Używane Cimec Monoblock na sprzedaż (245)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ten wyprodukowany w 2012 roku monoblok napełniająco-zamykający Krones Modulfill został zaprojektowany do napełniania i zamykania szklanych butelek w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna jest wyposażona w 60 zaworów napełniających oraz 12 głowic zamykających, a jej wydajność wynosi około 15 000 butelek na godzinę. W trakcie eksploatacji maszyna była obserwowana przy aktualnej wydajności ok. 14 990 butelek na godzinę. Przystosowana jest do butelek szklanych o pojemnościach 0,75 l i 0,33 l. Zakręcarka przeznaczona jest do plastikowych zakrętek. Urządzenie obsługuje się za pośrednictwem panelu Krones iPanel CD i umieszczone jest w obudowie bezpieczeństwa wykonanej ze stali nierdzewnej i szkła. Licznik godzin pracy wskazuje 41 381 przepracowanych godzin. Dane techniczne Producent: Krones AG Typ maszyny: monoblok napełniająco-zamykający Model / oznaczenie: Krones Modulfill Rok produkcji: 2012 Zastosowanie: napełnianie i zamykanie szklanych butelek Przystosowanie do wielkości butelek: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) i 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) System napełniania: dozowanie wolumetryczne Zawory napełniające: 60 Głowice zamykające: 12 Typ zamknięcia: plastikowa zakrętka Wydajność znamionowa: ok. 15 000 butelek/h Liczba przepracowanych godzin: 41 381 h Licznik produkcji: 40 754 h Interfejs sterowania: Krones iPanel CD Zasilanie: 400/230 V Rodzaj prądu: AC 3/N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 36 A Konstrukcja: obudowa bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej i szkła Stan: używany, obserwowany w środowisku produkcyjnym Gisdpfx Akszcga Us Esu

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA to kompaktowa, półautomatyczna maszyna pakująca z uszczelnianiem w kształcie litery L i zintegrowanym tunelem obkurczającym. Dzięki konstrukcji monoblokowej urządzenie zajmuje bardzo mało miejsca. – Listwy zgrzewające pokryte teflonem w celu ograniczenia powstawania dymu – Wydajność do 750 sztuk na godzinę – Wymiary listwy zgrzewającej: 540 × 400 mm – Maksymalna szerokość rolki folii: 600 mm – Maksymalna średnica rolki folii: 350 mm Gjdpfx Aksx Ttbhs Eoiu – Wymiary wlotu tunelu: 440 × 240 mm – Wysokość stołu roboczego: 875 mm – Wymiary maszyny (zamknięta): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Masa maszyny: 286 kg (netto) – W standardzie wyposażona w zmotoryzowany nawijak odpadów

Stan: nowe, Tokarka równoległa z wyświetlaczem Fervi T075/400V3A. Monoblokowa żeliwna podstawa. Wysokość kłów 230 mm Maks. średnica na stole 460 mm Maks. średnica na wózku 270 mm Maks. średnica na rowku 690 mm Wysokość narzędzia 25 mm Odległość między środkami 1500 mm Odległość między prowadnicami 300 mm Stożek pręta CM MT7 Przejście pręta 58 mm Zaczep wrzeciona Camlock D1-8 Prędkość wrzeciona (12) 25-1700 obr./min Posuwy wzdłużne (42) 0,031 - 1,7 mm/obr. Posuwy poprzeczne (42) 0,014 - 0,784 mm/obr. Gwinty metryczne (41) 0,1 - 14 mm Gwinty calowe (60) 2 - 112 TPI Skok wrzeciona konika 130 mm Stożek konika CM MT4 Silnik 400 V 50 Hz 5,5 kW Pompa chłodziwa 400 V 50 Hz 90 W Wymiary maszyny 2750 x 1080 x 1370 mm Masa netto 2020 kg Wymiary całkowite 2870 x 1180 x 1570 mm Masa brutto 2200 kg Dołączone akcesoria: 3-szczękowy uchwyt samocentrujący Ø250 mm / D1-8 4-szczękowy uchwyt samocentrujący Ø300 mm / D1-8 Kołnierz napędowy Ø350 mm Stała podtrzymka stała Ruchoma podtrzymka stała Tuleja redukcyjna CM 7 / 4 Stały konik CM 4 Obrotowy konik CM 4 Komparator gwintu Osłona rewolweru Osłona wrzeciona Tylna osłona przeciwbryzgowa Szybka wymiana rewolweru typu B Gedpfx Akevbqv Hj Esiu Lampa LED Układ chłodzenia Elektromechaniczny hamulec nożny Smarowanie olejem przekładni wózka Szybka blokada wózka konika

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do napełniania i zamykania metodą przeciwciśnieniową została wyprodukowana w 2025 roku przez włoską firmę Framax. Model Cantastic 6000-EP jest przeznaczony do napełniania i zamykania puszek z piwem, napojami bezalkoholowymi oraz napojami alkoholowymi typu RTD. Maszyna jest obecnie eksploatowana i możliwa do obejrzenia na życzenie. Dane techniczne Wydajność: ok. 70 puszek/min (500 ml) ok. 100 puszek/min (250/330 ml) Formaty: 250 ml / 330 ml / 500 ml (puszki standardowe, slim oraz sleek) Zastosowanie: napełnianie i zamykanie puszek (piwo, napoje bezalkoholowe, RTD) Konfiguracja: 10 zaworów napełniających / 2 głowice zamykające System napełniania: napełnianie przeciwciśnieniowe Ciśnienie napełniania: ok. 0,15–0,4 MPa Temperatura napełniania: ok. 1–4 °C Zarządzanie CO₂: wstępne płukanie i nadmuch gazu, system redukcji tlenu System zamykania: wieczko 202 (opcjonalnie 200), ręczne podawanie wieczek System sterowania: sterownik Siemens S7-1200 PLC z panelem dotykowym HMI System napędu: przetwornica częstotliwości (Danfoss), napęd zintegrowany Zasilanie: Pobór mocy: ok. 5 kW Sprężone powietrze: ok. 0,4 Nm³/h przy ≥ 0,4 MPa Zaopatrzenie w CO₂: ≥ 0,3 MPa Zużycie wody: ok. 0,2 m³/h Wymiary: ok. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Waga: ok. 5.500 kg Gjdpfjzbhi Iex Ak Eoiu Zakres dostawy Monoblok napełniająco-zamykający | Framax | Cantastic 6000-EP | Brak w zestawie | Rotacyjny nalewak ciśnieniowy z integracją zamykarki Sterowanie | Siemens | S7-1200 | Brak w zestawie | PLC z dotykowym panelem HMI System napędowy | Danfoss | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Przetwornica częstotliwości Rdzenie zaworów napełniających | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 1 komplet Rolkowce zamykające | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 1 komplet (nr 1 i nr 2) Gniazdo zakręcające | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 1 sztuka Uszczelki do obrzeża puszek | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 10 sztuk Uszczelki zaworów napełniających | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 10 kompletów

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Godpfx Aszc Hqmek Esiu

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Gjdjxy Tmnepfx Ak Eeiu Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 980 mm, Uniwersalna frezarko-wiertarka CNC DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Z układem sterowania Heidenhain iTNC 530 Rok produkcji: 2005 Przebiegi robocze: X 980 Y 630 Z 630 Zakres prędkości: 0–18 000 obr./min płynnie regulowany (HSK 63) Wyposażona w następujące akcesoria: Sztywny stół kątowy, powierzchnia mocowania 1250 mm x 700 mm + stół obrotowy 700 mm Sonda pomiarowa 3D Heidenhain Pomiar narzędzia w strefie roboczej za pomocą lasera BLUM Pionowy zmieniacz narzędzi z magazynem na 32 narzędzia (HSK 63) Pełna obudowa ochronna z drzwiami przesuwnymi i oświetleniem wewnętrznym Elektroniczne pokrętło ręczne Tryby pracy 3 + 4 Gisdpfxsy Udydj Ak Eeu Transporter wiórów System chłodzenia 3 regulowane na wysokość podstawy maszyny Chłodnica oleju wrzeciona Chłodnica szafy sterowniczej (Rittal) Instrukcje obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany kombiblok do rozdmuchu Sidel do PET 18000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweRozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 to rotacyjna maszyna do rozdmuchu PET zaprojektowana do niezawodnej, wysokiej jakości produkcji opakowań w środowiskach używanych linii rozlewniczych i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana w 2002, ta maszyna z drugiej ręki posiada 16 gniazd, zapewniając wydajną, ciągłą pracę. Dostarczana jest z systemem odzysku powietrza w celu poprawy efektywności energetycznej i ekonomiki eksploatacji. W zestawie znajduje się komplet do wykończenia szyjki Alaska, umożliwiający szybki rozruch dla kompatybilnych formatów. Proszę zauważyć, że formy nie są dołączone, a chiller nie jest dostarczany wraz z maszyną.Producent: SidelModel: SBO 16 Series 2Rok: 2002Typ maszyny: Rotacyjna rozdmuchiwarkaLiczba gniazd: 16 (formy nie dołączone)Materiał pojemnika: PETZestaw wykończenia szyjki: AlaskaSystem odzysku powietrza: W zestawieChiller: Nie dołączonyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa platforma rotacyjna zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania i rozdmuchu. Zintegrowane sterowanie maszyną usprawnia przezbrojenia i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza podczas produkcji napojów. Szybkie regulacje dla wykończenia szyjki Alaska skracają przestoje w wieloformatowych operacjach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w liniiSBO 16 Series 2 jest zaprojektowana do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Skutecznie łączy się z urządzeniami do nalewu i zakręcania dla wysokowydajnych zastosowań w używanych liniach rozlewniczych i może pracować w linii z przenośnikami, inspekcją oraz maszynami pakującymi na dalszych etapach. Maszyna dobrze nadaje się do obsługi butelek PET i może być konfigurowana pod różne rozmiary butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów procesu. Jest kompatybilna z konfiguracjami monoblok i combi, w tym z rozwiązaniami grawitacyjnego nalewu oraz systemami dystrybucji zakrętek pick-and-place.Stan maszyny i historia serwisowaOgólna konfiguracja combi związana z tą rozdmuchiwarką została zrewitalizowana pod koniec 2024, zapewniając niezawodną, gotową do pracy wydajność dla projektów używanych linii rozlewniczych. Jako jednostka z drugiej ręki od renomowanego producenta, ta maszyna oferuje sprawdzoną trwałość i prostą obsługę serwisową, z szeroko dostępnymi częściami zamiennymi i wsparciem technicznym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki 16 gniazdom i architekturze rotacyjnej ta rozdmuchiwarka zapewnia wymagany przerób i powtarzalność dla produkcji napojów oraz innych zadań pakowania PET. Dołączona możliwość wykończenia szyjki Alaska umożliwia ukierunkowaną produkcję formatów, a dodatkowe wykończenia szyjki można wdrożyć przy odpowiednim oprzyrządowaniu. System odzysku powietrza poprawia efektywność pracy, co czyni ją mocnym wyborem dla kosztowo zoptymalizowanych operacji pakowania przemysłowego, dążących do mniejszego zużycia sprężonego powietrza bez kompromisu jakości.... Gijdpfx Ajzccgdjk Esu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 64 269 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, długość stołu: 2 300 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, masa całkowita: 30 000 kg, Na sprzedaż oferowana jest dobrze utrzymana frezarka Parpas Diamond linear. – Oś C (głowica frezarska): (stopnie) +/- 370 – Oś A (głowica frezarska): (stopnie) +/- 105 Rozstaw pomiędzy stojakami: (mm) 2.700 Godpfx Akjxxvp Nj Eeiu Odległość między powierzchnią stołu a końcówką wrzeciona z zamontowaną głowicą frezarską max.: (mm) 1.220 – Oś X i Y: (m/min) 60 – Oś Z: (m/min) 40 Wrzeciono: 5-osiowa głowica ortogonalna – Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa (IKZ): (bar) 20 – Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: (obr/min) 20.000 – Moc napędu S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Moment obrotowy S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Magazyn narzędzi – Uchwyt narzędziowy: HSK 63 A – Ilość miejsc narzędziowych: 42 – Średnica narzędzia (mm): 80 – Długość narzędzia (mm): 350 – Masa narzędzia (kg): 6 Stół maszyny – Rozmiar stołu (dł. x szer.): (mm) 2.300 x 1.600 – Odstęp rowków teowych: (mm) 200 – Wymiary rowków teowych: (mm) 22 – Maks. masa detalu (kg/m²): 6.000 WYPOSAŻENIE + Sterowanie Heidenhain iTNC 530 + Konstrukcja portalowa (gantry): monolityczna rama w kształcie litery „U” z poprzeczką i nieruchomym przedmiotem obrabianym + Głowica frezarska (osie A i C), oś A z silnikiem momentowym i hydraulicznym zaciskiem, oś A ustawiona prostopadle do osi C + Maszyna nie wymaga fundamentu + Liniały pomiarowe na osiach liniowych X, Y i Z + Oś C z układem pomiaru kąta Heidenhain, rozdzielczość 0,001° + Elektroniczne pokrętło Heidenhain HR 520 + Dwa transportery wiórów (z przodu i z tyłu stołu) + Wewnętrzne chłodzenie (IKZ) 20 bar + Filtr papierowy + Dach przesuwny z otworem do załadunku i rozładunku

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Giodpevvi Nzjfx Ak Eou

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Gedpfevvi Rfox Ak Ejiu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Scan NB80/65-16C | Nowa Pompa wirowa nr4 Marka: Scan Gsdpfxoy I Dlto Ak Eoiu Model: NB80/65-16C Wydajność: 54 m³/h Prędkość obrotowa: 2950 obr./min (RPM) Moc: 4,78 kW Kod produktu: 4000136095 Oznaczenie dodatkowe: 03EED20 Przemysłowa jednostopniowa pompa wirowa serii NB, przeznaczona do tłoczenia wody oraz czystych cieczy rzadkich. Charakteryzuje się kompaktową budową monoblokową, w której wirnik jest osadzony bezpośrednio na wale silnika. Urządzenie zapewnia stabilną wydajność na poziomie 54 m3/h, co sprawia, że jest to rozwiązanie dedykowane dla systemów irygacyjnych, układów chłodzenia oraz instalacji wodociągowych w przemyśle. Solidny, żeliwny korpus pompy malowany na kolor niebieski zapewnia wysoką odporność mechaniczną, a znormalizowane kołnierze przyłączeniowe ułatwiają integrację z istniejącymi rurociągami. Pompa posiada żółte osłony zabezpieczające na wlotach.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Szukasz frezarki portalowej? Dzięki ścieżkom X od 2 do 15 m, ścieżkom Y do 4 m i ścieżkom Z do 2 m, oferujemy wszechstronny wybór maszyn do różnych wymagań obróbczych. Niezależnie od tego, czy chodzi o głowice uniwersalne CNC, oś W, stół obrotowy, zmieniacz narzędzi czy systemy sterowania renomowanych producentów, takich jak Siemens, Fanuc i Heidenhain - nasza szeroka gama akcesoriów zapewnia maksymalną elastyczność i wydajność. Zapoznaj się z katalogiem PDF poniżej! Odkryj najwyższą precyzję i wytrzymałość naszych odnowionych frezarek portalowych CORREA, starannie wyremontowanych przez naszych ekspertów w Hiszpanii. Maszyny te zostały przetestowane zgodnie z najwyższymi standardami i gwarantują pierwszorzędną jakość obróbki. Doskonałym przykładem jest nasza używana frezarka portalowa CNC VM 2018, która znajduje się w magazynie i jest wyposażona w sprawdzony system sterowania Heidenhain. Dzięki imponującym danym dotyczącym wydajności i szczegółowym funkcjom technicznym, maszyna ta oferuje wszystko, czego potrzebujesz do precyzyjnej i wydajnej obróbki. przesuw x: 2300 mm Gsdpjhx R Dkefx Ak Ejiu przesuw y: 2000 mm przesuw z: 1000 mm Rozmiar stołu: 2300 x 1600 mm Rowki teowe (szerokość x odległość x liczba): 8 x 22 x 180 mm Maksymalne obciążenie stołu: 8 ton Odległość między stojakami: 1840 mm Odległość między nosem wrzeciona a stołem: 180~1180 mm Silnik wrzeciona: 22/46 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) Nos wrzeciona: 50 SK Prędkość obrotowa wrzeciona: 10000 (bezpośrednio) obr. Szybki przesuw X,Y: 20000 mm/min. Szybki przesuw w osi Z: 15000 mm/min Zakres posuwu frezowania: 1~10000 mm/min Rozmiar maszyny (dł. x szer. x wys.): 7027 x 5217 x 4339 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 60 kva Waga maszyny: około 25 ton Sterowanie CNC: Heidenhain TNC 620 Przenośnik wiórów z pojemnikiem na wióry: 2 przenośniki spiralne, 1 przenośnik taśmowy na zawiasach IKZ: 20 bar Wersja CE: od TUEV Używana frezarka portalowa CNC ze sterowaniem HEIDENHAIN 620 TNC i bogatym wyposażeniem oraz następującymi funkcjami: -Monoblokowe żeliwne łoże maszyny i monoblokowa belka poprzeczna zapewniają maksymalną sztywność dla precyzyjnych wyników obróbki. -Cała konstrukcja została przeanalizowana za pomocą MES, aby zoptymalizować sztywność i precyzję. -Prowadnice liniowe rolek posuwowych klasy P umożliwiają maksymalne obciążenie przy niższym współczynniku tarcia (0,003-0,006). Zapewnia to płynną pracę dzięki zoptymalizowanemu obiegowi i prowadzeniu rolek, co zmniejsza zużycie energii. -Śruby kulowe z podwójną nakrętką C3 zapewniają precyzyjne frezowanie, nawet przy dużych obciążeniach. -Bezpośredni napęd wrzeciona z 10 000 obr/min, uchwyt narzędziowy SK50. -Moc silnika wrzeciona 22/46 kW (S6-25%). (22 kW, moc ciągła 46 kW do 30 minut przeciążenia) -Moment obrotowy wrzeciona odpowiadający 140,1/286,5 (S6-25%) N.m. -Dwa przenośniki spiralne i jeden łańcuchowy przenośnik wiórów skutecznie usuwają wióry. Wszystkie niezbędne komponenty pochodzą od renomowanych europejskich producentów. Gwarantuje to niezawodne, krótkoterminowe i stałe dostawy części zamiennych. Nie przegap okazji, aby zoptymalizować swoje procesy produkcyjne i zainwestować w wysokiej jakości technologię frezowania. Poznaj różnicę, jaką oferują nasze frezarki portalowe - niezawodne, trwałe i gotowe do realizacji najbardziej wymagających zadań. Skontaktuj się z nami już dziś i pozwól naszym ekspertom Ci doradzić. Więcej maszyn w magazynie na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, przebieg osi X: 2 300 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, długość stołu: 2 300 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, wrzeciono czołowe: SK 50, Używana frezarka bramowa CNC KRAFT VM-2018B z Heidenhain TNC 620 Rok budowy: 2018 Miejsce przechowywania: Niemcy Termin dostawy: krótki termin Płatność: 100% przed załadunkiem Gwarancja: brak Opis maszyny KRAFT VM-2018B to precyzyjna i wydajna frezarka bramowa CNC ze sterowaniem HEIDENHAIN TNC 620, idealna do ciężkich i precyzyjnych procesów obróbki. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości komponentom maszyna ta idealnie nadaje się do wymagających zadań frezarskich w produkcji narzędzi i form, jak również do produkcji seryjnej. Najważniejsze informacje i funkcje Monoblokowe żeliwne łoże i belka poprzeczna zapewniają maksymalną sztywność i precyzję Projektowanie maszyn zoptymalizowane metodą elementów skończonych Przekładnia BF z silnikiem 26 kW zapewniającym wysoki moment obrotowy (662 Nm) Prowadnice liniowe rolek podających klasy P (bardzo niski współczynnik tarcia 0,003–0,006) Śruby kulowe C3 z podwójną nakrętką – wysoka nośność i dokładność Wrzeciono: SK50, 10 000 obr./min, napęd bezpośredni Sterowanie Heidenhain TNC 620 Chłodzenie wrzeciona i chłodzenie wewnętrzne 20 bar Układ chłodzenia, separator oleju, klimatyzacja szafy sterowniczej Obudowa pełnoprzestrzenna, przetestowana przez TÜV, zgodna z CE Dane techniczne Przesuwy (X/Y/Z): 2300 / 2000 / 1000 mm Rozmiar stołu: 2300 × 1600 mm Rowki teowe: 8 × 22 × 180 mm Maks. obciążenie stołu: 8 t Odległość między końcówką wrzeciona a stołem: 180–1180 mm Szybki przesuw X/Y: 20 000 mm/min Szybki przesuw Z: 15 000 mm/min Zakres posuwu: 1–10 000 mm/min Dokładność pozycjonowania (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Powtarzalność (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Rozmiar maszyny (dł. × szer. × wys.): 7027 × 5217 × 4339 mm Waga maszyny: ok. 25 ton Całkowite podłączone obciążenie: 60 kVA Gisdpfx Aowkg T Sok Eou Dodatkowe wyposażenie i akcesoria 2 przenośniki spiralne wiórów, 1 przenośnik łańcuchowy wiórów Pojemnik na wióry, lampa robocza, 3-kolorowe światło sygnalizacyjne przenośne koło ręczne, układ chłodzenia, skrzynka narzędziowa automatyczne smarowanie, jednostka pneumatyczna Pistolet na wodę/sprężone powietrze, transformator Kliny fundamentowe, śruby kotwiące, zamek drzwiowy dokumentacja techniczna w języku niemieckim Gwintowanie sztywne, czyszczenie wrzeciona powietrzem Opcja: różne głowice frezarskie ręczne i CNC Wydajność spotyka się z wydajnością Ta frezarka bramowa nie tylko zapewnia moc i precyzję, ale także zachwyca wyrafinowaną konstrukcją, energooszczędną technologią, niezawodnymi komponentami znanych marek (w tym NSK i Fanuc) oraz możliwością stałego serwisowania. Możliwość finansowania: Na życzenie oferujemy atrakcyjne modele leasingu i zakupu ratalnego. Opcjonalnie: Bezpłatna dostawa, montaż, uruchomienie i szkolenie – wystarczy nas zapytać!

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Gijdswr T E Dopfx Ak Eeu Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CASADEI Libra 35 - szlifierki szerokotaśmowe w wersji dwutaśmowej dostępne od zaraz - z magazynu 54634 Bitburg Dane techniczne Szerokość szlifowania 1100 mm Min. / maks. wysokość robocza 4 /170 mm Szerokość taśmy szlifierskiej 1115 mm Długość taśmy szlifierskiej 1900 mm Prędkość posuwu 4,5 / 9 m/min Silnik posuwu 0,33/0,55 kW Moc silnika regulacji stołu 0,25 kW Moc silnika napędowego 11 kW Napięcie elektryczne 400 V Faza(y) 3 fazy Częstotliwość sieci zasilającej 50 Hz Długość 1650 mm Szerokość/głębokość 1820 mm Wysokość 1960 mm Ilustracja z wyposażeniem dodatkowym Szlifierka szerokotaśmowa w wersji dwutaśmowej do 1100 mm z wieloma opcjami wyposażenia dla warsztatu rzemieślniczego, w którym liczy się cena Wytrzymały, usztywniony rurkami korpus maszyny z monobloku stalowego z zespołami roboczymi zamontowanymi wysoko w celu zapewnienia maksymalnej sztywności Przyjazny dla użytkownika dzięki przejrzystemu panelowi sterowania umieszczonemu z przodu Zmotoryzowana regulacja wysokości stołu Giedpfxjcr S Ecs Ak Eou Cyfrowy wskaźnik wysokości roboczej Elektronicznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej przy zmniejszonym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze Automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt dla silnika głównego Wykładzina z kauczuku naturalnego o profilu ujemnym Stół podporowy z dwoma rolkami na wejściu i wyjściu dywanu podającego Podawanie wykładziny za pomocą motoreduktora z dwiema prędkościami Elastyczna stalowa szyna dociskowa przed pierwszym urządzeniem Gumowe rolki dociskowe, przed i za każdym zespołem roboczym Pneumatyczne napinanie pasa dla każdego zespołu z możliwością dziesięciokrotnej korekty wytrzymałości rdzenia/pasa Jakość - Made in Europe Wykonanie RTC 1. urządzenie z kątowo rowkowaną rolką stalową Ø 120 mm i precyzyjną regulacją do kalibracji 2. agregat łączony z drobnym regulowana wysokość robocza do kalibrowania i drobnego mielenia z wałkiem pokrytym gumą Ø 120 mm (45 Sh) i twardym ślizgiem szlifierskim z powłoką grafitową na wymiennej wkładce Zakres dostawy: Regulacja wysokości stołu roboczego z elektronicznym wskaźnikiem wysokości roboczej. Oscylacja taśm szlifierskich z systemem elektronicznym Gumowana, rowkowana rolka dociskowa w pozycji wejściowej 1° z blokadą (C.E.) Rozruch silników głównych w układzie gwiazda-trójkąt Stalowy wałek kalibracyjny z rowkiem Przełącznik selekcyjny do ustawiania stopki szlifierskiej z panelu sterowania Akcesoria: - Półtwarda stopa szlifierska płaska - Automatyczne centrowanie wykładziny Lokalizacja: Ex stock Bitburg - w specjalnej cenie

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Kompaktowa szlifierka szerokotaśmowa z zespolonym agregatem szlifierskim Wyposażenie do pracy: - Włączanie i wyłączanie stopy szlifierskiej z pulpitu sterowniczego - Włączanie i wyłączanie wałka za pomocą panelu sterowania - Sterowanie elektroniczne Fox 500 KTR - Wysuwany stół z 2 rolkami na wejściu i wyjściu - Automatyczne pozycjonowanie stołu za pomocą przycisku Numer artykułu: 5222100A2 Również dla mniejszych warsztatów rzemieślniczych do sporadycznego użytku Kombinowany agregat szlifierski z stopą szlifierską do szlifu dokładnego Seryjnie z rolką stalową z rowkiem kątowym Ø 120 mm do kalibrowania Precyzyjne ustawianie wysokości roboczej Przejrzysty pulpit sterowniczy na przedniej stronie Mocny, usztywniony rurowo, monoblokowy korpus maszyny, spawany przez robota, agregaty robocze zamontowane wysoko dla maksymalnej sztywności Motoryczna regulacja wysokości stołu roboczego z wyświetlaczem cyfrowym Elektronicznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej Posuw wykładziny za pomocą motoreduktora z dwiema prędkościami Wykładzina z naturalnego kauczuku o ujemnym profilu Elastyczna stalowa szyna dociskowa przed pierwszym agregatem Gumowe rolki dociskowe, przed lub za każdym agregatem roboczym Pneumatyczne napinanie taśmy dla każdego agregatu z możliwością korekty dziesiętnej wielkości ziarna / grubości taśmy Uniwersalne zastosowanie do drewna litego i forniru dzięki jednostce kombinowanej Model podstawowy dla mniejszych firm Szerokość robocza 950 mm Szczegóły wyposażenia Kombinowany agregat do kalibrowania i szlifowania Kątowy wałek stalowy Ø 120 mm z precyzyjną regulacją wysokości Ślizgacz do szlifowania na twardo z grafitowym wspornikiem Uniwersalne wykonanie do kalibrowania Giodpfxogf Sw Ns Ak Esu [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, VASG Composites – Izolowana kabina portierska / kontener wartowniczy 1,50 x 1,50 m Nowoczesna i kompaktowa kabina portierska / kabina bezpieczeństwa w wysokiej jakości, izolowanej wersji bezpośrednio od producenta VASG Composites. Dane techniczne Gedpey Twb Ejfx Ak Eoiu * Wymiary zewnętrzne: 1,50 m x 1,50 m x 2,40 m * Wysokość wewnętrzna: 2,35 m * Wykonanie: monoblok, dostarczany w pełni zmontowany ### Izolacja * Izolacja ścian: 50 mm PUR (poliuretan) * Izolacja dachu: 50 mm PUR (poliuretan) ### Konstrukcja podłogi * 14 mm płyta włóknocementowa * Wykładzina PVC * Dostępne wzory: imitacja drewna lub antracyt ### Wyposażenie * 1 drzwi wejściowe z częściowo przeszklonym oknem termoizolacyjnym * Biała rama drzwi PVC * 2 okna izolowane: * 1 okno stałe * 1 okno przesuwne / guilotynowe otwierane * Białe ramy okienne PVC ### Kolor * Elewacja zewnętrzna i ramy stalowe: * RAL 7016 – antracyt ### Instalacja elektryczna * Instalacja natynkowa * 1 gniazdo elektryczne * Wyłącznik światła * Skrzynka bezpiecznikowa * Wyłącznik różnicowoprądowy (RCD) * Zewnętrzne przyłącze 32A / 5-pinowe (wtyczka) * Lampa sufitowa LED Miejsce produkcji i wysyłka: bezpośrednio z VASG LTD Turcja na Twój adres Faktura: VASG KFT Węgry ### Dodatkowe wyposażenie * Haki do podnoszenia na dachu dla łatwego załadunku i przestawiania ### Wyposażenie opcjonalne * Kieszenie na widły wózka widłowego * Składany stolik wewnątrz * Dodatkowe okno guilotynowe * Dodatkowe okno stałe * Rolety do okien (białe) * Drzwi w kolorze antracytu * Rama okienna w kolorze antracytu (za sztukę) * Roleta w kolorze antracytu (za sztukę) Idealne zastosowanie jako: * kabina portierska * kabina bezpieczeństwa * kabina kasowa * kontener wartowniczy * kontener portierski * kontener recepcyjny Dostawa na terenie całej Europy możliwa. Prosimy o przesłanie adresu dostawy w celu przygotowania oferty z transportem. Podana cena nie zawiera podatku VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 4 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana linia do rozlewu wina. Kompletna linia do butelkowania wina wyposażona w następujące maszyny, wszystkie urządzenia z roku 2006: - Monoblok napełniający linii do butelkowania wina: ◦ Rozlewacz marki AVE, model: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Zakres napełniania: 0,75L–2L, wydajność 5000 butelek na godzinę ◦ Zakręcarka typu AROL, 6-głowicowa do korków naturalnych ◦ Zakręcarka PET typu AROL, 3-głowicowa - Używana maszyna zakapslowująca: ◦ AVE, 4-głowicowa, maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę. Obsługiwane formaty: 0,75L–1,5L - Używana etykieciarka: ◦ AVE, 3-stanowiskowa. Obsługiwane formaty: 0,75L–2L - Używane urządzenie do wyjmowania butelek marki AVE: ◦ 16-głowicowe - Dodatkowo linia zawiera: ◦ Formierka, napełniarka i zamykarka kartonów marki Nordson Giodpfxsy Uiidj Ak Eeu ◦ Paletyzer S.G.E., rok produkcji 2002/06 - Myjka do butelek AVE, 16-torowa - Transporter taśmowy, długość ok. 60 metrów

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Gedpfey Dta Sjx Ak Eoiu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Gisdox Twdyspfx Ak Eeu

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Obszar roboczy: 2.650 x 1.240 mm · Przebieg X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Długość przesuwu osi Z: 200 mm · Prześwit: 180 mm Oś C dezaktywowana – maszyna 3-osiowa. Konstrukcja podstawy jest monolityczna, wykonana z grubościennej stali. Cała rama maszyny jest usztywniona wspawanymi blachami trójkątnymi, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowanie formy trójkąta o szerokiej podstawie na elementy nośne stanowi sekret trwałej precyzji i stabilności maszyny. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Tak skonstruowana podstawa zapewnia zespołowi roboczemu wyważone i bezpieczne oparcie przy bardzo dobrej dystrybucji obciążeń. Ruchomy wspornik zespołu jest wykonany z jednolitego bloku. Pozycjonowany jest w osi X po prowadnicach pryzmatycznych ze szlifowaną powierzchnią za pomocą wózków z obiegiem kulkowym. Na tym ruchomym wsporniku zespół roboczy także przemieszcza się po pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach oraz wózku z obiegiem kulkowym. Opis zespołów i wyposażenia (podstawowe) Zespół wiertarski: głowica wiertarska z 12 + 6 wrzecion · 7 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4.000 obr./min · Moc: 2,2 kW Giodpox Twccjfx Ak Eeu · Raster: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z pasowaniem 11 mm Zespół do wykonywania rowków w osi X: · Zintegrowany w głowicy wiertarskiej · Tarcza do rowkowania o średnicy do maks. 120 mm Główny zespół frezujący (pozycja 2): · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa płynnie regulowana za pomocą falownika: 1.500–24.000 obr./min · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12.000 obr./min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12.000 obr./min (S6) · Prawo/lewoskręt · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędziowych (prawe), bez tulei zaciskowych Magazyn narzędzi R8L Automatyczny zmieniacz narzędzi na 8 narzędzi, przemieszczany z tylnym wspornikiem, umożliwiający szybki dostęp do narzędzi. · Liczba miejsc narzędziowych: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. ciężar narzędzia: 4,5 kg · Maks. całkowita masa narzędzi: 22 kg · Uchwyt na 1 przekładnię kątową · Przesuwany w osi X Poziomy agregat frezujący (pozycja 1): Agregat poziomy z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa płynnie regulowana przez falownik: 9.000–18.000 obr./min · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3–20 mm (ER 32) · 1 wyjście na tarczę/tuleję zaciskową 3–12 mm (ER 20) (dla tarczy D=120 mm / otwór 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia z przodu (frezowanie): 20 mm · Maks. długość narzędzia z przodu: 110 mm · Maks. średnica narzędzia z tyłu (frezowanie): 12 mm · Maks. długość narzędzia z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy: 100 mm · Otwór tarczy (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy jest zaprojektowany tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną „swobodę ruchu”. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym utrzymaniu obrabianych detali. · 6 podpór, długość 1000 mm, płynnie pneumatycznie regulowanych w osi X · 12 okrągłych przyssawek podciśnieniowych D=110 mm, płynnie regulowanych w osi Y (2 szt. na każdą podporę) · 2 zderzaki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 zderzak Y na każdą podporę (łącznie 6 szt.) · Chowane zderzaki referencyjne sterowane przez CNC · Obróbka wahadłowa

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M337, Używany RAVECCO MORAVEC triblok rozlewniczy 12-12-1C do wodyDane techniczne i osiągiTa używana monoblokowa rozlewaczka Raveco Moravec łączy płukanie, rozlew i zamykanie w kompaktowej platformie obrotowej zaprojektowanej dla efektywnej produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Przeznaczona do butelek szklanych, stanowi niezawodne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, oferując elastyczne opcje zamknięć i łatwą integrację.Producent: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockPrędkość: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Konfiguracja: 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających, 1 głowica zakręcającaTypy pojemników: Butelki szklaneFormaty butelek: Kompatybilne z formatami 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LWykończenie szyjki: Long neckZamknięcia: ROPP i kapsle koronoweRok budowy (zakres): 2009–2011Typ maszyny: Monoblok płukacz–rozlewacz–zakręcarkaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wykorzystuje platformę sterowania Moravec z obsługą manualną, zapewniając prostą i niezawodną kontrolę dla operatorów. Kluczowe funkcje płukania, rozlewu i zamykania są zsynchronizowane w obrębie monobloku, aby utrzymać spójne prowadzenie butelek i timing procesu. Dostęp operatora został zaprojektowany pod szybkie interwencje i podstawowe korekty parametrów, wspierając pewne przezbrojenia między typami zamknięć.System sterowania Moravec z obsługą manualnąZsynchronizowany timing monobloku dla sekwencji płukanie–rozlew–zamknięciePrzyjazne dla operatora sterowanie regulacjami formatuStandardowy grzybek awaryjny i blokady osłon typowe dla maszyn pakującychMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest skonfigurowany pod liniowy układ przenośników, co umożliwia płynną integrację w używanej linii rozlewniczej lub pracę jako samodzielny moduł. Przyjmuje różne formaty butelek szklanych i wspiera szybkie zmiany formatu oraz zamknięć, dzięki czemu sprawdza się w elastycznych środowiskach produkcji napojów.Integracja inline w prostoliniowych układach przenośnikówPraca samodzielna lub inline w ramach szerszego parku maszyn rozlewniczychElastyczność formatów od 0.33L do 1.0L butelek szklanychMożliwość przezbrojenia między zamknięciami ROPP i koronowymiStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie obecnie pracuje okazjonalnie i w ostatnim okresie było eksploatowane około 25 godzin tygodniowo, w pozostałym czasie pozostając w gotowości. Było regularnie serwisowane przez ostatni rok eksploatacji. Dostępne są testy, zarówno „na sucho”, jak i produkcyjne, w celu weryfikacji parametrów pracy przed włączeniem do używanej linii produkcyjnej.Status operacyjny: Praca okazjonalnaDostępność testów: Możliwe testy na sucho i test produkcyjnyStatus serwisu: Regularnie serwisowana w ostatnim okresie eksploatacjiDokumentacja: Brak instrukcji technicznych i schematówCzęści zamienne: Nie są dołączoneWydajno... Giedpfx Akey Uvhms Eou

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek do szkła i PET 200 BPMDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do formatów miniaturek i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork płuczka–rozlewaczka–zakręcarka z karuzelą 36-głowicową do płukania/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zamykającą. Operacje końcowe obejmują etykieciarkę Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet samoprzylepnych na przód i tył, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny zestaw do pakowania w kartony, zaklejania, kodowania i transportu.Prędkość produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0.05L)Typ napełniania: napełnianie próżnioweFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Przystosowane do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowa płuczka/rozlewaczka, 9-głowicowa zakręcarkaZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety na przód i tyłInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, weryfikacja wagiKoniec linii: Pakowacz kartonów, zaklejarka kartonów, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonówInstalacja elektryczna: 415 V / 50 Hz (urządzenia główne), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowano przez: Stork (monoblok główny); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i weryfikacja wagi gwarantują stałą dokładność napełniania dla opakowań 50 ml. Rozdział elektryczny obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn podstawowych oraz 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatowe i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między formatami miniaturek: piersiówką, owalem i okrągłą.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem został zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej oraz przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na odcinku wejściowym. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Dalej na linii skoordynowana sekcja końcowa obejmuje pakowanie kartonów, zaklejanie, kodowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego piętrowania i akumulacji... Godpfxey Uduuo Ak Esiu

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 14 500 h, numer maszyny/pojazdu: M335, Używana nalewarka SIG Combibloc 26 500 BPH – Rok produkcji 2020 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany z myślą o wysoce wydajnej produkcji napojów oraz zastosowaniach przemysłowych w pakowaniu. Wyprodukowany przez SIG Combibloc, łączy solidną technologię aseptyczną z nowoczesnymi udoskonaleniami zwiększającymi wydajność. To używane, wysokowydajne urządzenie można bezproblemowo zintegrować z używaną linią rozlewniczą lub pakującą, umożliwiając szybkie przezbrojenia oraz utrzymując stałą jakość produkcji. Gjdpfx Akjy Uc Tvs Ejiu Linia | Objętość | Prędkość | Opis urządzenia | Rok produkcji ----- SIG-A HMR ~ 14 500 | 65ml, 125ml, 200ml | 26 500 | System H2O2 LK-57VC-02-2022 | 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 | 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG | 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT | 2024 Producent: SIG Combibloc Typ maszyny: aseptyczny monoblok do napełniania kartonów Rok główny produkcji: 2020 Wydajność produkcyjna: do 26 500 szt./godz. Obsługiwane formaty: kompatybilny z kartonami 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Typy pojemników: przeznaczony do obsługi kartonów Technologia aseptyczna: System sterylizacji H2O2 (uruchomiony w 2022) Modernizacje: Zestaw do zwiększania prędkości napełniacza oraz zestaw modernizacyjny silnika krokowego (instalacja w 2024) Przepracowane godziny: ok. 14 500 Tryb pracy: liniowa konfiguracja monobloku Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zaawansowane funkcjonalności automatyki stabilizujące wydajność przy większych prędkościach i minimalizujące konieczność interwencji operatora. Zestaw Speed-up Conversion Kit oraz modernizacja silnika krokowego z 2024 r. poprawiają dokładność dozowania i profile przyspieszenia, wspierają łagodniejsze rozruchy i skracają czasy cyklu. Zintegrowane sterowanie umożliwia zmianę formatów na podstawie receptur, diagnozę błędów oraz pełną transparentność danych produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa oraz czytelne komunikaty HMI zapewniają przewidywalną dostępność oraz uproszczoną obsługę. Możliwości integracji liniowej Przystosowany do elastycznej integracji z kompletną linią pakującą, ten aseptyczny napełniacz może być używany w trybie in-line z formowaniem kartonów, zakładaniem wieczek, transporterami oraz urządzeniami końca linii. Doskonale nadaje się do projektów modernizacyjnych lub rozbudowy używanych linii rozlewniczych bądź pakujących. Zmiany formatów obejmują popularne kartony jednoporcjowe oraz małe wieloporcjowe, co pozwala na efektywną rotację asortymentu bez konieczności kosztownych przebudów mechanicznych. Konstrukcja liniowa zapewnia prostą integrację z maszynami pakującymi poprzedzającymi i następnymi w linii.