Używane Dy Machinery Fps-120Gold Inliner na sprzedaż (73 943)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka uniwersalna Deckel FP3 z nowym 3-osiowym aktywnym wyświetlaczem cyfrowym FPS Heidenhain Remont generalny przeprowadzony przez FPS 2015 Stan idealny Dane techniczne: >> Rok budowy 1980 Nr maszyny 2201-5045 >> Sztywny stół kątowy >> Prędkość obrotowa: 25 - 2500 obr. >> Płynna regulacja posuwu w 3 osiach >> Szybki przesuw w 3 osiach >> Moc napędu: 2,0 / 4,0 KW >> Hamulec wrzeciona >> Ścieżki przesuwu X/Y/Z: 500/300/400 mm >> Pionowa głowica frezarska może być przesuwana o 200 mm na wrzecienniku >> Pionowa i pozioma pinola - SK40 z możliwością przedłużenia >> System dokręcania M16 >> Waga ok. 1500 kg Hodeu Dm E Hepfx Aiienn Akcesoria i wyposażenie: >> 3-osiowy aktywny wyświetlacz cyfrowy Heidenhain (najnowsza wersja) >> Urządzenie chłodzące >> Centralne smarowanie Do maszyny : W ofercie znajduje się uniwersalna frezarka Deckel FP3 w idealnym stanie. FP3 została wyremontowana przez FPS w 2015 roku i od tego czasu była używana tylko w niewielkim stopniu. Maszyna ma niewielki luz korby, a wszystkie wrzeciona można łatwo przesuwać. W tym nowszym modelu FP3 posuw jest płynnie regulowany w trzech osiach, a maszyna ma również szybki przesuw dla każdej osi. Główną zaletą jest aktywny 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy. Dzięki sterowaniu liniowemu Heidenhain można wprowadzać wymiary, do których maszyna automatycznie się dostosowuje. Przeprowadzono wymianę oleju. Przetestowano pod względem mechanicznym i elektrycznym. Cyfrowy wyświetlacz Heidenhain sprawia, że praca jest łatwiejsza i jeszcze dokładniejsza. Skorzystaj z okazji, aby sprawdzić i wypróbować tę maszynę pod napięciem na miejscu. Maszyna jest dostępna od ręki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka uniwersalna Deckel FP2 zasilana przez FPS zbudowana w 2013 roku z 3-osiowym odczytem cyfrowym Heidenhain ND 780 Jak nowa !!! Dane techniczne: >> Maszyna nr 2202-7020 FPS nr 3364 Rok budowy 2013 r. Hnodpfxsvbifge Aiion >> Sztywny stół kątowy >> Prędkość: 40 - 2000 obr. >> Posuw i szybki przesuw w 3 osiach >> Moc napędu: 2,2 KW >> Ścieżki przesuwu X/Y/Z: 400/200/400 mm >> Wyposażenie: wrzeciono pionowe i poziome >> Wysuwana pinola pionowa i pozioma - SK-40 >> System dokręcania S20x2 >> Waga ok. 1100 kg Akcesoria i wyposażenie: >> 3-osiowy odczyt cyfrowy Heidenhain ND 780 >> Silnik hamujący z natychmiastowym zatrzymaniem wrzeciona >> Centralne smarowanie >> 2 x wyłącznik awaryjny >> Instrukcja obsługi >> Urządzenie chłodzące Do urządzenia : Oferujemy uniwersalną frezarkę Deckel FP2 zasilaną przez FPS w idealnym stanie. Deckel jest wyposażony w silnik hamulcowy do natychmiastowego zatrzymania wrzeciona. Maszyna posiada elektryczny system centralnego smarowania. Z dwoma wyłącznikami awaryjnymi dla bezpieczeństwa. Przetestowana mechanicznie i elektrycznie w 2013 roku. Cyfrowy wyświetlacz Heidenhain sprawia, że praca jest łatwiejsza i jeszcze bardziej precyzyjna. Skorzystaj z okazji, aby sprawdzić i wypróbować pokrywy pod napięciem na miejscu. Maszyna jest dostępna od ręki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 4 750 kg, średnica wirnika: 350 mm, liczba ostrzy: 62, całkowita długość: 1 850 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, całkowita szerokość: 2 670 mm, długość wirnika: 920 mm, szerokość rotora: 350 mm, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 50 mm, średnica tarczy: 50 mm, Tytuł: Seria MIZAR SSH - Rozdrabniacz jednowałowy do kabli, tworzyw sztucznych i e-odpadów Kontrolowana redukcja rozmiaru dzięki inteligentnemu systemowi podawania Seria MIZAR SSH została zaprojektowana do wydajnego i kontrolowanego rozdrabniania szerokiej gamy materiałów, w tym kabli, tekstyliów, tworzyw sztucznych, opon, złomu elektronicznego i różnych rodzajów metali. Zaprojektowane z myślą o niezawodności, elastyczności i stałym rozmiarze wyjściowym, rozdrabniacze SSH są idealne dla zakładów recyklingu wymagających jednorodnego przygotowania materiału przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem. INTELIGENTNA TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA I ZALETY • Pojedynczy wirnik – maksymalna kontrola: Specjalnie zaprojektowane noże z wysokostopowej stali odpornej na zużycie zamontowane na solidnym pojedynczym wale zapewniają agresywne pobieranie i wydajną redukcję rozmiaru w mieszanych strumieniach materiałów. • Programowalny popychacz hydrauliczny: Inteligentny hydrauliczny system podawania w sposób ciągły popycha materiał w kierunku wirnika, optymalizując przepustowość i zapobiegając rotacji jałowej. • Automatyczny system zapobiegający zacięciom: W przypadku przeciążenia lub zablokowania wirnik automatycznie zmienia kierunek obrotów. Chroni to maszynę i zapewnia nieprzerwaną pracę. • Rozmiar wyjściowy kontrolowany przez sito: Wytrzymałe sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczny rozmiar cząstek. Materiał pozostaje wewnątrz komory, dopóki nie osiągnie wymaganych wymiarów, zapewniając jednorodny produkt końcowy. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG oraz systemy elektryczne Schneider lub ABB zapewniają trwałość i długie okresy międzyobsługowe. W pełni certyfikowana znakiem CE dla zgodności międzynarodowej. OBSZARY ZASTOSOWAŃ Hnodpeg Dcq Tofx Aiion • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Materiały z tworzyw sztucznych: HDPE, PET, folie, bryły, odpady poprodukcyjne z wtryskarek. • Złom elektroniczny (WEEE): Płytki drukowane (PCB), komponenty elektroniczne, zmieszane e-odpady. • Tekstylia i opony: Przemysłowe odpady tekstylne, ścinki materiałów, opony samochodów osobowych i dostawczych (wstępnie pocięte). • Metale: Złom aluminiowy, chłodnice, frakcje metali lekkich. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację i rozmiar sita w oparciu o Twój materiał) • SSH S1: Kompaktowe rozwiązanie dla operacji na średnią skalę. • SSH M1: Zrównoważona wydajność dla różnorodnych potrzeb recyklingu • SSH L1: Model przemysłowy o dużej pojemności do pracy ciągłej. • SSH XL1: Konfiguracja Heavy-Duty dla najbardziej wymagających potrzeb w zakresie przepustowości. Dlaczego Mizar SSH? • Precyzyjna kontrola rozmiaru wyjściowego dzięki wymiennym sitom • Stabilny i inteligentny hydrauliczny system podawania • Skrócony czas przestojów dzięki funkcji automatycznego cofania • Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji z łatwo dostępną komorą wirnika • Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami do recyklingu Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 860 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 5 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 75 mm, moc: 60 kW (81,58 KM), długość wirnika: 770 mm, Seria MIZAR DSH - Rozdrabniacz dwuwałowy do metalu, e-odpadów i tworzyw sztucznych Wysoki moment obrotowy do wymagających zastosowań przemysłowych Zaprojektowana do pracy ciągłej, seria MIZAR DSH zapewnia wydajne, wolnoobrotowe i wysoce momentowe rozdrabnianie najtwardszych materiałów. Zaprojektowana z myślą o niezawodności, zbudowana na skalę przemysłową. GŁÓWNE ZALETY • Układ napędowy: Niezależne podwójne wały napędzane wytrzymałymi przekładniami planetarnymi. Wysoki moment obrotowy przy niskich obrotach zapewnia wydajną redukcję rozmiaru przy zminimalizowanym zużyciu. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG, systemy elektryczne Schneider lub ABB. Zaufane na całym świecie marki gwarantujące długoterminową niezawodność. • Technologia noży: Indywidualnie zaprojektowane, odporne na zużycie noże ze stali wysokostopowej. Zoptymalizowana geometria cięcia dla agresywnego pobierania i stałego rozmiaru wyjściowego. • Wytrzymałość strukturalna: Wzmocniona konstrukcja ramy stalowej zapewniająca odporność na wibracje i wydłużoną żywotność. W pełni certyfikowana znakiem CE w celu zapewnienia zgodności z normami międzynarodowymi. Hnsdpfxegwhb Is Aiisn DZIEDZINY ZASTOSOWANIA • Złom metalowy: Profile aluminiowe, chłodnice, złom lekki, blacha. • E-odpady: Płytki obwodów drukowanych (PCB), płyty główne, dyski twarde, zmieszane materiały WEEE. • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Odpady z tworzyw sztucznych: Rury HDPE, beczki przemysłowe, PET, big bagi. • Drewno i paliwa alternatywne: Palety, odpady MDF, wstępne rozdrabnianie dla linii produkcyjnych paliw alternatywnych (RDF/SRF). GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o Twój materiał) • DSH S1: Kompaktowe wymiary. Idealny do operacji o średniej przepustowości. • DSH M1: Wszechstronne rozwiązanie o wysokiej wydajności dla różnorodnych strumieni materiałów. • DSH L1: Wytrzymała potęga przemysłowa dla dużych zakładów recyklingu. Dlaczego Mizar DSH? • Wysoki moment obrotowy bez wysokiego zużycia energii • Modułowa konstrukcja do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami recyklingowymi • Łatwy dostęp serwisowy i system szybkiej wymiany noży • Zbudowany do pracy w środowiskach przemysłowych 24/7 Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 28 mm Występ 250 mm Skok wiercenia 130 mm Stożek Morse'a 3 MK Stół: 380 x 380 mm Prędkość 75 - 3200 obr./min Gwint M16 ST60 Średnica kolumny 98 mm Moc silnika 1,1 kW Wymiary 800 x 500 x 2000 mm Hnjdpfjprfbuex Aiion Waga 210 kg Sprzęt: - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Przygotowany do układu chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane oświetlenie robocze - W tym uchwyt wiertarski 16mm - B16 - Wbudowane automatyczne obcinanie nici

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 32 mm Występ 300 mm Skok wiercenia 160 mm Stożek Morse'a 4 MK Stół: 460 x 460 mm Prędkość 75 - 3200 obr./min Moc silnika 1,5 kW Średnica kolumny 125 mm Gwint M16 ST60 Posuw 0,10/0,18/0,26 mm/obr. Wymiary 800 x 500 x 2200 mm Waga 350 kg Sprzęt: - automatyczne posuwy wierteł (sprzęgło magnetyczne) - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Zintegrowany układ chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane oświetlenie robocze Hnsdpfxokahu Re Aiien - W tym uchwyt wiertarski 16mm - B16 - Wbudowane automatyczne obcinanie nici.

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 28 mm gardziel 250 mm Skok wiercenia 130 mm Stożek Morse'a 3 MK Stół: 380 x 380 mm Prędkość 75 - 3000 obr. Moc silnika 1,1 kW Średnica kolumny 98 mm Gwint M16 ST60 Wymiary 700 x 450 x 1500 mm Waga 200 kg Wyposażenie: - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Przygotowany do systemu chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła Hnedpfxjkahu Ue Aiien - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane światło robocze - W zestawie uchwyt wiertarski 16 mm - B16 - Wbudowane automatyczne nacinanie gwintów.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. Hsdpfjy E Hy Uex Aiisnn ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych...

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD Hnedpsy E Hnrefx Aiien - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2007, godziny pracy: 2 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica cylindra: 200 mm, ciśnienie (maks.): 6 000 belka, numer maszyny/pojazdu: 600/55, Maszyna do wysokociśnieniowej obróbki żywności (system HPP) – Wave 6000/55 Ten system wysokociśnieniowej pasteryzacji żywności (HPP) to jednostka przeznaczona do wsadowej obróbki zapakowanych produktów spożywczych z użyciem ciśnienia hydrostatycznego. Maszyna jest w pełni sprawna, zadbana i idealnie nadaje się do badań, rozwoju produktów oraz niskiej i średniej skali produkcji przemysłowej. Wysokociśnieniowa obróbka (HPP) zapewnia istotne korzyści producentom żywności chcącym podnieść bezpieczeństwo, jakość i trwałość produktów bez użycia wysokiej temperatury lub konserwantów. Stosując do 600 MPa ciśnienia hydrostatycznego na zapakowane produkty, HPP inaktywuje groźne patogeny, takie jak Listeria monocytogenes, Salmonella czy E. coli, przy jednoczesnym zachowaniu naturalnego smaku, struktury, wartości odżywczych i barwy produktu. Dzięki temu HPP jest atrakcyjną technologią dla tzw. czystych etykiet. Dodatkowo proces zwykle dwukrotnie lub nawet trzykrotnie wydłuża okres przydatności do spożycia wielu produktów chłodniczych, ograniczając straty i zwiększając elastyczność dystrybucji. Ponieważ HPP jest procesem po zapakowaniu produktu, ryzyko ponownej kontaminacji jest minimalizowane, co pozwala spełnić rygorystyczne normy bezpieczeństwa żywności zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Technologia HPP jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produktów, m.in.: mięsa, ryb, owoców morza, soków, produktów roślinnych, dań gotowych oraz wysokowartościowych produktów chłodzonych. System oferuje komorę roboczą o pojemności 55 l, osiągającą ciśnienie do 6 000 bar (600 MPa) z automatycznym systemem załadunku i rozładunku oraz zintegrowanym intensyfikatorem. Idealnie nadaje się do zwiększania bezpieczeństwa żywności, wydłużania okresu przydatności do spożycia i produkcji na bazie czystej etykiety. Dane techniczne: Model: Wave 6000/55 Układ komory: poziomy Wymiary komory: Ø 200 mm × 2 000 mm Pojemność użyteczna komory: 55 l Długość urządzenia: 8 020 mm Maksymalne ciśnienie robocze: 6 000 bar (600 MPa) Medium ciśnieniowe: woda, bez dodatków Temperatura wody procesowej: +5 °C do +30 °C Czas narastania ciśnienia (0–6 000 bar): 3,9 min Intensyfikatory: 1 (zintegrowany) Moc elektryczna: 47 kW (50 Hz) System załadunku/rozładunku: automatyczny Masa całkowita: ok. 20 000 kg Hsdox E Utiepfx Aiionn Stan i zastosowanie: Maszyna w bardzo dobrym stanie, odpowiednia m.in. do: - mięsa, ryb, owoców morza, dań gotowych - produktów mlecznych, napojów, produktów roślinnych - wydłużenia trwałości i redukcji patogenów - badań rozwojowych, prób walidacyjnych, produkcji pilotażowej Liczba wykonanych cykli (stan na styczeń 2025): 20 000 W zestawie z urządzeniem High Pressure Food Processor WAVE 6000/55: - zbiornik wysokociśnieniowy ze stali nierdzewnej, wzmacniany drutem, układ poziomy, pojemność użytkowa 55 l - jarzmo zbudowane z wysokogatunkowych warstw stali, dwukrotnie gruntowane i malowane - korki do zbiornika ze stali nierdzewnej - łoża podpierające - zespół hydrauliki do otwierania/zamykania zbiornika - zintegrowany intensyfikator (1 szt.) - orurowanie wysokociśnieniowe ze stali nierdzewnej do połączenia intensyfikatora ze zbiornikiem - system filtracji wody (5 µm) - sonda temperatury do monitoringu wody procesowej przez instalację własną klienta - dotykowy panel sterujący (obsługa automatyczna i manualna, interfejs w języku niemieckim) - szafa sterownicza - system SCADA do sterowania i rejestracji danych - moduł komunikacji internetowej do serwisu zdalnego - instrukcja obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, producent sterowników: Mitsubishi, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, llalalalalaaaa Hodowg Dabopfx Aiienn

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N32469, Narodowa podwójna prasa drukarska M68, używana, rok 1974, Hnsdpfswiuy Rsx Aiion

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, moc silnika wrzeciona: 60 W, długość toczenia: 9 000 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 1 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 160 obr./min, średnica toczenia: 1 600 mm, masa całkowita: 35 500 kg, prędkość obrotowa (maks.): 160 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 12 000 mm, długość robocza: 10 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 16 000 kg, średnica toczenia nad łożem suportu: 1 600 mm, moc: 60 kW (81,58 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Maszyna w stanie jak nowa z CNC, w trakcie retrofitowania. Wyprodukowana pierwotnie w 1990 roku, bardzo mało używana z powodu zamknięcia zakładu. Kompletnie zmodernizowane wyposażenie: elektryka, elektronika, hydraulika, okablowanie, łańcuchy przenośne; nowe sterowanie CNC (edycja 2025). Mechanicznie w stanie jak nowa, w pełni możliwa do inspekcji. Częściowo zdemontowana z powodu ograniczonej przestrzeni, częściowo w eksploatacji do czasu zakończenia instalacji. Możliwość obejrzenia w dowolnym momencie, przystosowana do ciężkiej pracy przemysłowej. Po więcej danych technicznych prosimy o kontakt. Hedpsygk I Defx Aiionn Cena: do uzgodnienia na zapytanie. Dostawa/montaż: dostępne opcje transportu i wycena montażu na zapytanie. Testowanie przy dostawie: dostępne Gwarancja: 1 rok na mechanikę, elektrykę, hydraulikę, 2 lata na CNC.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Hnsdpfx Aoy Dug Heiion Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich Hedpfx Aey Dtxnsiienn 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: NON, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 13 000 mm, przesuw osi Y: 230 mm, przesuw osi Z: 1 300 mm, Nazwa produktu: MHL13000 jednostronna pionowa maszyna do kantowania Maksymalna długość obróbki: 13000 mm Maksymalna szerokość obróbki: 1300 mm Maksymalna grubość obróbki: 230 mm Hnsdpjxgb Iajfx Aiisn Nominalne ciśnienie układu hydraulicznego: 16 MPa Główny siłownik naciskowy (średnica cylindra x skok): φ100 x 100, 34*1 szt., razem 34 szt. Boczny siłownik dociskowy (średnica cylindra x skok): φ50 x 150, 34*1 szt., razem 34 szt. Boczny siłownik podnoszący (średnica cylindra x skok): φ63 x 400, 8*1 szt., razem 8 szt. Typ bocznej płyty dociskowej: Pojedyncza stopka dociskowa Moc silnika hydraulicznego: 5,5 kW System hydrauliczny: Sterowanie ręcznym przyciskiem, z utrzymywaniem ciśnienia i automatycznym uzupełnianiem ciśnienia Wymiary: 13300 x 1300 x 2300 mm Waga netto: ok. 15 t 1. Zawór przelewowy i elektromagnetyczny zawór przełączający: Zhenping Hydraulics 2. Pompa oleju i silnik: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Siłownik olejowy i przewód wysokociśnieniowy: Zhengtian, ręczna produkcja, stabilna jakość i wysoka trwałość 4. Uszczelnienia siłownika: Taiwan Dingji (uszczelka wysokiej wydajności)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: LR2009MAHEDEDM100PO1, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 1 150 mm, całkowita długość: 2 850 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 1 100 kg, zewnętrzna średnica rolki etykiet: 550 mm, wewnętrzna średnica roli etykiet: 76 mm, napięcie wejściowe: 380 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do masek DM-85-P (wersja CE) z przyłączem 380V, odpowiednia do produkcji masek typu II oraz IIR. Maszyna do masek to urządzenie automatycznie przetwarzające wielowarstwowe materiały poprzez formowanie fałd, zgrzewanie ultradźwiękowe, zgrzewanie gumek na uszy oraz drucika nosowego, umożliwiające produkcję różnych typów masek. W pełni automatyczna maszyna Lianrou LR-DM-85-P jest późnym modelem wśród w pełni automatycznych maszyn do produkcji masek oraz opatentowanym produktem firmy LIAN ROU. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do masek jednorazowych oferuje następujące zalety: Po pierwsze, model LR-DM-85-P realizuje cały proces produkcyjny masek za pomocą tylko jednego urządzenia, znacznie ograniczając zajmowaną przez linię produkcyjną powierzchnię; po drugie, posiada kompletną konstrukcję produkcyjną, a jej design jest estetyczny i uporządkowany. Co jeszcze ważniejsze, maszyna wyposażona jest w szereg niezawodnych zabezpieczeń, co zapewnia operatorom bezpieczne środowisko pracy. Podsumowując: urządzenie wyróżnia się korzystnym stosunkiem jakości do ceny oraz wysoką niezawodnością. Dane techniczne / informacje: Model: DM-85-P Wykonanie: elektryczno-pneumatyczne Napięcie: 380V Certyfikat: CE Dostępna dokumentacja producenta (schematy elektryczne i dokumentacja techniczna) W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt – możliwa prezentacja po wcześniejszym umówieniu. Hnodpfeya Hdbsx Aiien

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu Hnsdsy A Ia Depfx Aiijn - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, siła nacisku: 25 t, Wyposażenie: dwustronny, Marinus Powermax Finger Jointer Line profiluje poziomo, nakłada klej, wycina wady, dociska i przycina na długość. Ten unikalny proces tworzy czyste połączenie, które nie wymaga wykańczania. Informacje o Finger Jointer Po umieszczeniu drewna w maszynie możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego ołówka woskowego. Maszyna wycina te wady, łącznie z liniami woskowego ołówka. Na przykład w celu uzyskania boazerii lub paneli bez sęków lub dziur. Przed profilowaniem, a także przed prasowaniem, drewno jest ustawiane w pozycji stacjonarnej, mocowane bocznie i mocowane do dokładnej powierzchni odniesienia na górze. Skutkuje to niezwykle precyzyjnym połączeniem palcowym z płaską powierzchnią na połączeniu i prostym produktem końcowym. Ze względu na tę precyzję, drewno nie musi być już strugane ani szlifowane (dla większości celów). Aplikator kleju jest przymocowany do wózka z nożami profilowymi. Klej jest nakładany podczas suwu powrotnego wózka profilowego. Zastosowanie kleju PU zapewnia bardzo mocne połączenie, odpowiednie do użytku na zewnątrz i w wilgotnym środowisku. Podczas gdy większość innych frezarek palcowych przesuwa drewno poprzecznie (pod kątem prostym) obok głowic profilowych, frezarka palcowa Marinus przesuwa drewno wzdłużnie (wzdłużnie) przez maszynę. Umożliwia to podawanie długich elementów o długości 6 metrów lub nawet dłuższych. Pozwala to maszynie na obróbkę całego drewna, w tym dłuższych odcinków, i wykorzystanie go w całości (z wyjątkiem wad) do końcowego produktu łączonego. W ten sposób dobre drewno nie jest zamieniane w krótkie kawałki złomu. Podczas gdy inne frezarki palcowe koncentrują się na ponownym wykorzystaniu krótkich kawałków drewna, Marinus eliminuje produkcję złomu. Frezarka palcowa Marinus przyczynia się do wydajnego i zrównoważonego procesu produkcji. Dane techniczne: Długości podawania: 450 - 6000+ mm Hnjdpfep R Iwhex Aiijn Szerokość podawania: 50 - 300 mm Grubość podawania: 8 - 50 mm Tryby długości: Zmienna / Stała Wydajność: do 8 połączeń/min Ta maszyna została opracowana i zbudowana w naszej firmie w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker została również stworzona przez nas: Marinus Machinery.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarka końcowa Marinus Powermax jest przeznaczona do wykańczania pióro-wpustu w parkietach, deskach tarasowych i boazeriach. Może być używana do każdego rodzaju drewna: Twardego drewna, miękkiego drewna lub drewna inżynieryjnego. Maszyna może przycinać drewno na długość, wycinać wady i profilować powierzchnię czołową w jednym przejściu. Podczas wkładania drewna do maszyny możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego pisaka. Następnie maszyna wycina te wady, łącznie z oznaczeniami wykonanymi pisakiem. Długości: 450 - 6000+ mm Szerokości: 50 - 300 mm (opcjonalna szerokość 400 mm lub 500 mm) Hnsdpfx Ajf Hkgpoiien Grubość: 8 - 45 mm Wydajność: do 20 sztuk/min Tryby długości: losowa / zdefiniowana / optymalizacja w krokach co 10 cm Ta maszyna została zaprojektowana i zbudowana przez naszą firmę w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker pochodzi również od nas: Marinus Machinery.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 200 mm, Marinus Powermax Chevron został opracowany do produkcji profilu pióro-wpust na powierzchni czołowej węgierskiego parkietu w jodełkę (chevron). Do obudowy podającej można załadować kilka drewnianych desek parkietowych, po czym proces przebiega automatycznie. Najpierw deski są wstępnie przycinane do odpowiedniej długości i kąta w pilarce poprzecznej, a następnie transportowane do maszyny Chevron za pomocą przenośnika taśmowego. Przed rozpoczęciem profilowania drewno jest mocowane bocznie w pozycji stacjonarnej i zaciskane na precyzyjnej powierzchni referencyjnej w górnej części. Skutkuje to wysoką dokładnością profilu bez widocznych krawędzi na górnej stronie, gdy deski pasują do siebie. Dwa ramiona, na których poruszają się głowice profilujące, są bardzo solidnie zbudowane i napędzane serwomotorami. Zapewnia to, że wszystkie deski mają dokładnie taką samą długość i kąt. Długości i kąty można bezstopniowo regulować za pomocą przyjaznego dla użytkownika panelu dotykowego. Ten system mocowania w połączeniu z dwoma wstępnie wyciętymi aluminiowymi blokami wsporczymi skutecznie zapobiega odpryskom i odpryskom. Długości: 350 - 1200 mm Szerokości: 50 - 200 mm Grubości: 8 - 22 mm Kąt: od -45° do +45° Wydajność: do 10 desek na minutę Tryby długości: Stałe długości Hsdoiv R Hhepfx Aiienn Ta maszyna została zaprojektowana i zbudowana w naszej firmie w Holandii i dlatego jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker została również stworzona przez nas: Marinus Machinery.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pojemność: 1000 - 1500 kg / godzinę Moc silnika elektrycznego: 15 kW Waga maszyny: 1800 kg Hnedpod Im Adofx Aiien

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, • Siła cięcia: 700 t • Siła trzymania: 120 ton Hodpjdd Tp Rjfx Aiienn • Siła zamykania skrzynki: 240 t • Siła suwaka Pusher: 150 t • Szerokość cięcia: 800 mm • Długość pudełka: 6000 mm • Otwarta szerokość pudełka: 2550 mm • Szerokość pudełka bliska: 800x600 mm • Moc elektryczna: 2 x 90 kW • Maksymalne ciśnienie robocze: 315 bar • Wydajność belowania: 15 - 20 t / h (żelazo / stal) • Zdolność ścinania: 12 - 16 t / h (żelazo / stal) • Waga: 70 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 600 mm x 400 mm x ... 2. Wymiar pojemnika (szerokość x długość x wysokość): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Pojemność: 0,8 - 1,2 tony / godzinę (żelazo - stal) 4. Waga beli: 45 - 100 kg 5. Czas cyklu: 90 sekund 6. Ciśnienie w cylindrze pokrywy górnej: 63 tony 7. Ciśnienie głównego cylindra sprężającego: 110 ton 8. Ogólne ciśnienie robocze: 250 bar 9. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Silnik elektryczny: 15 kW 11. Waga maszyny: 6.800 kg 12. Wały tłokowe będą hartowane indukcyjnie i chromowane. Hnedpfx Aedfc Unoiisn 13. Pojawi się dźwignia sterowania ręcznego. 14. Ściany komory złomowej zostaną pokryte materiałem HARDOX 450. 15. Maszyna będzie obsługiwana ręcznie. 17. Będzie system chłodzenia olejem. 18. Wszystkie materiały elektroniczne elektroniczne będą pochodziły od SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 19. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Stiti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok 2500 godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 1600 ton - Pojemność: do 70 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 220 ton Hedpfx Aijgv Acujijnn - Siła kompresji Clempa: 250 ton - Silnik elektryczny: 480 kW - Waga maszyny: 150.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia