Używane Corema Pasteryzator na sprzedaż (146)

Rok budowy: 2005, stan: używany, Producent: Alfa Laval Model: Tetra Pak C10-SM Rok produkcji: 2005 Typ: wymiennik ciepła płytowy Zastosowanie: pasteryzator Grupa medium: 2 Objętość: 533 l Ciśnienie: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Gusdpox R A Edjfx Aqueg Sekcje: 5 Płyty: 64 szt.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka puszek ANGELUS 40P z zespołem napełniającym FMC – 21 tłoków – stal nierdzewna Automatyczny zestaw do napełniania i zamykania puszek, składający się z napełniarki FMC z 21 tłokami i zaklejarki ANGELUS 40P, zaprojektowany do ciągłego wykonywania operacji dozowania produktu i hermetycznego zamykania puszek w liniach produkcyjnych przetworów. Zespół napełniający zawiera 21 tłoków, zapewniając powtarzalne dozowanie objętościowe przed przeniesieniem puszek do zaklejarki ANGELUS 40P, gdzie zamykanie odbywa się poprzez podwójne zaginanie pomiędzy korpusem opakowania a pokrywką. Połączenie technologii FMC i ANGELUS stanowi rozwiązanie przemysłowe, szczególnie odpowiednie dla linii produkcyjnych, które wymagają ciągłości, regularności napełniania i niezawodnego zamykania opakowań. GŁÓWNE CECHY - Zaklejarka: ANGELUS - Model: 40P - Zespół napełniający: FMC - Liczba tłoków napełniających: 21 - Typ: Napełniarka objętościowa + automatyczna zaklejarka puszek - Automatyczne i ciągłe działanie - Dozowanie za pomocą tłoków - System napełniania objętościowego - Automatyczne podawanie puszek - Zsynchronizowane przenoszenie pomiędzy napełniarką a zaklejarką - Podawanie i pozycjonowanie pokrywek - Automatyczne zamykanie za pomocą podwójnego zgrzewu - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony ochronne - Dostęp do inspekcji, czyszczenia i konserwacji - Wytrzymała konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji w kompletne linie produkcyjne przetworów PROCES Puszki są automatycznie wprowadzane do zespołu napełniającego FMC z 21 tłokami, gdzie są pozycjonowane i otrzymują kontrolowaną ilość produktu za pomocą systemu dozowania objętościowego. Godjwn Dl Hopfx Aqujug Po zakończeniu napełniania, opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki ANGELUS 40P. Pokrywka jest pozycjonowana na każdej puszce, a zaklejarka wykonuje niezbędne operacje, aby utworzyć podwójny, hermetyczny zgrzew, przygotowując opakowanie do kolejnych etapów obróbki i pakowania. Możliwość integracji z: - Odepaletyzatorami puszek - Maszynami do mycia/płukania opakowań - Systemami podawania produktu - Dozownikami płynów do pokrywania - Urządzeniami próżniowymi - Maszynami do mycia napełnionych puszek - Autoklawami/sterilizatorami - Pasteryzatorami - Systemami chłodzenia - Etykietarkami - Maszynami do pakowania w kartony i paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego i producentów żywności w puszkach, którzy chcą zautomatyzować operacje napełniania i zamykania. System z 21 tłokami FMC może pracować z różnymi produktami spożywczymi, w zależności od ich lepkości, wielkości cząstek, formatu opakowania i konfiguracji. Może być odpowiedni do różnych przetworów warzywnych, produktów gotowych, sosów i innych produktów spożywczych, które można dozować objętościowo do puszek. Połączenie napełniarki FMC z 21 tłokami + zaklejarki ANGELUS 40P stanowi solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii produkcyjnych do napełniania i zamykania puszek. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, pojemności, wydajność, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Pasteryzator z wymiennikiem ciepła rury 600 l/h (do 80° C) z automatycznym systemem kontroli zbiornik magazynowy do BiB z regulacją poziomu BaginBox wypełniacz z przepływomierzami olej kocioł 50kW zamontowane na hamulcem przyczepy z plandeką maks. Waga: 1350 kg Gujdo Hnnhjpfx Aqusg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC396, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii rozlewniczej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, które zapewniają precyzję, higienę i niezawodność podczas napełniania elastycznych saszetek. Proces rozpoczyna się od przygotowania produktu i podawania, co gwarantuje jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie saszetek, napełnianie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. Specjalnie system kontroli VARPE mierzy masę produktu w każdej saszetce z wysoką precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Równocześnie inna jednostka VARPE wykonuje inspekcję rentgenowską, która wykrywa wszelkie zanieczyszczenia lub problemy strukturalne. W konsekwencji dodaje to kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator przepływowy produkcji SARP realizuje etap pasteryzacji. Gusdpfx Aqsvguc Ueujg W odróżnieniu od innych systemów, ta konstrukcja traktuje produkt równomiernie, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, sprawnie porządkując i przygotowując napełnione saszetki do wysyłki. Łącznie te komponenty tworzą używaną linię do napełniania Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, zapewniając bezpieczny, jednolity i wysoko wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak 600 kg/h przetwarza do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałe dozowanie i minimalizuje przestoje. Jej system napełniania oparty na pomiarze masy zapewnia precyzyjne objętości w każdej saszetce, ograniczając przepełnienia i spełniając wymagania produkcyjne. Warto podkreślić, że linia pracowała jedynie około 1,000 godzin, w trakcie których wyprodukowała około 5 milionów saszetek. Dlatego system pozostaje w stanie niemal jak nowy. W związku z tym zakłady mogą liczyć na długoterminową niezawodność przy minimalnym zużyciu. Pod względem utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty operacyjne i dłuższy czas dostępności. Wszechstronność w rodzajach produktów i formatach Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary saszetek od 90 grams do 150 grams, wykorzystując precyzyjne napełnianie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do picia, produkty mleczne, sosy i kremy. Co ważniejsze, technicy mogą łatwo dostosować parametry dozowania, aby uwzględnić zróżnicowaną lepkość produktów lub wymagania opakowaniowe. W rezultacie system oferuje wysoką elastyczność firmom obsługującym wiele linii produktowych. Ponadto napełnianie wagowe poprawia dokładność wydajności, pomagając producentom spełniać wymagania etykietowania i zgodności prawnej. Bezpieczeństwo operacyjne i dokumentacja techniczna Każda maszyna w linii do napełniania Doypack/Tetra Pak posiada zintegrowane urządzenia bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one osłony mechaniczne, blokady i alarmy, które proaktywnie chronią personel. Ponadto intuicyjne interfejsy bezpieczeństwa skracają czas szkolenia i poprawiają bezpieczeństwo pracy. Linia zawiera instrukcje techniczne i kompletną dokumentację. Umożliwia to technikom zarządzan...

Stan: używany, System napełniania butelek szklanych do gorących koktajli. Składa się z następujących komponentów: - Stół do rozpakowywania - Płuczka do butelek - Napełniarka próżniowa (z 24 zaworami napełniającymi, Nagema, 1984, typ „VW 24/1”) - Pasteryzator błyskawiczny (KZE) - Zbiornik ciśnieniowy - Zakręcarka (Marchesini, typ „ML667”) - Sortownik zakrętek - Chłodnica tunelowa - Dmuchawa - Kontrola zakrętek (BBull CIS) - Etykieciarka (Anker, 1999, typ „Roland 10/4”) - Stół pakujący - Taśmociągi - Panel sterowania - Wieża chłodnicza - Kocioł parowy Maszyna (dodatkowa): napełnianie na gorąco, z pasteryzacją Wydajność: 5000 butelek/h Guodpfjwgc R Eex Aqujg Formaty: butelki 0,25 litra, nakrętki typu twist-off Wyposażenie: Stół do rozpakowywania, płuczka, napełniarka próżniowa, pasteryzator błyskawiczny, zbiornik ciśnieniowy, zamykarka, sortownik pokryw, chłodnica tunelowa, urządzenie do zdmuchiwania pokryw, sterowanie pokrywą, etykieciarka, stół pakujący, przenośniki, panel sterowania, wieża chłodnicza, kocioł parowy

Stan: bardzo dobry (używany), Homogenizator BERTOLI H5 150 – Stal nierdzewna Przemysłowy homogenizator BERTOLI H5 150 ze stali nierdzewnej, przeznaczony do homogenizacji pod wysokim ciśnieniem produktów płynnych i półpłynnych w procesach ciągłych w przemyśle spożywczym i napojów. Urządzenie umożliwia poddanie produktu wysokiemu ciśnieniu w celu zmniejszenia i ujednolicenia rozmiaru cząstek lub kropelek, co sprzyja uzyskaniu bardziej jednorodnej i stabilnej mieszanki. Proces ten jest szczególnie ważny w produktach, w których dąży się do poprawy stabilności emulsji, zmniejszenia separacji faz i uzyskania bardziej jednolitej tekstury. Dzięki solidnej konstrukcji przemysłowej i elementom stykającym się z produktem wykonanym ze stali nierdzewnej, urządzenie można zintegrować z ciągłymi liniami przetwarzania termicznego, pasteryzacji i produkcji płynnych produktów spożywczych. GŁÓWNE CECHY -Producent: BERTOLI -Model: H5 150 -Typ: Przemysłowy homogenizator wysokociśnieniowy -Ciągły proces homogenizacji -System pompowania wysokociśnieniowego -Wytrzymały blok homogenizacyjny -Zmniejszenie i ujednolicenie rozmiaru cząstek -Poprawa stabilności i jednorodności produktu -Elementy stykające się z produktem wykonane ze stali nierdzewnej -Manometr do kontroli ciśnienia -Przyłącza sanitarne wlotowe i wylotowe -Konstrukcja przemysłowa do pracy ciągłej -Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi ZASTOSOWANIE BERTOLI H5 150 jest przeznaczony do ciągłego pobierania produktu, poddawania go ciśnieniu i przepuszczania przez system homogenizacyjny. Zastosowanie wysokiego ciśnienia generuje siły mechaniczne, które umożliwiają zmniejszenie rozmiaru cząstek lub kropelek i uzyskanie bardziej jednolitego rozkładu, w zależności od właściwości produktu i warunków procesu. Homogenizacja może przyczynić się do poprawy takich właściwości, jak stabilność emulsji, tekstura, konsystencja i odporność na separację faz. Można go zintegrować z: -Pasteryzatorami i systemami UHT -Wymiennikami ciepła -Zbiornikami procesowymi -Systemami mieszającymi -Pompami sanitarnymi -Odwietrzaczami -Systemami przetwarzania aseptycznego -Automatycznymi liniami napełniającymi ZASTOSOWANIA Szczególnie nadaje się do przemysłu mleczarskiego, producentów napojów i soków, producentów sosów, kremów, emulsji i innych płynnych lub półpłynnych produktów spożywczych, które wymagają przemysłowej homogenizacji. W zależności od konfiguracji, może być stosowany do mleka i produktów mlecznych, napojów, soków i nektarów, sosów, emulsji, preparatów owocowych i innych płynnych produktów spożywczych. Połączenie technologii BERTOLI i homogenizacji pod wysokim ciśnieniem zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie dla linii przemysłowych, które wymagają jednolitego i stabilnego produktu końcowego. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy dostępne na życzenie. Guodpfx Aqjwny Nzjuog

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Gujdpew Ahg Rsfx Aquog Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka puszek FMC 652 – stal nierdzewna Automatyczna zaklejarka puszek FMC 652, przeznaczona do szczelnego, ciągłego zamykania opakowań metalowych za pomocą podwójnego zgrzewu w liniach produkcyjnych i pakujących konserwy. Maszyna przyjmuje wstępnie napełnione puszki, umieszcza pokrywkę na każdej puszce i mechanicznie wykonuje operacje zamykania, aby bezpiecznie połączyć korpus puszki z pokrywką. Dzięki automatycznej konfiguracji można ją bezpośrednio zintegrować z napełniarkami, dozownikami i innymi urządzeniami w linii produkcyjnej konserw. GŁÓWNE CECHY -Producent: FMC -Model: 652 -Typ: Automatyczna zaklejarka puszek -Zastosowanie: opakowania metalowe -Automatyczne i ciągłe działanie -Mechaniczny system podwójnego zgrzewu -Ciągły dopływ puszek -System doprowadzania i pozycjonowania pokrywek -Synchronizacja dopływu puszki, pokrywki i operacji zamykania -Napęd przemysłowy -Regulacja w zależności od zainstalowanego formatu -Zintegrowany panel sterowania -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Osłony ochronne w obszarach mechanicznych -Kompaktowa i wytrzymała konstrukcja -Zaprojektowana do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi konserw PROCES Wstępnie napełnione puszki automatycznie trafiają do FMC 652, gdzie są sortowane i ustawiane w celu zamykania. Odpowiednia pokrywka jest wprowadzana i umieszczana na korpusie puszki. Następnie mechanizm zamykający wykonuje kolejne operacje niezbędne do utworzenia podwójnego zgrzewu, tworząc szczelne połączenie między pokrywką a puszką. Po zamknięciu puszki są automatycznie opróżniane i mogą być przekazywane do: Maszyn do mycia puszek Systemów kontroli zgrzewu Gedown Dmdjpfx Aqusug Kontrolerów wagi Autoklawów Pasteryzatorów Chłodnic Etykietarek Maszyn do pakowania do kartonów Paletyzatorów ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego produkującego konserwy z ryb, mięsa, warzyw, roślin strączkowych, dań gotowych i innych produktów spożywczych w puszkach. Kompatybilne średnice, wysokości i formaty puszek zależą od obecnie zainstalowanych narzędzi i ustawień w zaklejarkach. FMC 652 stanowi kompaktowe rozwiązanie przemysłowe do automatyzacji jednej z kluczowych operacji w linii produkcyjnej konserw: zapewnienia jednolitego i szczelnego mechanicznego zamykania metalowych opakowań. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: dobry (używany), Przedmiot: DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 Pompa odśrodkowa APV Typ W 60/300 Producent: APV, Horsens Dania Materiał: stal nierdzewna kwasoodporna (AISI 316L) Silnik: 37 kW, 380 V, 2950 obr./min Konstrukcja: Higieniczna pompa odśrodkowa wysokoprężna z otwartym wirnikiem Stan: używana, w dobrym stanie technicznym Wydajność szacowana: ok. 45 – 60 m³/h (w zależności od produktu i wysokości podnoszenia) Wysokość podnoszenia: do ok. 70 – 90 m Zastosowanie: Przeznaczona do pracy pod wysokim ciśnieniem w mleczarstwie, przemyśle spożywczym i napojów – np. doprowadzanie CIP, pasteryzatory, wyparki, linie procesowe. Lokalizacja: Dania Cena: na zapytanie / loco Dania Guodotk Hx Ejpfx Aqujg Dostępne 2 identyczne sztuki.

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Kompaktowa przecieraczka Kreuzmayr do drylowania i odcedzania różnych owoców. 2 szt. Powstają maszyny do kamienowania Gjdpfxshx Ebye Aquoug Podgrzewacz i pasteryzator do rur zaciernych o wydajności 1000 kg/h Możliwość ustawienia palnika olejowego lub gazowego dla kotła w zależności od potrzeb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa PT-1200 jest urządzeniem służącym do wyciskania moszczu jabłkowego. Proces ten zachodzi między taśmą urządzenia a odpowiednio rozmieszczonym rolkami prasy. Wyciśnięty sok przepompowywany jest do zbiornika pasteryzatora. Gujdjukq T Hopfx Aqusg Dane techniczne: Wydajność: do 4000kg jabłek/h Wydajność soku z wyciśniętych jabłek do 75% Moc zainstalowana: 3,4 kW 230V Wymiary L x W x H (mm): 3100x2190x1650 Masa: 2000 kg Szerokość taśmy: 1200 mm Prędkość taśmy: regulowana Wanna soku z sitem Pompa soku

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Pełna atomatic butelka wypełniacz do szklanych butelek z 0,2-2,0 litrów Pojemność: 1000 butelek/h (w 1 litrowych butelkach) Proces napełniania odbywa się poprzez pompę cyrkulacyjną, kontrolowane przez reley regulowany czas Gjdpfx Ascl Tv Rsqusug Maszyna jest regulowane do różnych rozmiarów butelek i jest w stanie wypełnić gorących lub zimnych płynów sok puffer zbiornik z poziomu czujnik/kontroler i połączenia do napełniania pompa lub Pasteryzator Konstrukcja ze stali nierdzewnej na 4 regulowane stopy. Allside osłona wykonane z pleksiglasu, wyłączniki bezpieczeństwa włącznie z butelki przenośnika, OK. 2, 4m długości Wymiary: LxBxH:2750x950x1900mm Waga: 350kg

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Dereater jest używany do usuwania pęcherzyków powietrza od purà © e. Pęcherzyki powietrza wymieszać z purà © e podczas rozcierania. Wykonane ze stali nierdzewnej. Odpowietrzanie odbywa się w próżni kontenera. Temperatura robocza około 50a ° C. Zintegrowana pompa wody pierścień do osiągnięcia podciśnienie w zbiorniku. Puree jest wysysane przez Pasteryzator pompy. Przełączniki poziomu w kontenerze do sterowania pompy do cieczy wlotu i wylotu. Godocl Tt Repfx Aqusug Dostaw energii elektrycznej 400V / 50Hz / 16A Pobór mocy: 2,2 kW Zaopatrzenie w wodę: około 100 l/h

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wlew jest wykonany ze stali nierdzewnej (AISI 304). Zbiornik magazynowy znajduje się na górze wlewu i może być podłączony bezpośrednio do pasteryzatora za pomocą złącza DIN 25. Elektryczna jednostka sterująca jest zamontowana z boku, co ułatwia obsługę. Napełniacz butelek i napełniacz bag-in-box są połączone ze sobą za pomocą dwóch oddzielnych zaworów i mogą być używane razem lub osobno. Napełniacz bag-in-box: półautomatyczny model IBB 200, z indukcyjnym licznikiem litrów ze stali nierdzewnej. System napełniania bez grawitacji. Pompa wolumetryczna 1,1 KW z elastycznym wirnikiem EPDM. Ekran dotykowy do ustawiania cyklu, parametrów i czyszczenia. Wstrzykiwanie próżni i azotu można dowolnie regulować w cyklu. Wbudowana sprężarka powietrza zapewnia ciągłą pracę. Dane techniczne: Bag in Box Wymagania elektryczne: 1.1 220 V 50-60 Hz Odpowiedni dla: Ø 20 - 25 mm Wydajność: 5 l/h 240 szt. Wydajność: 10 l/h 180 szt. Wydajność: 20 l/h 130 szt. Pojemność zbiornika: 1500-1800 kg/h Wymiary: 600x820x1600 mm Waga: 120 kg Gedetpxuvopfx Aqueug System napełniania bez grawitacji Pojemność zbiornika: 45 litrów Wydajność: 670 l/h Wymiary: 580x1800x1500 mm Waga: 45 kg Zapraszamy na naszą stronę internetową!

Rok budowy: 2025, stan: nowe, składający się z: -Przyczepa -Mycie windy KWEM 2000 -Prasa taśmowa Apple KEB 500 -2 x 220 l zbiornik z wiszące sito do zbiorników akumulacyjnych -Olej Pasteryzator PAS 750 - torba w polu wypełniacz KBF 2000 dla telefonów przyczepy Gjdpfxjcl Tvgo Aquoug -Akcesoriów, takich jak pompy, sprężarki ciśnienie powietrza, czyszczenia pod wysokim ciśnieniem....

Rok budowy: 2025, stan: nowe, składający się z: -Przyczepa -Mycie windy KWEM 1000 -Prasa taśmowa Apple KEB 400 -2 x 220 l zbiornik z wiszące sito do zbiorników akumulacyjnych -Olej Pasteryzator PAS 500 - torba w polu wypełniacz KBF 2000 dla telefonów przyczepy Guodpfx Aqjcl Tq Ujueg -Akcesoriów, takich jak pompy, sprężarki ciśnienie powietrza, czyszczenia pod wysokim ciśnieniem....

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Guedjyhbmtspfx Aqusg Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 1234, Mobilne urządzenie do przetwarzania owoców i warzyw Specyfikacja: -Wydajność: produkt końcowy 300 l/h maks. -Wydajność przelotowa: 300 kg/h -Wymagania elektryczne: 10 kW, 400 V -Wydajność grzewcza: 30 kW -Paliwo: propan, PB, gaz ziemny -Wylot spalin: koncentryczny komin 60/100 mm -Materiał: WNr. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 -Wymiary: 6100x2200x2800 mm -Waga: ~2,3 tony (w zależności od akcesoriów i opcji) -Elektronika z certyfikatem IP65 -Wymiennik ciepła: miękka woda -Przyłącza: DN 25 WBUDOWANE URZĄDZENIA: -Specjalnie zaprojektowana pralka z młynkiem (na zawiasach, uchylna). Gusdsiu Hz Hepfx Aqusg -Prasa taśmowa MKSP 300 (automatyczna) -Sokowirówka MKT 100 z pompą (automatyczna) -Zbiornik buforowy -Pasteryzator gazowy MKPAG 300 (automatyczny) -BB TOP 180 półautomatyczna napełniarka lub napełniarka butelek z 2 głowicami -Sprężarka powietrza -Myjka wysokociśnieniowa Ocynkowana stalowa rama z antypoślizgową aluminiową podłogą i aluminiowym korpusem. Dwa boki i tył można otworzyć pod kątem 90°. Podkładka na zawiasach mieści owoce. Po rozdrobnieniu i wyciśnięciu automatyczna sokowirówka kieruje sok do zbiorników buforowych. Następnie automatyczny pasteryzator przejmuje obróbkę cieplną, a na ostatnim etapie operator napełnia produkt końcowy do worków lub butelek. Maszyna jest maksymalnie zautomatyzowana i wymaga tylko 2 operatorów do jej obsługi. Bardzo łatwa do czyszczenia. Wymaga minimalnej konserwacji. Opcje: -Generator diesla (10kW) -Przyczepa 3,2 tony 300-litrowy zbiornik świeżej wody 300-litrowy zbiornik na ścieki -Instalacja filtrująca -System namiotowy -Indywidualny projekt graficzny

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Owoce umyć, Młyn i prasy, pasteryzacji soku i wypełniając Bag in Box Pojemności do 750 l/h Gsdpfx Aqe Uv Iteueug włącznie z zamontowanym hydrauliczna wywrotnica mycie Młyn Kreuzmayr KWEM1000 Prasa taśmowa pojedynczy Kreuzmayr KEB500 Pasteryzator Kreuzmayr PA750 oleju Torba w pole wypełniacz Kreuzmayr KBF900, z wypełniaczem zamontowane 6-Głowicowa butelka Pompa sok, sok sito, 2 części soku zbiornik á 220 litrów rama ze stali nierdzewnej z dwoma osiami kołowych 195/50/10 Plandeka ze sprężyną pierścieniową gazu dla obu kredens, możesz otworzyć tablica 4 kawałki podpór dla poziomy układ roślin Wysokociśnieniową myjką, sprężarki powietrza i kompletny rury instalacji fix montowana

Stan: nowe, Pasteryzator jest dostępny z wypełniaczem do butelek z zapachem Bag-in-Box. wydajność 180 l/h moc elektryczna 18 kW Gedpfx Ajb Nt Tkjqusug gniazdo elektryczne 400V 50Hz (3 fazy) Bezpiecznik 32 A Wymiary: szerokość 600 mm wysokość 1 650 mm waga 49 kg materiał 1.4301 / AISI 304 zbiornik wodny 100 l zbiornik na sok 65 l odpowiedni dla soków owocowych i warzywnych zakres dostawy 2 zawory do napełniania butli

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna linia do przetwarzania owoców została zaprojektowana tak, aby wygodnie pomieścić wszystkie maszyny niezbędne do produkcji soku i płynnego procesu pracy. Zawiera: -Młynek elewatorowy z myjką do owoców i warzyw MAXIMILL 3000 -Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 -transporter resztek zacieru -zbiorniki ze stali nierdzewnej -pasteryzator oleju napędowego -Półautomatyczny napełniacz Bag in Box -Filtry do soku -Zlewozmywak ze stołem ze stali nierdzewnej Wydajność: 1500 kg/godz. Inne dostępne wydajności: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Cechy: -Mobilna linia do produkcji soków zawiera wszystkie urządzenia niezbędne do przetwarzania owoców i produkcji soków. -Wymaga tylko 1 osoby do obsługi całej linii. -Mobilność jest największą zaletą, która eliminuje koszty związane z lokalem i zapewnia możliwość zmiany lokalizacji. -Wydajność soku z jabłek wynosi ~75%. -Wszystkie maszyny są ze sobą połączone i sterowane automatycznie. Godpfx Ajq Nl Afjqueug -Mobilna jednostka do produkcji soku zawiera napełniarkę Bag in Box, która napełnia sok zarówno do opakowań Bag in Box, jak i Stand up Pouch. -Mobilna linia do produkcji soków może być dostosowana do potrzeb klienta. -Linia jest łatwa w obsłudze i konserwacji. -Mobilna linia do przetwarzania owoców jest zainstalowana w specjalnie wykonanej przyczepie, którą można łatwo otworzyć do pracy i zamknąć w razie potrzeby. -Największą zaletą naszej mobilnej linii do przetwarzania owoców jest możliwość produkcji soku w dowolnym miejscu. W ten sposób klient unika dodatkowych wydatków na lokal i zyskuje możliwość zmiany miejsca pracy. Mobilność jest tutaj kluczowym aspektem, który daje klientowi więcej możliwości, takich jak rozwijanie działalności związanej z tłoczeniem soków na różnych farmach jabłek lub w różnych miastach.