Używane Bof na sprzedaż (104)

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, 3-osiowe centrum obróbcze do drewna HOMAG Genius BOF 311/40/PM, rok 2000, 17 stacji wymiany narzędzi, zmieniarka typ 1-056-09-4232, 9 wózków, oddzielna szafa sterownicza, plus wózek warsztatowy GEDORE z niewielką ilością części zamiennych itp., pompa próżniowa Siemens typ 2Bl1100-2NC00, pompa próżniowa Gardner Denver typ 2BL2101-2AH50. Małe ilości części zamiennych itp., pompa próżniowa Siemens typ 2Bl1100-2NC00, pompa próżniowa Gardner Denver typ 2BL2101-2AH50. Bn9Rr3C3S3J

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006906, Zakres roboczy osi X: 4175 mm Zakres roboczy osi Y: 1730 mm Płaszczyzna robocza: z podporami konsoli próżniowej Moc wrzeciona głównego: 18,5 KW Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 20 Isudwoy Liczba pozycji narzędzi: 18

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Nr 3156 Centrum obróbcze CNC HOMAG BOF 411 Używane, rok produkcji 1999 Typ BOF 411/30/PF Obszar roboczy X 3,000 mm Zakres roboczy Y 1,050 mm Zakres roboczy Z 80 mm Liczba wrzecion frezujących 1 Silnik główny 12 kW Maks. prędkość 18 000 obr. 4. oś C System mocowania narzędzi HSK-F63 Stacje wymiany narzędzi 18 Pionowe wrzeciona wiertarskie 9 System sterowania HOMAG HOMATIC PC 83 Oprogramowanie HOMAG WOODWOP 4.5 W tym pomoc w pozycjonowaniu, pompa próżniowa (wydajność pompy próżniowej 66 m³/h), specjalny system mocowania detali do okien, ręczna jednostka sterująca HOMAG, znak CE Sprzedaż w imieniu klienta, z lokalizacji w pobliżu Ochsenhausen, bez demontażu, transportu i montażu. Z wyjątkiem błędów w opisie i cenie Opcjonalnie możliwy demontaż i załadunek przez nas Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, inspekcja na miejscu jest możliwa i zalecana po wcześniejszym umówieniu. Sprzedawane tak jak jest Dane techniczne, opis stanu, rok budowy i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Gwarancja jest wyłączona w przypadku maszyn używanych, obowiązuje zasada: "zakup w stanie, w jakim był oglądany". Zdjęcia i filmy służą jako przykłady i nie reprezentują rzeczywistego zakresu dostawy. Gxcbesa Warunki płatności: Ceny plus VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: loco fabryka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2006, Homag BOF 311/60/PM Centrum obróbcze CNC do elementów z litego drewna i mebli, elementów konstrukcyjnych, takich jak okna/drzwi i schody Obróbka 6000 x 1730/1600 x 300 mm (80 mm ze standardowymi przyssawkami próżniowymi); głębokość obróbki w y 1450/1525 mm na przednich ogranicznikach Stół konsolowy z 11 konsolami, 3 szynami podnoszącymi i przyssawkami próżniowymi System Quick-Move: automatyczne pozycjonowanie konsoli w kierunku x 11 pneumatycznych elementów mocujących, 3-stopniowych do kantówek, zakres mocowania 15-120 mm 11 elementów mocujących do szczebli i wąskich części, opuszczanych pneumatycznie 2 szt. Pompy próżniowe 66/100 m³/h Sterowanie: sterowanie elektryczne PC85 z WoodWop 6.0 w tym oprogramowanie do okien/drzwi wejściowych WoodWop (program branżowy) 17-calowy specjalistyczny ekran TFT, Windows XP do obróbki: Wrzeciono główne 15 kW 1500 - 24.000 1/min z osią C i przedłużeniem dla jednostki Flex 5 Uchwyt narzędziowy HSK 63 Iswfsse Zmieniacz narzędzi: 30-pozycyjny zmieniacz dysków poruszający się na wsporniku x, Głowica wiertarska 12 wrzecion: V12/H4 ; w tym 6 wrzecion wiertarskich w kierunku X i 7 wrzecion wiertarskich w kierunku Y Jednostki adaptacyjne wchodzące w zakres dostawy: Jednostka piłująca 200 mm drm 4-wrzecionowa głowica poprzeczna (wiercenie, frezowanie) 2-wrzecionowy zespół obudowy blokady Przenośnik taśmowy wiórów DOKUMENTACJA I TEKSTY KONTROLNE: NIEMIECKI

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, - Wymiary robocze: 4500x1300x300 mm (X, Y, Z) - Wrzeciono główne: 12 kW - Oś C - Wiertarka: 12V, 2+2H - Zmieniarka płyt: 12x miejsce Brxkc99End0 - WoodWOP 5.0

Rok produkcji: 1997, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 0-201-22-211, Maszyna 4-osiowa Wrzeciono główne 18 KW, chłodzone wodą Mocowanie HSK F63 X= 4750mm Y= 1250 mm Z= 200 mm Maks. prędkość: 18 000 obr. WZW 12-krotna Piła do rowkowania w X 4-krotna głowica wiercąca w 17 wrzecionach Centralne smarowanie 17 pionowych wrzecion wiertarskich, całkowicie odnowionych w 2019 r. Gładki stół Pomoc w pozycjonowaniu Rzędy zatrzymujące Obróbka wahadłowa 2 pompy próżniowe Wymieniono wszystkie karty wtykowe Control 2022. WoodWOP 4.0 Opcjonalne narzędzie: Frezarka do obudowy zamka Jednostka wiercąca zawiasy drzwi Zespół piły tarczowej Zespół 4 wrzecion Bardzo dobrze utrzymany stan Miejsce przechowywania: Klient Dqmfcj

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 0-201-08-7963, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Prędkość przesuwu w kierunku X: maks. 60 m/min. Prędkość jazdy w kierunku Y: maks. 60 m/min. Prędkość jazdy w kierunku Z: maks. 30 m/min. Długość przedmiotu obrabianego w kierunku X: maks. 3440 mm przy pojedynczym załadunku Rymz3Lglq2 Długość obrabianego elementu w kierunku Y: maks. 3710 mm przy frezowaniu narzędziem o średnicy 25 mm Grubość obrabianego elementu: maks. 300 mm wraz z urządzeniem mocującym Oś Z dla przesuwu wrzeciona głównego: 800 mm i druga oś Z dla głowicy wiertarskiej Pompy próżniowe: 4 szt. Siatka stołu zaciskowego Stoły wyjściowe do rowków rastrowych: 2 szt. Wysokość robocza stołu siatkowego: 850 mm Wymiar siatki: 30 mm Szerokość rowka: 7 mm Głębokość rowka: 7 mm Odległość między otworami próżniowymi: 120 mm WYPOSAŻENIE 5-osiowe wrzeciono główne 15 KW "DRIVE 5+" z czujnikiem drgań Interfejs jednostki DRIVE 5+ Zmieniacz tarcz 18-FACH Głowica wiertarska 17 wrzecion poziomych + piła 0/90° Przestrzeń odbioru brzeszczotu 350 mm Przenośnik wznoszący Usuwanie wiórów i ścinków Power Control PC 85 z kontrolą PLC Oprogramowanie: system operacyjny Windows XP, WOODWOP-PAKET AV-PC Portal podający HOMAG Profi TBA370/40/16 Stacja obracania i wyrównywania

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007350, Zakres roboczy osi X: 4175 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Płaszczyzna robocza: z podporami konsoli próżniowej Moc wrzeciona głównego: 15 KW Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 30 Dqotdf Liczba pozycji narzędzi: 28

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna 5 osi Maks. długość pojedynczego przedmiotu obrabianego 6000 mm, wahadło 2375 mm Maks. szerokość przedmiotu obrabianego z tyłu 1300 mm Maks. grubość przedmiotu obrabianego 300 mm, w tym urządzenie mocujące Konsole z przednim ogranicznikiem 10 sztuk Przyssawki o wysokości 100 mm do obróbki spodniej części przedmiotu obrabianego Pompa próżniowa 2 x 100 m3/h System sterowania Windows System operacyjny Windows XP 17" płaski ekran TFT Ccfb7Dtnly Program WOODWOP Graficzna reprezentacja stacji zaciskowych Nowoczesne oprogramowanie interfejsu graficznego 3D Zdalna diagnostyka Napięcie robocze 400 V, 50/60 Hz Szafa sterownicza może być umieszczona po prawej lub lewej stronie 5-osiowe wrzeciono główne 15 kW napęd5+ HSK F63 Chłodzenie cieczą Elektroniczne sterowanie w zakresie 1000-24000 obr. Długość narzędzia: maks. 230 mm Ø narzędzia: maks. 180 mm dla narzędzi frezarskich 350 mm maks. dla brzeszczotów Skok w osi Z: 750 mm Czujnik wibracji do monitorowania wrzeciona podczas obróbki Zmieniacz narzędzi za pomocą tarczy 18 stacji D=130 narzędzie frezujące HSK F63 Odbiór miejsca dla brzeszczotu 350 mm 25 wrzecion wiertarskich (19 pionowych, 2+4 poziome, piła do rowkowania) Projekcja laserowa do pozycjonowania zacisku przyssawkowego w celu pokazania konturu do frezowania w programie WOODWOP Taśma transportu wiórów Zasilanie i silniki Napięcie: 400 V Podłączenie: Trójfazowe Wymiary całkowite Długość: 9500 mm Szerokość: 5000 mm Wysokość: 3450 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2007, Stół konsolowy ze wskaźnikiem LED położenia przyssawki, 8 ręcznie regulowanych konsol (długość 1340 mm) z 3 przyssawkami każda, 6 szyn nośnych Mocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą pompy próżniowej 100/140 m³/h System LED dla zacisków podciśnieniowych, laser Z (laser sufitowy) do wyświetlania konturów Zakres roboczy X 4175 mm Zakres roboczy Y do 1875 mm (frezowanie z drm 25 mm), 1600 mm wszystkie jednostki Zakres roboczy Z 300 mm Głowica wiertarska MPU (z osią C): 30 wrzecion: 20 z nich pionowych; 10 wrzecion wiertarskich poziomych, piła do rowkowania maks. 200 mm drm Wrzeciono główne 15 kW, chłodzone cieczą, z czujnikiem drgań i osią C 360 grd. interfejs dla jednostki Flex-5 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi (tarczowy) na dole i 10-pozycyjny zmieniacz narzędzi na górze Jednostka adaptera wchodzi w zakres dostawy: - Pilarka, wiertarka i frezarka Flex 5+ Power-Control PC 85 z Woodwop 5.0, również dla stacji AV z jednostką chłodzącą z SS Stacja przenoszenia narzędzi Niektóre z przedstawionych narzędzi, uchwytów narzędziowych HSK, wierteł itp. nie wchodzą w zakres dostawy! Maszyna dostępna z magazynu Rtdyyow0Z2

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005521, Zakres roboczy osi X: 4000 mm Dqohrf Zakres roboczy osi Y: 1280 mm Płaszczyzna robocza: z podporami konsoli próżniowej Moc wrzeciona głównego: 15 KW Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 30 Liczba pozycji narzędzi: 24

Stan: gotowy do pracy (używany), Parametry techniczne Długość obrabianego przedmiotu maks: 5200 mm - dla narzędzia Ø 25: 5375 mm Szerokość obrabianego przedmiotu maks: 1400 mm - dla narzędzi Ø 25: 1550 mm Grubość obrabianego elementu 300 mm maks. do 60 mm ze standardowym urządzeniem mocującym Stół konsoli: konsole z przednim ogranicznikiem 8 szt. Tylny ogranicznik (stały) 4 szt. Szyny podnoszące Długość konsoli 1340 mm Ograniczniki boczne lewy 2 sztuki - prawy 2 sztuki Przyssawki 160 x 115 x 100 mm 16 jednostek Przyssawki 125 x 75 x 100 mm 8 jednostek Pompa próżniowa 140 m3/h Dpemnj Nowoczesny system sterowania z komputera z systemem WINDOWS System operacyjny WINDOWS XP Komputer przemysłowy 17-calowy płaski ekran Połączenie sieciowe Ethernet Program WOODWOP Napięcie 400 V 50/60 HZ Dodatkowa pompa próżniowa 100 m3/h Przenośnik taśmowy wiórów 13-wrzecionowa głowica wiertarska 9 pionowych 6 wrzecion wiertarskich 4 wrzeciona wiercące Y 4 wrzeciona poziome 2 sworznie w X 2 sworznie Y Wrzeciono główne 11kW HSK F63 Chłodzenie cieczą 1000/24000 obr. Ø narzędzi maks. 180 mm Oś C z napędem przechyłu osi C Nieograniczony zakres obrotu 12-stanowiskowy zmieniacz narzędzi Ø 135 mm KONSOLA System pozycjonowania LED Cechy użytkoweWindows PCV Pompa próżniowa Zasilanie i silniki Napięcie: 400 V Podłączenie: Trójfazowe Wymiary całkowite

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używane centrum obróbcze CNC Homag BOF 612/34/13/2R rok produkcji 2005 2 x wrzeciono frezujące 11 KW, 4-osiowe 2 x zmieniacz dysków 10-krotny 2 x głowica wiertarska 13 wrzecion, 9 pionowych, 2+2 poziome. Wymiary obróbki - Długość obrabianego przedmiotu (kierunek X) Rqjsv9Oa - maks. 3440 mm przy pojedynczym obłożeniu, 1 wrzeciono - maks. 3740 mm przy pojedynczym obłożeniu, 1 wrzeciono z zewnętrzną krawędzią stołu zatrzymującego obrabiany przedmiot - maks. 1680 mm z obciążeniem wahadłowym, 1 wrzeciono - maks. 1830 mm z obciążeniem wahadłowym, 1 wrzeciono z zewnętrzną krawędzią stołu zatrzymującego obrabiany przedmiot - maks. 800 mm w konfiguracji 4-krotnej, obróbka zsynchronizowana - Szerokość obrabianego przedmiotu (kierunek Y) Dla BOF./34/13/R - maks. 1550 mm dla frezowania z średnicą przedmiotu obrabianego. średnica narzędzia 25 mm - maks. 1300 mm dla wszystkich jednostek - Obróbka i mocowanie detali o maksymalnych rozmiarach zgodnie z arkuszem danych technicznych - Grubość obrabianego przedmiotu - maks. 300 mm z urządzeniem mocującym - do maks. 60 mm ze standardowymi zaciskami bez Ograniczenia dla jednostek i odciągów Opcje wyposażenia - Automatyczne centralne smarowanie - Power Pack dla napędów - 22 x śruby ograniczające do stołu siatkowego - 4-krotne przyporządkowanie - Oddzielna oś X dla 2. wrzeciona głównego

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna BOF 611 / 34 / 13 / 2R 4 osie obróbcze + oś A Elektrowrzeciono 15kW HSK 63 Wymiar użytkowy w X : 3740 mm Wymiar użytkowy w Y : 1550 mm Wymiar użytkowy w Z : 300 mm Z podajnikiem bramowym HOMAG OPTIMAT Podwójny stół roboczy Jednostka wiercąca Automatyczny podajnik do podajnika prętów Zasilanie i silniki Oz2N9Fiaa Podłączenie: Trójfazowe Wymiary całkowite

Rok produkcji: 2016, Stan: niesprawne części zamienne (używany), numer maszyny/pojazdu: 00050, Precyzyjny moduł kontroli temperatury (TCU) - BOFA STEROWNIK WYŚWIETLACZA JEST USZKODZONY! Rok produkcji: Listopad 2016, numer seryjny 00050, stan doskonały, filtr jest w dobrym stanie, dokumentacja elektryczna TCU jest obecna, czynnik chłodniczy gaz: R134a 0,75Kg w układzie Precyzyjna jednostka kontroli temperatury przeznaczona do aplikacji pasty lutowniczej Technologia odwróconego przepływu powietrza poprawia wydajność filtra i wydłuża jego żywotność Monitorowanie procesu poprzez czujniki temperatury, które mogą być strategicznie zamontowane w drukarce Precyzyjny zespół kontroli temperatury przeznaczony do aplikacji pasty lutowniczej. Jednostka kontroli temperatury (TCU) została zaprojektowana w celu spełnienia bardzo specyficznych wymagań procesowych w sektorze elektronicznym. Niezawodne umieszczenie urządzeń do montażu powierzchniowego podczas montażu PCB wymaga, aby podczas początkowego etapu drukowania pasta lutownicza była utrzymywana w temperaturze zapewniającej optymalną wydajność. Ponieważ montaż odbywa się obecnie na skalę globalną, zmienność lokalnego klimatu i warunków fabrycznych oznacza, że ten optymalny poziom nie może być utrzymany bez jakiejś formy interwencji. Konstrukcja jednostki TCU obejmuje elementy chłodzące i grzewcze, które zapewniają, że temperatura w środowisku drukowania jest utrzymywana w granicach 1ºC od temperatury optymalnej wydajności pasty, niezależnie od tego, czy otoczenie fabryki jest powyżej czy poniżej tego poziomu. B02E8Qwysg Technologia odwróconego przepływu powietrza (RFA) Funkcja technologii RFA powoduje spadek prędkości i zmianę kierunku powietrza. Większe części [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, Fanuc / Robofact komórka umieszczania, komórka automatyzacji, robot ładujący Dane techniczne Podłączone obciążenie robota: 1,2 kVA System bezpieczników rezerwowych: 25 A Sprężone powietrze: 6 bar Liczba części (autonomia): 60 palet Rruu8P9Lp7 Dane robota Producent: Fanuc Typ: M20iA Nr serii: 7086255 Typ sterowania: R30iB Numer seryjny: E-74273 Dane jednostki sterującej Producent: Micro Innovation Typ: XVS-430-10MPI-1-10 Panel: 7.2.7 Oprogramowanie deweloperskie: MXpro V2.3.9.5 Galileo V 7.2.7 (9133) Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i dokładność informacji.

Stan: używany, Siłownik hydrauliczny, siłownik podporowy, siłownik hydrauliczny, siłownik ciśnieniowy Producent: ROM-Boffalora, siłownik hydrauliczny dwustronnego działania skok 150 mm -typ: 65 45M 150 FRA S Cfbabooks9 -Tłoczysko: Ø 45 mm -Liczba: dostępne 2x cylindry -Cena: za sztukę -Wymiary: 375/100/H160 mm -Waga: 14,8 kg/szt.

Moc: 5 kW (6,80 PS), rodzaj paliwa: elektryczny, masa ładunku pustego: 4 200 kg, Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, bunkier napełniający z rynną zsypową pojemność bunkra 10.5m³ S355 / St52-3 rynna wibracyjna z płytą trudnościeralną Hardox 450 o grubości 10 mm rynna w pełni odprężona, wyżarzana D7V2O2K 2 silniki niewyważenia 2,5 kW NOWOŚĆ

Rok produkcji: 2016, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: 00069, Precyzyjny moduł kontroli temperatury (TCU) - BOFA Rok produkcji: Listopad 2016, numer seryjny 00069, stan doskonały, filtr jest w dobrym stanie, dokumentacja elektryczna TCU jest obecna, czynnik chłodniczy gaz: R134a 0,75Kg w układzie Precyzyjna jednostka kontroli temperatury zaprojektowana do aplikacji pasty lutowniczej Technologia odwróconego przepływu powietrza poprawia wydajność filtra i zwiększa jego żywotność Monitorowanie procesu poprzez czujniki temperatury, które mogą być strategicznie zamontowane w drukarce Precyzyjny zespół kontroli temperatury zaprojektowany do zastosowań z pastą lutowniczą. Jednostka kontroli temperatury (TCU) została zaprojektowana w celu spełnienia bardzo specyficznych wymagań procesowych w sektorze elektronicznym. Niezawodne umieszczenie urządzeń montowanych powierzchniowo podczas montażu PCB wymaga, aby podczas początkowego etapu drukowania pasta lutownicza była utrzymywana w temperaturze zapewniającej optymalną wydajność. Ponieważ montaż odbywa się obecnie na skalę globalną, zmienność lokalnego klimatu i warunków w fabryce oznacza, że ten optymalny poziom nie może być utrzymany bez jakiejś formy interwencji. Konstrukcja jednostki TCU obejmuje elementy chłodzące i grzewcze, które zapewniają utrzymanie temperatury w środowisku drukowania w granicach 1ºC od optymalnej temperatury pasty, niezależnie od tego, czy otoczenie fabryczne jest powyżej czy poniżej tego poziomu. Technologia odwróconego przepływu powietrza (RFA) Funkcja technologii RFA powoduje spadek prędkości i zmianę kierunku powietrza. Większe cząstki stałe wypadają ze strumienia powietrza do komory wylotowej filtra. Dzięki temu, że mniejsza ilość cząstek stałych dostaje się do materiału filtracyjnego, żywotność filtra znacznie wzrasta, zwiększając wydajność wychwytywania filtra i zapewniając dłuższą żywotność. Dane techniczne 1. Moduł chłodzenia 2. Pojemnik do zbierania kondensatu 3. Wylot powietrza 4. Wlot powietrza 5. Kółka 6. Zamek drzwi serwisowych 7. Czujnik kondensatu typu fail Rmns3F9B 8. Czterokolorowa płyta montażowa sygnalizatora Dane techniczne: System dostarczania powietrza: recyrkulacja Zakres temperatur: +/- 8°C od otoczenia w programowalnym zakresie 19 - 30°C Regulacja temperatury: +/- 1°C Wydajność chłodnicza: 2000W Czujnik temperatury: Wspólne wyjście ze zintegrowanego czujnika drukarki (wejście 0 - 10V w zakresie 0 -50°C) Powietrze w filtrze: G4 (91% Average Arrestance) EN 779: 2002 Gaz chłodniczy: R134a 0,75Kg Prąd pełnego obciążenia: 12.6A Prąd rozruchowy: 20A Częstotliwość: 50 / 60Hz Napięcie: 230V +/- 10% (zakres pracy 207V - 253V) jednofazowe Poziom hałasu: wyższy niż 75dBA* Wymiary: 1285mm (H) + (beacon 450mm), 540mm (W), 670mm (D) Kondensat: Zbierany w 5 litrowym pojemniku do utylizacji lub odprowadzany do kanalizacji. Waga: 140Kg Dokumentacja obejmuje: Schemat elektryczny Cena sprzedaży: 1.900 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /. Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Rok produkcji: 2013, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 181941, System dostarczania powietrza: recyrkulacja Zakres temperatur: +/- 8°C od otoczenia w programowalnym zakresie 19 - 30°C Regulacja temperatury: +/- 0.5°C Wydajność chłodzenia: 2000W Czujnik temperatury: wspólne wyjście z wbudowanego czujnika drukarki (0 - 10V w zakresie 0 - 50°C) Filtr powietrza: G4 (91% średniej zdolności zatrzymywania) EN 779: 2002 Czynnik chłodniczy: R134a 0,75Kg Prąd pełnego obciążenia: 12.6A Prąd rozruchowy: 20A Częstotliwość: 50 / 60Hz Napięcie: 230V +/- 10% (zakres pracy 207V - 253V) jednofazowe Hałas akustyczny: > 75dB Wymiary: 1300mm High (+ beacon), 510mm, 540mm Kondensat: Zbierany do 5 litrowego pojemnika w celu utylizacji lub odprowadzany do kanalizacji Waga: 100Kg Dokumentacja nie jest dołączona TCM jest precyzyjnym modułem kontroli temperatury zaprojektowanym w celu poprawy procesu drukowania poprzez zapewnienie wysoce stabilnej i dokładnie kontrolowanej temperatury powietrza w drukarkach DEK. Zakres działania TCM oferuje szeroką kontrolę temperatury procesu po obu stronach fabrycznego otoczenia. W miarę jak aplikacje stają się coraz bardziej zróżnicowane, wymóg uzyskania wysokiej wydajności może być wspomagany przez możliwość podgrzewania, jak również chłodzenia od temperatury otoczenia fabrycznego. Przykładowo, w przypadku druku klejonego korzystna jest temperatura w zakresie 25-30°C, która jest zazwyczaj wyższa niż temperatura otoczenia fabrycznego. Klimatyzowane powietrze jest doprowadzane z TCM do obszaru drukowania i zwracane przez kanały umieszczone pod drukarką. Konstrukcja kanałów została opracowana w celu osiągnięcia minimalnych przepływów powietrza w obszarze procesu, co przedłuża przyczepność past lutowniczych i zwiększa trwałość szablonów. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i systemowi recyrkulacji TCM jest energooszczędny i wymaga minimalnego zasilania z sieci jednofazowej. Powietrze wylotowe jest odprowadzane przez górną część TCM, dzięki czemu nie ma potrzeby podłączania go do fabrycznych systemów wyciągowych. TCM wyłącza się automatycznie po upływie ustalonego czasu, jeśli drukarka zostanie wyłączona lub jeśli pokrywy pozostaną otwarte. Do monitorowania temperatury procesu TCM wykorzystuje dane ze zintegrowanego czujnika temperatury umieszczonego na wózku drukującym, co zapewnia dokładne sprzężenie zwrotne i kontrolę. Aby zapobiec zanieczyszczeniu procesu, klimatyzowane powietrze jest przepuszczane przez filtr przed wejściem do drukarki. Możliwość zanieczyszczenia procesu jest dodatkowo zmniejszona dzięki temu, że TCM utrzymuje wyższe ciśnienie powietrza w drukarce w porównaniu z otaczającym środowiskiem, ograniczając w ten sposób wnikanie cząsteczek unoszących się w powietrzu. Stan pracy modułów jest sygnalizowany za pomocą "czterokolorowego" sygnalizatora, który jest wyraźnie widoczny dla operatorów linii. Powstały kondensat może być odprowadzony grawitacyjnie do kanalizacji lub zebrany do łatwego do opróżnienia 5-litrowego pojemnika. Dwa czujniki monitorują poziom kondensatu i ostrzegają za pomocą sygnalizatora o konieczności opróżnienia zbiornika. Jeśli pojemnik nie zostanie opróżniony, TCM wyłączy się automatycznie, aby zapobiec przepełnieniu. Pxbwt Cena sprzedaży: 1900 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /.

Rok produkcji: 2013, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 2310-028, Precyzyjny moduł kontroli temperatury (TCU) - BOFA Rok produkcji: Listopad 2013, numer seryjny 2310-028, stan doskonały, filtr jest w dobrym stanie, dokumentacja elektryczna TCU jest obecna, czynnik chłodniczy gaz: R134a 0,75Kg w układzie Precyzyjna jednostka kontroli temperatury zaprojektowana do aplikacji pasty lutowniczej Technologia odwróconego przepływu powietrza poprawia wydajność filtra i zwiększa jego żywotność Monitorowanie procesu poprzez czujniki temperatury, które mogą być strategicznie zamontowane w drukarce Precyzyjny zespół kontroli temperatury zaprojektowany do zastosowań z pastą lutowniczą. Jednostka kontroli temperatury (TCU) została zaprojektowana w celu spełnienia bardzo specyficznych wymagań procesowych w sektorze elektronicznym. Niezawodne umieszczenie urządzeń montowanych powierzchniowo podczas montażu PCB wymaga, aby podczas początkowego etapu drukowania pasta lutownicza była utrzymywana w temperaturze zapewniającej optymalną wydajność. Ponieważ montaż odbywa się obecnie na skalę globalną, zmienność lokalnego klimatu i warunków w fabryce oznacza, że ten optymalny poziom nie może być utrzymany bez jakiejś formy interwencji. Konstrukcja jednostki TCU obejmuje elementy chłodzące i grzewcze, które zapewniają utrzymanie temperatury w środowisku drukowania w granicach 1ºC od optymalnej temperatury pasty, niezależnie od tego, czy otoczenie fabryczne jest powyżej czy poniżej tego poziomu. Technologia odwróconego przepływu powietrza (RFA) Funkcja technologii RFA powoduje spadek prędkości i zmianę kierunku powietrza. Większe cząstki stałe wypadają ze strumienia powietrza do komory wylotowej filtra. Dzięki temu, że mniejsza ilość cząstek dostaje się do materiału filtracyjnego, żywotność filtra znacznie wzrasta, zwiększając wydajność wychwytywania filtra i zapewniając dłuższą żywotność. Dane techniczne Egiobxuuo 1. Moduł chłodzenia 2. Pojemnik do zbierania kondensatu 3. Wylot powietrza 4. Wlot powietrza 5. Kółka 6. Zamek drzwi serwisowych 7. Czujnik kondensatu typu fail 8. Czterokolorowa płyta montażowa sygnalizatora Dane techniczne: System dostarczania powietrza: Recyrkulacja Zakres temperatur: +/- 8°C od otoczenia w programowalnym zakresie 19 - 30°C Regulacja temperatury: +/- 1°C Wydajność chłodnicza: 2000W Czujnik temperatury: Wspólne wyjście ze zintegrowanego czujnika drukarki (wejście 0 - 10V w zakresie 0 -50°C) Powietrze w filtrze: G4 (91% Average Arrestance) EN 779: 2002 Gaz chłodniczy: R134a 0,75Kg Prąd pełnego obciążenia: 12.6A Prąd rozruchowy: 20A Częstotliwość: 50 / 60Hz Napięcie: 230V +/- 10% (zakres pracy 207V - 253V) jednofazowe Poziom hałasu: wyższy niż 75dBA* Wymiary: 1285mm (H) + (beacon 450mm), 540mm (W), 670mm (D) Kondensat: Zbierany w 5 litrowym pojemniku do utylizacji lub odprowadzany do kanalizacji. Waga: 140Kg Dokumentacja obejmuje: Schemat elektryczny Cena sprzedaży: 1900 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /. Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Drahterodiermaschine (765), Fabr. Charmilles, Typ ROBOFIL 510, Bj 1996, SN 550492, Anschlussleistung 10,0 kVA, Maschinengewicht 3.350 kg, 5-achsig, Verfahrweg X/Y/Z 700 x 400 x 400 mm, Aufspannplatte 1.200 x 700 mm, Tischbelastung max. 1.200 kg, Werkzeugspannsystem, Fabr. Hirschmann, Steuerung, Fabr. Charmilles, defekt, Maschine fährt nicht hoch (Softwarefehler) Brza8Rlhya3

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1994, Maszyna jest w dobrym stanie technicznym, po wcześniejszym uzgodnieniu możliwość przetestowania. Dq07Ld

Rok produkcji: 2001, godziny pracy: 29 341 h, Stan: gotowy do pracy (używany), Napęd główny Liczba osi 3 Ruch Ruch w osi X 700 mm Ruch w osi Y 400 mm Ruch w osi Z 300 mm Dodatkowe wyposażenie Przedłużona kabina, pręty mocujące, Taper Expert Dqyvyp Ta 3-osiowa elektrodrążarka drutowa CHARMILLES Robofil 51 została wyprodukowana w 2001 roku. Posiada ścieżki przesuwu 700 mm w osi X, 400 mm w osi Y i 300 mm w osi Z, z łączną liczbą 29 341 maszynogodzin. Wyposażona w przedłużoną kabinę i pręty mocujące, posiada również technologię Taper Expert. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki elektroerozyjnej, rozważ maszynę CHARMILLES Robofil 51, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Rodzaje zastosowań OBRÓBKA ELEKTROEROZYJNA

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2000, Maszyna jest w dobrym stanie technicznym, po wcześniejszym ustaleniu istnieje możliwość przetestowania. x-600mm,y-400mm,z-400mm 7Kuveb0Cu