Składarko-sklejarka

DGM Technofold 1100 Gyro

Stan: używany, Rok produkcji: 1988, Maszyna do druku kolorowego Bobst Flexo 1604 z dolnym drukiem, cylindry rastrowe 120l/cm i 80l/cm Przeniesienie Bobsta BOBST SPO 1600 FLAT DIE CUTTER maks. format 1100 mm x 1600 mm / 43,3" 63" z 4 grupami drukującymi plus dolny transport arkuszy mpa z tradycyjnymi rolkami - Cylindry rastrowe 120l i 80 linii - Otwarta komora na stalową listwę raklową Hodpfxev Ifpue Ad Aefb - Introduktor próżniowy - Sekcja wykrawania - Sekcja eliminacji odpadów - Linia środkowa II - Wyjście wysokiego stosu z dwoma stołami podnoszącymi - Maksymalny rozmiar arkusza: 1100 mm x 1600 mm / 43,3" x 63" - Minimalny rozmiar arkusza: 520 mm x 600 mm / 20,5" x 23,6" - Siła cięcia: 400 t - Materiały: fale E, B, C, CB, BE - Maksymalna prędkość: 6000 arkuszy/godzinę Możliwość sprzedaży maszyn oddzielnie.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bobst SP 142 ER Hfsdsvhcgqspfx Ad Ajb Rok 1987 Maks. Rozmiar: 1020x1420 mm Min. rozmiar: 700x520 mm Maks. Prędkość: 6000 Sh/h Maks. Siła cięcia: 600 T Linia środkowa Ustawienie mikrometryczne w produkcji

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 52 000 kg, siła wykrawania: 600 t, wymagania dotyczące wysokości: 3 520 mm, wymagana długość przestrzeni: 12 150 mm, wymagana szerokość: 9 340 mm, Maszyna do wykrawania, wytłaczania, usuwania odpadów i depanelingu Maszyna używana, wyremontowana w zakładzie QTM Schwalmtal System wyposażony w wysokowydajny podajnik arkuszy do pracy NON-STOP ⦁ Do w pełni automatycznego wykrawania, bigowania i wytłaczania z lub bez chwytaka krawędziowego ⦁ Do usuwania wewnętrznych odpadów oraz bocznych i tylnych krawędzi arkuszy ⦁ do układania w stos wykrojonych i oderwanych arkuszy z dołączonymi krawędziami chwytaka lub dołączonymi krawędziami chwytaka lub ⦁ do odcinania krawędzi chwytaka, a następnie układania pozostałych arkuszy w stosy pozostałe arkusze ⦁ z opatentowanym systemem rejestru karetki chwytaka dla maksymalnej dokładności rejestru ⦁ z maszyną do układania w stosy, która posiada w pełni automatyczny podajnik arkuszy oddzielających i dostawę NON-STOP i nie wymaga przezbrajania nawet w przypadku najmniejszych wykrojów. przezbrajanie nawet najmniejsze cięcia. (Stół wahadłowy z konstrukcją grzebieniową) ⦁ Magazyn arkuszy ciętych z elektryczną kontrolą stanu magazynowego, może być uzupełniany podczas produkcji możliwość uzupełniania podczas produkcji ⦁ z wyposażeniem linii środkowej ⦁ z automatycznym urządzeniem do wymiany palet w magazynie ⦁ Modem ⦁ Standardowa wysokość maszyny 600 mm Specyfikacja Format arkusza maks. 1060 x 1450 mm Format arkusza min. 500 x 700 mm Maksymalna siła wykrawania 6,0 MN (600 t) Prędkość 8,000 Bg / h Materiały, które mogą być przetwarzane: Papier min. 80 g/m² Karton do 2000 g/m Tektura falista do 5 mm (maks. krzywizna arkusza 4%) Cechy: Opatentowany system szyn QTM Ręczny podajnik non-stop stacja zdejmowania izolacji stacja odpędzania Linia środkowa W pełni automatyczne urządzenie do wymiany palet Depozyt w tym platforma Hodpfx Adjt E Nthe Aefb Modernizacja systemu sterowania do Siemens S7 Całkowicie odnowiony napęd maszyny Rama szybkozaciskowa we wszystkich stacjach form

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BRAUSSE 1450 SE Hjdpfxet D Ncaj Ad Aefb Rok: 2008 Maks. rozmiar: 1055 x 1450 mm Maks. siła cięcia: 400 t Maks. prędkość: 5500 Sh/h System Quicklock Linia środkowa w produkcji

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 6 400 mm, całkowita długość: 7 800 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, masa całkowita: 30 000 kg, Nowa maszyna Maszyna do wykrawania, wytłaczania, usuwania odpadów i depanelingu Specyfikacja: Hsdpfxjt H Nhhe Ad Ajfb Format arkusza maks. 830 x 1150 mm Rozmiar arkusza min. 450 x 550 mm Maksymalna siła wykrawania 3,0 MN (300t) Prędkość 7,000 Bg/h Materiały, które mogą być przetwarzane: Papier min. 80 g/m² Karton do 2000 g/m² Tektura falista do 4 mm Cechy: Ręczny podajnik non-stop Automatyczne wyrównywanie stosu przy podajniku 10-calowy wyświetlacz na podajniku Automatyczna tkanina rolkowa non-stop w podajniku Stacja zdejmowania izolacji Stacja oddzielająca półfabrykaty Linia środkowa Automatyczny separator arkuszy do stabilizacji stosów paneli Szybkozaciskowa rama zdejmująca górne narzędzie i środkowa płyta zdejmująca Szybkozaciskowa ramowa stacja zaślepiająca górna i dolna forma Pneumatyczna blokada ramy zaciskowej i płyty wykrawającej APC 1 - automatyczny system docisku wykrojnika APC 2 - przechylanie płyty na wyjściu płyty 1x płyta tnąca 4 mm wraz z 10 płytami tnącymi 1 mm 2x płyta tnąca 5mm 1x rama mocująca Quicklock 2x rama mocująca bez Quicklock Precyzyjna regulacja płyty tnącej QTM Monitorowanie arkusza na każdej stacji z 2 czujnikami W zestawie platforma 1 zestaw form (system Bobst) Czas dostawy: 6-8 miesięcy

Rok produkcji: 2007, Stan: dobry (używany), • Model: BOBST Autoplatine® SPanthera 106 LER • Typ maszyny: Automatyczna sztanca płaska z sekcją odkrawania i oddzielania użytków • Producent: BOBST • Kategoria: Wydajna sztanca do produkcji opakowań z tektury litej i kartonu • Rok produkcji: 2007 • Status produkcyjny: Maszyna pod napięciem _____ Format i obsługiwane podłoża • Maks. format arkusza: 760 × 1 060 mm • Min. format arkusza: ok. 350 × 400 mm • Maks. pole wykrawania: 745 × 1 055 mm • Odsuwnik: ok. 8–10 mm • Gramatura kartonu: 0,1 – 2 000 g/m² (papier do kartonu ciężkiego) • Tektura falista: do fali N / fali F (w zależności od wyposażenia) • Maks. nacisk wykrawania: do 260 t (zgodnie ze standardem BOBST Autoplatine) _____ Wydajność i produkcja • Maksymalna prędkość mechaniczna: do 9 000 ark./h • Automatyczny system pasowania: w zestawie • Oddzielanie użytków: Tak (LER = Logistyka, Ekstrakcja, Usuwanie = pełna sekcja oddzielania) • Sekcja odkrawania: W pełni automatyczna sekcja trzysystemowa • Funkcjonalność non-stop: Hedpfxexzr Hps Ad Ajfb o Podawanie non-stop (logistyka ciągłego stosu) o Odbiór non-stop (automatyczna zmiana stosu)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2000, godziny pracy: 23 000 h, Bobst SP 142 CER II Hsdpjxxypyofx Ad Aefb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner i 6‑corner boxes Max. speed: do 300 m/min; tryb przybliżeniowy (inching speed): 20 m/min Grubość materiału: do 1200 g/m² dla kartonu litego (solid board) oraz tektury falistej E, C, B, AB – z 3 lub 5 warstwami (maks. ~8 mm przed złożeniem, ~20 mm po złożeniu)   Max. grubość złożonego pudełka: ~20 mm Budowa modułowa i napędy Każda sekcja niezależnie napędzana serwomotorem (“SmartServo system”) Motorized linear guides dla przesuwu carrierów zapewniające precyzyjny transport i ustawienia Funkcja pamięci zadań (Memory Job recall) zapewniająca szybkie przejście między powtarzalnymi projektami   Sekcje maszyny – główne funkcje: 1. Feeder Section – Friction feeder z regulowanym wibratorem, bocznymi bramkami, napędzany serwomotorem, pasy z funkcją ssania, panel dotykowy, tylny wspornik dla długich blanków 2. Side Register Section – Ustawienie blanku do jednej ze stron dla idealnego równoległego podawania; szybka konfiguracja; servo-motor   3. Pre‑folding Section (opcjonalnie w modelach AC/PC/SL) – Pre‑folder do 180° (flap), pre‑folder do 135° (third crease), crease openers 4. Crash Lock Bottom Section – Zestaw haków i helis do składania przednich klap, regulowane napięcie haków, konfiguracja do B‑lock, szybkie ustawienie   5. Gluing Unit – Jedno dolne (lewe) i opcjonalne dolne prawe zbiorniki kleju; na życzenie górny system zimnego klejenia; łatwe demontowanie i czyszczenie   6. Folding & Closing Section – Servo napęd pasów zewnętrznych (do 180°), trzy kompletne carriers (upper/lower), mini‑box folder, dostęp serwisowy   7. Trombone / Transfer Section – Napęd niezależny, automatyczne naprężanie pasów, urządzenia squaring pneumatycznego, system przekazu boxów do sekcji prasującej   8. Press Section – Sekcja dociskowa pneumatyczna/serwo, tryby manual/auto, długość ~6.5 m (efektywna ~4 m), regulacja ciśnienia, front squaring device 9. Back‑folding Device (tylko w modelach SL) – Elektroniczny, niezsynchronizowany system, dwa niezależne serwo‑motory, łatwa konfiguracja do 4‑ i 6‑corner boxes   10. Optional Scoring / Creasing Module – Sekcja bigująca z serwo‑napędem, umiejscowiona przed pre‑folding, umożliwia głębsze bigi   Wymiary techniczne1450 SL: Długość maszyny: od ~22,4 m (PC/SL) Szerokość: ok. 2,23 m; Wysokość: ok. 1,5 m Waga netto: 15 ton Hodpfx Adsw H Nw Eo Aefb Moc silnika: 40–45 kW; zasilanie powietrzem (6 bar), zużycie ok. 30 m³/h, zbiornik kleju ~155 L   🤝 Zalety Megafold Uniwersalność materiałowa: od cienkiego kartonu litego do grubych tektur falistych i multi‑wall Szeroki zakres konstrukcji pudeł: straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner, 6‑corner Modułowa i konfigurowalna budowa umożliwia dopasowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych Zaawansowana automatyzacja i precyzja: serwo‑napędy, pamiątkowanie ustawień, operator‑radio controller, dotykowy HMI Łatwość serwisowania i czyszczenia dzięki modułowym elementom i operacyjnym dostępom