Używane Formowanie Wytłaczane na sprzedaż (1 618)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 25 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3820 345-19, całkowita wysokość: 2 020 mm, całkowita szerokość: 855 mm, całkowita długość: 2 580 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 270 kg, szerokość folii: 280 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, liczba ostrzy: 1, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość produktu (min.): 60 mm, wysokość produktu (maks.): 200 mm, szerokość produktu (maks.): 70 mm, szerokość produktu (min.): 70 mm, dokładność pomiaru trasy: 1 mm, moc znamionowa: 3 kW (4,08 KM), zapotrzebowanie na powietrze: 3,6 m³/h, typ regulacji wysokości: elektryczny, długość taśmy przenośnika: 1 000 mm, szerokość taśmy przenośnika: 300 mm, średnica walca: 300 mm, szerokość wałka: 280 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna pakująca typu „4 uszczelnienia” (saszetki), 2-torowa, do produktów płynnych i półlepkich. W zestawie: jednostka dozująca i przenośnik odbiorczy, styk beznapięciowy (maks. 5A) do zewnętrznej pompy zasilającej zbiornik 30 l, 2 drukarki Markem 8018 (po jednej na każdy tor), fotokomórka do folii z nadrukiem, wycięcie ułatwiające otwieranie saszetki. Gsdoyt Iw Aspfx Ad Rsug

Rok budowy: 2022, stan: używany, Model: TTF-520AF Gsdpeyvh Tqofx Ad Reug Obszar formowania: 520mm x 400mm Głębokość formowania (maks.): 110mm Grubość arkusza: 0,2–1,6mm Prędkość formowania (maks.): 30 cykli/min Ciśnienie powietrza: 0,6–0,8 MPa Zużycie powietrza: 3,0 m³/min Zużycie wody: 0,7 m³/h Szerokość arkusza (maks.): 550mm Odpowiednie arkusze: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA itp. Zasilanie: AC 380V, 50Hz, trójfazowe, czterożyłowe Pobór mocy: 55 kW Moc znamionowa: 136 kW Moc grzewcza: 75 kW Proces: formowanie-wykrawanie-cięcie-sztaplowanie Wymiary: Dł. 10800 x Szer. 4650 x Wys. 2670 mm Masa: ok. 11,0 t

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż maszyna introligatorska Karl Tränklein Case Bender, przeznaczona do formowania i wyginania grzbietów okładek książek w twardej oprawie. Urządzenie nadaje okładkom odpowiedni promień, dzięki czemu idealnie dopasowują się do bloku książki. Gedpeziwnbefx Ad Roug Maszyna wyposażona jest w regulowane wałki umożliwiające dostosowanie do różnych grubości okładek. Solidna, żeliwna konstrukcja zapewnia wysoką precyzję oraz wieloletnią trwałość. Dane techniczne: Producent: Karl Tränklein Typ: Case Bender / maszyna do formowania grzbietów Szerokość robocza: ok. 600 mm Regulacja docisku wałków Stabilna konstrukcja żeliwna Napęd elektryczny Stół roboczy Stan: używana Zastosowanie: produkcja książek w twardej oprawie, introligatornie, drukarnie, zakłady poligraficzne, produkcja albumów, katalogów i opraw.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pionowa maszyna pakująca do produkcji stojących torebek typu flow-pack z tylnym szwem i fałdą boczną (wymagane narzędzie do formowania fałd). Wyposażony w: jednostkę szybkiej wymiany form; sterownik PLC firmy SIEMENS; Ekran dotykowy WEINVIEW; Czujnik fotoelektryczny (wykrywanie śladów nadruku) do określania pozycji zgrzewania/cięcia; jednostka zgrzewająca sterowana serwomechanizmem do końcowego zgrzewania; Silnik serwo do odciągania folii; Drukarka taśmowa do drukowania numeru partii, daty i daty ważności. - Specyfikacja maszyny VFFS: maks. częstotliwość cykli maszyny na biegu jałowym: 30 cykli/minutę; Wymiary torby: Dł. (60-600) x szer. (200-585) mm (podwójna folia odciągana dł. = 1100 mm), Torba stojąca z fałdą boczną: Dł. (60-600) x szer. (140-500) x gł. (100-250) mm (podwójna folia odciągana dł. = 1100 mm); odpowiednia szerokość folii: 420-1200mm; Części mające kontakt z produktem wykonane z: AISI 304 (opcjonalnie AISI 316 za dopłatą); Zasilanie: 220V, 50/60Hz; Pobór mocy: 8,7 kW; wymagane sprężone powietrze: 0,7MPa; Zużycie sprężonego powietrza: 0,25-0,40m³/min; Waga: 1060 kg. Gsdpjv Nnfnsfx Ad Rjug Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pionowa maszyna pakująca do produkcji stojących torebek typu flow-pack z tylnym szwem i fałdą boczną (wymagane narzędzie do formowania fałd). Wyposażony w: jednostkę szybkiej wymiany form; sterownik PLC firmy SIEMENS; Ekran dotykowy WEINVIEW; Czujnik fotoelektryczny (wykrywanie śladów nadruku) do określania pozycji zgrzewania/cięcia; pneumatyczna jednostka uszczelniająca do końcowego uszczelniania; Silnik serwo do odciągania folii; Drukarka taśmowa do drukowania numeru partii, daty i daty ważności. - Specyfikacja maszyny VFFS: maks. częstotliwość cykli maszyny na biegu jałowym: 70 cykli/minutę; Wymiary torby: Dł. (40-200) x Szer. (30-150) mm; odpowiednia szerokość folii: 80-320mm; Części mające kontakt z produktem wykonane z: AISI 304 (opcjonalnie AISI 316 za dopłatą); Zasilanie: 220V, 50/60Hz; Pobór mocy: 3,2 kW; wymagane sprężone powietrze: 0,7MPa; Zużycie sprężonego powietrza: 0,2-0,4m³/min; Waga: 310 kg. Gedpfxev Nnb Ne Ad Roug Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pionowa maszyna pakująca do produkcji stojących torebek typu flow-pack z tylnym szwem i fałdą boczną (wymagane narzędzie do formowania fałd). Wyposażony w: jednostkę szybkiej wymiany form; sterownik PLC firmy SIEMENS; Ekran dotykowy WEINVIEW; Czujnik fotoelektryczny (wykrywanie śladów nadruku) do określania pozycji zgrzewania/cięcia; jednostka zgrzewająca sterowana serwomechanizmem do końcowego zgrzewania; Silnik serwo do odciągania folii; Drukarka taśmowa do drukowania numeru partii, daty i daty ważności. - Specyfikacja maszyny VFFS: maks. częstotliwość cykli maszyny na biegu jałowym: 90 cykli/minutę; Wymiary torby: Dł. (40-200) x Szer. (30-150) mm; odpowiednia szerokość folii: 80-320mm; Części mające kontakt z produktem wykonane z: AISI 304 (opcjonalnie AISI 316 za dopłatą); Zasilanie: 220V, 50/60Hz; Pobór mocy: 4kW; wymagane sprężone powietrze: 0,7MPa; Zużycie sprężonego powietrza: 0,1-0,3m³/min; Waga: 320 kg. Gjdpfx Adov Nncas Rsug Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży używaną, poziomą maszynę do formowania, napełniania i zamykania (HFFS) z serii DEAPHS, przeznaczoną do automatycznej produkcji, napełniania i zamykania toreb wykonanych z folii płaskiej. ### Aktualny stan techniczny maszyny Obecnie maszyna jest przystosowana do produkcji toreb z czterostronnym zgrzewem. Maszyna formuje torebę bezpośrednio z folii płaskiej, a w połączeniu z odpowiednim systemem dozowania – napełnia ją i automatycznie zamyka. Seria DEAPHS ma zasadniczo modularną konstrukcję i w zależności od dostępnego lub dodatkowego wyposażenia może być również przystosowana do innych kształtów toreb i zastosowań, na przykład: - toreb z trzema zgrzewami / torebki - toreb z czterema zgrzewami - toreb typu Doypack / toreb stojących Przystosowanie do innych kształtów toreb zależy od formatu, produktu i wymaganych komponentów maszyny i nie jest częścią obecnego stanu wyposażenia. ### Możliwości zastosowania W zależności od zastosowanego systemu dozowania, maszyna nadaje się do pakowania, na przykład: - produktów w proszku - granulatów i produktów ziarnistych - żywności - karmy dla zwierząt - produktów kosmetycznych - produktów technicznych i innych produktów nieżywnościowych - opakowań porcjowanych, próbek i próbek do testów Do różnych produktów można stosować różne systemy dozowania i podawania. ### Wyposażenie maszyny - niezależny system rozwinięcia folii - zgrzewanie dna toreb - formierka dna toreb - 3 poziome jednostki zgrzewające - 2 pionowe jednostki zgrzewające - serwonapęd do podawania folii/toreb - mechaniczne cięcie toreb - otwieranie toreb za pomocą podciśnienia - sterowanie za pomocą fotokomórek dla folii z nadrukiem - wyświetlacz dotykowy LCD - sterownik PLC Panasonic - serwonapęd do podawania folii Oddzielny system rozwinięcia folii umożliwia kontrolowanie siły naciągu folii oraz dostosowanie do różnych szerokości folii i formatów toreb. ### Możliwe systemy dozowania W zależności od zastosowania, maszynę można łączyć z następującymi systemami dozowania, między innymi: - dozowanie ślimakowe - dozownik objętościowy - wielogłowicowa waga kombinacyjna - dozownik tłokowy - dozownik pompowy / dozowanie cieczy, np. Hibar Dostępność i zakres dostawy poszczególnych systemów dozowania należy ustalić indywidualnie. ### Dane techniczne Wymiary maszyny: ok. 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (długość × szerokość × wysokość) Masa netto: ok. 2.000 kg Zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz Pobór mocy: ok. 6,5 kW Zużycie powietrza: ok. 0,23 m³/min ### Zamontowane komponenty / Producenci Gedoum R Ezopfx Ad Rjug Wśród komponentów: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac i SMC Odpowiednie folie do pakowania, a także dodatkowe systemy dozowania, podawania i urządzenia peryferyjne mogą być oferowane w zależności od zastosowania. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe informacje dotyczące formatów toreb, szerokości roboczych, możliwych systemów dozowania i zakresu dostawy można uzyskać na zapytanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 45 kW (61,18 KM), Granulator nożowy PC42100R – 45 kW – NOWY GrabTrade specjalizuje się od wielu lat w sprzedaży maszyn i kompletnych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingu. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory nożowe i kompletne systemy recyklingu. Guodpoznbv Hofx Ad Rjg Oferujemy nowy, przemysłowy granulator nożowy 3E Machinery PC42100R, wyposażony w mocny silnik główny o mocy 45 kW i rotor o szerokości 1000 mm. PC42100R został zaprojektowany do efektywnego zmniejszania rozmiaru i granulacji różnych rodzajów tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Jego solidna konstrukcja i specjalnie zaprojektowany system cięcia zapewniają wysoką wydajność, stabilną pracę i jednorodną frakcję końcową. DANE TECHNICZNE: Model: PC42100R Typ: Przemysłowy granulator nożowy / rozdrabniacz Moc silnika głównego: 45 kW Długość rotora: 1000 mm Średnica rotora: 420 mm Komora tnąca: 1034 × 540 mm Noże ruchome – układ V: 3 × 2 / 5 × 2 szt. Noże ruchome – układ S: 3 × 10 / 5 × 10 szt. Noże stacjonarne: 2 × 2 szt. Standardowy otwór sita: 12 mm Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 1770 × 1842 × 2425 mm Waga maszyny: ok. 3230 kg Stan: Fabrycznie nowy PC42100R jest również dostępny w wersji z silnikiem o mocy 55 kW, w zależności od wymagań klienta i przetwarzanego materiału. ZASTOSOWANIA: Granulator nożowy PC42100R nadaje się do przetwarzania różnych materiałów nadających się do recyklingu, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, brył i odpady po produkcji tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzyń i pojemników z tworzyw sztucznych, płyt i tworzyw sztucznych technicznych, wstępnie rozdrobnionych odpadów kablowych, różnych odpadów produkcyjnych i przemysłowych z tworzyw sztucznych. Maszyna może pracować jako niezależny granulator lub jako część kompletnej linii recyklingu. W przypadku większych lub bardziej objętościowych materiałów zalecamy połączenie PC42100R z rozdrabniaczem jednoosiowym z hydraulicznym podajnikiem, który wykonuje pierwszą fazę rozdrabniania. Wstępnie rozdrobniony materiał jest następnie przekazywany do PC42100R w celu ostatecznej granulacji. GrabTrade oferuje kompletne systemy składające się z rozdrabniacza wstępnego, granulatora nożowego, systemu transportu materiału i stanowiska do zbierania w Big-Bagach. GŁÓWNE ZALETY: Mocny napęd o mocy 45 kW Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Szeroki, 1000 mm rotor tnący Duża komora tnąca o wymiarach 1034 × 540 mm Wydajny system cięcia typu V Wymienne sita do kontroli frakcji końcowej materiału Przystosowany do ciągłej pracy przemysłowej Możliwość integracji z rozdrabniaczami i kompletnymi liniami recyklingu Możliwość pneumatycznego transportu materiału do stanowiska Big-Bag Profesjonalne wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych Maszyna dostępna w naszej ofercie. Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne, uruchomienie, serwis posprzedażny i pełny dostęp do części zamiennych i eksploatacyjnych, w tym noży i sit. Pełna gama naszych granulatorów nożowych, rozdrabniaczy i kompletnych systemów recyklingu: GrabTrade – maszyny do rozdrabniania i recyklingu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Granulator nożowy PC42100R – 45 kW – NOWY GrabTrade od wielu lat specjalizuje się w sprzedaży maszyn i kompleksowych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingowego. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory nożowe i kompletne systemy recyklingowe. Oferujemy nowy przemysłowy granulator nożowy 3E Machinery PC42100R, wyposażony w wydajny silnik główny o mocy 45 kW oraz rotor o szerokości 1000 mm. PC42100R został zaprojektowany do efektywnego zmniejszania rozmiaru i granulacji różnych rodzajów tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Jego wytrzymała konstrukcja i specjalnie zaprojektowany system cięcia zapewniają wysoką wydajność, stabilną pracę i jednolity produkt końcowy. DANE TECHNICZNE: Model: PC42100R Typ: Przemysłowy granulator nożowy / rozdrabniacz Moc silnika głównego: 45 kW Gsdpeicz Drsfx Ad Reug Długość rotora: 1000 mm Średnica rotora: 420 mm Komora tnąca: 1034 × 540 mm Ruchome noże – układ V: 3 × 2 / 5 × 2 szt. Ruchome noże – układ S: 3 × 10 / 5 × 10 szt. Stałe noże: 2 × 2 szt. Standardowy otwór sita: 12 mm Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 1770 × 1842 × 2425 mm Waga maszyny: ok. 3230 kg Stan: Fabrycznie nowa PC42100R dostępny jest również w wersji z silnikiem o mocy 55 kW, w zależności od wymagań klienta i rodzaju przetwarzanego materiału. ZASTOSOWANIA: Granulator nożowy PC42100R nadaje się do przetwarzania różnych materiałów nadających się do recyklingu, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów produkcyjnych i czystek z tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, płyt i tworzyw sztucznych technicznych, wstępnie rozdrobnionych odpadów kablowych, różnych odpadów produkcyjnych i przemysłowych z tworzyw sztucznych. Maszyna może pracować jako niezależny granulator lub jako część kompletnej linii recyklingowej. Do większych lub bardziej objętościowych materiałów zalecamy połączenie PC42100R z rozdrabniaczem jednoosiowym z hydraulicznym podajnikiem, który wykonuje pierwszą fazę rozdrabniania. Wstępnie rozdrobniony materiał jest następnie przekazywany do PC42100R w celu ostatecznego granulowania. GrabTrade oferuje kompletne systemy składające się z rozdrabniacza wstępnego, granulatu nożowego, systemu transportu materiału i stacji zbiorczej Big-Bag. GŁÓWNE ZALETY: Wydajny napęd o mocy 45 kW Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Szeroki rotor tnący o szerokości 1000 mm Duża komora tnąca o wymiarach 1034 × 540 mm Efektywny system cięcia typu V Wymienne sita do kontrolowania ostatecznej frakcji materiału Przystosowana do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Możliwość integracji z rozdrabniaczami i kompletnymi liniami recyklingowymi Możliwość pneumatycznego transportu materiału do stacji Big-Bag Profesjonalne wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych Maszyna dostępna w naszej ofercie. Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne, uruchomienie, serwis pogwarancyjny i pełny dostęp do części zamiennych i eksploatacyjnych, w tym noży i sit. Pełna gama naszych granulatorów nożowych, rozdrabniaczy i kompletnych systemów recyklingowych: GrabTrade – maszyny do rozdrabniania i recyklingu.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HY-43, średnica śruby: 110 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 8 500 mm, całkowita wysokość: 9 500 mm, moc: 350 kW (475,87 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dwuwarstwowa wytłaczarka z rozdmuchem to nowej generacji urządzenie do ekstruzji tworzyw sztucznych. Głównie stosowana do formowania kajaków, kanu, desek surfingowych oraz innych dużych, pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych. Maszyna wykorzystuje silnik zapewniający wysoki moment obrotowy oraz wystarczającą moc do cięcia materiału. Roztopiony plastik jest wytłaczany do głowicy magazynującej. Gdy materiał osiągnie ustawioną objętość, system kontroli grubości ścianki nieprzerwanie reguluje wielkość otworu. Wytłaczany materiał formowany jest w parizon, który następnie zostaje uformowany w produkt końcowy. Gusdpfsx R R Igsx Ad Rsg

Stan: dobry (używany), Pakowarka GEA Aquarius CX360 bezpośrednio z linii do pakowania sałatek. W dobrym stanie. Guedowztmtspfx Ad Rsg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: 663462, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Min./maks. ciśnienie powietrza: 0,4/0,6 MPa; 4/6 bar Guedjwtgpxjpfx Ad Reg Maks. siła nacisku: 50 kN Całkowity skok: 150 mm Siła nacisku: 7 mm Typ: urządzenie STE341-7210 SF Moc: 0,5 kW Zasilanie: 230/3/50-60 V/A/Hz Napięcie sterujące: 24 VDC Klasa ochrony: IP54 Bezpiecznik rezerwowy: 16 A Prasa hydropneumatyczna TOX Pressotechnik EEB 008.061.A.001 to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do precyzyjnych etapów formowania i montażu w produkcji przemysłowej. Łączy zalety hydrauliki i pneumatyki, aby zapewnić spójny przekaz mocy i wysoką dokładność. Solidna konstrukcja zapewnia długą żywotność i niezawodną pracę, a przyjazny dla użytkownika system sterowania umożliwia łatwą obsługę.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten blok do napełniania i zamykania próżniowego został wyprodukowany w 2019 roku przez niemiecką firmę ALWID Maschinenbau GmbH. Model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP jest przeznaczony do napełniania butelek szklanych przy użyciu systemu wysokopróżniowego, dzięki czemu jest idealny do cieczy o niskiej i średniej lepkości, takich jak alkohole lub podobne produkty. System posiada 48 zaworów napełniających i jednostkę zakręcającą ROPP z 10 głowicami, co zapewnia wydajną i bardzo precyzyjną pracę. Dzięki wydajności do 12 500 butelek na godzinę (0,7 l) stanowi profesjonalne rozwiązanie dla wysokowydajnych linii rozlewniczych. Maszyna jest przystosowana do CIP, wyposażona w kule natryskowe oraz sterowanie Siemens S7. Ma ok. 14 000 godzin pracy i została już zdemontowana. Brakujące komponenty peryferyjne, takie jak sortownik kapsli, podajnik zamknięć/elevator oraz rynny zsypowe mogą zostać dostarczone na życzenie, możliwy jest również fabryczny remont. Dane techniczne - System rozlewu: wysokopróżniowy z pompą pierścieniową do cieczy - System zamykania: zakręcarka ROPP (PP) z 10 głowicami - Wydajność: do 12 500 butelek na godzinę (butelki 0,7 l) - Liczba zaworów napełniających: 48 - Wielkość butelki: maks. 105 mm (szer.) × 65 mm (gł.) dla butelek formowanych (co drugi zawór wykorzystywany) - System sterowania: Siemens S7 - System czyszczenia: CIP z kulami natryskowymi - Liczba godzin pracy: ok. 14 000 h - Kierunek pracy: z prawej na lewą - Wymiary (maszyna): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (szer.×gł.×wys.) - Wymiary (wieża rozlewnicza): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (szer.×gł.×wys.) Zakres dostawy - Blok rozlewający i zamykający | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Wysokopróżniowy rozlewacz z 48 stanowiskami i 10 głowicami zakręcającymi ROPP, sterowanie Siemens S7, przystosowany do CIP, ok. 14 000 godzin pracy - Wieża rozlewnicza | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, część zestawu - Części formatowe | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x głowica zamykająca PP28x22 mm głęboka, 1x zestaw formatowy do butelki prostoszyjnej o średnicy 76 mm Gusdoxqhvlspfx Ad Rjg - Akcesoria | 2 europalety z częściami formatowymi i głowicami

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HawkTech LC-5005 — maszyna do formowania połączeń typu Pittsburgh do produkcji kanałów wentylacyjnych Model LC-5005 służy do formowania połączeń typu Pittsburgh na kwadratowych i prostokątnych elementach kanałów wentylacyjnych. Dzięki 7 parom pionowych wałków formujących (każda para składa się z lewego, środkowego i prawego wałka), profil jest formowany stopniowo, co zapewnia czyste i jednolite połączenie. Górna sekcja automatycznie dostosowuje się do grubości blachy za pomocą podwójnej głowicy z kołkiem i sprężyną talerzową — w normalnych warunkach pracy nie jest wymagana ręczna regulacja. Można wytwarzać różne profile i kombinacje połączeń (połączenie typu Pittsburgh, listwa prowadząca i inne). Kompaktowa i lekka (360 kg) maszyna, o niewielkich gabarytach, jest łatwa w transporcie, prosta w regulacji i niezawodna — idealna do produkcji kanałów wentylacyjnych na miejscu, a także do użytku w warsztatach w zakładach przemysłowych, hotelach i centrach handlowych. Dane techniczne: Guodjy Swnpjpfx Ad Rjg Model: LC-5005 Moc silnika: 2,2 kW (Y100L1-4, trójfazowy) Napięcie: 220 / 380 / 415 V (przełącznik kierunku obrotów QX1-13N1) Grubość blachy: 0,5 – 1,2 mm (wałki listwy prowadzącej: < 0,8 mm) Wałki formujące: 7 par, po 3 wałki w każdej parze Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 1520 × 630 × 1010 mm Waga: 360 kg Zakres dostawy: Maszyna do formowania połączeń typu Pittsburgh LC-5005 Zestaw kluczy imbusowych (5, 6, 8, 10, 12 mm) Instrukcja obsługi (CZ/EN) Certyfikat jakości

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 55 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A0035A0294, Typ maszyny: TruPunch 3000-1300 (S11) TruPunch 3000-1300 (S11) , średni format 1250/2500 Jesteśmy pierwszym i jedynym właścicielem maszyny Maszyna z pełną historią i dokumentacją serwisową Maszyna w pełni sprawna, w ciągłej eksploatacji Dane Techniczne: Szerokość 6500 mm Głębokość 6203 mm Wysokość 2252 mm Maks. sekwencja uderzeń – wykrawanie (E = 1 mm) 1000 1/min Maks. sekwencja uderzeń – znakowanie 2500 1/min Tryb wykrawania, oś X 2500 mm Tryb wykrawania, oś Y 1250 mm Maks. grubość blachy 6,4 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 160 k Maks. siła wykrawania 180 kN Czas zmiany narzędzia Multitool 0,3 sec Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 18 sztuka / 2 sztuka Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu 500 mm x 500 mm Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwanym) 80 mm x 50 mm Średni pobór mocy przy aktywnym wyłączaniu automatycznym 0,3 kW Średni pobór mocy podczas produkcji 5,6 kW Dodatkowe, niestandardowe wyposażenie maszyny: 1) Funkcja formowania gwintów z licznikiem gwintów i kontrolą uszkodzenia narzędzia gwintującego: bezwiórowe formowanie gwintu możliwe zarówno w stali konstrukcyjnej, jak również w stali szlachetnej i aluminium. Narzędzie do gwintowania mocowane jest tak jak wszystkie pozostałe w głowicy. Obrabiana wielkość gwintu od M 2,5 do M10. Dzięki czujnikowi gwintownika możliwa jest kontrola uszkodzenia narzędzia gwintującego. Obsługa przyjazna dla operatora między innymi dzięki kontroli poziomu środka smarującego. 2) Funkcja znakowanie/wytłaczanie powierzchniowe: szybkie znakowanie przy użyciu odpowiednich narzędzi. Możliwość wykonania z dużą prędkością wysokiej jakości rowkowania. 3) Obniżana matryca: obniżana matryca umożliwia obróbkę bez zarysowań, ponieważ przy pozycjonowaniu blachy, przesuwa się ku dołowi. 4) Dodatkowy uchwyt mocujący: zalecany przy obróbce bardzo cienkich blach, jak również przy zastosowaniu technologii obróbki narzędziami rolkowymi. Możliwość zamontowania dodatkowo 2 uchwytów. W połączeniu z SheetMaster Compact zaleca się trzeci uchwyt. 5) 3 x Opcja - uchwyt mocujący ruchomy w pionie: uchwyty poruszają się w pionie (maksymalny skok 12mm); możliwość obróbki arkusza blachy bezpo- średnio przy uchwytach. Dzięki tej opcji zadrapania od wysokich matryc do formowania są zredukowane. 6) Czujnik w zsuwni dla małych detali: kontrola zsuwni małych detali (zawarta w opcji „Obróbka bez ażuru”). 7) Drugi kołek bazujący: kołek usytuowany jest na zewnątrz po prawej stronie 8) kasety narzędziowe RTC: 17 sztuk kaset narzędziowych z talerzykami matrycowymi, umożliwiające błyskawiczne przezbrojenie maszyny 9) Stół szczotkowy ze wspomaganiem rozładunku i załadunku: do obróbki wyjątkowo delikatnych materiałów zalecane jest stosowanie stołu szczotkowego. Pionowo ruchome kulki wbudowane w stół ułatwiają proces za- i rozładunku. Gsdpezd U D Nsfx Ad Rsug Zapraszamy do kontaktu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Guodpfx Adevgu Tyo Rog Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używany ELOPAK sks-s60S shikoku monoblokDane techniczne i osiągiTen aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany do wysokohigienicznego pakowania napojów w używanej linii rozlewniczej lub środowisku wtórnego przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Shikoku Kakoki, zapewnia niezawodność i precyzyjne dozowanie w zastosowaniach produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok: 2007Godziny pracy: 3339Tryb pracy: AseptycznyObsługiwane formaty: Kompatybilny z opakowaniami kartonowymi 0.5L, 0.75L, 1.0LTyp opakowania: Przystosowany do obsługi kartonówMasa maszyny: 6000 kgInstalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowaSprężone powietrze: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Zużycie ok. 2,460 NL/minZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok integruje precyzyjną kontrolę napełniania dla operacji aseptycznych, zapewniając dokładne objętości dla wielu rozmiarów kartonów. Został zaprojektowany do zautomatyzowanej produkcji z centralnym sterowaniem i przyjaznymi dla operatora interfejsami. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, jednocześnie umożliwiając szybki dostęp do regulacji i czyszczenia. Szybka regulacja formatu wspiera efektywne przezbrojenia między 0.5L, 0.75L i 1.0L.Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusuZautomatyzowane zarządzanie cyklem aseptycznymOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuKonstrukcja umożliwiająca szybkie przezbrojenia do produkcji wieloformatowejMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji w przemysłowych liniach pakowania i produkcji napojów, ten aseptyczny monoblok napełniający współpracuje z modułami formowania/wyjaławiania kartonów przed procesem oraz z aplikacją zamknięć, znakowaniem i pakowaniem w opakowania zbiorcze za procesem. Może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako część kompletnej linii pakującej.Praca inline lub w trybie samodzielnymElastyczny interfejs do przenośników i maszyn pakujących downstreamMożliwość pracy w wielu formatach: 0.5L, 0.75L, 1.0LOdpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej i układach wtórnego wyposażenia rozlewniczegoStan maszyny i historia serwisowaMaszyna wykazuje niskie godziny pracy jak na swoją klasę, co wskazuje na ograniczone zużycie. Prezentowana w stanie roboczym, gotowym do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja przyjazna prewencyjnemu utrzymaniu ruchu minimalizuje przestoje i wspiera przewidywalną pracę w środowisku wtórnych maszyn pakujących.Niskie godziny: 3339Dobrze zachowany osprzęt do aseptycznego napełnianiaGotowa do pracy po standardowych testach integracji liniowejWydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojketowana specjalnie do pakowania aseptycznego, jednostka utrzymuje sterylne warunki przez cały cykl napełniania. Zakres ... Godpfoy Epktsx Ad Rjug

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Gedpfx Asy Icp Dod Rsug

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL49, Używany Keber PALPACK DS Paletyzer Keber PALPACK DS to konwencjonalny, automatyczny paletyzer zaprojektowany do końcowego etapu paletyzacji kartonów w produkcji napojów i środowiskach przemysłowego pakowania. To rozwiązanie z drugiej ręki usprawnia finalny etap używanej linii rozlewniczej, układając zaklejone kartony w stabilne warstwy i odkładając je na palety zgodnie z predefiniowanymi wzorami układania. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej wydajności i płynnym transferze, pomaga producentom przygotować ładunki do owijania, składowania i transportu, zapewniając stałą jakość przy minimalnej ingerencji operatora. Wyprodukowany przez Keber, PALPACK DS bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami pakującymi obsługującymi butelki szklane pakowane w kartony. Typowe zastosowania obejmują butelkowane napoje w standardowych formatach detalicznych, takich jak 0.75L, 1.0L i 1.5L. Praktyczny układ i solidna konstrukcja wspierają pracę ciągłą w wymagających zakładach, gdzie kluczowe są wysoka dyspozycyjność i stabilność palet. Niezależnie od tego, czy chodzi o modernizację istniejącej używanej linii rozlewniczej, czy o zwiększenie mocy, ten system paletyzacji oferuje niezawodne osiągi w kompaktowej, przyjaznej dla operatora zabudowie. Dane techniczne i osiągi Gusdpfx Aexywafed Rjg Producent: Keber Model: PALPACK DS Typ maszyny: Konwencjonalny automatyczny paletyzer do kartonów Rok: 2004 Obsługa pojemników: Zaprojektowany do butelek szklanych pakowanych w kartony Formaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 0.75L, 1.0L, 1.5L (kartonizowane) Format palety: Eur-Epal, 800×1200 mm Zaawansowana automatyka i systemy sterowania PALPACK DS umożliwia automatyczne formowanie warstw i uporządkowane budowanie palety dla spójnych, powtarzalnych rezultatów. Logika sterowania na końcu linii koordynuje podawanie kartonów, pozycjonowanie warstw oraz wymianę palet, pomagając operatorom utrzymywać stabilne stosy do dalszego owijania. Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp dla operatora, blokady bezpieczeństwa oraz proste regulacje w celu utrzymania efektywności podczas serii produkcyjnych i zmian formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten paletyzer jest umieszczony za etapem zaklejania kartonów klejem hot-melt i przed owijaniem palet, umożliwiając ciągły, zautomatyzowany przepływ od zapakowanego kartonu do gotowej palety. Jest kompatybilny ze standardowymi systemami przenośników i integruje się z układami używanych linii rozlewniczych obsługujących kartony z butelkami szklanymi. System jest odpowiedni do produkcji napojów, w której różne rozmiary butelek są pakowane w kartony i przygotowywane do dystrybucji. Typowe przykłady integracji obejmują: Upstream: zaklejarka kartonów hot-melt (np. TE-CO 607-98) Downstream: automatyczna owijarka palet (np. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stan maszyny i historia konserwacji To urządzenie jest oferowane jako gotowe do pracy w kontekście kompletnej linii. Przedstawiane jest jako sprawny, używany paletyzer, odpowiedni do natychmiastowej integracji z procesami przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność PALPACK DS koncentruje się na paletyzacji kartonów dla opakowań b...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Guodpfx Adsx H Thue Reg Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Godpfx Adsydc Tto Reug

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina – szkło – 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do wysokiej jakości produkcji wina i przemysłowych zastosowań pakowania. Opiera się na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku i integruje depaletyzację, płukanie, izobaryczne nalewanie, kapslowanie folią, zakładanie drucianych koszyczków, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację oraz druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod butelki szklane i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do produkcji wina (cichego i musującego)Zasada nalewania: IzobarycznaWydajność rozlewarki: do 16,000 bphWydajność kapslownicy: do 7,200 bphWydajność etykieciarki: do 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZainstalowana moc (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: do 7 barZakres temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera automatykę przemysłową do skoordynowanej pracy depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Zastosowano blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania zgodnie z przepisami CE i EN 60204 dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego. Strefa izobarycznego nalewania jest dopuszczona do produkcji napojów, zapewniając stabilny rozlew i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejPodawanie z depaletyzera, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka butelek, rozlewarka izobaryczna, stacje kapslowania folią i zakładania koszyczków drucianych, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zamykanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Zestaw urządzeń obsługuje tradycyjne korki naturalne i syntetyczne oraz integruje mikrofiltrację do kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane przez przezbrojenia zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowitą wydajność linii zwykle wyznaczają etapy etykietowania i kapslowania, z wydajnością nominalną do ok. 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest prezentowana w stanie roboczym, gotowa do uruchomienia, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano regularny serwis i regenerację dla zapewnienia niezawodnej pracy wszystkich zintegrowanych stanowisk. System odzwierciedla profesjonalną dbałość, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i wytwarzania napojów.Wydajność operacyjna i elastycznośćZaprojektowana do rozlewu wina, konfiguracja izobaryczna wraz z dedykowanym kapslowaniem folią i zakładaniem koszyczków umożliwia aplikacje dla win spokoj... Gedpezd Ucxsfx Ad Rsug

Stan: używany, Używany na końcu linii TMG do 1200 pudełek na godzinę Stojak do skrzynek z uszczelnieniem na gorący klej Po pierwsze, składarka TMG jest wyposażona w dolne uszczelnienie klejem na gorąco. Obejmuje to w szczególności podgrzewacz kleju firmy Nordson. Pozwala to na formowanie i zaklejanie kartonów o różnych rozmiarach. Dodatkowo maszyna posiada malowaną żelazną ramę. Jest również wyposażona w zabezpieczenia. Co ważne, jest w stanie wyprodukować około 1200 kartonów na godzinę. Sprzęt ten jest zgodny z normami CE z 2018 roku i jest wyposażony w instrukcję obsługi. W związku z tym oferuje wydajne rozwiązanie do pakowania. Pakowarka kartonów z ruchem mechanicznym Co więcej, pakowarka TMG posiada mechaniczny ruch osi. Został on zaprojektowany z myślą o precyzji i możliwości dostosowania. Może mieć na przykład dwie głowice chwytające butelki (6+6) lub jedną z 12 głowicami. Taka konfiguracja umożliwia stosowanie butelek o różnych średnicach. Co więcej, stół wejściowy jest wykonany ze stali nierdzewnej, co wskazuje na solidną maszynę. Z szybkością około 480 cykli na godzinę i wyposażona w zabezpieczenia, jest zgodna z przepisami CE z 2018 roku. Uszczelniacz skrzynek do wydajnego uszczelniania końca linii TMG Ponadto zaklejarka kartonów TMG zapewnia dokładne zaklejanie na gorąco. Obejmuje ona automatyczny separator kartonów. Tłok pneumatyczny obsługuje zamknięcie tylnej klapy. Umożliwia ręczną regulację dla różnych rozmiarów kartonów. Co równie ważne, osiąga wydajność 1200 kartonów na godzinę. Maszyna ta kładzie nacisk na wydajność zgrzewania i niezawodność. Dzięki bocznym zabezpieczeniom spełnia normy CE z 2018 r. i jest również wyposażona w instrukcję obsługi, stanowiąc optymalne rozwiązanie dla operacji na końcu linii. Zakończenie linii TMG Gusdpfx Adevgt N To Rsg Wreszcie, wybór "Używanej maszyny TMG do końca linii o wydajności do 1200 kartonów na godzinę" jest strategiczny dla zwiększenia wydajności pakowania. Co więcej, integracja stawiacza kartonów, pakowarki i zgrzewarki spełnia nie tylko standardy bezpieczeństwa, ale także zapewnia elastyczność operacyjną. Maszyny te są idealne dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia wydajności i utrzymania wysokiej jakości standardów. Podsumowując, technologia TMG charakteryzuje się kompleksowym bezpieczeństwem i wydajnością operacyjną, skutecznie spełniając wymagania branży butelkowania i zapewniając najwyższą wydajność i niezawodność w długim okresie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: FA73, Używana owijarka termokurczliwa OCME VEGA HT 100-2Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweOcme VEGA HT 100/2 to owijarka termokurczliwa przeznaczona do pakowania puszek w wiązki folią w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Maszyna obsługuje obecnie format 330 ml i formuje pakiety foliowe w konfiguracji z dwoma rolkami. Deklarowana maksymalna wydajność wynosi 100 × 2 ppm, wspierając operacje pakowania wtórnego o wysokiej wydajności.Producent: OcmeModel: VEGA HT 100/2Maksymalna prędkość: 100 × 2 ppmTyp pojemnika: Aluminum cansAktualny format: 330 ml (3x2) configuration Konfiguracja opakowania: Film packLiczba rzędów: 6Liczba rolek folii: 2Maksymalna średnica rolki: Ø 500 mmMaksymalna wysokość pojemnika: 250 mmPodziałka maszyny: 380 mmWysokość płaszczyzny roboczej: 1250 mmZasilanie: 400VMoc zainstalowana: 210KWCiśnienie robocze: 6 barZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaTa owijarka termokurczliwa jest wyposażona w komponenty sterowania Siemens HMI i Siemens PLC do obsługi maszyny oraz zarządzania procesem. Stanowisko operatora znajduje się po lewej stronie. Architektura sterowania umożliwia skoordynowaną obsługę podawania, zarządzania folią i cyklu formowania wiązek w środowisku linii produkcyjnej.Zasilanie elektryczne 400V oraz ciśnienie robocze 6 bar należy uwzględnić podczas planowania mediów dla instalacji. Układ z dwiema rolkami zapewnia dostępność folii dla ciągłych procesów pakowania i umożliwia efektywne planowanie wymiany rolek.Możliwości integracji z linią produkcyjnąVEGA HT 100/2 może być zintegrowana za urządzeniami do napełniania puszek, zamykania, inspekcji, kodowania lub etykietowania oraz przed systemami paletyzacji. Nadaje się do używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie pojedyncze puszki muszą być grupowane w pakiety foliowe do obsługi, magazynowania i dystrybucji.Jej sześć rzędów, aktualny format 330 ml oraz maksymalna wysokość pojemnika 250 mm sprawiają, że jest odpowiednia do zastosowań wymagających uporządkowanego formowania multipaków. Regulacje związane z formatem należy skoordynować z układem przenośnika podającego, wzorem pakietu oraz specyfikacją folii stosowanej przez linię pakującą.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest gotowa do pracy i została odnowiona. Dostarczana jest z kompatybilnymi częściami zamiennymi i obejmuje 6-miesięczną gwarancję. Podany stan pozwala rozważyć ją jako używaną maszynę pakującą dla zakładów poszukujących dostępnego rozwiązania do pakowania termokurczliwego.Przed uruchomieniem w procedurze instalacji i rozruchu należy uwzględnić rutynowe kontrole komponentów transportu folii, obwodów pneumatycznych, połączeń z przenośnikami, połączeń elektrycznych oraz funkcji sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa owijarka termokurczliwa Ocme jest przeznaczona do pakowania folią puszek stosowanych w szer... Guedozvmyaopfx Ad Rog

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Guedezwu Uuepfx Ad Rjg