Używane Biesse Rover 13 na sprzedaż (321)

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Sterowanie numeryczne za pomocą oprogramowania B-Solid - program 3D CAD-CAM do projektowania, symulacji i zarządzania procesami Centra obróbcze i wiertarki firmy Biesse Djdpfet Ul Dnsx Ah Djcr BNest Software - moduł oprogramowania do obróbki w trybie nestingu, który umożliwia tworzenie projektów zawiera listę elementów z ilościami do wyprodukowania oraz listę paneli do wykorzystania w celu zminimalizować zużycie materiału i czas obróbki Zakres roboczy w osi X mm 4300 Zakres roboczy w osi Y mm 2200 N ° 2 pola robocze Plan pracy do nestingu Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym System zwalniania paneli z 2 przyssawkami Nr 1 pionowe elektrowrzeciono 3-osiowe, Kw 13.2, z automatyczną wymianą narzędzi, typ stożka Hsk Automatyczny system wymiany narzędzi z 16 pozycjami - umieszczony z tyłu maszyny Głowica wytaczarska BH 10 z 10 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: - nr 5 pionowe w osi X - Nr 5 pionowe w osi Y Automatyczny system rozładunku z taśmą napędzaną silnikiem System czyszczenia blatu roboczego System drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych z maszyną etykietującą, 22-calowym monitorem, klawiaturą i myszą z dedykowanym komputerem PC System ochrony i bezpieczeństwa z siatkami ograniczającymi System bezpieczeństwa ze zderzakiem Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do chłodzenia i czyszczenia jednostki sterującej maszyny Nr 2 pompy próżniowe 250 m3/h Moc zainstalowana Kw 31

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 09220, przebieg osi X: 6 200 mm, przesuw osi Y: 1 935 mm, przesuw osi Z: 663 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 275 mm, SZCZEGÓŁY MASZYNY Konfiguracja: 3 (zobacz broszurę w formacie PDF) Konfiguracja narzędzia: P1/A1 Przesuw X/Y/Z: 6200/1935/275 mm Prędkość: 100 / 300 / 300 m/min Zasilanie sprężonym powietrzem Zużycie sprężonego powietrza: 400 Nl/min Ciśnienie robocze: 7 – 7,5 bar Przyłącze sprężonego powietrza: Ø 3/8" Ekstrakcja Zużycie powietrza wyciągowego: 5300 – 7632 m³/h Dedpfx Aewa Sduoh Djcr Prędkość powietrza na głównym połączeniu: 30 m/s Ciśnienie statyczne na przyłączu głównym: 2800 – 3000 Pa Przyłącze odciągowe: Ø 250 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary montażowe: ok. 9,6 x 4,7 x 2,0m Masa transportowa: 7200 kg Moc zainstalowana: 22 – 52 kVA Pakiety transportowe: 4 Dostępna dokumentacja: Tak Dostępne oznakowanie CE: Tak

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) CENTRUM OBRÓBCZE CNC Ruchoma płyta (element), ruchoma głowica robocza - Pionowa płyta (element) Kontrola TPA - oprogramowanie Albatros Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Napęd detalu z łańcuchem transportowym Gumowe rolki blokujące element podczas podawania i pracy Stół wejściowy (z taśmą transportową) - Stół wyjściowy (z taśmą transportową) Z systemem powrotu obrabianego przedmiotu do operatora (180°) Minimalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm 260 x 40 x 10 (ok.) Dedpfxoihfiij Ah Decr Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm nieskończony x 1300 x 80 (ok.) Oddzielny panel elektryczny i sterujący Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 35 GRUPY ROBOCZE: Wiertarki z pionowymi wrzecionami (nr) 1 Niezależne pionowe wrzeciona wiertnicze (nr) 24 (7 w X + 17 w Y) Urządzenia wiertnicze z poziomymi wrzecionami (nr) 2 Niezależne wrzeciona do wiercenia poziomego (nr) 36 (9+9 = 18 x 2) Moc silnika głowicy wiertarki (Kw) 3 x 3 (ok.) Wrzeciono główne pionowe (jednostka frezująca) nr 1 Moc wrzeciona głównego pionowego (Kw) 7,5 (ok.) Automatyczny system wymiany narzędzi rewolwer - miejsca w magazynie N.10 miejsc na narzędzia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rozmiar powierzchni roboczej: 5000×1600 8 prętów z 4 wózkami, każdy z automatycznym pozycjonowaniem N. 2 elektrowrzeciona ES959 – HSK F63 chłodzone powietrzem 13,2 kW Obr./min.: 24000 Suw elektrowrzeciona: 410 mm Głowica wiertarska: BHZ111F z: 12+4V 60 mm; 6H 75 mm; 1L 60 mm; d10; 1,7 kW Automatyczne smarowanie Suw jednostki wiertniczej: 371 mm Magazyn narzędzi na krawędzi wózka: 22 miejsca Magazyn na krawędzi wózka: 4 miejsca Magazyn zewnętrznej krawędzi: 2 miejsca Agregaty: Aggre109 (SZCZOTKA); Aggre44 (LAMA215); GROTEFELD (L_GROT, S_GROT) Urządzenia: n.2 x Agg117 (odniesienie krawędzi, skrobak krawędzi, skrobak kleju); Aggre99 (odniesienie krawędzi) Narzędzia: Gleaner R/L Pompy próżniowe: n.1 łopatki do kąpieli olejowej marki Becker Smarowanie osi: automatyczne Dcjdpfx Ahowr Tivj Dor

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 1000007776, SYSTEM STEROWANIA • Sterowanie numeryczne oparte na PC • Oprogramowanie bSolid • Moduł CAD-CAM 3D – Moduł obróbki w 3 osiach – Moduł bEdge DANE TECHNICZNE • Przydatna powierzchnia robocza (x-y-z): ok. 4.320 x 1.600 x 200 mm • Przydatna powierzchnia robocza do oklejania (x – y): ok. 3.300 x 1.500 x 60 mm POWIERZCHNIA PODSTAWY POD PŁYTY • 2 niezależne strefy robocze w osi "X" • 10 stołów roboczych SA (Set-Up Assistant) do podpierania płyt z ręcznym pozycjonowaniem i wskaźnikami świetlnymi pozycji i kierunku – 32 prowadnice • 8 belek podnoszących do wspomagania załadunku • 28 oporów (8 tylnych, 8 środkowych na 670 mm, 6 bocznych, 6 centralnych) wraz z czujnikiem weryfikacji opuszczenia • 1 pompa próżniowa 100 m³/h JEDNOSTKA WIERCĄCO-PIŁUJĄCA • 1 dodatkowy stół "Z" dla agregatu tylnego • 1 głowica wiertarska BH 24 L JEDNOSTKA ROWKUJĄCO-FREZUJĄCA Dodpfew Nip Sex Ah Dscr • 1 elektrowrzeciono 13,2 kW (17,7 KM) z mocowaniem HSK F63, chłodzenie powietrzem, pełne oprzyrządowanie robocze 360° z przekładniami (oś C z momentem obrotowym) • 1 system przedmuchowy z 4 dyszami • 1 rewolwerowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami na stole "X" JEDNOSTKA DO OKLEJANIA KRAWĘDZI • Agregat GU60L do oklejania krawędzi klejami EVA i PUR, w komplecie: – miska na klej EVA + miska na klej PUR – topielnik do kleju EVA – podwójny docisk do oklejania wewnętrznych promieni do 30 mm; czujnik do zamkniętych spoin pierścieniowych • 1 magazynek na obrzeża na 2 kręgi na stole "X" • 1 magazynek na obrzeża na 2 kręgi poza maszyną • 1 urządzenie dmuchające do czyszczenia panelu przed oklejaniem • 1 stacja czyszcząca do agregatów przycinających obrzeża • 1 agregat HSK F63 do tarczy o maks. średnicy 215 mm • 1 agregat EF60A do zgrubnego przycinania, zeskrobywania obrzeży i kleju • 1 narzędzie do zaokrąglania krawędzi i przycinania czołowego • 1 zestaw do wąskich paneli 10-60 mm (obrzeże max 2 mm) i 12-60 mm (obrzeże max 3 mm) PRZYGOTOWANIE I WYPOSAŻENIE DODATKOWE • Automatyczny system smarowania • System usuwania odpadów drzewnych (wiórów) NORMY I OPCJONALNE ZABEZPIECZENIA • Kopia oryginalnej Deklaracji Zgodności CE • Zderzak oraz podwójne przednie i tylne bariery fotokomórek

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna W trakcie weryfikacji Nestingowe centrum obróbcze z pełnym stołem Skok osi X: 4300 mm Skok osi Y: 2205 mm Skok osi Z: 326 mm Elektrowrzeciono Wrzeciono 3-osiowe, 12 kW Uchwyt HSK F63 Magazyn narzędzi typu rewolwerowego, 8 uchwytów narzędziowych Jednostka wiercąca BH17L Jednostka do wiercenia pionowego i poziomego + jednostka do rowkowania Dodpfx Aetqi Uyoh Djcr 10 wierteł pionowych o skoku 32 mm (7 w kierunku X i 3 w kierunku Y) 6 wierteł poziomych, skok 32 mm (2 w kierunku X i 1 w kierunku Y) 1 ostrze do rowkowania, średnica 120 mm, do rowkowania w X (użyteczne cięcie 25 mm) Niezależna jednostka wiercąca Z w celu optymalizacji czasu obróbki 9-obszarowy stół próżniowy z panelem z płyty MDF Tylne, przednie i boczne (lewe) ograniczniki referencyjne 2 pompy próżniowe 300 m3/h Sterowanie : Na komputerze PC z systemem Windows Oprogramowanie BiesseWorks Advanced w wersji maszynowej Programowanie i optymalizacja wiercenia, cięcia, frezowania, ścieżek narzędzi i wymiany narzędzi Dostosowane makra parametryczne Import plików przez sieć i/lub USB Symulator części 3D i ścieżki narzędzia Parametryczne programowanie przedmiotu obrabianego Program powierzchni stołu roboczego Zarządzanie kolizjami Dostarczony zestaw narzędzi i stożki parametryczne 2 klucze oprogramowania BiesseWorks w wersji biurowej w zestawie Zasilanie i silniki Napięcie: 400 V Podłączenie: Trójfazowe Moc: 33,4 kW Wymiary całkowite Długość: 8400 mm Szerokość: 5800 mm Wysokość: 2445 mm Waga: 3840 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, NC 1000 sterowanie numeryczne Biesse Works Advanced oprogramowanie Pole robocze w osi X: 4300 mm - Przesuw w osi X: 5365 mm Pole robocze w osi Y: 2205 mm - Przesuw w osi Y: 2749 mm Skok w osi Z: 160 mm - Przesuw w osi Z: 385 mm Stół roboczy typu FT-nesting full-plane Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnośnikowym Automatyczna etykieciarka do drukowania kodów kreskowych Automatyczny system drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych Nr 1 pionowa elektrowrzeciono z ustawieniem wstępnym do 4 osi (oś wektora C), z automatyczną wymianą narzędzi, HSK F63, 12 kW, w tym kołnierz do nakładek Zespół noża zintegrowany z głowicą wiertarską na osi X – średnica 120 mm Automatyczny magazyn narzędzi na 8 pozycji – umieszczony na głowicy obsługowej maszyny Automatyczny magazyn narzędzi na 21 pozycji – umieszczony z tyłu maszyny, z łańcuchem Głowica wiertarska BH 40 L z niezależnymi wrzecionami rozmieszczonymi następująco: - 17 pionowo w osi X - 12 pionowo w osi Y - 6 poziomo w osi X - 4 poziomo w osi Y Automatyczny system wyładunku z napędzanym taśmociągiem System ochrony i bezpieczeństwa z matami i siatkami ograniczającymi Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do szafy sterowniczej 2 pompy próżniowe o wydajności 250 m³/h każda Dcjdpfswt Snyox Ah Dsr

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC Biesse Rover 20 Rok produkcji 1997 Producent Biesse Włochy S/N 64851 Obszar roboczy 2.893 x 950 mm 6 trawersów z 12 kubkami próżniowymi Wrzeciono frezujące z uchwytem narzędziowym ISO 30 3,6 kW, jednostka wiercąca: 10 wierteł pionowych 6 wierteł poziomych Dcodjtpuu Depfx Ah Dsr Piła do rowkowania, 6-krotny zmieniacz narzędzi. Jednostka sterująca NC410 Kolorowy ekran Całkowity pobór mocy 10 kW 400 V, 50 Hz z ogrodzeniem ochronnym (brak na zdjęciach) 3 maty schodkowe z pompą próżniową Becker, 3,0 Kw Oznakowanie CE 1900 kg

Stan: bardzo dobry (używany), "NESTING" CELL z 4-osiowym (X-Y-Z-C) Centrum obróbczym CNC, w skład którego wchodzą: K09040A) AUTOMATYCZNY SYSTEM ŁADOWANIA/WYKŁADANIA (typ B) również dla cienkich płyt, z nożycami stół, ruchome ramię (ramię zamiatające) z przyssawkami próżniowymi, K09040B) CNC "nesting" (stół płaski) "BIESSE" Mod. Rover A - FT 1531 Maszyna z napędem bramowym (oś X) Sterowanie numeryczne BH660 (WRT) z oprogramowaniem bSolid (3D CAD-CAM) + bNest Kabina bezpieczeństwa (obudowa) głowicy roboczej Zderzak Unikalny płaski stół roboczy FT Dodpfx Ajifz Smoh Decr Automatyczny system wymiany narzędzi z dwoma (2) płytami do przechowywania narzędzi 1. płyta do przechowywania narzędzi z 16 złożeniami (na osi X) + 2. płyta (typu rewolwerowego) z 8 złożeniami (na osi Y) Min. użyteczny obszar roboczy (X - Y - Z) mm 3100 x 1560 x 170 Nr 8 Obszary robocze (Multizone) - Nr 3 Pompy próżniowe (wydajność 250 m3/h każda) Oddzielna szafa elektryczna i sterownicza - Całkowita moc zainstalowana (Kw) 39,45 GRUPY ROBOCZE (U GÓRY): Nr 10 Niezależne pionowe wrzeciona wytaczarskie (5 w X + 5 w Y) Głowica wiercąca BH 10 moc silnika (Kw) 3 Nr 1 Aggregato HSK F63 jako piła tarczowa (maks. średnica mm 215) Nr 1 Elektrowrzeciono pionowe HSK F63 (oś C pod kątem 360° - MK259), moc silnika (Kw) 19,2 K09040C) AUTOMATYCZNY SYSTEM WYPRAWOWY (typ 1536) z pasem silnikowym (długość mm 4410)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, Zakres roboczy X 6400 mm Zakres roboczy Y 1500 mm Zakres roboczy Z 1500 mm Liczba wrzecion frezarskich 1 Silnik główny Kw 13 kW Maksymalna prędkość obrotowa 24 000 obr./min. System mocowania narzędzi HSK-F63 Pozycje zmiany narzędzi 8 Dedpfswlcqvox Ah Djcr Głowice wiertnicze pionowe. 20 Wiertła poziome X 4 Końcówki do wiercenia poziomego Y 4 Nr 2 pompy próżniowe 360 m³/h Zagnieżdżanie Zdalne sterowanie Oprogramowanie BIESSE WORKS Wymiary całkowite: 11004×5334 mm Waga 4900 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna Pojemność: 6200mm w x 1535 mm w y 400 mm w z 5-osiowe wrzeciono elektryczne 11kW HSK63F Stół roboczy z belką 10 ATS ze zmotoryzowanym ruchem (4 przyssawki / belka) Obrót o 15° na modułach próżniowych Pozycjonowanie zdefiniowane przez sterowanie numeryczne i zapisane w każdym programie 14-pozycyjny łańcuchowy magazyn narzędzi Niezależny zmieniacz narzędzi na panelu przednim (duża średnica / ostrze) Oprogramowanie BIESSE WORK na komputer z systemem Windows Laser i imadła nie wchodzą w skład zestawu Przenośnik bezpieczeństwa Pompa próżniowa 250 m³/h Idealna do produkcji schodów i stolarki budowlanej Zasilanie i silniki Podłączenie: Trójfazowe Dcedpfjtqkadjx Ah Der Moc: 21 kW Wymiary całkowite Długość: 9000 mm Szerokość: 3000 mm Waga: 7200 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Centrum obróbcze z automatycznym robotem do załadunku i rozładunku płyt Sterowanie numeryczne Biesse XP600 z oprogramowaniem interfejsu graficznego Biesse Works ADVANCE - wersja maszyny i wersja Office - technologia WRT (Widows Real Time) Logika sterowania maszyną jest przetwarzana bezpośrednio na komputerze PC, a nie na dedykowanym urządzeniu specjalistycznym. dedykowane urządzenie specjalistyczne Zakres roboczy w osi X 6200 mm Obszar roboczy w osi Y mm 1552 Obszar roboczy w osi Z 180 mm Odległość przesuwu osi Z mm 235 Nr 2 pola robocze w osi X Blat roboczy \ Konsola Nr 10 EPS elektronicznie regulowane pręty do uchwytu przyssawki 8 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia płyty - Pomoc w załadunku i rozładunku 4 elektronicznie regulowane przyssawki EPS na każdy pręt z uszczelnieniem próżniowym do utrzymywania płyty w miejscu podczas pracy Przetwarzanie Elektrowrzeciono pionowe nr 1, z automatyczną wymianą narzędzi, silnik KW 12 - 12000 obr. Przygotowanie do wektora osi C Automatyczny system wymiany narzędzi z 12 miejscami - umieszczony na głowicy maszyny Głowica wiertarska BH35L z następującym układem wrzecion: - N° 14 pionowe w osi X - nr 10 pionowe w osi Y - nr 6 poziome w osi X - 4 poziome w osi Y Niezależny brzeszczot do wykonywania rowków w osi X - średnica 120 mm Przednia osłona dywanowa i system bezpieczeństwa Obwodowa siatka ochronna Automatyczny system smarowania Sterowany maszynowo system chłodzenia i czyszczenia z kondycjonerem Pompa próżniowa mc/h 250 Robot przemysłowy Kuka z 6 osiami przegubowymi z pozycjonowaniem punkt-punkt. Niezależny panel sterowania Stół do wyrównywania paneli Czytnik kodów kreskowych na ramieniu robota System wprowadzania paneli poprzez: Dcodpfxekvrxue Ah Dor * 1 zmotoryzowany przenośnik rolkowy do wstępnego ładowania stosów paneli * 1 przenośnik rolkowy z napędem silnikowym * 1 przenośnik rolkowy z napędem silnikowym do rozładunku stosów paneli Cechy techniczne: * Typ: KR210-2 * Liczba osi: 6 * Dopuszczalne obciążenie nominalne: 210 kg * Waga maszyny: 1267 kg * Poziom hałasu: 75 dB * Moc zainstalowana: 25,8 kW * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna długość: 300/3000 mm * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna szerokość: 180\1500 mm * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna grubość: 8\60 mm * Maks. Waga panelu: 90 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia automatyczna N.C. do wiercenia, frezowania i wstawiania (okucia). Sterowanie numeryczne z wykorzystaniem oprogramowania Albatros. Składające się z: Dsdjidmkrjpfx Ah Docr KZ2046) Podajnik z magazynem jeżowym (buforowym) (18 pozycji) KZ2047) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2048) CNC Mod. Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2050) CNC Mod. Vector XK 40-13 KZ2051) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2052) CNC Mod. Idrak 3 KZ2053) Transfer za pomocą zmotoryzowanej wykładziny z nachyleniem 90° na stole rolkowym KZ2054) Przenośnik rolkowy z pasami również napędzanymi silnikiem (do przesuwania paneli pod kątem 180° do linie montażowe)

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna Obróbka X 3180, Y 1340 Wydajność wiercenia X 3405, Y 1260 Blokada pneumatyczna HSK63 12 KW 3-osiowy uchwyt elektryczny Przemieszczenie 0-100 m/min Grupa rowkowania ostrza 0-90 14-biegunowa pionowa jednostka wiertnicza, 6-biegunowa pozioma, 15-calowa szafa sterownicza z ekranem SOFT i sterowaniem Maszyna do ponownego uruchomienia Dedpjtqka Tefx Ah Decr Liczba otworów12 Liczba otworów6 Właściwości użytkowePompa próżniowa Wydajność pompy próżniowej100 m3/h Moc i silniki Wymiary całkowite

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Sterowanie fabryczne Biesse Dsdpfxjw D Dhas Ah Decr Zakres roboczy w osi X: 3500 mm Zakres roboczy w osi Y: 1585 mm Przesuw roboczy w osi Z: 350 mm Liczba pól roboczych: 2 Blat roboczy typu Bar 8 regulowanych belek 4 pneumatyczne belki bakelitowe do podnoszenia płyty Każda belka posiada 3 regulowane przyssawki z uszczelnieniem próżniowym do mocowania płyty podczas obróbki 1 pionowa elektrowrzeciono 4-osiowe (Vector) z automatyczną wymianą narzędzi, stożek typu HSK Obrotowy magazynek narzędziowy na głowicy roboczej – 10 pozycji Magazynek narzędziowy łańcuchowy – 24 pozycje, umieszczony z tyłu maszyny Głowica wiertarska wyposażona w wrzeciona pionowe i poziome: - 12 wrzecion pionowych w osi X - 12 wrzecion pionowych w układzie Y - 6 wrzecion poziomych w osi X - 4 wrzeciona poziome w układzie Y 1 niezależne ostrze do wykonywania rowków w osi X Ochrona czołowa oraz system bezpieczeństwa – ogrodzenie peryferyjne System odprowadzania wiórów z taśmociągiem z napędem System klimatyzacji do chłodzenia i czyszczenia sterowania maszyny Pompa próżniowa 250 m³/h SZCZEGÓŁY TECHNICZNE WYMAGAJĄ WERYFIKACJI

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna Centrum obróbcze CNC ROVER A Centra obróbcze BIESSE z serii Rover A zostały specjalnie zaprojektowane do codziennej obróbki frezowaniem i wierceniem paneli, drzwi, elementów drzwi i mebli. Ruchoma konstrukcja bramowa wykonana jest z bardzo grubej blachy stalowej spawanej elektrolitycznie i wieszaków usztywniających, aby zminimalizować odkształcenia podczas obróbki. Do przemieszczania ruchomej kolumny wzdłuż osi podłużnej (oś X) i w kierunku poprzecznym (oś Y) firma BIESSE wybrała rozwiązanie zębatkowe, umożliwiające uzyskanie wyższych parametrów przyspieszenia i prędkości niż te osiągalne za pomocą śruby kulowej. Sterowane silniki osiowe : Silniki bezszczotkowe, sterowane siłownikami cyfrowymi. Prowadnice osi sterowanych z hartowanej stali. Automatyczny scentralizowany system smarowania. Maszyna wyposażona w dwie pompy próżniowe, 250 m3/h i 300 m3/h. Aktywacja systemów próżniowych i pneumatycznych jest dostępna z dowolnego punktu wzdłuż strefy roboczej X maszyny. Zakres roboczy (pionowa oś elektrowrzeciona): X= 5540 mm Y= 1560 mm dla 4 osi, 1570 dla 5 osi Z= 230 mm z modułami H=74 mm /Konfiguracja 1B i 3B Z = 275 mm z modułami H=29 mm / Konfiguracja 1B i 3B 8 aluminiowych blatów roboczych ATS 1 liniał metryczny w osi X do prawidłowego pozycjonowania blatów roboczych 8 liniałów metrycznych na osi Y do prawidłowego pozycjonowania systemów mocowania obrabianych przedmiotów 32 wózki 132 x 132 x H 41,5 mm Każdy wózek obraca moduły co 15° 32 zaślepki do zamykania wózków Dodatkowe szybkozłącza dla przyrządów specjalnych EPS (Electronic Positioning System) automatyczne pozycjonowanie dla blatów roboczych do 1550 mm, umożliwiające automatyczne pozycjonowanie urządzeń mocujących w wybranych punktach. Cała połowa strefy obróbki może być pozycjonowana w ukrytym czasie, podczas gdy maszyna wykonuje obróbkę (unikając poważnych strat wydajności). Każdy wózek jest wyposażony w system przedmuchu, aby zapewnić, że płaszczyzna obróbki, po której się ślizga, jest zawsze czysta. 2 strefy obróbki w kształcie litery X Systemy referencyjne : Tylny ogranicznik liniowy o skoku 115 mm Pośredni ogranicznik liniowy ustawiony na 685 mm Przedni ogranicznik liniowy ustawiony na 1348 mm 4 ograniczniki boczne o skoku 140 mm (2 lewe i 2 prawe) 2 dodatkowe ograniczniki boczne (1 lewy i 1 prawy) 1 wysuwany ogranicznik liniowy dla surowych paneli. Moduł podciśnieniowy 132 x 146 Moduł podciśnieniowy 132 x 75 Moduł podciśnieniowy 132 × 54 Djdpfx Astqi U Ijh Dscr System CFT : System próżniowy dla aluminiowych modułów CFT, dla lewego obszaru roboczego Aluminiowy moduł próżniowy, wymiary : X=1250 mm, Y=625 mm, H=74 mm, do modułowych blatów roboczych Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest przygotowanie ciągłej powierzchni dla cienkich/elastycznych paneli lub do zagnieżdżania, gięcia itp. Imadło Uniclamp Podstawa nośna 130 x 130 mm Płaska tarcza 130 x 130 mm Imadło Uniclamp o podwójnym ruchu Okrągła podstawa nośna, średnica 130 mm Mocowanie elementów o grubości od 40 do 98 mm Imadło poziome, wysokość 74 mm Przenośnik taśmowy wiórów i odpadów Konfiguracja (3B) : Jednostka obróbcza 5 osiowe elektrowrzeciono 13kW, do 20000 RPM Wrzeciono HSK F63 Chłodzone cieczą Szycie w osi C: ciągły obrót o 360 Maksymalny kąt podcięcia: -5°. Jednostka wiercąca Głowica wiertarska BH 17 L Do 17 niezależnych narzędzi Wiercenie pojedyncze i wielokrotne Praca na wszystkich 5 powierzchniach obrabianego przedmiotu i rowkach z ostrzem w kierunku X na górnej powierzchni. 10 niezależnych wrzecion pionowych o

Stan: używany, Sterowanie numeryczne XNC Obszar roboczy na osi X mm 3400 Obszar roboczy na osi Y mm 1300 Skok roboczy w osi Z mm 155 N° 2 pola robocze Blat roboczy z prętami 8 ręcznie regulowanych prętów do podtrzymywania przyssawek z wyświetlaczem wskazującym wysokość roboczą Nr 8 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia panelu 3 ręcznie regulowane przyssawki dla każdego pręta z uszczelnieniem próżniowym do mocowania panelu podczas instalacji Obróbka Nr 1 pionowe elektrowrzeciono z osią C Vector, z automatyczną wymianą narzędzi, stożki typu ISO 30, kołnierz do wkładki Agregaty Automatyczny system wymiany narzędzi z 3 pozycjami dla agregatów montowanych z boku Automatyczny system wymiany narzędzi z 20 pozycjami i łańcuchem Głowica wiertarska z trzpieniami rozmieszczonymi w następujący sposób: - Nr 10 pionowych na osi X - Nr 12 pionowych w osi Y - Nr 6 poziomych na osi X - Nr 2 poziomych w osi Y System ochrony przedniej wykładziny i bezpieczeństwa Kratka ochronna obwodowa Dywan z napędem silnikowym do usuwania wiórów Pompa próżniowa Djdpfev Edggjx Ah Decr

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna użyteczne pola: 6000 x 1772,5 mm 1 4-osiowe wrzeciono z ładowarką narzędzi HSK 63, 12 pozycji 28 wrzecion wiertarskich, w tym 8 poziomych 10 ruchomych belek z 3 przyssawkami + imadła Maszyna do ponownego uruchomienia Przebieg osi Y1850 mm Przebieg osi X6860 mm Przebieg osi Z275 mm Liczba otworów wentylacyjnych3 Liczba otworów10 Dcodpstqkbiofx Ah Djr Wydajność tłoczenia 100 m3/h Moc i silniki Wymiary całkowite

Stan: używany, Sterowanie numeryczne NC 1000, oprogramowanie Biesse Works Pole robocze w osi X: 3685 mm Pole robocze w osi Y: 1290 mm Skok roboczy w osi Z: 200 mm - Przelot detalu: 70 mm Stół roboczy FT-nesting pełnopowierzchniowy Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym 1 pionowa elektrowrzeciona z automatyczną wymianą narzędzi Automatyczny magazyn narzędzi na 18 pozycji (umieszczony z tyłu maszyny) Głowica wiertarska z niezależnymi wrzecionami w konfiguracji: - 7 pionowych w osi X - 7 pionowych w osi Y - 2 poziome w osi X - 2 poziome w osi Y Dcjdpfxswufv Ts Ah Dor Automatyczny system wyładunku z napędzaną taśmą Przedni system ochrony i bezpieczeństwa z matami i siatkami ograniczającymi System automatycznego smarowania Klimatyzacja szafy sterowniczej Pompy próżniowe SZCZEGÓŁY TECHNICZNE DO SPRAWDZENIA PRZY ODBIORZE MASZYNY

Stan: gotowy do pracy (używany), Parametry techniczne Wrzeciono 3-osiowe, 11 kW, 1000 do 24000 obr. Wiertarka pionowa 10 Y / 10X Wiertarka pozioma 6 X / 2 Y Sterowanie cyfrowe XNG 8-pozycyjna pokładowa ładowarka narzędzi + ładowarka podbierająca na ramie Maszyna do ponownego uruchomienia Dodpfxjt Rrdao Ah Decr Wymiar planu pracy w Y1640 mm Wymiar planu pracy w X3430 mm Cechy użytkoweUrządzenie do wierceniaWbudowana ładowarka narzędziStół do zagnieżdżania Moc i silniki Wymiary całkowite

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Sterowanie numeryczne BH 660 z BSolid Obszar roboczy na osi X mm 4320 Obszar roboczy na osi Y mm 1660 Obszar roboczy na osi Z mm 200 2 obszary robocze na osi X Blat roboczy z prętami 8 regulowanych prętów do podtrzymywania przyssawek 8 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia panelu 3 regulowane przyssawki na pręt z uszczelnieniem próżniowym do mocowania panelu podczas obróbki 1 5-osiowe pionowe elektrowrzeciono, z automatyczną wymianą narzędzi, chłodzenie cieczą, stożki typu HSK63, KW 13 (PS 17,4) Automatyczny system wymiany narzędzi z 16 pozycjami z rewolwerem wzdłuż osi X z tyłu maszyny Automatyczny magazyn narzędzi z 12 miejscami po stronie maszyny Głowica wytaczarska BH24 L z następującym układem wrzecion: - 8 pionowych na osi X - 6 pionowych w osi Y - 6 poziomych na Oś X - pozioma nr 4 w osi Y - zintegrowane ostrze nr 1 do rowkowania System usuwania wiórów z paskiem napędowym System ochrony przedniej wykładziny i bezpieczeństwa Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do chłodzenia i czyszczenia maszyny Sterowanie Pompa próżniowa 250 m/c SZCZEGÓŁY TECHNICZNE MUSZĄ BYĆ SPRAWDZONE Dcodpfx Aswgc D Eeh Dor

Stan: gotowy do pracy (używany), Parametry techniczne 8 belek przyssawkowych + imadła Elektrowrzeciono 10,5 CV ISO 30 8 pokładowa ładowarka nośników narzędzi 20 wrzecion pionowych i 4 wrzeciona poziome jednostki wiercącej Dsdotqkbbspfx Ah Djcr Maszyna do ponownego uruchomienia Wymiar planu pracy w Y1630 mm Wymiar planu pracy w X3430 mm wymiar planu pracy w Z185 mm Liczba otworów8 Cechy użytkowePrzenośnik ewakuacyjnyPompa próżniowa Wydajność pompy próżniowej100 m3/h Moc i silniki Wymiary całkowite

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Sterowanie numeryczne BH 660 z oprogramowaniem BIESSE BSolid Moduł bEdge do zarządzania krawędziami bSolid do projektowania powierzchni Sophia - połączenie IoT Sterowanie biurowe Zakres roboczy w osi X 3228 mm Obszar roboczy w osi Y 1580 mm Zakres roboczy w osi Z 200 mm z przyssawkami H74 mm Zakres roboczy w osi Z 245 mm z przyssawkami H29 mm Regulowane pręty nośne panelu ATS nr 8 Instalacja pneumatycznego mocowania podzielona na dwie strefy Y 6 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia panelu Nr 3 regulowane przyssawki do pręta Asystent konfiguracji przyssawek Nr 1 elektrowrzeciono (pantograf) z 4 osiami, automatyczna zmiana narzędzia, silnik 13 KW (17,4 KM), chłodzenie ciecz, połączenie stożkowe HSK, 20000 obr. Automatyczna wymiana narzędzi z 16 pozycjami w osi X suportu Niezależne wrzeciona wiertarskie BH17 firmy Tesa są rozmieszczone w następujący sposób: Nr 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "X" 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "Y" 4 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "X" 2 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "Y" Ostrze nr 1 zintegrowane z głowicą wiertarską, średnica 120 mm (użyteczne cięcie 25 mm) Jednostka klejąca GU60L do kleju EVA z urządzeniem do wstępnego topienia - System docisku krawędzi z podwójną gumowaną rolką do szprych Średnica wewnętrzna maks. 30 mm i czujnik połączenia krawędzi - Pojemnik na klej 500 ml zamontowany na wałku kleju - Lampa System podgrzewania obrzeża - System podawania obrzeża - System cięcia obrzeża - Możliwość Możliwość wprowadzenia ręcznego obrzeża Grubość obrzeża z tworzywa sztucznego od 0,4 do 3 mm Grubość obrzeża drewnianego od 0,4 do 2 mm Grubość krawędzi laminatu od 0,4 do 1,2 mm Maksymalna szerokość krawędzi 65 mm Grubość obrabianego przedmiotu od 10 do 60 mm Minimalny możliwy do obróbki promień wewnętrzny z obróbką krawędzi: 30 mm Maksymalny promień zewnętrzny dla krawędzi, proporcjonalny do grubości i sztywności krawędzi: * 10 mm przy krawędzi o grubości do 1 mm * 20 mm dla krawędzi o grubości 2 mm * 30 mm dla krawędzi o grubości 3 mm Minimalne wymiary panelu z obrzeżem: 300 x 300 mm Minimalna średnica wewnętrzna obrzeża: 350 mm z obrzeżem z tworzywa sztucznego o grubości mniejszej niż 1 mm i panelem o grubości o maksymalnej grubości 18 mm Magazynek obrzeży z 2 pozycjami w obudowie ochronnej dla obrzeży o maksymalnej grubości 65 mm Stacja czyszczenia gotowego kruszywa z automatyczną dystrybucją specjalnych płynów czyszczących i jednym cyklem czyszczenia. cykl czyszczenia Nr 1 jednostka do zaokrąglania / zaokrąglania krawędzi Nr 1 EF60A - kombinacja trymera i skrobaka Obwodowa siatka ochronna System usuwania wiórów z taśmą napędzaną silnikiem Dcodpfx Aougpwnjh Dsr System chłodzenia cieczą Automatyczny system smarowania Nr 1 Pompa próżniowa o wydajności 250 m³/h DANE TECHNICZNE DO POTWIERDZENIA

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Sterowanie numeryczne za pomocą oprogramowania B-Solid Zakres roboczy w osi X 3600 mm Zakres roboczy w osi Y 1800 mm N ° 2 pola robocze Stół roboczy z możliwością sztaplowania Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym System drukowania etykiet z automatyczną aplikacją na stole załadowczym System zwalniania paneli z przyssawkami 3-osiowe elektrowrzeciono pionowe nr 1, 13,2 kW, z automatyczną wymianą narzędzi, typ stożkowy ISO 30 Automatyczny system wymiany narzędzi z 16 pozycjami - umieszczony z tyłu maszyny Automatyczny system wymiany narzędzi z 8 pozycjami - na maszynie Głowica wiertarska BH 10 z 10 wrzecionami w następującym układzie: - Nr 15 pionowych na osi X - 17 wrzecion pionowych na osi Y Automatyczny system rozładunku z taśmą napędzaną silnikiem System czyszczenia blatu roboczego System ochrony i bezpieczeństwa z kratami obwodowymi System bezpieczeństwa ze zderzakiem Dcjdpjqvt D Rofx Ah Dsr Automatyczny system smarowania System klimatyzacji do chłodzenia i czyszczenia jednostki sterującej maszyny Pompy próżniowe 250 m3/h

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem bSolid Wielodokumentowa aplikacja programowa w środowisku Windows umożliwia projektowanie gotowego produktu, definiowanie jego procesów, tworzenie planu pracy, symulację operacji obróbczych na modelu 3D maszyny oraz generowanie odpowiednich programów maszynowych. bSolid – obróbka 3-osiowa bSolid – moduł obróbki 5-osiowej do obróbki powierzchni z użyciem jednostek 5-osiowych oraz interpolacją wszystkich 5 dostępnych osi (X, Y, Z, C, B). Moduł zawiera następujące funkcje: · Przypisanie do powierzchni trójwymiarowej – zgrubna i wykańczająca obróbka · Rozwinięcie lub projekcja ścieżki na zakrzywionej powierzchni · Obróbka na jednej płaszczyźnie · Podążanie za krzywymi 2D lub 3D dowolnym typem narzędzia bSolid – grawerowanie 3D bSolid – importowanie formatów zewnętrznych Pola robocze: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (wartość zależna od konfiguracji) Z = 200 mm przy modułach H = 74 mm Z = 245 mm przy modułach H = 29 mm Obrabiany element w osi Y: * 1650 mm przy grubości do 60 mm na modułach o wysokości 74 mm * 1600 mm przy grubości powyżej 60 mm na modułach o wysokości 74 mm. 10 poziomów ATS – 40 wózków roboczych. Kod obejmuje: • 2 pręty aluminiowe (nr 1 lewa i nr 1 prawa), na których przesuwają się boczne ograniczniki. • 10 aluminiowych płyt roboczych. Płyty przesuwają się na utwardzanych i szlifowanych prowadnicach liniowych z prowadnicami kulkowymi. Blokada odbywa się na obu prowadnicach, z przodu i z tyłu, przy pomocy czterech siłowników pneumatycznych. Sterowanie za pośrednictwem przycisku przed stołem roboczym. Sanki przesuwają się po prowadnicach stalowych, umieszczonych ponad profilem. Pneumatyczny system blokujący, podzielony na 2 strefy blokady w osi X. Automatyczne pozycjonowanie (EPS) dla płyt roboczych. Urządzenie "EPS" (Electronic Positioning System) do automatycznego pozycjonowania stołów i wózków przez NC, kompletne z mechanizmami blokującymi, wykluczającymi możliwe błędy obsługi. Tylna linia ograniczników, o skoku 140 mm Środkowy ogranicznik rzędowy, umieszczony w 405 mm, skok 140 mm. Przedni ogranicznik rzędowy, umieszczony w 1460 mm, skok 140 mm 4 boczne ograniczniki o skoku 140 mm (2 prawe + 2 lewe) 2 dodatkowe boczne ograniczniki o skoku 140 mm (1 prawy + 1 lewy). Czujnik kontrolujący opuszczenie ograniczników 12 zacisków do mocowania wąskich detali 6 wind do podnoszenia prętów pomocniczych dla modułów H = 74 mm Konfiguracja 5A, do Rover B. Konfiguracja zapewniająca wysoką wydajność i elastyczność dzięki dwóm agregatom roboczym 4- i 5-osiowym oraz możliwości jednoczesnej zmiany narzędzi. Obejmuje osie i sanki do przemieszczania głównych agregatów roboczych. Zawiera 2 falowniki. Druga oś Y. Umożliwia oddzielenie przednich i tylnych sanek Y przy niezależnym napędzie. Oba wózki Y osiągają maksymalną prędkość 118 m/min. Elektrowrzeciono 13,2 kW (17,7 KM), uchwyt HSK F63, chłodzone powietrzem. Najważniejsze cechy: • 11 kW (14,7 KM) od 12 000 do 15 000 obr./min w trybie S1. • 13,2 kW (17,7 KM) od 12 000 do 15 000 obr./min w trybie S6. • Łożyska ceramiczne. Dcodpfxjw D E A Eo Ah Der • Obroty w prawo i w lewo. • Prędkość regulowana NC w zakresie 1 000 do 24 000 obr./min. • Zwolnienie – pneumatyczna obsługa na pryzmatycznej prowadnicy liniowej i łożyskach kulkowych. • Osłona w zestawie do odciągu wiórów z 6 różnymi pozycjami...