Precyzyjne podajniki serwo | Podawanie do pras

BOSPORAS MACHINERY | AYIKA SS-1600

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Dane techniczne: Siła nacisku: 10 t Średnica obrabianego przedmiotu – maks.: 40 mm Długość gwintu: 70–80 mm Średnica obrabianego przedmiotu min./maks.: 3 / 40 mm Prędkości obrotowe: 47–94 obr./min Prędkość posuwu: 0,5 – 6 mm/s Skok roboczy: maks. 7 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 4,68 kW Waga maszyny ok.: 1,4 t Wymiary maszyny: 1,4 x 1,4 x 1,7 S G W m Wymiary hydrauliki: 0,8 x 1,2 m Napęd hydrauliczny ręczny i automatyczny cykl regulowana prędkość obrotowa rolek maks. średnica gwintu 40 mm, min. średnica gwintu 3 mm maks. skok 3,5 mm, min. skok 1,75 mm szerokość rolki min. 80 mm, maks. 120 mm Psdpfx Afow D Aq Tevorb prędkość obrotowa wału 47–94 średnica wału rolek 40 różne rolki jako wyposażenie dodatkowe

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), Specyfikacja techniczna System wykrawania/ścinania Materiał * stal płaska długość: 6.000 mm szerokość : 50-500 mm grubość : 5-30 mm * stal kątowa długość : 12.000 mm szerokość : 50 x 50 - 150 150 mm grubość : max. 15 mm Wykrawarka VPO 1400 Wydajność : 1400 kN (140T) Średnica stempla/grubość materiału (maks.): 32 mm/25 mm Wykrawanie stali płaskiej i kątowej: tak Liczba stempli dla stali płaskiej : 4 Liczba stempli do stali kątowej : 1 Mocowanie hydrauliczne : tak Punkty centrowania : tak System smarowania mgłą : tak Nożyce do stali płaskiej VPS 1800 Wydajność : 1800 kN (180 ton) Szerokość/grubość materiału (maks.) : 500 mm/22 mm Mocowanie hydrauliczne : tak Ścinanie pod kątem : +/- 45° Nożyce do stali kątowej VHS 1800 Wydajność : 1800 kN (180 ton) Odpowiednie dla kątowników : 50x50x5 do 150x150x15 włącznie Pedoq Hu H Rspfx Afvsrb Mocowanie hydrauliczne: tak Jednostka wykrawająca do kołnierzy kątowych Wydajność: 600 kN (60 ton) Średnica wykrawania/grubość materiału (maks.) : 32 mm / 15 mm Jednostka numerująca Liczba tarcz : 4 szt. Liczba znaków : 36 szt. Wysokość znaków : 10 mm Liczba znaków na kod: standardowa maks. 16 Nadruk : około 1 mm Zasilanie elektryczne : 3 x 415 V AC + N + PE, 50 CPS

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Inżynieria mechaniczna SEMA Typ MT-40-C Technologia wiercenia Rok produkcji 2019 Jednostka sterująca Dane techniczne sterowniczy - Sterowanie CNC: SIEMENS 840 D SL Wymiary i waga - Wymagana przestrzeń (lewa/prawa): 13 480 mm - Wymagana przestrzeń (przód/tył): 10 502 mm - Wysokość całkowita: 4532 mm - Masa całkowita: ok. 23 000 kg Dane dotyczące połączenia elektrycznego - Pobór mocy (całkowity): 210 kW - Napięcie przyłączeniowe: 400 V - Częstotliwość sieciowa: 50 Hz Maszyna podstawowa z 11 stacjami 1. Stacja 1: Załadunek komponentów z obsługą wieloosiową. 2. Stacja 2: Wieżyczka koronowa *Sauter 112* (3 jednostki wrzecionowe, HSK 40) z chłodzeniem wewnętrznym (IKZ), maks. prędkość 15,000 obr./min. 3. Stacja 3: Wieżyczka koronowa *Sauter 112* (3 jednostki wrzecionowe, HSK 40) z chłodzeniem zewnętrznym. - Dodatkowo: 1 × jednostka 2-osiowa *SEMA AE2-35/50/NC*. 4. Stacja 4: 1 × jednostka wrzecionowa SE-HSK 50C z chłodzeniem wewnętrznym, max. prędkość 15,000 obr./min. 5. Stacja 5: 1 × głowica rewolwerowa *Sauter 112* (3 jednostki wrzecionowe, HSK 40) z chłodzeniem wewnętrznym. 6. Stacja 6: 1 × głowica rewolwerowa *Sauter 112* (3 jednostki wrzecionowe, HSK 40) z chłodzeniem wewnętrznym. - Dodatkowo: 1 × jednostka 2-osiowa *SEMA AE1-35/50/NC*. 7. Stacja 7: Hydrauliczna jednostka dokująca zawierająca jednostkę pozycjonującą oś C. - Wyposażenie: 7 × jednostka 2-osiowa *SEMA AE1-35/50/NC*. 8. Stacja 8: Hydrauliczna jednostka dokująca obejmująca pozycjonowanie osi C. - Dodatkowo: 1 × stała, zintegrowana głowica kątowa. 9. Stacja 9: 1 × jednostka 2-osiowa *SEMA AE3-35/50/NC*. 10. Stacja 10: Stała zintegrowana głowica kątowa *Benz S-35/50/NC*. 11. Stanowisko 11: Jednostka czyszcząca do przedmuchiwania (wewnątrz/na zewnątrz). --- Uwagi dotyczące strukturyzacji: - Informacje pogrupowane są tematycznie (sterowanie, wymiary, elektryka, stacje). - Dokładnie wymieniono szczegóły techniczne, takie jak typ wrzeciona, chłodzenie i prędkości. - Podświetlono modele i producentów (*Sauter, SEMA, Benz*). - Stacje 7 i 8 zostały wyraźniej rozdzielone, aby uniknąć zamieszania. - Spójne formatowanie zapewniające lepszą czytelność. Czy potrzebne są dalsze zmiany? 😊 Siemens Sinumerik NCU 730.3BPN 840DSI Moc elektryczna 210 KW Data dostępności 05/2025 Podpfx Afowf R N Hsverb Waga 23 tony

Rok budowy: 2016, stan: używany, Liczba maszyn: 100 Wydajność: . /min Wydajność produkcyjna: . Sterowanie: . Wszystko musi zostać sprzedane z powodu likwidacji przedsiębiorstwa: wysokiej jakości maszyny obróbcze Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner oraz akcesoria – szafy, imadła, materiały, szlifierki, maszyny do elektroerozji, maszyny pomiarowe, 16.07.2026. Szanowni Państwo, szanowni partnerzy biznesowi i zainteresowani, z powodu całkowitej likwidacji firmy produkującej maszyny Schröter Maschinenbau GmbH, organizujemy ekskluzywny, jednodniowy dzień sprzedaży całego wyposażenia przedsiębiorstwa, maszyn i warsztatu. Skorzystajcie z okazji i kupcie profesjonalne urządzenia produkcyjne oraz bogate akcesoria bezpośrednio na miejscu. Przegląd prospektu i danych sprzedażowych: • Data: czwartek, 16 lipca 2026 • Godzina: od 09:00 do 14:00 Psdpfx Ajzk Rc Isfverb • Adres: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Forma sprzedaży: bezpośrednia sprzedaż za gotówkę / lub przy odbiorze i załadunku. Otrzymacie Państwo fakturę. Sprzedaż na miejscu. Przykładowe pozycje z oferty: • Wiele centrów obróbczych CNC: wysokoprecyzyjne centra frezowania i wiercenia w stanie gotowym do użycia. • Bogaty asortyment akcesoriów: uchwyty narzędzi, urządzenia mocujące, imadła, sprzęt pomiarowy i precyzyjne narzędzia. • Wyposażenie przedsiębiorstwa: regały o dużej nośności, stoły warsztatowe, wózki warsztatowe oraz różnego rodzaju narzędzia ręczne i elektryczne. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą: Aby mogli Państwo wcześniej dokładnie zapoznać się z maszynami, ich stanem oraz dostępnymi akcesoriami, przygotowaliśmy dla Państwa cyfrowy przegląd ze zdjęciami i szczegółami technicznymi. Ważne informacje: Sprzedaż odbywa się wyłącznie w stanie „tak, jak jest” i z wyłączeniem wszelkiej gwarancji. Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, rozmontowanie i transport zakupionych przedmiotów. Prosimy o zaplanowanie wizyty z wyprzedzeniem! O godzinie 14:00 zamykamy bramy. Jeśli jednak Państwo się spóźnią, prosimy o kontakt telefoniczny! Cieszymy się na Państwa przybycie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie Psdpfx Asyzfyfsfvsrb - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego Prjdoyzfi Tspfx Afvob - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M38L/9008, Numer oferenta: M38L/9008 Rodzaj maszyny: Ciągarki Producent : RMG Typ: 910-2563-21 Rok produkcji: 2003 Prjdjwxdk Depfx Afvjb Zakres średnic: 15,6 mm wysoka wytrzymałość: 14,1 mm Średnica podkładki: 900 mm Prędkość ciągu: 16 m/min Wydajność: 1500 kg Gdzie znajduje się urządzenie: W naszym magazynie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kaltenbach KPS 506 CNC linia do wykrawania i cięcia płaskowników/kątowników – Rok 2007. Prjdszcqnijpfx Afvob Zdolność przerobowa płaskownika: 500 mm. Kątownik: 160 mm x 160 mm. Trzygłowicowa prasa do wykrawania. Poziome wykrawanie. Podajnik z chwytakiem – 6 metrów. Cięcie pod kątem (ukosowanie).

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej Podpoy Anr Tofx Afverb 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.