Używane Manipulator Geiger na sprzedaż (686)

Stan: bardzo dobry (używany), Średnica gwintu: 36 mm Opis wkrótce! Dkjdpfxoyhq S Es Acnjt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1985, NACISK 25 t O F E R T A Dodpfxszbu Spj Acnekt Możemy Państwu zaoferować z magazynu, z zastrzeżeniem pomyłek i wcześniejszej sprzedaży, niewiążąco: MABU (D) Prasa wykrawająca szybka, 4-kolumnowa Typ: 25 VP / RC Rok produkcji: 1985 _____ Siła nacisku nominalna: 25 ton Liczba suwów min. – max.: 120 - 600 suwów/min Regulowana długość suwu: 7 - 62 mm Regulacja suwaka: 50 mm Wysokość zabudowy: 225 - 310 mm Wielkość stołu: 560 x 640 mm Prześwit między kolumnami wzdłużnie: 320 / 340 mm Prześwit między kolumnami z przodu: 380 / 400 mm Otwór przelotowy w stole/płycie mocującej: 120 x 230 mm Powierzchnia tłoka (góra) ok.: 240 x 280 mm Podajnik RACER 11 Max. szerokość taśmy: 150 mm Max. długość posuwu: 120 mm Główny napęd ok.: 3 kW Całkowity napęd ok.: 3,5 kW - 380 V - 50 Hz Waga ok.: 2.400 kg Wyposażenie dodatkowe / opcje specjalne: • Lewostronnie zamontowany podajnik taśmowy MABU typu RACER 11 RCTF, regulowana długość podawania i wlotu • Regulacja pracy ciągłej, pojedynczego suwu oraz trybu impulsowego, licznik sztuk, układ wydmuchu • Oddzielna szafa sterownicza wolnostojąca, tłumiki drgań • Duża dźwiękoszczelna kabina (zdemontowana) • Różne akcesoria, instrukcje obsługi i protokoły kontroli Stan: Bardzo dobry! Prasa była regularnie serwisowana! Prosimy kliknąć wkrótce tutaj, aby obejrzeć film z maszyny: Dostawa: z magazynu, możliwa natychmiast, FCA Metzingen Płatność: netto, po otrzymaniu faktury Prosimy o złożenie zamówienia. Więcej pras mechanicznych i hydraulicznych oraz innych obrabiarek dostępnych w magazynie – sprawdź nasz aktualny stan na stronie internetowej.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: R-00607, ładowność: 7 kg, zasięg ramienia: 911 mm, producent sterowników: R-30iB Mate, producent paneli operatorskich: A05B-2255-C101#EGN, Odnowiony robot FANUC LR Mate 200iD/7L wyprodukowany w styczniu 2017 roku. Robot sprzedawany jest z kontrolerem R-30iB Mate oraz manipulatorem iPendant. Nasi specjaliści przeprowadzili szeroko zakrojone testy urządzenia, po których wykonano przegląd serwisowy zgodnie z zaleceniami producenta. Analizujemy smar pod kątem zawartości cząstek żelaza, co pozwala ocenić stan poszczególnych osi. Wyłącznie roboty w doskonałym stanie mechanicznym są poddawane pełnej regeneracji, co gwarantuje długoterminowe i niezawodne rozwiązanie dla naszych klientów. Dzięki temu możemy standardowo oferować 12-miesięczną gwarancję na nasze roboty! Marka: FANUC Model: LR Mate 200iD/7L Numer modelu: A05B-1142-B301 Rok produkcji robota: 2017.01 Okres gwarancji (miesiące): 12 Udźwig (kg): 7 Zasięg (mm): 911 Dodpszlk Elefx Acnskt Powtarzalność (mm): ± 0,018 Sterowane osie: 6-osiowy Sposób montażu: podłogowy, sufitowy, ścienny, montaż pod kątem Waga (kg): 27 Kontroler: R-30iB Mate Rok produkcji szafy: 2017.01 Długość kabla RCC (m): 7 Manipulator programujący (Teach Pendant): A05B-2255-C101#EGN Długość kabla teach pendanta (m): 12

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1996, przesuw w osi x: 800 mm Dkodpfx Asy Tyznecnst przesuw w osi y: 600 mm przesuw w osi z: 500 mm Opis wkrótce!

Stan: bardzo dobry (używany), Opis poniżej! Dkjdpfxszkl Daj Acnjt

Stan: bardzo dobry (używany), Opis poniżej! Djdpfezkl Dgex Acnokt

Stan: bardzo dobry (używany), Opis zostanie dodany! Dksdpfx Acszkl Dmonet

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do obróbki zlewozmywaków z materiałów takich jak spiek kwarcowy, granit, kompozyty granitowe oraz modele ceramiczne itp. Dane techniczne: PLOTER FREZUJĄCY 1325 PRO+ POLE ROBOCZE 1300X2500MM ZAKRES OSI Z 700MM - PRO NAPĘDY OMRON SERVO AC HIGH SPEED (KOMPLET WRAZ Z PRZEKŁADNIAMI PLANETARNYMI) 1,5KW ETHERCAT INTELIGENTNE ODZYSKIWANIE ENERGII PRZEMYSŁOWY SYSTEM STEROWANIA CZASU RZECZYWISTEGO OSAI OPENSMART, CZAS CYKLU PONIŻEJ 2MS,OBSŁUGA DO 16 OSI, KOMUNIKACJA ETHERCAT Z SZAFĄ STEROWNICZĄ AUTOKALIBRACJA KĄTA BRAMY MANIPULATOR RĘCZNY EUCHNER HBA-103037 KLIMATYZACJA SZAFY STEROWNICZEJ CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA (60MM) AUTOMATYCZNE CENTRALNE SMAROWANIE SMAREM STAŁYM SKF SYSTEM BELKOWY DOCISKI PNEUMATYCZNE SYSTEM MOCOWANIA ZLEWÓW Dsdpfx Aeualqqscnokt KANAŁY ODPYLAJĄCE OSŁONA ŚRUBY KULOWEJ NA OSI Z SYSTEM NADMUCHU NA ELEMENTY JEZDNE SYSTEM CZUJNIKA PODCIŚNIENIA ZESTAW PODWÓJNYCH ZGARNIACZY #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 70 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 200 mm, średnica tarczy piły: 125 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 800 obr./min, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, masa całkowita: 3 500 kg, rok ostatniego remontu: 2024, długość cięcia (maks.): 4 200 mm, otwór tulei zaciskowej: 75 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 2 mm, średnica dyszy wyciągowej: 250 mm, długość posuwu oś X: 4 500 mm, posuw osi X: 7 m/min, główna średnica piły: 350 mm, prędkość piły tarczowej: 3 800 obr./min, napęd piły: 7 500 W, wymagana długość przestrzeni: 6 500 mm, wymagana szerokość: 3 000 mm, Pilarka do cięcia wzdłużnego ale również do przecinania. Bardzo dobrze nadaje się do obrzynania wzdłużnego oflisów tarcicy a w dalszej kolejności cięcia do szerokości przed struganiem. Dzięki tej maszynie rozcinanie tarcicy jest bez porównania lżejsze niż na klasycznych pilarkach nawet z wózkiem. Może pracować w cyklu automatycznym i półautomatycznym . Posiada 4 zakresy położenia agregatu jeżeli chodzi odługość elementu, czyli agregat nie musi wracać aż do końca maszyny co skraca czas rozcinania surowca. Ułatwia znacząco i przyśpiesza manipulacje z przygotowaniem tarcicy do strugania a równe cięcie sprawia, że wyrównanie pozwala zaoszczędzić czas na struganiu elementu. Praca na niej jest stosunkowo bezpieczna gdyż w trakcie samego ciecia operator nie ma bezpośredniego kontaktu z rozcinanym materiałem, a obrabiany element jest dociskany od góry belką dociskową przy użyciu sprężonego powietrza. Uruchomienie belki dociskowej i posuwu agregatu tnącego, odbywa się przy użyciu pedału nożnego .Jest przystosowana również do cięcia płyt z podrzynarką .Na wyposażeniu również elementy do różnego rodzaju zastosowań. Doskonale nadaje się do małych i średnich stolarni które przerabiają grubą masywną tarcicę. Maszyna masywna i trwała. Dkedouyvnijpfx Acnst

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Djdpfx Aofz Dt Necnekt Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Dkedpfefz Dubex Acnet - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Dkjdpfx Acjfz Nb Tonjt - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Dsdpfefz U S Eox Acnskt - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Pozycjoner 2-osiowy - BEAR serii RT Robot - Kawasaki BA006L z roku 2019 Źródło prądu - Fronius TPS 400i z roku 2019 Dsdpsmu Agpefx Acnekt Robot i pozycjoner w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym - jak na zdjęciach. W ciągłej eksploatacji.

Stan: dobry (używany), Chwytak kuźniczy, chwytak-manipulator do kuźni, zacisk do blach, chwytak do blach, zacisk do profili, chwytak do profili, chwytak do blach, chwytak do materiałów, chwytak materiałowy - Producent: VEB, chwytak materiałowy typ B04-Z10-1 - Udźwig: 1.000 kg - Rozstaw szczęk: patrz zdjęcia - Wymiary: 280/190/H320 mm Dksdpfx Aolntntjcnjt - Waga: 21 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Długość szlifowania 1600 mm Szerokość szlifowania 600 mm Wysokość przedmiotu obrabianego 500 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 50 kW OFERTA Możemy zaoferować Ci niezobowiązujące informacje o stanie magazynowym, błędach i wcześniejszej sprzedaży zarezerwowane, oferta: B L O H M Precyzyjna szlifierka powierzchniowa sterowana CNC Typ PLANOMAT 616 ze sterowaniem SIEMENS 840 D Rok produkcji 2000 Fabryka – nr 14 67x _____ _____ Powierzchnia szlifowania 1600 x 600 mm (!) Rozmiar stołu 2000 x 600 Wysokość robocza pod tarczą szlifierską ok. 150-500mm Maks. przesuw wzdłużny stołu X 1700 mm Maks. ruch pionowy górnego suwaka Y 550 mm Maks. ruch poprzeczny górnego suwaka Z 560 mm Maksymalna waga przedmiotu obrabianego. około 800kg Prędkość stołu = oś X 30 – 30 000 mm/min. Minimalny posuw poprzeczny = oś Z 0 – 4000 mm/skok Przesuw pionowy = oś Y 0,001 – 0,099 mm/skok Prędkość posuwu w osi Y/Z 4 – 4000 mm/min. Koła szlifierskie? x szerokość ok. 400x100mm Prędkość obrotowa koła szlifierskiego stfl. poprzez silnik GS 300 – 1250 obr./min Napęd wrzeciona maks. około 27,5 kW Całkowity dystans przejazdu: ok. 50 kW - 400 V - 50 Hz Całkowita waga ok. 10 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: • Sterowanie CNC SIEMENS typ 840 D z ekranem; Komponenty SIEMENS, i interfejs WINDOWS Model MMC 103/PCU 50 z przewodnictwem operatora do bezpośredniego Wprowadzanie wszystkich parametrów szlifowania, takich jak obróbka zgrubna/wykańczająca/iskrzenie i również do szlifowania rowków z urządzeniem dzielącym (krzyżowym) i automatycznym Wyłączyć po osiągnięciu głębokości mielenia i powrócić do Pozycja startowa, koło szlifierskie zarządzanie, programy lub cykle ubierania, jednostka sterowania ręcznego itp. Dkjdpfx Ast Hxcbecnot • wszystkie osie poruszane są za pomocą śrub kulowych, sterowanie sondą DITTEL, • Płynna regulacja prędkości wrzeciona szlifierskiego za pomocą silnika prądu stałego • Urządzenie do obciągania tarczy diamentowej typu PEA elektryczne montowane na stole napędzany, z urządzeniem radiowym DITTEL i oddzielnym prostym urządzeniem do obciągania z Runo diamentowe, z kompensacją, cykle ubierania zintegrowane w układzie sterowania • Zamontowana płytka magnetyczna o wymiarach ok. 500 x 1500 mm, producent WAGNER, z Urządzenie rozmagnesowujące, • dołączona szafa sterownicza, oddzielne kołnierze z tarczami, odciąg oparów oleju stojąc oddzielnie, kompletna obudowa przestrzeni roboczej z drzwiami przesuwnymi z wkładką szklaną, • duży układ chłodzenia HOFMANN TECHNOPUR S 300 z agregatem chłodzącym i Przenośnik szlamu szlifierskiego, zbiornik 1600 l lub 1280 l, osobne odciąganie mgły olejowej stojąc, itp. Stan: dobry do bardzo dobrego - wkrótce gotowy do prezentacji, wyjątkowo duży i stabilna maszyna (!) Dostawa: z magazynu - jak widać Płatność: netto - po otrzymaniu faktury Zapraszamy do składania zamówień na większą ilość szlifierek wszelkiego typu w naszej firmie. magazyn. Proszę zapytać. CYTAT Z przyjemnością oferujemy Państwu produkty z naszego stanu magazynowego, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędów w techniczny: BLOHM Pozioma szlifierka powierzchniowa i profilowa CNC model PLANOMAT 616 / SIEMENS 840 D rok 2000 Numer seryjny 14 617x _____ Szlifowanie...

Rok budowy: 1985, stan: używany, Średnica przedmiotu obrabianego 25-90 mm Długość gwintu 3000 mm Skok gwintu 2-16 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 25 kW Masa maszyny ok. 10,5 tony Wymagana przestrzeń ok. m A N O T I O N Możemy zaoferować niewiążącą ofertę z magazynu, z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży. WALDRICH COBURG Maszyna wirująca / zrywarka do produkcji gwintów, Dkedjtzdyzspfx Acnst śrub, śrub kulowych lub podobnych elementów Typ 16 GSL 25-90 / 3 m rok budowy 1985 _____ Średnica gwintu 25 - 90 mm Długość gwintu maks. 3000 mm Głębokość gwintu Zakres skoku 2 - 16 mm Maks. kąt skoku do Ø 55 mm 15 stopni Zmniejszanie kąta skoku do Ø 90 mm 8 stopni Prędkość głowicy zdzierającej, regulowana bezstopniowo 285 - 1700 obr. Prędkość przedmiotu obrabianego 0,5 - 68 obr. Otwór wrzeciona mocującego i konika 90 mm Napęd głowicy wirującej ok. 4 kW Całkowity napęd ok. 25 kW - 380 V - 50 Hz Masa ok. 10 500 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: - Wytrzymała jednostka wirująca/obdzierająca z 2 prowadzącymi i 2 ciągnącymi pneumatycznymi podpórkami ze zintegrowanymi prowadnicami pryzmatycznymi. Ręczna regulacja głębokości gwintu i optyczna regulacja kąta wyprzedzenia na wsporniku. - Napędzana głowica narzędziowa, standardowo wyposażona w 4 narzędzia: 2 noże podstawowe, 1 nóż boczny noże podstawowe, 1 nóż boczny i 1 nóż obcinający. - Prędkości przedmiotu obrabianego i posuw skokowy są precyzyjnie regulowane za pomocą przekładni. precyzyjna regulacja. Oddzielny szybki trawers do resetowania wspornika wirującego. podpora. - Proste urządzenie do części peryferyjnych dla gwintów wielostopniowych. - Urządzenie repozycjonujące do nawlekania gwintów dłuższych niż szerokość środkowa. z podporą pośrednią. - Do korygowania błędów skoku śruby pociągowej, termicznych zmian długości przedmiotu obrabianego zmian długości elementu obrabianego lub błędów podczas repozycjonowania, maszyna jest wyposażona w urządzenie kompensacyjne. Maszyna jest wyposażona w urządzenie kompensacyjne. Umożliwia to elektronicznie zaprogramowaną kompensację śruby pociągowej, jak również kompensację liniową specyficzną dla przedmiotu obrabianego. Kompensacja liniowa specyficzna dla przedmiotu obrabianego za pomocą systemu klinowego. - Zmotoryzowany, regulowany konik z automatycznym zatrzymaniem przez czujnik nacisku - Szeroka gama akcesoriów i noży tnących, uchwytów narzędziowych, tulei zaciskowych, akcesoria, narzędzia nastawcze, sprawdziany i narzędzia operacyjne. - Centralne smarowanie, układ chłodzenia, oddzielna szafa sterownicza, instrukcja obsługi Maszyna jest przeznaczona do obróbki zgrubnej i wykańczającej gwintów jedno- i wieloostrzowych. gwintów, ślimaków, śrub kulowych lub podobnych elementów! detale ! J A K O Ś Ć Mamy przyjemność zaoferować Państwu z naszego magazynu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży i błędu w technicznych: WALDRICH COBURG Maszyna wirująca do produkcji gwintów, śrub, śrub kulowych lub podobnych elementów model 16 GSL 25-90 / 3 m rok 1985 _____ Średnica gwintu/ślimaka 25 - 90 mm Długość gwintowania maks. 3 000 mm Głębokość gwintu Zakres skoku 2 - 16 mm Kąt nachylenia maks. do Ø 55 mm 15 ° Kąt nachylenia maks. do Ø elementu obrabianego 90 mm 8 ° Prędkość obrotowa głowicy wirującej, bezstopniowa 285 - 1700 obr. Prędkość elementu obrabianego 0,5 - 68 obr. Otwór wrzeciona mocującego a...

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Średnica obrabianego przedmiotu: 600 mm Masa obrabianego przedmiotu: 400 kg Wysokość obrabianego przedmiotu: 300 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 35 kW Masa maszyny: ok. 4500 kg E L B Pozioma szlifierka do powierzchni płaskich z obrotowym stołem Typ SWR 60 T NC-K Rok produkcji: 1980 Nr seryjny: 169371080 Obszar szlifowania: 600 mm Średnica stołu / średnica płyty magnetycznej: 600 mm Prędkość obrotowa stołu płynnie regulowana: 20–80 obr/min Średnica stała (swing): ok. 800 mm Maks. wysokość szlifowania nad magnesem: ok. 300 mm Ruch pionowy głowicy szlifierskiej: 220 mm Ruch poprzeczny sanek szlifierskich: 320 mm Maks. obciążenie stołu: 400 kg Automatyczny dosuw pionowy: 0,01–0,2 mm/skok Obroty wrzeciona szlifierskiego płynnie regulowane: 1.000–2.400 obr/min Średnica tarczy szlifierskiej (maks.): 400 x 120 x 76 mm Napęd wrzeciona szlifierskiego (maks.): ok. 28 kW Łączna moc napędu: 35 kW – 380 V – 50 Hz Waga: 4.500 kg Dodpst Abrwjfx Acnokt Wyposażenie dodatkowe / opcje: - Panel sterowania przy maszynie z możliwością ustawienia płynnej prędkości obrotowej wrzeciona szlifierskiego (potencjometr) z analogowym wyświetlaczem prędkości skrawania w m/s oraz wyświetlaczem natężenia prądu. - Płynna regulacja prędkości obrotowej stołu, płynna prędkość posuwu poprzecznego sanek szlifierskich oraz bezstopniowy dosuw pionowy tarczy szlifierskiej z funkcjami ZGRUBNE / WYKAŃCZAJĄCE / DOKOŃCZENIE, każda ustawiana potencjometrem oraz z funkcją nadzoru ostrzenia do przełączania. - Pole obsługi ręcznej sterowane przyciskami do ręcznego sterowania maszyną, m.in. przód/tył obciągacza, przód/tył sanki poprzecznej z trybem wolnego ruchu, góra/dół sanki pionowej z trybem wolnego ruchu. - 2 liczniki przedwyboru do ustawiania wymiaru wstępnego i końcowego z automatycznym wyłączeniem, przełącznik wyboru +1µ/-1µ, cyfrowy wyświetlacz osi Y. - Automatyczny prostownik (obciągacz prosty), napędzany silnikiem, zamontowany nad tarczą szlifierską z możliwością ustawienia prędkości i skoku obciągania. - Zamontowany magnes normalnobiegunowy o średnicy ok. 600 mm. - Oddzielnie stojąca szafa sterownicza oraz osobna mała pompa chłodziwa. Stan: zadowalający do dobrego – gotowa do demonstracji pod napięciem / idealna do prac kalibracyjnych itd. Dostawa: z magazynu – jak oglądano Płatność: tylko netto – po otrzymaniu faktury Link do filmu:

Rok budowy: 1995, stan: używany, Ścieżka x 5500 mm ścieżka y 2750 mm Ścieżka z 1500 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy kW Masa maszyny ok. 20 ton Wymagana przestrzeń ok. 8x4,5x4,2 m Wzdłużnie ruchomy mostek pomiarowy = oś X 5500 mm Poprzeczny suwak głowicy pomiarowej jako oś Y (głowica pomiarowa) 2 750 mm Pionowy suwak pomiarowy jako oś Z (pionowa) 1 500 mm (?) Regulacja głowicy pomiarowej Oś obrotu 360° Płyta pomiarowa 5,000 x 2,500 x 350 mm Waga ok. 20 000 kg Wymagana przestrzeń ok. 8 000 x 4 500 x 4 200 mm Wyposażenie specjalne / akcesoria: o Zależna od kierunku przełączania głowica sondy 3D RENISHAW PH 10 M z urządzeniem obrotowym 105° / 360 Dodpfx Acot Hwp Hsnokt o Uniwersalne oprogramowanie pomiarowe 3D CHORUS w wersji 5.2 z oprogramowaniem DEC OPEN VMS -Alpha-ADL w wersji 6.1 z różnymi dodatkowymi wersjami oprogramowania DEC (OVMS Base / NADL) DEC (OVMS Base/NAS 150/Cluster/OPEN 3 D-Vers. 2.5/etc.) do ręcznych lub automatycznych pomiarów standardowych geometrii i powierzchni o dowolnym kształcie, najlepiej na karoseriach samochodowych, elementów maszyn i narzędzi formujących. o Stacja programowania ALPHA z dyskiem twardym, stacją dyskietek, drukarką i ruchomym ręcznym panelem sterowania o Poziomująca stalowa płyta mocująca 2500 x 5000 mm o Maszyna była corocznie serwisowana przez DEA. Stan: bardzo dobry - maszyna w magazynie. Obecnie nadal zdemontowana Bardzo stabilna konstrukcja do precyzyjnych pomiarów. Dostawa: z magazynu - w stanie, w jakim jest dostępna i sprawdzona Płatność: wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury Prosimy o złożenie zamówienia. Inne maszyny pomiarowe zawsze w magazynie.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Średnica toczenia nad łożem 50 mm Prześwit wrzeciona 26 mm Długość toczenia 275 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 12 kW Masa maszyny ok. 4500 kg T O R N O S Sterowana CNC tokarka do prętów z ruchomym wrzeciennikiem wrzeciennik (tokarka z wrzeciennikiem przesuwnym) Typ ENC - 264 Rok budowy 1995 Nr 160 409 _____ Ø przejścia pręta min./maks. 4 - 25,4 mm Długość obrotu lub skok suwaka maks. 275 mm, Prędkość wrzeciona programowalna bezstopniowo 10-6 000 obr. Posuw/szybki posuw maks. 10 000/15 000 mm/min. Wydajność wiercenia lub gwintowania 16/ M 16 mm Rozdzielczość osi X i Y 0,0005/0,00025 mm Napęd wrzeciona maks. 5,5 kW Całkowity napęd ok. 12 kW - 400 V - 50 Hz Masa 4 500 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne - 4-osiowe sterowanie konturowe CNC FANUC serii O -TT z kolorowym monitorem i wszystkimi typowymi opcjami, grafiką, cyklami, podprogramami, kółkiem ręcznym itp. - Maszyna składa się z: -ruchomego wrzeciennika z maksymalnym przemieszczeniem 275 mm w osi Z -5 narzędzi bocznych sterowanych za pomocą podnośnika i z napędzany jednostka wiercąco-frezująca z osią X ok. 35 mm -Jednostka końcowa z 4 pozycjami narzędzi na suwaku = 3 stałe jednostki wiercące jednostki wiercące i napędzany wrzeciennik przeciwwrzeciona. Opcja napędu dla jednostek wiercących, napędzane jednostki wiercące niedostępne. Odległość między osiami 90 mm lub 125 mm, skok X2 = 355 mm / skok Z = 100 mm (osie NC) FMB - Magazyn załadunku prętów do 3000 mm z hydrauliką Pneumatyczna taca do wyjmowania detali z przenośnikiem taśmowym - Różne uchwyty narzędziowe z chwytem 20x20 mm, hydrauliczny suwak narzędziowy suwak narzędziowy do montażu bocznego, różne tuleje zaciskowe długie i krótkie oraz inne Akcesoria - Kompletna obudowa - system chłodzenia, ale obecnie bez przenośnika wiórów przenośnik wiórów - obecnie obecnie nie jest możliwa obróbka tylna. Maszyna jest idealna do średnich i dużych serii i bardzo łatwa do zaprogramowania do zaprogramowania, z maksymalną precyzją. Stan : dobry do bardzo dobrego - wkrótce gotowa do demonstracji Dostawa : z magazynu - jak widać Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury Djdpfxot Hwp Te Acnskt Prosimy o składanie zamówień - zawsze pytaj nas o swoje wymagania.

Rok budowy: 1990, stan: używany, Ścieżka x 850 mm ścieżka y 1200 mm ścieżka z 600 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy kW Masa maszyny ok. t Wymagana przestrzeń ok. m Po remoncie: 2000 Oś X jako suwnica wzdłużna 850 mm Oś Y jako suwak poprzeczny w suwnicy 1,200 mm Oś Z jako pinola głowicy pomiarowej (pionowa) ok. 600 mm Djdpfxet Hwqke Acnskt Przejście między suwnicami ok. 1000/1080 mm Prześwit na wysokości ok. 750 mm Całkowity rozmiar stołu ok. 1000 x 2100 mm Wysokość stołu nad podłogą ok. 850 mm Wysokość maszyny ok. 3 050 mm Waga ok. 3 800 kg Wyposażenie specjalne / akcesoria: " Granitowa płyta jako stół pomiarowy i trawersa, z tłumieniem drgań " Głowica pomiarowa 3-D do mocowania 5 różnych końcówek pomiarowych i dla ' Tryb SCANNING do ciągłego rejestrowania wartości pomiarowych, rozdzielczość 0,1 µ " Kontrola ścieżki w 3 osiach jednocześnie " System komputerowy HEWLETT-PACKARD H 382 z kolorowym ekranem, stacja dyskietek, klawiaturą, ewentualnie drukarką " Oprogramowanie ZEISS dostępne w następujący sposób: UMESS 300/MFT 300 z pakietem uzupełniającym, status 1998, a także 302 kontrola formy i pozycji, 303 Funkcje dopasowania, 305 Tryb automatyczny, 307 Parameter Ctrl. Manager, a także Narzędzia opcjonalne / KMG Disk Rev. 7xxx / SAM 300 / KMG Disk / program wzoru wiercenia A 741 i kontrola dotykowa 99, " ruchomy ręczny panel sterowania z progresywną dźwignią sterującą do bezstopniowej płynnej regulacji prędkość 3 osi " Magazynek sond zamontowany na maszynie, wyposażony w 3 sondy, z urządzeniem do wymiany sond " oddzielna szafa sterownicza typu 608485, oddzielny stolik komputerowy, szafka " Instrukcja obsługi, różne sondy pomiarowe i przykręcane wskaźniki kulowe na stole kulkowe/ wzorce pomiarowe,

Stan: używany, Rok budowy: 1982, Odległość x 0 mm Przesuw y 0 mm Długość stołu 600 mm Szerokość stołu 400 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 2 kW Waga maszyny ok. 1500 kg L O R E N Z Maszyna do ostrzenia tarcz tnących Typ MSM, rok produkcji ok. 1982 * Nr seryjny 13 125 _____ Rozmiar stołu 600 x 400 mm Pionowa regulacja stołu (silnikowa/ręczna) 325 mm Poprzeczna regulacja stołu (ręczna) 300 mm Skok suwaka wrzeciona szlifierskiego ok. 50 mm Skok wózka szlifierskiego ok. 7,5 suwów/min. Wysokość montażu pod wrzecionem szlifierskim 165-490 mm Zakres regulacji poprzecznej wózka szlifierskiego 150 mm Średnica tarczy szlifierskiej x szerokość 100 x 20 mm Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego 11 000 obr. Napęd całkowity ok. 2 kW - 380 V - 50 Hz Masa ok. 1 500 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: Urządzenie mocujące obrabiany przedmiot (nóż szlifierski) typu MSV 110 do szlifowania profilowo-równoległego szlifowania pachwinowego na tarczach tnących, szczególnie do zębów strzałkowych. Urządzenie do obciągania ściernicy typu MSV 116/117 montowane nad ściernicą Dksdpfx Ajt Hwr Uscnst montowany nad tarczą szlifierską, do składania w górę, 2 diamenty pod kątem 90 zmotoryzowany pionowy posuw stołu, Zainstalowane wrzeciono szlifierskie FORTUNA 11.000 obr. Występ ok. 300 mm, oddzielne wrzeciono szlifierskie FORTUNA 11.000 obr, zamontowana szafka rozdzielcza Ø 35 mm, dysze do odsysania pyłu

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Dsdpfjflmdwsx Acnskt W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Długość szlifowania: 800 mm Szerokość szlifowania: 400 mm Wysokość obrabianego przedmiotu: 375 mm Sterowanie: Siemens 840 D Całkowite zapotrzebowanie na moc: 18 kW Masa maszyny ok.: 2,6 t O F E R T A Możemy Państwu zaoferować z magazynu, zastrzegając możliwość wcześniejszej sprzedaży i pomyłek, niezobowiązująco: GEIBEL & HOTZ Dksdowd Tx Iepfx Acnst CNC pozioma szlifierka do płaszczyzn i profili Typ: FS 840 KT CNC Rok produkcji: 2013 Nr seryjny: 38040513 _____ Maks. długość szlifowania (przesuw stołu podłużny 850 mm): 800 mm Maks. szerokość szlifowania (przesuw poprzeczny maks. 400 mm): 450 mm Maks. wysokość szlifowania pod tarczą: ok. 375 mm Odległość stół – oś wrzeciona min./maks.: 140 – 525 mm Standardowy rozmiar płyty magnetycznej: 800 x 400 mm Maksymalne obciążenie stołu: 700 kg Prędkość posuwu stołu: 5 – 35.000 mm/min Prędkość posuwu poprzecznego/pionowego: 5 – 4.000 mm/min Wymiary tarczy szlifierskiej: 300 x 50 x 76,2 mm (350 x 100 x 76,2) Maks. prędkość skrawania: 45 m/s Napęd wrzeciona szlifierskiego: ok. 9 kW Całkowity napęd: ok. 18 kW – 400 V – 50 Hz Masa całkowita: ok. 2.600 kg Wyposażenie dodatkowe / opcje specjalne: • Maszyna wyposażona w łatwy i swobodnie programowalny sterownik SIEMENS CNC typu 840 D SolutionLine z dodatkowym oprogramowaniem szlifierskim GEIBEL&HOTZ. Proste prowadzenie operatora, wsparcie tekstowe i graficzne, łatwe programowanie nawet złożonych konturów tarcz szlifierskich i szybkie łączenie operacji szlifierskich oraz wszystkich standardowych cykli szlifowania. • Elektroniczne pokrętło ręczne dla 3 osi. • Przesuw stołu realizowany poprzez śrubę kulową (KT), co pozwala zarówno na bardzo wysokie, jak i bardzo niskie prędkości przesuwu stołu; idealne również do szlifowania profili. • Posuw poprzeczny (Z) i dosuw (Y) przez śrubę kulową z liniałem inkrementalnym (szklanym). • Urządzenie do obciągania diamentowego montowane po lewej stronie stołu (również do obciągania profilu); dodatkowe napędzane urządzenie do obciągania rolkowego diamentowego (możliwość montażu na stole) z automatycznym cyklem obciągania, włącznie z kompensacją. • System wyważania HOFMANN EasyBalancer EB3100 (z zamontowanym czujnikiem prędkości i drgań). • Niestety obecnie tylko mała płyta magnetyczna 110 x 200 mm dostępna. • Układ szlifowania na mokro z osobnym filtrem taśmowym chłodziwa. • Kompletną obudowę z elektrycznie monitorowanymi drzwiami przesuwnymi, osobna szafa sterownicza, lampa robocza, różne akcesoria, instrukcje obsługi. Stan: Dobry do bardzo dobrego! Nadaje się do wszelkich zadań szlifierskich! Proszę kliknąć wkrótce tutaj, by obejrzeć wideo maszyny. Dostawa: z magazynu, możliwa od zaraz, FCA Metzingen Płatność: wyłącznie netto – po otrzymaniu faktury Duży wybór szlifierek w magazynie – prosimy o pytania dotyczące Państwa potrzeb!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Zrobotyzowane stanowisko do spawania 3D złożone z robota spawalniczego i dwóch stołów obrotowych. Wymiary stołów obrotowych: 2000 mm x 1000 mm W skład wchodzi: - 2 x stoły obrotowe z silnikami 3-fazowymi SEW-EURODRIVE - wymiary stołów obrotowych: 2000 mm x 1000 mm - dołączona stacja podawania drutu do spawania. - 7-osiowy manipulator robota OTC Daihen IRB -651 z torem liniowym, panelem uczenia i szafą sterowniczą OTC Daihen Corporation L5561 - OTC Daihen Digital Pulse CPDP-350 Zasilacz falownika robota spawalniczego Dkodpfx Aep Am T Uscnot - 3-fazowy transformator separujący - NORATEL 3LT20.0-400/200-23 - Transformator 3-fazowy DAIHEN W-L00557 - Dokumentacja robota OTC Daihen. Stanowisko gotowe do uruchomienia.