Używane Monitor na sprzedaż (5 228)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AM970083, Przemysłowa instalacja natrysku łukowego Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Nsdoz Aakrspfx Apcolg Oferujemy używaną przemysłową instalację natrysku łukowego Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Praxair CoArc 9910: Centralna konsola sterująca. Wyposażona w nowoczesny ekran dotykowy, na którym operator może liniowo ustawiać i monitorować wszystkie parametry (napięcie, natężenie prądu, prędkość podawania drutu i ciśnienie powietrza rozpylającego). Praxair 9935: Odpowiedni pistolet do natrysku łukowego. Wykorzystuje zasadę „ciągnięcia” (lub zasadę „ciągnięcia-pchania” w połączeniu z konsolą), aby precyzyjnie i płynnie wprowadzać dwa druty metalowe do łuku. Maksymalne obciążenie prądowe: 350 amperów przy 100% cyklu pracy. Średnica drutu (standardowa): 1,6 mm (14 ga) lub 2,0 mm (lub od 1/16 cala do 2,0 mm, w zależności od zamontowanych rolek podających i zestawów dysz). Wydajność natrysku: do 20 kg/h (np. w przypadku drutów cynkowych lub cynkowo-aluminiowych). Zasada podawania drutu: wydajny silnik pneumatyczny lub elektryczny umieszczony bezpośrednio w pistolecie (zasada „ciągnięcia”). TAFA TCV-400: Źródło zasilania (zasilacz/inwerter) systemu. Jest to wytrzymały, przemysłowy prostownik (przyłącze 380V/400V), który zapewnia stałe napięcie i wymaganą energię do podtrzymywania łuku między drutami. Liczba „400” odnosi się do maksymalnego lub nominalnego obciążenia transformatora, przy czym system 9910 jest zazwyczaj używany z obciążeniem do 350 amperów. NH14

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam kompletny plac surowca sprowadzony z Niemiec i dostępny do odbioru w miejscowości Osła obok Bolesławca. Producent: Holtec + Falcone Niemcy, Zakres obrabianych średnic: od 14 do 65 cm Zakres obrabianych długości: od 2,0 mb do 15 mb W cenie sortowni bardzo duży zapas części zamiennych tj. łańcuchów, reduktorów, silników, kabli. Plac surowca składa się z: • Podajnika do dłużycy • 2 x Podajnik do drewna krótkiego, • Dźwiga marki Kesla przy stole podawczym do wyrównywania surowca na stole, • Kompletnego stanowiska operatora (kamery, monitory, komputer), • Programu obsługującego system sortowni, • Skanera ilości przesortowanego surowca, • Korowarka Falcone 550 z 2014 r, Nljdpjvcqi Asfx Apcjg • Piła kapująca, średnica 1600 mm, • Detektor do metalu, średnica max 650 mm • Boksy pojedyncze: 44 szt. • System usuwania kory spod korowarki • System usuwania odpadów powstałych podczas kapowania. • Automatyka sterowanie , pełna optymalizacja na podstawie zadanych parametrów . • Wydajność linii: do . 300 000 m3 na rok na dwie zmiany

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 715 h, producent sterowników: SIEMENS, moc lasera: 3 000 W, siła wykrawania: 18 t, grubość blachy (maks.): 6 mm, masa całkowita: 18 500 kg, całkowita szerokość: 9 945 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, długość produktu (maks.): 8 862 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna TRUMPF TruMatic 6000-1600 z technologią światłowodową została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się maksymalną mocą lasera wynoszącą 3 000 W oraz siłą wykrawania wynoszącą 180 kN, przy maksymalnej częstotliwości wykrawania wynoszącej 917 uderzeń/min. Maszyna posiada dużą powierzchnię roboczą, co pozwala na połączenie operacji wykrawania i obróbki laserowej. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania i cięcia laserowego, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruMatic 6000-1600 fiber. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Źródło lasera: laser półprzewodnikowy TruDisk 3001, 3 000 W, przewodzenie wiązki światłowodowej (10 m), kompaktowa głowica tnąca, system zapobiegania kolizjom, szkło ochronne, zamknięty system prowadzenia wiązki, programowalne ciśnienie gazu tnącego • Sterowanie/system operacyjny/interfejs: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; 17-calowy ekran dotykowy; 4 GB pamięci programowej; dysk twardy 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; teleserwis internetowy; zintegrowana baza danych technologii; zarządzanie programami NC; planowanie produkcji; automatyczne wyłączanie maszyny; połączenie sieciowe z systemami programowania/produkcji • Obszar roboczy: • Wykrawanie (bez zmiany położenia): 3 050 x 1 550 mm • Cięcie laserowe (bez zmiany położenia): 3 050 x 1 550 mm • Połączone (bez zmiany pozycji): 2 500 x 1 550 mm • W trybie kombinowanym (z przemieszczeniem): 3 050 x 1 550 mm • Maksymalna grubość blachy: 6,4 mm; maksymalna waga obrabianego elementu: 230 kg • Maksymalny rozmiar detalu przy użyciu klap: 500 x 500 mm (laser) / 500 x 500 mm (wykrawanie); przy użyciu zsypu: 80 x 50 mm • Osie/parametry: Nlodpfezul Dzjx Apcsg • Napędy: bezobsługowe serwomotory prądu przemiennego (X/Y/C); elektrohydrauliczna głowica wykrawająca • Maksymalne prędkości: X 90 m/min; Y 90 m/min; jednocześnie 108 m/min; oś C 330 obr./min (wykrawanie/gwintowanie) • Częstotliwości: maksymalna częstotliwość wykrawania przy E = 1 mm: 917 uderzeń/min; znakowanie: 2 800 uderzeń/min • Dokładność: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; minimalny przyrost 0,001 mm • Zespół wykrawający: • Siła: 180 kN; głowica elektrohydrauliczna; obrotowy uchwyt narzędziowy jednostanowiskowy • Obwody narzędzi: wykrawanie 76,2 mm; formowanie 101,6 mm; opcjonalnie 110 mm • Czas wymiany: podstawowy 3,2 s; MultiTool 0,3 s • Magazyn: 25 pozycji liniowych; standardowo 22 narzędzia; do 220 z systemem MultiTool • Zaciski: 3 hydrauliczne; narzędzia w pełni obrotowe; programowalny dociskacz; kompensacja długości narzędzia; smarowanie stempla; odprowadzanie wiórów z automatycznym opróżnianiem rury i szacowaniem poziomu napełnienia; licznik skoków; monitorowanie poziomu smaru narzędziowego; kompatybilność z WhisperTools • Funkcje formowania/wykrawania: • MultiTool; MultiBend; formowanie gwintów (M2,5–M10); znakowanie powierzchni/tłoczenie; zaciski z możliwością ruchu w pionie • Maksymalne parametry MultiBend: szerokość 55 mm; wysokość wraz z materiałem 25 mm; kąt do 90° • Automatyczne smarowanie podczas formowania gwintów; licznik gwintów • Możliwości cięcia laserowego (maksymalna grubość): • Stal miękka/konstrukcyjna: do 6 mm (O₂ lub N₂) • Stal nierdzewna: do 6 mm (N₂) • Aluminium: do 5 mm (N₂) • Funkcje lasera: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; wykrywanie wylewek; cylinder wyrzutowy dla elementów ciętych laserowo; rejestr zdarzeń lasera; automatyczna regulacja wysokości głowicy tnącej

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 30 kg, napięcie wejściowe: 400 V, średnica wirnika: 600 mm, rok ostatniego remontu: 2023, moc: 1,1 kW (1,50 KM), Wyważarka zmodernizowana w 2009r. 1 Podstawa maszyny, zespawana konstrukcja 1 Jednostka wyważająca pionowa, jednopłaszczyznowa, permanentnie kalibrowana, 1 specjalne wrzeciono z centrycznym kołnierzem 1 piezo-elektryczny czujnik drgań 1 3-fazowy silnik napędowy o mocy 1,5 kW, napędzany przez pas Nodpfxjq Umcrs Apcelg 1 Dysk kątomierza 300 mm średnicy, z 360 °, zamontowany na wrzecionie 1 Osłona bezpieczeństwa Dla średnicy do 600 mm i wysokości 420mm 1 Urządzenie pomiarowe SCHENCK CAB 803 - Z bezpośrednim systemem wprowadzania danych poprzez ekran dotykowy - Przemysłowy PC z aktywnym, kolorowym monitorem TFT - Wizualizacja wyników poprzez wektoromierze - Możliwość pracy w sieci - Polski dialog - Modułowa, łatwa w użytkowaniu konstrukcja systemu - Zoptymalizowany system przetwarzania sygnału poprzez cyfrowy filtr Schenck MMD - Inteligentny, samo diagnozujący się system elektroniki pomiarowej - Obsługa z użyciem standardowych procedur system Windows - Programy do: - Kompensacji prostej, wpustu, indeks kompensacji - Kalkulacja tolerancji zgodnie z ISO 1940 - log raport w formacie PDF Prędkości wyważania od 0 do 720 Obr/min - Płynna Max niewyważenie resztkowe 5 - 10 gmm (DIN 1319)

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 116996-04, Producent: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Typ: SPECTROLAB F / LAVFC01A Rok produkcji: 2004 Nr projektu/zamówienia: 16996/04 Nr laboratorium: 116996-04 Stacjonarny analizator metali / spektrometr emisyjny do analizy stopów miedzi Stacjonarny analizator metali SPECTRO SPECTROLAB F do ilościowej analizy materiałów za pomocą optycznej spektrometrii emisyjnej (OES/spektrometria iskrowa). Zgodnie z dostępną oryginalną dokumentacją, system jest przeznaczony do analizy materiałów na bazie miedzi. Zainstalowane i udokumentowane są programy CU-00 do standaryzacji materiałów na bazie miedzi, CU-20 do stopów Cu/Zn oraz CU-70 do stopów Cu/Al. Spektrometr posiada trzy udokumentowane układy optyczne i kanały pomiarowe do analizy wielu pierwiastków stopowych i dodatkowych. Obejmuje to m.in. Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P i S. Do urządzenia dołączona jest obszerna oryginalna dokumentacja, w tym protokoły testów i fotopowielaczy, dokumentacja konfiguracji, dokumentacja standaryzacji oraz instrukcja obsługi oprogramowania Spark Analyzer Vision. Dodatkowo dostępne są różne próbki do ponownej kalibracji/próbki referencyjne oraz akcesoria. Dostępny jest wydruk z analizy z dnia 20.12.2022, dokumentujący praktyczne zastosowanie systemu do analizy materiałów CuZn40Pb2. Wydruk zawiera wartości pomiarowe dla wielu pierwiastków stopowych i śladowych. Używany stan z oznakami zużycia wynikającymi z wieku i użytkowania. Urządzenie pochodzi z roku 2004. Dostępna jest obszerna dokumentacja specyficzna dla urządzenia, akcesoria oraz próbki do ponownej kalibracji/próbki referencyjne. Możliwość wykonywania analiz materiałowych jest potwierdzona dostępnymi wydrukami z analiz przeprowadzonych w grudniu 2022. Zakres dostawy • Analizator metali SPECTRO SPECTROLAB F • Dostępne próbki do ponownej kalibracji/próbki referencyjne • Różne próbki i standardy • Zestaw kabli/dostępne przewody połączeniowe • Drobne części i materiały eksploatacyjne • Adaptery do drobnych części • Dostępne dyski bornitrydowe • Dostępne akcesoria SPECTRO • Nośniki oprogramowania/danych, w tym SPECTRO Data Backup • Dokumentacja i materiały testowe • Instrukcja obsługi Spark Analyzer Vision • Dokumentacja dotycząca DIA 2000 / DIA2000SE • Protokoły testów fotopowielaczy • Dokumentacja konfiguracji i standaryzacji Komputer, monitor i drukarka są wymienione w oryginalnej dokumentacji dostawy. Metoda pomiaru: Opticzna spektrometria emisyjna (OES) / Spektrometria iskrowa Wykonanie: Stacjonarny analizator metali System odczytu: MIKRO 8 Kalibracja: Materiały na bazie miedzi Zastosowania: Cu-20 / Cu-70 Standaryzacja: CU-00 – materiał bazowy Cu Zainstalowane programy: CU-00 – Standaryzacja materiału bazowego Cu CU-20 – Stopy Cu/Zn CU-70 – Stopy Cu/Al Układ optyczny: 1 × optyka UV, udokumentowana z 6 liniami 2 × optyki powietrzne, udokumentowane z 13 / 7 liniami Optyka 1: 3600 / 750 Optyka 2: 3600 / 750 Optyka 3: 2400 / 750 Monochromator: Nie Źródło wzbudzenia: 3000 / 300 Hz / Czysty Ar Napięcie zasilania: 230 V Nlsdpfxjzx Dwnj Apcjg Częstotliwość sieci: 50 Hz Język operacyjny: Niemiecki Udokumentowane pierwiastki: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Fotopowielacze: głównie R6350, pojedyncze kanały UV R6351 zgodnie z dokumentacją testową Oprogramowanie zgodnie z dokumentacją: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Instrukcja obsługi Spark Analyzer Vision: Wersja 09/2004 Udokumentowana wersja oprogramowania: 1.40.0xx

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Atuty odciągów do wiórów DC celem systemu otrząsania silnikowego Vibra Motor jest zapewnienie stałych parametrów podczas pracy oraz monitorowanie poprawności działania pochłaniacza ciężka budowa wzbogacona w wentylator promieniowy gwarantuje maksymalną wydajność podciśnieniową odciąg przeznaczony do suchych trocin i wiórów dzięki zachowaniu hermetyczności układu przeznaczony jest do pracy na zewnątrz jak i wewnątrz zakładu przystosowany do pracy w systemie nadciśnieniowym (wentylatory pracują po zanieczyszczonej stronie odpylacza) jak również w systemie podciśnieniowym (wentylatory pracują po czystej stronie odpylacza) wygłuszona konstrukcja oraz specjalnie wyprofilowany kształt łopat wirnika przyczynia się do cichej i wydajnej pracy dodatkowo minimalizując pobór energii elektrycznej atutem pochłaniacza jest zastosowanie elastycznych i wytrzymałych uszczelek w newralgicznych miejscach do poprawy szczelności całego układu bez strat ciepła w poszczególnych punktach połączeń wielofunkcyjne urządzenie z systemem modułowym pozwalającym na dowolną konfigurację odciągu system odzysku ciepłego powietrza szafa sterująca wyposażona w intuicyjny panel sterowniczy który pozwala na śledzenie stanu zanieczyszczenia filtrów w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem (np. mokrą trociną) Przemysłowy odciąg do wiórów i trocin DCV21750 Parametry techniczne MOC SILNIKA 25 HP / 400 V, 50 Hz WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 21750 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA WLOTOWEGO/WYLOTOWEGO 400 / 400 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28 m/s LICZBA FILTRÓW 2 x 48 LICZBA WORKÓW ODPADOWYCH 8 Nodpjx Agpzjfx Apcslg WYMIARY (DŁxSZxW) 4600x1700x3500 mm WAGA 1400 kg UWAGA PROMOCJA!!! OSTATNIA SZTUKA W MAGAZYNIE !

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 11 041 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 132-37, moc znamionowa (pozorna): 28 kVA, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840 D, masa całkowita: 9 600 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Oferujemy do sprzedaży używane, pionowe centrum obróbcze Chiron FZ 15K W, wyprodukowane w 2004 roku. Wyposażone w stół obrotowy, na każdym z dwóch stołów zamontowany jest wysokiej jakości, sterowany numerycznie stół obrotowy z systemem mocowania / systemem punktu zerowego firmy Spreizer. Głównie produkowano na nim mniejsze elementy ze stali nierdzewnej. -System mocowania punktem zerowym -Mocowanie/zwalnianie za pomocą przycisku, pneumatycznie / hydraulicznie -Reneshaw TS 27 R do pomiaru długości i monitorowania uszkodzeń Sterownik Sinumerik 840 D -Odprowadzacz wiórów -Maszyna była eksploatowana wyłącznie z użyciem płynu chłodzącego i oleju do obróbki skrawaniem. -Maszyna jest wyposażona w system gaśniczy firmy Kraft i Bauer, który był regularnie serwisowany przez Kraft i Bauer. -Maszyna wykazuje normalne ślady zużycia wynikające z wieku i użytkowania. Głównie była eksploatowana w jednej zmianie. Była regularnie serwisowana i konserwowana przez firmę Chiron. Stan wizualny oceniamy jako bardzo dobry. Maszyna jest natychmiast gotowa do pracy. Licznik godzin: 11041 godzin Rok produkcji: 2004 Waga: 9600 kg Nljdez Dbtzjpfx Apcog Rodzaj prądu: 3/N/PE Częstotliwość: 50/60 Hz Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące: 24 V Moc: 28 kVA Prąd nominalny: 45 A Bezpiecznik: 50 A, szybki/opóźniony W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Wtryskarka Krauss Maffei KM 1100–12000 MX Rok produkcji: 2008 Robot: Wittmann Sterowanie: MC5 Wyposażenie W pełni hydrauliczny układ zamykania Sterowanie MC5 z kolorowym monitorem Zintegrowany pulpit operatorski 3 porty USB Układ plastyfikujący do tworzyw termoplastycznych Ślimak Ø 120 mm z zabezpieczeniem abrazyjnym Blokada zwrotna Otwarta dysza Jednostka zamykania Siła zwarcia: 11 000 kN Siła otwarcia: 770 kN Wymiary płyt: 2210 × 1910 mm Prześwit między kolumnami: 1550 × 1250 mm Njdpfx Apozkanyocjlg Skok otwarcia: 2000 mm Minimalna wysokość formy: 600 mm Maksymalna wysokość formy: 1200 mm Maksymalne otwarcie: 2600 mm Skok wyrzutnika: 300 mm Siła wyrzutnika: 220 / 110 kN Jednostka wtrysku Średnica ślimaka: 120 mm Ciśnienie wtrysku: 1758 bar Objętość wtrysku: 6786 cm³ Masa wtrysku (PS): 6175 g Prędkość obrotowa ślimaka: 103 / 145 obr./min Wydajność wtrysku: 1118 cm³/s Wydajność wtrysku z akumulatorem: 1696 cm³/s Układ plastyfikujący Przeznaczony do przetwórstwa tworzyw termoplastycznych Wersja z zabezpieczeniem abrazyjnym Blokada zwrotna Otwarta dysza Układ elektrohydrauliczny Moc silnika pompy: 132 kW Moc grzałek: 82 kW Liczba stref grzewczych: 7 Liczba suchych cykli (Euromap): 802 cykli/h Pojemność zbiornika oleju: 2440 l Wymiary i masa Wymiary (dł. × szer. × wys.): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Masa: 73 t

Rok budowy: 2010, stan: używany, Colussi Ermes L0130/017 Typ 2414 to urządzenie marki Colussi Ermes, przeznaczone do automatycznego mycia pojemników i kontenerów transportowych stosowanych w przemyśle spożywczym. Jak działa myjka do pojemników i kontenerów Colussi Ermes L0130/017? Myjka wykorzystuje technologię mycia pod wysokim ciśnieniem, łącząc mechaniczne działanie strumieni wody pod ciśnieniem z substancjami chemicznymi, co umożliwia skuteczne usuwanie nawet uporczywych zanieczyszczeń z powierzchni pojemników i kontenerów. Urządzenie jest zaprojektowane do mycia kontenerów o różnych kształtach, wysokościach i wymiarach, w tym kontenerów kwadratowych, okrągłych, plastikowych, stalowych i na kółkach. Konstrukcja ze stali nierdzewnej z grubymi, izolowanymi panelami ogranicza straty ciepła, a zaawansowany system odprowadzania wody umożliwia niemal natychmiastowe ponowne użycie urządzenia po zakończeniu cyklu mycia. Kluczowe zalety Colussi Ermes L0130/017 Njdpfx Aszudbxopcelg Colussi Ermes L0130/017 może myć od 20 do 120 kontenerów na godzinę, w zależności od użytego programu i rodzaju mytych pojemników, co czyni go elastycznym rozwiązaniem dla zakładów o różnej skali produkcji. Możliwość programowania indywidualnych cykli mycia, dostosowanych do potrzeb klienta, oraz precyzyjne dozowanie substancji chemicznych, zmniejsza zużycie mediów i negatywny wpływ na środowisko. Ciągły monitoring procesu mycia zgodnie ze standardami HACCP, a także mechaniczny system podnoszenia, ułatwiający dostęp do urządzenia w celu serwisowania, zwiększają bezpieczeństwo i wygodę obsługi. Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz energooszczędne programy mycia z wieloetapowym podgrzewaniem wody zapewniają niezawodne działanie przy intensywnym użytkowaniu. Specyfikacja techniczna Colussi Ermes L0130/017 Producent: Colussi Ermes Model: L0130/017 Typ: 2414 Rok produkcji: 2010 Wydajność: 20–120 kontenerów/h Materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna, z izolowanymi panelami Zgodność: monitoring procesu zgodnie ze standardami HACCP Zastosowanie myjki do pojemników i kontenerów Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 jest stosowany w zakładach przemysłu spożywczego, wszędzie tam, gdzie wymagane jest regularne i efektywne mycie pojemników i kontenerów transportowych, używanych do przewozu i przechowywania surowców. Urządzenie doskonale sprawdza się zarówno w mniejszych obiektach, jak i w liniach produkcyjnych o większej przepustowości.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ML0271-000198, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 W, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita długość: 2 325 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, posuw osi X: 36 m/min, posuw osi Y: 36 m/min, posuw osi Z: 36 m/min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepust belki: 65 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy na sprzedaż tokarkę CNC DOOSAN LYNX 220LSYC z napędem, w dobrym stanie, wyprodukowaną w 2015 roku. Pracowała przez 2 lata w produkcji średnioseryjnej, a następnie wykorzystywana była do produkcji małych serii i pojedynczych, niestandardowych części. Nledpfx Apey Uwgqjceg Maszyna wyposażona jest w transporter wiórów, sondę do pomiaru narzędzi, uchwyt trzpiecowy oraz trzpiec hydrauliczny 3-szczękowy. Posiada 3 napędzane uchwyty narzędzi. Wyposażona w podajnik prętów LNS, który może obsługiwać pręty o długości do 3 metrów (w cenie). Dodatkowe cechy: system wyrzucania obrabianego elementu, system chwytania i transportu obrabianego elementu, monitoring obciążenia narzędzi, separator oleju, co wydłuża żywotność płynu chłodzącego, sztywna odlewana rama, wieżyczka z 12 miejscami na narzędzia (24 pozycje). Podane wymiary dotyczą wyłącznie tokarki. Waga: 2900 kg (do tego należy doliczyć wagę podajnika prętów). Cena netto. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Wtryskarka Krauss Maffei KM 300-2000 CX Rok produkcji: 2010 Oferujemy wysokiej klasy wtryskarkę hydrauliczną renomowanego producenta Krauss Maffei. Maszyna wyposażona jest w nowoczesny system sterowania MC5 z kolorowym monitorem, zintegrowanym pulpitem operatorskim oraz trzema portami USB. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej wydajności doskonale sprawdza się w produkcji elementów z tworzyw termoplastycznych. Wyposażenie W pełni hydrauliczny system zamykania Sterowanie MC5 z kolorowym monitorem Zintegrowany pulpit sterowniczy 3 porty USB Kompletny układ plastyfikujący do termoplastów Ślimak Ø 70 mm w wykonaniu odpornym na ścieranie Blokada zwrotna Otwarta dysza Dane techniczne Jednostka zamykania Parametr Wartość Siła zwarcia 3000 kN Siła otwarcia formy 169,3 kN Siła przesuwu płyty – otwieranie 86,3 kN Siła przesuwu płyty – zamykanie 67,8 kN Wymiary płyt mocujących (h × v) 995 × 1050 mm Prześwit między kolumnami (h × v) 630 × 630 mm Droga otwierania formy 820 mm Minimalna wysokość formy 330 mm Maksymalny skok otwarcia płyt 1150 mm Skok wyrzutnika 200 mm Siła wyrzutnika 57,7 / 28,3 kN Jednostka wtryskowa Parametr Wartość Średnica ślimaka 70 mm Maksymalne ciśnienie wtrysku 1877 bar Objętość wtrysku 1078 cm³ Masa wtrysku (PS) 981 g Wydajność wtrysku (standard) 385 cm³/s Wydajność wtrysku (z akumulatorem) 1155 cm³/s Prędkość obrotowa ślimaka 220 / 310 obr./min Układ elektryczno-hydrauliczny Parametr Wartość Moc silnika pompy 55 kW Moc silnika pompy z akumulatorem 55 kW Moc grzałek 29,2 kW Liczba stref grzewczych 6 Liczba suchych cykli (Euromap 6) 1350 / h Nedpfjza Uuzjx Apcjlg Pojemność zbiornika oleju 720 l Wymiary i masa Parametr Wartość Masa netto 14,5 t Wymiary (dł. × szer. × wys.) 6,5 × 2,2 × 2,3 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, HEUFT ONE: System przenośników do wykrywania metalu i weryfikacji kodów Model: Heuft HBBNXZ72 Rok produkcji: 2019 Wysoka czułość na metale żelazne i nieżelazne Konstrukcja ze stali nierdzewnej System pełnej kontroli opakowań (A4) Urządzenia z nowej serii HEUFT ONE wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzji detekcji, niezawodności operacyjnej oraz stosunku jakości do ceny podczas kontroli jakościowej in-line w ograniczonej przestrzeni. Swoją światową premierę miały podczas targów interpack. Pierwszy detektor metalu oraz system inspekcji oznaczeń zgodnych ze standardami HEUFT można zobaczyć na żywo podczas targów. Nodeyq Rkyspfx Apcslg ONE dla wszystkich: nowe urządzenia to ekonomiczne, kompaktowe i wyjątkowo łatwe do integracji rozwiązanie do wprowadzenia zaawansowanej technologii HEUFT do linii pakujących. Łączą innowacyjne technologie detekcji z indywidualnie dostosowanym sprzętem i oprogramowaniem oraz sprawdzonymi procedurami, zapewniającymi wysoką precyzję śledzenia produktu, inspekcji i odrzucania wadliwych opakowań. Dzięki temu te kompaktowe systemy skutecznie eliminują produkty zanieczyszczone i błędnie oznakowane – priorytetem jest bezpieczeństwo żywności! HEUFT ONE do wykrywania metalu zapewnia maksymalną precyzję detekcji dzięki unikalnym procedurom oceny opracowanym przez dział rozwoju HEUFT: urządzenie niezawodnie wykrywa nawet minimalne fragmenty metali w zapakowanej żywności – praktycznie bez wpływu parametrów produktów słonych lub kwaśnych oraz metalowych komponentów opakowań. Do niezawodnej pracy kompaktowego urządzenia stand-alone nie jest wymagana nawet tzw. „strefa wolna od metali”. Pierwszy detektor metalu HEUFT uzupełnia portfolio zaawansowanych systemów, które wykrywają wszelkiego rodzaju ciała obce, o smukłe i przystępne cenowo rozwiązanie startowe. Idealnie sprawdzi się tam, gdzie priorytetem jest wykrywanie elementów z żelaza, stali, aluminium lub stali nierdzewnej i zapewnienie skuteczności detekcji oraz odrzutu na poziomie standardów HEUFT. Nowy HEUFT ONE do weryfikacji kodów, oznaczeń i inspekcji szat graficznych opakowań, przeprowadza kompleksową kontrolę opakowań spożywczych, wykorzystując autorską technologię kolorowej kamery sensorycznej z oceną obrazu w czasie rzeczywistym. Wykrywa daty minimalnej trwałości i przydatności do spożycia, kody kreskowe i 2D, numery artykułów i seryjne, nadruki i napisy, które są błędnie naniesione lub niepoprawne pod względem treści – niezależnie od ich położenia. Dotyczy to również odmiennych logotypów, nieoryginalnych kolorów i elementów graficznych. Sprawdzone procedury HEUFT gwarantują również tutaj skuteczne odrzucanie niewłaściwie oznaczonych produktów. Pełna identyfikowalność, czytelna informacja o przydatności do spożycia oraz atrakcyjny wygląd produktu w punkcie sprzedaży są zawsze zapewnione. Solidna, wyjątkowo kompaktowa konstrukcja zgodna z higienicznym standardem HEUFT CleanDesign wyróżnia nowe urządzenia HEUFT ONE, które bardzo łatwo zintegrować nawet z ograniczoną przestrzenią linii pakujących. Magistrala HEUFT ISI zapewnia minimalną ilość okablowania przy otwartym, elastycznym montażu bezpośrednio nad przenośnikiem. Brak części wymiennych sprawia, że zmiany marki są łatwe i nie wymagają mechanicznych przezbrojeń, a przejrzysty i uproszczony interfejs użytkownika gwarantuje bezbłędną obsługę. Wszystko to, w połączeniu z ciągłym monitorowaniem, podnosi skuteczność wykrywania metali i weryfikacji kodów do poziomu zgodnego ze standardami HEUFT.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 49 222 h, DMG MORI / DECKEL MAHO DMU 210 P – rok produkcji 2017 Typ maszyny: 5-osiowe uniwersalne centrum obróbcze CNC / centrum obróbcze typu portalowego Nsdez E A Ezopfx Apcjlg Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Obróbka 5-osiowa: Tak Oś X: 1800 mm Oś Y: 2100 mm Oś Z: 1250 mm Oś B: obrotowa głowica frezarska sterowana numerycznie (NC) Oś C: 360° obrotowa oś sterowana numerycznie (NC) Stół obrotowy sterowany numerycznie (NC): Ø 1700 mm Maks. obciążenie stołu: 8000 kg Maks. średnica obrabianego elementu: ok. 2500 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: ok. 1460 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Uchwyt narzędzi: HSK-A63 Moc wrzeciona: ok. 35 kW Maks. moment obrotowy: ok. 119 Nm Magazyn narzędzi: 60 narzędzi Automatyczna zmiana narzędzi: Tak Wyposażenie: IKZ – chłodzenie wewnętrzne przez wrzeciono System chłodzenia KNOLL KSS Dostawa chłodziwa pod wysokim ciśnieniem Czujnik pomiarowy obrabianego elementu Pomiar narzędzi laserowy Kontrola uszkodzenia narzędzi / monitoring uszkodzeń Odprowadzacz wiórów Oświetlenie obszaru roboczego Pełna obudowa Bezpośrednie systemy pomiarowe Obróbka 5-stronowa w jednej pozycji Masa maszyny: ok. 43 000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 240 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – system CTP (Computer-to-Plate) – kompletny zestaw na sprzedaż Nledpfx Ajzzpwropcsg Wyprodukowano: marzec 2009 | W pełni sprawny | Stan: gotowy do pracy Opis systemu Oferujemy kompletny system termiczny CTP (Computer-to-Plate) Kodak Magnus 800 Quantum, sprzedawany jako w pełni funkcjonalny zestaw, obejmujący urządzenie do naświetlania, automatyczny procesor, wielokasetowy podajnik automatyczny, chłodnicę oraz urządzenie do dziurkowania/zaginania. Ten zestaw był używany w produkcji i jest prezentowany w stanie włączonym, z wyświetlanym w natywnym oprogramowaniu sterującym statusem „Gotowy”. Komponenty systemu 1. Urządzenie do naświetlania Kodak Magnus 800 Quantum Numer seryjny: M8G0967 | Wyprodukowano: marzec 2009 Numer katalogowy: 010-00663A Zasilanie: 200–240 V, 50 Hz, 15 A Pneumatyka: 8 bar Produkt laserowy klasy 1, certyfikaty CE / CSA (C/US) 2. Wielokasetowy podajnik automatyczny Magnus 800 Numer seryjny: M8M0488 | Wyprodukowano: marzec 2009 Numer katalogowy: 010-00313A Zasilanie: 200–240 V, 50 Hz, 5 A (zasilanie sieciowe) + 200–240 V, 50 Hz, 5 A (urządzenie do naświetlania) Pneumatyka: 8 bar Certyfikaty CE / CSA (C/US) 3. Automatyczny procesor – Mercury T-HD 1250 (wyprodukowany dla Kodak przez Heights UK Ltd.) Numer seryjny: ME10408 | Rok produkcji: 2009 Zasilanie: 200–230 V, 16 A, 50/60 Hz, 2 W + uziemienie Certyfikaty CE, FCC, ETL 4. Chłodnica z obiegiem zamkniętym – Neslab Merlin M75 Utrzymuje stabilną temperaturę procesu, zapewniając powtarzalną jakość wykończenia (widoczna na zdjęciu w stanie aktywnym, ustawiona na 16 °C). 5. Urządzenie do dziurkowania/zaginania – hu.q CSG-125 Numer seryjny: 080872092016 | Wyprodukowano: sierpień 2008 Zasilanie: 200–240 V AC, 1 A, 50/60 Hz Certyfikaty CE, cUL/US 6. Stanowisko sterujące Monitor Lenovo ThinkVision + klawiatura, uruchamiające natywne oprogramowanie sterujące Magnus 800 (Status / Narzędzia / Miniview / Kolejka / Kasety / Wiadomości / Bezpieczeństwo). Kasety załadowane i skonfigurowane do obsługi płyt o wymiarach TP-U 968x651x0,3. Najważniejsze cechy Kompletny, dopasowany zestaw Kodak Magnus 800 – urządzenie do naświetlania, procesor, podajnik automatyczny, chłodnica i urządzenie wykończeniowe, sprzedawane razem Wszystkie urządzenia pochodzą z tego samego roku produkcji (2008–2009), co odpowiada jednorazowej instalacji System jest włączony i prezentowany w stanie gotowości do pracy Automatyczne ładowanie kaset z wieloma przegródkami na płyty Posiada zintegrowany przenośnik rolkowy/sekcję wyjściową do obsługi płyt Uwagi dla kupującego Wymagania dotyczące napięcia/fazy: zarówno urządzenie do naświetlania, jak i procesor wymagają zasilania 200–240 V (należy sprawdzić lokalną konfigurację faz – procesor jest oznaczony jako 2 W + uziemienie) Wymagane zasilanie sprężonym powietrzem (8 bar) dla urządzenia do naświetlania i podajnika kaset Kupujący powinien zorganizować inspekcję/demonstrację i profesjonalne odłączenie, demontaż i transport, jak w przypadku każdej instalacji CTP dużego formatu Sprzedawany w obecnym stanie; zalecamy przeprowadzenie testu funkcjonalnego z rzeczywistym materiałem do naświetlania przed zakupem.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 18 071 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 06960000941, moc silnika wrzeciona: 25 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, moment obrotowy: 280 Nm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 6 000 kg, moc: 25 kW (33,99 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 849D sl, prąd wejściowy: 63 A, typ narzędzia: VDI 40, liczba osi: 3, DMG MORI CTV 250, generacja 2 – pionowa tokarka (z podajnikiem), rok produkcji 2016 Na sprzedaż oferujemy zadbaną tokarkę DMG MORI (Gildemeister) CTV 250, generacja 2, rok produkcji 2016, z zaledwie 18 071 godzinami pracy wrzeciona. Maszyna jest w pełni wyposażona do zautomatyzowanej produkcji seryjnej elementów mocowanych w uchwycie i jest obecnie podłączona do zasilania – możliwość obejrzenia i demonstracji po uzgodnieniu. Sterowanie i napęd Siemens Sinumerik 840D sl (Slimline) z opcją ShopTurn Główny napęd prądu zmiennego 25 / 32 kW, moment obrotowy 280 / 360 Nm Prędkość obrotowa wrzeciona do 5.000 obr./min, współczynnik obciążenia 100 % / 40 % ED Wewnętrzny cylinder mocujący, programowalny nacisk mocowania za pomocą programu NC Osie i narzędzia 12-pozycyjny magazynek narzędzi (średnica tarczy 340 mm), wszystkie pozycje napędzane (UDI 40) Oś C z napędzanym systemem narzędziowym Oś Y +90 / -65 mm Prowadnice liniowe, śruby kulkowe, taśmy pomiarowe, serwomotory prądu zmiennego z enkoderami absolutnymi Nlodpfx Aozi R R Njpceg Szybki przesuw 30 m/min Automatyzacja i pomiar System transportu obrabianych elementów SRA 160 (łańcuch kablowy, sterowany NC) z kompletem ram łańcuchowych Pojemność pamięci: 30 elementów (średnica 30–70 mm, maks. 7 kg) lub 18 elementów (średnica 30–100 mm, maks. 15 kg), maks. całkowita waga 320 kg, w tym palety Średnica obrabianego elementu 30–160 mm, wysokość obrabianego elementu maks. 160 mm Interfejs robota Profinet (elektryczne złącze do robota 6-osiowego) Czujnik obrabianego elementu Renishaw LP2DD przy stacji załadunku/rozładunku, dokładność pomiaru 10 µm, z czyszczeniem sprężonym powietrzem Chłodziwo i wyposażenie dodatkowe System chłodzenia 8 / 20 bar, zbiornik 600 l, pompa wysokiego ciśnienia 20 bar / 40 l/min Dostarczanie chłodziwa przez tarczę magazynku narzędzi do wszystkich pozycji Filtrowanie chłodziwa 40 µm z wymuszonym cyklem, kontrola poziomu chłodziwa Przenośnik wiórów z elastycznym rurociągiem z wydłużonym kanałem wyrzutowym (+300 mm), powiększony zbiornik na wióry, zmodyfikowana pompa szlamu Pakiet do obróbki aluminium Zintegrowany system odciągu z obszaru roboczego maks. 400 m³/h, płukanie obszaru roboczego z 3 dyszami Chłodzenie szafy sterowniczej do 40 °C, chłodnica oleju hydraulicznego Wentylator powietrzny przez główne wrzeciono, 4-kolorowa lampa sygnalizacyjna Zdalna diagnostyka przez Internet Dane przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz, 40 kVA, 63 A · Waga: ok. 6.000 kg Sprzedaż z miejsca położenia urządzenia, demontaż/załadunek/transport po uzgodnieniu lub przez kupującego. Sprzedaż z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności (sprzedaż używanych maszyn, kupno w stanie, w jakim się znajdują). W przypadku pytań lub w celu umówienia terminu wizyty prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2278358, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 1 200 mm, masa całkowita: 900 kg, Na sprzedaż oferujemy urządzenie do spawania ultradźwiękowego SCHUNK Sonosystems LS-C o mocy 9 kW, w bardzo dobrym stanie. Urządzenie było wykorzystywane wyłącznie do celów rozwojowych i laboratoryjnych, a nie w procesie produkcji seryjnej. W związku z tym, maszyna jest w doskonałym stanie technicznym i wizualnym, praktycznie jak nowa. LS-C to uniwersalny system spawania ultradźwiękowego, przeznaczony do łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych z elementami kontaktowymi, listwami i płaskimi złączami. Dzięki elastycznej koncepcji urządzenia, doskonale nadaje się do działów rozwoju, laboratoriów, produkcji prototypów, a także do zastosowań w małoseryjnej produkcji. Dane techniczne: Producent: SCHUNK Sonosystems GmbH Model: LS-C – urządzenie laboratoryjne Generator ultradźwiękowy: 9 kW Częstotliwość: 20 kHz Zasilanie: 3 × 400 V, 50/60 Hz Zużycie sprężonego powietrza: 6,5 bar Zakres spawania: elastyczne przewody aluminiowe ok. 25–160 mm² oraz przewody miedziane ok. 25–120 mm² (w zależności od zastosowania) Wyposażenie: Dynamiczna kontrola procesu Monitorowanie wysokości spawu, energii i czasu spawania Obsługiwana przez komputer, interfejs użytkownika z systemem Windows Pamięć na ponad 10 000 programów i zestawów danych procesowych Możliwość podłączenia do sieci i eksportu danych Obudowa dźwiękochłonna Czujnik siły Uniwersalna podpora Kombinacja cylindrów dociskowych o średnicy 80 mm i 125 mm Kompletny system oscylacyjny do przewodów miedzianych o powierzchni 95 mm² Zaciski kablowe oraz tulejki do końcówek przewodów Wykonanie zgodne z normą CE Dodatkowo w zestawie: Zestaw narzędzi do przewodów o powierzchni 50 mm² Zestaw narzędzi do przewodów o powierzchni 70 mm² Stan: Maszyna była używana wyłącznie w procesach rozwojowych i laboratoryjnych i nie była poddawana ciągłemu obciążeniu produkcyjnemu. W związku z tym, ilość przepracowanych godzin jest niewielka, a urządzenie jest w bardzo dobrym stanie. Nljdpfxozzaxae Apcsg Zastosowania: Rozwój i budowa prototypów E-mobilność i technologia baterii Konfekcjonowanie kabli Zastosowanie w laboratoriach i zakładach technicznych Produkcja przedseriowa i małoseryjna Możliwość obejrzenia i demonstracji działania po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokumentacja techniczna i dodatkowe zdjęcia są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Weber MCS 902, CCA | Linia plasterkująca - Krajalnica, Waga, Transporter Krajalnica Marka: Weber Typ: MCS 902 Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 10 kW Wymiary: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Waga kontrolna: Nedpfx Apsy Hl Hvecjlg Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 360 mm Wymiary: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transporter odprowadzający Marka: Weber Typ: CCA Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 7 kW Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 295 mm Wymiary: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Przemysłowa linia plasterkująca Weber MCS 902 to wysokowydajny system przeznaczony do precyzyjnego krojenia wędlin, serów oraz produktów mięsnych. Slicer MCS 902 charakteryzuje się zaawansowaną technologią cięcia, która zapewnia powtarzalność grubości plastrów oraz minimalizację odpadów surowca. Zintegrowana waga kontrolna pozwala na bieżące monitorowanie masy porcji, co gwarantuje pełną kontrolę nad wydajnością procesu. System uzupełnia transporter odprowadzający typu CCA, wyposażony w higieniczną taśmę siatkową, która umożliwia płynne przekazywanie pokrojonego produktu do dalszych etapów pakowania lub obróbki.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do nakładania tynku EPA 479 z obrotową stacją, kierunek ruchu od lewej do prawej, komputer i ekran wymienione w 2023 roku. Nodpfxez Dizte Apcolg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Offer of the Technofold 1100 SL with Gyro Specification: Machine speed: 350 m/min Step speed: 20 m/min Packaging width: 160-1100 mm Machine dimensions: 22x1.88x1.5 m Machine weight: 9.2t Max power consumption: 26 kW Air demand: 6 bar/ max 10m3/h Machine equipment: 4-6 point machine Gyro - rotating packages by 90 Side equation section - left/right Pre-breaking section Automatic bottom section Servomotors, 4/6-point rear bending system Lower circular gluer left/right KQ cold glue system with 4 guns Final crimping and closing section Broadcast section Nodpfjw Ec D Asx Apcelg Ironing section with independent drive Pneumatic insertion rollers with SQUARING 2 alignment Tapping block - SPANKER vacuum on the feeder + vibrator Camera with monitor on display

Stan: bardzo dobry (używany), 1) Główna stacja spawalnicza – ACR6-P Typ: obro­towa stacja spawalnicza do wąskiego żłobu (Narrow Gap) Osie: 4-osiowy system obrotowy Sterowanie: Beckhoff CNC / HMI Monitorowanie spawu: Stenning Video Weld Monitor System Orientacyjny footprint (powierzchnia zabudowy): ok. 10 000 mm × 6 500 mm 2) Spawarka / Źródło zasilania Miller XMT 456 CC/CV — urządzenie zapasowe Typ: źródło spawalnicze CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – zależnie od osprzętu) Rodzaj: Multiprocessing Zasilanie: 400 V (poprzez dołączony transformator) 3) Transformator zasilający Napięcie: 400 V Wymiary: 970 × 760 × 1 200 mm (wys.) Zastosowanie: zasilanie maszyn w stacji spawalniczej 4) Gniazda zasilające Ilość: 3 × 415 V Montaż: na aluminiowej ramie 5) Tokarka spawalnicza (Welding Lathe) Wymiary: 3 000 mm × 1 200 mm × 780 mm (wys.) Przeznaczenie: obroty detalu do spawania obwodowego / wąskiego żłobu 6) Stół roboczy (Heavy Duty Work Table) Wymiary: 900 mm × 600 mm × 600 mm (wys.) Konstrukcja: ciężka, warsztatowa 7) Kurtyny i system osłon Nodpox Upf Sjfx Apcelg Kurtyny spawalnicze: w zestawie System KEMPER: regulowany 50 kg, duży zakres ustawień

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FAMAR TANDEM 400 to wydajna, sterowana numerycznie (CNC) pionowa tokarka z dwoma niezależnymi stanowiskami obróbczymi. Maszyna jest wyposażona w narzędzia napędzane, automatyczny system załadunku i rozładunku obrabianych elementów, sondę pomiarową, chłodzenie wysokociśnieniowe oraz filtrację płynu chłodzącego. Konstrukcja typu tandem umożliwia efektywną produkcję seryjną oraz jednoczesne wykorzystanie dwóch niezależnych stanowisk obróbczych. Główne parametry techniczne: standardowa średnica zacisku: 400 mm maksymalna średnica zacisku: 400 mm nominalna średnica toczenia: 300 mm maksymalna średnica toczenia: 400 mm maksymalna średnica obrotowa: 480 mm maksymalna długość toczenia: 300 mm liczba wrzecion głównych: 2 maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 4 000 obr./min nominalna moc wrzeciona elektrycznego: 49,6 kW nominalny moment obrotowy: 458 Nm moc S6 40%: 61,7 kW moment obrotowy S6 40%: 724 Nm wymiary maszyny: ok. 3 900 × 3 500 × 3 200 mm masa maszyny: ok. 21 000 kg przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz moc przyłączeniowa: 90 kW wykonanie CE Wyposażenie w narzędzia UTTUM50 – głowica narzędziowa, rozmiar 50 maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 8 000 obr./min moment obrotowy: 100 Nm moc: 15,6 kW UTDUM50 – głowica narzędziowa typu tarczowego rozmiar VDI 50 12 pozycji narzędziowych napęd bezpośredni narzędzi PPP40 – przygotowanie do 2 obwodów hydraulicznych do specjalnych uchwytów obrabianych elementów układy i zawory sterowanie za pomocą funkcji M Automatyzacja TRPAPE20 – 1 automatyczny obrotowy przenośnik palet do załadunku i rozładunku obrabianych elementów jeden wspólny system przenośnikowy do doprowadzania i odprowadzania obrabianych elementów obrotowy magazyn palet wykonanie na taśmie system kontroli zajętości palet system sortowania palet wysokość robocza ok. 950 mm automatyczny załadunek i rozładunek obrabianego elementu za pomocą maszyny TRPNVBPTE4 – system wahadłowy z obrotową stacją system załadunkowo-rozładunkowy wahadłowy zintegrowana stacja obrotowa wraz z 1 zestawem szczęk do obrabianego elementu AZGRRB500 – zestaw szczęk do wahadłowej stacji obrotowej Nsdsz Dq N Eopfx Apcjlg MPDM2 – automatyczna sonda pomiarowa automatyczny pomiar obrabianego elementu Chłodzenie, filtracja i odprowadzanie wiórów LBCVTT50 – przenośnik taśmowy do wiórów niezależny przenośnik do odprowadzania wiórów szczególnie nadaje się do krótkich wiórów, np. żeliwa, mosiądzu i niektórych stopów aluminium LBVA760 – zbiornik płynu chłodzącego pojemność 760 l LBAP10 – pompa wysokociśnieniowa ciśnienie 20 bar wewnętrzne chłodzenie narzędzi LBFTC – filtracja papierowa płynu chłodzącego nadaje się do żeliwa i aluminium filtracja cząstek ok. 0,08 mm przepływ maks. 60 l/min LBFTTDF – podwójny filtr przełączalny filtracja cząstek ok. 0,1 mm system omijający, umożliwiający wymianę wkładów filtracyjnych AZPL – kontrola położenia obrabianego elementu za pomocą powietrza Dodatkowe wyposażenie: Sterowanie CNC Siemens 840D SL 2 wrzeciona główne narzędzia napędzane oś C 12-pozycyjna głowica narzędziowa VDI 50 1 automatyczny przenośnik palet do obrabianych elementów system wahadłowy z obrotową stacją automatyczna sonda pomiarowa niezależny przenośnik taśmowy do wiórów chłodzenie wysokociśnieniowe 20 bar filtracja płynu chłodzącego hydrauliczne obwody mocujące centralne smarowanie kompletne zabezpieczenie CE Maszyna jest szczególnie odpowiednia do zautomatyzowanej produkcji seryjnej części obrotowych, gdzie można wykorzystać dwie niezależne stacje obróbc

Stan: używany, Rok budowy: 2012, siła nacisku: 4 t, Prasa do makulatury HSM V-Press 504 - używana Belownica pionowa HSM V-Press 504 to kompaktowe, lecz niezwykle wydajne urządzenie przeznaczone do prasowania odpadów kartonowych i foliowych. Dzięki solidnej konstrukcji, prostej obsłudze oraz nowoczesnemu systemowi sterowania, model ten stanowi idealne rozwiązanie dla firm produkcyjnych, magazynów, sklepów czy centrów logistycznych, gdzie codziennie generowane są znaczne ilości odpadów opakowaniowych. Belownica produkcji niemieckiej marki HSM zapewnia niezawodną pracę i długą żywotność. Najważniejsze zalety prasy do makulatury: Siła zgniotu 40 kN – skuteczna kompresja odpadów, umożliwiająca redukcję objętości nawet o 95%. Wydajność i ergonomia – proces zgniatania rozpoczyna się automatycznie po zamknięciu drzwi, a tłok samoczynnie wraca do pozycji wyjściowej. Nledpfx Aoyim Ayopcog Nowoczesny system sterowania – mikroprocesor z membranową klawiaturą i graficznym wyświetlaczem tekstowym zapewnia łatwe monitorowanie procesu pracy. Podwójne drzwi z dźwignią – bezpieczna i wygodna obsługa nawet przy intensywnym użytkowaniu. Kompaktowe bele do 60 kg – ułatwiają transport i przechowywanie przetworzonych odpadów. Zintegrowany wyrzutnik beli – zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy operatora. Energooszczędna praca – silnik o mocy 1,1 kW pozwala na pełną funkcjonalność przy niskim zużyciu energii. Stabilna, trwała konstrukcja – gwarantuje niezawodność w długim okresie eksploatacji. Oferta dotyczy belownicy prasy do makulatury HSM V-Press 504 : • Kod produktu : MTP006524 • Stan produktu: używany • Rok produkcji : 2012 r • Model: V-Press 504 • Szerokość: 102 cm • Głębokość: 81,5 cm • Wysokość: 193 cm • Waga: 290 kg • Moc: 1100 w • Napięcie: 230 v Cena netto : 2859,00 euro sztuka * Posiadam duże ilości ,możliwość negocjacji ceny przy większym zamówieniu. * Możliwy transport na całą Europe. * W/w oferta nie obejmuje kosztów transportu. * Położenie: Chmielów/Tarnobrzeg, Polska.

Stan: używany, przebieg: 209 841 km, moc: 200 kW (271,92 KM), pierwsza rejestracja: 02/2015, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, Rok budowy: 2015, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, lusterko elektryczne, = Dodatkowe opcje i akcesoria = - Centralny zamek z pilotem Nledpfx Apsy Rmlbecog - Kamera cofania = Dalsze informacje = Informacje ogólne Liczba drzwi: 2 Informacje techniczne Liczba cylindrów: 6 Pojemność silnika: 7 800 cm³ Typ paliwa: gaz ziemny Wagi Masa własna: 16 025 kg Ładowność: 11 975 kg Dopuszczalna masa całkowita: 28 000 kg Wnętrze Kolor wnętrza: czarny Serwis, historia i stan Liczba właścicieli: 2 Liczba kluczyków: 2 Bezpieczeństwo produktu Producent: IVECO Schouten Used B.V. / Altena Trucks B.V. Almweg 4 4286LG ALMKERK, NL

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Oferujemy używaną maszynę GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego grillowania, opiekania i obróbki termicznej szerokiego zakresu produktów spożywczych. Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, a także dla producentów żywności wygodnej, dań gotowych oraz półproduktów wymagających powtarzalnej i kontrolowanej obróbki cieplnej. Model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 został zaprojektowany jako linia do grillowania ciągłego, wykonana ze stali nierdzewnej. Urządzenie wykorzystuje podwójny system grillowania z niezależnie regulowanymi górnymi i dolnymi strefami grzewczymi. Temperaturę górnej i dolnej płyty grzewczej można ustawiać osobno, co umożliwia precyzyjne dopasowanie procesu do rodzaju produktu, jego grubości, struktury oraz oczekiwanego efektu końcowego. Maszyna umożliwia grillowanie produktów z obu stron, co zapewnia równomierne rezultaty obróbki, atrakcyjny wygląd powierzchni oraz powtarzalną jakość w kolejnych partiach produkcyjnych. Zakres temperatur od 50 do 260°C i regulowana prędkość taśmy transportowej (0,3–3 m/min) pozwalają dobrać czas grillowania do różnorodnych produktów spożywczych. TwinGrill wyposażony jest w intuicyjny panel sterowania oraz przyjazny interfejs użytkownika, co ułatwia obsługę, monitoring procesów i ustawianie parametrów pracy. Możliwość tworzenia i edycji programów obróbki pozwala na lepszą kontrolę grillowania oraz zwiększenie powtarzalności produkcji. Njdpfxszicutj Apcelg Dzięki higienicznej konstrukcji, wykonaniu z wysokiej jakości stali nierdzewnej i systemowi czyszczenia taśmy urządzenie jest łatwe do utrzymania w czystości i w pełni przystosowane do standardów branży spożywczej. Dodatkowe funkcje, takie jak wyjmowane płyty grillowe czy systemy zbierania tłuszczu, usprawniają rutynową konserwację i utrzymanie czystości maszyny. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 to wszechstronne rozwiązanie do grillowania mięsa, drobiu, ryb, warzyw, produktów formowanych, burgerów, kotletów oraz dań gotowych i convenience food. Maszyna może pracować zarówno jako niezależne stanowisko, jak również w linii technologicznej — np. po procesie formowania, marynowania, panierowania czy wstępnej obróbki produktu. Specyfikacja techniczna: Producent: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Typ: TwinGrill / przemysłowy grill dwustronny Numer maszyny: 662 Rok produkcji: 2011 Długość robocza netto: 1800 mm Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Zasilanie: 400 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 97 kW Moc grzewcza: 93 kW Zakres temperatur: 50–260°C Prędkość taśmy / czas grillowania: 0,3–3 m/min System czyszczenia taśmy: w zestawie Konstrukcja: stal nierdzewna Waga: ok. 2250 kg Zastosowania: grillowanie burgerów grilowanie kotletów i produktów formowanych obróbka filetów drobiowych produkcja grillowanych wyrobów mięsnych przetwórstwo produktów rybnych grilowanie warzyw produkcja dań gotowych produkcja żywności convenience linie do produktów grillowanych, pieczonych i gotowanych zakłady przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb przemysłowe zakłady gastronomiczne i duże cateringi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, skok: 300 mm, prędkość robocza: 90 mm/s, głębokość gardzieli: 1 000 mm, całkowita długość: 4 540 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, całkowita wysokość: 2 950 mm, masa całkowita: 16 500 kg, przebieg osi X: 1 000 mm, producent sterowników: Lenze, model sterownika: 9300, szerokość robocza: 4 520 mm, siła gięcia (maks.): 150 t, Zakres przesuwu zderzaka, oś R: 150 mm, zakres przesuwu zderzaka w osi Z: 2 900 mm, odległość między stojakami: 3 200 mm, wysokość instalacji: 950 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, regulacja zderzaka tylnego: sterowany CNC, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Prasy krawędziowe SafanDarley to innowacyjne i niezwykle wydajne urządzenia na rynku urządzenia do obróbki blach holenderskiego producenta. Precyzja gięcia oraz niezawodność znalazły uznanie użytkowników w Polsce i na całym świecie. SAFAN E-Brake to seria maszyn wyposażonych napęd elektryczny, który z powodzeniem jest stosowany w Naszych maszynach już prawie 30 lat. Obecnie największy model pras z napędem elektrycznym jest dostępny w tonażu aż 300t i jest opatentowaną konstrukcją producenta. Silniki i serwomotory Lenze sterowane falownikami o długiej żywotności pozwalają na szybką i niezawodną pracę układu przez wiele tysięcy roboczogodzin. Maszyna zużywa dzięki innowacyjnemu napędowi energię elektryczną głównie podczas zejścia suwaka w dół i procesu gięcia. Powrót suwaka odbywa się za pomocą siły wynikającej ze sprężyn mocowanych po obu stronach maszyny. Również podczas postoju maszyna praktycznie nie zużywa energii elektrycznej, ponieważ w układzie nie ma silnika pompy hydraulicznej podtrzymującej ciśnienie jak w prasach hydraulicznych. Zużycie energii elektrycznej oceniamy na nawet 70% mniejsze niż w konwencjonalnych prasach hydraulicznych. Dodatkowo napęd elektryczny jest niewrażliwy na różnice temperaturowe jakie mogą występować na halach produkcyjnych. Maszyna doskonale sprawuje się w pracy w długich i krótkich seriach. Safan E-Brake 150-310 model 2009 Nlodpfxsx Ewnpj Apcog - Tonaż 150 ton - Długość gięcia 3060mm - Sterownik Safan E-Control - System gięcia w trybie 2D - 17” kolorowy monitor dotykowy AcuTouch - Panel serujący na ruchomym ramieniu - Oś Y1/Y2 sterowane CNC Zderzak: - Oś X1-X2 sterowana CNC - Oś R1-R2 sterowana CNC - Oś Z1+Z2 sterowana CNC - Adapter narzędzia górnego Wila (zacisk hydrauliczny) - Adapter narzędzi dolnych Wila (zacisk hydrauliczny) - Zabezpieczenie Lightguard z opcją sterowania zjazdem belki górnej - Oświetlenie obszaru pracy z przodu i z tyłu maszyny. - Instalacja elektryczna 3/N/PE 50 Hz 400/230 V - Otwarcie 690mm. - Odległość między ramami maszyny 3300mm - Wymiary maszyny (dł.x szer.x wys.) 4450x2120x2900 - Waga 16 500kg