Używane Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us na sprzedaż (42 682)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Ljdsyhbibjpfx Aglohf Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: FA58, Dane techniczne i parametry wydajności Ten automatyczny owijarka termokurczliwa została zaprojektowana z myślą o niezawodnym łączeniu i pakowaniu termokurczliwym w wymagających środowiskach produkcji napojów oraz pakowania przemysłowego. Wyprodukowana przez TECMI, model BP802ARV 380R zapewnia równomierną wydajność oraz solidną konstrukcję, doskonale nadającą się do integracji z używanymi liniami rozlewniczymi. Producent: TECMI Model: BP802ARV 380R Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: 8 000–12 000 bpm Formaty: butelki PET 0,38 l, pakiety po 24 szt. Rodzaje pojemników: butelki PET Wymiary (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Masa: 1 400 kg Lhodpjyhbh Dsfx Aglef Parametry elektryczne: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Zaprojektowana do pracy automatycznej, TECMI BP802ARV 380R usprawnia formowanie pakietów i proces obkurczania przy minimalnym udziale operatora. Architektura maszyny zapewnia precyzyjne prowadzenie folii, stabilne zgrzewanie oraz wydajność tunelu grzewczego dla powtarzalnej jakości opakowań podczas długich zmian. Układ elektryczny przystosowany do zasilania przemysłowego 440 V 60 Hz i zoptymalizowanego zużycia energii na poziomie 27,25 kW. Zastosowanie komponentów o podwyższonej klasie bezpieczeństwa oraz przejrzyste stanowiska operatorskie gwarantują niezawodność i wygodę pracy zgodnie ze współczesnymi standardami produkcyjnymi. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Owijarka może zostać zainstalowana zarówno jako niezależne urządzenie, jak i w linii z innymi maszynami – w tym transporterami, rozlewnicami, etykieciarkami i urządzeniami do obsługi skrzynek. Sprawdza się w liniach napojowych przetwarzających butelki PET i wymagających regularnych przezbrojeń dla multipacków. Układ maszyny oferuje typowe interfejsy transportowe dla sprawnego odbioru i podawania produktów, umożliwiając elastyczną zabudowę w istniejących gniazdach pakujących przy modernizacji używanych linii. Stan techniczny i historia serwisowa Obecnie maszyna jest magazynowana i stanowi doskonałą opcję dla zakładów poszukujących używanej owijarki termokurczliwej gotowej do ponownego uruchomienia. Rok produkcji (2013) i przemysłowa budowa są gwarancją niezawodności po wykonaniu standardowych kontroli i rozruchu. Wydajność operacyjna i wszechstronność Model BP802ARV 380R zoptymalizowany do tworzenia pakietów butelek PET w konfiguracji 24 sztuk osiąga stabilną wydajność rzędu 8 000–12 000 bpm, wspomagając wysokonakładową produkcję napojów. Tunel grzewczy utrzymuje równomierną temperaturę, zapewniając precyzyjne i estetyczne opakowanie. Konstrukcja odpowiada wymaganiom przemysłu napojowego, gdzie kluczowe są mocne zgrzewy i stabilność pakietów na potrzeby dalszego paletyzowania i logistyki. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Zalecana przestrzeń zabudowy zgodnie z wymiarami (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Należy zapewnić zasilanie trójfazowe 440 V, 60 Hz wraz z odpowiednimi zabezpieczeniami dla urządzenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Lhodpeydpa Tefx Agljf Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Lodpfxoyhb Ahs Aglohf Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Lhedpfxeyhbhqs Agljf Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: M313, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten monoblok napełniający MESAL to konfiguracja tri-blokowa, która integruje płukanie, napełnianie i zamykanie na kompaktowej, obrotowej platformie. Zaprojektowany do obsługi butelek PET i napojów niegazowanych takich jak soki czy herbata, zapewnia niezawodną wydajność i stałą jakość produktu w przemysłowych liniach rozlewniczych i produkcyjnych dla branży napojów. Dzięki w pełni automatycznej pracy, napełnianiu na bazie wagi (grawimetrycznemu) oraz solidnej konstrukcji obrotowego karuzela, jednostka ta doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub zwiększenia wydajności w zakładach napojowych z drugiej ręki poprzez wdrożenie nowoczesnej automatyzacji. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: do 18 000 butelek/godz. Konfiguracja: płuczka/napełniarka/zakręcarka Tri-Block Zawory napełniające: 60 Chwytaki płuczki: 50 Głowice zamykające: 15 Rodzaj opakowania: PET Format bazowy: 0,38 l (380 ml) Szyjka: 38 mm Zasada napełniania: napełnianie grawimetryczne (wagowe) Tryb pracy: automatyczny Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Sterowanie: Omron PLC/HMI Masa ok.: 8 000 kg Lhjdpfx Aoyhbgajglef Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik oparty na PLC firmy Omron oraz dotykowy panel HMI do efektywnej obsługi, funkcji diagnostycznych i szybkiej zmiany formatów. Zautomatyzowane prowadzenie butelek przez płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę zapewnia płynny transfer między stołami obrotowymi, zsynchronizowany ruch i ustawienia zarządzane recepturami, pozwalające na minimalizację czasu przezbrojenia. Specyfikacje elektryczne są dostosowane do przemysłowych warunków, a zintegrowane blokady bezpieczeństwa gwarantują ochronę podczas pracy. Sterownik Omron PLC z modułowym I/O i czytelnymi wskaźnikami statusu Dotykowy panel HMI do zarządzania parametrami i alarmami Pełna automatyka z synchronizacją stołów obrotowych Precyzyjne, wagowe dozowanie w trybie ciągłym Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Ten monoblok napełniający można łatwo zintegrować z kompletną linią do produkcji napojów. Podawanie i odbiór są przystosowane do transporterów butelek PET, z transporterami pośrednimi między płuczką, napełniarką i zakręcarką w celu zapewnienia ciągłości przepływu materiału. Platforma doskonale sprawdza się w przemysłowych liniach pakujących, gdzie wymagane są efektywne płukanie, precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie na niewielkiej powierzchni. Integracja inline ze standardowymi transporterami do butelek Płuczka/napełniarka/zakręcarka w układzie tri-block dla oszczędności miejsca Przeznaczona dla napojów niegazowanych: soków i herbat Przystosowana do butelek PET z szyjką 38 mm Format podstawowy 0,38 l; inne formaty możliwe po doposażeniu Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się ...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 39 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO134, Dane techniczne i parametry wydajności Ta maszyna Nissei ASB ASB-50MB to jednostopniowa, dwuosiowo orientowana rozdmuchiwarka stretch do precyzyjnej produkcji butelek PET. Kompaktowa, obrotowa platforma indeksująca integruje wtrysk oraz rozdmuch w jednym cyklu, zapewniając bardzo dokładne wykonanie szyjek oraz równomierny rozkład grubości ścianek. Używana maszyna zapewnia niezawodną wydajność dla producentów napojów oraz przemysłowych zastosowań opakowaniowych, którzy poszukują sprawdzonych, kosztowo efektywnych rozwiązań. Producent: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Rok produkcji: 2010 Technologia: Jednostopniowy ISBM (wtrysk–stretch–rozdmuch / wtrysk z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) Wydajność: ok. 1 000 butelek/h (bph) przy 4 gniazdach Gniazda: Aktualnie 4 (maszyna obsługuje od 1 do 6 w zależności od produktu) Zakres pojemności butelek: od 40 ml do 750 ml Rodzaj pojemnika: Butelki PET Dane elektryczne (tabliczka): Grzałki 400 V AC, 6,1 kW; silnik 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Moc zainstalowana (ok.): 25,35 kW Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Platforma ASB-50MB umożliwia stabilną, powtarzalną pracę dzięki zsynchronizowanej kontroli stacji wtrysku, kondycjonowania, rozciągania i rozdmuchu. Obrotowy stół indeksujący zapewnia precyzyjną synchronizację cykli pracy pomiędzy stacjami i wysoki standard formowania butelek przy zachowaniu niewielkiego zapotrzebowania na miejsce. Interfejsy operatorskie ułatwiają codzienne regulacje i nadzór nad procesem, a wbudowane regulatory grzania gwarantują dokładne profile temperaturowe do powtarzalnej kondycjonacji preform. Obrotowy, jednostopniowy system indeksujący z koordynowaną kontrolą stacji Oddzielna strefa grzewcza dla precyzyjnego zarządzania temperaturą System zasilania 50 Hz dla stabilnej pracy Przystosowany do szybkiej wymiany narzędzi i formatów w szerokim zakresie wielkości Zintegrowane osłony i blokady dla bezpiecznego dostępu do maszyny Integracja w liniach produkcyjnych Rozdmuchiwarka stretch może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą bądź pracować jako samodzielne stanowisko do produkcji butelek PET. Może zasilać transportery prowadzące do urządzeń płuczących, nalewających, zamykających i etykietujących oraz innych maszyn do pakowania przemysłowego. Konfiguracja wolnostojąca lub inline z liniami rozlewniczymi Kompatybilność ze standardowymi interfejsami przenośników Elastyczność formatowa – obsługa butelek PET od 0,04 l do 0,75 l Przeznaczona do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych zastosowań z odpowiednimi urządzeniami downstream Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna ASB-50MB znajduje się w stanie gotowości do pracy. Przepracowała ok. 39 000 godzin, odpowiadających typowej eksploatacji przemysłowej, jednak jej potencjał wydajnościowy pozwala na dalsze wykorzystanie w nowych środowiskach produkcyjnych. Lhedpfx Agjyhbf Ajljf Gotowość do pracy: tak Przebieg: ok. 39 000 godzin

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 33 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO135, Dane techniczne i wydajność Ta jednostopniowa, dwuosiowo orientowana maszyna do rozdmuchu i rozciągania zapewnia równomierną produkcję butelek PET z niezawodną wydajnością i kompaktową powierzchnią zabudowy. Wyprodukowana przez ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) ASB-50 MB integruje wtrysk, kondycjonowanie i rozdmuch w jednej maszynie, redukując wymagane operacje manipulacyjne i poprawiając kontrolę jakości — idealne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, która wymaga solidnego zaopatrzenia w butelki PET. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Typ maszyny: jednostopniowa maszyna do rozdmuchu z orientacją dwuosiową Rok produkcji: 2006 Wydajność produkcji: ~1.000 butelek/godzina przy formie 4-krotnej Kawitacje: konfigurowalne 1–6; dostarczana w wersji 4-krotnej Zakres pojemności: od 40 ml do 750 ml (typowe wielkości butelek PET w tym zakresie) Pojemniki: butelki PET Zasilanie: 400 V, 50 Hz Moc zainstalowana (obserwowana): ok. 20,1 kW Obwody silnikowe: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Obwody grzewcze: 400 V AC — 6,1 kW Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura ASB-50 MB umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami grzania i rozciągania, zapewniając stabilną jakość butelek przy różnych formatach. Typowe sterowanie jednostopniowe koordynuje stacje wtrysku, kondycjonowania i rozdmuchu dla powtarzalnych wyników, z blokadami bezpieczeństwa i osłonami chroniącymi operatorów. System szybkiej wymiany form zapewnia sprawną zmianę formatów i minimalizuje przestoje podczas przezbrojeń w zastosowaniach przemysłowych, m.in. w produkcji opakowań i napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna została zaprojektowana do produkcji butelek PET bezpośrednio przed liniami napełniania, zamykania i etykietowania, umożliwiając efektywną integrację z transporterami, stołami akumulacyjnymi i instalacjami rozlewniczymi. Proces jednostopniowy eliminuje potrzebę stosowania osobnych urządzeń do obsługi preform (takich jak rozplątywacze, podajniki i windy preform), upraszczając układ linii w używanej rozlewni. Elastyczność formatów (od 40 ml do 750 ml) umożliwia wytwarzanie butelek do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych napojów — w zależności od zastosowanych form. Stan maszyny i historia serwisowa Ta używana maszyna oferowana jest w stanie gotowym do pracy, idealnie nadająca się do natychmiastowej integracji z istniejącą linią produkcji napojów lub opakowań. Jak w przypadku każdej używanej maszyny do rozdmuchu, zalecane są kontrole rozruchowe i rutynowa konserwacja w celu dostosowania instalacji do warunków lokalnych i specyfikacji produktu. Lhjdpfsyhbfijx Agljf Wydajność operacyjna i wszechstronność ASB-50 MB zapewnia stabilną wydajność na poziomie około 1.000 butelek/h w wersji 4-krotnej, z możliwością rekonfiguracji do nawet 6 gniazd w zależności od zastosowanych form i parametrów procesu.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR21, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji preform PET i doskonale nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako używane uzupełnienie dla zakładów opakowań przemysłowych. Platforma zamykająca o nacisku 120 ton jest połączona z 32-gniazdowym systemem gorącokanałowym, co umożliwia równomierną produkcję preform PET dla różnych formatów butelek. Wyprodukowana przez firmę Husky w 2009 r., jednostka została zaprojektowana pod kątem szybkiej wymiany form i stabilnych czasów cyklu, wspierając produkcję napojów dzięki precyzyjnym wykonaniom szyjki i masom preform. Producent: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Rok produkcji: 2009 Siła zamykania: 120 ton Ljdpjyhbd Sofx Agljhf Liczba gniazd: 32 System gorącokanałowy: Husky 32-gniazdowy, jednolity we wszystkich dostarczonych narzędziach Wykonanie szyjki: 29/25 mm (podstawowe); dodatkowe części do 30/25 mm Masy preform (zestawy 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatkowe części 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletny zmontowany zestaw na 22,0 g) Czasy cyklu (typowe): 7 s, 8 s, 9 s Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Główny prąd zasilania: 191 A (pomocniczy: 40 A) Odporność na zwarcia (szafa sterownicza): 10 kA Wyposażenie dodatkowe: suszarka granulatu Plastic Systems z podajnikiem materiału, osuszacz form oraz dostępne części zamienne Obsługiwane formaty butelek z preformy: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materiał pojemnika: PET Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Maszyna została wyposażona w technologię Husky do precyzyjnej regulacji temperatury, stabilności zastrzyku i efektywnego zarządzania temperaturą w 32-gniazdowym systemie gorącokanałowym. System wtryskowy umożliwia szybkie przezbrojenia dzięki płytom zimnym typu plug-and-play, które upraszczają zmiany formatów i wag. Interakcja operatora została zoptymalizowana dzięki zintegrowanemu interfejsowi do zarządzania recepturami, diagnostyki alarmów i monitoringu procesów. Szafa sterownicza została zaprojektowana do zastosowań przemysłowych, z odpornością zwarciową 10 kA oraz wyraźnym rozdziałem zasilania głównego i pomocniczego. Zintegrowany HMI do sterowania i monitoringu procesu Sterowanie temperaturą gorącego kanału w 32 gniazdach Płyty zimne i mocowania narzędziowe do szybkiej wymiany, podłączenie chłodzenia Zasilanie: 400 V, 50 Hz, trójfazowe z przewodem neutralnym i ochronnym Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi System został zoptymalizowany pod kątem produkcji preform PET i można go płynnie zintegrować zarówno z podawaniem materiału na wejściu, jak i przenośnikami na wyjściu do rozdmuchiwarek, kontroli jakości oraz stacji pakujących w produkcji napojów. Dołączone urządzenia Plastic Systems, takie jak suszarka granulatu i osuszacz form, stabilizują warunki materiałowe i narzędziowe, poprawiając powtarzalność i wydajność w kompletnej linii rozlewniczo-pakującej. Praca inline lub jako samodzielne stanowisko do produkcji preform Kompatybilność z ...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR22, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana z myślą o wysoce efektywnej produkcji zakrętek i zamknięć, stanowiąc doskonały wybór dla środowisk produkcji napojów wymagających stałych, wysokiej jakości rezultatów. Wyprodukowana w 2009 roku maszyna dysponuje zamykiem o sile zwarcia 160 ton w połączeniu z 24-gniazdową formą zoptymalizowaną pod zakrętki do szyjek 29/25 mm. W zestawie znajdują się wytrzymałe urządzenia pomocnicze stabilizujące warunki procesu i upraszczające obsługę w przemysłowych liniach pakujących. Producent: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Lsdpfx Aoyhbdxeglehf Rok produkcji: 2009 Zastosowanie: formowanie zakrętek/zamknięć do opakowań napojowych Forma: 24 gniazda Specyfikacja zakrętki: 29/25 mm, zakrętka typu Free-Start Masa wyrobu: 1,20 g (zakrętka) Siła zwarcia: 160 ton Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe + N + PE Główne zasilanie: 101 A Maks. pobór silnika: 42 A Maks. pobór grzałek: 31 A Wytrzymałość na zwarcia (SCCR): 10 kA W zestawie: regulator grzania Altanium, osuszacz do form, podajnik leja, mieszalnik barwnika, dostępne części zamienne Zaawansowane układy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w regulator grzania Altanium, zapewniający precyzyjne zarządzanie temperaturą stref kanałów gorących. Tak dokładna regulacja temperatury pozwala na równomierny przepływ stopu, szybsze rozruchy i zmniejszone ilości odpadu, co jest kluczowe dla cienkościennych form zakrętek. Przemysłowy panel sterowania obsługuje zasilanie 3-fazowe + przewód neutralny + uziemienie, z wyraźnie określonymi wartościami obciążeń dla silników i obwodów grzewczych, co ułatwia bezpieczną integrację i przewidywalną pracę. Precyzyjna regulacja grzania z technologią Altanium Oddzielnie wymiarowana dystrybucja elektryczna dla silników i grzałek Stabilne warunki procesu gwarantujące powtarzalną jakość zakrętek Przystosowana do szybkiego przezbrojenia i powtarzalnych wymian form Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie można bezproblemowo zintegrować z komórkami produkcji zakrętek i zamknięć – zarówno jako element używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielny zakład produkcyjny zakrętek. Może obsługiwać systemy downstream, takie jak inspekcja wzrokowa, aplikacja linerów/nadruku oraz transport masowy zakrętek do butelek PET. Specyfikacja 29/25 mm odpowiada popularnym rozwiązaniom na szyjki butelek w branży napojowej i wspiera wysokowydajne procesy w środowisku opakowaniowym. Praca samodzielna lub w linii z systemem downstream Kompatybilna z opakowaniami PET do napojów Dołączone urządzenia pomocnicze stabilizujące podawanie materiału i dozowanie barwnika Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna zgłoszona jako nadal pracująca, co wskazuje na nieprzerwany status operacyjny...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Dane techniczne i parametry wydajności Bottle Washer Dryer 5008 to rotacyjna stacja susząca typu karuzelowego, zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako niezależna jednostka susząca. Wyprodukowana przez firmę Cimec, ta używana maszyna zapewnia stałą wydajność w produkcji napojów oraz w zastosowaniach przemysłowego pakowania, gdzie wymagana jest efektywna eliminacja wilgoci przed dalszymi procesami, takimi jak etykietowanie, zakapslowanie czy pakowanie w karton. Model: 5008 Rok produkcji: 2002 Wydajność produkcyjna: do 3 500 butelek na godzinę Lhjdpfx Ajyhbdleglef Obsługiwane formaty butelek (objętościowe): kompatybilna z formatami 0,5 l oraz 0,75 l Kształt butelki: pojemniki cylindryczne Zakres średnicy butelki: od 60 mm do 115 mm Technologia suszenia: rotacyjna karuzela (gorące powietrze) z funkcją antykondensacyjną Zainstalowane sterowanie PLC: nie Dokumentacja: instrukcje papierowe i schematy elektryczne dostępne Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Model 5008 wyróżnia się solidną konstrukcją mechaniczną przy jednocześnie prostym sterowaniu przez operatora, co czyni go idealnym dla zakładów stawiających na prostotę obsługi i łatwość serwisowania. Pomimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem wyposażony jest w kontrolę antykondensacyjną, poprawiającą efektywność suszenia i minimalizującą pozostałą wilgoć na powierzchni butelek. Urządzenie tej klasy standardowo wyposażone jest w zabezpieczenia i blokady, zapewniające bezpieczną pracę w środowisku produkcyjnym. Szybkie, mechaniczne przezbrojenia ułatwiają zmianę formatów w zadanym zakresie średnic i pozwalają minimalizować przestoje pomiędzy seriami produkcyjnymi. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta rotacyjna suszarka do butelek może pracować jako samodzielna stacja lub być zintegrowana w linii z maszynami do płukania, napełniania, kapslowania i etykietowania. Doskonale sprawdza się w liniach produkcyjnych napojów przystosowanych zarówno do butelek PET jak i szklanych o cylindrycznych kształtach. Kompaktowy, karuzelowy układ zapewnia płynny transport wejściowy i wyjściowy z użyciem standardowych transporterów. Zakres zmian formatu w obrębie średnic 60–115 mm zapewnia elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, czyniąc to rozwiązanie praktycznym dla linii napełniających formaty 0,5 l oraz 0,75 l. Stan techniczny i historia serwisowa maszyny Urządzenie zostało częściowo zmodernizowane w 2025 roku i było około miesiąc wyłączone z eksploatacji. Aktualnie jest spakowane, przykryte oraz gotowe do oględzin. Dostępność instrukcji papierowych oraz dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowną instalację i rozruch. Ogólny stan jednostki jest bardzo dobry – to zadbany sprzęt używany, idealny do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako retrofit do istniejącego zakładu produkcji napojów. Wydajność pracy i wszechstronność H...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Lhedpfx Agjyh E Apoljf Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 24 miesiące, napięcie wejściowe: 240 V, zakres pomiarowy oś X: 280 mm, zakres pomiarowy osi Z: 350 mm, masa całkowita: 100 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, -Możliwość leasingu dostępna!!!- Zaawansowany system pomiaru konturów i chropowatości z poduszką powietrzną, w tym pomiar średnicy i sondowanie w osi X! !!! NOWE – Systemy również możliwe do sfinansowania przez Leasing GmbH !!! ✅ Do 30% degresywnej amortyzacji na ruchome środki trwałe* ✅ Dotyczy inwestycji od lipca 2025* ✅ Produkty T&S w pełni kwalifikujące się do dofinansowania* Modułowo rozszerzalny system pomiaru konturów Opcjonalne funkcje dostępne przez aktualizację oprogramowania: - Opcja pomiaru chropowatości zgodnie z ISO21920! - Zautomatyzowany stół Y - Oś rotacyjna do pomiaru konturów i chropowatości - Eksport danych QS-Stat - GAS (wyszukiwanie osi gwintów) – pomiar gwintów od wewnętrznego gwintu M1 - Aktualizacje oprogramowania ConturoMatic są BEZPŁATNE! Zakres dostawy: - Mechanika z osiami pomiarowymi na łożyskach aerostatycznych - Jednostka zasilania sprężonym powietrzem obejmująca: filtr cząstek 25µm/0,1µm, filtr oleju i separator wody - Precyzyjny regulator ciśnienia zamontowany na płycie bazowej z nóżkami - Opcja oprogramowania do pomiaru chropowatości - Oprogramowanie do testowania i oceny następujących norm chropowatości: DIN EN ISO 4287 (10/1998), DIN EN ISO 4288 (04/1998), DIN EN ISO 11562 (04/1998), DIN EN ISO 13565-1 (04/1998), DIN EN ISO 13565-2 (04/1998), VDA 2006 (07/2002), Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP 1940) - Osłona przeciwpyłowa, wytrzymała i wodoodporna, nr taryfy 63079098 - Komputer PC W11/64Bit, monitor TFT 24'' - Oprogramowanie ConturoMatic; instrukcja obsługi - Oprogramowanie do testowania i analizy chropowatości wg NOWOŚĆ! ISO 21920, DIN EN ISO 4287 (10/1998), DIN EN ISO 4288 (04/1998), DIN EN ISO 11562 (04/1998), DIN EN ISO 13565-1 (04/1998), DIN EN ISO 13565-2 (04/1998), VDA 2006 (07/2002), Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP 1940) - Osłona przeciwpyłowa 8988, wytrzymała, wodoodporna, Opis przełączania kierunku pomiaru w osi Z: Przełączanie kierunku pomiaru umożliwia sondowanie powierzchni w dwóch kierunkach. Dzięki temu można porównywać kontury wewnętrzne i zewnętrzne bez utraty odniesienia pomiarowego. Funkcja ta jest w pełni dostępna w automatycznych programach pomiarowych. Dodatkowe możliwości analizy to m.in.: - Pomiar średnicy bieżni - Pomiar średnic - Pomiar grubości ścianek - Pomiar równoległości - Pomiar kąta stożka - Pomiar skoku - Pomiar gwintów Dane techniczne pomiaru konturów: Zakres pomiarowy X: 280 mm Zakres pomiarowy Z: 350 mm Rozdzielczość: 1 nm Systemy pomiarowe inkrementalne optycznie Dokładność: +/-(0,85µm+L/100)µm* [L=mm] Regulacja siły styku Prędkość pomiarowa od 0,1 do 3,0 mm/s, automatyczna optymalizacja Prędkość pozycjonowania do 25 mm/s Obciążenie stołu: 25 kg, opcjonalnie 50 kg Prowadnice precyzyjne na bazie granitu Dane techniczne pomiaru chropowatości: Diamentowa końcówka stożkowa R=2 µm/60° Zakres pomiarowy X: 280 mm Zakres pomiarowy Z: 350 mm Zakres pomiarowy Ra > 0,05µm | Rz > 0,5µm Siła styku: 7,5 mN Prędkość pomiarowa: 0,1 mm/s * w określonych warunkach technicznych - Zastrzegamy sobie prawo do zmian technicznych- - bez elementów mocujących - dodatkowe akcesoria mocujące dostępne na zapytanie - 2 lata gwarancji- Lhsdpfxewzlcas Aglef Zdjęcia mogą zawierać akcesoria specjalne niewchodzące w zakres standardowej dostawy. *Ze względów prawnych nie udzielamy porad prawnych ani podatkowych, a powyższe informacje nie mogą być traktowane jako doradztwo. W razie wątpliwości prosimy o kontakt z odpowiednimi specjalistami (dział lub doradca podatkowy).

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 18 miesiące, napięcie wejściowe: 240 V, zakres pomiarowy oś X: 250 mm, zakres pomiarowy osi Z: 320 mm, masa całkowita: 100 kg, długość posuwu oś X: 250 mm, długość posuwu oś Z: 320 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, - Dostępne opcje leasingu!!!- Modułowy, rozbudowywalny bazowy system pomiaru konturów, kierunek pomiarowy Z w dół Opcjonalne funkcje rozszerzane poprzez aktualizację oprogramowania: - Przełączanie kierunku pomiaru góra/dół - Pomiar chropowatości - Napędzany stolik Y (ruchomy) - Skaner kodów QR (dla ramion pomiarowych i części referencyjnych) - Eksport danych do QS-Stat (dane dfq) - Dominująca falistość - Bezpłatny rozruch i szkolenie w promieniu 150 km - - Bezpłatna aktualizacja oprogramowania do oprogramowania do pomiaru konturu - Zakres dostawy: - Kompletna mechanika ze stolikiem Y (zakres ruchu 17 mm) - Zintegrowany sterownik - PC W11/64Bit; 24" monitor TFT - Oprogramowanie ConturoMatic; instrukcja obsługi - Pokrowiec przeciwpyłowy, solidne wykonanie, wodoodporny Dane techniczne: Zakres pomiarowy X: 250 mm Zakres pomiarowy Z: 320 mm Lhodpfjxgqlhox Aglof Rozdzielczość: 1 nm Systemy pomiarowe: optycznie inkrementalne Dokładność systemowa: +/-(0,9 µm+L/100)µm* [L=mm] Regulacja siły pomiarowej Prędkość pomiaru: 0,1–3,0 mm/s (automatyczna optymalizacja) Prędkość pozycjonowania: do 25 mm/s Nośność stołu: 35 kg Precyzyjne prowadnice na bazie twardego kamienia Waga: 95 kg - Gwarancja 18 miesięcy od daty dostawy -

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, 1 sztuka używanej WYTWÓRNI BETONU W DOSKONAŁYM STANIE! Producent: EUROMECC Typ: EURO 5 MIX Rok produkcji: 2019 Wydajność teoretyczna: ok. 60-75 m3/h Dotychczasowa produkcja: 95 000 m3 Zasobnik – magazynowanie kruszyw w silosach wysokich / rzędowych Pojemność: 5 bunkrów po 45 m3 każdy Załadunek kruszyw do silosów rzędowych poprzez przenośnik taśmowy Załadunek ciężarówek (objętość lejka: 25 m3) Kompletny węzeł ZIMOWĄ OBUDOWĄ Mieszalnik: 1 szt. mieszalnik planetarny z dyfuzorem 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Dozowanie: Kruszywa: taśma wagowa (4 czujniki wagowe po 5000 kg) Woda: 1 szt. waga do wody (500 kg) Dozowanie dodatków: 1 x waga dodatków 2 x 12l Cement: 1 x waga cementu (1000 kg) Silosy cementu – 6 sztuk 2 x 150 m3 (średnica 4,6 m) 1 x 90 m3 (średnica 3,5 m) 1 x 45 m3 (średnica 3,5 m) Lhodjxn A Nbopfx Aglef Kontener sterowniczy / stanowisko operatora w komplecie Sterowanie: ElettronData Opcjonalnie z nagrzewnicą powietrza w kontenerze Opcjonalnie z magazynem dodatków w kontenerze Opcjonalnie z instalacją do recyklingu resztek betonu Wytwórnia znajduje się w bardzo dobrym i w pełni sprawnym stanie! DOSTĘPNA OD ZARAZ Lokalizacja: Dania Cena: na zapytanie Oferta dotyczy wyłącznie ceny netto loco miejsce oznaczenia Sprzedaż pośrednia zastrzeżona, pomyłki i/lub nieścisłości możliwe, bez gwarancji i/lub rękojmi, stan jak widać, na placu bądź magazynie Kopiowanie, publikacja lub dalsze wykorzystanie tej oferty w jakiejkolwiek formie surowo zabronione!

Rok budowy: 2017, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT102, Używany sterylizator UHT Tetra Pak 5000 LPH Dane techniczne i parametry wydajności Ten system sterylizacji UHT Steritherm został zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej płynnych produktów spożywczych i napojów, zapewniając konsekwentną obróbkę w ultra wysokiej temperaturze do aseptycznego pakowania dalej w linii. Zaprojektowany przez inżynierów Tetra Pak, zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach przemysłowych, gdzie kluczowe są higiena i niezawodność. Producent: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Rok produkcji: 2017 Wydajność procesu: 5000 L/h Konfiguracja systemu: System UHT z homogenizatorem, wymiennikiem ciepła, stacją pomp, sterowaniem CIP oraz sterowaniem komputerowym Homogenizator: SHL-20, maks. ciśnienie 250 bar, dostosowany do wydajności 5000 L/h Lhodsyvincjpfx Aglef Wymiennik płytowy: H7-RC, objętość 198 l, maks. ciśnienie robocze 10 bar(g), maks. temperatura robocza 140°C, ciśnienie próbne 13 bar(g) Stacja pomp: sanitarne pompy odśrodkowe, w tym LKH-10 (2018) oraz LKH-107, a także pompa śrubowa NM038 Zakres pracy: Praca w wysokiej temperaturze do około 148 °C z możliwością pracy w podciśnieniu i nadciśnieniu (w zależności od zastosowania) Częstotliwość sieci: 50 Hz Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania System wyposażony jest w zintegrowaną platformę sterowania komputerowego zapewniającą precyzyjne prowadzenie procesu. Automatyczna regulacja temperatury, przepływu i czasu podtrzymania pozwala na uzyskanie powtarzalnej wydajności UHT w każdej partii. Dedykowane sterowanie CIP wspiera zautomatyzowane sekwencje czyszczenia, minimalizując przestoje i podnosząc bezpieczeństwo żywności. Panel operatorski umożliwia zarządzanie recepturami, obsługę alarmów i wizualizację trendów, wspierając zachowanie stałej jakości i niezawodności procesu. Komputerowe sterowanie parametrami UHT Automatyczna regulacja CIP Monitorowanie procesu z konfigurowanymi wartościami zadanymi i alarmami Zapewniony szybki start i stabilne profile cieplne Możliwości integracji w linii produkcyjnej Używana jednostka UHT może być bezproblemowo zintegrowana z systemami przygotowania surowców oraz zbiornikami aseptycznymi lub nalewakami downstream. Nadaje się do pracy jako samodzielna jednostka lub jako część kompletnej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Przy wydajności 5000 L/h obsługuje średnie przepływy i może być skonfigurowana do różnych lepkości produktów i wymagań procesowych. Tryb pracy inline lub samodzielny Interfejsy do podłączenia zasilania mediów, obiegu zwrotnego i produktu końcowego Kompatybilność z aseptycznymi systemami magazynowania i rozlewu Odpowiedni do napojów mlecznych, soków oraz innych płynnych produktów spożywczych Stan techniczny & historia serwisowa To używana instalacja UHT oferowana w stanie sprawnym i gotowa do pracy, cechująca się przemysłową konstrukcją projektowaną z myślą o długiej żywotności...

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Dostępna od maja Nazwa maszyny: Używana mobilna stacja odwadniania osadów w kontenerze Producent: Alfa Laval Typ: AVNX 919 Rok produkcji: 1994 Maks. prędkość bębna: 3.250 obr./min Materiał: Stal nierdzewna Średnica wewnętrzna bębna: 353 / 202 mm Dopuszczalna gęstość osadu: 1,2 kg / dm³ Wymiary: Dł. 7.500 x Szer. 2.450 x Wys. 2.550 mm Masa własna: Ok. 6–7 ton Dokumentacja techniczna: Tak Uwagi: Dostępna od maja Lhedpoyxl R Eefx Aglef Wyposażenie: Kontener, instalacja polimerowa, pompa podająca, szafa sterownicza, macerator, przenośnik odbiorczy Stan: Używana Cena: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Ledsyvilzepfx Aglohf Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Demag Panel NC3 Wyprodukowano w Niemczech szerokość-30CM wysokość-5CM Lhodpfx Aoqvuigjglef długość-50CM TYP: 6EJ5 398-0DE14

Stan: nowe, To są nowe części zamienne, nigdy nieużywane. Wyświetlacz Krauss Maffei MC 5 M5V121 nowy, nigdy nieużywany Kupiony do maszyny Krauss Maffei 2300 ton. M5-Anzeigeeinheit 12Z Dł. x szer. x wys. 310x 360x60 mm 3600 g Lsdpfeygucfex Agljhf

Stan: używany, Rok budowy: 2025, rodzaj paliwa: diesel, kolor: inny, całkowita długość: 2 330 mm, całkowita szerokość: 2 120 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, Masa własna: 4.984 kg Zbiornik paliwa: 342 litry Generator prądu z funkcją wygładzania prądu szczytowego Składa się z: - Zespół prądotwórczy Silnik: Yanmar Moc silnika: 38 KVA Paliwo: Diesel Klasa emisji: Tier4 final Adblue: nie Pojemność zbiornika paliwa: 342L - Akumulator: Technologia: AGM ołowiowo-węglowy Użytkowa pojemność: 50 KWh - Falownik: Ljdpsyzbk Hjfx Aglohf Wejście AC: 400V (16A/32A/63A) Wyjście AC: 160 KVA Czysta sinusoida Dynamiczne zarządzanie obciążeniem (generator-sieć-ogniwa słoneczne) - Uwaga: tylko do użytku w sieci 60Hz - Uwagi dodatkowe: Nie używany Gwarancja producenta: 1 rok Dane techniczne: patrz zdjęcia Praca: z siecią lub niezależnie od sieci Zdalny dostęp Możliwość pracy równoległej do 880KVA dzięki połączeniu plug-and-play Wymiary całkowite: 2330x2125x2155 mm Waga netto: 4984 kg Cena katalogowa: 165.000 € netto

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: MBI18, Używana maszyna Kosme Monocombi 2T Hotmelt – monoblok do pakowania kartonów Ta używana maszyna Kosme Monocombi do pakowania kartonów została zaprojektowana do niezawodnego grupowania butelek oraz zamykania opakowań w ramach kompaktowego formatu przemysłowego. Opracowana z myślą o wymagających środowiskach produkcji napojów oraz innych aplikacjach rozlewniczych, maszyna umożliwia pakowanie butelek w kartony po 6 sztuk oraz wykorzystuje zgrzewanie na gorąco w jednej, zintegrowanej jednostce. Konstrukcja monoblokowa minimalizuje przestrzeń zajmowaną przez urządzenie, upraszcza integrację na używanej linii rozlewniczej oraz ułatwia obsługę i konserwację. Wyprodukowana przez Kosme, uznanego producenta maszyn rozlewniczych i pakujących, maszyna ta wyposażona jest w dodatkowe urządzenie centrujące, specjalnie dostosowane do obsługi butelek typu Authentique, co podnosi stabilność podawania i jakość zapakowania. Nadaje się zarówno do butelek PET, jak i szklanych, odpowiadając wymaganiom branży napojowej, gdzie kluczowa jest jednolita prezentacja opakowań, bezpieczne zgrzewanie na gorąco i powtarzalność efektu formatowania. Dzięki mocy użytkowej na poziomie 8 kW oraz dostępnej dokumentacji technicznej, maszyna umożliwia sprawne uruchomienie oraz rutynową konserwację, wspierając wydajność w ciągłych zastosowaniach pakujących. Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa: Producent: Kosme Lodpfx Agsxywb Aslehf Model: Monocombi 2T Rok produkcji: 2007 Kategoria: Monoblok do pakowania kartonów Format opakowania: kartony na 6 butelek System zamykania: zgrzewanie na gorąco Moc: 8 kW Obsługiwane pojemniki: butelki PET i szklane Wyposażenie: dodatkowe urządzenie centrujące do butelek Authentique Dokumentacja: dostępne instrukcje obsługi i konserwacji Zaawansowane systemy automatyki i sterowania: Układ monoblok integruje grupowanie, ładowanie do kartonów i zgrzewanie opakowań w celu wydajniejszej automatyzacji. Intuicyjne sterowanie zapewnia szybkie ustawienia i łatwe korekty podczas pracy. System kleju na gorąco gwarantuje wysoką jakość szczelności przy minimalnej interwencji operatora, zwiększa dyspozycyjność maszyny i ogranicza konieczność poprawek podczas ciągłej produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych: Maszyna została zaprojektowana do łatwej integracji z istniejącymi używanymi liniami rozlewniczymi lub może pracować jako samodzielna stacja do pakowania kartonów. Może zostać podłączona do przenośników wejściowych oraz downstreamowych systemów paletyzujących. Kompaktowy układ monobloku pozwala zoptymalizować zapotrzebowanie na miejsce, zachowując łatwy dostęp do przezbrojeń i konserwacji. Konfiguracja kartonów na 6 butelek odpowiada standardom logistyki branży napojowej i umożliwia integrację z typowymi procesami pakowania wtórnego. Stan techniczny i historia serwisowa maszyny: Oferowana jako używane urządzenie pakujące, maszyna posiada podręczniki obsługi i konserwacji, co umożliwia prawidłowe uruchomienie i utrzymanie zgodnie z wymogami ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: bardzo dobry (używany), - Dostarczana z garownią z podgrzewaniem - Modułowy piec trzykomorowy - NP:7367169 - Typ: E-20 Lhjdpfx Ajwx I Uysglsf - Model: ST-02 - Wymiary wewnętrzne (SxG): 1217x669 mm / komora - Wymiary zewnętrzne (SxG): 1717x1073x315 mm / komora - Wydajność: 3x (600x400 mm) / komora - Powierzchnia wypieku: 0,82 m² - Napięcie: 3x 230/400 V / 21,6/11,7 A / 3 fazy - Moc: 3x 7,8 kW- 50/60 Hz - Waga: 3x 168 kg - Numer seryjny: 175.832 - Rok produkcji: 29-03-06 - Brak wyposażenia w generator pary -Garownia podgrzewana - Typ: E-02 + wilgotność - Model: ST-02 - Moc: 1 kW - 50/60Hz - Napięcie: 230V / 5A / 1 faza - Numer seryjny: 174.091 - Data produkcji: 23/09/05 - Podgrzewana garownia ze stojakiem, 6 prowadnic na blachy lub kadzie na ciasto 600x400 mm Ogłoszenie przetłumaczone automatycznie. Możliwe błędy tłumaczenia.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Lhsdpfx Aoydn A Hjglef Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Ljdpsw D E Ubjfx Aglohf Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...