Robot spawalniczy

Migatronic Sigma CoWelder

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Średnica rury 48,3 mm Grubość ścianki 3,25 mm Minimalny/maxymalny promień gięcia 180 mm Prędkość gięcia 20°/s Całkowite zapotrzebowanie na moc 2,4 kW Ciężar maszyny ok. 700 kg Wymiary ok. 3880 x 800 x 1250 mm System TUBOMAT – długość 3000 mm Wyposażenie podstawowe do gięcia • Elektroniczne sterowanie Siemens SIMATIC • Wybór trybów funkcji i obsługa przez panel dotykowy 4,3 cala • Znany 4-pozycyjny wybór kąta gięcia lub tryb programowy • 80 miejsc pamięci na maks. 10 zestawów • Wskazanie wartości zadanej i rzeczywistej kąta gięcia • Kompaktowa, wysunięta głowica giętarki • Optymalny system narzędziowy • Napęd gięcia hydrauliczny, obsługa sprawdzonym joystickiem • Zacisk rur hydrauliczny • Przesuw ślizgacza hydrauliczny • Hydrauliczny wyciąg trzpienia giętarskiego • Maszyna mobilna Jednostka tnąca do optymalnych cięć prostopadłych • Wskaźnik pozycji piły poprzez laser liniowy • Składana osłona piły • Regulowany posuw piły Jednostka do gratowania do gratowania wewnętrznego i zewnętrznego Uniwersalny adapter napędowy do montażu przystawek • Z urządzeniem uchylnym dla optymalnego dostępu Wyposażenie opcjonalne: - 6 sztuk ograniczników długości i kąta – długość 3000 mm - 2-osiowy wskaźnik pozycji do długości i skrętu (wskazanie na panelu dotykowym) – długość 3000 mm - Wcześniejsze wyciągnięcie trzpienia dla optymalizacji jakości łuku Djdpfjxcuicox Aggjwa • Do pracy z trzpieniami kulistymi • Trzpień wyciągany automatycznie podczas gięcia • Ustawienie programowalne płynnie do 10° - Automatyczne smarowanie trzpienia olejem w systemie minimalnego zużycia - TUBOLUB Z-M (5 litrów/opakowanie) do smarowania minimalną ilością oleju - Interfejs do podłączenia sieci i importu danych z PIPEFAB - Przystawka montażowa do montażu pierścieni tnących z systemem pomiarowym (automatyczna regulacja ciśnienia) - Oprogramowanie – Pipe bending software PIPEFAB 4.0 BE Basic • Baza danych Oracle Express do użytku jednostanowiskowego • Tworzenie izometrii (pojedyncza rura) • ConCSVImp – interfejs importu format CSV • Obliczanie danych gięcia z uwzględnieniem sprężystości i wydłużenia • Kontrola długości zacisku, długości początkowej i końcowej • Generowanie wydruków danych gięcia • BendSim – symulacja gięcia i graficzna prezentacja parametrycznego doboru narzędzi • BendCon – tworzenie i transfer danych NC gięcia do TUBOMAT - IsoTools – widok 3D, narzędzia do opisu - ConSTEP – interfejs importu w formacie STEP - Uchwyt narzędziowy - Narzędzia do gięcia (rolka giętarska, zacisk, ślizgacz, część stała) - Trzpienie giętarskie 3000 mm do rur stalowych z kanałem do smarowania olejem metodą minimalną - Końcówki montażowe - Płyty dociskowe do wstępnego montażu pierścieni tnących z automatyczną regulacją ciśnienia do rur stalowych i nierdzewnych - Uruchomienie - Koszty opakowania

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 150 mm, średnica walca (górnego): 150 mm, średnica rolki bocznej: 140 mm, średnica wałka: 150 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 18 mm, wysokość robocza: 800 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 6 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, masa całkowita: 2 800 kg, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 100 mm, moc: 3 kW (4,08 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 4, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, 4-ROLKOWA ZGINARKA NC HYDRAULICZNA, MODEL 2000X6 MM / 4 MM PREBENDEK PROGRAMOWALNE AUTOMATYCZNE ZWIJANIE, STEROWNIK NC 4 OSIE Parametry techniczne: - Szerokość blachy: 2000 mm - Grubość blachy podczas zwijania: 6 mm - Grubość dla pregięcia: 4 mm Minimalna średnica zwijania: D=180 mm (w zależności od grubości i wytrzymałości blachy) - Długość walców: 2050 mm - Średnica walca górnego: 150 mm - Średnica walców dolnych: 150 mm Dwedpfx Aew Hpzweggoa Walcowane powierzchnie hartowane, o wysokiej wytrzymałości, z gładkim wykończeniem, przystosowane do walcowania blach nierdzewnych. Wyposażone w przystawkę do zwijania stożków. Napęd obrotowy elektryczny na walcach centralnych zapewnia przyciąganie materiału do gięcia. Obciążenie pregięcia regulowane w zależności od grubości i wytrzymałości blachy. Konsola sterownicza elektryczna, przyciski z cyfrowym wyświetlaczem położenia wszystkich 4 walców. NC programowalny w 4 osiach umożliwia automatyczne zwijanie i zapis do 200 programów w pamięci. Hydrauliczne otwarcie po stronie czołowej do zdejmowania zwiniętych płaszczy. Prędkość pracy zmienna: wolna/szybka. Instalacja bezpieczeństwa z awaryjnym wyłącznikiem STOP. Instrukcja obsługi i serwisowa w zestawie. Wymiary: 3800 x 1200 x H1100 mm Waga: 2800 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Strugarka czterostronna Weinig Dwjdpfx Agerigxyegja max szer strugania 230mm max wys strugania 120mm 5 głowic, dolna-5,5KW; lewa i prawa-11KW, góra-11KW, dół-5,5KW posuw - 4KW głowice w pełni regulowane elektrycznie ustawiana góra-dół oraz szerokość strugania wrzeciona 40mm posuw na wałkach kardanach, z płynną regulacją solidna strugarka marki WEINIG, dł maszyny 415cm maszyna sprawdzona w oryginalnym stanie

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Nadaje się do automatycznej obróbki frezów z końcówkami PCD, narzędzi trzpieniowych i narzędzi w kształcie tarczy, takich jak piły, frezy itp., przy użyciu procesu elektroerozji drutowej. Akcesoria: Pełna obudowa Jednostka chłodząca do płynu dielektrycznego Automatyczny system gaszenia pożaru System wyciągowy N181 Dsdpjwtmg Dofx Aggowa Sonda pomiarowa Lampa maszynowa Automatyczny system centralnego smarowania Nośnik przedmiotu obrabianego ISO 50 Wtyczka pomiarowa Średnica zewnętrzna frezu: maks. 250 mm Długość cięcia: maks. 260 mm Średnica narzędzia wału: 10 - 250 mm Średnica zewnętrzna narzędzi w kształcie tarczy: maks. 250 mm Maks. waga narzędzia: 20 kg Przesuw osi X: 275 mm Przesuw osi Y: 300 mm Przesuw osi W: 200 mm Stożek osi A: ISO 50 Zakres obrotu osi E: 180° Wymagania dotyczące przestrzeni maszyny: 2535 x 2200 x 2220 mm Przybliżona waga: 4500 kg Zapotrzebowanie na moc: 4,5 kW (400 V / 50 Hz) Kolor: szary RAL 7045/7047

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Masterwood Project 351 L 3-osiowa maszyna CNC Opis Silnik frezarki chłodzony powietrzem 3-osiowy 17,5HP (HSK-63F) Statyczny falownik do programowania prędkości 1.500-24.000 t.p.m. Zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami 6 pneumatycznych prowadnic paneli z zagłębianiem do ładowania/pozycjonowania ciężkich części Przygotowany do instalacji. zaciski 2 poziome zaciski do belek 6 punktów zerowych nad osią X (pozycjonowanie paneli z tyłu podpór) 8 punktów zerowych nad osią X (pozycjonowanie paneli w połowie podpór) Pełne odniesienie po prawej stronie nad osią Y Pełne odniesienie po lewej stronie nad osią Y 2 pola robocze 1 pompa próżniowa 100 m³ 24 przyssawki próżniowe Pilot zdalnego sterowania z odczytem cyfrowym Automatyczny system pomiaru narzędzi Taśma transportowa odpadów Jednostka wiertnicza z 19 wrzecionami (odległość między środkami 32 mm) 2,2 kW - 7 pionowych wrzecion wiertniczych w kierunku X - 6 pionowych wrzecion wiertniczych w kierunku Y - 4 poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku Y - 2 poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X (wszystkie wrzeciona wiertnicze programowalne niezależnie) Jednostka sterująca z komputerem Oprogramowanie SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Dane techniczne specyfikacje Djdpfx Agjvu U Itsgswa Zakres roboczy w osi X - 5.130 mm Zakres roboczy w osi Y - 1.550 mm Prędkość w osi X-Y 80 mtr./min. Prędkość w osi Z 25 mtr./min. Maks. grubość obrabianego przedmiotu 200 mm Moc silnika frezującego 17,5 KM (S1) Obroty silnika frezującego 1.500 - 24.000 Jednostka wiertnicza 3 KM System uchwytów narzędziowych HSK63-F Zmieniacz narzędzi 22 pozycje Pompa próżniowa 100 m³ Odciąg pyłu 250 mm Przepustowość powietrza 4.500 m³/h Prędkość powietrza 30 mtr./sek. Sprężone powietrze 7 bar Zużycie sprężonego powietrza 300-500 ltr./min. Wartość bezpiecznika 40 Amp. Waga 7.000kg (Wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, informacjach i cenach zastrzeżone. Dostępność pod warunkiem wcześniejszej sprzedaży. Brak gwarancji na wydrukowane dane!) (Alle Ęnderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Holland Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande Najlepsze maszyny do produkcji w Holandii

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, *Film jest tylko przykładem przygotowania tej celi. Cel z robotem szlifierskim Kuka KR 180 Cel szlifierski Berger 2012 (szlifowanie zewnętrzne A1) - Masa całkowita ok. 6300 kg - Wymiary celi: ok. 4650 x 2400 x 3100 mm Robot 6-osiowy Kuka KR 180 R2500 Extra - Rok produkcji 2011 - Sterownik KRC 4 - Dodatkowa oś (7. oś) Stacja szlifierska taśmowa BSS10 - Maks. wymiary taśmy 3500 x 30 mm - Maks. średnica tarczy polerskiej 200 mm - Moc silnika 4 kW 2 x stanowiska polerskie - Średnica tarczy polerskiej 350 - 600 mm - Moc 5,5 kW Djdpfxsg Saqvo Aggswa Szafka do wymiany uchwytów Przenośnik taśmowy Interoll Automation GmbH - Długość całkowita ok. 2000 mm - Szerokość taśmy ok. 440 mm Mamy 4 takie cele

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Używana automatyczna hydrauliczna piła taśmowa do metalu MEP SHARK 332 NC EVO Wymiary taśmy: 3320x27x0,9mm Kąt cięcia: od 45° do +60° Tryby pracy: ręczny, półautomatyczny-dynamiczny, półautomatyczny, automatyczny Dedpfx Ajul Svloggswa Prędkość cięcia: 15-100m/min (falownik) Zakres cięcia: przy 0° - okrągły 300mm - kwadrat 260mm - prostokąt 330x260mm Wymiary: 2600x2320x2000mm Rok produkcji: 2011 Waga: 1050kg Maszyna została w pełni odnowiona i przetestowana.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita długość: 4 800 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, Kolor: Szary Cena: Na zapytanie - Szczegóły: - Opis: Maszyna obecnie zgłasza błąd, kod błędu: pusta maszyna - Rok produkcji: 2017 - Dokumentacja dostępna: Nie - Oznaczenie CE obecne: Tak - Certyfikat CE dostępny: Nie - Liczba jednostek [szt.]: 9 - 1. Typ jednostki: Agregat do wstępnego frezowania - Narzędzia w zestawie: Tak - 2. Typ jednostki: Agregat klejowy - 3. Typ jednostki: Agregat rolek dociskowych - Narzędzia w zestawie: Tak - 4. Typ jednostki: Agregat kapujący - Narzędzia w zestawie: Tak - 5. Typ jednostki: Agregat zaokrąglający narożniki - Narzędzia w zestawie: Tak - 6. Typ jednostki: Agregat frezujący promień - Narzędzia w zestawie: Tak - 7. Typ jednostki: Agregat zaokrąglający narożniki - Narzędzia w zestawie: Tak - 8. Typ jednostki: Agregat frezujący na płasko - Narzędzia w zestawie: Tak Dwjdpoyll Snsfx Aggsa - 9. Typ jednostki: Agregat szczotkujący - Narzędzia w zestawie: Tak - System klejenia: Klej w garnku - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 42 - Wymiary transportowe: 4800mm x 1000mm x 1800mm (dł. x szer. x wys.) Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto (plus VAT) Podatek VAT / opodatkowanie różnicowe: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa oraz przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z sektora przemysłowego Yorick Diebels

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 200 kg, Oś liniowa KUKA KRC4 1500/3T Numer artykułu: 8143983 Numer seryjny: 143983 Dwjdpjvzxg Tefx Aggsa Oś liniowa KUKA KRC4 to niezwykle precyzyjna i wytrzymała jednostka ruchu, która idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych. Zapewnia precyzyjną kontrolę sekwencji ruchów i odgrywa centralną rolę w procesach automatyzacji i systemach robotyki w produkcji. Ich solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najbardziej wymagających zastosowaniach.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Djdpofz U S Eofx Aggswa