Używane Zakłady produkcyjne do obróbki metali na sprzedaż (5)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, LINIA TECHNOLOGICZNA DO PRODUKCJI ELEMENTÓW DACHOWYCH 1. Maszyna profilująca 2. System do produkcji elementów izolacyjnych Fodpfeyv E Aisx Ab Ajgi 3. System do przygotowania folii aluminiowej 4. System klejenia 5. Elementy pomocnicze, dokumentacja techniczna, certyfikaty Rodzaje paneli dachowych produkowanych na linii technologicznej: - Panele dachowe o wymiarach modułowych 1100mm x 1070mm - Panele dachowe o połowie modułu 550 x 1070 mm - Panele dachowe bez warstwy antykondensacyjnej o różnych długościach (do 6 m)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Fedpfxjfz U S Ej Ab Aegi Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Linia produkcyjna do chłodnic. Fedpfxszpbl De Ab Ajgi Więcej informacji można znaleźć w załączonym dokumencie PDF. Akcesoria, przedstawione na zdjęciach narzędzia i urządzenia mocujące nie wchodzą w skład dostawy, chyba że jest to wyraźnie zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych, omyłek oraz sprzedaży w międzyczasie.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5–3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kW Ciśnienie powietrza: 7 bar Masa całkowita: ok. 4500 kg Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): ok. 20 m / 2,6 m / 3 m W naszej ofercie znajdują się 2 kompletne linie do produkcji paneli warstwowych typu „sandwich”. Linia jest szczególnie dobrze przystosowana do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania materiału (taśma transportowa), systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. Długość linii wynosi ok. 20,0 m, szerokość ok. 2,6 m, a wysokość ok. 3,0 m. Masa całkowita linii wynosi ok. 4,5 t. Materiał, z którego wykonane są warstwy wewnętrzne, powinien być trudnopalnym polistyrenem lub innym lekkim materiałem termoizolacyjnym. Blacha jest trwale łączona z polistyrenem poprzez obustronne nakładanie kleju na polistyren pod wpływem ciśnienia i ciepła. Panele charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami fizycznymi, takimi jak izolacyjność termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie oraz właściwości mechaniczne. Długość paneli laminowanych jest dowolna i może być dostosowana do wymagań klienta. - Pobór mocy przez linię (z systemem grzewczym): 36 kW - Temperatura pracy: optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi ok. 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5–3 m/min, w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: blacha ocynkowana w rolkach, grubość blachy 0,3–0,6 mm, szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380 V 50 Hz - Maksymalna moc silnika: 45 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm – 1200 mm x grubość 20 mm – 300 mm Model 2: Fgodpfx Aeu Nxa Hjb Aei - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm – 150 mm (regulowana) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli może być różny i zależy od koloru użytych blach. Linia produkcyjna składa się z: - Urządzenia do odwijania roli - Systemu podawania - Urządzenia do nakładania powłoki - Urządzenia do cięcia - Urządzenia do klejenia - Urządzenia do odprowadzania oparów - Urządzenia do układania w stosy - Elektronicznego systemu sterowania (Mitsubishi) i.d.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji paneli warstwowych COLOMBO R. Kompletna linia do produkcji paneli warstwowych z poliuretanu (PUR) o długości do 8 metrów. W pełni zautomatyzowana i zintegrowana z prasą z podgrzewanymi płytami, maszyną do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem oraz linią do profilowania. Wydajne rozwiązanie przemysłowe do produkcji paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji, zgodne z normami europejskimi. Cechy produkcyjne: - Produkcja paneli warstwowych o długości do 8 metrów. - Grubość paneli od 40 do 100 mm. - Stal powlekana o grubości od 0,40 do 0,80 mm. Fsdpfxszrhtmo Ab Ajgi - Produkcja paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji. - Możliwość produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę. - Automatyczne cięcie na wymiar. - W pełni zautomatyzowane ustawienia. - Komponenty elektryczne renomowanych marek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Skład linii: - Prasa z 4 podgrzewanymi płytami. - Maksymalna długość produkcji: 8 metrów. - Produkcja paneli warstwowych izolowanych pianką poliuretanową (PUR). - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem ULTRAMIX 100, stosunek mieszania 1:1, z samooczyszczającą głowicą mieszającą. - Kompletna linia do profilowania blach stalowych. - Dwie linie do profilowania, umożliwiające produkcję różnych profili. - Hydrauliczne odwijarki o udźwigu 7 ton. - Automatyczny, hydrauliczny system cięcia. - Pełna kontrola za pomocą PLC z ekranem dotykowym. - Automatyczna kontrola długości i ilości produkowanych paneli. - W pełni automatyczne dozowanie składników pianki. - Instalacja zgodna z normami europejskimi, wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa. W zestawie: - Kompletna linia produkcyjna. - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem. - Prasa z podgrzewanymi płytami. - Linia do profilowania. - Stoły do usuwania gotowych paneli. - Szafa elektryczna. - System sterowania PLC. - Dostępna dokumentacja techniczna. Długość paneli: do 8 metrów Grubość paneli: 40 - 100 mm Grubość stali powlekanej: od 0,40 do 0,80 mm Rodzaj paneli: Panele warstwowe do pokryć dachowych i elewacji, z możliwością produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę System sterowania: PLC z ekranem dotykowym i automatycznymi ustawieniami Maszyna do wytwarzania pianki: ULTRAMIX 100, wysokie ciśnienie (stosunek 1:1) Rodzaj prasy: Prasa z 4 podgrzewanymi płytami