Używane Używana Linia Aseptycznego Rozlewu Sipa Gea Do Mleka O Wydajności Do 48 000 Butelek Na Godzinę na sprzedaż (87 888)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta linia napełniająca butelki szklane wodą niegazowaną i gazowaną została zainstalowana średnio w 2001 roku przez kilku europejskich producentów, takich jak TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Etykieciarki i inni. Jest to kompletna i w pełni zintegrowana linia obejmująca wszystkie najważniejsze etapy produkcji, takie jak depaletyzacja, mycie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzowanie i owijanie. System ten podlega regularnej konserwacji, zawiera nowsze komponenty i będzie dostępny od lipca 2025 r., ponieważ jest obecnie w eksploatacji. Dane techniczne Wydajność: do 12 000 bph Formaty: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Produkt: Naturalna woda mineralna niegazowana i gazowana Kształt otworu: S294 MCA - 1 Średnica butelki: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formaty opakowań: 250 ml: karton 24 butelki 300 ml: karton 24 butelki 500 ml: karton 12 butelek / plastik 20 butelek 750 ml: karton 12 butelek 1000 ml: karton 12 butelek / plastik 12 butelek Rok produkcji: różne (1991-2016) Zakres dostawy Depaletyzator (TMG VEGA 50, 2001) Depaletyzator (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Myjka do butelek (Bardi NILO 1 16R, 2001) Napełniarka (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Saturator (Muvitec, 2001) Dekapsulator (Grassle REM 20, 1991) Linia suchego powietrza (Europool TF 03, 2013) Etykieciarka (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Urządzenie do formowania kartonów (Siat HM 145, 2001) Pakowarka kartonów (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Zamykarka kartonów (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Klej topliwy urządzenie (Preo EC5TRA2, 2001) Robot paletyzujący (ACMI ZX165U, 2002) Owijarka (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Zamknięcia silosów (3 Master ALN600LT, 2001)     Hjdewhvc Repfx Afijfg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Linia napełniająca do jednorazowych butelek Euro o pojemności 0,33 l Opis: Butelki są umieszczane ręcznie na stole załadowczym. Stamtąd trafiają one na taśmociąg do maszyny etykieciarskiej, gdzie naklejana jest na nich etykieta samoprzylepna. Następnie trafia ona do połączonej maszyny płuczącej/napełniającej/zakręcającej i dalej do stołu do zbierania butelek, z którego butelki są ręcznie pakowane do skrzyń lub innych pojemników. Hfodpfxowgi Dxj Afisg Maszyna (dodatkowa): napełnianie butelek szklanych Wydajność nominalna ok.: 3750 butelek/h Formaty: 0,33 L Euro i 0,33 L Vichy butelki jednorazowe Kierunek biegu: lewo -> prawo Obsługa / Sterowanie: Wypełniacz: Siemens ET 200 SP, Panel dotykowy Lokalizacja/Pozycja: wolnostojący Wyposażenie: Stół do załadunku butelek, etykieciarka firmy Intrex (model: Intrex Set z etykietowaniem klejem dookoła), płuczka/napełniarka butelek firmy Leibinger GmbH (model płuczki: 12 BG, model napełniarki: Multima L (=napełniarka z długą rurką), sterowanie: Siemens S7, rok produkcji 2019), stół do zbierania butelek, transport butelek

Stan: używany, Linia do rozlewu piwa i napojów bezalkoholowych w butelkach szklanych o wydajności 9000 but./h. Zawiera: - Inspektor pustych butelek: Inex typ Optiscan 4s - Nalewarka i zamykarka do butelek: Krones typ 28/7, rok prod. 1975, 28 zaworów nalewających i 7 stanowisk zamykających - Zakrętarka: Adelski, 4 stacje zakręcania - Etykieciarka: Pirzer, rok prod. 1979, do etykiet na tułów i szyjkę, 8 stacji etykietujących - Transport butelek. Roczniki: 1975–1979. Wydajność: 9000 butelek/h. Format: butelka euro 0,5 l; kapsel koronowy; zakrętka; skrzynka napojowa 20x0,5 l. Wyposażenie: inspektor pustych butelek; nalewarka i zamykarka (28 zaworów nalewających i 7 stanowisk zamykających); zakrętarka; etykieciarka; transport butelek. Hfodpfxsw Tmt As Afieg

Stan: używany, Linia rozlewnicza do butelek ok. 5000 but./h Maszyna (uzupełnienie): Roczniki 1990-2016 Hfsdew S Tqfspfx Afijg Wydajność: 5000 but./h Formaty: Eurobutelka 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Wyposażenie: Inspektor pustych butelek (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 but./h), Nalewarka i zamykarka do butelek (Hormes), Zamykarka typu Bügel (AMS, 1997, 15 głowic zamykających, 6 000 but./h), Etykieciarka (Gernep, 2014, 9 000 but./h), Transporter butelek

Stan: używany, Jednorazowa linia rozlewnicza PET, składająca się z następujących komponentów: - Wyrzutnik skrzynek (opróżniarka skrzynek, Gera GmbH, 20 wyrzutników w układzie 4x5) do butelek 0,5 litra - Wyrzutnik skrzynek do butelek 1,0 litra (Gera, 2003) - Myjka skrzynek z dyszami czyszczącymi - Maszyna rozdmuchowa (SIG, typ Blomax 18, rok budowy 2003, 18 gniazd) - Przenośnik powietrzny do butelek PET (Convair, 2001) - Instalacja odsysająca (2003) - Transport powietrzny (KHS Innoline, 2003) - Instalacja premix (Procomac Starmix CM, rok prod. 2001, 250 hl/h) składająca się z odgazowania wody, mieszalnika i karbonizacji z czterema zbiornikami - Dozowanie velcorinu (dmt, Burdomat II G) - Aplikator zakrętek i przenośnik zakrętek (Procomac, 2005) - Płuczka, rozlewacz i zamykarka do butelek PET (Procomac, 2001) - Etykieciarka (P.E. Futura, 2001) do etykietowania na gorący klej, w bloku z datownikiem laserowym (Videojet, 2017, z wyciągiem) oraz magazynem etykiet (2005) - Etykieciarka (KHS Roland, 2009) - Urządzenie do rozpoznawania daty minimalnej trwałości (2011) - System nadmuchu Air Knife do butelek (2017) - Instalacja CIP (Procomac, 2001) z trzema zbiornikami po 20 hl - wolne, napędzane linie transportowe do butelek i skrzynek Maszyna (dodatkowo): linia do napełniania jednorazowego Wydajność: 16 000 butelek/h Wzory układania: 0,5-litrowe jednorazowe butelki PET, skrzynki 20szt. Wyposażenie: wyrzutnik butelek, myjka skrzynek, 2 x maszyna rozdmuchowa, premikser, dozowanie velcorinu, aplikacja i transport zakrętek, płuczka/nalewacz/zamykarka, etykieciarka, datowanie, pakowarka, urządzenie do rozpoznawania daty minimalnej trwałości, system nadmuchu do butelek, transport powietrzny, instalacja odsysająca, CIP, wolny transport skrzynek i butelek. Hsdpoyr N Utofx Afiefg

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Linia rozlewnicza do butelek szklanych na formaty: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kapsle koronowe oraz 0,5 l i 0,75 l butelki z zamknięciem pałąkowym, składająca się z: - myjki producenta Kitzinger, rok produkcji: 2011, wydajność 1.500–3.000 butelek/h; - nalewarki do butelek i zamykarki kapsli koronowych z zaworami nalewczymi z długą rurką, producent: Markl, rok produkcji: 2011; - zamykarki pałąkowej producenta Rico; - etykieciarki producenta Krones/KOSME, rok produkcji: 2011; - drukarki laserowej do datowania producenta Domino; - stołu odbiorczego na butelki. Hedpfx Afexbnyleiefg Maszyna (uzupełnienie): Linia rozlewnicza (nalewarka z długą rurką, różne formaty butelek, różne zamknięcia) Wydajność: 3.000 butelek/h Formaty: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kapsle koronowe, 0,5 l i 0,75 l butelki z zamknięciem pałąkowym Wyposażenie: Myjka Kitzinger, wydajność 1.500–3.000 butelek/h; Nalewarka i zamykarka kapsli koronowych Markl z zaworami nalewczymi z długą rurką i zamykarką pałąkową; etykieciarka Krones/KOSME; drukarka laserowa Domino do datowania; stół odbiorczy na butelki.

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek szklanych, składająca się z następujących komponentów: 1. Myjka do butelek (wolnostojąca, Silmo, 1982) o wydajności nominalnej 2.880 butelek/h 2. Linia płucząco-nalewająco-zamykająco-etykietująca (IC Filling Systems, 2020) z: - Stołem podawczym do butelek - Płuczką - Nalewarką przeciwciśnieniową - Zakręcarką - Myjką zewnętrzną do butelek - Etykieciarką na zimny klej - Stołem odbiorczym do butelek - Swobodnym transportem butelek Maszyna (uzupełnienie): Linia płucząco-nalewająco-zamykająco-etykietująca z oddzielnym myciem butelek Wydajność ok.: 1.100 butelek/h dla butelek 0,33 l Długość: ok. 7 m Szerokość: ok. 4 m Hfjdpfxew Ta Ndo Afijg Formaty: Euro 0,5 l i 0,33 l; kapsle koronowe; etykiety 360° i etykiety frontowe Kierunek biegu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Konstrukcja bazowa: płuczka, nalewarka i zakręcarka w monobloku Wyposażenie: myjka do butelek, stół podawczy, płuczka, nalewarka, zakręcarka, myjka zewnętrzna, etykieciarka, stół odbiorczy, pompa piwa.

Stan: używany, Linia rozlewnicza do butelek o wydajności 30 000 butelek/h. Używane są butelki jednorazowego użytku i wielokrotnego użytku o pojemności 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade i 0,5 l NRW. System składa się z następujących maszyn/komponentów: - System rozpaletyzacji i paletyzacji Producent: Radenska & Steinle - Rozpakowarka Producent: SZA Federspiel - Nowy podnośnik do szkła Producent: Steinle Fördertechnik - Odkorkowarka Producent: Rink - Myjka do butelek Producent: Krones - Myjka do skrzynek - Inspektor butelek Producent: Krones - Podgrzewacz piwa Producent: Fischer - Napełniarka do butelek Producent: Krones - Bunkier napełniania kapslami z transportem magnetycznym Producent: Gassner - Kontrola poziomu butelek Producent: Metec - Etykieciarka Producent: Krones/Renner - Kontrola etykiet Producent: Miho - Pakowarka Producent: SZA Federspiel - Pełna kontrola skrzynek Producent: Metec - Rozkładanie nośników butelek Maszyna (dodatkowa): z depaletyzacją i paletyzacją, zbudowana w latach 1993-2009 Hfsdpfx Asvu Tt Iofieg Wyposażenie: System rozpaletyzacji i paletyzacji; rozpakowywacz; nowy środek czyszczący do szkła; odkorkowywać; pralka do mycia butelek; myjka skrzyń; inspektor butelek; podgrzewacz piwa; napełniacz butelek; podajnik nakrętek do butelek; kontrola poziomu; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; pełna kontrola skrzyń; urządzenie do produkcji butelek

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja została zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h urządzenie doskonale nadaje się dla małych i średnich browarów oraz producentów napojów. Sterowanie systemem odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1500 i dotykowego panelu HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z intuicyjnym interfejsem dla użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki magazynowe z systemem dozowania i pomiarem przewodności elektrycznej oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta i dostępny jest w terminie ok. 2–3 miesięcy. Załączony rysunek układu projektu ilustruje pełną konfigurację systemu, włącznie z myjką KEG, maszyną czyszczącą/nalewającą, odcinkami przenośnika, systemem obsługi palet, stacją zaopatrzenia i naczyniem wzbiorczym. Dane techniczne Producent: ATS Wibbing GmbH Typ maszyny: W pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG Główne komponenty: Zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna czyszcząco-nalewająca ATS HRF 101, system podawania i transportu Rok budowy: 2025 Dostępność: ok. 2–3 miesiące Wydajność: ok. 30–35 KEG/h Obsługiwane formaty KEG: KEG-i ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnic: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm Sterowanie: Siemens S7-1500 HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora Zewnętrzna myjka AW 75: praca przepływowa indeksowana, kąpiel obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z monitorowaniem ciśnienia Maszyna czyszcząco-nalewająca HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni zautomatyzowany proces mycia i napełniania System transportowy: sekcje przenośnika rolkowego i łańcuchowego, kompletna instalacja elektryczna i czujniki, koryta kablowe w zestawie System zaopatrzenia: 4 zbiorniki piętrowane (po 150 l, użytkowa pojemność 120 l), 3 zbiorniki z ogrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, kontrola temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wyświetlanie temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurociągowa pomiędzy maszyną a zbiornikami, monitoring ciśnienia i temperatury dla produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza Naczynie wzbiorcze 150 l System obsługi palet Wymagane media: powietrze sterylne: ok. 3 bar, powietrze robocze: ok. 6 bar, CO₂: ok. 2–3 bar, para: maks. 3 bar, zasilanie wodą: min. 50°C Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta Hfodsy Rk Igepfx Afisg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Hodpfoyvilzex Afiofg Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Hedpfxoy Iz Tuj Afiofg Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę – 11 500 BPH Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane z myślą o produkcji napojów, głównie wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu formuj-napełniaj-zgrzewaj, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i cięcia kubków PET z wysoką wydajnością. W formacie 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min, system osiąga do 12 000 kubków/h, co czyni go idealnym wyborem na rynek wtórny linii pakujących, poszukujących niezawodnej wydajności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robotyczny kartoniarz, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki zapewniające płynne operacje w dalszej części linii. Prędkość produkcyjna: do 12 000 kubków/h (typowo 10 200–12 000 kubków/h) Wydajność cykli: 17–20 cykli/min Konfiguracja gniazd: 5x2 (10 gniazd na cykl) Wymiar wykrojnika: 71 x 71 mm Obsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 ml Materiał bazowy: folia PET, 500–700 mikronów Materiały wieczka: aluminium 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne na gorąco, łatwo-odrywalne Elementy stykające się z produktem: stal nierdzewna AISI 316 Maks. szerokość folii: 390 mm (spód), 375 mm (góra) Średnice nawojów: dolna 800 mm, górna 300 mm Masa głównej maszyny: ok. 2500 kg Zaklejarka kartonów: GEM F470 Formierka kartonów: F2000 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w wydajną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowy, wagowy system dozowania z 10 zaworami kontrolnymi dla jednolitego objętościowo napełniania. Instalacja elektryczna klasy przemysłowej, z czytelnymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa. Zasilanie: 3 x 380 V AC Moc zainstalowana: 25 kW Prąd: 40 A Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC System dozowania: wagowy, sterowanie czasowe, 10 zaworów Temperatura napełniania: 15–25 °C Hfsdpfx Afsy Icp Dsieg Bezpieczeństwo: zintegrowane awaryjne przełączniki i zabezpieczenia (komponenty przemysłowe) Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji procesów pakowania przemysłowego, łącząc produkcję kubków z automatyzacją końca linii. Robot kartonujący typu pick-and-place obsługuje oba formaty (100 ml i 200 ml) na podstawie zaprogramowanych receptur pakowania. Automatyczne formowanie, zamykanie kartonów i trzy przenośniki umożliwiają konfigurację w liniach prostych lub modułowych, w różnych układach hali. Koniec linii: robotyczny kartoniarz, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośniki Układ pakowania: 30 kubków/karton (200 ml: 2 warstwy po 15x2; 100 ml: 3 warstwy) Elastyczność formatów: komplet narzędzi 100 ml i 200 ml Pojemniki: kubki PET; opakowanie zbiorcze w kartonach Stan maszyny i konserwacja: ...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek typu NRW i Euro oraz skrzynek i palet, oferując wydajność do 7 500 butelek na godzinę. Maszyny pochodzą z różnych lat produkcji (1992–2022) i mają niewielki przebieg godzinowy. Linia będzie pracować do końca maja i można ją osobiście obejrzeć. Dane techniczne Wydajność: do 7 500 butelek/godz. Obsługiwane formaty butelek: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Obsługiwane formaty skrzynek: skrzynki NRW i Euro Zakres dostawy Hfsdpfxsv Icubs Afiog - Depaletyzator i paletyzator | Flema | Star C-LC | 1996 (500 skrzynek/godz.) - Rozpakowywacz | RICO | UNO 1-głowicowy 124 | 2010 (350 skrzynek/godz.) - Odkręcacz/odkorkowywacz | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 butelek/godz., 8 500 mth) - Myjka do butelek | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 butelek/godz., 14 175 mth) - Kontrola butelek | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (kontrola ługu i detekcja metalu) - Rozlewaczka | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 butelek/godz., 7 200 mth) - Etykieciarka | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 butelek/godz., 14 500 mth) - Drukarka atramentowa | Keyence | MK-G1000 | 2022 (obecnie skonfigurowana do znakowania etykiet na ANKER Roland 8/3) - Pakowacz | RICO | UNO 1-głowicowa L-Maschine | 2012 (300 skrzynek/godz.) - Premikser | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/godz., odgazowanie i nasycanie CO₂) - Myjka do skrzynek | RICO | 2500 1-komorowa | 2012 (600 skrzynek/godz.) - Zbiorniki CIP | - | - | 2012 (2x 6 hl, podgrzewane parą)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Dane techniczne: - Producent: Berliner Luft - Rok produkcji: 2013 - Typ: RXL 30 - Przyłącze kanałowe: Ssanie 875x875 mm, Tłoczenie 875x875 mm Hedpfx Afexgh I Hoiofg - Przepływ objętościowy: 30 000 m³/h - Medium grzewcze: woda grzewcza PWW 90/70°C - Moc grzewcza Q: maks. 344,29 kW - Przepływ medium: woda 4,24 m³/h - Średnica przyłącza przewodu grzewczego: 1 cal - Moc silnika: 15 kW - Lokalizacja: w magazynie - Wahania napięcia: maks. +/- 5% - Bez szafy sterowniczej Wymiary: - Długość: 5300 mm - Szerokość: 2000 mm - Wysokość: 1755 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 19 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC621, Używana linia Tetra Pak A3 Speed do opakowań typu Prisma 200 ml na produkty UHT Dane techniczne i wydajność Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie Tetra Pak A3/Speed V040, skonfigurowane do kartonów Prisma o pojemności 200 ml. Jest to przemysłowa, używana linia pakująca przeznaczona do produkcji wysokiej jakości napojów, wyposażona w zintegrowane moduły do pakowania wtórnego i kodowania danych. W pakiecie znajduje się kompleksowy moduł UHT wspierający aseptyczne procesy nalewania. Główne elementy linii: - Główny nalewak: Tetra Pak A3/Speed V040 (technologia napełniania kartonów) - Podstawowy format: kartony Prisma 200 ml - Wydajność: 24 000 butelek/godzinę (200 ml Prisma) - Akumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M - Sterowanie liniowe: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS - Aplikator słomek: Tetra Pak Straw Applicator - Przenośniki: kompletny system przenośników Tetra Pak - Pakowanie – wrap around: GAMPACK WB90HS - Pakowanie w skrzynki/kartony: GAMPACK Kartonpacker - Kodowanie danych: drukarka Domino - Przebieg: 19 500 mth (cała linia) Hfedpfxjy Egm Ie Afijg W zestawie wyposażenie UHT: - Homogenizator Tetra Pak 400 - Zbiornik chłodzący: 2 000 l - Zbiornik aseptyczny Tetra Pak 30 720 l z systemem Tetra Alsafe - Kompletna jednostka Tetra Pak VTIS UHT (pompy, zawory, wymienniki ciepła) - Satelita CIP Tetra Pak Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest zarządzana przez Tetra Pak Line Controller 30 PLUS zapewniający zsynchronizowaną pracę od napełniania do pakowania wtórnego. Zintegrowana automatyka gwarantuje płynny przepływ produktu (przez akumulator Tetra HELIX), a drukarka Domino realizuje kodowanie danych inline. Systemowe blokady i intuicyjne punkty obsługowe umożliwiają efektywne przezbrojenia oraz utrzymanie stabilnego, powtarzalnego procesu, odpowiedniego do aseptycznego pakowania napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Linia została zaprojektowana z myślą o bezproblemowej pracy ciągłej – łączy napełniacz Tetra Pak A3/Speed V040 (ze słomką), przenośniki, akumulator oraz urządzenia do pakowania wrap around i do skrzynek. Konfiguracja umożliwia płynne przejścia pomiędzy sekcjami, zapewniając stabilną wydajność. Linia jest dedykowana kartonom Prisma 200 ml i może być łatwo zaadaptowana do istniejących rozkładów pakowania napojów, zarówno jako samodzielna linia kartonująca, jak i w połączeniu z wcześniejszymi etapami procesowymi. Stan maszyny i historia serwisowa Oferowana używana linia do napełniania kartonów Tetra Pak A3/Speed V040 ma przebieg 19 500 godzin. Sprzedawana jest jako kompletna linia z urządzeniami do pakowania wtórnego i technologią UHT — idealna dla zakładów poszukujących sprawdzonych, gotowych do pracy maszyn kartonujących. Wydajność operacyjna i wszechstronność System przeznaczony do aseptycznego pakowania kartonów obsługuje produkcję napojów UHT...

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Kod modelu: Z 12 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału Hfodsy Ef T Hopfx Afiog - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używana aseptyczna pasteryzator Tetra Therm – 2012 Dane techniczne & Wydajność Ten aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodne, krótkotrwałe przetwarzanie w wysokiej temperaturze (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Urządzenie zaprojektowane w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowane we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowane jest do aseptycznej pracy z wbudowanym systemem odgazowywania w celu zachowania jakości produktów wrażliwych. Jako używana maszyna pochodząca ze środowisk przemysłowego pakowania, oferuje wysoką wydajność zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielna jednostka procesowa. Hfodoy Ef Sispfx Afijg Typ maszyny: Pasteryzator aseptyczny (błyskawiczny) Marka: Tetra Pak (opracowany z Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok produkcji: 2012 Wydajność produkcyjna: do 12 000 l/h (obecne ustawienie ok. 6 000 l/h) Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °C Maksymalne ciśnienie robocze (PS): 6,0 bar Ciśnienie próbne (PT): 8,6 bar Objętość robocza: 162,0 l Grupa medium: 2 Odgazowywacz: w zestawie Zgodność CE: CE 0409 Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28 Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Przeznaczony do nowoczesnej produkcji napojów pasteryzator ten wspiera automatyczną kontrolę temperatury oraz stabilne warunki wytrzymania wymagane przez procesy HTST. Kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w liniach rozlewniczych i urządzeniach pakujących, umożliwia zarządzanie recepturami, obsługę alarmów oraz analizę trendów poprzez standardowe systemy sterowania produkcją. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają ciągłą, bezpieczną pracę podczas procesu i czyszczenia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Przystosowany do pracy in-line w linii produkcyjnej napojów lub używanej linii rozlewniczej. Integracja z modułami przygotowującymi i odgazowującymi oraz współpraca z downstream z aseptycznymi zbiornikami, nalewarkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania. Elastyczność procesu umożliwia obsługę wielu receptur soków i różnych SKU napojów niegazowanych, pomagając zakładom w dostosowaniu się do sezonowego lub markowego zapotrzebowania bez konieczności wymiany osprzętu. Stan techniczny & historia serwisowa Jest to używany pasteryzator aseptyczny, wcześniej stosowany do soku pomidorowego oraz napojów niegazowanych. Jest przygotowany do pracy, oferując praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego, wydajnego sprzętu w środowiskach przetwórstwa napojów. Wydajność operacyjna & wszechstronność System wykorzystuje aseptyczny proces błyskawiczny, temperaturę do 125 °C oraz zintegrowany odgazowywacz w celu ochrony koloru, aromatu i właściwości odżywczych, a jednocześnie redukuje zawartość tlenu rozpuszczonego zapewniając wydłużony okres trwałości produktu. Zakres wydajności – obecnie ustawiony na ok. 6 000 l/h z możliwością zwiększenia do 12 000 l/h – obsługuje zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Konfiguracja idealna do zastosowań sokowych i innych napojów niegazowanych wymagających kontrolowanej obróbki termicznej. Wymagania instalacyjne & przygotowanie obiektu Pasteryzator standardowo montowany na ramie...

Stan: używany, Używana przemysłowa instalacja gazowa zaprojektowana do produkcji wysokoczystego wodoru i tlenku węgla z gazu ziemnego. Wyprodukowana przez firmę Air Liquide, uruchomiona po raz pierwszy w 2015 roku, wyłączona w sierpniu 2024 roku. Wydajność produkcyjna: - Tlenek węgla: 14 500 Nm3/godz. przy czystości ok. 99% (faktyczna czystość zależna od zawartości azotu w gazie ziemnym). - Wodór: 60 000 Nm3/godz. o czystości 99,99%. - Produkt uboczny: przegrzana para wodna 40 bar. Zakład HyCO obejmuje następujące pięć głównych sekcji: - Generacja gazu syntezowego / reforming parowy i produkcja pary - Schładzanie gazu - Oczyszczanie CO2 Hfodpfx Afjy Ryrboijg - Suszenie gazu i rozdział kriogeniczny - Adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA) W zestawie również: podsystemy zaopatrzenia w media, system odgazowania (flare), system sterowania procesem oraz system awaryjnego wyłączania.

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia rozlewnicza z 12-stanowiskową grawitacyjną i ciśnieniową nalewarką zintegrowaną z zamykarką typu twist-off dla przemysłu spożywczego. Ilość stanowisk nalewających: 12, konstrukcja: karuzelowa, lepkość cieczy: niska-średnia, wydajność nalewania: ok. 2000 butelek/godz., wydajność zamykarki: ok. 1000–1200/godz., zbiorniki: z izolacją termiczną, pojemność zbiorników: 35l/50l. Jest to kompletna linia rozlewnicza, w tym taśmy transportowe, stół zbiorczy, czujniki, stoły obrotowe, pompy i formatki. Linia została wyłączona z eksploatacji w 2024 roku. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizytacja na miejscu. Hfedpoy Ax Ufsfx Afieg

Stan: używany, Używana linia firmy TANG OG WEISS AS (Dania) do pakowania cieczy w butelki plastikowe. Zakres objętości od 50 ml do 750 ml. Wydajność linii: - dla butelek o pojemności 750 ml – do 600 szt./h, - dla butelek o pojemności od 200 do 400 ml – w zakresie 800–900 szt./h, - dla butelek o mniejszej pojemności można przyjąć wydajność w zakresie od 1000 do 1200 szt./h. Linia składa się z: - Podajnika butelek firmy PACKFEEDER S.L. (Hiszpania), model MN 100-4, - Modułu nalewająco-zakręcającego TANG OG WEISS AS (Dania), model TWKS, obejmującego moduł nalewający TANG OG WEISS AS model TWRF z dwoma dyszami nalewającymi, buforowy zbiornik ze stali nierdzewnej o łącznej pojemności 15 l, stół obrotowy, podajnik nakrętek, ramię do zakręcania/zadawania nakrętek oraz przenośnik płytkowy, - Pompy krzywkowej ze stali nierdzewnej firmy SSP PUMPS (Anglia), model L2-0017, do transportu produktu do zbiornika buforowego, - Etykieciarki firmy EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dania), model 4-120 (seria 4000) bez drukarki, wyposażonej w przenośnik płytkowy, dwie aplikatory etykiet samoprzylepnych (na przód i tył opakowania). Zakres wysokości podawania etykiety: od 20 mm do 120 mm, zakres szerokości: od 10 mm do 250 mm, prędkość robocza: 0–40 m/min, - Automatycznej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą firmy SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Niemcy), model ASK 450. Urządzenie owija pakiety po 6 butelek folią i poddaje je termokurczeniu. Wymiar otworu wejściowego do tunelu obkurczającego: szerokość 440 mm, wysokość 320 mm (rok produkcji 1994, brak dokumentacji), Hfjdpeyi Ezkefx Afieg - Przenośników płytkowych oraz szaf sterowniczych. W zestawie znajduje się szafka z formatkami do butelek owalnych o pojemnościach: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, jak również dokumentacja producenta w języku duńskim oraz instrukcja obsługi w języku polskim. Linia wyprodukowana w 2007 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: FA55, Przegląd Maszyny ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M to automatyczna maszyna pakująca typu inline, przeznaczona do grupowania pojemników w paczki i ich owijania folią na tackach z tektury falistej. Maszyna jest skonfigurowana do pracy w trybie wrap + folia na tackę, z prostoliniowym (inline) podawaniem produktów. Odpowiednia dla szerokiej gamy pojemności od 0,5 l do 10 l, typowo dla butelek PET, szklanych lub HDPE, puszek oraz innych sztywnych pojemników. Urządzenie wyprodukowane w 2008 roku, generalnie wyremontowane w 2022, w pełni sprawne. Tryb pracy: Automatyczny Układ podawania: Prosty (inline) Rodzaj opakowania: Tacka z neutralnym filmem Zakres formatów: 0,5 l – 10 l Konfiguracja maszyny: Dostawa bez systemu podawania pojemników (do zapewnienia przez integratora linii) Rok produkcji: 2008; Generalny remont: 2022 Typowy przebieg procesu: Grupowanie produktów na linii; pobranie i formowanie surowej tacki oraz owinięcie wokół paczki; naniesienie neutralnej folii i zgrzewanie; wyjście do kolejnych operacji. Konfiguracja zapewnia stabilne tackowanie z zabezpieczającą powłoką foliową – idealne do dystrybucji i paletyzacji. Dane techniczne Model: COMBIGIOTTO 90-M Marka: ATLANTA Stan techniczny: Sprawna/gotowa do pracy Konfiguracja opakowania: Wrap + film na tackę Folia: Neutralna Tacka: Dostępna (pakowanie na tackę) Hjdjxdnbzepfx Afijfg Typ podawania: Prosty (inline) Zakres formatów: 0,5 l – 10 l Rok produkcji: 2008 (remont: 2022) Automatyzacja i Sterowanie Sterownik PLC z panelem operatorskim (HMI) do zarządzania recepturami i zadanymi parametrami formatów (parametry formatu zapisywane dla powtarzalności). Regulacja prędkości przez falowniki/serwonapędy – synchronizacja podawania, grupowania, owinięcia tacki i aplikacji filmu. Zintegrowana diagnostyka, historia alarmów, liczniki (ze zliczaniem przesyłów/partii). Typowe czujniki: obecność produktu, wykrywanie zatorów, koniec rolki filmowej, poziom tacki surowej, status blokad bezpieczeństwa. Stopień ochrony: IP54 w zakresie instalacji elektrycznej i napędów. Integracja z linią Podawanie pojemników: Brak w zestawie – wymagana stabilna, zsynchronizowana podaż liniowa (magazynowanie/odstępy/separacja po stronie integratora linii). Konstrukcja typu inline ułatwia integrację z monoblokami rozlewniczymi, etykieciarkami i transporterami na wyjściu. Standardowe sygnały interfejsowe (typowe): gotowość maszyny, zgoda na start, pętla bezpieczeństwa (E-Stop), błędy, handshake pomiędzy maszynami. Szczegółowa lista I/O do ustalenia na etapie integracji. Wylot przygotowany do podłączenia z downstream, np. przenośnika, inspekcji, paletyzacji (do ustalenia w projekcie linii). Stan & konserwacja Ogólny stan: gotowa do pracy. Generalny remont wykonany w 2022, pełna funkcjonalność przywrócona. Zalecenia dot. utrzymania prewencyjnego: okresowa kontrola prowadzenia folii i zgrzewu, prowadnic grupujących, mechanizmu magazynka tacki itd.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Hodpfx Aey Ai Hljfiefg Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Hfodpfsy Ai Hfox Afieg Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: AES80, Linia służy do przygotowywania szatkowanej kapusty przeznaczonej do Hfsdpfx Aep E Elujfijg fermentacji i do sałatek. W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalet wywrotnica, stół rozładunkowy, półautomatyczna maszyna do wiercenia rdzeni kapusty, maszyna do szatkowania kapusty, przenośnik do szatkowania kapusty, sól/przyprawy dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe funkcjonalne przenośniki papryka), dodatkowe funkcjonalne przenośniki do transportu.

Stan: używany, Używana instalacja do produkcji biodiesla wyprodukowana przez Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK w 2012 roku, wyłączona z eksploatacji w 2021 roku. Wydajność instalacji wynosi 10 000 litrów na 8-godzinny dzień pracy, maksymalnie 25 000 litrów na dobę przy pracy ciągłej. Była używana do przetwarzania zużytego oleju słonecznikowego i palmowego. Wyposażenie obejmuje: (3) separatory, (2) reaktory, (2) jonizatory, (2) zbiorniki do przygotowania oleju, (1) zbiornik do przygotowania metanolu, (1) zbiornik na biodiesel. Hedpfeyhc Rgjx Afiefg