Używane Linia Napełniająca Do Butelek Jednorazowych na sprzedaż (11 967)

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Itsdpfx Ajk Nm Nrjl Ijk

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Itjdpfx Alofz I D De Isk W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest kompletna linia napełniająca od napełniarki do pakowarki. Format: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, wydajność: ok. 7000 opakowań/h, wymiary X/Y/Z: ok. 9500mm/3200mm/3500mm, waga: ok. 13000kg, godziny pracy: ok. 32500h. Aplikator: 3x Elopak E-PLA-S30, rok budowy: 2009, ciśnienie powietrza: 700kPa, waga: ok. 1000kg. Pakowarka: Oystar A+F Traypacker TF, rok produkcji: 2011. Isdpfx Aletul Raj Ijtk

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Itedpfx Alsvgt N He Iek Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Iodpeyr Hvusfx Al Istk Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 14.000 butelek/h, ilość zaworów napełniających: 55, kierunek pracy: lewy do prawego, z etykietownicą KRONES UNIVERSELLA 723. Isdpfx Aohitrqjl Istk

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Itodjwa Tqiepfx Al Iok Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: STERIVAP 6612, Na sprzedaż oferowany jest autoklaw parowy BMT STERIVAP 6612, pochodzący z działającej produkcji spożywczej. Autoklaw został pierwotnie zaprojektowany do zastosowań medycznych, jednak obecnie z powodzeniem wykorzystywany jest do sterylizacji butelek na napoje. Jedna partia sterylizacyjna umożliwia przetworzenie do 350 butelek na specjalnie przystosowanych wózkach transportowych. Urządzenie posiada zintegrowany generator pary, nowoczesne sterowanie Siemens z panelem dotykowym oraz programowalne cykle sterylizacji z zapisanymi programami dla temperatur powyżej 121°C. Stan techniczny instalacji jest bardzo dobry. Grzałki zostały wymienione, części eksploatacyjne regularnie zastępowane, a wszelkie przeglądy realizowane na bieżąco. Autoklaw pracuje obecnie każdego dnia i można go obejrzeć w warunkach produkcyjnych do sierpnia 2026. Dodatkowe informacje: - Pojemność użytkowa: 610 litrów - Wersja przelotowa - Zintegrowany generator pary - Sterowanie Siemens z kolorowym ekranem dotykowym - Aktualnie wyświetlacz ustawiony w języku polskim; dostępne inne języki - Programowalne cykle sterylizacji - Zapisane programy >121°C - Nowe grzałki Itsdpfxszccuns Al Iek - Regularnie wykonywany serwis - Regularnie wymieniane części eksploatacyjne - 1 wózek transportowy w komplecie - Możliwość dokupienia kolejnych wózków transportowych - Obecnie wykorzystywany w przemyśle spożywczym - Możliwość obejrzenia na pracującej linii - Dostępny od 01.09.2026 Lokalizacja: 58-508 Siedlęcin, Polska Cena: 24 900 € do negocjacji.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Itodpswahdqofx Al Isk Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do mycia i rozlewu butelek. 1) Obracarka do płukania butelek Augenstein RI 1600/48/6, rok produkcji: 2006. 2) Maszyna rozlewnicza Deckert Rudolf IFM 420-2, rok produkcji: 2003. 3) Ustawarka do butelek Pace Packaging M-400 PR SSD, rok produkcji: 2004. 4) Zakręcarka butelek Alcoa 6208/360, rok produkcji: 2003. W zestawie podajnik nakrętek Augenstein, rok produkcji: 2008. 5) Linia do pakowania i etykietowania Sleever MSA 5120 LS4, rok produkcji: 2013, etykiety: etykiety termokurczliwe (shrink sleeve), zużycie pary: 150 kg/h. 6) Jednostka wagowo-detektorowa Mettler Toledo XS3, rok produkcji: 2008. Wydajność linii: 9000 butelek/godz., pojemność butelki: 150 ml, objętość napełnienia: ok. 150 cm³, maks. średnica butelki: 48,9 mm, wysokość butelki: 115,5 mm, gęstość medium napełniania: 1335 kg/m³. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Itjdoy I Ac Djpfx Al Iok

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 5 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna EPS Do cięcia i pakowania bloków EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000€ Jednostka do zarządzania odpadami bocznymi, pakowarka do pakietów/balii, jednostka do znakowania i oznaczania kolorystycznego bali dla rozróżnienia serii, oraz zestaw do formowania ładunków, uzupełniona o oddzielną jednostkę do zgęszczania pyłu. Jednostka wagowa, automatyczny przewracacz bloków, automatyczna regulacja drutu tnącego, opcjonalnie możliwość ręcznego odbioru, przeznaczona do produkcji bali o minimalnym rozmiarze arkusza 50x100 cm oraz półautomatyczna grupa urządzeń do formowania stosów. Obsługa bloków o długości 3-4 metry. 5000 godzin pracy. Stan jak nowy. Maszyna do produkcji bloków EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Urządzenie do produkcji bloków EPS, praca automatyczna, mieszanie świeżego i przetworzonego materiału. Niezawodny, precyzyjny, łatwy w obsłudze. 18000 godzin pracy. Wstępna spieniarka EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Urządzenie do wstępnego spieniania, z automatyczną wagą i fluidyzacją. Niezawodna, precyzyjna. 18000 godzin pracy. Kocioł parowy Y2008 Producent VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660kW Ciśnienie robocze: 12 bar Testowane ciśnienie: 19,4 bar Iedpfx Alozcdqqs Istk Niezawodny, regularnie serwisowany. 18000 godzin pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 18 500 mm, całkowita długość: 23 000 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prąd wejściowy: 500 A, moc: 275,5 kW (374,58 KM), wymagana długość przestrzeni: 23 000 mm, wymagana szerokość: 18 500 mm, Na sprzedaż oferowana jest nowoczesna, w pełni zintegrowana linia do peletowania i rozdrabniania drewna (rok produkcji 2023) do przetwarzania drewna odpadowego A1 oraz palet jednorazowych na wysokiej jakości pellety opałowe. Kompleksowa instalacja „pod klucz” obejmuje cały proces od podawania materiału, przez dwustopniowe rozdrabnianie, separację metali, system odciągu i filtracji, peletowanie, aż po chłodzenie i konfekcjonowanie w big-bagi lub małe opakowania. Wyposażenie: * Automatyczny bunker z ruchomą podłogą i systemem podawania * Rozdrabniacz AMIS/Hacker ZWS 1700 Itjdpfx Alezhbf Is Iok * Wysokowydajna młyn tnący * Magnet nadtaśmowy i separator metali * System odpylania i filtracji SPÄNEX z zabezpieczeniem przeciwpożarowym * System wykrywania iskier GreCon * Zbiornik materiałowy 10 m³ z systemem dozowania * 2 × prasy peleciarskie ECOKRAFT LP22 * Przesiewacze bębnowe z przenośnikami taśmowymi * System Big-Bag oraz półautomatyczna linia do pakowania Dane techniczne: * Rok produkcji: 2023 * Całkowita moc przyłączeniowa: 275,5 kW * Wymagane zabezpieczenie: 500 A / 400 V * Wydajność produkcyjna (test): ok. 460 kg/godz. * Zapotrzebowanie na powierzchnię: ok. 23 × 18,5 m Linia jest w stanie niemal idealnym i dostępna od ręki. Szczegółowa dokumentacja techniczna wszystkich komponentów i specyfikacji dostępna jest na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysoce wydajny system produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Oparta na formacie 0.55L i szyjce 30/25 PCO1881 zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Kluczowe urządzenia obejmują rozciągarko–rozdmucharkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok nalewający Sidel EUROPA WM skonfigurowany z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego, szybkiego etykietowania. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint/szyjka: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok nalewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie nakrętek: podajnik nakrętek Sidel Aidlin 24Rok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem nalewającym, podawaniem nakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną, szybką pracę. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dostępności. Szybkie regulacje i parametry recepturowe wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiZaprojaktowana do pracy inline, ta linia rozlewnicza PET łączy się poprzez przenośniki z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera zastosowania dla wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co wskazuje na utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach. Komponenty były utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą wydajność. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stałą kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozciągarko–rozdmucharka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i stabilny proces rozciągania–rozdmuc... Itedpezc Hqmjfx Al Isk

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedaż kompletnych linii do ekstruzji profili PVC Oferujemy do sprzedaży 6 kompletnych linii technologicznych do produkcji profili z PVC, pochodzących z działającego zakładu produkcyjnego. Urządzenia z lat 2011–2025, a część przeszła kapitalne remonty. W skład linii technologicznych wchodzą: Itsdpfx Aezlpabol Iek • wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • stół kalibrujący z 2 wannami próżniowymi (Pol-Service Majcher, Polreplast lub Greiner – w zależności od linii), • odciąg gąsienicowy z gilotyną (Greiner lub Gruber Extrusion), • urządzenie odkładcze, • wibrostacja do rozładunku Big-Bag. Najważniejsze informacje • 6 kompletnych linii technologicznych, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • urządzenia renomowanych producentów: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik oraz Gruber Extrusion, • wybrane urządzenia po kapitalnych remontach, • dostępna dokumentacja DTR oraz dokumentacja CE dla wybranych maszyn, Możliwość zakupu • pojedynczej linii technologicznej, • kilku wybranych linii, • kompletnego parku maszynowego, • zakładu wraz z całym wyposażeniem produkcyjnym. Podana cena za jedną linię. Szczegółowy wykaz urządzeń, parametry techniczne, dokumentacja techniczna oraz dodatkowe zdjęcia dostępne są po kontakcie. Lokalizacja: woj. dolnośląskie, Polska.

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Itjdpsvguagjfx Al Iok Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku Isdpfszhub Ajx Al Ietk - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linia do nadziewania, odkręcania i przewieszania kiełbas Nadziewarka próżniowa ze zintegrowanym podnośnikiem masarskim: Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP20E Numer seryjny: 1631079 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Waga: 1400 kg Wymiary: 1800 x 1500 x 2000 mm Wyposażenie: Zintegrowana pompa próżniowa, masztowy podnośnik załadowczy do standardowych wózków masarskich (cymbdrów) o pojemności 200 litrów Automatyczny odkręcacz (skręcarka): Isdpfozhgykjx Al Ijtk Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: LPG209 Linker Numer seryjny: 2090310 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 / 460 V, 18 A Moc: 5,5 kW Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar Waga: 657 kg Wymiary: 1700 x 1100 x 1600 mm Linia przewieszająca (wieszarka automatyczna): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: AH212 Hanging Machine Numer seryjny: 2120577 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: 298 kg Wymiary: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag to niekwestionowany, światowy lider w technologii porcjowania, a prezentowany zestaw to w pełni zautomatyzowana linia przemysłowa przeznaczona do masowej produkcji kiełbas, parówek oraz innych wyrobów w osłonkach naturalnych, kolagenowych i sztucznych. Sercem zestawu jest niezawodna nadziewarka próżniowa Vemag HP20E oparta na sprawdzonym systemie ślimaków transportowych. Maszyna gwarantuje niezwykle delikatne traktowanie farszu, eliminując rozmazywanie tłuszczu i powstawanie pęcherzyków powietrza wewnątrz produktu. Zintegrowany podnośnik masztowy na wózki 200 l drastycznie skraca czas przestojów, zapewniając płynne podawanie surowca do leja. Drugim kluczowym elementem linii jest zaawansowany technicznie odkręcacz Vemag LPG209. To urządzenie eliminuje tradycyjne wąskie gardło w produkcji wędlin – automatycznie i z chirurgiczną precyzją porcjuje oraz skręca batony z zachowaniem identycznej wagi oraz długości każdego odcinka. Dzięki unikalnemu systemowi chwytaków, odkręcacz minimalizuje pękanie osłonek nawet przy ekstremalnie wysokich prędkościach pracy, co przekłada się na realne oszczędności surowca. Ostatnie ogniwo systemu stanowi automatyczna wieszarka Vemag AH212. Odbiera ona uformowane porcje bezpośrednio z odkręcacza, układa je w idealne pęta i precyzyjnie zawiesza na hakach transportowych linii przewieszającej. Tak przygotowane partie produktu są od razu gotowe do ręcznego lub automatycznego przełożenia na kije wędzarnicze. Cały zestaw jest w pełni zsynchronizowany elektronicznie, tworząc monolit produkcyjny zarządzany z jednego poziomu, idealny dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz ubojni o profilu przemysłowym.

Rok budowy: 2007, stan: używany, system transportu skrzyń, wykorzystywany w linii napełniającej do wielokrotnego użytku, przeznaczonej do butelek szklanych. System składa się głównie z zmotoryzowanych przenośników łańcuchowych, a częściowo również z przenośników rolkowych. Dostępne są zarówno proste, jak i zakrzywione elementy przenośnikowe. Maszyna (dodatkowe informacje): System przenośników skrzyń, składający się z zmotoryzowanych łańcuchów przenośnikowych. Wydajność linii napełniającej: 12 000 butelek/godz. Pobór prądu: 63 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Obsługa/sterowanie: Simatic S7-300 Itsdpfx Aeztyzfjl Iek

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna MBF do rozlewu i zamykania gorących napojów. Ilość stanowisk napełniających: 35, głowice zamykające: 4, rodzaj butelki: VdF, objętość butelki: 1000 ml/500 ml, maksymalna temperatura napełniania: 95°C, zakrętka: standardowa aluminiowa MCA, wymiary zakrętki X/Y: 28 mm/15 mm, wydajność: 7000 butelek/godz., wysokość butelki (1 l): 306,5 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Itedpfx Alsyhgn As Iok

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do napełniania i zamykania butelek. Średnica zbiornika pierścieniowego: 960 mm, liczba zaworów napełniających: 24, stanowiska zamykające (KK): 6, stanowiska zamykające (SV): 6, średnica zakrętarki: 240 mm, podział napełniacza i zakrętarki: 125 mm, wydajność napełniania (0,5 l): 6000 butelek/godz., pojemność butelki: 330 ml/500 ml, godziny pracy: ok. 7200 h. Możliwa jest wizja lokalna. Itsdeyhgnpspfx Al Isk

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do produkcji. Bardzo mały przebieg, zaledwie 1,3 miliona opraw. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała maszyna jest konfigurowana z poziomu panelu sterowania. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: Maksymalny rozmiar: 350x610 mm (z przedłużoną półką) Minimalny rozmiar: 120x148 mm Maksymalna prędkość: 9500 kompletów/godzinę System podawania próżniowo-pneumatycznego 6 półek x 2 wieże. Wysokość stosu: 130 mm Waga: 40-350 g Zasilanie: 230 V Waga: 325 kg/sztuka Wieże są najnowszej generacji, wyposażone w nowe kompresory (duża obudowa), nowy typ fotokomórki i nowy bezprzewodowy pilot. Sterowanie za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i bezprzewodowego pilota. Czujniki wykrywające zacięcia, podwójne podawanie i błędne podawanie. Horizon SPF-200A 10,4-calowy kolorowy ekran dotykowy Praca w trybie ciągłym dzięki funkcji odrzucania wadliwych arkuszy Maksymalny rozmiar: 508x356 mm; Minimalny rozmiar: 180x120 mm Itodpfezur Hcjx Al Ijk Maksymalna prędkość: 4500 broszur/godzinę Waga: 500 kg Szycie drutem Bigowanie Dwie głowice Hohner 43/6 s (maks. 4) Pamięć: do 200 zadań w pamięci maszyny. Horizon FC-200A Grubość cięcia: 4-5 mm Zasilanie: 230 V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja trymera, stabilna praca dzięki silnikom serwo oraz dodatkowy prowadnik broszur. Maszyna zawiera: urządzenie odbiorcze LC-200, urządzenie do pakowania PK-20 oraz stół do ustawiania arkuszy. Narzędzia serwisowe PJ-77R, części zamienne, dokumentacja.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO144, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościSIPA SFR 8 to rotacyjna rozdmuchiwarka z rozciąganiem do PET, przeznaczona do formowania butelek PET z preform do produkcji napojów i zastosowań w opakowaniach przemysłowych. Wyprodukowana w 2009 roku maszyna oferuje deklarowaną wydajność produkcyjną 12,400 bottles per hour. Jej konstrukcja rotacyjna umożliwia ciągłą produkcję butelek i nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, gdzie wymagane jest stałe dostarczanie pojemników przed urządzeniami do napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania wtórnego.Producent: SIPAModel: SFR 8Rok produkcji: 2009Wydajność produkcyjna: 12,400 bottles per hourKonfiguracja form rozdmuchowych: 4 zestawy form po 8 gniazd każdyWykończenie szyjki preformy: 28mm / 1881 short neckObsługiwane formaty butelek: 0.5L, 0.75L and 1.5LMateriał pojemnika: PETZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa rotacyjna rozdmuchiwarka z rozciąganiem jest przeznaczona do automatycznej produkcji butelek PET, przekształcając podgrzane preformy w gotowe pojemniki w cyklu rozdmuchiwania z rozciąganiem. Dostarczony system podawania preform umożliwia kontrolowane podawanie preform do maszyny. Rotacyjne urządzenia do rozdmuchiwania są zazwyczaj obsługiwane za pomocą skoordynowanych układów sterowania procesem, synchronizujących etapy transferu preform, nagrzewania, rozciągania i rozdmuchiwania.Maszyna jest dostarczana z systemem podawania preform i agregatem chłodniczym. Komponenty te zapewniają bardziej kompletny pakiet rozdmuchiwania, oferując możliwość podawania preform oraz chłodzenie procesu. Sprężarka wysokociśnieniowa nie jest objęta dostawą, dlatego infrastrukturę sprężonego powietrza należy uwzględnić podczas instalacji i uruchomienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSIPA SFR 8 może pracować jako etap produkcji butelek w używanej linii rozlewniczej PET. Jest instalowana przed monoblokami napełniającymi, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi, aplikatorami uchwytów i systemami paletyzacji, produkując pojemniki PET do dalszej obsługi na linii produkcji napojów. Dostępne zestawy form zapewniają elastyczność dla formatów butelek 0.5L, 0.75L i 1.5L, zależnie od zainstalowanej formy i powiązanej konfiguracji linii.Dostarczony system podawania preform wspiera integrację z urządzeniami do obsługi preform. Lej zasypowy do preform nie jest wliczony w zakres dostawy, co pozwala kupującemu skonfigurować rozwiązanie leja zgodnie z układem zakładu, wymaganiami dotyczącymi autonomii i logistyką preform. Wykończenie szyjki 28mm / 1881 short neck powinno być dopasowane do kompatybilnych preform, zamknięć oraz urządzeń napełniających znajdujących się dalej na linii.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest opisana jako będąca w bardzo dobrym stanie i regularnie konserwowana przez producenta. Pozostaje w eksploatacji do 30 września 2026 roku, co wskazuje, że obecnie pracuje w produkcji, a nie jest magazynowana ani wycofana z użytkowania. Ten status eksploatacyjny daje potencjalnym nabywcom możliwość oceny maszyny w aktywnym środowisku produkcyjnym przed demontażem.Planowany demontaż i załadunek nastąpią po zakończeniu eksploatacji. Kupujący powi... Ijdpfx Aeztwmfjl Istk

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor pustych butelek Krones Linatronic M z 2015 roku został zaprojektowany do niezawodnej kontroli butelek wielokrotnego użytku ze szkła w liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcji, takie jak wizyjna analiza obrazu oparta na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, aby skutecznie wykrywać zanieczyszczenia, pozostałości płynów, problemy z zamknięciem oraz defekty butelek. Dzięki wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej, maszyna doskonale sprawdza się w średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w trójstopniowy system odrzutu Ecopush i obsługuje szeroką gamę typów butelek oraz kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych butelek - Rok produkcji: 2015 - Wydajność: do ok. 15 000 butelek/h i więcej - System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wlot, 2 × wylot) Ijdpfx Ajy Azq Nol Ijtk - Przeznaczony do szkła: brązowego, zielonego i białego Formaty - Butelka NRW 0,5 l - Butelka zamykana pałąkowo 0,33 l (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka wody 0,33 l (indywidualna) - Butelka wody 1,0 l (indywidualna) Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Detekcja folii (dno i ścianka boczna) - Inspekcja powierzchni uszczelnienia (kamera 4 MP) - Inspekcja gwintu - Inspekcja ścianek bocznych z 4 kamerami - Wysokoczęstotliwościowa detekcja ługu i pozostałości płynów - Detekcja podczerwieni pozostałości płynów - Kontrola konturu przed wlotem

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Do sprzedania linia lakiernicza GIARDINA MOS/4PLUS Iedpfx Aetxnp Nsl Ijtk

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Linia składa się z: – Horizon MC-80a Maksymalny rozmiar: 318 x 470 mm Minimalny rozmiar: 110 x 160 mm Podajnik próżniowy 8 podajników Iedpfszurx Eex Al Ijtk Wysokość stosu: 50 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 380 V Waga: 250 kg/moduł Zasilanie: 400 V Czujniki wykrywające zacięcia, podwójne podawanie i brak podawania. Horizon SPF-10II Maksymalny rozmiar: 320 x 470 mm; minimalny rozmiar: 148 x 148 mm Zszywanie drutem Składanie Dwie głowice zszywające Zasilanie: 230 V Waga: 280 kg Horizon FC-10II Wydajność cięcia: 120 stron Zasilanie: 230 V Waga: 180 kg Maszyna zawiera kompresor Rietschle.