Używane Pfs Anlagenbau Retortenofen na sprzedaż (233)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu. Ljdpfx Afjwf Dpgonoaf

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Laodpfx Afoun Sd Ujnjf Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Lajdpfxswc Nrno Afnef Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ DINO II i DINO MASTER Lajdpfxewc Rg He Afnsf Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Laodpfowc Rk Esx Afnef Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg Lodpfx Aowc Afhsfnjaf ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Lasdpfx Aoun R N Aofnef Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Lajdpfeun Shgox Afnef Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Vemag HR 2x5=10 | Zestaw 3 przemysłowych komór wędzarniczo-parzelniczych (Łącznie na 30 wózków) Specyfikacja techniczna zestawu (3 komory): Producent: Vemag Anlagenbau GmbH Model / Typ: HR 2x5=10 (System dwurzędowy) Pojemność pojedynczej komory: 10 standardowych wózków wędzarniczych (2 rzędy po 5 wózków) Łączna pojemność zestawu: 30 wózków euro / normowanych Zasilanie / Czynnik grzewczy: Parowe Szczegółowe dane techniczne poszczególnych komór: Komora 1 (Rok 1990): Numer seryjny: 5202023 Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Nawilżanie parowe: 0,1–1.2 bar (max. 400 kg/h) Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Lasdpfxjy Ua Rxs Afnsf Komora 2 (Rok 1993): Numer seryjny: 520.2359 Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Nawilżanie parowe: 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h) Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Komora 3 (Rok 1993): Numer seryjny: 520.2389 Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Nawilżanie parowe: 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h) Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Wymiary (dla każdej pojedynczej komory): Wymiary wewnętrzne: 1230 × 5250 × 2100 mm Wymiary gabarytowe całkowite: 3300 × 5750 × 4500 mm Szafy sterownicze w zestawie: 3 sztuki, wymiary każdej: 800 × 340 × 1000 mm Zestaw nie zawiera dymogeneratorów Vemag HR 2x5=10 to potężny, wysoce zaawansowany system przemysłowy przeznaczony do termicznej obróbki mięsa, wędlin, drobiu oraz innych produktów spożywczych. Prezentowany zestaw składający się z trzech potężnych komór parowo-wędzarniczych stanowi kompletną linię produkcyjną zdolną obsłużyć jednocześnie aż 30 wózków wędzarniczych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zakładów o dużej, przemysłowej skali przetwórstwa. Konstrukcja komór opiera się na systemie dwurzędowym (2 rzędy po 5 wózków), co zapewnia optymalną cyrkulację powietrza i dymu, a tym samym idealnie równomierny rozkład temperatury oraz koloru na każdym poziomie wózków. Kluczowe zalety: - Wysokowydajne grzanie parowe: Zastosowanie instalacji parowej pracującej pod ciśnieniem 6–10 bar pozwala na błyskawiczne osiąganie zadanych temperatur, skracając czas parzenia i pieczenia do minimum, co bezpośrednio przekłada się na mniejsze ubytki wagowe gotowego produktu. - Precyzyjna kontrola wilgotności: Indywidualne systemy nawilżania parowego (do 400 kg/h w starszym modelu oraz do 270 kg/h w modelach z 1993 r.) gwarantują pełną kontrolę nad klimatem wewnątrz komory, co jest kluczowe dla uzyskania idealnej soczystości wyrobów.

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 300 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, GTA, Standard Line, 2300 mm (Low-E) Pozioma myjko-suszarka do szkła Producent: Glastechnik-Anlagenbau, Niemcy Rok budowy: 2013/2014 6 szczotek, średnica: 160 mm Szerokość robocza: 2300 mm Grubość szkła: 2 – 19 mm Lodpfewplgbjx Afnoaf Minimalny wymiar szkła: 260 x 150 mm Prędkość przesuwu: 2 – 8 m/min. Podłączenie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW W dobrym stanie technicznym. Zdemontowana i gotowa do transportu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletne tartak do tarcicy paletowej składający się z: Możliwa również sprzedaż pojedynczych pakietów maszyn. 1. Plac drewna okrągłego Häwa z reduktorem korzeni i korowarką Valon Kone VK 90. Legalizowany pomiar wjazdowy fabryki prod. Jörg. Sortowanie z 28 boksami. Długość drewna 2,0 – 5,0 m. Średnica kłody od 20 do 90 cm. 2. Tartak: taśmówka Möhringer Running Bandsaw z wózkiem Flexi Drive. Urządzenie do wykrywania rozszczepień. Podawanie drewna okrągłego z Lsdpfxex T Azws Afneaf rozdzielaniem stopniowym. Pomiar laserowy Bidac. Kallfass – odcinanie modeli. Przerzynka: EWD Optimes z odciągiem PF 19 i podwójną piłą wałową NKU. Automatyczna linia do obrzynania Brodbaek. Automatyczny sztaplarz do produktu głównego, obsługa pustych palet dla głównego i bocznego produktu. Robot Kuka do pakowania produktu bocznego i głównego, możliwość czterech wymiarów. Pełna mechanizacja, szafy sterownicze elektryczne i elektroniczne itd. Odbiór odpadów. Szczegółowe plany lub wideo mogą zostać przesłane na życzenie.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), przepływ objętościowy: 52 000 m³/h, wydajność ssania: 52 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 481,7 m², całkowita wysokość: 7 400 mm, całkowita długość: 9 800 mm, całkowita szerokość: 2 450 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Stacjonarny system filtracji marki VENTIL VENETA. Model PF-JET 495/45. Lajdpfx Afsy Um Tysnof

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W ramach tej oferty nabywają Państwo używany system produkcji kolorowej "Develop/Minolta Ineo+ 7090" Przedmiot sprzedaży: 1 x Develop Ineo+ 7090 z następującym wyposażeniem: - Fiery NX Pro Server - Podajnik papieru Paperdeck PF-712 + MB-511 - IQ-501 - Finisher FS-541 Lsdpfx Afoylubleneaf Stan liczników: Całkowity: ok. 2 406 166 stron Kolor: ok. 1 679 570 stron Czarny: ok. 726 596 stron Stan techniczny: Oferta dotyczy urządzenia używanego, które może nosić ślady użytkowania (drobne rysy lub pożółknięcia). Urządzenie zostało przetestowane pod kątem funkcjonalności. Na zdjęciu widoczny jest wydruk testowy. Pakowanie i wysyłka: Istnieje możliwość obejrzenia urządzenia w naszym punkcie w godzinach pracy — prosimy o wcześniejsze umówienie wizyty. Możliwe opakowanie przystosowane do transportu morskiego oraz wysyłka na cały świat po uzgodnieniu warunków. Przed wysyłką lub odbiorem przeprowadzony zostanie test funkcjonalny, dokumentowany na nagraniu wideo. W przypadku dodatkowych pytań zapraszamy do kontaktu osobistego.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy Państwu elektroniczne obciążenie ETSYSTEM GPIB. 32615A AC & DC Elektroniczne obciążenie GPIB/RS232 300V, 108A, 10800VA Lsdpezd Uh Iofx Afnoaf Seria 3260A to wysokowydajne obciążenie AC i DC 300 V w jednym urządzeniu, stanowiące idealne rozwiązanie testowe dla systemów UPS, AVR i falowników AC/DC, szczególnie dla testowanych urządzeń o przebiegach schodkowych lub prostokątnych. Każde wysokowydajne obciążenie AC&DC tej serii posiada własny panel sterowania i wyświetlacz oraz 5-pozycyjny przełącznik pamięci/odczytu statusów, co umożliwia efektywniejszą konfigurację obciążenia. Regulowane ustawienie współczynnika mocy (PF, zakres: 1, 0,85 ~ -0,85) pozwala na rozszerzenie symulacji środowiska testowego. Zintegrowana funkcja weryfikacji GO/NG przyrządu pomiarowego umożliwia szybką diagnozę wyników testów produkcyjnych i kontroli jakości. Cechy: - Wyświetlacz zmiennych: napięcie, prąd, moc (waty) oraz VA. - Tryby: CC, liniowy CC, CR oraz czynnik szczytu (Crest Factor). - Interfejsy GPIB/RS232 oraz pamięć/odczyt 5 statusów. - Współczynnik mocy (PF) regulowany: 1, 0,85 ~ -0,85. - Możliwość ustawienia górnych/dolnych progów. - Zabezpieczenia przed V, I, W oraz ℃. - Podwójny 4½-cyfrowy wskaźnik napięcia, prądu, mocy i VA. - Odpowiedni do przebiegów: sinusoidalnych, prostokątnych i schodkowych. Szerokość: 600 mm, Wysokość: 1506 mm, Głębokość: 600 mm Waga: 196 kg Typ: 32615A AC & DC Elektroniczne obciążenie Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i błędów w danych technicznych podanych w ogłoszeniu!) Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania telefonicznie.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: DHD/250/100, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, siła nacisku: 250 t, skok: 600 mm, prędkość robocza: 170 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 250 mm/s, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 1 000 mm, szerokość płyty tłoka: 1 200 mm, długość płyty dociskowej: 1 000 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 2 700 mm, całkowita wysokość: 4 500 mm, wysokość szafy sterowniczej: 1 800 mm, długość szafy sterowniczej: 800 mm, szerokość szafy sterowniczej: 500 mm, siła poduszki wykrojnika: 100 t, skok poduszki wykrojnikowej: 200 mm, bezpiecznik elektryczny: 63 A, wysokość instalacji: 900 mm, ciśnienie: 235 belka, Maszyna targowa Euroblech 2024 - lokalizacja w Hamburgu. Lodpfx Afottriaeneaf

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 800 kg, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita długość: 820 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Używany 3-fazowy system zasilania awaryjnego UPS Liebert NX 40 kVA / 32 kW (przetestowany i z dobrymi akumulatorami) Moc znamionowa: 0,8 PF: 40 kVA Moc wyjściowa: 32 kW Typ baterii Typ akumulatora VRLA 40x YUASA NPL24-12 I 12 V 24 Ah Szerokość mm 600 Głębokość mm 825 Wysokość mm 1600 Waga (w przybliżeniu) bez akumulatora kg 341 Parametry wejściowe Prostownik typu IGBT ze sterowaniem wektorowym PFC (z korekcją PF) Napięcie wejściowe do prostownika Vac 380 / 400 / 415 (400 V: nominalne) 3-fazowe, 3-w Napięcie wejściowe do obejścia Vac 380 / 400 / 415 (400 V: nominalne) 3-fazowe, 4-w (Ph+N) Dopuszczalny zakres napięcia wejściowego dla prostownika Vac 305 do 477 Częstotliwość wejściowa Hz 50 lub 60 Dopuszczalny zakres częstotliwości wejściowej dla prostownika Hz 40 do 70 THD prądu wejściowego przy napięciu znamionowym % < 3* bez filtra Współczynnik mocy wejściowej przy napięciu znamionowym ≥ 0,99* bez filtra Flexi power walk-in sekund 5 do 30 (do wyboru) Parametry wyjściowe Typ falownika oparty na IGBT, wektorowy, powtarzalny i sterowany PI Moc wyjściowa kW 24 32 48 64 Laedpst H Irlefx Afnof Napięcie wyjściowe Vac 380 / 400 / 415 (400 V: nominalne) 3-fazowe, 4-w (Ph+N) Regulacja napięcia wyjściowego % +/- 0,5 (średnia 3-fazowa RMS) Częstotliwość wyjściowa Hz 50 lub 60 Regulacja częstotliwości wyjściowej % +/- 0,05 THD napięcia wyjściowego przy napięciu nominalnym % 1 % (maks.) Zdolność do obsługi obciążeń o wysokim współczynniku szczytu 3 : 1 (odpowiada normie IEC 62040-3) Zdolność do obsługi obciążeń krokowych 0-100 lub 100-0 Odzysk w stanach przejściowych ms < 0,5 (odzysk do 95% poziomu napięcia) 10 (powrót do 99% poziomu napięcia)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A92W021000486, kanały kolorów: 4, rozdzielczość (maks.): 1 200 DPI (punkty na cal), gramatura papieru (min.): 52 g/m², maks. gramatura papieru: 400 g/m², szerokość papieru (maks.): 330 mm, wysokość papieru (maks.): 1 300 mm, liczba tac podających: 3, odczyt licznika (czarny): 283 179, odczyt licznika (kolor): 4 825 446, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prąd wejściowy: 25 A, napięcie wejściowe: 230 V, Wyposażenie: auto duplex, dokumentacja / instrukcja obsługi, System do druku cyfrowego Konica Minolta AccurioPress C6100, rok produkcji 2018, w bardzo dobrym stanie. Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Wszystkie przeglądy i konserwacje były regularnie przeprowadzane przez firmę Faber, autoryzowanego serwisanta. Pochodzi z miejsca, w którym nie pali się tytoniu. Wyposażenie: - Kontroler Fiery IC-315H - Inteligentny system optymalizacji jakości IQ-501 - Duża podajnia papieru PF-707m z 3 kasetami - Jednostka przekaźnikowa RU-518 - Moduł wykończeniowy FS-532 - Stosownik o dużej pojemności LS-506 - Drukowanie dwustronne - Rozdzielczość druku do 1200 dpi - Gramatura papieru od 52 do 400 g/m² Licznik, zgodnie ze zdjęciem: - Licznik ogólny: 5 108 625 - Licznik druku kolorowego: 4 825 446 - Licznik druku czarno-białego: 283 179 - Licznik ogólny drukarki: 5 095 930 Ljdpfxoziz Eqj Afneaf Sprzedaż z powodu zbyt małego wykorzystania, ponieważ dodatkowo w użyciu jest druga maszyna. Maszynę można obejrzeć i przetestować w Düsseldorfie po wcześniejszym umówieniu. Dostępne są zdjęcia i filmy produktu. Sprzedaż wyłącznie dla firm. Demontaż, odbiór i transport leżą w gestii kupującego. Płatność przed załadunkiem.

Stan: używany, DEMAG, model 13/6, typ PF 12/4. Laedpezm Ezwjfx Afnsf

Stan: gotowy do pracy (używany), Konica Minolta Accurio Print C 4080 z przebiegiem 3,1 mln wydruków, w pełni wyposażona, w dobrym stanie, przetestowana i gotowa do pracy. Wyposażenie: - DF 713 - PF 707m - FS 532 Lasdpfxszh Hyqs Afnsf - RU 518 - VI 514 - IQ 501 - Fiery IC 419 Jako doświadczony sprzedawca używanych kopiarek, wypracowaliśmy wysoką specjalizację w zakresie pakowania oraz wysyłki na paletach lub w kontenerach, aby zagwarantować naszym klientom otrzymanie maszyn w idealnym stanie. Nasza firma oferuje najszerszy wybór kopiarek produkcyjnych i realizuje dostawy na całym świecie na życzenie. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Konica Minolta Accurio Press C 4070 z przebiegiem 1,8 miliona wydruków, w pełni wyposażona, w dobrym stanie, przetestowana i gotowa do druku. Wyposażenie: - DF 713 - UK 112 - PF 707m - HT 506 - FS 532 m - RU 518 m - HT 511 - Fiery IC 609 Jako doświadczony sprzedawca używanych kopiarek wypracowaliśmy wysoką specjalizację w zakresie pakowania i transportu na paletach/kontenerach, gwarantując naszym klientom otrzymanie maszyn w idealnym stanie. Nasza firma oferuje najszerszy wybór kopiarek produkcyjnych i realizuje dostawy na całym świecie na życzenie. Ljdpfxjzh Hqpj Afneaf Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Konica Minolta Bizhub 6120p z licznikiem 5,9 miliona kopii, w pełni wyposażona, w dobrym stanie, przetestowana i gotowa do druku. Wyposażenie: - PF 710 - RU 510 - FS 532 Jako doświadczony sprzedawca używanych kopiarek wypracowaliśmy wysoką specjalizację w zakresie pakowania oraz wysyłki na paletach i w kontenerach, aby zapewnić naszym klientom maszyny w idealnym stanie po odbiorze. Nasza firma oferuje najszerszy wybór kopiarek produkcyjnych oraz realizuje dostawy na całym świecie na życzenie. W razie pytań prosimy o kontakt. Ledpfx Aszh Hn Isfnsaf

Stan: gotowy do pracy (używany), Konica Minolta ACcurio Press C 4070 z przebiegiem 1,3 miliona kopii, w pełni wyposażona, w dobrym stanie, przetestowana i gotowa do pracy. Wyposażenie: - DF 713 Ljdpfx Afszh Hnbonsaf - UK 112 - PF 707 m - HT 506 - FS 532 m - RU 518m - Fiery IC 409 - VI 515 Jako doświadczony sprzedawca używanych kopiarek, posiadamy specjalistyczną wiedzę w zakresie pakowania oraz wysyłki na paletach/kontenerach, zapewniając naszym klientom otrzymanie maszyn w idealnym stanie. Nasza firma oferuje największy wybór kopiarki produkcyjnych i realizuje dostawy na całym świecie na życzenie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Podajnik palet PF Nawigacja z ekranem dotykowym z automatycznym ustawianiem płyt i wałków Ledpfx Aoyx Nltofnoaf 4 płyty 2 noże Boczna kieszeń Dostawa z układaczem stosów Heidelberg Presser

Stan: bardzo dobry (używany), Steton PF530 E. Elektryczne przestawianie wysokości strugania -Szerokość robocza 53 cm -Głowica tnąca Ters - Długość desek 275 cm -Moc silnika 4kW / 380V -opór ustawiony pod kątem -hamulec elektryczny Ledpfxjipx Uqe Afnoaf Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, działa sprawnie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, okres gwarancji: 12 miesiące, pojemność zbiornika na wodę: 300 l, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 360 mm, całkowita długość: 970 mm, całkowita wysokość: 2 030 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Maszyna do regeneracji filtrów DPF - MOTSLER SLR Premium MOTSLER SLR Premium - to najwyższej jakości niezawodna, oszczędna i bardzo prosta w obsłudze maszyna do profesjonalnego czyszczenia filtrów DPF/FAP/GPF/SCR/DOC/EURO6 oraz katalizatorów. Obsługuje wszystkie rozmiary filtrów – od samochodów osobowych, dostawczych, ciężarowych jak i maszyn oraz urządzeń budowlanych. Urządzenie zostało w całości wykonane ze stali nierdzewnej i zbudowane z wysokiej jakości podzespołów, dostarczonych przez polskich oraz europejskich producentów takich jak Schneider, Fatec, Weintek, Ebara, Calpeda, Eaton, Wieland, Hager. Maszyna SLR Premium przeprowadza kompleksowy proces czyszczenia filtra DPF poprzez: pomiar początkowy, czyszczenie, suszenie, pomiar końcowy kończąc wydrukiem raportu z czyszczenia filtra DPF. Dane techniczne Wymiary urządzenia (dł/szer/wys) [mm]: 2360 x 975 x 2031 Wymiary komory (dł/szer/wys) [mm]: 1600 x 830 x 1090 Wykonanie maszyny: Stal nierdzewna 304 Waga: 550 kg Zasilanie: 3 x 400V 50 Hz Lodpetrmrisfx Afneaf Max Moc: 11 kW Optymalna moc: 6,9 kW Zabezpieczenie: 20 A Pojemność zbiornika: 300 litrów Wydajność pompy: 250 L / min Średnica węży: 1.1/2” DN 40 Upust wody: 2” DN 50 Temperatura suszenia: 100 - 120°C Temperatura wody: 10 - 50°C Max. przepływ powietrza (suszenie): 325 m3/h Ciśnienie powietrza (suszenie): 300 mbar Suszenie i czyszczenie: dwukierunkowe manualne Pomiar zanieczyszczenia: na suchym i mokrym filtrze DPF Filtracja: 250 - 1 mikron Filtracja wstępna: 2 filtry wstępne Częstotliwość wymiany filtrów: ~ co 40-100 procesów Poziom hałasu: 70 dB Min. temperatura otoczenia: 3°C Deklaracja zgodności: WE, CE Wyposażenie: System jednoprzewodowy SWS Profesjonalny system filtracji PFS wymiana wkładu co 40-100 filtrów DPF 7” Ekran dotykowy Drukarka termiczna do drukowania raportów z czyszczenia Koła jezdne Stopy poziomujące maszynę Szyby hartowane 2 przewody do czyszczenia 17 adapterów do podłączenia filtrów DPF 8 gumowych uszczelniaczy do adapterów 4 zabezpieczenia filtrów DPF 4 zaciski do adapterów Kamera inspekcyjna Neutralizator piany 2 filtry wstępne Główny wkład filtracyjny Płyn do czyszczenia filtrów DPF CleanX Wyposażenie / adaptery Wszystkie adaptery do samochodów osobowych i ciężarowych Zestaw gumowych uszczelek do adapterów Blokady filtrów DPF żeby filtry się nie przesuwały CO WYRÓŻNIA MASZYNĘ SLR PREMIUM? Jakość wykonania Zbudowana w całości ze stali nierdzewnej oraz z podzespołów wiodących europejskich producentów: Schneider, Fatec, Weintek, Ebara, Calpeda, Eaton, Wieland i wykonana z najwyższą precyzją. System jednoprzewodowy SWS Wszystko odbywa się na jednym przewodzie bez konieczności zatrzymywania maszyny, otwierania drzwi i przepinania filtra DPF pomiędzy przewodami od czyszczenia, suszenia i pomiaru. System filtracji PFS Wielostopniowy system filtracji zawierający 2 filtry wstępne wielokrotnego użytku wykonane ze stali nierdzewnej i jeden główny filtr o powierzchni 4,8m2 i wydajności od 40 - 100 filtrów DPF. Boczna wentylacja Możliwość pracy maszyny w niskich pomieszczeniach. Para wodna nie skrapla się na dachu maszyny, co zapobiega zalaniu elektroniki, zwarciom instalacji elektrycznej i uszkodzeniu maszyny.