Używane Pfs Anlagenbau Retortenofen na sprzedaż (238)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SAPI Jumbo, ciśnienie: 12 belka, całkowita szerokość: 3 087 mm, całkowita wysokość: 2 078 mm, całkowita długość: 3 692 mm, masa całkowita: 3 000 kg, szerokość wewnętrzna: 2 340 mm, długość wewnętrzna: 3 520 mm, wysokość wewnętrzna: 2 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, powierzchnia filtracyjna: 20 m², Wyposażenie: oświetlenie, Efektywna i gotowa do pracy kabina JUMBO do piaskowania Lodpfx Aoukdfpskxjab Ta kabina JUMBO do piaskowania, w pełni zmontowana i przystosowana do wejścia, oferuje kompleksowe rozwiązanie dla wydajnych operacji piaskowania. Wyposażona w dwa światła LED, zapewnia optymalne oświetlenie strefy roboczej. Podwójne drzwi ułatwiają dostęp i obsługę większych elementów, a gumowa powłoka ochronna wewnątrz kabiny chroni ją przed zużyciem i wydłuża jej żywotność. Dla filtracji powietrza i redukcji pyłu, kabina jest wyposażona w wydajny filtr patronowy oraz separator uderzeniowy, co gwarantuje czyste środowisko pracy. Płaski system transportowy w podłodze, pokryty kratownicą, umożliwia automatyczny powrót materiału ściernego, a elektryczny napęd systemu transportowego zapewnia płynną pracę. Dodatkowo kabina wyposażona jest w przenośnik kubełkowy oraz zaawansowany system recyklingu ścierniwa, który pozwala na efektywne przetwarzanie i ponowne wykorzystanie materiału piaskującego. 38-litrowy zbiornik ciśnieniowy zapewnia odpowiednią pojemność do długich cykli roboczych. W zestawie znajduje się także 10-metrowy wąż do piaskowania oraz trwała dysza z węglika boru, zapewniająca optymalne rezultaty pracy. Idealne rozwiązanie dla profesjonalnego piaskowania Ta kabina do piaskowania to perfekcyjne rozwiązanie dla firm, które potrzebują niezawodnego i wydajnego systemu do obróbki powierzchni. ✔ Dostępne opcjonalne wyposażenie, takie jak wózki załadowcze, na życzenie klienta. ✔ Doprowadzenie sprężonego powietrza, zasilania elektrycznego oraz instalacja muszą zostać zapewnione na miejscu. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie!

Stan: nowe, Piaskarka SAPI Mammut z systemem QUICK STOP™ Piaskarki przemysłowe SAPI Mammut z systemem QUICK STOP™ to wydajne urządzenia do piaskowania, wykorzystywane w branżach takich jak motoryzacja, budownictwo i przemysł produkcyjny. Są przeznaczone do szybkiego i efektywnego przygotowania powierzchni, czyszczenia i obróbki metalu, betonu i innych materiałów. QUICK STOP™ – Bezpieczeństwo i Ochrona System QUICK STOP™ SAPI to zaawansowana funkcja bezpieczeństwa, która zapobiega wypadkom i chroni urządzenie przed uszkodzeniem. Natychmiast zatrzymuje proces piaskowania po zwolnieniu uchwytu sterowania przez operatora, co przerywa przepływ ścierniwa, zapobiegając potencjalnym zagrożeniom i nadmiernemu zużyciu sprzętu. Wydajność i Trwałość System QUICK STOP™ zmniejsza zużycie powietrza i energii, co sprawia, że piaskowanie jest bardziej ekonomiczne i efektywne. Piaskarka Mammut została wykonana z wysokiej jakości komponentów, zapewniających niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach. Wszystkie nasze maszyny są certyfikowane CE i TÜV. Laodoupyw Espfx Akxob Elastyczność i Wszechstronność Dostępna w różnych rozmiarach, piaskarka spełnia różne potrzeby użytkowników. Może pracować z wieloma rodzajami ścierniwa, od standardowego piasku po granulaty plastikowe lub metalowe. Mammut z QUICK STOP™ doskonale sprawdza się w przygotowaniu powierzchni, czyszczeniu i usuwaniu rdzy, farb oraz powłok. Precyzja i Łatwość Użytkowania Mammut z QUICK STOP™ pozwala na dokładną regulację ciśnienia podczas pracy, co zapewnia stałe wyniki i wysoką precyzję. Dodatkowo maszyna została wyposażona w łatwo dostępne punkty inspekcji i konserwacji. Maksymalne Bezpieczeństwo System QUICK STOP™ z wyłącznikiem bezpieczeństwa gwarantuje pełną ochronę operatora. Ponadto zapobiega gromadzeniu się wilgoci wewnątrz urządzenia, ponieważ utrzymuje stałe ciśnienie nawet po zatrzymaniu pracy, co odróżnia go od klasycznych systemów włącz/wyłącz. Kompletnie Wyposażona Wszystkie piaskarki Mammut z QUICK STOP™ są kompletnie wyposażone i zawierają: ✔ Wąż do piaskowania ✔ Dysza do piaskowania ✔ Regulator ciśnienia ✔ Separator wody ✔ Zawór dozujący ścierniwo ✔ Podstawowy sprzęt ochrony osobistej

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Laedpfx Aewc Ri Iokxsb Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Lajdsun Sd Ujpfx Akxeb Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Lajdpfxsupzmus Akxsb Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: nowe, Basic TWO – Nowy Standard w Piaskowaniu Przedstawiamy SAPI Basic TWO, rewolucję w branży piaskowania, zaprojektowaną z podwójną przestrzenią kontenera, aby zmaksymalizować funkcjonalność i wydajność. Dzięki przestronnej konstrukcji i nowoczesnym funkcjom, to zaawansowane rozwiązanie do piaskowania jest idealne dla profesjonalistów potrzebujących więcej miejsca, bez kompromisów w jakości i efektywności. Idealne Rozwiązanie dla Maksymalnej Wydajności Dla firm poszukujących kompletnego, praktycznego i wysokiej jakości rozwiązania, SAPI Basic TWO to najlepszy wybór. Dzięki wyjątkowym cechom i przemyślanemu projektowi, wprowadza nowy poziom produktywności i jakości do branży piaskowania. Więcej niż Kontener – Kompleksowe Rozwiązanie dla Profesjonalistów SAPI Basic TWO łączy przestrzeń roboczą, funkcjonalność i najnowocześniejszą technologię. Dzięki innowacyjnej konstrukcji i wysokiej jakości wyposażeniu jest to gotowe do użycia rozwiązanie, które podnosi piaskowanie na wyższy poziom wydajności, bezpieczeństwa i precyzji. Zarówno dla dużych projektów przemysłowych, jak i precyzyjnych prac detali, ten system zapewnia przestrzeń, narzędzia i technologię niezbędne do efektywnej, bezpiecznej i profesjonalnej pracy. Najważniejsze Cechy ✔ Duża przestrzeń do piaskowania i oddzielne pomieszczenie techniczne – Konstrukcja podwójnego kontenera zapewnia duży obszar roboczy, a osobne pomieszczenie techniczne ułatwia dostęp do sprzętu. ✔ Łatwa instalacja i szybkie rozpoczęcie pracy (Plug & Play) – SAPI Basic TWO wymaga minimalnej konfiguracji, pozwalając natychmiast rozpocząć piaskowanie. ✔ Lepsza jakość powietrza – Wyposażony w SAPI Air Filter, zapewnia czystsze i zdrowsze środowisko pracy, kontrolując pył i cząsteczki w powietrzu. ✔ Podwójny tryb czyszczenia z 5kW turbosystemem odkurzania – Efektywna regeneracja ścierniwa, zapewniająca maksymalną elastyczność podczas pracy. ✔ Ściany pokryte wytrzymałą gumą – Wnętrze jest odporne na intensywne piaskowanie, co wydłuża żywotność sprzętu. ✔ Mocne oświetlenie LED – Trzy strategicznie rozmieszczone lampy LED zapewniają optymalną widoczność, zwiększając precyzję i bezpieczeństwo. Lodpfjupzt Uox Akxoab ✔ System piaskowania 200L z czyszczeniem cyklonowym – Zaawansowany system 200 litrów umożliwia ciągłe i wydajne piaskowanie, a system czyszczenia cyklonowego poprawia jakość ścierniwa, redukuje odpady i zwiększa produktywność. Wymiary Kabiny Piaskowania ✔ Głębokość: 4,40 m ✔ Całkowita szerokość: 2,25 m ✔ Całkowita wysokość:

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Lodpfxswf Dpge Akxsab Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Lajdpfewc Nrnsx Akxeb Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Laedpfxewc Rk Eo Akxjb Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. Lsdpjwc Rg Hjfx Akxsab ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Laedpfxswc Afhj Akxob Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. Laedpfx Akeun R N Asxob 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Lajdeun Shgjpfx Akxsb Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.

Stan: bardzo dobry (używany), Tutaj oferujemy et ETSYSTEM Obciążenie elektroniczne GPIB. 32615A Obciążenie elektroniczne AC i DC GPIB/RS232 300V, 108A, 10800VA Seria 3260A to 300V obciążenie AC i DC o wysokiej mocy w jednym urządzeniu i oferuje idealne rozwiązanie testowe dla UPS, AVR i przetwornic C/A, szczególnie dla DUT z przebiegami krokowymi lub prostokątnymi. Każde obciążenie AC&DC o dużej mocy ma własny panel sterowania i wyświetlania oraz 5-stanowe przywoływanie/pamięć, co pozwala na bardziej wydajną konfigurację obciążenia. Regulowane ustawienie współczynnika mocy (PF, zakres: 1, 0,85 ~ -0,85) rozszerza symulację środowiska testowego Wbudowana funkcja testowania miernika GO/NG zapewnia szybką diagnostykę wyników testów w celu zwiększenia wydajności produkcji i kontroli jakości. Cechy Zmienny wyświetlacz napięcia, prądu, watów i VA. Tryby CC, liniowy CC, CR i współczynnika szczytu. Interfejs GPIB/RS232 i 5 pamięci przywoływania/pamięci stanu. Regulowany współczynnik mocy (PF): 1, 0,85 ~ -0,85. Możliwość ustawienia górnego/dolnego progu. Ochrona przed V, I, W i ℃. Podwójny 4 1/2-metrowy wyświetlacz napięcia, prądu, Watt i VA. Odpowiedni dla fal sinusoidalnych, kwadratowych i schodkowych. Lajdpfx Asm Tvyxskxob Szerokość 600 mm Wysokość 1506 mm Głębokość 600 mm 196 kg Typ: 32615A Obciążenie elektroniczne AC i DC Stan: używany / używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Błędy i pominięcia w danych technicznych i informacjach są wyłączone!) Chętnie odpowiemy na wszelkie dalsze pytania przez telefon.

Rok budowy: 1994, stan: dobry (używany), -Młyn tnący z izolacją akustyczną -Szerokość robocza: 600 mm Ledpfxeh Havts Akxeab -średnica wirnika: 400 mm -z izolacją akustyczną

Rok budowy: 1998, stan: bardzo dobry (używany), NOWY HERBOLD Młyn do cięcia Młyn uniwersalny - wersja ciężka -rok budowy 1998 - wykonane ze stali nierdzewnej Ledpfxjh Rwc Es Akxsab - z instalacji pilotażowej (maszyna była używana wyłącznie do celów testowych/demonstracyjnych) - średnica wirnika: 300 mm - Szerokość robocza: 500 mm - 3 rzędy noży

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, średnica wirnika: 1 000 mm, szerokość rotora: 1 600 mm, Młyn młotkowy Szerokość robocza: 1600 mm Średnica wirnika: 1000 mm Napęd: 75 kW Ledpfoi E S Sqjx Akxsab Aplikacja: Rozdrabnianie wszystkich kruchych materiałów, takich jak np - odporne na uderzenia tworzywa sztuczne - E-odpady -Odpady drzewne - odpady izolacji mineralnych (np. wełna szklana, wełna mineralna,...)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Młotek Producent: NEUE HERBOLD Typ HM 450/300 Napęd: 18,5 kW - maszyna do prezentacji pokoju - kruszenie kruchego tworzywa sztucznego, takiego jak złom elektroniczny, złom drewna i organiczny materiał izolacyjny. Lasdpfsbxadnsx Akxsb

Rok budowy: 2002, stan: bardzo dobry (używany), Rozdrabniacz 4-wałowy do rozdrabniania Ljdpfx Ajd Rby Dskxjab grubościennych rur. Zasilanie przez wałek podający (nie wchodzi w skład dostawy, alternatywnie możliwe do wyprodukowania) Producent Vecoplan Drive: Wał 1: 37 kW Wał 2-4: 30 kW (każdy)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pilarka stołowa przesuwna Rojek PF 350 industry - wersja Konstrukcja maszyny posiada wiele innowacji technicznych, które zwiększają jej użyteczność. Wysoka jakość wykonania czyni tę pilarkę najlepszą w swojej klasie. Maszyna jest standardowo wyposażona w aluminiowy stół przesuwny CV 360T z bardzo precyzyjnym i stałym mocowaniem na hartowanych prętach. Maszyna umożliwia opcjonalne wyposażenie w aluminiowy stół przesuwny o wielokomorowej, bardzo sztywnej konstrukcji CV 400T, precyzyjną i sztywną wersję z mocowaniem na stalowych prętach. Aluminiowy stół przesuwny o wymiarach 400 x 3200 mm. Precyzja i niezawodność są gwarantowane przez masywną obrotową prowadnicę segmentową mechanizmu piły w solidnym korpusie z żeliwa szarego i jednostkę nacinającą z oddzielnym silnikiem. DANE TECHNICZNE Piła Moc silnika S6 40% 7,5 kW/3×400 V Prędkość obrotowa silnika 2 870/min Maks. Średnica tarczy piły z nacinaniem Ø 350 mm Średnica wrzeciona 30 mm (1″) Prędkość obrotowa wrzeciona piły 4 450/min. Maks. Wysokość cięcia 120 (83 [45°]), Pochylenie brzeszczotu 0° ÷ 45°. Maks. Szerokość cięcia 1 300 mm Jednostka punktująca Moc silnika podcinacza 0,75 kW (1 Kw) Średnica tarczy piły Ø 120 mm (100 mm) Średnica wrzeciona Ø 20 mm Prędkość 8 530/min Wymiary maszyny Długość 3 355 mm Szerokość 3 450 mm Wysokość stołu 892 mm Maks. Wysokość maszyny 1 460 mm Rozmiar stołu 1 185 x 500 mm Średnica rury ssącej 100 + 100 mm Waga brutto 680 kg Masa netto 675 kg Aluminiowy stół przesuwny CV360T Rozmiar stołu 3 200 x 360 mm Rozmiar ramy nośnej 1 240 x 650 mm Długość cięcia 3 200 mm Bezpiecznik sieciowy 16 A (25 A) Poziom hałasu (bez technologii) 81,8 dB(A) Poziom hałasu (z technologią) 85,3 dB(A) Lokalizacja: Magazyn Ex 54634 Bitburg Ledpfx Akjn D Arhexeab - dostępny od ręki -

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, CASADEI PF 520 M Tersa - Profesjonalna stolarka z szerokością strugania 520 mm i silnikową regulacją stołu stolarskiego. duże stoły stolarskie z żeliwa szarego, hartowane i odpuszczane solidna konstrukcja z odlewu stalowego zapewniająca precyzję i trwałość stabilny płotek do obciągania jest łatwo regulowany i oferuje dużą powierzchnię podparcia duży płot, odchylany pod kątem 90° - 45 nachylenie ogrodzenia można łatwo odczytać z miejsca pracy standardowo z ogrodzeniem dodatkowym duży wałek z czterema łopatkami, precyzyjne łożyska płynna praca dzięki precyzyjnemu zespołowi i ciężkiej żeliwnej konstrukcji mocny silnik 7,0 kW (S6) Maksymalne bezpieczeństwo użytkownika przy prostej obsłudze Lsdjb D Sbljpfx Akxsab Zakres dostawy: PF 520 M Tersa Obrotowa przykładnica pomocnicza Osłona wału strugarskiego TX-Matic Wzmocniony silnik główny 7,0 kW Dane techniczne Całkowita długość stołów stolarskich 2960 mm Szerokość strugania 520 mm Wymiary przykładnicy do strugania 1100 x 160 mm Zakres obrotu przykładnicy do strugania 90 - 45 Max. usuwanie wiórów 8 mm Wał strugarski Ø / liczba noży strugarskich 120 mm / 4 szt. Prędkość 5000 1/min Moc silnika 400 V / 50 Hz / P2 / S1 7,0 kW (9,0 PS) Średnica dyszy ssącej 120 mm Waga Lokalizacja: Były magazyn Bitburg Dostępne od zaraz

Stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 750 mm, przesuw osi Z: 725 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, 4-osiowe centrum obróbcze, zbudowane w 2016 roku, sterowanie: Siemens 840D Solution Line, stół obrotowy NC 360 x 0,001 stopnia, 2-krotny zmieniacz palet, rozmiar palety: 500 x 630 mm, 60-krotny zmieniacz narzędzi, uchwyt narzędziowy HSK63, IKZ, grawitacyjny filtr taśmowy Knoll PF 210/1750, kontrola temperatury chłodziwa Hyfra TKR 30, przenośnik taśmowy zgrzebłowy Knoll 450 K-1, sonda pomiarowa na podczerwień Lodpfxorx Sh Aj Akxjab

Rok budowy: 2016, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podkładki cierne / separatory cierne Producent: Neue Herbold Napęd: 22 kW Ledpfsbxadljx Akxsab do czyszczenia rozdrobnionych cząstek, w szczególności płatków filmowych, płatków butelek PET i innych twardych tworzyw sztucznych.

Stan: nowe, Młyn drobnoziarnisty / młyn tarczowy udarowy Średnica tarczy szlifierskiej: 800 mm Napęd: 90 kW Nowa maszyna Szereg zastosowań: Młyny udarowe NEUE HERBOLD serii ZM to szybkoobrotowe młyny drobnoziarniste do rozdrabniania kruchych, średnio twardych lub odpornych na uderzenia materiałów i granulatów. Typowym zastosowaniem jest dokładne szlifowanie H-PVC / PE / PC / itp. Młyny udarowe NEUE HERBOLD Przetwarzać np.: - Regeneracja rur i profili z ekstruzji - Wstępnie rozdrobnione odpady paneli i obrzeży - zjeżdżalnie - Produkty amorficzne i kruche z obszarów przemysłu spożywczego, tzw Chemia i farmacja Laodpfx Aji E St Sskxsb

Rok budowy: 1996, stan: używany, Młyn tnący / Granulator marka: NEUE HERBOLD rok produkcji: 1996 napęd: 37 kW Szerokość wirnika: 300 mm Laodpfxef Rlbij Akxsb Szerokość robocza: 800 mm Wirnik z 3 rzędami ostrzy 2 rzędy łopatek stojana Rolkowy kosz zasypowy Redukcja rozmiarów folii, pustych pojemników, beczek, pudeł, rur, profili, ...