Używane Linia Galwaniczna I Powlekająca na sprzedaż (56 639)

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej Ksdpfszhub Asx Af Ronb - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Wykorzystywane do produkcji paneli drzwi lodówek. Specyfikacja linii produkcyjnej: Producent: MAS AUTOMAZIONI SRL Rok produkcji: 2023 Zasilanie elektryczne: 400 V (±10%), 50 Hz Sprężone powietrze: 4,5–6 bar, punkt rosy +5°C Czas cyklu: 10 sekund Kedpszummqefx Af Ronb Czas przezbrojenia: Automatyczny Wymiary linii: 38,1 m (długość) × 9,6 m (szerokość) × 4,4 m (wysokość) Wymiary blach: Długość: 400–2200 mm (±1 mm) Szerokość: 650–900 mm (±1 mm) Grubość: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Linia do formowania blach składa się z: * Stacji załadunku blach z czujnikami laserowymi do pomiaru. * Stacji wykrawania i gięcia z 2 zestawami matryc giętnych do różnych kształtów. * 2 wolne miejsca na dodatkowe stacje gięcia lub formowania. * 2 dodatkowe stacje wykrawania. Całkowita liczba wyprodukowanych elementów do tej pory: 89 963. 2 przenośniki odpadów. Sterowanie Siemens S7.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 125 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Bystronic / Hegla – linia do cięcia szkła laminowanego Speedcut i ProLam 3700, składająca się z następujących komponentów: - Stół do cięcia szkła float Speedcut z wymiennikiem narzędzi i drugim obiegiem oleju chłodzącego, transport taśmowy i poduszka powietrzna, z 2 specjalnymi głowicami tnącymi do cięcia szkła laminowanego (dolna głowica tnąca może być wyłączana do cięcia szkła float) - Taśma transportowa Hegla TW 7833 RW - Stacja do obróbki krawędzi Hegla STB I 33 - Mostek do cięcia szkła laminowanego Hegla ProLam 37, w tym obrotowe urządzenie do obracania szkła, zdalna obsługa przez Internet za pomocą VPN, wraz z oprogramowaniem - Stół z poduszką powietrzną Hegla LTR 3034 z 4 ramionami podtrzymującymi Cała instalacja jest w doskonałym stanie i będzie dostępna pod koniec grudnia 2026 roku w obecnej lokalizacji, na zasadzie EXW. Kedpfx Aozu Ayysf Rsnb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1988, Wymiary tarczy piły: 275 x 3,3 x 40 mm Knjdpozvw Uhefx Af Rob zakres cięcia w przypadku cięcia prostego: profile i kątowniki/rury/materiał pełny: 65 x 130/90/60 mm w przypadku cięcia ukośnego: profile płaskie i kątowniki/rury: 75 x 90/90 mm 2 prędkości obrotowe tarczy piły: 2000/4000 obr./min silnik napędowy: 380 V, 1/1,2 kW wymiary: 750 x 450 x 750 mm waga:

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednostronny skaner do sortowania lub optymalizacji: Szerokość: 30-200 mm Wysokość: 13-50 mm Długość: 2-6 m Możliwość wykrywania: sęków, struktury drewna, pęknięć, pęknięć na końcach, różnic kolorystycznych itp. Ksdjv Tlgdepfx Af Rsnb Prędkość skanowania: do 200 m/min Możliwość skanowania różnych profili

Stan: gotowy do pracy (używany), Uniwersalne połączenie z wpustem i wypustem Kedpfx Aszxma Sof Rsnb Szerokość robocza maks. 1660 mm Głębokość frezowania maks. 200 mm Moc silnika frezującego 14 kW Dzięki uniwersalnemu połączeniu z wpustem i wypustem mniejsze elementy o kształcie płyt można łączyć w większe płyty lub tworzyć z mniejszych elementów ciągły profil, który po połączeniu z wpustem i wypustem jest przycinany do wymaganej długości.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Knsdozynlxspfx Af Rjb • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych • Wymagania przestrzenne: • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot

Stan: używany, Linia do formowania produktów nadziewanych, takich jak Cordon Bleu (waga produktu świeżego 100 g) Waga produktu świeżego na porcję wynosi ± 100 gramów, główne składniki to 48 gramów mięsa mielonego, 10 gramów sera topionego, 10 gramów kiełbasy lub szynki, a reszta to bułka tarta. składająca się z: „Risco Brevetti” – maszyna do nadziewania próżniowego Typ RS303 (maszyna do mielenia i nadziewania) z podajnikiem do standardowych wózków z głowicą do mielenia mięsa (maszyna do mielenia i nadziewania) Typ RS 70 rok produkcji 2010 Otwór maszyny do mielenia: 2 nakładające się na siebie listwy nadziewające o wymiarach 90 x 5 mm + MasterSlice „Marel - Stork” Typ 1511 Maszyna do krojenia w plastry kiełbasy lub szynki, średnica 50 mm + „Karl Schnell” – nadziewarka próżniowa Typ 596 P 10 SE Służy do nadziewania serem topionym, połączona z Masterfill + „Marel” MasterFill Typ MTFU Pobiera ser topiony z nadziewarki próżniowej Karl Schnell i porcjkuje go. + MasterFormer „Marel” – maszyna do formowania Typ TA1521 System MasterFormer tworzy wysokiej jakości produkty nadziewane i nienadziewane, praktycznie bez nacisku, nadając im wygląd produktów wykonanych ręcznie, przy jednoczesnym zachowaniu struktury i tekstury masy mięsnej. Dzięki modułom MasterSlice i MasterFill można dodawać do masy mięsnej w linii zasilającej MasterFormer stałe, płynne i pastowate nadzienia. MasterFormer oferuje szeroką gamę możliwości tworzenia produktów końcowych przy minimalnych stratach składników i maksymalnej elastyczności, w tym Cordon Bleu lub stek mielony. Knsdpszzkz Eofx Af Rjb Cechy: • Formowanie przy ultra-niskim ciśnieniu, aby zachować strukturę i teksturę masy mięsnej. • W pełni automatyczna produkcja produktów nadziewanych i nienadziewanych, o wyglądzie produktów wykonanych ręcznie. • MasterSlice dodaje do podstawowego surowca precyzyjnie dobrane plastry stałego nadzienia. • MasterFill służy do dodawania płynnych lub pastowatych nadzień. • Minimalne straty składników. • Produkty końcowe mogą być pakowane bezpośrednio do pojemników lub są alternatywnie przygotowane do dalszej obróbki. • Łatwa obsługa i czyszczenie. w dobrym stanie przetestowana pod kątem funkcjonalności Maszyna jest w pełni sprawdzana i testowana pod względem mechanicznym i elektrycznym. Części wykazujące widoczne zużycie są profilaktycznie wymieniane w naszym warsztacie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, MAZAK INTEGREX i-100H Knsdpfx Afjy Hwn Ee Rsb Maks. średnica obróbki: 600 mm Maks. długość obróbki: 590 mm Maks. prędkość frezowania: 12.000 obr/min Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 6.000 obr/min Maszyna wyposażona w: - Sterowanie CNC Mazatrol SmoothAi - Magazyn narzędzi na 74 narzędzia - Trzyszczękowy uchwyt KITAGAWA B-206, średnica 169 mm - Tool Eye - Dokładność wejścia osi C: 0,0001° - Oś Y - Oś B: 0,0001° - Pakiet do obróbki 5-osiowej dla SmoothAi - Wzmocniona pompa chłodziwa 15 bar - Przenośnik wiórów, wyrzut boczny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, - 4 prasy Schuler o sile nacisku 630 ton. - Siła nacisku: 630 ton. Kjdpfezy Uvqex Af Ronb - Skok: 1300 mm. - Siła nacisku na poduszkę: 24–160 ton. - Skok poduszki: 200 mm. - Odległość między ramionami: 800 mm. - Powierzchnia robocza: 2500 x 2100 mm. - Ruchome stoły do prasy: 2 sztuki. - Prędkość zbliżania: 600 mm. - Prędkość robocza przy 50% obciążenia: 96 mm. - Prędkość robocza przy 100% obciążenia: 46 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia, frezowania i osadzania kołków. Knodpfozza Nljx Af Rob Minimalna/maksymalna szerokość elementu (oś X) z Author 924: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość elementu (oś Z) z Author 924: mm 12 / 50 Minimalna/maksymalna długość/głębokość elementu (oś Y) z Author 924: mm 100 / 1600 (lub 800+800) 200027A) System załadunku (portal) „MAHROS”, stanowisko dwupozycyjne, model Runner (maks. mm 1300) 200027B) System transportu łączącego „MAHROS” (90°) 200027C) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia i frezowania MORBIDELLI Author 924 - Nr 4 pionowe wrzeciona elektryczne (na osi Y) (moc ok. 6,6 kW) - Nr 4 górne jednostki wiercące, każda składająca się z: - 1 głowicy wiercącej z 36 wrzecionami pionowymi - 8 (4+4) wrzecion poziomych na osi Y - 1 głowicy wiercącej z 14 wrzecionami pionowymi (na osi Y) do osadzania elementów mocujących - Nr 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wiercącą z 21 wrzecionami każda (2x21 = łącznie 42) - Nr 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wtryskową z 6 dyszami każda (2x6 = łącznie 12) 200027D) System transportu łączącego „MAHROS” (90°) 200027E) System rozładunku (portal) „MAHROS”, stanowisko dwupozycyjne, model Runner (maks. mm 1300)

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0012096 – Kod producenta: 6ES7421-1BL00-0AA0 – Stan: używany – Funkcjonalność: nieprzetestowany – Kompatybilna maszyna: piła panelowa HOLZMA – W przypadku zainteresowania oferujemy usługę przeglądu. Prosimy o kontakt. Knsdjzmhrfopfx Af Rsb

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0007166 - Kod producenta: 2-083-01-5004 - Stan: Używany - Funkcjonalność: Nietestowany - Jeśli jesteś zainteresowany, oferujemy usługę rewizji, skontaktuj się z nami. Knedpfjwtf Tcex Af Rob

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0011651 - Kod producenta: K6343K0949 - Stan: Używany - Funkcjonalność: Nietestowany - Jeśli jesteś zainteresowany, oferujemy usługę rewizji, skontaktuj się z nami. Kjdowtnqkepfx Af Rsnb

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0000293 - Kod producenta: 2-083-01-5105 - Stan: Używany - Funkcjonalność: Nietestowany - Jeśli jesteś zainteresowany, oferujemy usługę rewizji, skontaktuj się z nami. Ksdpfx Aswtfzajf Rsnb

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 24 kW (32,63 KM), kolor: pomarańczowy, masa eksploatacyjna: 2 400 kg, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 400 h, Hamm HD12 i VT – nowa generacja wibracyjnych wałów drogowych Rok produkcji: 2020 Silnik Kubota, typ D1803-CR, moc 24 kW Knsdpfszzpibsx Af Reb Masa: 2400 – 3320 kg Ostrze do wycinania krawędzi Szerokość robocza: 120 cm

Stan: dobry (używany), przebieg: 582 312 km, moc: 375 kW (509,86 KM), pierwsza rejestracja: 04/2023, rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 315/70R22,5, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 3 800 mm, paliwo: diesel, kolor: czerwony, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, liczba biegów: 12, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: stal-powietrze, całkowita długość: 6 180 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 840 mm, Rok budowy: 2023, Wyposażenie: ABS, Bluetooth, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, klimatyzator postojowy, kontrola trakcji, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, system nawigacji, tempomat, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Drugi zbiornik paliwa - Podgrzewane lusterka - Cyfrowy tachograf - Rejestrator drogi (urządzenie kontrolne) - Stałe - Globetrotter - Lampa LED - Manualny - Radio/kasetowy - Asystent utrzymania pasa ruchu - Tkanina = Uwagi = Liczba osi: 2, konfiguracja: 4x2, masa własna: 8428 kg, masa całkowita: 18000 kg, całkowita pojemność zbiorników: 1305 litrów, drugi zbiornik paliwa, wysokość siodła: 111 cm, siodło: stałe, liczba blokad: 1, siła uciągu wciąstarki: 255 ton, typ zawieszenia: pneumatyczne, typ kabiny: Globetrotter, tempomat, rejestrator drogi (urządzenie kontrolne), cyfrowy tachograf, klimatyzacja, klimatyzacja postojowa, ogrzewanie postojowe, elektryczne szyby, elektryczne lusterka, radio/kasetowy, nawigacja GPS, kolor: czerwony, podgrzewane lusterka, rodzaj oświetlenia: lampa LED, asystent utrzymania pasa ruchu, klimatyzacja, Bluetooth, moc silnika: 375 kW (503 KM), paliwo: diesel, norma Euro: 6, typ skrzyni biegów: I-Shift, typ skrzyni biegów: Volvo, liczba biegów: 12, wspomaganie kierownicy, ABS, ASR, centralny zamek, układ siedzeń: 1+1, obicie siedzeń: tkanina, regulacja siedzeń: manualna, I-Park Cool, 582 tys. km = Dodatkowe informacje = Skrzynia biegów Skrzynia biegów: VOL, 12 biegów, automatyczna Konfiguracja osi Rozmiar opon: 315/70R22,5 Hamulce: hamulce tarczowe Oś 1: skręcana; głębokość bieżnika opony lewej: 6 mm; głębokość bieżnika opony prawej: 8 mm; zawieszenie: resorowe Oś 2: opony podwójne; głębokość bieżnika opony lewej wewnętrznej: 7 mm; głębokość bieżnika opony lewej zewnętrznej: 9 mm; głębokość bieżnika opony prawej wewnętrznej: 8 mm; głębokość bieżnika opony prawej zewnętrznej: 9 mm; zawieszenie: pneumatyczne Wagi Masa własna: 8428 kg Ładowność: 9572 kg Masa całkowita: 18000 kg Stan Stan techniczny: dobry Stan wizualny: dobry Uszkodzenia: brak Liczba kluczy: 3 Informacje finansowe Cena leasingu: 1101 EUR miesięcznie (standard, 60 miesięcy); prosimy o zapytanie o dodatkowe informacje i warunki Identyfikacja Numer rejestracyjny: KLEYN1 = Informacje o firmie = Kleyn Trucks jest jednym z największych na świecie niezależnych dealerów używanych pojazdów. Tutaj mogą Państwo wybierać spośród stale zmieniającej się oferty 1200 używanych ciężarówek, ciągników siodłowych i przyczep. Nasza oferta obejmuje wszystkie europejskie marki, niezależnie od rocznika i przedziału cenowego. Dlaczego warto kupować w Kleyn Trucks? To proste! • Duża i szybko zmieniająca się oferta • Sprawdzona jakość • Dobra cena • Rzetelne podejście do klientów • Mówimy wieloma językami • Rozumiemy naszych klientów • Pomoc w imporcie i transporcie • Szybkie załatwienie formalności związanych z (eksportowym) rejestracją Kodozn Idwjpfx Af Rjnb • Fachowe usługi techniczne • Bezpieczeństwo „sprawdzonej jakości” • I wiele więcej.... Prosimy o odwiedzenie naszej strony internetowej, aby zapoznać się ze specjalnymi ofertami i pełnym asortymentem: Leasing w Kleyn Trucks jest możliwy w większości krajów europejskich! Szybko oblicz swoją ratę leasingową i wyślij zapytanie przez naszą stronę internetową. Zapytaj o nasz europejski pakiet gwarancyjny.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Ksdpjzgtpvofx Af Rsnb Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie) Kjdjyhbmtopfx Af Rjnb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Kjdoyhb Ahjpfx Af Renb Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Ksdpfxswukuze Af Rsnb Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Knjdpjyvilzefx Af Rsb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Knedpey Ef Ttefx Af Reb Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Ksdpfx Aey Icp Dof Rsnb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Kedpfx Ajvgu Tyof Rsnb Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...