Używane Używana Linia Aseptycznego Rozlewu Sipa Gea Do Mleka O Wydajności Do 48 000 Butelek Na Godzinę na sprzedaż (87 897)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. Hfsdpfeyhcivox Afijg SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. Hsdpfxey Ef Ttj Afiofg • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Hfsdpfx Afsyr Huqjijg Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Hodpjyhbhqofx Afiofg Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Hodpfx Afjy Icpqeisfg Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Hfsdsyh E Hujpfx Afijg

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Hfodpfx Afoy Rxx Hjisg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 30 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC566, Używana linia do nalewania napojów gazowanych CFT – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia do puszkowania napojów gazowanych marki CFT – 12 000 puszek na godzinę to kompletne rozwiązanie do napełniania aluminiowych puszek napojami gazowanymi. System został zaprojektowany przez firmę CFT w 2017 roku i przystosowany do dwóch popularnych formatów slim, często stosowanych w branży napojów bezalkoholowych. Linia obsługuje do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania produkcyjne średnich zakładów. Sprzedaż linii będzie możliwa od 30.06.2025 r., co stanowi atrakcyjną okazję dla firm planujących zwiększenie mocy produkcyjnych. Depaletyzacja i kontrola wstępna Automatyczny depaletyzator CFT oddziela puste puszki i wprowadza je do linii produkcyjnej. Następnie każda puszka przechodzi przez inspektor HEUFT, który wykrywa widoczne wady i odchylenia wymiarów. Zapewnia to, że tylko czyste i nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania, a wczesna kontrola zmniejsza ryzyko przestojów na dalszych etapach produkcji. Transport puszek i płukanie Hfedoy I R Eajpfx Afijg Puszki uznane za zgodne są transportowane przenośnikami linowymi CFT do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT myje wnętrze każdej puszki za pomocą strumienia wody pod ciśnieniem lub jałowego powietrza. Proces ten spełnia wymogi higieniczne dla branży spożywczej i napojowej. Konfiguracja dwukanałowa zwiększa wydajność i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń. Ten etap jest kluczowy dla utrzymania bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT wykonuje napełnianie oraz zamykanie puszek, dysponując 12 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zamykającymi. Linia efektywnie obsługuje puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Zapewnia precyzyjną kontrolę ciśnienia i temperatury, by zminimalizować utratę CO₂ podczas napełniania napojów gazowanych. Ten krok gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość produktu przy dużych prędkościach pracy. Kontrola napełnionych puszek i eliminacja wadliwych sztuk Po napełnianiu kolejna jednostka HEUFT sprawdza puszki pod względem poziomu napełnienia, szczelności zamknięcia i braku wycieków. Niezgodne puszki są automatycznie usuwane przez system HEUFT z linii, co chroni jakość kolejnych procesów i zapobiega niepotrzebnemu pakowaniu wadliwych jednostek. System pozwala ograniczyć ilość odpadów i minimalizuje przestoje. Transport i pakowanie Dopuszczone puszki są transportowane przenośnikami CFT do pakowaczki termokurczliwej SMI. Pakowaczka formuje wiązki w różnych formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszek) i 2×2×3 (12 puszek). Umożliwia to elastyczne dostosowanie do różnych wymagań pakowania i logistyki dystrybucji. Szeroki wybór opcji pakowania ułatwia szybkie zmiany formatu i sprawne dostosowanie linii do zmieniających się potrzeb rynku. Mieszanie, karbonizacja i etykietowanie Przed napełnianiem mieszalnik/karbonator CFT przygotowuje produkt, dokładnie dozując syrop i wodę oraz nasycając płyn CO₂...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę. Hfodpfxovgvd Hs Afiog

Stan: używany, Używana linia do napełniania butelek szklanych Framax o wydajności około 2900 butelek na godzinę, wyprodukowana w 2017 roku, używana przez około 2500 godzin. Hsdjyhc Rtopfx Afiefg Wyposażenie obejmuje maszynę do rozlewu izobarycznego, model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, a także depaletyzator oraz pakowarkę (formierka kartonów, 24 butelki/karton). Poprzednio używana do piwa rzemieślniczego oraz gotowych do spożycia (RTD) gazowanych napojów alkoholowych. Lista wyposażenia i dodatkowe zdjęcia dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: SO133, Dane techniczne i parametry wydajności SIPA SFR EVO3 to obrotowa maszyna do wydmuchu z rozciąganiem, zaprojektowana do wysoce efektywnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych. Jako solidne urządzenie używane dla przemysłowego pakowania zapewnia niezawodną wydajność w liniach produkcyjnych napojów, które wymagają stałej jakości i wydajności. Maszyna wyposażona jest w konfigurację 8-krotnych gniazd i obsługuje szeroki zakres rozmiarów butelek, powszechnie stosowanych w produkcji wody oraz napojów bezalkoholowych. Producent: SIPA Model: SFR EVO3 Rok produkcji: 2017 Wydajność produkcyjna: do 18.000 butelek na godzinę Ilość gniazd: 8 Gwint/szyjka butelki: PCO 28-1810 Formaty butelek: kompatybilne z pojemnościami 0,5L, 1,0L, 1,5L Typ pojemnika: przeznaczona do butelek PET Średnica butelki (min–max, przekątna): 50–125 mm Wysokość butelki (min–max, bez szyjki): 80–349 mm Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania SFR EVO3 została zaprojektowana pod kątem stałej wydajności, integrując zaawansowaną automatykę z precyzyjnym podgrzewaniem preform i kontrolowanymi cyklami wydmuchiwania. Intuicyjny interfejs operatorski HMI oraz sterowanie oparte na PLC wspierają zarządzanie recepturami, monitoring procesu oraz zmianę formatów. Konstrukcja maszyny zapewnia powtarzalność faz wydmuchu i prewstępnego wydmuchu oraz stabilną jakość butelek przy dużych prędkościach produkcyjnych. Hfjdpfoyhbihsx Afiog Zautomatyzowana kontrola procesu z czytelnym HMI Efektywne podgrzewanie preform dla równomiernego rozkładu materiału System szybkiej zmiany formatów dla efektywnej produkcji Zabezpieczające osłony z blokadami i przyciski awaryjnego zatrzymania dla bezpieczeństwa operatora Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Ta wydmuchiwarka może zostać bezproblemowo zintegrowana z używanymi liniami rozlewniczymi do PET – jako samodzielny moduł przed rozlewnicą lub zsynchronizowana w kompletnej linii produkcyjnej napojów. Dostarczane podajniki preform oraz systemy chłodzenia preform zapewniają płynne podawanie oraz stabilne warunki produkcji, zwiększając wydajność całej linii. Praca inline lub autonomiczna ze standardowymi interfejsami transmisyjnymi Kompatybilna z następującymi po sobie maszynami do napełniania, zamykania i etykietowania Elastyczna obsługa formatów 0,5L, 1,0L i 1,5L Odpowiednia do modernizacji lub zwiększania wydajności używanych maszyn pakujących Stan techniczny i historia utrzymania Maszyna jest obecnie eksploatowana, co wskazuje na jej gotowość do natychmiastowego wdrożenia w aktywnym środowisku. Rok produkcji 2017 oferuje nowoczesną platformę dla operatorów poszukujących niezawodności i powtarzalnej jakości w produkcji butelek PET. Status sprawnej używanej maszyny czyni ją atrakcyjną opcją do szybkiego wdrożenia w liniach przemysłowych. Wydajność i wszechstronność eksploatacyjna Przy 8 gniazdach i wydajności do 18 000 bph SFR EVO3 łączy szybkość i jakość dla wymagających linii produkcyjnych napojów...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Hjdpfxevgt N Hj Afiofg Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Hedpfx Afevxz Axjijfg Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Hjdpfx Afoyhb Aheiofg Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Dane techniczne Wydajność: ok. 6000 butelek/godzinę Produkty: Wino (niegazowane) Opakowanie: Szklane, PET Formaty: Butelka PET 0,187 l Funkcje bezpieczeństwa: wyposażone Instrukcja obsługi: dostępna Typ napełniania: grawitacyjne/próżniowe Kształt otworu butelki: 22 mm Składa się z: Taśmociągów ConpartLinia zapewnia płynny ruch butelek dzięki taśmociągom z systemami ssącymi, które stabilizują każdą butelkę i utrzymują nominalną wydajność 7200 butelek na godzinę. Hsdpfjxyt Ifsx Afiofg Monoblok napełniający Euro Star LDG24-24-4V z 2014 roku z płuczką/dmuchawą z 24 dyszami. System wtryskowy zapobiega wyciekaniu cieczy, gdy w pobliżu nie ma butelek. - Nalewak do wina wyposażony jest w 24 zawory ze stali nierdzewnej, które kontrolują lekkie podciśnienie i dodatnie ciśnienie gazu obojętnego, aby utrzymać idealne warunki napełniania. Zbiornik o stożkowym dnie zapewnia całkowite opróżnienie produktu na koniec każdego cyklu. - z zakręcarką śrubową z 4 głowicami zakręcającymi Etykieciarka Conpart Arco M25, rok produkcji 2024. Nadaje się do cylindrycznych butelek PET Bordeaux o pojemności 0,187 litra. Podaje je za pomocą systemu ślimakowego, który nakleja etykiety z minimalną ilością odpadów. - Nadaje się do etykiet samoprzylepnych i wygładza je za pomocą wałków piankowych sterowanych systemem elektronicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Linia rozlewnicza do butelek o wydajności 30 000 butelek/h. Używane są butelki jednorazowego użytku i wielokrotnego użytku o pojemności 0,33 l Vichy 0,33 Ale i 0,5 l NRW. System składa się z następujących maszyn/komponentów: - System depaletyzacji Producent: Kettner - Urządzenie do usuwania szkła Producent: Kettner - Kontrola pustych pojemników Producent: Heuft - Odkorkowarka/wykrętarka Producent: Rink - Rozpakowarka Producent: Kettner - Myjka do butelek Producent: KHS - Myjka skrzynek Model: KWZ-20 - nr 115 - Kontroler pustych butelek Producent: Heuft - Napełniarka do butelek Producent: KHS - 2 podajniki zamknięć Producent: Gassner - Kontrola poziomu butelek Producent: Heuft - Etykieciarka Producent: Krones - Kontrola etykiet Producent: Heuft - Pakowarka Producent: Kettner - System paletyzacji Producent: Kettner Wiązarka do palet Producent: Born Owijarka do palet folią: Producent: Robopac Etykietowanie palet Producent: Weber Marking Systems Maszyna (dodatkowa): system napełniania butelek szklanych wielokrotnego użytku Wydajność: 30 000 butelek/h Hjdpfxjvu Tthj Afisfg Formaty: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale i 0,5 l NRW Wyposażenie: System depaletyzacji; nowy środek czyszczący do szkła; kontrola pustych kontenerów; korkacz/odkręcacz; rozpakowywacz; pralka do mycia butelek; myjka skrzyń; inspektor pustych butelek; napełniacz butelek; 2 podajniki zamykające; kontrola poziomu butelek; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; system paletyzacji; segregatory paletowe; owijarki palet folią; etykietowanie palet

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta kompletna linia do gorącego napełniania napojów niegazowanych/soków została samodzielnie złożona przez ostatniego operatora i działała bezawaryjnie do samego końca. Linia jest przeznaczona do uzdatniania, podgrzewania, nalewania, chłodzenia i pakowania produktów takich jak soki i podobne napoje. Obejmuje urządzenia do obróbki termicznej, napełniania, wtórnego chłodzenia oraz pakowania końcowego. Instalacja jest nadal zmontowana i można ją w każdej chwili obejrzeć na miejscu. Dane techniczne: Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godzinę (zakres napełniania) Hjdpfxey Rmfbs Afisfg Formaty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorące napełnianie soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: - System podgrzewania/pasteryzacji (na bazie wymiennika ciepła płytowego) - Karuzelowy nalewak z 28 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zakręcającymi - Tunel chłodzący z 3 strefami - Ręczny system depaletyzacji z żurawiem - Obrotowa płuczka do butelek - Maszyna do formowania i zaklejania kartonów Zasilanie: sprężone powietrze, zasilanie elektryczne Zakres dostawy: - System depaletyzacyjny | DEMAG | Ręczne depaletyzowanie warstw z chwytakiem poduszkowym - Płuczka do butelek | FIMER | Obrotowa płuczka z systemem transportującym - Monoblok napełniający | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 zaworów napełniających / 4 głowice zakręcające, napełnianie na gorąco - System chłodzenia | tunel chłodzący 3-strefowy z systemem natryskowym - Wymiennik ciepła płytowy | GEA | Zintegrowany układ chłodzenia - Zbiornik doprowadzający | Speidel | Zbiornik atmosferyczny - System pasteryzacji | API Schmidt-Bretten | System podgrzewania oparty na wymienniku płytowym - Maszyna do formowania kartonów | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatyczna jednostka do formowania kartonów - Maszyna do zaklejania kartonów | BORTOLIN | Zaklejanie kartonów na gorąco - System klejenia | Nordson | Seria 3400 | Urządzenie do klejenia na gorąco - Systemy transportowe | Różne przenośniki

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC555, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h to rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane specjalnie do sterylnego napełniania płynnych produktów spożywczych. Nadaje się szczególnie do wrażliwych produktów, takich jak mleko UHT czy soki owocowe, które wymagają kontrolowanych warunków przetwarzania. System pracuje z pojemnikami o pojemności 1 litra w kształcie kwadratu i osiąga wydajność do 7 000 litrów na godzinę, dzięki czemu zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna kluczowo przyczynia się do utrzymania warunków aseptycznych od momentu napełniania do końcowego pakowania. Aseptyczna maszyna rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX Sercem używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest rozlewnica Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V) z roku 2004, realizująca aseptyczne napełnianie z wykorzystaniem zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej oraz precyzyjnych mechanizmów dozujących. Przetwarza ona produkty pasteryzowane lub sterylizowane, gwarantując przedłużony okres przydatności bez potrzeby chłodzenia. Maszyna utrzymuje środowisko sterylne przez cały cykl produkcyjny oraz zapewnia stałą dawkę produktu, eliminując zmienność i zapewniając powtarzalne parametry rozlewu. Producenci mogą polegać na tej instalacji w celu spełnienia rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa żywności. Aseptyczna zamykarka Tetra Pak TCA88 Hfedswkux Nepfx Afijg Linia zawiera również zamykarkę Tetra Pak TCA88 z 2006 roku. Moduł ten aplikuje nakrętki plastikowe na napełnione pojemniki, gwarantując hermetyczne zamknięcie w warunkach aseptycznych dzięki systemom indukcyjnym lub mechanicznym. Zamykarka jest precyzyjnie zsynchronizowana z maszyną rozlewniczą, co zapewnia ciągłość pracy. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów, taka integracja znacząco ogranicza ryzyko wtórnego skażenia po napełnieniu. Model TCA88 posiada również zintegrowane kontrole jakości sprawdzające pozycję i moment dokręcenia każdej nakrętki. Dodatkowo urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenia takie jak blokady ochronne czy systemy nadzoru błędów, zapewniające pełną zgodność ze standardami branżowymi. Kartonarka TCBP70 w używanej linii rozlewniczej Kartonarka Tetra Pak TCBP70 z roku 2007 odpowiada za pakowanie wtórne. Automatyczny system formuje i napełnia kartony z tektury falistej zarówno w konfiguracji wrap-around, jak i z gotowych opakowań. Obsługuje sterowanie elektroniczne umożliwiające adaptację i monitoring w czasie rzeczywistym. Urządzenie pozwala na elastyczne konfiguracje układu opakowań i szybkie przezbrojenia formatowe. Kartonarka wyposażona jest w systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i przyciski awaryjnego zatrzymania – system automatycznie się zatrzymuje, gdy operator wejdzie do strefy chronionej, zapobiegając wypadkom. Dzięki temu pakowanie jest nie tylko wydajne, ale i bezpieczne. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest przeznaczona dla producentów z branży mleczarskiej...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Hfodpfsyr Hvusx Afieg Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Hfsdpfsyk E Srsx Afieg

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu jednorazowych butelek PET została wyprodukowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta KRONES. Linia pracowała jako instalacja do napełniania butelek jednorazowych. Przeznaczona jest do wysokowydajnej produkcji napojów o wydajności do 12 000 butelek/godz. i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 12 000 butelek/godz. (przy 1,5L); 14 000 butelek/godz. (przy 0,5L) Produkt: woda gazowana i napoje bezalkoholowe o temperaturze 15°C i zawartości CO2 8,0 g/l Formaty butelek: 0,5L i 1,5L PET CSD Format zamknięcia: PCO 1810 Stacja etykietowania Contiroll 2-3-340 do etykiet całookrężnych z rolki z gorącym klejem oraz 2 x stacja etykietowania na zimny klej 8-8-130 do etykiet papierowych Formaty opakowań: opakowania z folii termokurczliwej z/bez uchwytu (3x2) Paleta: 4 x ¼ paleta z tworzywa sztucznego (600 x 400 mm); 2 x półpaleta (800 x 600 mm) na palecie Euro (1.200 x 800 mm) Zastosowanie: napoje gazowane (CSD) Wersja higieniczna Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana Blokowa maszyna do rozdmuchu, napełniania i zamykania Zakres dostawy - Rozdmuchiwarka | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Kompresor | Kaeser | tylko wersja Booster | 2004 - Napełnianie/zamykanie | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 głowic zamykających | 2004 Hfsdpfx Asyb Sa Defisg - Mikser | KRONES MSF 24/2 | odgazowanie wspomagane próżnią | refraktometr (Brix) | miernik CO2 - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola poziomu napełnienia (niedopełnień) i nakrętek - Etykieciarka | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat E | kontrola obecności etykiet | 2004 - Datownik | Excel 170i UHS | 2004 - Pakowarka termokurczliwa | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Nakładacz uchwytów | Comag | H 40/2 | 2004 - Paletyzator | KRONES | robot 3A - Zabezpieczenie palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych Hodpfx Afoy And Njiofg • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest w trakcie generalnego remontu, który powinien być zakończony w połowie czerwca 2026r. zdjęcia przedstawia podobną linię do bułek po generalnym remoncie w Cream Serwis. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: używany, Linia rozlewu do butelek szklanych wielokrotnego użytku do wody mineralnej i napojów bezalkoholowych, składająca się z następujących komponentów: - Depaletyzator z podajnikiem palet (Schaefer, ok. 1989) - Rozpakowacz (KHS z modernizacją firmy Paxona) - Myjka do skrzynek do opłukiwania skrzynek - Odkręcarka (Adelski) - Myjka do butelek (Krones, 2001) maszyna jednogłowicowa - Inspektor pustych butelek (Krones) z odrzutnikiem i kruszarką do szkła - Nalewarka do butelek szklanych z krótką rurką (Krones, 2002) z zamykarką do kapsli i zakrętek + kontrola zamknięć - Etykieciarka (Krones, 2009) do etykietowania na zimno etykiet papierowych + kontrola etykiet - Pakowacz (KHS z modernizacją firmy Paxona) - Paletyzator (Schaefer, ok. 1989) - Wolny transport butelek i skrzynek - Instalacja CIP z 3 zbiornikami - Instalacja premixu Maszyna (dodatkowe informacje): linia wielokrotnego użytku; lata produkcji ok. 1989-2012 Wydajność: 11 800 butelek/h dla butelek 1,0 l Formaty: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - zakrętki i kapsle koronowe Sterowanie / Obsługa: Krones Wyposażenie: podajnik palet; depaletyzator; rozpakowacz; myjka do skrzynek; odkręcarka; myjka do butelek; nalewarka i zamykarka do butelek szklanych; kontrola zamknięć; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; paletyzator; wolny transport skrzynek i butelek; instalacja CIP; instalacja premixu. Hfodpfx Aoyxnd Iefisg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO128, Używana maszyna do rozdmuchu Contiform Ta używana maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S14 została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET we współczesnym przemyśle napojowym. Z maksymalną wydajnością do 25 000 butelek na godzinę jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zwiększyć wydajność lub zmodernizować istniejącą linię rozlewniczą przy użyciu sprawdzonego, używanego sprzętu do pakowania przemysłowego. Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC Siemens oraz panel operatorski HMI Krones, zapewniające solidną automatykę i intuicyjne sterowanie. Transfer za pomocą chwytu za szyjkę zapewnia stabilne prowadzenie butelek dla różnych formatów, natomiast konstrukcja rotacyjna gwarantuje niezmiennie wysoką wydajność w produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmę Krones, światowego lidera technologii produkcji napojów, maszyna obsługuje pojemniki PET i nadaje się do szerokiej gamy produktów, takich jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe (CSD), mleko, oleje spożywcze, piwo, wino i alkohole mocne. Aktualna konfiguracja dostosowana jest do butelek o pojemności 1,5 l oraz maksymalnej wysokości 320 mm, co czyni ją wszechstronnym zasobem do przetwarzania butelek PET w zintegrowanych liniach rozlewniczych. Dane techniczne & Parametry pracy Producent: Krones Seria modelu: Contiform Kod modelu: S14 Rok produkcji: 2009 Maksymalna wydajność: 25 000 butelek/godzinę Materiał opakowania: PET Hodpfex H Tgdjx Afiefg Aktualny format: 1,5 l Maksymalna wysokość opakowania: 320 mm Wysokość stołu roboczego: 1470 mm Typ: rotacyjny Rodzaj transferu: za szyjkę Wariant szyjki: Alaska Liczba gniazd (form): 14 Liczba wrzecion: 7 Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 7 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Zasilanie: 400 V, 3 fazy + N, 50 Hz Prąd znamionowy: 313 A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wykorzystuje sterownik Siemens PLC gwarantujący niezawodne sterowanie procesami oraz panel Krones HMI umożliwiający intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna na poziomie 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N zapewnia stabilną, przemysłowo niezawodną pracę. Osłony bezpieczeństwa oraz blokowane punkty dostępu zwiększają bezpieczeństwo podczas produkcji i przezbrojeń. Konstrukcja transferu za szyjkę umożliwia płynniejsze zmiany formatów oraz minimalizuje zarysowania pojemników. Integracja z liniami produkcyjnymi Krones Contiform S14 może pracować jako samodzielna maszyna do rozdmuchu lub być zintegrowana z kompletną linią produkcyjną napojów. Umożliwia płynne połączenie z systemami podawania preform, instalacjami sprężonego powietrza wysokiego i niskiego ciśnienia oraz przenośnikami prowadzącymi do maszyn rozlewających, etykietujących i pakujących. Platforma rotacyjna oraz transfer za szyjkę gwarantują kompatybilność z typowymi rozmiarami butelek PET, w tym 1,5 l oraz innymi popularnymi formatami stosowanymi w produkcji wód i napojów bezalkoholowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta kompaktowa linia do napełniania puszek i butelek składa się z urządzeń firm Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro i Millipore, zaprojektowanych specjalnie do produkcji napojów rzemieślniczych z elastycznym zarządzaniem wielkościami partii. Linia łączy technologie rozlewu izobarycznego oraz atmosferycznego i obejmuje półautomatyczne oraz manualne maszyny do napełniania, zamykania, etykietowania i filtracji produktów. Centralnym elementem jest maszyna rozlewnicza Wildgoose WG1-CE (2021), która umożliwia obsługę zarówno puszek, jak i butelek oraz wyposażona jest w zintegrowany moduł zamykania. Modułowa konstrukcja sprawia, że linia idealnie nadaje się dla małych i średnich producentów prowadzących produkcję pilotażową lub specjalistyczną – np. piwa rzemieślniczego, kombuchy, cydru czy napojów orzeźwiających. Dane techniczne Wydajność: do 24 jednostek/min (atmosferycznie – Wildgoose), do 16 jednostek/min (izobarycznie – Wildgoose), dodatkowa wydajność manualna/półautomatyczna zależna od konfiguracji Formaty: 20 cl – 1,5 l (w zależności od urządzenia) Typy pojemników: puszki i butelki szklane Zastosowanie: piwo, napoje rzemieślnicze, kombucha, cydr, napoje bezalkoholowe Technologie napełniania: napełnianie izobaryczne (produkty gazowane), napełnianie atmosferyczne, napełnianie manualne Filtracja: 3-stopniowy system mikrofiltracji (Millipore) Konfiguracja: linia modułowa/półautomatyczna Stan: używana, w dobrym stanie Zakres dostawy Maszyna do napełniania puszek/butelek | Wildgoose | WG1-CE | izobaryczne i atmosferyczne napełnianie ze zintegrowanym zamykaniem; 16 puszek/min (izobarycznie) / 24 butelki/min (atmosferycznie); formaty 33 cl / 50 cl | 2021 Maszyna manualna do rozlewu | SCH | SCHPK6 | manualna nalewarka 6-wylewowa; ok. 250 butelek/godz.; formaty 20 cl – 1,5 l | 2016 Maszyna rozlewnicza | Slowbeer | RI4 | 4-wylewowa nalewarka; ok. 350 butelek/godz.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2012 Etykieciarka | Enos Euro | Base | półautomatyczna etykieciarka; ok. 28–30 jednostek/min.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2017 Zakręcarka do kapsli (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | pneumatyczna zakręcarka do kapsli koronkowych; średnice 26 / 29 mm | 2012 System mikrofiltracji | Millipore | 3-stopniowy | stal nierdzewna; system 3-stopniowej filtracji | 2016 Dodatkowe informacje Jednostka zamykająca zintegrowana z maszyną nalewającą Wildgoose WG1-CE Linia umożliwia elastyczne przełączanie się między napełnianiem puszek i butelek Idealna do produkcji rzemieślniczej z częstymi zmianami produktów lub formatów Kompaktowa powierzchnia zabudowy i modułowa konstrukcja Hfedpeyxr Anefx Afieg