Składarko-sklejarka

DGM Technofold 1100 Gyro

Rok produkcji: 1988, Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0591 009 03, Na sprzedaż Bobst SP 102-CER w dobrym stanie. Maszyna nie ma żadnych usterek ani zaległości konserwacyjnych. Urządzenia elektroniczne nie były przebudowywane ani modyfikowane. Wszystko jest nadal oryginalne. Dokumentacja jest kompletna. Posiadamy schematy obwodów i widoki rozstrzelone urządzeń cyfrowych i analogowych. Wszystkie ramki i kołki są obecne, aby można było korzystać z funkcji maszyny. Specjalnie zaprojektowane do urządzeń do zdejmowania izolacji, separatorów pustych i dolnych stacji zdejmowania izolacji z bolcami. Zastosowano system szybkiego zwalniania, dzięki czemu nie ma konieczności oddzielnego mocowania wyłącznika. Jeśli są Państwo zainteresowani, możemy przesłać więcej zdjęć i filmów. Bobst SP 102 CER Zbudowany w 1988 roku Maks. format: 1020 x 720 mm Min. format: 400 x 350 mm Maks. prędkość: 8000 arkuszy/h Maks. siła cięcia: 250 t Papier: min. 80 g/m² Tektura: maks. 2000 g/m² Nieustanni inwestorzy Nieustanne składanie dokumentów Nledowk I Iqjpfx Aa Aoi Prowadnica boczna Szybkie blokowanie Możemy pomóc w demontażu, montażu i transporcie. Cecha szczególna: Maszynę podnosi się o ok. 100mm, dzięki czemu w procesie produkcyjnym nie ma potrzeby stosowania dołu! Zestaw podnoszący można oczywiście zdemontować bez użycia narzędzi. Nie jest on na stałe przymocowany do maszyny. Jeśli mają Państwo dalsze pytania, prosimy o kontakt. Z wyrazami szacunku

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 52 000 kg, siła wykrawania: 600 t, wymagania dotyczące wysokości: 3 520 mm, wymagana długość przestrzeni: 12 150 mm, wymagana szerokość: 9 340 mm, Maszyna do wykrawania, wytłaczania, usuwania odpadów i depanelingu Maszyna używana, wyremontowana w zakładzie QTM Schwalmtal System wyposażony w wysokowydajny podajnik arkuszy do pracy NON-STOP ⦁ Do w pełni automatycznego wykrawania, bigowania i wytłaczania z lub bez chwytaka krawędziowego ⦁ Do usuwania wewnętrznych odpadów oraz bocznych i tylnych krawędzi arkuszy ⦁ do układania w stos wykrojonych i oderwanych arkuszy z dołączonymi krawędziami chwytaka lub dołączonymi krawędziami chwytaka lub ⦁ do odcinania krawędzi chwytaka, a następnie układania pozostałych arkuszy w stosy pozostałe arkusze ⦁ z opatentowanym systemem rejestru karetki chwytaka dla maksymalnej dokładności rejestru ⦁ z maszyną do układania w stosy, która posiada w pełni automatyczny podajnik arkuszy oddzielających i dostawę NON-STOP i nie wymaga przezbrajania nawet w przypadku najmniejszych wykrojów. przezbrajanie Nlsdpet E Nthjfx Aa Aoi nawet najmniejsze cięcia. (Stół wahadłowy z konstrukcją grzebieniową) ⦁ Magazyn arkuszy ciętych z elektryczną kontrolą stanu magazynowego, może być uzupełniany podczas produkcji możliwość uzupełniania podczas produkcji ⦁ z wyposażeniem linii środkowej ⦁ z automatycznym urządzeniem do wymiany palet w magazynie ⦁ Modem ⦁ Standardowa wysokość maszyny 600 mm Specyfikacja Format arkusza maks. 1060 x 1450 mm Format arkusza min. 500 x 700 mm Maksymalna siła wykrawania 6,0 MN (600 t) Prędkość 8,000 Bg / h Materiały, które mogą być przetwarzane: Papier min. 80 g/m² Karton do 2000 g/m Tektura falista do 5 mm (maks. krzywizna arkusza 4%) Cechy: Opatentowany system szyn QTM Ręczny podajnik non-stop stacja zdejmowania izolacji stacja odpędzania Linia środkowa W pełni automatyczne urządzenie do wymiany palet Depozyt w tym platforma Modernizacja systemu sterowania do Siemens S7 Całkowicie odnowiony napęd maszyny Rama szybkozaciskowa we wszystkich stacjach form

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bobst SP 142 ER Rok 1987 Maks. Rozmiar: 1020x1420 mm Min. rozmiar: 700x520 mm Maks. Prędkość: 6000 Sh/h Maks. Siła cięcia: 600 T Linia środkowa Ustawienie mikrometryczne Nlsdpfx Aaovhcgqe Aoi w produkcji

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BRAUSSE 1450 SE Nljdpfx Aet D Ncasa Aoi Rok: 2008 Maks. rozmiar: 1055 x 1450 mm Maks. siła cięcia: 400 t Maks. prędkość: 5500 Sh/h System Quicklock Linia środkowa w produkcji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner i 6‑corner boxes Max. speed: do 300 m/min; tryb przybliżeniowy (inching speed): 20 m/min Grubość materiału: do 1200 g/m² dla kartonu litego (solid board) oraz tektury falistej E, C, B, AB – z 3 lub 5 warstwami (maks. ~8 mm przed złożeniem, ~20 mm po złożeniu)   Max. grubość złożonego pudełka: ~20 mm Budowa modułowa i napędy Każda sekcja niezależnie napędzana serwomotorem (“SmartServo system”) Njdpfsw H Nw Eox Aa Asli Motorized linear guides dla przesuwu carrierów zapewniające precyzyjny transport i ustawienia Funkcja pamięci zadań (Memory Job recall) zapewniająca szybkie przejście między powtarzalnymi projektami   Sekcje maszyny – główne funkcje: 1. Feeder Section – Friction feeder z regulowanym wibratorem, bocznymi bramkami, napędzany serwomotorem, pasy z funkcją ssania, panel dotykowy, tylny wspornik dla długich blanków 2. Side Register Section – Ustawienie blanku do jednej ze stron dla idealnego równoległego podawania; szybka konfiguracja; servo-motor   3. Pre‑folding Section (opcjonalnie w modelach AC/PC/SL) – Pre‑folder do 180° (flap), pre‑folder do 135° (third crease), crease openers 4. Crash Lock Bottom Section – Zestaw haków i helis do składania przednich klap, regulowane napięcie haków, konfiguracja do B‑lock, szybkie ustawienie   5. Gluing Unit – Jedno dolne (lewe) i opcjonalne dolne prawe zbiorniki kleju; na życzenie górny system zimnego klejenia; łatwe demontowanie i czyszczenie   6. Folding & Closing Section – Servo napęd pasów zewnętrznych (do 180°), trzy kompletne carriers (upper/lower), mini‑box folder, dostęp serwisowy   7. Trombone / Transfer Section – Napęd niezależny, automatyczne naprężanie pasów, urządzenia squaring pneumatycznego, system przekazu boxów do sekcji prasującej   8. Press Section – Sekcja dociskowa pneumatyczna/serwo, tryby manual/auto, długość ~6.5 m (efektywna ~4 m), regulacja ciśnienia, front squaring device 9. Back‑folding Device (tylko w modelach SL) – Elektroniczny, niezsynchronizowany system, dwa niezależne serwo‑motory, łatwa konfiguracja do 4‑ i 6‑corner boxes   10. Optional Scoring / Creasing Module – Sekcja bigująca z serwo‑napędem, umiejscowiona przed pre‑folding, umożliwia głębsze bigi   Wymiary techniczne1450 SL: Długość maszyny: od ~22,4 m (PC/SL) Szerokość: ok. 2,23 m; Wysokość: ok. 1,5 m Waga netto: 15 ton Moc silnika: 40–45 kW; zasilanie powietrzem (6 bar), zużycie ok. 30 m³/h, zbiornik kleju ~155 L   🤝 Zalety Megafold Uniwersalność materiałowa: od cienkiego kartonu litego do grubych tektur falistych i multi‑wall Szeroki zakres konstrukcji pudeł: straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner, 6‑corner Modułowa i konfigurowalna budowa umożliwia dopasowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych Zaawansowana automatyzacja i precyzja: serwo‑napędy, pamiątkowanie ustawień, operator‑radio controller, dotykowy HMI Łatwość serwisowania i czyszczenia dzięki modułowym elementom i operacyjnym dostępom