte kartony. Zakres formatów obejmuje kilka rozmiarów butelek, w tym 0,33 l, 0,355 l i 0,5 l, przy konfiguracjach pakowania takich jak 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 i 6x4. Czyni to maszynę elastycznym rozwiązaniem pakującym dla browarów, producentów napojów bezalkoholowych oraz firm z branży napojów obrabiających butelki PET w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Dane techniczne - Producent: Kisters Maschinenbau GmbH - Model: Wrap-Around-Verpacker 420/50 - Typ maszyny: maszyna do pakowania wrap-around / maszyna pakowania wtórnego - Rok produkcji: 2001 - Wydajność: do ok. 50 000 butelek/godzina - Przebieg: 16 976 h - Zastosowanie: pakowanie jednorazowych butelek PET - Poprzednie zastosowanie: linia napojów w butelkach PET jednorazowych - Aktualny status: wyłączona z powodu przebudowy zakładu - Format butelek: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Obsługiwane typy opakowań: opakowania na tackach, wrap-around, opakowania luźne typu wrap-around, opakowania na tackach pod kątem 90°, grupowe zestawy tackowe, pełne kartony/całkowicie zamknięte opakowania kartonowe, formaty tackowe eksportowe - Konfiguracje pakowania: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - w zestawie aplikator folii termokurczliwej na tacki - Wymienione formaty: - 0,33 l LNB tacka 2x12 - 0,355 l LN tacka 2x12 - 0,33 l LNB tacka 4x6 - 0,355 l KN tacka 4x6 - 0,33 l LNB tacka 3x8 - 0,355 l LN tacka 3x8 - 0,5 l LN tacka 4x6 - 0,5 l LN tacka 6x4 - 0,5 l LN 4x6 KLW pełny karton - 0,33 l LN 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l LNB tacka 4x6 90° - 0,355 l LN tacka 4x6 90° - 0,33 l BA 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l BA 3x4 luźny wrap-around - 0,33 l Miller 4x6 luźny wrap-around - 0,33 l Salitos 4x6 luźny wrap-around Ndedpfx Aey Sidvslxsc - 0,33 l Vichy zestaw tackowy 4x6 - 0,33 l LN 4x6 cluster tray - 0,33 l LN LCE pełny karton 4x6 - 0,33 l EW 4x6 pełny karton eksportowy - 0,33 l EW tacka eksportowa 4x6 - 0,5 l EW 4x5 luźny wrap-around

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość obrotowa (maks.): 25 obr./min, Dane Techniczne: Wymiary mechanizmu: 300x250mm Wymiary wlotu, część górna: 1393x933mm Napęd maszyny: 4KW (silnik elektryczny) Transmisja napędu: przekładnia zębata hartowana Liczba wałów napędowych: 2 szt. Nsdsg Rci Ispfx Alxsdc Liczba noży: 78 szt. Grubość noży: 6 mm lub 8 mm lub 10 mm Wymiary maszyny: 1670x1410x600mm Wydajność: 40 kg/h Budowa: Rama solidna konstrukcja z wlotem zapewniająca bezpieczeństwo pracy. Malowanie proszkowe. Sterowanie: SIEMENS Niszczarka Rozdrabniacz Shredder ZEIGE300 jest wytrzymałym i niezawodnym sprzętem. Obliczyliśmy i skonstruowaliśmy tak, aby maszyna wytrzymała obciążenia, które są wymagane do rozdrabniania plastiku i podobnych materiałów. Większość przemysłowych systemów mielenia wymaga fazy mielenia i fazy granulacji. Dzięki regulowanym siatkom, niszczarka rozdrabniacz shredder ZEIGE300 jest w stanie zrobić jedno i drugie! Niszczarka została również zaprojektowana tak, aby była łatwa do czyszczenia. Bardzo drobne rozdrobnienie jest możliwe tylko przy użyciu 2 krotnego rozdrabniania tego samego materiału. Shredder ZEIGE300 może zmielić dowolny plastik o dowolnym kształcie, który mieści się między ostrzami. Przetestowaliśmy go z HDPE, PP,PET i PS od 0,7 mm do 12 mm zostały pomyślnie przetestowane. Zastosowanie : karton, plastik, cienkie drwno suche, kolby kukurydzy, PET. Zastosowanie: Maszyny z mechanizmem dwuwałowym ZEIGE znajdują główne zastosowanie w procesie rozdrabniania, plastiku, kartonów, desek sosnowych o niskiej grubości przekładek tekturowych. Rozdrabniacz do plastików róznego rodzaju. Kompaktowa konstrukcja mechanizmu oparta na projekcie precious plastics. Algorytm włączający wsteczne obroty w przypadku przeciążenia maszyny.

Stan: po remoncie generalnym (używany), moc: 11 kW (14,96 KM), masa eksploatacyjna: 8 000 kg, Pozioma prasa belująca DIXI 80 SLD Rok produkcji: 2018-2021 Półautomatyczny system prasowy o nacisku 80 ton do ekonomicznej redukcji objętości odpadów (surowców wtórnych) w przemyśle i handlu: - kartony, - opakowania Tetra Pak, - folie, Ndedsqa Dq Djpfx Alxec - butelki PET, - pianka, - płyty izolacyjne, - oraz inne materiały nadające się do kompresji. Wymiary maszyny (dł. x wys. x szer.) ok.: 4.320 x 1.830 x 2.154 mm Otwór załadunkowy (szer. x wys.) (standard) mm: 1.040 x 1.110 mm Waga maszyny ok.: 8.000 kg Siła nacisku max.: 80 t / 800 kN Czas cyklu prasowania (średnio): ok. 35 s Wymiary beli (szer. x wys. x dł.): ok. 1.120 x 1.120 x 1.200 mm Waga beli (w zależności od materiału): ok. 550 - 650 kg Wiązanie: ręczne Liczba wiązań: 4, drut wiążący z szybkozłączem Quicklink Moc napędu: 11 kW; 400V/32A Prasy są sprawdzone, w pełni sprawne oraz oferowane z aktualnym badaniem UVV i przeglądem wg DGUV Vorschrift 3. Dixi 80 SLD jest gotowa do natychmiastowego użycia. Na życzenie, za dopłatą możliwy generalny przegląd maszyny Dixi 80 SLD. Zakres obejmuje: - wymianę wszystkich węży hydraulicznych, - wymianę oleju hydraulicznego, - sprawdzenie agregatu hydraulicznego, - kontrolę i ewentualną wymianę cylindrów hydraulicznych. Cena netto, do której należy doliczyć VAT oraz, w razie potrzeby, koszty transportu. Instrukcja obsługi jest dostępna i dostarczana zarówno w wersji PDF, jak i papierowej.