Używane Tarło na sprzedaż (98)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 540 mm, długość posuwu osi Y: 635 mm, długość posuwu oś Z: 400 mm, doprowadzenie chłodziwa: 10 belka, liczba wrzecion: 1, Röders TEC RXP 601 DSH – 5-osiowe wysoko precyzyjne centrum frezująco-szlifujące (2018) Oferujemy bardzo dobrze zachowane centrum obróbcze Röders RXP 601 DSH z 2018 roku. Maszyna gwarantuje najwyższą precyzję podczas szybkiego frezowania oraz precyzyjnego szlifowania i jest idealna do wymagających zastosowań w produkcji form, narzędzi oraz elementów precyzyjnych. Najważniejsze cechy techniczne: - 5-osiowe centrum CNC do frezowania i szlifowania (X/Y/Z + A/C) - Przejazdy robocze: 540 × 635 × 400 mm - Wrzeciono z łożyskami powietrznymi Levicron o wysokiej precyzji - Technologia łożysk powietrznych, praktycznie bez tarcia - Ciśnienie robocze do 10 bar - Idealne do frezowania HSC oraz precyzyjnego szlifowania - Zintegrowana jednostka szlifierska na olej - Olejowy chłodziwo-smar - System filtracji i przygotowania oleju szlifierskiego - Przystosowane do wysoko precyzyjnych procesów szlifowania - Bezpośrednie napędy oraz optyczne układy pomiaru we wszystkich osiach - Termicznie stabilna konstrukcja zapewniająca maksymalną dokładność wymiarową Ledpfx Ajydu Upjbqern Stan: bardzo dobry

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Młyn wahadłowy / kulowy (laboratoryjny) MM 500 control to urządzenie laboratoryjne przeznaczone do mielenia na sucho, mokro oraz w warunkach kriogenicznych. Nadaje się do obróbki materiałów twardych, kruchych, miękkich, elastycznych i włóknistych, znajdując zastosowanie w wielu dziedzinach – od badań materiałowych i farmacji, przez geologię, aż po analizę żywności i środowiska. Próbki (do 10 mm wielkości ziarna) oraz kulki mielące umieszcza się w pojemnikach mielących. Pojemniki są instalowane i ustawiane na płytach chłodzących. Ruchy wahadłowe do 30 Hz rozdrabniają próbkę poprzez uderzenia i siłę tarcia. Opcjonalne chłodzenie realizowane jest przy użyciu różnych mediów (LN², woda, itp.). Możliwe jest uzyskanie końcowej granulacji do 0,1 µm. Typowy proces mielenia trwa od 30 sekund do 30 minut. Kulki mielące dostępne są w różnych materiałach (stal, stal nierdzewna, węglik wolframu, tlenek cyrkonu) i rozmiarach (do nabycia u producenta). Lsdsywkqzjpfx Abqsrn W ofercie maszynowej znajdują się dwa pojemniki mielące o pojemności 125 ml (materiał jak na zdjęciu). Posiadamy również kulki mielące z hartowanej stali o średnicy 10 mm.

Stan: nowe, Szlifierka do rur ML100 to idealny wybór do szlifowania powierzchniowego i polerowania rur okrągłych, owalnych oraz eliptycznych – zarówno prostych, jak i giętych. System pasów planetarnych ML100 umożliwia obróbkę szlifierską bez konieczności obracania rury, zapewniając doskonałe rezultaty. System podawania bezpiecznie wprowadza proste rury do stacji szlifierskiej, gwarantując stałą i wydajną jakość powierzchni. Minimalne wibracje przy długich rurach: Dzięki systemowi planetarnych pasów nie dochodzi do obrotu rury. Taśmy szlifierskie obracają się wokół rury podczas jej prostoliniowego transportu. Polerowanie rur prostych i giętych: ML100 została zaprojektowana do wykańczania prostych rur (automatycznie) lub rur giętych (ręcznie). Szybka regulacja: Automatyczny podajnik można łatwo zdemontować na zawiasach, co umożliwia szlifowanie rur giętych. Ograniczone nagrzewanie: W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów, system planetarnych pasów znacząco redukuje nagrzewanie powierzchni rury wskutek tarcia. Rury owalne: Powierzchnie rur owalnych lub eliptycznych mogą być bezpiecznie obrabiane za pomocą ML100. Maksymalna adaptacja taśmy szlifierskiej do otworów lub szczelin w rurze. Lrsdpod Hfnbefx Abqjn Dane techniczne – ML100: Zakres roboczy (Ø mm): 10 – 114 Liczba stacji: 1 Pas szlifierski, wymiary (mm): (2x) 50x940 Prędkość pasa szlifierskiego (m/s): 3–22 Prędkość posuwu (m/s): 1–5 Silnik pasów szlifierskich (kW): 3 Silnik koła (kW): 1,5 Silnik podajnika (kW): (2x) 0,12 Całkowita moc (kW): 5 Pobór prądu (A): 11 Przyłącze odpylania (Ø mm): 80 Wymiary (mm): 750x1000x1300 Waga (kg): 250

Stan: nowe, Szlifierka do rur ML75 to idealny wybór do polerowania rur okrągłych, owalnych i eliptycznych o średnicy do Ø76 mm. System taśm planetarnych w modelu ML75 posiada kompaktową konstrukcję, umożliwiającą obróbkę rur giętych. Maszynę można wyposażyć w automatyczny system podawania do rur prostych. Ljdpjd Hfg Esfx Abqorn Ta nowa szlifierka stanowi rozwiązanie dla obróbki rur giętych o promieniach zbyt małych dla modelu ML100 i średnicach zbyt dużych dla modelu ML50. Polerowanie giętych rur o małych promieniach: System taśm planetarnych w ML75 zaprojektowano kompaktowo, by zapewnić maksymalną elastyczność podczas wykańczania rur o małych promieniach gięcia. W przeciwieństwie do innych konwencjonalnych systemów, system taśm planetarnych redukuje ciepło tarcia na powierzchni rury. Rury proste: Model ML75 powstał przede wszystkim do obróbki rur giętych. Dzięki systemowi podawania można szybko przezbroić urządzenie do polerowania rur prostych. Dane techniczne – ML75: Zakres pracy (Ø mm): 10-76,2 Liczba stacji: 1 Taśma szlifierska, wymiary (mm): (2x) 25x860 Prędkość taśmy szlifierskiej (m/s): 3-22 Prędkość posuwu (m/s): 1-5 Silnik taśmy szlifierskiej (kW): 2,2 Silnik koła (kW): 1,5 Silniki podające (kW): (2x) 0,12 Całkowita moc (kW): 3,94 Pobór prądu (A): 10 Przyłącze odpylania (Ø mm): 80 Wymiary (mm): 750x1000x1300 Waga (kg): 230

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ramię odciągu dymów spawalniczych do montażu ściennego z wentylatorem odciągowym – konstrukcja samonośna z przegubami obrotowymi Średnica rury: 150 mm Długość: 8200 mm (przedłużenie 4000 mm + ramię 4200 mm) Kompletny z wentylatorem promieniowym 1,5/2800 kW/obr/min Wydajność odciągu: 1.450 m³/h Prędkość odciągu: 0,55 m/s Waga: około 163 kg Ramię odciągowe SKAW składa się z kapturek odciągowego, połączonego z rurą aluminiową o konstrukcji samonośnej. Połączenia przegubowe zrealizowano poprzez stabilizujące tarcia, które umożliwiają precyzyjne ustawienie. Lrjdpey Afufjfx Abqjn Obrót o 360° zapewnia piąte łożysko obrotowe, wykonane z materiału specjalnie opracowanego, by zapobiegać utwardzaniu się podczas eksploatacji. Kapturek wyposażony jest w uchwyt oraz klapę do regulacji lub zamknięcia przepływu powietrza. Takie połączenie zapewnia doskonałą synergię technologii i wzornictwa.

Stan: nowe, Dane techniczne: Średnica wiertła: 13 - 32 mm Kąt wierzchołka: 90° - 140 Prędkość: 4800 1/min Podłączenie: 230 V Moc silnika: 0,25 kW Ciężar: ok. 28 kg Wymiary, ok.: 490 x 250 x 260 mm Właściwości: - Idealne do szlifowania wierteł krętych ze stali szybkotnącej/węglika. - Bezpieczna praca dzięki procesowi szlifowania sterowanemu siłą - Regulacja kąta wierzchołka w zakresie 90° - 140 - Kompaktowa konstrukcja z miejscem na tuleję zaciskową w maszynie i uchwytem umożliwiającym szybkie schowanie - Zawiera urządzenie naprowadzające do zmniejszenia siły posuwu Ljdpfx Ajd R A Dkebqorn - Urządzenie do szlifowania odciążającego krawędzi skrawających wiertła w celu zmniejszenia tarcia między wiertłem a przedmiotem obrabianym - Rotor z precyzyjnym łożyskiem kulkowym Zakres dostawy: - Ściernica CBN - 20 tulei zaciskowych ER 40, 13 - 32 mm - Uchwyt tulei zaciskowej ER 40

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Lrodjycf Iqjpfx Abqsn Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Lrjdpfxeycf D Sj Abqon Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Lsdjycf Hmjpfx Abqorn Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś! Ljdpfx Abeycf Nueqjrn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 55 201 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 70 mm, Korzyści techniczne dla maszyny: Lredpfx Abjxfbdxeqsn - wysoka wydajność i precyzja, - w całości elektryczny i energooszczędny, Lobm Rjri Rb Tsy Nyvoag - szybkie, dynamiczne i bardzo precyzyjne ruchy dzięki pięciopunktowemu systemowi mocowania dźwigniowego z prowadzeniem płyty o niskim tarciu na precyzyjnych łożyskach liniowych, - wydajna jednostka wtryskowa, zapewnia ultraszybki wtrysk, - pełna dokumentacja serwisowa i instrukcja obsługi, - maksymalna wydajność enegretyczna dzięki konsekwentnemu zastosowaniu technologii napędu serwoelektrycznego o maksymalnej skuteczności,

Stan: nowe, Średnica cięcia (okrągła): 900 mm Średnica cięcia (kwadrat): 900 mm Średnica cięcia (płaska): 900x900 mm Długość taśmy tnącej: 9300 x 67 x 1,1 mm Wysokość stołu: 790 mm Prędkość taśmy tnącej: 14 - 60 m/min Ledefg E Hpjpfx Abqern Całkowite zapotrzebowanie na moc: 11 kW Masa maszyny: ok. 8,45 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4,485 x 1,68 x 3,15 m Półautomatyczne, hydrauliczne piły linii X-tech oferują najwyższą technologię cięcia oraz najlepszą wydajność w obróbce stali specjalnych. • Elektrycznie spawana rama maszyny oraz stalowa rama tnąca zapewniają stabilność, eliminując drgania i hałas. • Przenośnik wiórów napędzany jest hydraulicznie, z możliwością regulacji prędkości. • Wszystkie ruchy maszyny (rama tnąca, imadło, posuw, prowadnice taśmy) realizowane są dzięki nowoczesnym prowadnicom liniowym, charakteryzującym się wysoką nośnością statyczną i dynamiczną oraz bardzo niskim współczynnikiem tarcia. • Charakterystyczną cechą są rolki pozycjonujące materiał, napędzane silnikiem hydraulicznym. Poruszają się one prostopadle do materiału, zapewniając jego optymalne unieruchomienie. • Sterowanie wysokością pozycji taśmy tnącej pozwala operatorowi ustawić taśmę blisko górnej powierzchni materiału. Po zakończeniu cięcia taśma automatycznie wraca do poprzedniej pozycji. Alternatywnie możliwe jest pozostawienie jej w dolnej pozycji. Podczas cyklu cięcia oprogramowanie porównuje obciążenie z wartością zadeklarowaną, co umożliwia zatrzymanie maszyny przy wykryciu nieprawidłowości. • Taśma czyszczona jest przez dwie regulowane stalowe szczotki z napędem hydraulicznym. • Zespół hydrauliczny z filtrem i manometrem zapewnia wyjątkowo cichą pracę przy stałym ciśnieniu. • Precyzyjnie szlifowane wkładki węglikowe, które zaciskają taśmę, kompletnie wyposażone w boczne, hartowane i regulowane rolki prowadzące. Regulowane prowadnice taśmy automatycznie przesuwają się do materiału maksymalnie blisko. • Napinanie taśmy realizowane jest przez siłownik hydrauliczny sterowany przez oprogramowanie maszyny. Napięcie taśmy jest automatycznie odpuszczane po określonym czasie bezczynności lub po zakończeniu cyklu pracy. • Wersja automatyczna z CNC dostępna w modelach X-TECH 900 / 1200 z podajnikiem materiału o długości 500 mm, przeznaczona do produkcji seryjnej o wysokiej wydajności. • Materiał podtrzymywany jest przez stół z siedmioma rolkami, napędzanymi hydraulicznym silnikiem orbitalnym, zapewniającym precyzyjne pozycjonowanie nawet przy maksymalnym obciążeniu. • Wszystkie prowadzone ruchy realizowane są na czterech prowadnicach kulkowych o wysokiej nośności statycznej i dynamicznej; znacznie zredukowane tarcie posuwu. Prowadnice pryzmatyczne są ulepszane cieplnie i szlifowane. Cena na zapytanie.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, GT 40 – OPTIMUM Premium NC szlifierka ze sterowaniem numerycznym i ekranem dotykowym Siemens. • Elektromagnetyczna płyta mocująca do unieruchamiania przedmiotu obrabianego z automatyczną funkcją rozmagnesowania Dmwcj9 Lrodjymduqepfx Abqon • Wysokiej jakości wrzeciono z precyzyjnymi łożyskami wałeczkowymi stożkowymi • Hartowane i szlifowane prowadnice stołu • Przeciwwskazania pokryte powłoką Turcite-B dla wysokiej odporności na zużycie i niskiego tarcia • Wrzeciono szlifierskie z precyzyjnymi łożyskami wysokiej jakości • Tarcza szlifierska ostrzona bezpośrednio na maszynie za pomocą przystawki do dressingu • Cyfrowy wskaźnik położenia • Podstawa maszyny ze stabilnego, sztywnego żeliwa zapewniającego maksymalną sztywność i stabilność • Prowadnice osi wzdłużnej, poprzecznej i pionowej bezluzowe oraz samocentrujące, wykonane jako prowadnice w kształcie V i płaskie • Precyzyjne śruby kulowe • Centralne smarowanie prowadnic i śruby transportowej • Wszystkie prowadnice płaskie są drobno skrobane, co gwarantuje najwyższą precyzję wszystkich ruchów ręcznych B9errbkz8v • Zabezpieczenie elektryczne 24 V DC • Duże, odseparowane koła ręczne na wszystkich trzech osiach • Przewody hydrauliczne zgodne z DIN EN 853 • Dokładność szlifowania: 0,005 mm • Tarcza szlifierska z korundu, gradacja 46 do wszystkich popularnych gatunków stali • Obracany panel operatorski znacznie ułatwia pracę • Oddzielna jednostka hydrauliczna z wymiennikiem ciepła zapobiega drganiom i obciążeniu cieplnemu • Dwukanałowa elektronika bezpieczeństwa • Osłona przed rozbryzgiem na stole szlifierskim • Filtr EMC klasy • Silnik klasy IE3 – zużywa znacznie mniej energii, co umożliwia wyraźne oszczędności kosztów Wymiary i wagi Długość ok. 3600 mm Szerokość/głębokość ok. 2400 mm Wysokość ok. 1900 mm Waga ok. 3600 kg Dane elektryczne Całkowite zapotrzebowanie mocy 7,5 kW Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Stół szlifierski płaski Powierzchnia mocowania długość 400 mm Powierzchnia mocowania szerokość 800 mm Tarcze szlifierskie Średnica zewnętrzna 350 mm Szerokość 40 mm Otwór 127 mm Prędkość obwodowa 27 m/s Wrzeciono Prędkość obrotowa 1450 min¯¹ Dokładność bicia osiowego 0,005 mm Oś X Prędkość posuwu 5 – 25 m/min Cyfrowy wskaźnik położenia System chłodzenia Trzpień wyważający Tarcza szlifierska gradacja 46 Rysik diamentowy Narzędzia obsługowe Ręczna pompka olejowa Lampa LED Elektromagnetyczna płyta mocująca Funkcja rozmagnesowania Wyposażenie Płyta mocująca elektromagnetyczna Osłona rozbryzgowa stołu Urządzenie rozmagnesowujące Przystawka do dressingu równoległego ✔ System chłodzenia 125 W Lampa robocza LED Stopy poziomujące ✔

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu Lrsdpey Au Hqefx Abqsn • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Lsdpfx Ajy Au Alebqsrn Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: nowe, maksymalna waga ładunku: 36 410 kg, masa całkowita: 48 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, całkowita szerokość: 2 540 mm, Wyposażenie: ABS, Nasz pełny stan pojazdów dostępnych od ręki i w krótkim terminie znajdziesz na naszej stronie internetowej. Wyciąg z wyposażenia – pełna specyfikacja dostępna na zapytanie. GĘSIOSZYJA: * Gęsioszyja w konstrukcji SNT, zoptymalizowana długość powierzchni ładunkowej, długość ok. 3.700 mm, z tyłu ścięcie ok. 1.000 mm x 10° * Dla ciągników siodłowych: 4 x 2, 6 x 2 i 6 x 4 * Ściana czołowa ze stali, wkładana, wys. ok. 400 mm * ASPÖCK-UNIBOX * 3 kW agregat elektrohydrauliczny do obsługi układów hydraulicznych z wyłączeniem wciągarek hydraulicznych * Nad gęsioszyją pokrycie z twardego drewna o grubości ok. 40 mm * Sworzeń królewski 2" * Płyta prowadząca gęsioszyi pod siodło, szer. ok. 500 mm * Mocowanie z tyłu gęsioszyi do aluminiowych najazdów * Okrągłe gniazdo NATO przy listwie przyłączeniowej z przodu (Maeler & Kaege VG 96 917) * 4 kliny pod koła z uchwytami przed ścianą czołową * 1 para kieszeni na kłonice w gęsioszyi na słupki ok. 100 x 50 mm (od wewnątrz przy ramie) WYPOSAŻENIE: * Powierzchnia ładunkowa dł. ok. 8.800 mm, w wersji wysuwanej ok. 4.100 mm, ze ścięciem z tyłu ok. 500 mm x 10° * Wnęka na łyżkę koparki w powierzchni ładunkowej oraz w ścięciu, wym. ok. 2.490 x 750 x 210/290 mm (dł. x szer. x wys.) * Pneumatyczna blokada z stożkowym sworzniem i wzmocnionymi pozycjami blokującymi; instalacja schowana w wysuwanych belkach – dopasowuje się automatycznie do długości powierzchni ładunkowej * System kontroli ciśnienia w oponach (TPMS) zgodny z ECE R 141 * Oś i zawieszenie BPW: oś 1 i 2 sztywna, oś 3 samoskrętna * Oś 3 z elektromechaniczną blokadą cofania, uruchamianą przez wsteczny bieg i ręcznie * Techniczne obciążenie osi: każda 12.000 kg; zawieszenie pneumatyczne z zaworem podnoszenia i opuszczania * Opony 235/75 R 17.5 (bliźniacze), 3PMSF, producent do wyboru * Mechaniczne podpory siodłowe z 2-biegową przekładnią i korbą – JOST Modul B, statyczne obciążenie testowe ok. 50.000 kg * Pokład ładunkowy z ciągłym i przerywanym pomiędzy osiami pokryciem z twardego drewna o grubości ok. 50 mm (zwiększony współczynnik tarcia) * 1 stół pośredni szer. ok. 300 mm, pod rurę wysuwaną o dużym przekroju, z obniżonym pokładem i wysuwanymi listwami do aluminiowych mostków * Zatrzaski pokładu na około co 250 mm ze spawanymi stożkowymi profilami + blacha naprężająca * 1 para pierścieni mocujących z przodu (LC 10.000 daN) * 9 par wpuszczanych pierścieni mocujących w ramie zewnętrznej, odchylanych na zewnątrz (LC 10.000 daN) * 1 para stałych wnęk na koła przed osiami, otwarte do poprzecznicy gęsioszyi, ok. 700 x 410 mm (szer. x gł.) * Wnęki na koła z kwadratowymi listwami wspinającymi ok. 15x15 mm i poszerzeniami w dolnej części (jeśli pojazd wyposażony w wysuwane poszerzenia) Lrodpfx Ajy Auh Iebqjn * 1 para stałych wnęk na koła, ok. 1.480 x 700 x 410 mm (dł. x szer. x gł.), w pokładzie między 1. a 2. osią * Wnęki z listwami kwadratowymi 15 x 15 mm i poszerzeniami na dole * Pokrywy aluminiowe na wnęki przed osiami i między 1. a 2. osią również jako belki poszerzające (przy wysuwanych poszerzeniach) * Blokowane aluminiowe elementy na wysuwanych rurach poszerzających * 1 para mechanicznych podpór tylnych * Oś 1 z asystentem ruszania * Malowane piaskiem...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 100 h, typ sterowania: ręczny, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: ABB, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, Wyposażenie: centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, wyłącznik awaryjny, Sprzedaż jednostki wysokociśnieniowej 90PW3 Model: 90PW3 (silnik przeciwwybuchowy) Producent: Power (Tianjin) Technology Co. Kluczowe dane techniczne: - Maksymalne ciśnienie: 140 MPa (możliwość zwiększenia do 276 MPa poprzez wymianę głowicy hydraulicznej) - Wydajność nominalna: 30 l/min - Moc nominalna: 90 kW - Przełożenie: 2,75:1 Ledpfxjyxy D Ts Abqern - Prędkość nominalna: 530 obr/min - Średnica tłoka: 18 mm - Wymiary: 2000 × 1200 × 800 mm - Waga: 1200 kg Główne komponenty w zestawie: - Trójtłokowa pompa wysokociśnieniowa 90PW3 - Silnik przeciwwybuchowy - Sprzęgło z elastycznymi sworzniami - Pompa odśrodkowa (zasilająca) - Filtr workowy + filtr typu Y - Zawór pneumatyczny (automatyczne otwarcie przy 55 MPa) - Panel sterowania z wskaźnikami - Softstart ABB - Zbiornik magazynujący wodę z kontrolą poziomu (czujnik IFM), zawory zasilające sterowane pneumatycznie przez PLC Zalety techniczne urządzenia: - Wymuszony system smarowania – zapobiega przegrzewaniu się części wskutek tarcia - "Super łatwa" konserwacja: szybki demontaż pakietów uszczelnień i zaworów

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Airstreamer 580 – Wysokowydajna instalacja odsysająca do wiórów aluminiowych Airstreamer 580 to wydajna instalacja odsysająca przeznaczona do wiórów aluminiowych, idealnie sprawdzająca się w zastosowaniach przemysłowych. Dzięki solidnej konstrukcji oraz mobilnej zabudowie z wyjmowanym pojemnikiem na wióry jest uniwersalna w użyciu i łatwa w opróżnianiu. Dane techniczne: ✔ Waga: 150 kg, mobilna na kołach ✔ Pojemnik na wióry: 170 litrów, łatwy do wyjęcia ✔ Filtr: klasa M, poliester, wersja antystatyczna ✔ Pneumatyczne czyszczenie filtra (wymagane przyłącze sprężonego powietrza po stronie klienta) ✔ Silnik: 3,0 kW, 400 V, 50 Hz ✔ Króciec ssący: średnica 120 mm ✔ Przepływ powietrza: 2500 m³/h ✔ Ciśnienie dyszy: 30 mbar Wskazówka dotycząca bezpieczeństwa: ⚠️ Niektóre rodzaje pyłów i cząstek mogą być łatwopalne, co oznacza ryzyko zapłonu filtra lub wybuchu pyłu. Użytkownik urządzenia zobowiązany jest do podjęcia odpowiednich środków w celu wyeliminowania źródeł zapłonu oraz przestrzegania obowiązujących wytycznych ATEX. ⚠️ W tej wersji nie przewidziano certyfikacji ATEX. Wersja przeznaczona do strefy ATEX 22 dostępna jest na życzenie. Wyposażenie opcjonalne: 🔹 Superelastyczny wąż ssący (120 mm) o niskim współczynniku tarcia 🔹 Zestaw antystatyczny do uziemienia wszystkich metalowych części odkurzacza 🔹 Układ zdalnego uruchamiania 🔹 Zestaw do sprzątania (60 mm) do czyszczenia podłóg i maszyn z PVC Zawiera ssawkę do podłóg i maszyn, 4 m węża ssącego oraz adapter 🔹 Adapter węża typu Y (100 mm na 100 + 60 mm) z zaworem odcinającym 🔹 Tłumik XXL zapewniający niższy poziom hałasu podczas pracy i wyższą wydajność Airstreamer 580 to niezawodne i efektywne rozwiązanie do odsysania wiórów aluminiowych w procesach produkcji przemysłowej. Lredpfx Abspa Nw Ioqen Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Airstreamer 480 – Instalacja odciągowa do wiórów aluminiowych Airstreamer 480 to wydajna instalacja odciągowa przeznaczona do wiórów aluminiowych, idealnie nadająca się do zastosowań przemysłowych. Dzięki solidnej konstrukcji oraz mobilnej budowie z łatwo odpinanym pojemnikiem na wióry urządzenie jest elastyczne w użyciu i proste w opróżnianiu. Dane techniczne: ✔ Waga: 120 kg, mobilna na kółkach ✔ Pojemnik na wióry: pojemność 110 litrów, łatwo odpinany ✔ Filtr: klasa M, poliester, wersja antystatyczna ✔ Pneumatyczne oczyszczanie filtra (wymagane podłączenie sprężonego powietrza) ✔ Silnik: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz ✔ Króciec ssący: średnica 100 mm ✔ Wydajność powietrza: 1500 m³/h ✔ Ciśnienie na dyszy: 30 mbar ✔ Wymiary (szer. x gł. x wys.): ok. 69 x 90 x 241 cm Lrodjpa Nwyepfx Abqjn Informacja dotycząca bezpieczeństwa: ⚠️ Niektóre rodzaje pyłów i cząstek mogą być palne, co stwarza ryzyko pożaru w filtrze lub wybuchu pyłu. Użytkownik ma obowiązek podjąć odpowiednie środki w celu eliminacji źródeł zapłonu oraz przestrzegać obowiązujących wytycznych ATEX. ⚠️ W tej wersji nie przewidziano certyfikatu ATEX. Wersja przeznaczona do strefy ATEX 22 dostępna na zapytanie. Wyposażenie opcjonalne: 🔹 Superelastyczny wąż ssący (120 mm) w wersji o zmniejszonym tarciu 🔹 Zestaw antystatyczny do uziemienia wszystkich metalowych części odkurzacza 🔹 Urządzenie do zdalnego rozruchu 🔹 Zestaw do czyszczenia (60 mm) podłóg i maszyn z PVC Zestaw zawiera dyszę do czyszczenia podłóg i maszyn, 4 m węża ssącego oraz adapter 🔹 Adapter Y do węża (100 mm na 100 + 60 mm) z zasuwą odcinającą 🔹 Tłumik XXL dla obniżenia poziomu hałasu i zwiększenia wydajności Airstreamer 480 stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla odciągu wiórów aluminiowych w przemysłowych procesach produkcyjnych. Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: dobry (używany), Wentylator dla gryzoni 7025 jest pompą nadciśnieniową (zgodnie z metodą wentylacji Starlinga), przeznaczoną do stosowania u świnek morskich, szczurów, myszy i małych ptaków. Napęd 7025 składa się z motoreduktora o zmiennej prędkości obrotowej połączonego za pomocą nowatorskiego mechanizmu o zmiennym skoku z łatwo wymienialnymi zespołami cylinder/tłok. Precyzyjnie regulowana prędkość motoreduktora jest kontrolowana przez napęd sterowany elektronicznym sprzężeniem zwrotnym, co zapewnia najdokładniejszą i najbardziej niezawodną kontrolę szybkości skoku spośród wszystkich dostępnych respiratorów. Emisja hałasu elektronicznego jest znikoma, a pompy są również ciche dla ucha. Unikalny mechanizm łączący zapewnia, że: tłok prawie dotyka końca cylindra przy każdym skoku, niezależnie od ustawionej objętości, co gwarantuje, że całe powietrze pobrane do pompy jest wydalane przy każdym skoku. Objętość, wyraźnie wskazana na nieruchomym pokrętle, jest regulowana za pomocą pokrętła podczas pracy lub postoju pompy. Ruch posuwisto-zwrotny jest wytwarzany, regulowany i przenoszony na tłok wyłącznie za pomocą prętów i przegubów. Brak tarcia ślizgowego prowadzi do: praktycznie zerowego zużycia i luzów, a więc cichej pracy i dokładnej powtarzalności skoku. Model 7025 może być wyposażony w zespół cylinder/tłok o pojemności 5, 10 lub 30 ml. Praca respiratora może być "wstrzymywana" przez zewnętrzny sygnał logiczny TTL (funkcja opcjonalna). Funkcja zsynchronizowanego START/STOP jest dostępna jako opcja (seria 7125). Zdjęcie przedstawia respirator 7025 dla gryzoni wraz z respiratorem 6025 dla kotów/ królików. Lsdpfsh N D Ilex Abqjrn Stan dobry. Sprawdź również inne nasze oferty.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cobra to ekskluzywna pompa wysokociśnieniowa z podwójną membraną, odpowiednia do zastosowań bezpowietrznych i AirCoat do 250 barów. Cobra to pierwsza wysokociśnieniowa pompa pneumatyczna bez uszczelnienia. Brak kontaktu między materiałem a atmosferą zewnętrzną (pompa jest całkowicie uszczelniona), brak tarcia w sekcji cieczy i minimalne ścinanie sprawiają, że jest idealna do każdego rodzaju materiału, w tym najbardziej krytycznych, takich jak farby reaktywne (farby UV, izocyjaniany, akryle) lub materiały o wysokiej ścieralności. Pompa pracuje przy wyjątkowo niskiej pulsacji i tworzy jednolity przepływ farby, uzyskując idealny wzór natrysku i doskonałą jakość powierzchni. Dzięki zminimalizowanym objętościom wewnętrznym pompa została zaprojektowana tak, aby znacznie zmniejszyć zużycie rozpuszczalnika i marnotrawstwo materiału podczas operacji płukania i zmiany koloru. Cobra 40-10 to idealne rozwiązanie do pracy z małymi ilościami i częstymi zmianami koloru – zalecana do zastosowań z jednym lub trzema pistoletami w przemyśle drzewnym i meblarskim, małych warsztatach stolarskich i stolarskich oraz ogólnym przemyśle metalowym. Cobra® 40-10 idealnie nadaje się również do podawania bazy lub utwardzacza do jednostek mieszających 2K (FlexControl i FlexControl Plus). Pompa membranowa Wagnera OMJER PRITISKA 40:1 MAKS. TLAK MATERIJALA NA ULAZU PUMPE 20 barów DOVOD MATERIJALA M-M 36x2 IZLAZ MATERIJALA M-G 3/8” TEMPERATURA MATERIAŁU 10 - 80°C Ledjqzx Nkjpfx Abqjrn ULAZNI TLAK ZRAKA 2,5 - 6,0 bar PRIKLJUČAK ZA ULAZ ZRAKA F-G ½’’ RADNI TLAK 250 barów MAKS. BRZO UDARA 200 DS/min VOLUMETRIJSKI PROTOK PO DVOSTRUKOM UDARU 10 cm3/DS TEMPERATURA OKOLINOWA 10 - 60°C TEŽINA 19,0 kg MAKS. RAZINA ZVUKA 74 dB(A) MATERIAŁ PH 3,5 - 9,0 pH PUMPA JE U KOMPLETU SA CRIJEVOM I PIŠTOLJEM GM4700AC

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Średnica szlifowania 450 mm Długość szlifowania 1500 mm Wysokość środka 225 mm Sterowanie FAGOR SPRZĘT -T1 średnica tarczy szlifierskiej 500mm -T2 średnica tarczy szlifierskiej 400mm -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T6 -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T7 -Silnik wrzeciona chłodzony cieczą 9,8 kW -Pomiar narzędzia Marposs -Aktywne pozycjonowanie wzdłużne -Zestaw Kel - GAP w T1 i T2 od ELASO bezstykowy zintegrowany z Interfejs sterowania - GAP na T3/T4 przez czujnik płynu - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania dla T1/T2 -Hydrauliczny konik z precyzyjną regulacją +/150 my -Urządzenie do obciągania na dolnym stole po stronie wrzeciona przedmiotu obrabianego -Urządzenie do obciągania na koniku pod stołem -Urządzenie uziemiające na górnym stole -Nowa usługa i przyjazna użytkownikowi obudowa WYPOSAŻENIE SPECJALNE: Głowica robocza z napędem bezpośrednim *zalecane szczególnie do szlifowania niekołowego *Maksymalna waga przedmiotu obrabianego w locie. 75kg *Masa przedmiotu obrabianego między kłami 150 kg *chłodzony cieczą *MK5 w połączeniu z krótkim uchwytem stożkowym DIN 55026 *Zorientowany stop wrzeciona *stała podstawa Oś B z napędem bezpośrednim, wysokość środka 225 mm *wyjątkowo sztywny skrętnie *bardzo precyzyjne pozycjonowanie *Rozdzielczość ° *chłodzony cieczą REMONT MECHANICZNY: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Malowanie Nowa jednostka hydrauliczna: - lepsza kontrola temperatury (chłodnica oleju) -Oszczędność energii: Tylko jedna pompa. Ten również nie działa nieprzerwanie! -Monitorowanie ciśnienia -Monitorowanie zawartości wody w oleju hydrostatycznym. (Uszkodzenie miecha jest wykrywane wcześnie) Ledpfx Aouxfu Njbqsrn Napęd śrubowy hydrostatyczny w x - odporne na zużycie, ponieważ nie ma kontaktu podczas pracy -brak utraty dokładności, nawet podczas długiej pracy pod pełnym obciążeniem maksymalny prędkość -bez tarcia przy niskich prędkościach -brak odwrócenia siły tarcia przy zmianie kierunku obrotu -przenosi najmniejsze ruchy obrotowe -brak efektu stick-slip nawet przy niskich prędkościach -brak wahań momentu tarcia spowodowanych cyrkulacją kulek -większa sztywność osiowa niż w przypadku śrub kulowych -dużo lepsze tłumienie, a co za tym idzie lepsza powierzchnia obrabianego przedmiotu i Żywotność narzędzia -brak wibracji dzięki cyrkulacji kulek -nadaje się również do dużych prędkości i przyspieszeń -niedroga alternatywa dla silnika liniowego o większej dokładności, często niżej ogrzewanie. -dużo mniejsza strata mocy i dlatego nie ma problemów z chipami na Magnesy trwałe -znacznie niższa wydajność chłodzenia niż w przypadku silników liniowych Remont elektryczny: -Nowoczesne szlifierki walcowe CNC- Sterowanie za pomocą okrągłej powierzchni szlifierskiej BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych Wyłączniki ciśnieniowe Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Sterowniczy: Oprogramowanie do szlifowania składa się z podstawowej licencji i różne opcje, które w zależności od wyposażenia maszyny. Podstawy oprogramowania: - Szlifowanie wahadłowe zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie wgłębne zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wgłębne powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wahadłowe stożka zewnętrznego i wewnętrz

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Wysokiej jakości wrzeciono z precyzyjnymi łożyskami stożkowymi Hartowane i szlifowane prowadnice stołu Prowadnice z powłoką Turcite-B dla wysokiej odporności na zużycie i niskiego tarcia Zintegrowane urządzenie do usuwania tarcz szlifierskich Podstawa maszyny wykonana z wytrzymałego, odpornego na skręcanie żeliwa dla maksymalnej sztywności i stabilności Bezluzowa płaska prowadnica V w osi Z i płaskie prowadnice w osiach X i Y Wrzeciono z gwintem trapezowym w osi Y Ręczne centralne smarowanie Wszystkie płaskie prowadnice są precyzyjnie skrobane, co gwarantuje wysoką precyzję wszystkich ruchów ręcznych Lampa LED Bezpieczna elektryka z napięciem 24 V DC Lredpfjw Eay Iex Abqsn Dokładność szlifowania: 0,005 mm Korundowa tarcza szlifierska o ziarnistości 46 do wszystkich popularnych stali w standardzie Dwukanałowa elektryka bezpieczeństwa Klasa filtra EMC Znaczna oszczędność energii dzięki silnikowi IE3 System chłodzenia z zewnętrznym zbiornikiem chłodziwa Wymiary i waga Długość ok. 1970 mm Szerokość/głębokość ok. 1300 mm Wysokość ok. 1700 mm Waga ok. 850 kg Dane elektryczne Moc silnika napędowego 1,5 kW Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Stół do szlifowania powierzchni Długość powierzchni mocującej 200 mm Szerokość powierzchni mocującej 500 mm Tarcze szlifierskie Średnica zewnętrzna 200 mm Szerokość 20 mm Otwór 31,75 mm Prędkość obwodowa 33 m/s Wrzeciono Prędkość 2850 min¹ Koncentryczność 0,005 mm Oś X Prędkość posuwu Ręcznie

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Waga 2600 kg Wysokość 1550 mm Pojemność 2197 l Długość 3800 mm Obroty na minutę 1500 obr./min Napięcie 380/50 V/Hz Moc silnika 2 x 7 kW VKT 2200 to liniowa maszyna do obróbki wibracyjnej, przeznaczona do obróbki powierzchniowej elementów wykonanych ze wszystkich rodzajów materiałów metalowych i niemetalowych. Maszyny z tej serii są zazwyczaj używane do obróbki długich i/lub wielkogabarytowych detali. Dzięki ruchomym przegrodzie wewnątrz maszyny można obrabiać delikatne elementy bez ryzyka ich uszkodzenia na skutek tarcia z innymi komponentami. Wyposażenie opcjonalne: - Pneumatyczna obudowa dźwiękoszczelna - Regulacja prędkości obrotowej - Pompa dozująca - Zawór magnetyczny - Szafa sterownicza elektryczna Lredoymf Sqopfx Abqen - System rur do płukania wodą Zdjęcia mają charakter poglądowy. Wyposażenie opcjonalne jest dostępne za dopłatą. Firma Gerd Wolff zastrzega sobie prawo do zmiany koloru i danych technicznych maszyn. Model VKT 2200 produkowany jest na zlecenie naszej marki dystrybucyjnej "GERD WOLFF Maschinenfabrik" przez renomowanego producenta z Turcji.

Rok budowy: 1983, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są różne silosy mieszające i magazynowe. 1) Silos ze stali nierdzewnej. 2) Silos ze stali nierdzewnej Zeppelin, rok produkcji: 1983, pojemność: 32 m³, zakres kąta tarcia: 25°-45°, zakres nadciśnienia: 5 mbar-45 mbar, maks. temperatura pracy: 50°C, ciężar nasypowy: 0,6 kg/dm³, wysokość silosu: 11 250 mm, średnica silosu: 3 000 mm. 3) Silos ze stali nierdzewnej. 4) 3x jednakowe silosy mieszające z HD-PE, całkowita wysokość: ok. 10 500 mm, średnica: 3 000 mm, pojemność: ok. 49,5 m³, rury mieszające: NW 150, moc silnika: 15 kW. 5) 2x jednakowe silosy magazynowe Zeppelin, rok produkcji: 1980, pojemność: 127 m³, zawartość: 119 m³, średnica silosu: 3 500 mm, kąt nachylenia: 15°, wysokość leja: 1 680 mm, wysokość podpór: 3 700 mm, całkowita wysokość: 17 500 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Możliwa sprzedaż pojedynczych sztuk. Ljdpfx Abjxxl I Uoqjrn