Używane Procesor Pozycjonowania na sprzedaż (2 853)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, moc: 20 kW (27,19 KM), Obszar roboczy 3000×8000 mm Prędkość ruchu w osi X 110 m/min Prędkość ruchu w osi Y1 110 m/min Prędkość ruchu osi Y2 40 m/min Dokładność zmiany położenia ±0,03 mm/m Dokładność pozycjonowania ±0,05 mm Fsdpfxenkaqlj Amtjgd Maksymalna prędkość połączenia 140 m/min Maksymalne przyspieszenie połączenia 2G Maksymalne obciążenie 1000 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Źródło laserowe - MAX Photonics Rozmiar stołu - 4000x2000mm Sterowanie - FSCUT 6000 Oprogramowanie - Cypnest+Cypcut Głowica laserowa - Boci BLT442 Zawór proporcjonalny do azotu - SMC Stabilizator mocy - 120kVA Dystrybutor wody - Hanli Nośność do 3200kg Moc lasera - 12000 W Dokładność pozycjonowania X/Y - ±0,05 mm/m Dokładność powtarzania pozycjonowania X/Y - ±0,03 mm/m Maksymalna prędkość jazdy - 120 m/min Maksymalne przyspieszenie - 1,5 G Sterowanie CNC - FSCUT 6000 EtherCAT BUS Fjdpfownqbzsx Amtsgd Zasilanie - 380V 50Hz trójfazowe

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ sterowania: Sterowanie CNC, Moc lasera - 6 kW Źródło lasera - MAX Photonik Sterowanie CNC - FSCUT3000 EtherCAT-BUS Oprogramowanie - CAD/CAM: Tubest, Tube Pro Obszar roboczy: Średnica - 15-240 mm Załadunek - 100-6000 mm Rozładunek - 100-3000 mm Udźwig - do 300 kg Dokładność pozycjonowania X/Y - ±0,05 mm/m Powtarzalność pozycjonowania X/Y - ±0,03 mm/m Fgsdpfewnq T Rox Amtjd

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Źródło lasera: Raycus lub Max: 4/6/8/12 kW Głowica laserowa: 3 D BOCI, System sterowania: FSCUT 5000 A Uchwyt: 20-450 mm Załadunek/rozładunek: 12000 mm Osie X/Y Dokładność pozycjonowania: ±0,05/1000 mm Dokładność powtarzania: ±0,03/1000 mm Przyspieszenie: 0,8 g (m/s²) Prędkość obrotowa: 60 obr. Maks. Prędkość pozycjonowania: 60 m/min Maks. Maks. waga tuby: 1500 kg 1. źródło lasera Raycus 6000W 2. głowica laserowa BEVEL 3. spawana rama DPL 4. komponenty elektryczne Schneider 5. stojak spiralny KH 6. reduktor techmech 7. serwomotor Yaskawa Fgsdpfji Apfzsx Amtsd 8. prowadnice SHAC 9. zintegrowane sterowanie zasilaniem 10. oprogramowanie FScut 5000 11. zintegrowana szafka elektryczna 12. agregat wody lodowej HANLI 13. wspornikowa oś bramowa-X FHBS 14. automatyczne zbieranie odpadów 15. gąsienicowy automatyczny system zbierania obrabianych przedmiotów 16. automatyczny system wsparcia 17. rama załadunkowa 12000 mm 18. rama rozładunkowa 12000 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Zakres średnic 15-240 mm Długość załadunku 100-6000 mm Długość wyładunku 350-3000 mm Udźwig do 300 kg Moc lasera 1500-6000 W Dokładność pozycjonowania X/Y ±0,03 mm/m Dokładność powtarzania pozycjonowania X/Y ±0,02 mm/m Fjdpfx Amsnkal Detjgd Maksymalna prędkość ruchu 113 m/min Maksymalne przyspieszenie 0,65G System sterowania CNC FSCUT 5000 Cytkwovg Magistrala EtherCAT Zasilanie 380 V 50 Hz trójfazowe Pobór mocy w zależności od mocy lasera Stopień ochrony zasilacza IP54

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakres obróbki: Średnica - 40-550 mm, Długość - 6000-12000 mm Fsdpfx Amswnrarotjgd Źródło lasera - MAX Photonics Moc lasera - 6000 W/12000 W Głowica lasera - głowica stożkowa Boci BLT5 Kontroler CNC - FSCUT5000S EtherCAT BUS Oprogramowanie - CAD/CAM: Tubest, Tube Pro Ładowanie - 4000-12000 mm Rozładunek - 0-8000 mm Nośność - maks. 3000 kg Dokładność pozycjonowania X/Y - ±0,05 mm/m Dokładność powtarzania pozycjonowania X/Y - ±0,03 mm/m

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Źródło lasera: Raycus 3kW Głowica lasera: autofokus Raytools System sterowania: FSCUT 5000 A Załadunek rur o długości do 6400 mm, rozładunek do 4000 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05/1000 mm Przyspieszenie: 1 m/s² Prędkość: 120 obr. Fedpfoi Arwljx Amtegd Maks. Prędkość pozycjonowania: 100 m/min Maks. Maks. waga rury: 250 kg Średnica rury: 15-230 mm Całkowity rozmiar maszyny: 12728 × 3400 × 2450 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, moc: 60 kW (81,58 KM), okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Źródło lasera – MAX Photonics Rozmiar stołu – 4000x2000 mm Sterowanie – FSCUT 6000 Oprogramowanie – Cypnest + Cypcut Chłodziarka wodna – Hanli Model GR 4020 Moc 60 000 W Źródło lasera: MAX Photonics Rozmiar stołu: Cięcie proste: 4100 x 2450 mm Cięcie skośne: 3750 x 1800 mm Sterowanie: Cięcie proste: FSCUT 8000 Cięcie skośne: FSCUT 9100 Fgedpfsw Ix Dcox Amtod Oprogramowanie: Cypnest + Cypcut Głowica laserowa: Boci BLT6/BLT4 Zawór proporcjonalny azotu: SMC Chłodziarka wodna: Hanli Stabilizator mocy: 400 kVA Nośność: do 5000 kg Moc lasera: 60 000 W Dokładność pozycjonowania X/Y: ±0,1 mm/m Powtarzalność pozycjonowania X/Y: ±0,05 mm/m Maksymalna prędkość przejazdu: 80 m/min Maksymalne przyspieszenie: 0,8 G Sterownik CNC: EtherCAT-BUS Zasilanie: 380V, 50Hz, trójfazowe Moc silnika serwo: X: 1,8 kW; Y: 5,5 kW*2; Z: 0,75 kW Ochrona zasilania: stopień ochrony IP54 Wymiary całkowite: 9700 x 4900 x 2350 mm Waga maszyny: 12 500 kg Pobór mocy: 12 kW: 78,25 kW / 120 kVA 20 kW: 112,25 kW / 180 kVA Konstrukcja ramy maszyny: spawana stalowa Suwnica bramowa: spawana stalowa

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Źródło lasera: 12 kW Raycus/IPG Głowica laserowa: Precitec Pro-Cutter 2.0 Fsdpji Ar Rusfx Amtegd System sterowania: FSCUT 8000 Efektywny obszar roboczy: 1520x3050 mm Max. Prędkość pozycjonowania: 120 m/min Max. Przyspieszenie: 1,5 m/s² Dokładność pozycjonowania: 0,02 mm/m Powtarzalność: 0.03 mm/m Maks. obciążenie stołu Obciążenie stołu: 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Model DPL-1530HP-4 kW 8 poziomów 3000x1500mm (300kg obciążenia na poziom) System załadunku i rozładunku Laser Raycus 4 kW Kontrola FSCUT 2000ER Fgjdpfxeci Ik Sj Amtod Głowica laserowa Raytools BM115 z autofokusem Cooler Hanli 3,8 kW Dmuchawa powietrza 11kW Oprogramowanie do nestingu Oprogramowanie Cypnest-Nesting Alarm niskiego ciśnienia gazu monitorowanie ciśnienia gazu i kontrola SW Stabilizator napięcia 48-72 KVA Obudowa lasera klasy 4 Wytrzymała podstawa maszyny. Serwomotory o dużej mocy. Inteligentny system kontroli cięcia, łatwa obsługa Szybkie szycie, wspierane przez technologię szycia segmentowego i krokowego Specjalistyczny kanał powietrzny o ponadstandardowym kalibrze, sprawia, że wylot dymu jest płynny. Całkowicie zamknięta konstrukcja Europejska norma CE Podwójne stoły wahadłowe zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa i komfortu. Dokładność pozycjonowania ±0,05/1000mm Dokładność powtórzenia pozycjonowania ±0,03/1000mm Przyspieszenie 1,6 m/s² Max. Prędkość 120 m/min Obciążenie arkusza 1500Kg Rozmiar 8907×2813×2658 mm Moc lasera 6000 W System sterowania FSCUT 2000 Moc maszyny 32-48 kW Napięcie 380V/50Hz Czas dostawy 5 miesięcy (czas budowy + transport) Dostawa na plac klienta 3.500 € Instalacja i szkolenie 8.850 € Oprogramowanie Industry 4.0 9.500 € FILTERCUBE 2H, 4,0 kW, 40 m² 10.500,- € Seria Filtercube to systemy odciągowe wyposażone we wkłady filtracyjne, w zakresie filtracji dymu i pyłów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica tarczy piły: 600 mm, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, masa całkowita: 2 300 kg, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, średnica dyszy wyciągowej: 120 mm, długość posuwu oś X: 6 200 mm, średnica otworu tarczy: 80 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, wysokość robocza: 900 mm, Automatyczna pilarka poprzeczna KP 900 jest odpowiednim rozwiązaniem do przygotowania materiału w produkcji palet oraz innych drewnianych produktów opakowaniowych. Średnio na tej pile można w ciągu jednej zmiany (8 godzin) przetworzyć 27–30 m³ elementów paletowych lub około 20 tys. sztuk kostek do produkcji palet, w zależności od przekrojowych wymiarów obrabianego materiału. Obsługę pilarki może wykonywać jedna lub dwie osoby, w zależności od charakteru przetwarzanego materiału, który jest ręcznie załadowywany do maszyny. Podstawowe tryby cięcia Fjdpoubbtksfx Amtsgd 1. Tryb manualny Każdą długość cięcia ustala się poprzez przesuw materiału za pomocą przycisków na panelu, ewentualnie poprzez ustawienie wartości długości na wskaźniku panelu sterowania. Start cięcia wykonuje się przyciskiem na wyświetlaczu. Ten sposób pracy jest odpowiedni do pojedynczych, sekwencyjnych cięć. 2. Tryb automatyczny a) Ustawia się jedną długość cięcia na całej długości wejściowego materiału. Po uruchomieniu cięcia pedałem następuje automatyczne pocięcie całego materiału na tę zadaną długość. Po zakończeniu cyklu zespół podający wraca do wstępnie ustalonej pozycji początkowej. Ten tryb jest idealny do produkcji kostek paletowych. Zaletą jest szybka zmiana ustawień przy częstych zmianach wejściowego materiału. b) Ustawia się żądaną kombinację długości cięcia na całej długości wejściowego materiału. Po uruchomieniu cięcia pedałem następuje automatyczne cięcie materiału na zdefiniowane kombinacje długości. Po zakończeniu cyklu zespół podający wraca do wstępnie ustalonej pozycji początkowej. W pamięci maszyny można zapisać do 10 programów, każdy po 10 długości. Programy te są bardzo łatwe do edytowania, przepisania, dodawania lub usuwania. Użycie tego trybu pozwala na wysoką wydajność materiału i znajduje zastosowanie zwłaszcza przy produkcji elementów do szerokiego asortymentu produktów opakowaniowych. W trybie automatycznym można ustawić automatyczne cięcie wstępne z przodu i z tyłu. W standardowym wykonaniu pilarka jest LEWOSTRONNA, co oznacza, że przepływ materiału odbywa się z prawej na lewą stronę. System automatycznego podawania jest częścią podstawowej konfiguracji pilarki. Jest to urządzenie pchające poruszające się po precyzyjnej prowadnicy liniowej z łożyskami. Ta konstrukcja zapewnia długą żywotność prowadnicy liniowej i bardzo precyzyjne pozycjonowanie obrabianego elementu do cięcia. Zintegrowany boczny i górny docisk gwarantuje stabilne zamocowanie materiału podczas cięcia – do stołu roboczego i tylnego wspornika. Dzięki temu cięcie jest zawsze precyzyjne, pod kątem prostym i nie dochodzi do niepożądanego przesuwania materiału. Czytelny ekran dotykowy LCD umożliwia łatwą i wygodną obsługę maszyny. Wszystkie elementy sterujące są dobrze widoczne, nie męczą wzroku operatora i umożliwiają pełny podgląd pracy. Maksymalna ergonomia i dedykowane oprogramowanie zapewniają operatorowi pełną kontrolę nad urządzeniem. Stół roboczy przy wejściu przed cięciem umożliwia operatorowi wygodne sortowanie i przygotowanie materiału, który następnie przesuwa się do strefy podawania. Dzięki temu eliminuje się przestoje i uciążliwą manipulację materiałem. Nachylenie stołu wynosi 8°, a na końcu znajduje się klapka bezpieczeństwa zapobiegająca przypadkowemu wypchnięciu materiału poza strefę obsługi. Podstawowy stół wyjściowy za miejscem cięcia ma długość dwóch metrów i częściowo znajduje się pod osłoną strefy cięcia. Operator może bezpiecznie odbierać pocięty materiał bez narażenia s

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Linia montażowa do obudów, składająca się z: Prasa Ligmatech może być sprzedawana oddzielnie i została wyprodukowana w 2010 roku, pozostała część instalacji pochodzi z 1996 roku. Poz. 1: Stół montażowy z taśmą transportową 2500*800 mm i półką na drobne elementy. Poz. 2: Transport rolkowy, ok. 6000*800. Poz. 3: Stanowisko dozowania kleju na boki obudów z 1 pistoletem do kleju. Poz. 4: Transport rolkowy, ok. 4000 x 800 mm. Poz. 5: Stanowisko do ustawiania obudów, ok. 3000*800; regulacja wysokości z 850 mm do 300 mm. Poz. 6: Prasa do obudów Ligmatech MPH 510/25/09/S Profiline, rok produkcji 2010, z automatycznym podawaniem i odbieraniem obudów (transporter taśmowy), przednia barierka świetlna zapewniająca bezpieczeństwo. Dane techniczne maszyny: do obudów o wymiarach: długość: 250-2500 mm szerokość: 250-1000 mm wysokość: 150-1400 mm siła nacisku: 14 kN prędkość pozycjonowania: 25 mm/s wysokość robocza: 300 mm wymagane miejsce: 4000 x 750 x 2300 mm waga: 2200 kg Poz. 7: Stanowisko do ustawiania obudów w pozycji pionowej, ok. 3000*800 mm. Fjdezi N Ruopfx Amtsgd Poz. 8: Taśma transportowa, 4000*800. Poz. 9: Stanowisko do wypychania obudów, 1200*800 mm. Poz. 10: Stanowisko do montażu obudów z regulacją wysokości i taśmą transportową, 4000*800.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: IPG, moc lasera: 3 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 14 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 5 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 750 kg, rok ostatniego remontu: 2024, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, Na sprzedaż Laser światłowodowy Salvagnini o mocy 3kW. Rok produkcji 2012. L3 to pierwszy system cięcia laserowego 2D w całości zaprojektowany i opracowany w celu wykorzystania wszystkich zalet światłowodowych źródeł laserowych oraz napędów liniowych, ze wszystkimi cechami, które czynią go idealnym rozwiązaniem dla wymagań naszych klientów, takich jak: - Łatwość obsługi - Wysoka wydajność - Mniejsze koszty operacyjne - Niskie zużycie energii Najistotniejsze cechy systemu cięcia laserowego L3 to: - prosta architektura ze specjalnie zaprojektowaną konstrukcją typu bramowego, która łączy w sobie sztywność, dokładność pozycjonowania, wysoką dynamikę i łatwy dostęp do miejsca pracy; - wysoce wydajne źródło światłowodowe Firmy IPG; - wydajna konsola sterowania do niezwykle prostego i wszechstronnego zarządzania produkcją, nawet z komputera maszyny; - wysoka modułowość urządzeń podających, rozładowujących, sortujących i magazynujących, które dają szeroki wachlarz rozwiązań spełniających specyficzne wymagania: od automatyki podstawowej do automatyki całkowitej i bezobsługowej; Automatyczne system wymiany stołów lasera. Każdy ze stołów jest wyposażony w stalowe i wymienne ruszta. max. długość obrabianego arkusza 3048 mm max. szerokość obrabianego arkusza 1524 mm Skok osi Z 100 mm max. waga arkusza 750 kg wysokość stołu roboczego 980 mm Materiał Limit cięcia Stal zwykła (S185JR,S235JR, RAEX 250 C LASER) 14 mm Stal nierdzewna (AISI 304, X5CrNi18-10 1.4301) 10 mm Fjdevulggepfx Amtsgd Aluminium (Al 99.5 EN AW 1050A) 8 mm Miedź (Cu-ETP CW004A H040 EN1652) 5 mm Mosiądz (Cu Zn CW508L H055 EN1652) 5 mm L3-30 System Laserowy L3 GF Stalowe ruszta CRS Pojemniki na odpady SiX Sterownik FLR20 Rezonator światłowodowy 3000 W Fiber z jednostką chłodzącą ASF Wyciąg dymów ACUT Opcja cięcia sprężonym powietrzem ADB System automatycznego załadunku arkusza blachy Office Software Oprogramowanie biurowe

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Camoga C520L CE Fgodpfxjzh Rcpo Amtod Dwojarka powierzchniowa ścieniarka szpaltówka - maszyna do dzielenia skóry - pole robocze: 520mm - automatyczne pozycjonowanie noża - płynna regulacja podawania materiału - podawanie materiału na dwa wałki lub na górze stała listwa ( opcjonalnie, dodatkowo płatne ) - maszyna wyposażona w wyświetlacz grubości dzielonego materiału - automatyczne cofanie materiału oraz regulację długości cofania - pochłaniacz pyłu, mocny system ssący oraz kosz na odpady Do maszyny pełna dokumentacja producenta Maszyna w idealnym stanie technicznym po pełnym serwisie Cena za maszynę do dogadnia Możliwość transportu do klienta kurierem Raben Więcej informacji na zapytanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 2 500 mm, długość posuwu osi Y: 1 000 mm, długość posuwu oś Z: 60 mm, Opis techniczny maszyny Fsdpfx Aezi E Ebsmtegd Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnej obróbki elementów meblowych i stolarskich z wykorzystaniem technologii wielowrzecionowego wiercenia. Dzięki dużemu polu roboczemu oraz sterowaniu CNC zapewnia wysoką wydajność, powtarzalność i dokładność produkcji. Parametry robocze Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 2 500 mm Maksymalna głębokość robocza: 1 000 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 60 mm System wiercenia w rastrze: 32 mm Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu umożliwiająca optymalne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Układ wiercący Maszyna wyposażona jest w: 7 pionowych suportów wiercących 7 suportów wiercących od dołu 2 suporty wiercące poziome 2 bloki wiercące na każdy suport, co umożliwia jednoczesną realizację wielu operacji. Pozycjonowanie bloków oraz suportów wiercących odbywa się ręcznie, natomiast posuw wierteł realizowany jest pneumatycznie, zapewniając szybki i powtarzalny cykl pracy. System mocowania 7 mostów zaciskowych gwarantujących stabilne mocowanie obrabianych elementów podczas całego procesu obróbki. Sterowanie Maszyna pracuje pod kontrolą: HOMAG POWER CONTROL oprogramowania HOMAG WOODWOP, umożliwiającego intuicyjne programowanie operacji oraz integrację z procesem produkcyjnym. Dane elektryczne Łączna moc przyłączeniowa: 49 kW Dodatkowe informacje Oznaczenie zgodności CE. Konstrukcja maszyny zapewnia wysoką precyzję wiercenia oraz niezawodność w produkcji seryjnej elementów meblowych, frontów, korpusów oraz innych komponentów drewnianych i drewnopochodnych. Dzięki dużemu polu roboczemu oraz rozbudowanemu układowi wiercącemu maszyna doskonale sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i wielkoseryjnej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) 1. Stół roboczy Stół sekcyjny z czterema niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi, wykonany ze sztywnych i wytrzymałych płyt HPL, Każda sekcja posiada otwory, do których poprzez system rur doprowadzane jest podciśnienie z pompy próżniowej, Otwory główne w stole podciśnieniowym posiadają zaślepki. Powierzchnia stołu roboczego pokryta jest siecią kanalików. 2. Wrzeciono HQD Bezszczotkowe wrzeciono renomowanego producenta wysokiej klasy o mocy 9 kW, zasilane przez falownik, z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Elektrowrzeciono frezarskie wyposażone w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM. 3.Napęd Fodpfx Amjvupu Uetjgd Energooszczędne napędy wysokiej klasy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) kontrolowane przez cyfrowy sterownik NK-105 G3 zapewniają doskonałej jakości obróbkę przy zachowaniu wysokich prędkości roboczych w poszczególnych kierunkach. Bezszczotkowe silniki servo napędzające osie X, Y przenoszą napęd poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. Oś Z gdzie kluczowe znaczenie ma precyzja pozycjonowania, napędzana jest przez wzmocnioną śrubę kulową. Przemieszczanie bramy wzdłuż osi X i Y odbywa się za pośrednictwem listw prowadzących HIWIN i kół zębatych o skośnym uzębieniu, które gwarantują wieloletnią bezawaryjną pracę, zostały wykonane z wysokiej jakości utwardzanej i hartowanej stali. Zastosowane we wszystkich osiach profesjonalne szyny trapezowe marki HIWIN poddawane są kontroli zgodności. Centralny bezobsługowy system smarowania najważniejszych ruchomych elementów: wózków i śruby kulowej. 4. Konstrukcja Konstrukcja bramy przesuwnej wykonana jest z odlewu żeliwnego osiągającego niesamowitą sztywność bardzo dobrze pochłania drgania powstające podczas obróbki. 5. Magazyn 8 narzędzi + czujnik pomiaru narzędzia Maszyna wyposażona jest w 8-pozycyjny liniowy magazyn narzędzi, zestaw stożków ISO30 oraz tuleje ER32 W komplecie oprawki: ISO30 i tulejki do mocowania narzędzi o wymiarach: 1/2" - 6 szt.; 1/8" - 1 szt.; 3-4mm - 1 szt.; 5-6mm - 2 szt.; 7-8mm - 1 szt.; 9-10mm - 1 szt. Każda frezarka CNC wyposażona jest w precyzyjny czujnik wysokości narzędzia osi Z, który eliminuje czas na poprawki pomiarów po każdej wymianie narzędzia. 6. Pompa podciśnieniowa i stopa odciągowa(opcja) 4 niezależne sekcje podciśnieniowe. Stopa odciągowa poruszana pneumatycznie, umieszczona jest przy wrzecionie umożliwia podłączenie każdego odciągu wiórów 7. Oprogramowanie, STEROWANIE PRZEMYSŁOWE: Sterowanie NK-105 G3 Maszyna obsługuje oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. OPCJONALNIE Najnowsze oprogramowanie UCanCAM V12 w polskiej/ANGIELSKIEJ wersji językowej Parametry techniczne Pole Robocze 2100x4200 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Napędy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W Stół teowy / hybrydowy Moc wrzeciona 9 kW Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem (opcjonalnie mgła olejowa) Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, sprężone powietrze min. 8 bar Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa próżniowa próżniowa 2x7,5 kW (opcja) Oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej(opcja) Wymiary 5070 x 2870 x 1900 mm Waga 3350 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarka CNC CORMAK IND 2131 (2100x3100) 1. Stół roboczy Stół sekcyjny z sześcioma niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi, wykonany ze sztywnych i wytrzymałych płyt HPL, sterowane bezpośrednio z szafy sterującej, Każda sekcja posiada otwory, do których poprzez system rur doprowadzane jest podciśnienie z pompy próżniowej, Otwory główne w stole podciśnieniowym posiadają zaślepki, dzięki którym można mocować różne formaty materiałów, Powierzchnia stołu roboczego pokryta jest siecią kanalików, która pozwala na równomierne rozprowadzenie podciśnienia na całym jego obszarze, Posiada rowki umożliwiające również ręczne mocowanie materiału, Stół wyposażony w zderzaki w dwóch osiach! Pozycjonery pneumatyczne, które umożliwiają ułożenie materiału zawsze w tym samym miejscu, 2. Wrzeciono Bezszczotkowe wrzeciono renomowanego producenta wysokiej klasy o mocy 9 kW, zasilane przez falownik, z zabezpieczeniem przeciążeniowym . Elektrowrzeciono frezarskie wyposażone w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM. 3.Napęd Energooszczędne napędy wysokiej klasy servo AC YASKAWA kontrolowane przez cyfrowy sterownik, zapewniają doskonałej jakości obróbkę przy zachowaniu wysokich prędkości roboczych w poszczególnych kierunkach, Bezszczotkowe silniki servo AC napędzające osie X, Y przenoszą napęd poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne Oś Z gdzie kluczowe znaczenie ma precyzja pozycjonowania, napędzana jest przez wzmocnioną śrubę kulową. Przemieszczanie bramy wzdłuż osi X i Y odbywa się za pośrednictwem listw prowadzących HIWIN i kół zębatych o skośnym uzębieniu, które gwarantują wieloletnią bezawaryjną pracę, zostały wykonane z wysokiej jakości utwardzanej i hartowanej stali 4. Konstrukcja Konstrukcja bramy przesuwnej wykonana jest z odlewu żeliwnego osiągającego niesamowitą sztywność bardzo dobrze pochłania drgania powstające podczas obróbki. 5. Magazyn narzędzi i czujnik pomiaru narzędzia Maszyna wyposażona jest w 12-pozycyjny liniowy magazyn narzędzi, zestaw stożków ISO30 oraz tuleje ER32 Fsdpevup Unsfx Amtsgd W komplecie oprawki: ISO30 i tulejki do mocowania narzędzi o wymiarach: 1/2" - 6 szt.; 1/8" - 2 szt.; 3-4mm - 2 szt.; 5-6mm - 4 szt.; 7-8mm - 2 szt.; 9-10mm - 2 szt. Każda frezarka CNC wyposażona jest w precyzyjny czujnik wysokości narzędzia osi Z, który eliminuje czas na poprawki pomiarów po każdej wymianie narzędzia. 6. Oprogramowanie, STEROWANIE PRZEMYSŁOWE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przemysłowego kontrolera SYNTEC jak w dużych centrach obróbczych. Do kontrolera w zestawie: manipulator oraz wyświetlacz LCD. Opcjonalne najnowsze oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej/ANGIELSKIEJ wersji językowej Parametry techniczne Pole Robocze 2100x3100 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Napędy silniki servo hybryda (AC LEADSHINE) 1500W Stół hybrydowy Moc wrzeciona 9 kW Przekładnia Shimpo Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, sprężone powietrze min. 8 bar Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa (opcjonalnie )próżniowa 7,5 kW, 8 niezależnych sekcji podciśnieniowych Oprogramowanie (opcjonalnie) UCanCAM V13 w polskiej/ANGIELSKIEJ wersji językowej

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Opis maszyny 1. Stół roboczy Stół sekcyjny z CZTEREMA niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi, wykonany ze sztywnych i wytrzymałych płyt HPL, Każda sekcja posiada otwory, do których poprzez system rur doprowadzane jest podciśnienie z pompy próżniowej, Otwory główne w stole podciśnieniowym posiadają zaślepki, dzięki którym można mocować różne formaty materiałów, Posiada rowki umożliwiające również ręczne mocowanie materiału 2. Wrzeciono HQD Bezszczotkowe wrzeciono renomowanego producenta wysokiej klasy o mocy 9 kW, zasilane przez falownik, z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Elektrowrzeciono frezarskie wyposażone w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM. Przystosowane do automatycznej wymiany narzędzi co skraca czas obróbki poprzez brak przestoju związanego z ręczną zmianą frezu. 3.Napęd Energooszczędne napędy wysokiej klasy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) kontrolowane przez cyfrowy sterownik NK-105 G3 zapewniają doskonałej jakości obróbkę przy zachowaniu wysokich prędkości roboczych w poszczególnych kierunkach. Fodpfevupcrox Amtegd Bezszczotkowe silniki servo napędzające osie X, Y przenoszą napęd poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. Oś Z gdzie kluczowe znaczenie ma precyzja pozycjonowania, napędzana jest przez wzmocnioną śrubę kulową. Przemieszczanie bramy wzdłuż osi X i Y odbywa się za pośrednictwem listw prowadzących HIWIN i kół zębatych o skośnym uzębieniu, które gwarantują wieloletnią bezawaryjną pracę, zostały wykonane z wysokiej jakości utwardzanej i hartowanej stali. Zastosowane we wszystkich osiach profesjonalne szyny trapezowe marki HIWIN poddawane są kontroli zgodności, a procedury testowe przeprowadzane są na każdym etapie montażu. 4. Konstrukcja Konstrukcja bramy przesuwnej wykonana jest z odlewu żeliwnego osiągającego niesamowitą sztywność bardzo dobrze pochłania drgania powstające podczas obróbki. 5. Magazyn 8 narzędzi + czujnik pomiaru narzędzia Maszyna wyposażona jest w 8-pozycyjny liniowy magazyn narzędzi, zestaw stożków ISO30 oraz tuleje ER32 W komplecie oprawki: ISO30 i tulejki do mocowania narzędzi o wymiarach: 1/2" - 6 szt.; 1/8" - 1 szt.; 3-4mm - 1 szt.; 5-6mm - 2 szt.; 7-8mm - 1 szt.; 9-10mm - 1 szt. Każda frezarka CNC wyposażona jest w precyzyjny czujnik wysokości narzędzia osi Z, który eliminuje czas na poprawki pomiarów po każdej wymianie narzędzia. 6. Pompa podciśnieniowa(opcja) i stopa odciągowa 4 niezależne sekcje podciśnieniowe. Stopa odciągowa poruszana pneumatycznie, umieszczona jest przy wrzecionie umożliwia podłączenie każdego odciągu wiórów zachowując czystość obróbki, bezpieczeństwo i jednocześnie zachowując precyzję pracy. Parametry techniczne Pole Robocze 2100x3200 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Napędy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W Stół teowy / hybrydowy Moc wrzeciona 9 kW Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem (opcjonalnie mgła olejowa) Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, sprężone powietrze min. 8 bar Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa próżniowa 2x7,5 kW (opcjonalnie) Oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej(opcja) Wymiary 4070 x 2870 x 1900 mm Waga 2050 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2022, moc: 13 kW (17,68 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 8 500 kg, Oferujemy używane 4 osiowe centrum obróbcze KiMLA BPF 2171, rok produkcji 2022. W zestawie jest odciąg wiórów KOGI dwuworkowy 2,2 kW / 1650 Pa, ssawki dystansująco-ssące SCHMALTZ (do pracy w 4 osiach), głowica kątowa nastawna do 4 osi, dużo dodatkowego wyposażenia. Maszyna ma interpreter GCode (mamy tez postprocesory do SolidWorks / SWood). Stół jest przystosowany do pracy w tandemie (są wydzielone strefy podsysu oraz pneumatycznie podnoszone kołki pozycjonujące). W załączniku operat szacunkowy Najważniejsze cechy: Maszyna 4-osiowa – szerokie możliwości obróbcze Wrzeciono HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30 Automatyczna wymiana narzedzi Podwójna stopa oddsysowa z automatycznym opuszczaniem Pole pracy 2100 x 7100 mm Możliwość pracy w trybie tandem:obróbka na jednej części stołu równoczesne zdejmowanie/załadunek elementów na drugiej - znacząco zwiększa wydajność produkcji Duże pole robocze – możliwość obróbki elementów niestandardowych, w tym bardzo długich formatów System pneumatycznych pinów bazujących – szybkie i precyzyjne pozycjonowanie materiału Kubki ssące Schmalz – najwyższa jakość utrzymania detalu Stan i eksploatacja Maszyna w ciągłej produkcji (do obejrzenia w pracy) Regularnie serwisowana Gotowa do natychmiastowego wdrożenia Możliwa inspekcja osobista lub prezentacja video Wyposażenie dodatkowe System odciągu wiórów – w komplecie Opcjonalnie (oddzielna oferta): System próżniowy Beckers VariAir Control możliwość obsługi 2–3 centrów CNC jednocześnie znaczące zwiększenie efektywności energetycznej Typ: BPF Model: 2171 Numer seryjny: 3586 Napięcie zasilania: ~400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Moc: 13 kW Waga: 8500 kg Rok produkcji: 2022 Ciśnienie: 8 bar Zakres ruchów X x Y (2100 x 7100) Zakres ruchu Z (400 mm) Wrzeciono (HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30) Typ stołu (próżniowy) Moduł sterowania 3D Napęd (serwonapędy cyfrowe AC) Technologia High Speed Machining Czujnik korekcji narzędzia Komputer sterujący Pulpit sterowniczy oś C do agregatów kątowych Agregat z kątem nastawnym Kosz odciągowy wraz ze stopą Automatyczna wymiana narzędzia Magazyn narzędzi obrotowy Kołki pozycjonujące, automatyczne 2×7 szt. Fedpfx Amey Exytstsgd Kołki bazujące, na podstawach – 4 szt. 6 kubków ssących Schmalz (jednopierścieniowych) Program sterujący maszyną PC-CAM System sterowania z dynamiczną analizą linii cięcia powodujący optymalizację ścieżki narzędzia, zmniejszający nierówności posuwu i zwiększający dynamikę cięcia Wbudowany moduł CAD/CAM pozwalający na projektowanie detalu oraz generowanie ścieżki narzędzia Zdalna diagnostyka systemu przez Internet Elektroniczna korekta kąta bramy Częstotliwość regulatorów pozycji 20 kHz pozwalająca na zwiększenie dynamiki cięcia, zwłaszcza łuków Bezpośrednia obsługa przez system sterowania maszyny plików .dxf, .dwg Sprzętowy interpolator realizowany za pomocą komputera czasu rzeczywistego W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 2 240 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 300 mm, średnica tarczy piły: 300 mm, otwór tarczy piły: 30 mm, Oferujemy tę pilarkę pionową Striebig CONTROL 18 5224 w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 2021. W załączniku jest operat szacunkowy Typ: 5224 Zakres cięcia – długość: 4300 mm Zakres cięcia – wysokość pionowa: 2240 mm Zakres cięcia – wysokość pozioma: 2100 mm Maksymalna grubość materiału: 80 mm Napięcie znamionowe: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prędkość posuwu: 10–25 m/min Wyposażenie maszyny w standardzie:  Jednoczęściowa rama stalowa  Łożyskowane rolki z automatycznym hamulcem  Zintegrowany z ramą system odpylania  Automatyczne rozpoznawanie środkowej przykładnicy  Więcek komfortu zapewnia łatwe sterowanie  Laserowe wyświetlanie linii cięcia w poziomie  Sterowanie poprzez 12" ekran dotykowy  Optymalna powierzchnia w całym obszarze cięcia  Automatycznie wahliwa część stalowo-drewniana (stół)  Zintegrowany z ramą podpora do cięcia małych formatów  Średnica tarczy piły z węglikiem spiekanym: 300/30 mm  System wygłuszenia obudowy piły  Moc napędowa silnika 5,5 kW (S6)  Hamulec elektromagnetyczny silnika Fgsdpfx Asy N Sf Rjmtod  Automatyczna blokada belki  Dokładne ustawienie agregatu przy pomocy przycisku  Automatyczna blokada agregatu tnącego  Automatyczne zanurzenie piły  Automatyczne obracanie agregatu  Licznik czasu pracy  Cyfrowy system pomiarowy DMS w poziomie i pionie, oś X i Y Expert Cut  elektroniczny system ustawiania wymiaru w osi X  automatyczne pozycjonowanie belki z agregatem  12 calowy ekran sterujący  Oprogramowanie Striebig do optymalizacji cięcie  Drukarka etykiet  Opcja podłączenia z siecią w firmie W zestawie jest odciąg trocin KOGI 2,2 kW/1650 Pa W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 1 171 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 60 kg, zasięg ramienia: 2 050 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, producent paneli operatorskich: ABB, model panelu sterującego: FlexPendant, ABB IRB 4600-60/2.05 – 6-osiowy robot przemysłowy z kontrolerem IRC5 i FlexPendant Robot przemysłowy ABB IRB 4600-60/2.05 przeznaczony do wymagających zastosowań produkcyjnych oraz automatyzacji procesów. Konstrukcja o udźwigu 60 kg i zasięgu 2050 mm zapewnia wysoką dynamikę pracy, dużą sztywność oraz bardzo dobrą dokładność pozycjonowania. Oferowany zestaw pochodzi z działu badawczo-rozwojowego (R&D) i obejmuje kompletny system gotowy do integracji. Robot doskonale sprawdzi się w aplikacjach takich jak: - obsługa maszyn CNC, - przenoszenie i manipulacja detalami, - montaż, - pakowanie, - paletyzacja, - systemy wizyjne, - szlifowanie i obróbka powierzchni, - stanowiska badawczo-rozwojowe. W zestawie - robot ABB IRB 4600-60/2.05, - sterownik ABB IRC5, - panel operatorski ABB FlexPendant, Fgedpfxjzkbpfs Amtsd - komplet przewodów robota. Robot posiada licencje: Advanced Robot Motion, Absolute Accuracy, PROFINET Controller/Device, World Zones, Independent Axis, Path Recovery, Path Offset, Collision Detection, PC Interface, FlexPendant Interface, Multitasking, Sensor Interface, UDPUC Driver, Externally Guided Motion (EGM). Stan techniczny Robot uruchamia się prawidłowo i komunikuje ze sterownikiem IRC5. Na panelu wyświetlany jest komunikat 38200 – Battery backup lost, Oznacza on utratę zasilania baterii podtrzymującej enkodery (SMB Battery). Jest to typowy komunikat po rozładowaniu lub odłączeniu baterii i nie świadczy o uszkodzeniu robota. Po wymianie baterii konieczne będzie wykonanie procedury kalibracji / synchronizacji osi. Duty Time Counter: 1171 h Specyfikacja Producent: ABB Model: IRB 4600-60/2.05 Rok produkcji: 2016 Udźwig: 60 kg Zasięg: 2050 mm Liczba osi: 6 Sterownik: IRC5 Panel operatorski: ABB FlexPendant RobotWare: 6.08.00.01 Stan: używany Zapewniamy gwarancję rozruchową.

Stan: dobry, jak nowy (używany), NI IC-3171 to kompaktowy, bezwentylatorowy kontroler przemysłowy przeznaczony do zastosowań w systemach machine vision, automatyce przemysłowej, kontroli jakości oraz aplikacjach pomiarowych. Urządzenie zostało wyposażone w procesor Intel Celeron, 4 GB pamięci RAM oraz dysk SSD 32 GB, zapewniając stabilną i niezawodną pracę w środowiskach przemysłowych oraz laboratoriach badawczo-rozwojowych. Dostępne są również inne urządzenia i akcesoria National Instruments: PXIe-1085 – obudowa (chassis) PXI Express, sbRIO-9651 – wbudowany sterownik Single-Board RIO, NI IC-3120 – przemysłowy kontroler wizyjny (Vision Controller), NI PCIe-8233 – karta frame grabber 4-Port GigE Vision PoE, NI 8234 Dual Gigabit Ethernet Controller for Windows – dwuportowy kontroler Gigabit Ethernet, NI PXIe-8238 – dwuportowy moduł 10 Gigabit Ethernet dla platformy PXI Express, NI PXI-6224 M Series DAQ – karta akwizycji danych (DAQ) z serii M, NI Vision Builder AI Development Kit – licencja oprogramowania, NI Vision Development Module Run-Time (778044-35) – licencja środowiska uruchomieniowego, NI PCIe-6509 – 96-kanałowa karta cyfrowych wejść/wyjść (DIO) 5 V z obsługą NI-DAQmx, Industrial Controller and CVS I/O Accessory wraz z 44-pinowym przewodem HDSub męsko-żeńskim o długości 3 m, Panel Mount Accessory for IC-317X Industrial Controllers – zestaw montażowy do panelu dla kontrolerów serii IC-317X. Kontroler pracuje pod systemem Windows Embedded Standard 7 (WES7) i został zaprojektowany z myślą o integracji z kamerami przemysłowymi, systemami akwizycji danych oraz aplikacjami wymagającymi pracy ciągłej. Dzięki konstrukcji fanless urządzenie cechuje się wysoką odpornością na kurz, zabrudzenia oraz awarie mechaniczne związane z tradycyjnymi układami chłodzenia. Specyfikacja Producent: National Instruments (NI) Model: IC-3171 Typ: kontroler przemysłowy Procesor: Intel Celeron Pamięć RAM: 4 GB Fodpfezkazasx Amtjgd Dysk SSD: 32 GB System operacyjny: Windows Embedded Standard 7 (WES7) Konstrukcja: bezwentylatorowa (Fanless) Zakres temperatur pracy: 0°C do 55°C Zastosowanie: machine vision, automatyka przemysłowa, metrologia, test & measurement Zastosowania systemy wizyjne (Machine Vision), kontrola jakości i inspekcja produkcyjna, automatyka przemysłowa, akwizycja i analiza danych, integracja kamer przemysłowych, stanowiska pomiarowe, laboratoria badawczo-rozwojowe, aplikacje przemysłowe pracujące w trybie ciągłym. Najważniejsze cechy kompaktowa przemysłowa konstrukcja, bezwentylatorowa praca zwiększająca niezawodność urządzenia, obsługa systemów machine vision i aplikacji pomiarowych, możliwość integracji z urządzeniami przemysłowymi oraz systemami sterowania, stabilna praca w wymagających środowiskach przemysłowych, rozwiązanie stosowane w systemach kontroli jakości oraz automatyce przemysłowej. Urządzenie pochodzi z wyposażenia wykorzystywanego w działalności badawczo-rozwojowej związanej z systemami wizyjnymi, metrologią oraz automatyką przemysłową. Stan techniczny i wizualny zgodny ze zdjęciami produktu. Produkt objęty gwarancją rozruchową.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Sprzedaję piłę do cięcia płyt HOLZMA HPL11/43/22. Rok produkcji 2003. Powierzchnia cięcia 4300x2200 mm + podnoszony stół z tyłu. Wysokość cięcia 125 mm. Wymiary całkowite: szerokość 7060 mm x głębokość 9490 mm. 7 sztuk chwytaków z pneumatyczną regulacją. Rolki do pozycjonowania bocznego, montowane od dołu. Certyfikat CE i oprogramowanie optymalizacyjne w zestawie. Fgodszkb T Dspfx Amtod Stan bardzo dobry. Dostępna od ręki.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Strugarka czterostronna Weinig Powermat 1000 Szerokość robocza 230mm Wysokość robocza 160mm Fedpfx Aszf Nh Ssmtegd Ilość wrzecion 6 Układ wrzecion: Dół Prawa Lewa Prawa Góra Dół Góra Dół Prędkość posuwu regulowana za pomocą falownika do 30m/min Elektro motoryczne pozycjonowanie wysokości oraz szerokości roboczej Dociski pneumatyczne materiału Napęd na wałach karda

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2026, Uniwersalny stół półautomatyczny do składania palet ST-1900 to prosta, ekonomiczna wersja półautomatycznego stanowiska produkcyjnego, przeznaczona dla firm, które chcą wejść na wyższy poziom wydajności przy nadal niskim koszcie inwestycji. Stół wyposażony jest w pneumatyczne uniesienie palety oraz pneumatyczne grzebienie do pozycjonowania desek poziomych, co znacząco ułatwia i przyspiesza pracę operatora. Dzięki zachowaniu prostej, nieskomplikowanej konstrukcji stołu ogranicza się wysiłek manualny i poprawia ergonomię stanowiska. Mimo zastosowania pneumatyki, Pneumatico ST-1900 pozostaje urządzeniem z segmentu podstawowego – jest to ekonomiczne rozwiązanie dla małych i średnich producentów, którzy potrzebują zwiększyć powtarzalność i tempo produkcji. Stół umożliwia elastyczną pracę z popularnymi formatami palet i sprawdza się zarówno przy produkcji palet jednorazowych, jak i standardowych konstrukcji palet dla mniej wymagających odbiorców. Fedpfxszgc Sme Amtegd