Używane Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us na sprzedaż (43 176)

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 32 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC603, Używana aseptyczna linia do napełniania kartonów 8000 opakowań/h – rok 2009 Specyfikacja techniczna & dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania i pakowania kartonów została zaprojektowana do kartonów Gable-Top Diamond Curve z zakrętkami i zapewnia niezawodną pracę w zastosowaniach przemysłowych w branży opakowań i produkcji napojów. Opracowana przez inżynierów firm Shikoku oraz Elopak, linia bazuje na napełniarce kartonowej Shikoku i integruje systemy nakładania zakrętek Elopak, zasobnik podający zakrętki, kompletne przenośniki z buforem oraz pakowarkę trayową Oystar A+F do obsługi końca linii. Główny podajnik: Shikoku S-PS90HA (rok 2009) Rodzaj pojemnika: karton (Gable-Top Diamond Curve z zakrętką) Obsługiwane formaty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Nakładanie zakrętek: 3 × Elopak E-PLA-S30 (rok 2009) Zasobnik zakrętek: Elopak CSFS (rok 2009, nr seryjny 28119) Koniec linii: pakowarka trayowa Oystar A+F TF (rok 2011), konfiguracje tacki 4×3, 4×2, 2×3 Elektryka (standard linii): 400 V, 50 Hz, 3 fazy Główna maszyna - elektryka/powietrze: 400 V, 50 Hz, 3 fazy; pobór prądu 177 A; ciśnienie powietrza 582/533 kPa; zużycie powietrza 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (na jednostkę): 400 V, 50 Hz; prąd znamionowy 26 A; maks. prąd 40 A; ciśnienie powietrza 700 kPa; zużycie powietrza 3 NL/min; masa maks. 1000 kg Zasobnik Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, 3 fazy; prąd znamionowy 3,6 A; ciśnienie powietrza 415 kPa; zużycie powietrza 50 NL/min Przenośniki: kompletna linia transportowa z wbudowaną strefą buforową Dokumentacja: instrukcje obsługi i wykazy części zamiennych w zestawie Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia obejmuje centralne szafy elektryczne i okablowanie do skoordynowania pracy napełniarki, aplikatorów zakrętek, zasobnika, transporterów i pakowarki trayowej. Czytelne odniesienia do schematów elektrycznych na urządzeniach Elopak wspomagają serwis i diagnostykę. Obsługa zmian formatów pomiędzy 0,5 l, 0,75 l i 1,0 l pozwala na szybkie dostosowanie do planu produkcji. Podsystemy pneumatyczne są wyraźnie określone pod względem ciśnienia i zużycia, co umożliwia precyzyjne projektowanie zasilania i stabilną, zautomatyzowaną pracę. – Centralne szafy sterownicze i okablowanie Isdpfxsyk E S So Aktjtf – Wskazania do schematów elektrycznych na modułach Elopak – Sterowanie pneumatyczne z dokumentacją ciśnienia/zużycia – Możliwość zmiany formatów dla różnych rozmiarów kartonów – Zintegrowane czujniki bezpieczeństwa i blokady na modułach Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia do napełniania kartonów Gable-Top jest zaprojektowana jako zintegrowana komórka produkcyjna – od napełniania i zamykania, aż do pakowania w tacki. Pełny system transportowy z buforowaniem zapewnia zbilansowaną wydajność między stacjami i minimalizuje przestoje. Pakowarka Oystar A+F TF obsługuje wiele układów tacki, co daje elastyczność w logistyce końcowej. Modularna konstrukcja umożliwia również niezależne testowanie poszczególnych jednostek w razie potrzeby, co wspomaga serwis i uruchomienia.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Itodeywk Srepfx Aktef Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Pilarka belkowa HOLZ-HER Cut 70 6110 - używana - Sterowanie PC z optymalizacją, nacinak, automatyczne rozpoznawanie długości cięcia, przystawka dociskająca boczna, stół z poduszką powietrzną, płynna regulacja posuwu wózka piły, ekran dotykowy, drukarka etykiet Itsdpfx Asyu N Rgjktsf ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 3900 mm, Szerokość cięcia: 3100 mm, maks. wysokość cięcia: 70 mm, ilość zacisków: 6 szt., posuw zespołu piły maks.: 0-70 m/min, posuw ogranicznika szerokości maks.: 25/70 m/min, moc silnika piły głównej: 11 kW, moc silnika nacinaka: 1,1 kW, średnica tarczy piły głównej: 350 mm, średnica tarczy nacinaka: 180 mm, średnica króćca odciągu (dół): 120 mm, średnica króćców odciągu na belce dociskowej: 3 x 120 mm, natężenie prądu największego odbiornika: 20,6 A, bezpiecznik główny maks.: 35 A Informacja o jakości: - wał piły wymieniony na nowy - wał nacinaka wymieniony na nowy - kompletna inspekcja podstawowa - kompletne czyszczenie podstawowe - instalacja elektryczna sprawdzona - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Używana mieszarka próżniowa typu potrójnego działania Molteni model MPME700SV-TDS ze stali nierdzewnej. Producent: Molteni. Materiał: Stal nierdzewna. Pojemność: Wanna mieszająca ok. 700 litrów. Typ łopat: (1) szybki rozdrabniacz napędzany silnikiem 48 kW, (1) szybki rozdrabniacz napędzany silnikiem 36,5 kW oraz (1) mieszadło kotwicowe napędzane silnikiem Exd o mocy 18,5 kW. Isdpfx Aeymaxrsktotf Dodatkowo: Hydraulicznie podnoszona i opuszczana górna część. Szczegóły dotyczące prac renowacyjnych można uzyskać kontaktując się z naszym działem sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, RA1784 System regałów paletowych Galler OMEGA 16600 x 5400 x 1350 mm Instalacja w hali Wysokość regału: 5400 mm Głębokość półki: 1 350 mm Szerokość w świetle: 3200 mm Przechowywane towary: Palety z przechowywanymi towarami Głębokość składowania: 1 350 mm Podział magazynu: 1. składowane towary na podłodze 2. do 5 artykułów na parach słupków, Obciążenie półki pary słupków o szerokości 3.200 mm i wysokości półki 1.500 mm: 2.100 kg Obciążenie przęsła: 8,4 tony przy długości składania 1 500 mm (min. 4 przęsła) →Wszystkie nośności oparte są na równomiernie rozłożonych obciążeniach. Wykończenie farbą: Rama pionowa: Ocynkowana metodą Sendzimira Belka nośna: RAL 7035 jasnoszary Z RDZAWYMI PUNKTAMI (POWIERZCHNIA) Montaż: 1 jednostronna oś regału, stojąca przy ścianie hali 5 x 3 300 + 100 = całkowita długość 16 600 mm składający się z: 6 ram pionowych Galler Omega skręconych ze sobą 5 400 x 1350 mm 40 belek nośnych Galler Sigma 3 200 mm 80 agrafek Cena netto plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Würzburg Opcjonalnie w razie potrzeby 2 szt. narożników chroniących przed uderzeniami Itjdpfek Abbbex Aktef Na początku lub na końcu i do przejść do ochrony stojaka w pozycji pionowej Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 20 000 h, numer maszyny/pojazdu: FA47, Dane techniczne i wydajnościowe SMI SK 450F to używana owijarka termokurczliwa zaprojektowana do szybkiego pakowania przemysłowego w sektorze napojów i pokrewnych branżach. Model ten jest idealny do pracy za blokami płuczącymi, napełniającymi, zakręcającymi i etykietującymi w używanych liniach rozlewniczych, zapewniając stabilne, łatwe do brandowania pakiety do transportu i sprzedaży detalicznej. Producent / Model: SMI SK 450F Rok produkcji: 2009 Kategoria: Owijarka termokurczliwa (aplikacja folii z tunelem obkurczającym) Wydajność: do 28 000 butelek/h (w zależności od formatu) Przepustowość pakietów: do 45 pakietów/min (w zależności od konfiguracji) Typ pracy: Automatyczna, ciągła owijanie termokurczliwe Konfiguracja podawania: Prosty, liniowy wlot dla szybkich linii rozlewniczych Obsługa folii: Praca z folią z nadrukiem (prowadzenie na znacznik drukarski) i folią neutralną Style pakowania: Pakowanie tylko w folię lub tacka + folia (w zależności od ustawienia) Typowe konfiguracje pakietów: 4×3 0,33 l, 3×2 0,33 l, 4×3 0,50 l, 3×2 1,5 l, 2×2 1,5 l, 3×2 1,5 l, 3×2 2,0 l, 2×2 2,0 l Materiały opakowaniowe: Butelki PET i szklane, puszki aluminiowe Rodzaje produktów: Woda, soki, piwo, wino, napoje gazowane, napoje energetyczne i inne Wymiary techniczne: Wymiary i wagi dostępne w dokumentacji Zaawansowana automatyka i systemy sterowania SK 450F został zaprojektowany z myślą o wymagającej produkcji napojów i oferuje zaawansowaną automatykę zapewniającą wydajność i jakość pakowania przy dużych prędkościach. Przyjazny dla operatora panel HMI do wyboru receptur, parametrów formatowych i diagnostyki Automatyczne odwijanie folii z kontrolą naciągu dla stabilnego owijania PET, szkła i puszek Czujnik znaczników drukarskich dla precyzyjnego prowadzenia folii z nadrukiem Tunel grzewczy z wielostrefową kontrolą temperatury dla uzyskania równomiernych, gładkich pakietów bez zmarszczeń Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne oraz osłony ochronne w standardzie Dokumentacja elektryczna (schematy, parametry) dostępna w instrukcji obsługi Możliwość integracji z linią produkcyjną Owijarka termokurczliwa może być łatwo zintegrowana z używaną linią rozlewniczą zarówno za systemami płuczącymi, napełniającymi, zakręcającymi i etykietującymi, jak i przed systemami transportu, obsługi kartonów i paletyzacji. Itedpfx Akeyhbzwstjf Interfejs liniowy z transporterami, stołami akumulacyjnymi i systemami inspekcji Szybka zmiana formatu dzięki ustawieniom recepturowym dla różnych konfiguracji pakietów Kompatybilność z produkcją wieloasortymentową (woda, soki, piwo, wino oraz miksowane SKU) Synchronizacja z prędkością linii oraz funkcje Start/Stop Stan techniczny i historia serwisowa Stan: PRZECHOWYWANA, maszyna używana z 2009 roku Wszystkie standardowe zabezpieczenia wchodzą w zakres dostawy Instrukcje obsługi, konserwacji i schematy elektryczne dostępne Typowe ślady zużycia dla używanej maszyny pakującej; istnieje możliwość inspekcji i próbnego uruchomienia w ramach planowania integracji z linią produkcyjną

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: SV03, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Używany automatyczny odkapslownica Krones z 10 głowicami, model 360-10-113, to wyjątkowy wybór dla potrzeb przemysłowego pakowania. Wyprodukowana w 1998 roku, ta solidna maszyna została zaprojektowana do efektywnej obsługi wysokowydajnych linii rozlewniczych. Dzięki wydajności 20 000 butelek na godzinę, spełnia wymagania produkcji napojów na dużą skalę. Zaprojektowana specjalnie dla szklanych pojemników, zapewnia precyzję i niezawodność przy obsłudze różnych napojów butelkowanych, takich jak woda, soki, piwo i wino. Liczba głowic: 10 Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 8,25A Stan: Na magazynie Dokumentacja: Dostępna Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sercem tej używanej linii rozlewniczej jest zaawansowany system sterowania, który gwarantuje precyzyjną pracę. Stopień automatyzacji został zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów produkcyjnych i płynnym przejściu pomiędzy różnymi typami napojów. Panel sterowania maszyny posiada przyjazne dla użytkownika interfejsy, które zapewniają łatwą obsługę przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność z nowoczesnymi protokołami bezpieczeństwa produkcji. Odkapslownica pracuje przy zasilaniu 400V i natężeniu 8,25A, co zapewnia wydajny i mocny tryb pracy. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Maszyna do zdejmowania kapsli Krones bezproblemowo integruje się z innymi przemysłowymi systemami pakowania, czyniąc ją wszechstronną częścią każdej linii produkcyjnej. Jej zdolność do sprawnego zarządzania zmianami formatów sprawia, że jest kompatybilna z innymi urządzeniami, takimi jak nalewarki, etykieciarki i zamykarki. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wspierać elastyczność wielu produktów i zapewniać bezproblemową obsługę różnych typów napojów oraz kształtów pojemników. Stan maszyny i historia serwisowa Odkapslownica Krones znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do ponownego użycia. Pomimo wcześniejszego użytkowania, pozostaje w znakomitym stanie, popartym kompleksową historią serwisową, która dokumentuje jej niezawodne działanie. Regularny serwis utrzymał ją w optymalnej kondycji i zapewnia trwałość oraz efektywność eksploatacyjną po ponownym wdrożeniu do pracy. Wydajność operacyjna i wszechstronność Maszyna wyróżnia się wydajnością pracy oraz elastycznością, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby produkcyjne. Jest kompatybilna z szerokim wachlarzem typów produktów, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw realizujących różne procesy produkcji napojów. Jej zdolność dostosowania się do różnych materiałów pojemników, zwłaszcza szkła, pozwala na elastyczność i łatwość przezbrojeń, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Ijdpfx Akjvgu D Eototf Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Prawidłowy montaż i przygotowanie miejsca instalacji są kluczowe, aby zape...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Itsdeyhbibjpfx Aktof Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: FA58, Dane techniczne i parametry wydajności Ten automatyczny owijarka termokurczliwa została zaprojektowana z myślą o niezawodnym łączeniu i pakowaniu termokurczliwym w wymagających środowiskach produkcji napojów oraz pakowania przemysłowego. Wyprodukowana przez TECMI, model BP802ARV 380R zapewnia równomierną wydajność oraz solidną konstrukcję, doskonale nadającą się do integracji z używanymi liniami rozlewniczymi. Producent: TECMI Model: BP802ARV 380R Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: 8 000–12 000 bpm Formaty: butelki PET 0,38 l, pakiety po 24 szt. Rodzaje pojemników: butelki PET Wymiary (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Masa: 1 400 kg Parametry elektryczne: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Zaprojektowana do pracy automatycznej, TECMI BP802ARV 380R usprawnia formowanie pakietów i proces obkurczania przy minimalnym udziale operatora. Architektura maszyny zapewnia precyzyjne prowadzenie folii, stabilne zgrzewanie oraz wydajność tunelu grzewczego dla powtarzalnej jakości opakowań podczas długich zmian. Układ elektryczny przystosowany do zasilania przemysłowego 440 V 60 Hz i zoptymalizowanego zużycia energii na poziomie 27,25 kW. Zastosowanie komponentów o podwyższonej klasie bezpieczeństwa oraz przejrzyste stanowiska operatorskie gwarantują niezawodność i wygodę pracy zgodnie ze współczesnymi standardami produkcyjnymi. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Owijarka może zostać zainstalowana zarówno jako niezależne urządzenie, jak i w linii z innymi maszynami – w tym transporterami, rozlewnicami, etykieciarkami i urządzeniami do obsługi skrzynek. Sprawdza się w liniach napojowych przetwarzających butelki PET i wymagających regularnych przezbrojeń dla multipacków. Układ maszyny oferuje typowe interfejsy transportowe dla sprawnego odbioru i podawania produktów, umożliwiając elastyczną zabudowę w istniejących gniazdach pakujących przy modernizacji używanych linii. Stan techniczny i historia serwisowa Obecnie maszyna jest magazynowana i stanowi doskonałą opcję dla zakładów poszukujących używanej owijarki termokurczliwej gotowej do ponownego uruchomienia. Rok produkcji (2013) i przemysłowa budowa są gwarancją niezawodności po wykonaniu standardowych kontroli i rozruchu. Wydajność operacyjna i wszechstronność Model BP802ARV 380R zoptymalizowany do tworzenia pakietów butelek PET w konfiguracji 24 sztuk osiąga stabilną wydajność rzędu 8 000–12 000 bpm, wspomagając wysokonakładową produkcję napojów. Tunel grzewczy utrzymuje równomierną temperaturę, zapewniając precyzyjne i estetyczne opakowanie. Konstrukcja odpowiada wymaganiom przemysłu napojowego, gdzie kluczowe są mocne zgrzewy i stabilność pakietów na potrzeby dalszego paletyzowania i logistyki. Iedpfxoyhbh De Aktetf Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Zalecana przestrzeń zabudowy zgodnie z wymiarami (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Należy zapewnić zasilanie trójfazowe 440 V, 60 Hz wraz z odpowiednimi zabezpieczeniami dla urządzenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Itsdjydpa Tepfx Aktjf Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Isdpfeyhb Ahjx Aktotf Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Isdpfeyhbhqex Aktetf Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: M313, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten monoblok napełniający MESAL to konfiguracja tri-blokowa, która integruje płukanie, napełnianie i zamykanie na kompaktowej, obrotowej platformie. Zaprojektowany do obsługi butelek PET i napojów niegazowanych takich jak soki czy herbata, zapewnia niezawodną wydajność i stałą jakość produktu w przemysłowych liniach rozlewniczych i produkcyjnych dla branży napojów. Dzięki w pełni automatycznej pracy, napełnianiu na bazie wagi (grawimetrycznemu) oraz solidnej konstrukcji obrotowego karuzela, jednostka ta doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub zwiększenia wydajności w zakładach napojowych z drugiej ręki poprzez wdrożenie nowoczesnej automatyzacji. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: do 18 000 butelek/godz. Konfiguracja: płuczka/napełniarka/zakręcarka Tri-Block Zawory napełniające: 60 Chwytaki płuczki: 50 Głowice zamykające: 15 Rodzaj opakowania: PET Format bazowy: 0,38 l (380 ml) Szyjka: 38 mm Zasada napełniania: napełnianie grawimetryczne (wagowe) Tryb pracy: automatyczny Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Sterowanie: Omron PLC/HMI Masa ok.: 8 000 kg Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik oparty na PLC firmy Omron oraz dotykowy panel HMI do efektywnej obsługi, funkcji diagnostycznych i szybkiej zmiany formatów. Zautomatyzowane prowadzenie butelek przez płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę zapewnia płynny transfer między stołami obrotowymi, zsynchronizowany ruch i ustawienia zarządzane recepturami, pozwalające na minimalizację czasu przezbrojenia. Specyfikacje elektryczne są dostosowane do przemysłowych warunków, a zintegrowane blokady bezpieczeństwa gwarantują ochronę podczas pracy. Sterownik Omron PLC z modułowym I/O i czytelnymi wskaźnikami statusu Dotykowy panel HMI do zarządzania parametrami i alarmami Pełna automatyka z synchronizacją stołów obrotowych Precyzyjne, wagowe dozowanie w trybie ciągłym Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Ten monoblok napełniający można łatwo zintegrować z kompletną linią do produkcji napojów. Podawanie i odbiór są przystosowane do transporterów butelek PET, z transporterami pośrednimi między płuczką, napełniarką i zakręcarką w celu zapewnienia ciągłości przepływu materiału. Platforma doskonale sprawdza się w przemysłowych liniach pakujących, gdzie wymagane są efektywne płukanie, precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie na niewielkiej powierzchni. Integracja inline ze standardowymi transporterami do butelek Płuczka/napełniarka/zakręcarka w układzie tri-block dla oszczędności miejsca Przeznaczona dla napojów niegazowanych: soków i herbat Przystosowana do butelek PET z szyjką 38 mm Format podstawowy 0,38 l; inne formaty możliwe po doposażeniu Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się ... Itodpfx Akeyhbgajtjf

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 39 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO134, Dane techniczne i parametry wydajności Ta maszyna Nissei ASB ASB-50MB to jednostopniowa, dwuosiowo orientowana rozdmuchiwarka stretch do precyzyjnej produkcji butelek PET. Kompaktowa, obrotowa platforma indeksująca integruje wtrysk oraz rozdmuch w jednym cyklu, zapewniając bardzo dokładne wykonanie szyjek oraz równomierny rozkład grubości ścianek. Używana maszyna zapewnia niezawodną wydajność dla producentów napojów oraz przemysłowych zastosowań opakowaniowych, którzy poszukują sprawdzonych, kosztowo efektywnych rozwiązań. Producent: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Rok produkcji: 2010 Technologia: Jednostopniowy ISBM (wtrysk–stretch–rozdmuch / wtrysk z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) Wydajność: ok. 1 000 butelek/h (bph) przy 4 gniazdach Gniazda: Aktualnie 4 (maszyna obsługuje od 1 do 6 w zależności od produktu) Zakres pojemności butelek: od 40 ml do 750 ml Rodzaj pojemnika: Butelki PET Dane elektryczne (tabliczka): Grzałki 400 V AC, 6,1 kW; silnik 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Moc zainstalowana (ok.): 25,35 kW Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Platforma ASB-50MB umożliwia stabilną, powtarzalną pracę dzięki zsynchronizowanej kontroli stacji wtrysku, kondycjonowania, rozciągania i rozdmuchu. Obrotowy stół indeksujący zapewnia precyzyjną synchronizację cykli pracy pomiędzy stacjami i wysoki standard formowania butelek przy zachowaniu niewielkiego zapotrzebowania na miejsce. Interfejsy operatorskie ułatwiają codzienne regulacje i nadzór nad procesem, a wbudowane regulatory grzania gwarantują dokładne profile temperaturowe do powtarzalnej kondycjonacji preform. Obrotowy, jednostopniowy system indeksujący z koordynowaną kontrolą stacji Oddzielna strefa grzewcza dla precyzyjnego zarządzania temperaturą System zasilania 50 Hz dla stabilnej pracy Przystosowany do szybkiej wymiany narzędzi i formatów w szerokim zakresie wielkości Zintegrowane osłony i blokady dla bezpiecznego dostępu do maszyny Isdpfeyhbf Aox Aktjtf Integracja w liniach produkcyjnych Rozdmuchiwarka stretch może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą bądź pracować jako samodzielne stanowisko do produkcji butelek PET. Może zasilać transportery prowadzące do urządzeń płuczących, nalewających, zamykających i etykietujących oraz innych maszyn do pakowania przemysłowego. Konfiguracja wolnostojąca lub inline z liniami rozlewniczymi Kompatybilność ze standardowymi interfejsami przenośników Elastyczność formatowa – obsługa butelek PET od 0,04 l do 0,75 l Przeznaczona do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych zastosowań z odpowiednimi urządzeniami downstream Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna ASB-50MB znajduje się w stanie gotowości do pracy. Przepracowała ok. 39 000 godzin, odpowiadających typowej eksploatacji przemysłowej, jednak jej potencjał wydajnościowy pozwala na dalsze wykorzystanie w nowych środowiskach produkcyjnych. Gotowość do pracy: tak Przebieg: ok. 39 000 godzin

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 33 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO135, Dane techniczne i wydajność Ta jednostopniowa, dwuosiowo orientowana maszyna do rozdmuchu i rozciągania zapewnia równomierną produkcję butelek PET z niezawodną wydajnością i kompaktową powierzchnią zabudowy. Wyprodukowana przez ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) ASB-50 MB integruje wtrysk, kondycjonowanie i rozdmuch w jednej maszynie, redukując wymagane operacje manipulacyjne i poprawiając kontrolę jakości — idealne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, która wymaga solidnego zaopatrzenia w butelki PET. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Typ maszyny: jednostopniowa maszyna do rozdmuchu z orientacją dwuosiową Rok produkcji: 2006 Wydajność produkcji: ~1.000 butelek/godzina przy formie 4-krotnej Kawitacje: konfigurowalne 1–6; dostarczana w wersji 4-krotnej Zakres pojemności: od 40 ml do 750 ml (typowe wielkości butelek PET w tym zakresie) Pojemniki: butelki PET Zasilanie: 400 V, 50 Hz Moc zainstalowana (obserwowana): ok. 20,1 kW Obwody silnikowe: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Obwody grzewcze: 400 V AC — 6,1 kW Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura ASB-50 MB umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami grzania i rozciągania, zapewniając stabilną jakość butelek przy różnych formatach. Typowe sterowanie jednostopniowe koordynuje stacje wtrysku, kondycjonowania i rozdmuchu dla powtarzalnych wyników, z blokadami bezpieczeństwa i osłonami chroniącymi operatorów. System szybkiej wymiany form zapewnia sprawną zmianę formatów i minimalizuje przestoje podczas przezbrojeń w zastosowaniach przemysłowych, m.in. w produkcji opakowań i napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna została zaprojektowana do produkcji butelek PET bezpośrednio przed liniami napełniania, zamykania i etykietowania, umożliwiając efektywną integrację z transporterami, stołami akumulacyjnymi i instalacjami rozlewniczymi. Proces jednostopniowy eliminuje potrzebę stosowania osobnych urządzeń do obsługi preform (takich jak rozplątywacze, podajniki i windy preform), upraszczając układ linii w używanej rozlewni. Elastyczność formatów (od 40 ml do 750 ml) umożliwia wytwarzanie butelek do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych napojów — w zależności od zastosowanych form. Stan maszyny i historia serwisowa Ta używana maszyna oferowana jest w stanie gotowym do pracy, idealnie nadająca się do natychmiastowej integracji z istniejącą linią produkcji napojów lub opakowań. Jak w przypadku każdej używanej maszyny do rozdmuchu, zalecane są kontrole rozruchowe i rutynowa konserwacja w celu dostosowania instalacji do warunków lokalnych i specyfikacji produktu. Wydajność operacyjna i wszechstronność ASB-50 MB zapewnia stabilną wydajność na poziomie około 1.000 butelek/h w wersji 4-krotnej, z możliwością rekonfiguracji do nawet 6 gniazd w zależności od zastosowanych form i parametrów procesu. Itedpfeyhbfiex Aktof

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR21, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji preform PET i doskonale nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako używane uzupełnienie dla zakładów opakowań przemysłowych. Platforma zamykająca o nacisku 120 ton jest połączona z 32-gniazdowym systemem gorącokanałowym, co umożliwia równomierną produkcję preform PET dla różnych formatów butelek. Wyprodukowana przez firmę Husky w 2009 r., jednostka została zaprojektowana pod kątem szybkiej wymiany form i stabilnych czasów cyklu, wspierając produkcję napojów dzięki precyzyjnym wykonaniom szyjki i masom preform. Producent: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Rok produkcji: 2009 Siła zamykania: 120 ton Liczba gniazd: 32 System gorącokanałowy: Husky 32-gniazdowy, jednolity we wszystkich dostarczonych narzędziach Wykonanie szyjki: 29/25 mm (podstawowe); dodatkowe części do 30/25 mm Masy preform (zestawy 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatkowe części 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletny zmontowany zestaw na 22,0 g) Iodpsyhbd Ssfx Aktotf Czasy cyklu (typowe): 7 s, 8 s, 9 s Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Główny prąd zasilania: 191 A (pomocniczy: 40 A) Odporność na zwarcia (szafa sterownicza): 10 kA Wyposażenie dodatkowe: suszarka granulatu Plastic Systems z podajnikiem materiału, osuszacz form oraz dostępne części zamienne Obsługiwane formaty butelek z preformy: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materiał pojemnika: PET Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Maszyna została wyposażona w technologię Husky do precyzyjnej regulacji temperatury, stabilności zastrzyku i efektywnego zarządzania temperaturą w 32-gniazdowym systemie gorącokanałowym. System wtryskowy umożliwia szybkie przezbrojenia dzięki płytom zimnym typu plug-and-play, które upraszczają zmiany formatów i wag. Interakcja operatora została zoptymalizowana dzięki zintegrowanemu interfejsowi do zarządzania recepturami, diagnostyki alarmów i monitoringu procesów. Szafa sterownicza została zaprojektowana do zastosowań przemysłowych, z odpornością zwarciową 10 kA oraz wyraźnym rozdziałem zasilania głównego i pomocniczego. Zintegrowany HMI do sterowania i monitoringu procesu Sterowanie temperaturą gorącego kanału w 32 gniazdach Płyty zimne i mocowania narzędziowe do szybkiej wymiany, podłączenie chłodzenia Zasilanie: 400 V, 50 Hz, trójfazowe z przewodem neutralnym i ochronnym Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi System został zoptymalizowany pod kątem produkcji preform PET i można go płynnie zintegrować zarówno z podawaniem materiału na wejściu, jak i przenośnikami na wyjściu do rozdmuchiwarek, kontroli jakości oraz stacji pakujących w produkcji napojów. Dołączone urządzenia Plastic Systems, takie jak suszarka granulatu i osuszacz form, stabilizują warunki materiałowe i narzędziowe, poprawiając powtarzalność i wydajność w kompletnej linii rozlewniczo-pakującej. Praca inline lub jako samodzielne stanowisko do produkcji preform Kompatybilność z ...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR22, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana z myślą o wysoce efektywnej produkcji zakrętek i zamknięć, stanowiąc doskonały wybór dla środowisk produkcji napojów wymagających stałych, wysokiej jakości rezultatów. Wyprodukowana w 2009 roku maszyna dysponuje zamykiem o sile zwarcia 160 ton w połączeniu z 24-gniazdową formą zoptymalizowaną pod zakrętki do szyjek 29/25 mm. W zestawie znajdują się wytrzymałe urządzenia pomocnicze stabilizujące warunki procesu i upraszczające obsługę w przemysłowych liniach pakujących. Producent: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Rok produkcji: 2009 Zastosowanie: formowanie zakrętek/zamknięć do opakowań napojowych Forma: 24 gniazda Specyfikacja zakrętki: 29/25 mm, zakrętka typu Free-Start Masa wyrobu: 1,20 g (zakrętka) Siła zwarcia: 160 ton Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe + N + PE Główne zasilanie: 101 A Maks. pobór silnika: 42 A Maks. pobór grzałek: 31 A Wytrzymałość na zwarcia (SCCR): 10 kA W zestawie: regulator grzania Altanium, osuszacz do form, podajnik leja, mieszalnik barwnika, dostępne części zamienne Itodpfxsyhbdxe Aktsf Zaawansowane układy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w regulator grzania Altanium, zapewniający precyzyjne zarządzanie temperaturą stref kanałów gorących. Tak dokładna regulacja temperatury pozwala na równomierny przepływ stopu, szybsze rozruchy i zmniejszone ilości odpadu, co jest kluczowe dla cienkościennych form zakrętek. Przemysłowy panel sterowania obsługuje zasilanie 3-fazowe + przewód neutralny + uziemienie, z wyraźnie określonymi wartościami obciążeń dla silników i obwodów grzewczych, co ułatwia bezpieczną integrację i przewidywalną pracę. Precyzyjna regulacja grzania z technologią Altanium Oddzielnie wymiarowana dystrybucja elektryczna dla silników i grzałek Stabilne warunki procesu gwarantujące powtarzalną jakość zakrętek Przystosowana do szybkiego przezbrojenia i powtarzalnych wymian form Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie można bezproblemowo zintegrować z komórkami produkcji zakrętek i zamknięć – zarówno jako element używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielny zakład produkcyjny zakrętek. Może obsługiwać systemy downstream, takie jak inspekcja wzrokowa, aplikacja linerów/nadruku oraz transport masowy zakrętek do butelek PET. Specyfikacja 29/25 mm odpowiada popularnym rozwiązaniom na szyjki butelek w branży napojowej i wspiera wysokowydajne procesy w środowisku opakowaniowym. Praca samodzielna lub w linii z systemem downstream Kompatybilna z opakowaniami PET do napojów Dołączone urządzenia pomocnicze stabilizujące podawanie materiału i dozowanie barwnika Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna zgłoszona jako nadal pracująca, co wskazuje na nieprzerwany status operacyjny...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Dane techniczne i parametry wydajności Bottle Washer Dryer 5008 to rotacyjna stacja susząca typu karuzelowego, zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako niezależna jednostka susząca. Wyprodukowana przez firmę Cimec, ta używana maszyna zapewnia stałą wydajność w produkcji napojów oraz w zastosowaniach przemysłowego pakowania, gdzie wymagana jest efektywna eliminacja wilgoci przed dalszymi procesami, takimi jak etykietowanie, zakapslowanie czy pakowanie w karton. Model: 5008 Rok produkcji: 2002 Wydajność produkcyjna: do 3 500 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek (objętościowe): kompatybilna z formatami 0,5 l oraz 0,75 l Kształt butelki: pojemniki cylindryczne Iedpfxjyhbdlo Aktetf Zakres średnicy butelki: od 60 mm do 115 mm Technologia suszenia: rotacyjna karuzela (gorące powietrze) z funkcją antykondensacyjną Zainstalowane sterowanie PLC: nie Dokumentacja: instrukcje papierowe i schematy elektryczne dostępne Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Model 5008 wyróżnia się solidną konstrukcją mechaniczną przy jednocześnie prostym sterowaniu przez operatora, co czyni go idealnym dla zakładów stawiających na prostotę obsługi i łatwość serwisowania. Pomimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem wyposażony jest w kontrolę antykondensacyjną, poprawiającą efektywność suszenia i minimalizującą pozostałą wilgoć na powierzchni butelek. Urządzenie tej klasy standardowo wyposażone jest w zabezpieczenia i blokady, zapewniające bezpieczną pracę w środowisku produkcyjnym. Szybkie, mechaniczne przezbrojenia ułatwiają zmianę formatów w zadanym zakresie średnic i pozwalają minimalizować przestoje pomiędzy seriami produkcyjnymi. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta rotacyjna suszarka do butelek może pracować jako samodzielna stacja lub być zintegrowana w linii z maszynami do płukania, napełniania, kapslowania i etykietowania. Doskonale sprawdza się w liniach produkcyjnych napojów przystosowanych zarówno do butelek PET jak i szklanych o cylindrycznych kształtach. Kompaktowy, karuzelowy układ zapewnia płynny transport wejściowy i wyjściowy z użyciem standardowych transporterów. Zakres zmian formatu w obrębie średnic 60–115 mm zapewnia elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, czyniąc to rozwiązanie praktycznym dla linii napełniających formaty 0,5 l oraz 0,75 l. Stan techniczny i historia serwisowa maszyny Urządzenie zostało częściowo zmodernizowane w 2025 roku i było około miesiąc wyłączone z eksploatacji. Aktualnie jest spakowane, przykryte oraz gotowe do oględzin. Dostępność instrukcji papierowych oraz dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowną instalację i rozruch. Ogólny stan jednostki jest bardzo dobry – to zadbany sprzęt używany, idealny do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako retrofit do istniejącego zakładu produkcji napojów. Wydajność pracy i wszechstronność H...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Iodpfxsyh E Apj Aktstf Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: dobry (używany), Posiadamy w sprzedaży duże ilości używanych taśmociągów. Szerokość pasa: 500mm Szerokość całkowita: 620 mm Producent: Vanderlande Cena za metr bieżący. 300 euro Moduł napędowy 1500 euro Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną. Dostępne inne wymiary. Proszę zapytać. Itedpfoiyp H Ujx Aktjf

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 24 miesiące, napięcie wejściowe: 240 V, zakres pomiarowy oś X: 280 mm, zakres pomiarowy osi Z: 350 mm, masa całkowita: 100 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, -Możliwość leasingu dostępna!!!- Zaawansowany system pomiaru konturów i chropowatości z poduszką powietrzną, w tym pomiar średnicy i sondowanie w osi X! !!! NOWE – Systemy również możliwe do sfinansowania przez Leasing GmbH !!! ✅ Do 30% degresywnej amortyzacji na ruchome środki trwałe* ✅ Dotyczy inwestycji od lipca 2025* ✅ Produkty T&S w pełni kwalifikujące się do dofinansowania* Modułowo rozszerzalny system pomiaru konturów Opcjonalne funkcje dostępne przez aktualizację oprogramowania: - Opcja pomiaru chropowatości zgodnie z ISO21920! - Zautomatyzowany stół Y - Oś rotacyjna do pomiaru konturów i chropowatości - Eksport danych QS-Stat - GAS (wyszukiwanie osi gwintów) – pomiar gwintów od wewnętrznego gwintu M1 - Aktualizacje oprogramowania ConturoMatic są BEZPŁATNE! Zakres dostawy: - Mechanika z osiami pomiarowymi na łożyskach aerostatycznych - Jednostka zasilania sprężonym powietrzem obejmująca: filtr cząstek 25µm/0,1µm, filtr oleju i separator wody - Precyzyjny regulator ciśnienia zamontowany na płycie bazowej z nóżkami - Opcja oprogramowania do pomiaru chropowatości - Oprogramowanie do testowania i oceny następujących norm chropowatości: DIN EN ISO 4287 (10/1998), DIN EN ISO 4288 (04/1998), DIN EN ISO 11562 (04/1998), DIN EN ISO 13565-1 (04/1998), DIN EN ISO 13565-2 (04/1998), VDA 2006 (07/2002), Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP 1940) - Osłona przeciwpyłowa, wytrzymała i wodoodporna, nr taryfy 63079098 - Komputer PC W11/64Bit, monitor TFT 24'' - Oprogramowanie ConturoMatic; instrukcja obsługi - Oprogramowanie do testowania i analizy chropowatości wg NOWOŚĆ! ISO 21920, DIN EN ISO 4287 (10/1998), DIN EN ISO 4288 (04/1998), DIN EN ISO 11562 (04/1998), DIN EN ISO 13565-1 (04/1998), DIN EN ISO 13565-2 (04/1998), VDA 2006 (07/2002), Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP 1940) - Osłona przeciwpyłowa 8988, wytrzymała, wodoodporna, Opis przełączania kierunku pomiaru w osi Z: Przełączanie kierunku pomiaru umożliwia sondowanie powierzchni w dwóch kierunkach. Isdpfowzlcajx Aktetf Dzięki temu można porównywać kontury wewnętrzne i zewnętrzne bez utraty odniesienia pomiarowego. Funkcja ta jest w pełni dostępna w automatycznych programach pomiarowych. Dodatkowe możliwości analizy to m.in.: - Pomiar średnicy bieżni - Pomiar średnic - Pomiar grubości ścianek - Pomiar równoległości - Pomiar kąta stożka - Pomiar skoku - Pomiar gwintów Dane techniczne pomiaru konturów: Zakres pomiarowy X: 280 mm Zakres pomiarowy Z: 350 mm Rozdzielczość: 1 nm Systemy pomiarowe inkrementalne optycznie Dokładność: +/-(0,85µm+L/100)µm* [L=mm] Regulacja siły styku Prędkość pomiarowa od 0,1 do 3,0 mm/s, automatyczna optymalizacja Prędkość pozycjonowania do 25 mm/s Obciążenie stołu: 25 kg, opcjonalnie 50 kg Prowadnice precyzyjne na bazie granitu Dane techniczne pomiaru chropowatości: Diamentowa końcówka stożkowa R=2 µm/60° Zakres pomiarowy X: 280 mm Zakres pomiarowy Z: 350 mm Zakres pomiarowy Ra > 0,05µm | Rz > 0,5µm Siła styku: 7,5 mN Prędkość pomiarowa: 0,1 mm/s * w określonych warunkach technicznych - Zastrzegamy sobie prawo do zmian technicznych- - bez elementów mocujących - dodatkowe akcesoria mocujące dostępne na zapytanie - 2 lata gwarancji- Zdjęcia mogą zawierać akcesoria specjalne niewchodzące w zakres standardowej dostawy. *Ze względów prawnych nie udzielamy porad prawnych ani podatkowych, a powyższe informacje nie mogą być traktowane jako doradztwo. W razie wątpliwości prosimy o kontakt z odpowiednimi specjalistami (dział lub doradca podatkowy).

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 18 miesiące, napięcie wejściowe: 240 V, zakres pomiarowy oś X: 250 mm, zakres pomiarowy osi Z: 320 mm, masa całkowita: 100 kg, długość posuwu oś X: 250 mm, długość posuwu oś Z: 320 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, - Dostępne opcje leasingu!!!- Modułowy, rozbudowywalny bazowy system pomiaru konturów, kierunek pomiarowy Z w dół Opcjonalne funkcje rozszerzane poprzez aktualizację oprogramowania: - Przełączanie kierunku pomiaru góra/dół - Pomiar chropowatości - Napędzany stolik Y (ruchomy) - Skaner kodów QR (dla ramion pomiarowych i części referencyjnych) Ijdpfx Ajxgqlhoktetf - Eksport danych do QS-Stat (dane dfq) - Dominująca falistość - Bezpłatny rozruch i szkolenie w promieniu 150 km - - Bezpłatna aktualizacja oprogramowania do oprogramowania do pomiaru konturu - Zakres dostawy: - Kompletna mechanika ze stolikiem Y (zakres ruchu 17 mm) - Zintegrowany sterownik - PC W11/64Bit; 24" monitor TFT - Oprogramowanie ConturoMatic; instrukcja obsługi - Pokrowiec przeciwpyłowy, solidne wykonanie, wodoodporny Dane techniczne: Zakres pomiarowy X: 250 mm Zakres pomiarowy Z: 320 mm Rozdzielczość: 1 nm Systemy pomiarowe: optycznie inkrementalne Dokładność systemowa: +/-(0,9 µm+L/100)µm* [L=mm] Regulacja siły pomiarowej Prędkość pomiaru: 0,1–3,0 mm/s (automatyczna optymalizacja) Prędkość pozycjonowania: do 25 mm/s Nośność stołu: 35 kg Precyzyjne prowadnice na bazie twardego kamienia Waga: 95 kg - Gwarancja 18 miesięcy od daty dostawy -

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, 1 sztuka używanej WYTWÓRNI BETONU W DOSKONAŁYM STANIE! Producent: EUROMECC Typ: EURO 5 MIX Rok produkcji: 2019 Wydajność teoretyczna: ok. 60-75 m3/h Dotychczasowa produkcja: 95 000 m3 Zasobnik – magazynowanie kruszyw w silosach wysokich / rzędowych Pojemność: 5 bunkrów po 45 m3 każdy Załadunek kruszyw do silosów rzędowych poprzez przenośnik taśmowy Załadunek ciężarówek (objętość lejka: 25 m3) Kompletny węzeł ZIMOWĄ OBUDOWĄ Mieszalnik: 1 szt. mieszalnik planetarny z dyfuzorem 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Itsdpfx Aoxn A Nbjktef Dozowanie: Kruszywa: taśma wagowa (4 czujniki wagowe po 5000 kg) Woda: 1 szt. waga do wody (500 kg) Dozowanie dodatków: 1 x waga dodatków 2 x 12l Cement: 1 x waga cementu (1000 kg) Silosy cementu – 6 sztuk 2 x 150 m3 (średnica 4,6 m) 1 x 90 m3 (średnica 3,5 m) 1 x 45 m3 (średnica 3,5 m) Kontener sterowniczy / stanowisko operatora w komplecie Sterowanie: ElettronData Opcjonalnie z nagrzewnicą powietrza w kontenerze Opcjonalnie z magazynem dodatków w kontenerze Opcjonalnie z instalacją do recyklingu resztek betonu Wytwórnia znajduje się w bardzo dobrym i w pełni sprawnym stanie! DOSTĘPNA OD ZARAZ Lokalizacja: Dania Cena: na zapytanie Oferta dotyczy wyłącznie ceny netto loco miejsce oznaczenia Sprzedaż pośrednia zastrzeżona, pomyłki i/lub nieścisłości możliwe, bez gwarancji i/lub rękojmi, stan jak widać, na placu bądź magazynie Kopiowanie, publikacja lub dalsze wykorzystanie tej oferty w jakiejkolwiek formie surowo zabronione!

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Dostępna od maja Nazwa maszyny: Używana mobilna stacja odwadniania osadów w kontenerze Producent: Alfa Laval Typ: AVNX 919 Rok produkcji: 1994 Maks. prędkość bębna: 3.250 obr./min Materiał: Stal nierdzewna Średnica wewnętrzna bębna: 353 / 202 mm Dopuszczalna gęstość osadu: 1,2 kg / dm³ Wymiary: Dł. 7.500 x Szer. 2.450 x Wys. 2.550 mm Itodpfoyxl R Eex Aktef Masa własna: Ok. 6–7 ton Dokumentacja techniczna: Tak Uwagi: Dostępna od maja Wyposażenie: Kontener, instalacja polimerowa, pompa podająca, szafa sterownicza, macerator, przenośnik odbiorczy Stan: Używana Cena: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Dane techniczne i parametry wydajności Ta używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych opakowań kartonowych i oparta jest na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stanowi rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, które wymagają najwyższej higieny i niezawodności, oferując w pełni zintegrowany proces od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony. Jako używana linia rozlewnicza stanowi ekonomiczny sposób na zwiększenie wydajności przy zachowaniu wysokich standardów jakości. Główny rozlewacz: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok produkcji (głównego rozlewacza): 1994 Format opakowania: Karton 1,0L Slim Urządzenia pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z następową aplikacją nakrętek i końcowym pakowaniem w kartony Zgodność: Znak CE Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia korzysta z fabrycznie zintegrowanej automatyki platformy Tetra Brik Aseptic, zapewniającej stabilną wydajność oraz łatwą obsługę operatora. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone dostępy umożliwiają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Standaryzowana architektura sterowania ułatwia uruchomienie, wyłączanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1,0L Slim karton. Centralny panel operatorski do skoordynowanego sterowania rozlewaczem, aplikatorem nakrętek oraz pakowaczem Zautomatyzowane procesy aseptycznego napełniania oraz obróbki wtórnej Obwody bezpieczeństwa i przyciski awaryjnego zatrzymania dla bezpiecznej pracy Zapewnienie szybkiej diagnostyki i rutynowej konserwacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i końcowym pakowaniem w spójną przemysłową platformę pakującą. Przeznaczona jest dla środowisk produkcyjnych wymagających obsługi kartonów i końcowego pakowania zbiorczego. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 są skonfigurowane do pracy inline z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilną wydajność. Konfiguracja inline od rozlewacza przez aplikator nakrętek do pakowacza kartonów Optymalizowana dla kartonów 1,0L Slim Kompatybilna ze standardowymi systemami transportowymi i akumulacyjnymi Przystosowana do pracy w linii; możliwość dopasowania do istniejących transporterów Stan techniczny i historia serwisowa Oferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie sprawnym i gotowa do pracy. Stanowi efektywne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanego aseptycznego systemu rozlewniczego do kartonów, bez długiego oczekiwania na nową instalację. Regularne uruchomienia, przeglądy i usługi integracji linii są zalecane zgodnie z wymogami miejsca instalacji. Status operacyjny: Gotowa do pracy Status sprzedaży: Używana/linia pakująca z drugiej ręki Iodpoyvpt Eofx Aktstf