Używane Cryogenic Machine Zamrażarka Kriogeniczna 150L na sprzedaż (65 520)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Ljdpsy Uuw Tefx Afnshk Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: Lhjdoy Uquhjpfx Afnek - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Lhjdpfxsy Uiyvj Afnjk Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Ljdey Ugtajpfx Afnehk Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Lhsdpfey Uc Nkex Afnok Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Lhjdpfx Afsztazfenok Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 31 113 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NHX40KB0083, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 660 mm, model sterownika: MITSUBISHI MSX-853 IV, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 560 mm Skok osi Y: 560 mm Skok osi Z: 660 mm Prędkość posuwu: 0–60 m/min Odległość od czopa wrzeciona do powierzchni stołu: 80–640 mm Liczba palet: 2 Wymiary palety: 400 × 400 mm Długość stołu: 400 mm Szerokość stołu: 400 mm Maks. długość obrabianego przedmiotu: 630 mm Maks. szerokość obrabianego przedmiotu: 630 mm Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 900 mm Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 630 mm Maks. wymiary obrabianego przedmiotu: Ø 630 × 900 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 400 kg Czas wymiany palety: 9 s Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr/min Moc napędu wrzeciona: 15/11 kW Moment obrotowy wrzeciona: 110 Nm Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona: 80 mm Typ wrzeciona: SJ-2B4351TK Liczba pozycji narzędzi: 40 Maks. średnica narzędzia: 70 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich pozycjach: 170 mm Maks. długość narzędzia: 450 mm Maks. waga narzędzia: 8 kg Uchwyt narzędzia: MAS-BT40 DANE MASZYNY Sterownik: MITSUBISHI MSX-853 IV Moc nominalna: 38 kVA Lhjdpfxszrl H Rs Afnok Całkowite zapotrzebowanie mocy: 38 kVA Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2 720 x 4 224 x 2 513 mm Waga całkowita: 7 600 kg Pojemność zbiornika chłodziwa: 170 l Chłodzenie wysokociśnieniowe: 15 bar Czas pracy Czas pracy pod napięciem: 64 734 h Czas obróbki: 31 113 h WYPOSAŻENIE Odprowadzacz wiórów Oświetlenie obszaru roboczego 4. oś Chłodzenie Chłodzenie wysokociśnieniowe System automatycznej wymiany 2 palet

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1539000208A, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Heidenhain TNC 620, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, Uwaga: Sprzedawca może zaoferować demontaż i załadunek za dodatkową opłatą. DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1035 mm Skok osi Y: 560 mm Skok osi Z: 510 mm Szybki przesuw: 25 m/min Wymiary stołu: 1200 × 560 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Moc napędu głównego AC: 13/9 kW przy 40/100% cyklu pracy Ledpfx Aeztb Imsfnehk Liczba miejsc na narzędzia: 20 Typ mocowania narzędzi: SK 40 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 620 Moc przyłączeniowa: 17 kVA Prąd znamionowy: maks. 28 A Bezpiecznik: 35 A Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Napięcie wejściowe: 230 V Napięcie wyjściowe: 24 V Waga: 4100 kg WYPOSAŻENIE Elektroniczne pokrętło ręczne Odprowadzacz wiórów w postaci taśmy z powiększonym zbiornikiem chłodziwa Przełącznik chłodzenia – strumień powietrza Pistolet do rozpylania chłodziwa Czujnik pomiarowy Heidenhain TS 649

Rok budowy: 1976, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 125 mm, szerokość na środku: 600 mm, rok ostatniego remontu: 2026, W 2026 roku przeprowadzono kompleksową modernizację maszyny! DANE TECHNICZNE Maksymalna wysokość: 125 mm Rozstaw między środkami: 600 mm Wymiary kołnierza tarczy szlifierskiej: 400 × 50 × 127 mm Prędkość obrotowa wrzeciona do szlifowania wewnętrznego: 14 000 obr./min WYPOSAŻENIE Standardowy uchwyt obrabianego elementu z mocowaniem MK-5, obrotowy Płynna regulacja prędkości obrotowej za pomocą potencjometru Nowa końcówka centrująca z wkładką z węglika spiekanego w uchwycie obrabianego elementu Pionek z mocowaniem MK-3 i podnoszeniem pneumatycznym Oprzycie na pionku Nowa końcówka centrująca z wkładką z węglika spiekanego na pionku 2 kołnierze tarczy szlifierskiej 1 nowa tarcza szlifierska Lhjdpfezr Ep Ejx Afnjk 1 wrzeciono do szlifowania wewnętrznego Całkowicie odnowiony filtr taśmowy z nową warstwą filtrującą i układem sterowania Kompletnie wyremontowany, z płynną regulacją, silnik wrzeciona szlifierskiego Automatyczny cykl szlifowania z czasem oczekiwania i wyłączeniem Maszyna poddana całkowitej renowacji geometrycznej Prowadnice przeszlifowane i zeskrobane Cylinder hydrauliczny wyremontowany Nowy tłok i uszczelki Korpus maszyny i zespoły oczyszczone piaskowaniem, zagruntowane i całkowicie polakierowane

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 15 662 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 620 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: Heidenhain TNC530i, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 620 mm Przejazd osi Y: 520 mm Przejazd osi Z: 460 mm Oś C: 360° Oś B: -50° / +110° Średnica stołu obrotowego: 500 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Typ wrzeciona: SK40 Liczba wrzecion: 1 Liczba miejsc narzędziowych w magazynie: 30 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC530i Godziny pracy (zgodnie ze zdjęciem) Godziny załączenia sterowania: 38 569 h Godziny załączenia maszyny: 37 263 h Godziny pracy wrzeciona: 15 662 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/podręcznik Płynna regulacja prędkości obrotowej Transporter wiórów Przenośnik wiórów z taśmą zgarniającą Lhsdjzr Nmbspfx Afnsk Sonda pomiarowa detalu Urządzenie chłodzące Powietrze wydmuchiwane przez komendę M Ręczne pokrętło Heidenhain Cykl optymalizacji kinematyki Uwaga: Maszyna sprzedawana jest bez narzędzi, imadła i płyty mocującej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 21 713 h, numer maszyny/pojazdu: 007, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 10 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 8 mm, przebieg osi X: 2 520 mm, przesuw osi Y: 1 550 mm, przesuw osi Z: 300 mm, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Maszyna była corocznie serwisowana (ostatni raz w grudniu 2025 roku, dostępne są protokoły)! Laserowy wentylator turbo został wymieniony w 2021 roku. Oś X i oś Y zostały odnowione w 2023 roku przy 27 066 godzinach pracy. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok osi X: 2520 mm Skok osi Y: 1550 mm Skok osi Z: 300 mm Skok osi B: 17 mm Wydajność cięcia w stali zwykłej: maks. 12 mm Wydajność cięcia w stali nierdzewnej: maks. 10 mm Wydajność cięcia w aluminium: maks. 8 mm Moc lasera: 4 kW Długość fali: 10,6 µm Średnica wiązki laserowej na wyjściu rezonatora laserowego: 27 mm Lhedpfszrnhwjx Afnsk Prędkość cięcia osi X: od 0 do 20 m/min Prędkość cięcia osi Y: od 0 do 20 m/min Prędkość przemieszczania osi X: maks. 80 m/min Prędkość przemieszczania osi Y: maks. 80 m/min Prędkość przemieszczania osi Z: maks. 60 m/min Masa obrabianego przedmiotu: maks. 330 kg Rozmiar materiału: maks. 1500 × 5000 mm Wysokość stołu: 820 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: AMNC-F (FS-160I LPB) Minimalna jednostka miary: 0,001 mm Pojemność pamięci: 10 MB Wymiary i waga Wymiary maszyny (długość × szerokość × wysokość): 5745 × 2630 × 2151 mm Waga netto: 7700 kg Godziny pracy (zgodnie z licznikiem) Godziny włączone: 34 401 godz. Godziny pracy: 21 713 godz. Czas cięcia: 11 111 godz. WYPOSAŻENIE System załadunku i rozładunku Instalacja filtracyjna Instrukcje obsługi Sprzedający może zaoferować demontaż i załadunek maszyny za dodatkową opłatą. Na terenie Niemiec sprzedający może również zaoferować usługę montażu w nowej lokalizacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 10 294 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P087WH855, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, obciążenie stołu: 300 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 330 mm Szybkość przemieszczania: 54 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 100–10 000 obr./min Odległość wrzeciona od podstawy: 250–580 mm Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW Powierzchnia stołu: 650 × 400 mm Obciążenie stołu: 300 kg Liczba pozycji narzędziowych: 21 szt. DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Waga maszyny: ok. 2 200 kg Liczba godzin pracy: 10 294 h WYPOSAŻENIE Centralny system smarowania interwałowego Podwyższenie kolumny o 100 mm Oświetlenie wnętrza 16 dodatkowych wejść/wyjść Szybki przesuw z dzwonkową charakterystyką przyspieszania i opóźniania Ręczny posuw za pomocą pokrętła Wyświetlanie katalogu na karcie pamięci 1 000 programów z możliwością zapisu Wyświetlacz wielojęzyczny Lhodpfx Afozul Tcjnsk Termokompensacja osi XYZ Funkcja tworzenia kopii zapasowej parametrów Cykl wycofania do pozycji początkowej podczas gwintowania bez tulei kompensacyjnej MANUAL GUIDE Edycja w tle Rozszerzona edycja programu obróbki Wybór układu współrzędnych G92 Układ współrzędnych obrabianego przedmiotu G52–G59 48 dodatkowych układów współrzędnych obrabianego przedmiotu G54.1 Powrót do punktu odniesienia G28 Szybki edytor Plik ustawień Licznik produkcji Pamięć korekt narzędzi C dla kodu D/H i zużycia Gwintowanie bez tulei kompensacyjnej M29 Wywołanie podprogramu M98/M198/M99 Makro użytkownika B G65, G66/G67 Cykle wiercenia G73, G74, G76, G81, G89/G80 Obrót układu współrzędnych G68/G69 Interpolacja okręgu z programowaniem R AI Contour Control I G05.1 Interpolacja helikalna Funkcja pomijania G31 Pomijanie wieloetapowe G31 P1–P4 Sprawdzanie granicy skoku przed ruchem Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 1 Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 2 G22/G23 Kontroler PMC użytkownika Makro użytkownika w czasie rzeczywistym

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 14 317 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 520 mm, przesuw osi Y: 360 mm, przesuw osi Z: 350 mm, model sterownika: Fanuc i, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok osi X: 520 mm Skok osi Y: 360 mm Skok osi Z: 350 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Lsdozul R Iepfx Afnohk Odległość wrzeciona od podstawy: min. 150 mm / maks. 500 mm Powierzchnia stołu: 650 × 375 mm Obciążenie stołu: 2 × 200 kg Masa narzędzia: maks. 2,8 kg Magazyn narzędzi: 14-pozycyjny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc i Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3230 × 1620 × 2507 mm Masa maszyny: ok. 5200 kg Liczba godzin pracy: 14 317 h WYPOSAŻENIE Sztywne gwintowanie – wiercenie gwintów bez użycia tulei kompensacyjnej Wskaźnik prędkości i mocy wrzeciona Teleskopowe osłony w osiach X, Y i Z Szybkie przesunięcia w osiach X, Y i Z Wyłącznik bezpieczeństwa drzwi Trójkolorowa lampka kontrolna Oświetlenie obszaru roboczego Doprowadzanie chłodziwa z zbiornika o pojemności 200 l poprzez regulowane dysze chłodziwa umieszczone na czole wrzeciona Chłodzenie wewnętrzne Górna osłona maszyny / osłona górna Oddzielacz oleju Pneumatyczny zacisk A, 1 para na paletę Automatyczne drzwi obszaru roboczego z listwą bezpieczeństwa Układ chłodzenia z ciśnieniem przepływu: 4,5 bara

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2002, godziny pracy: 24 297 h, numer maszyny/pojazdu: 161711, model sterownika: MAZAK & FANUC L-64, moc lasera: 1 500 W, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 1 270 mm, przesuw osi Z: 420 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Maszyna nadaje się do obróbki blach, rur i profili! DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 1270 mm Przestrzeń robocza osi Y: 1270 mm Przestrzeń robocza osi Z: 420 mm Zakres obrotu osi A: ±300° Zakres obrotu osi B: ±135° Moc lasera: 1500 W Model lasera CO₂: YB-L150A8M Maksymalne wymiary blach: 1250 × 1250 mm Maksymalne obciążenie stołu: 145 kg Lhsdpfx Asztxttjfnek DANE MASZYNY Sterowanie CNC: MAZAK & FANUC L-64 Liczba przepracowanych godzin: 24 297 h Masa maszyny: 8300 kg Okres użytkowania do: marca 2025 Obecnie odłączona i składowana WYPOSAŻENIE Chłodnica Szafa sterownicza

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, moc lasera: 2 000 W, ITEC Automation & Laser AG – Portalowa konstrukcja do linii do obróbki cewek z laserem Trumpf TCF 1 + GSW AG, szpulą MHR 2,5 / 1250 + prostownicą VRMA 80 / 76 + robotem Motoman ERCS-HP20-AE00 Instalacja jest wciąż w eksploatacji do końca 35. tygodnia. Instalacja była regularnie serwisowana, a w 2022 roku przeprowadzono częściowy remont. Sprzedaż odbywa się bez systemu odciągu i platformy! DANE TECHNICZNE Trumpf TCF 1 MHR 2,5 / 1250 Długość fali: 10,6 µm Maks. moc wyjściowa: 2000 W Ciągle regulowany zakres mocy: 100–2000 W Stabilność mocy w odniesieniu do mocy znamionowej: ±2% Średnica wiązki na oknie wyjściowym: 26 mm Kąt rozbieżności (półkąt): 0 mrad Rozkład mocy: TEM₀₀ Częstotliwość impulsów: 10 Hz–100 kHz Tryb znakowania – częstotliwość: 10 Hz Tryb znakowania – moc: 80 W Szerokość impulsu: 10 µs–CW Szpula MHR 2,5 / 1250 Nośność: maks. 2500 kg Zewnętrzna średnica cewki: maks. 1250 mm Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozstawu: min. 380 (480) mm Zakres rozstawu: maks. 430 (530) mm Wysokość trzpienia: 1000 mm Napęd i prędkość obrotowa Prędkość obrotowa: ok. 17,5 obr./min Elektryczna moc napędu pomocniczego: 1,1 kW Przyłącze elektryczne Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Emisja hałasu Poziom hałasu: 70 dB(A) WYPOSAŻENIE Stała tylna krawędź Przewód neutralny (N) i przewód ochronny (PE) Prostownica VRMA 80 / 76 Szerokość przejściowa: maks. 100–800 mm Grubość taśmy: min. 0,4 mm Grubość taśmy: maks. 1,5 mm Grubość taśmy przy pełnej szerokości: maks. 1,0 mm Liczba rolek prostujących: 7 Liczba rolek naciągowych: 2 Średnica rolek: 60 mm Odległość między rolkami prostującymi: 130 mm Prędkość: ok. 15 m/min Wysokość przejściowa nad podłogą: ok. 1000 mm Rodzaj napędu: serwomotor Elektryczna moc napędu: 2,2 kW Prędkość napędu: 3000 obr./min Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Przewody: N, PE Poziom hałasu: 70 dB(A) Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Liczba osi: 6 Nośność: 20 kg Dokładność powtarzalności pozycjonowania: ±0,06 mm Waga: ok. 280 kg Lsdpfx Afezu Avzonjhk Oś S (obrót): ±180° Oś L (przedramię): +155° / -110° Oś U (ramię): +255° / -165° Oś R (obrót nadgarstka): ±200° Oś B (zgięcie nadgarstka): ±140° Oś T (obrót ręki): ±360° Prędkość osi S: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Prędkość osi L: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Prędkość osi U: maks. 3,05 rad/s / 175 °/s Prędkość osi R: maks. 6,20 rad/s / 355 °/s Prędkość osi B: maks. 6,02 rad/s / 345 °/s Prędkość osi T: maks. 9,16 rad/s / 525 °/s Wymiary i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru, pobierana będzie opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i odpowiedzialności za wady. Podane dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostępnymi zdjęciami lub obejrzenie towaru na miejscu przed końcem aukcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1965, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 600 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 150 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, obciążenie stołu: 6 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Lsdezuzpajpfx Afnohk DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 1600 mm Przemieszczenie w osi Y: 1200 mm Przemieszczenie w osi Z: 1150 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 20–6000 obr./min Stół roboczy: 1200 × 1400 mm Obciążenie stołu: maks. 6 t Prosimy o uwzględnienie następujących informacji: Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Na miejscu nie ma rampy załadunkowej. Do załadunku dostępny jest jednak wózek widłowy lub żuraw suwnicowy. W przypadku nieodebrania przedmiotu w wyznaczonym terminie naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata powinna zostać uiszczona przed odebraniem przedmiotu. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakichkolwiek gwarancji i rękojmi. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dołączonymi zdjęciami lub o obejrzenie przedmiotu na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: J20M0260A, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 kg, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 300 mm, Średnica drutu (maks.): 0,3 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Lodjzu N Abspfx Afnshk DANE TECHNICZNE Przemieszczenia osi X: 500 mm Przemieszczenia osi Y: 350 mm Przemieszczenia osi Z: 300 mm Przemieszczenia osi U/V: ±60 mm Wymiary obrabianego elementu: maks. 1050 × 800 × 295 mm Masa obrabianego elementu: maks. 1500 kg Dostępne średnice drutu: 0,10–0,30 mm DANE MASZYNY Wymiary i masa Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): 2200 × 2500 × 2150 mm Masa maszyny: 3700 kg WYPOSAŻENIE Automatyczne nawlekanie drutu

Stan: niesprawdzony (używany), numer maszyny/pojazdu: AAC3021001514, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Na sprzedaż oferujemy cyfrową kolorową drukarkę laserową firmy Konica Minolta, model AccurioPress C3070. DANE TECHNICZNE Producent/Model: Konica Minolta AccurioPress C3070 Klasa urządzenia: Cyfrowy system druku kolorowego / System druku produkcyjnego Numer seryjny: AAC3021001514 Technologia druku: Kolorowy laser Lhedpfx Afezu Arijnek Maksymalny format: DIN A3 Licznik stron: 1 184 396 stron Sieć: Tak WLAN: Tak Druk dwustronny: Nie SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE URZĄDZENIA Urządzenie jest oferowane w stanie nieprzetestowanym. Ze względu na brak dysków twardych lub dysków SSD, test funkcjonalny nie jest obecnie możliwy. Dotyczy to również kontrolera drukarki. W związku z tym nie można było potwierdzić technicznej sprawności głównego urządzenia i jego komponentów. Dyski twarde / dyski SSD: brak Test funkcjonalny: niemożliwy Stan techniczny głównego urządzenia: nieprzetestowany Stan techniczny akcesoriów: nieprzetestowany Stan wizualny głównego urządzenia: umiarkowane ślady użytkowania w górnej i przedniej części Szuflada na papier: uszkodzony mechanizm otwierania lub uchwyt Stan wizualny PF-602: umiarkowane ślady użytkowania w górnej i przedniej części WYPOSAŻENIE Konica Minolta AccurioPress C3070 Kontroler drukarki Numer seryjny: A00043842 Moduł wykończeniowy FS-532 Numer seryjny: 75710 Podajnik papieru PF-602 Numer seryjny: 75711 Moduł do produkcji broszur / wykończenia SD-506 Numer seryjny: 75712 RU-518 Numer seryjny: 75713 Prosimy wziąć pod uwagę następujące informacje: Wybierając pojazd transportowy, należy bezwzględnie uwzględnić wysokość i wagę urządzenia. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru, naliczana będzie opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata powinna być uiszczona przed odebraniem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i odpowiedzialności za wady. Dane techniczne pochodzą z pierwotnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy porównać dane z dołączonymi zdjęciami lub obejrzeć urządzenie na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: niesprawdzony (używany), numer maszyny/pojazdu: 698501644, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Na sprzedaż wystawiona jest linia produkcyjna drukarska Canon varioPrint 115 wraz z bogatym wyposażeniem. System wykorzystuje monochromiczną technologię druku laserowego i obsługuje format DIN A3. DANE TECHNICZNE Producent/Model: Canon varioPrint 115 Klasa urządzenia: System produkcyjny / Linia produkcyjna Numer seryjny: 698501644 Technologia druku: Monochromowy druk laserowy Maksymalny format: DIN A3 Licznik stron: 3 889 839 stron Sieć: Tak WLAN: Tak Funkcja dwustronnego druku: Nie SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Główne urządzenie jest oferowane bez dysku twardego lub dysku SSD. Obecny nośnik danych został zniszczony i poddany recyklingowi. Zgodnie z raportem technicznym, kartusz drukujący jest prawie pusty. Stan techniczny głównego urządzenia powinien zostać sprawdzony przed uruchomieniem. Dysk twardy / SSD: brak Obecny nośnik danych: zniszczony i poddany recyklingowi Kartusz drukujący: prawie pusty Stan techniczny głównego urządzenia: należy sprawdzić przed uruchomieniem Komponenty wyposażenia: stan techniczny nie został sprawdzony WYPOSAŻENIE Canon Paper Folding Unit-J1 (F281270) Numer seryjny: 75718 Oce 01051 Numer seryjny: 75721 Canon Staple Finisher-W1 (F710700) Numer seryjny: 75722 Prosimy wziąć pod uwagę następujące informacje: Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Ledpfx Ajzu Alijfnohk Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku nieodebrania urządzenia w wyznaczonym terminie, zostanie naliczona opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odebraniem urządzenia. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i odpowiedzialności. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostarczonymi zdjęciami lub sprawdzenie stanu urządzenia na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: niesprawdzony (używany), numer maszyny/pojazdu: XMS00835, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej stawce! Na sprzedaż wystawiony jest Canon imagePRESS C850 z bogatym zestawem akcesoriów i systemem kontrolera. Maszyna nadaje się do profesjonalnej produkcji i druku kolorowego w formacie do DIN A3. DANE TECHNICZNE Producent/model: Canon imagePRESS C850 Klasa urządzenia: Kopiarka / system do produkcji druków Numer seryjny: XMS00835 Technologia druku: Laser kolorowy Maksymalny format: DIN A3 Licznik stron: 5 283 148 stron Sieć: Tak Ledpfx Aezu Adfefnehk WLAN: Tak Druk dwustronny: Nie Stan: Używany System kontrolera Model: CONTROLLER_T42 Numer seryjny: 1711072031 Obudowa: Obudowa typu Tower Dysk twardy: 500 GB System operacyjny: Nie zainstalowany WYPOSAŻENIE Canon imagePRESS C850 System kontrolera CONTROLLER_T42 Obudowa typu Tower Dysk twardy 500 GB Trymer do broszur F1, numer artykułu F713900 Moduł do wkładania dokumentów N1, numer artykułu F281260 Mostek SSD, numer seryjny 75724 Moduł do składania broszur SFM 7714, numer seryjny 75723 Podajnik papieru C1, numer artykułu F281030 Wykańczarka do broszur W1 PRO, numer artykułu F710700 Maszyna drukarska oraz akcesoria są oferowane bez gwarancji stanu technicznego. Nie przeprowadzono testów funkcjonalności poszczególnych komponentów. Nośnik danych w maszynie drukarskiej został zniszczony i poddany recyklingowi. Brak dysku HDD/SSD w maszynie drukarskiej. Toner lub wkład do drukarki jest prawie pusty. System kontrolera nie ma zainstalowanego systemu operacyjnego. Komponenty akcesoriów są wyraźnie sprzedawane bez gwarancji. Prosimy o zapoznanie się z następującymi wskazówkami: Przy wyborze pojazdu transportowego należy bezwzględnie uwzględnić wysokość i wagę przedmiotu. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru naliczana jest opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem odpowiedzialności za wady i gwarancji. Dane techniczne pochodzą z pierwotnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostarczonymi zdjęciami lub sprawdzenie towaru na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 13 072 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Maszyna jest w bardzo dobrym stanie wizualnym i technicznym. Nie stwierdzono widocznych uszkodzeń, korozji ani znaczących śladów zużycia. Przeglądy były przeprowadzane wewnętrznie przy użyciu systemu SAP PM (przegląd elektryczny co 6 miesięcy, przegląd mechaniczny co 3 miesiące). DANE TECHNICZNE Materiał: Karton falisty w rolce Maksymalna szerokość robocza: 2500 mm Minimalna długość: 200 mm Grubość kartonu: 2,57 mm Szerokość narzędzia: ok. 45 mm Ledpszu Akrsfx Afnehk Dokładność cięcia wzdłużnego: 0,2 mm Tolerancja długości: 1,5 mm/m Wymiary opakowania: 600 × 600 × 300 mm Wydajność: ok. 55 s/jednostka opakowania Oprogramowanie i sterowanie (z 21-calowym panelem dotykowym i zintegrowaną szafą sterowniczą) Komputer: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB pamięci RAM, dysk SSD) z systemem Windows 10 IoT Enterprise Oprogramowanie: Beckhoff TwinCAT 3 Baza danych projektów opakowań: ok. 250 projektów Sterowanie listą produkcji Dynamiczne zarządzanie narzędziami Wielopoziomowa optymalizacja wykorzystania materiału Przetwarzanie dwukierunkowe Monitorowanie długości resztek Rejestracja danych produkcyjnych w formacie CSV Wyraźne komunikaty o błędach DANE MASZYNY Liczba przepracowanych godzin: 13 072 h (w systemie jednozmianowym) Konstrukcja maszyny: Konstrukcja spawana Narzędzia wielofunkcyjne do obróbki wzdłużnej: 6 Narzędzia do obróbki poprzecznej: 1 Gumowane wałki: 2 Nadruk: sterowany segmentowo Waga (zgodnie z tabliczką znamionową): ok. 2110 kg WYPOSAŻENIE Automatyczna zmieniarka kartonów Automatyczny wybór optymalnej szerokości taśmy kartonowej Dwa stanowiska robocze dla taśm kartonowych Oprogramowanie Box-Designer do tworzenia projektów opakowań na stacjach roboczych klienta Bigowanie, nacinanie, perforacja i cięcie zgodnie z zasadą punktową Delikatna technika bigowania, zapobiegająca rozwarstwianiu się kartonu Perforacja za pomocą oscylującego noża z regulowanym stopniem perforacji Cięcie za pomocą ząbkowanego noża na gumowanym wałku Czyste, pozbawione włókien krawędzie cięcia Narzędzia regulowane serwomechanizmem Konstrukcje opakowań Konstrukcja dna/wieka Dno z blokadami narożnymi do pionowego mocowania felg Wieko zgodnie z FEFCO 0331 Nadaje się do produkcji precyzyjnych, indywidualnych opakowań do felg aluminiowych i kutych

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15125250184, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 820 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Uwaga: Wystąpił błąd w magnetycznym, liniowym systemie pomiarowym osi X. DANE TECHNICZNE Liczba osi: 3 Skok osi X: 2500 mm Skok osi Y: 920 mm Skok osi Z: 820 mm Obrót osi B: 105° Długość stołu: 3100 mm Szerokość stołu: 900 mm Długość stołu: 3100 mm Szerokość stołu: 900 mm Uchwyt narzędzi: SK40 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Lhodpfx Afjzu Nyajnok Sterownik: Heidenhain iTNC 530 Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 7500 x 4500 x 300 mm Masa własna: 22 000 kg Pakiety transportowe: 3 WYPOSAŻENIE Zewnętrzne chłodzenie Odprowadzacz wiórów Magazyn narzędzi (30 sztuk)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HB10011N2025006, Maszyna jest nowa i nie była jeszcze używana! DANE TECHNICZNE Sterowanie: programowanie przez nauczyciela Moc silnika: 4,0 kW Lhodpfx Aezuw D Tjfnjk Wymiary i waga: Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1300 x 800 x 1400 mm Masa własna: 800 kg Opakowanie transportowe: 1 szt. WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE Certyfikat CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy szlifierskiej: 355 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 500 obr./min, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Z: 340 mm, producent sterowników: Fanuc, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 750 mm Skok osi Z: 340 mm Szerokość stołu: 600 mm Głębokość stołu: 300 mm Szerokość magnesu: 600 mm Głębokość magnesu: 300 mm Maks. średnica tarczy szlifierskiej: 355 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 1500 obr./min DANE MASZYNY Napęd: CNC System sterowania: Fanuc Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3500 x 2300 x 2400 mm Waga własna: 2500 kg Opakowania transportowe: 3 szt. WYPOSAŻENIE Lodpozuw Dmefx Afnohk Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 06584, przebieg osi X: 1 020 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 610 mm, model sterownika: Hurco Ultimax, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Osie: 3 Skok osi X: 1020 mm Skok osi Y: 510 mm Skok osi Z: 610 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min Moc silnika: 15 kW Długość stołu: 1220 mm Szerokość stołu: 510 mm Lhedpfx Aozuw A Nsfnek DANE MASZYNY Sterowanie: Hurco Ultimax Typ sterowania: CNC Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 2350 x 2400 mm Waga: 5000 kg Pakiety transportowe: 1 WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE