Używane Tarło na sprzedaż (98)

Rok budowy: 1983, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są różne silosy mieszające i magazynowe. 1) Silos ze stali nierdzewnej. 2) Silos ze stali nierdzewnej Zeppelin, rok produkcji: 1983, pojemność: 32 m³, zakres kąta tarcia: 25°-45°, zakres nadciśnienia: 5 mbar-45 mbar, maks. temperatura pracy: 50°C, ciężar nasypowy: 0,6 kg/dm³, wysokość silosu: 11 250 mm, średnica silosu: 3 000 mm. 3) Silos ze stali nierdzewnej. 4) 3x jednakowe silosy mieszające z HD-PE, całkowita wysokość: ok. 10 500 mm, średnica: 3 000 mm, pojemność: ok. 49,5 m³, rury mieszające: NW 150, moc silnika: 15 kW. 5) 2x jednakowe silosy magazynowe Zeppelin, rok produkcji: 1980, pojemność: 127 m³, zawartość: 119 m³, średnica silosu: 3 500 mm, kąt nachylenia: 15°, wysokość leja: 1 680 mm, wysokość podpór: 3 700 mm, całkowita wysokość: 17 500 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Możliwa sprzedaż pojedynczych sztuk. Podpfsxxl I Ujx Ahpjpu

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. Pedjun R N Aopfx Ahpepu 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), 1087/5000 Kompletny system śrubokręt Desoutter składający się z: 2 x przetwornika kontrolowany kąt Śruba wrzeciona Desoutter EML51-20J Art.Nr.: 6151650640 Zakres momentów obrotowych: 30 do 135 Nm Wyjście: 1/2 " Liczba obrotów. 403 min-1 Długość: 166 mm Średnica: 51,2 mm 1 x Śruba kontrolować Desoutter MODCVI-2 (= wersja rack TWINCVI-2) z transformatorem. Art.Nr.: 6159325210 Śruba - na kablu: 2 Liczba śrub cykli na kanał: 250 Liczba faz w cyklu śruby: 20 Licznika suma IO: 99 Wkręcanie pojemników: Pedpedcmdlsfx Ahpspu Kąt + Data + godzina + wynik, moment + (kod kreskowy): maksymalnie 11600 Śruby: 6 Śrubowe możliwe strategie: Kontrola momentu obrotowego z kąt sterowania Kąta obrotu z regulacji momentu obrotowego Dremoment - / Drehwinkelsteuerung Kontrola momentu obrotowego z rotacji kąt i gradient kontroli Kąta obrotu z kontrola torku i gradientu Rozciągnąć formant Przytrzymać moment obrotowy / pozycja Testu momentu tarcia Energii elektrycznej zgodności 1 x przewód silnikowy 5 m długości Art.Nr.: 6159171120 1 x czujnik przewód długości 5 m Art.Nr.: 6159171220 Tym, instrukcja obsługi

Rok budowy: 2002, stan: dobry (używany), Kompletny system śrubokręt Desoutter składający się z: 1 x wkrętak kątowy przetwornika sterowany Desoutter ERA40J Art.Nr.: 6151650800 Zakres momentów obrotowych: 8 do 40 Nm Wyjście: 3/8 " Liczba obrotów. 900 min-1 Długość: 458 mm Waga: 2,1 kg 1 x wkrętak kątowy przetwornika sterowany Desoutter ERA60J Art.Nr.: 6151650810 Zakres momentów obrotowych: 15 do 60 Nm Wyjście: 3/8 " Liczba obrotów. 570 min-1 Długość: 469 mm Waga: 2,2 kg 1 x Śruba kontrolować Desoutter MODCVI-2 (= wersja rack TWINCVI-2) z transformatorem. Art.Nr.: 6159325210 Śruba - na kablu: 2 Liczba śrub cykli na kanał: 250 Liczba faz w cyklu śruby: 20 Licznika suma IO: 99 Wkręcanie pojemników: Kąt + Data + godzina + wynik, moment + (kod kreskowy): maksymalnie 11600 Śruby: 6 Ppedpfx Ahjdcmizopju Moeliche Śruba strategie: Kontrola momentu obrotowego z kąt sterowania Kąta obrotu z regulacji momentu obrotowego Dremoment - / Drehwinkelsteuerung Kontrola momentu obrotowego z rotacji kąt i gradient kontroli Kąta obrotu z kontrola torku i gradientu Rozciągnąć formant Przytrzymać moment obrotowy / pozycja Testu momentu tarcia Energii elektrycznej zgodności 2 x kabel silnika do ręki wkrętak 5 m długości Art.Nr.: 6159170720 1 x czujnik przewód długości 5 m Art.Nr.: 6159171220 Tym, instrukcja obsługi

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S40Basic, Kompaktowy rozmiar, wysoka wydajność maszyny do przetwarzania warzyw: Ppjdjffwgvspfx Ahpsu Komercyjna maszyna do przetwarzania warzyw, szatkownica do kapusty S40 to produktywna, kompaktowych rozmiarów komercyjna maszyna do przetwarzania żywności, która jest przeznaczona do szatkowania kapusty, krojenia, Wysoka wydajność 500-1000 kg/h, wysokiej jakości materiały jak stal nierdzewna spożywcza AISI 304. Wykonana dla małych i średnich firm produkcyjnych. Cechy ogólne: Wydajność 500-1000 kg/h; Wysokiej jakości, długotrwałe noże tnące ze stali nierdzewnej (do 100 ton pomiędzy ostrzeniami); Średnica tarczy 40 cm, dotacje, że można ciąć małe główki kapusty, które są w plasterkach na pół. Uniwersalna krajalnica, bardzo dobra do krojenia w plastry, tarcia, zacierania, krojenia pałeczek julienne; (dodatkowe przystawki) Kompaktowy rozmiar, może być wyposażony w kółka i łatwo transportowane; Łatwa do utrzymania w czystości, można ją myć wodą pod niskim ciśnieniem; Wszystkie elementy mające kontakt z żywnością wykonane ze stali nierdzewnej; Rama malowana proszkowo, lakier trójwarstwowy w wersji standardowej, lub w wersji pełnej ze stali nierdzewnej (opcja dodatkowa) Silniki maszyn 0,75kW w wersji standardowej Przyłącze elektryczne 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. W przypadku innych przyłączy prosimy pytać

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wysokowydajna tarka do sera miękkiego i twardego. Silnik o mocy 2,2kW z łatwością utrze każdy ser. Zmieniając ostrza można uzyskać krajalnicę do warzyw za pomocą tej samej maszyny. Cechy ogólne: - Wydajność 500-1000 kg/h; - Wysokiej jakości, trwałe noże ze stali nierdzewnej do cięcia (do 100 ton między ostrzeniami); Podpodv Ec Ujfx Ahpopu - Średnica tarczy 40 cm, dotacje, które można umieścić w całości lub przeciąć na pół małych główek kapusty; - Uniwersalna maszyna tnąca, bardzo dobra do krojenia, tarcia, zacierania, cięcia kijem juliennym; - Kompaktowy rozmiar może być wyposażony w koła i łatwo transportowany; - Łatwa do mycia, może być myta wodą pod niskim ciśnieniem; - Wszystkie elementy mające kontakt z żywnością wykonane ze stali nierdzewnej; - Rama malowana proszkowo, trójwarstwowy lakier w wersji standardowej, lub pełna wersja ze stali nierdzewnej (zdjęcie); - Silniki maszyn mogą być regulowane w zależności od potrzeb do 2200 W. - Przyłącze elektryczne 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Różne przyłącza, proszę pytać;

Rok budowy: 2026, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Al160, Kompaktowa, wydajna maszyna do przetwarzania żywności: Krajalnica do warzyw to wydajna, kompaktowa, przemysłowa maszyna przeznaczona do szatkowania kapusty, krojenia, tarcia, zarówno kapusty, jak i buraków oraz marchwi, a także do cięcia w słupki typu julienne. Charakteryzuje się wysoką wydajnością na poziomie 500–1000 kg/h oraz wykonaniem z najwyższej jakości materiałów – stal nierdzewna spożywcza AISI 304. Dedykowana jest małym i średnim przedsiębiorstwom produkcyjnym. Cechy ogólne: • Wydajność 500–1000 kg/h; • Wysokiej jakości, trwałe noże tnące ze stali nierdzewnej (do 100 ton pracy między ostrzeniami); • Tarcza o średnicy 40 cm – umożliwia załadunek całych lub przekrojonych na pół małych główek kapusty; • Uniwersalna maszyna tnąca, idealna do krojenia, tarcia, rozdrabniania, cięcia w słupki julienne; • Kompaktowe rozmiary, możliwość wyposażenia w kółka dla łatwego transportu; • Łatwa do czyszczenia, możliwość mycia wodą pod niskim ciśnieniem; • Wszystkie elementy kontaktujące się z żywnością wykonane ze stali nierdzewnej; • Rama malowana proszkowo, w standardzie trójwarstwowy lakier lub wersja w całości ze stali nierdzewnej; Ppedpfxsdwfdqs Ahpeu • Możliwość konfiguracji silników maszyny aż do 2200 W; • Zasilanie elektryczne 400/220/120 V, 50–60 Hz; w przypadku innych wymagań prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Cena oferty specjalnej obejmuje wysyłkę w obrębie DE (bez wysp). Do wyczerpania zapasów Dane techniczne: Ppedpfxed R A Dcs Ahpou Średnica wiertła: 3 - 13 mm Kąt nachylenia punktu: 90° - 140 Prędkość: 4800 1/min Przyłącze: 230 V Moc silnika: 0,18 kW Waga, około: 8,1 kg Wymiary, ok.: 320 x 180 x 190 cm Cechy: - Idealne do szlifowania wierteł krętych ze stali HSS/węglika. - Bezpieczna praca dzięki sterowanemu siłą procesowi szlifowania - Regulacja kąta wierzchołka w zakresie 90° - 140 - Kompaktowa konstrukcja, ze schowkiem na tuleję zaciskową w maszynie i uchwytem do szybkiego przechowywania - W komplecie z urządzeniem wskazującym do zmniejszenia siły posuwu - Urządzenie do odciążającego szlifowania krawędzi tnących wiertła w celu zmniejszenia tarcia między wiertłem a przedmiotem obrabianym - Wirnik z precyzyjnym łożyskiem kulkowym Zakres dostawy: - Ściernica CBN - 11 tulei zaciskowych ER 20, 3 - 13 mm - Uchwyt na tuleje zaciskowe ER 20

Stan: nowe, Dane techniczne: Średnica wiertła: 3 - 32 mm Kąt nachylenia punktu: 90° - 140 Prędkość obrotowa ściernicy: 4800 1/min Przyłącze: 230 V Moc silnika: 0,25 kW Waga, około: 32 kg Wymiary LxWxH, ok.: 360 x 250 x 310 mm Cechy: - Idealne do szlifowania wierteł krętych ze stali HSS/węglika. - Łatwa obsługa Pjdpfxoh Hyrbj Ahpepu - Bezpieczna praca dzięki sterowanemu siłą procesowi szlifowania - Regulacja kąta wierzchołka w zakresie 90° - 140 - Kompaktowa konstrukcja, ze schowkiem na tuleję zaciskową w maszynie i uchwytem do szybkiego przechowywania - Wraz z urządzeniem wskazującym do idealnego centrowania wiertła na obrabianym przedmiocie i do redukcji siły posuwu podczas wiercenia - Urządzenie do odciążającego szlifowania krawędzi tnących wiertła w celu zmniejszenia tarcia między wiertłem a przedmiotem obrabianym - Wirnik z precyzyjnym łożyskiem kulkowym - Praca bez wibracji dzięki dużej masie własnej - CE Zakres dostawy: - Ściernica CBN - 10 tulei zaciskowych ER 3 -12 mm, 20 tulei zaciskowych ER 40, 13 - 32 mm (nadaje się do rozmiarów pośrednich) - Uchwyt na tuleje zaciskowe ER 20 i ER 40

Stan: nowe, masa całkowita: 80 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, całkowita szerokość: 2 540 mm, Wyposażenie: ABS, Dalsze pojazdy pod Wyciąg z wyposażenia. Pełne wyposażenie na zapytanie. SZYJA ŁABĘDZIA (SCHWANENHALS): * Szyja łabędzia w konstrukcji SNT, zoptymalizowana długość powierzchni ładunkowej, długość ok. 3 700 mm, z tyłu ze ścięciem ok. 1.000 mm x 10° * Do ciągników siodłowych: 4 x 2, 6 x 2 i 6 x 4 * Ściana czołowa stalowa, wsuwana, wysokość ok. 400 mm * ASPÖCK-UNIBOX na panelu przyłączeniowym z przodu z gniazdami 24N, 24S i 15-pinowym Ppsdpfx Aexarmaehpju * 3 kW elektrohydrauliczna jednostka do sterowania funkcjami hydraulicznymi, z wyłączeniem hydraulicznych wciągarek linowych * Zewnętrzne belki szyi łabędzia z otworami montażowymi pod śruby pierścieniowe do mocowania ładunku. Pierwszy otwór ok. 200 mm od przodu, kolejne co ok. 400 mm. 2 pary wkręcanych pierścieni mocujących w komplecie (LC 5 000 daN) * 1 para leżących pierścieni mocujących z tyłu szyi łabędzia (LC 10 000 daN) * Na szyi łabędzia 1 para wsuwanych aluminiowych burt bocznych, ok. 400 mm wysokości, wykończone anodowaniem * Na szyi łabędzia wsuwana aluminiowa burta tylna, ok. 400 mm wysokości, anodowana * Na szyi łabędzia deskowanie z twardego drewna o grubości ok. 40 mm, nad królewskim sworzniem blacha ryflowana * Sworzeń królewski 3.5 cala * Płyta prowadząca szyi łabędzia dla siodła, szerokość ok. 500 mm * Okrągłe gniazdo NATO na panelu przyłączeniowym z przodu (Maeler & Kaege VG 96 917) * 2 pary pierścieni mocujących z uchwytem sprężynowym, zawieszonych na zewnętrznych belkach szyi łabędzia (LC 5 000 daN) POWIERZCHNIA ŁADUNKOWA: * Powierzchnia ładunkowa w wersji wysuwanej, długość ok. 8 800 mm, ze ścięciem z tyłu ok. 500 mm x 10° * Pneumatyczna blokada z klinowym trzpieniem oraz wzmocnionymi pozycjami blokującymi, przewody zasilające osłonięte w wysuwanych belkach – automatyczne dopasowanie do długości powierzchni ładunkowej * Oś i zawieszenie BPW, 1. oś skrętna, pozostałe osie hydro-mechaniczne zespolone * 1. oś z elektromagnetyczną blokadą cofania sterowaną biegiem wstecznym i manualnie * Techniczne obciążenie osi: 12 000 kg każda * Pneumatyczne zawieszenie z zaworem podnoszącym i opuszczającym * Ogumienie bliźniacze 235/75 R17.5 3PMSF – producent wg wyboru * Mechaniczne podpory siodła z dwubiegową przekładnią i korbą, JOST Modul B – próbne obciążenie statyczne = 50 000 kg * Na powierzchni ładunkowej ciągły i pomiędzy osiami przerywany deskowanie z twardego drewna o grubości ok. 50 mm (poprawa współczynnika tarcia). - Otwory podwieszkowe do wkładania i przestawiania elementów mostkowych * Z przodu powierzchni ładunkowej – 1 przesuwany stół pośredni, ok. 300 mm szerokości, dla rury wysuwu o dużym przekroju, z blachą ryflowaną. – Z przodu i tyłu otwory podwieszkowe do wkładania i przestawiania elementów mostkowych * 1 para pierścieni mocujących na przednim poprzecznym wsporniku (LC 10 000 daN) * 7 par wpuszczanych pierścieni mocujących w ramie zewnętrznej powierzchni ładunkowej, składane na zewnątrz (LC 10 000 daN) * Rozszerzenia (ocynkowane) wysuwane o ok. 230 mm na każdą stronę (bez desek drewnianych) * 1 para mechanicznych podpór tylnych * Funkcja sterowania osiami z przodu i z tyłu za pomocą przewodowego pilota, z kontrolą prostowania osi, bez instalacji w ciągniku siodłowym * TPMS – czujniki kontroli ciśnienia w oponach zamontowane we wszystkich kołach * Blokowanie powierzchni ładunkowej stożkowymi profilami blokującymi spawanymi co 500 mm * Kontrola położenia blokady po lewej i prawej stronie naczepy * Dla stołu pośredniego szer. ok. 300 mm, mechaniczna blokada do blokowania stołu poś

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość układania w stos: 30 mm, maks. gramatura papieru: 1 000 g/m², długość produktu (min.): 500 mm, szerokość produktu (maks.): 350 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w wyznaczonym terminie do 17.10.2025 r. Ponieważ są to maszyny o niskiej zabudowie, ich załadunek i wywóz przebiega łatwo. Oferta obejmuje tb sprint B 312 VP oraz tb sprint 304 QSM! Obie maszyny zostały kompleksowo zmodernizowane w 2023 roku. tb sprint B 312 VP DANE TECHNICZNE - Ilość stacji: 12 - Maksymalna wysokość stosu: do 30 cm - Format: max. 35 x 50 cm, min. 6,5 x 10 cm - Gramatura papieru: 18 do 1.000 g/m² - Wydajność: do 3.200 cykli roboczych/h DANE MASZYNY Elektryka: - Napięcie: 3/N/PE 400 V - Częstotliwość: 50 Hz WYPOSAŻENIE - Oznakowanie CE - Mostek wstrząsający jako demontowalna przeprawa do maszyny odbierającej - Ręczna stacja podawania z lewej strony - Boczne nadmuchy powietrza - Indywidualnie regulowane pojedyncze dysze ssące i dmuchające - Sterowane nadmuchy i powietrze separujące - Kontrola braku arkusza fotoelektryczna dla każdej stacji - Kontrola podwójnych arkuszy elektromagnetyczna, ustawiana silnikiem przy wyjściu - Stoł przesuwny transportujący poprzecznie arkusze - Kontrola zacięcia papieru dla stołu transportowego - Podświetlenie stołu transportowego - Ręczna stacja podawania z prawej strony - Odbiornik wstrząsający do odbioru normalnego lub naprzemiennego, wybierany przełącznikiem - Licznik sumaryczny i zadanowy - Cyfrowy wskaźnik prędkości w cyklach/h, płynna regulacja tb sprint 304 QSM DANE TECHNICZNE - Format: max. 35 x 50 cm, min. 6,5 x 15,5 cm - Najmniejsza broszura: 6,5 cm długość grzbietu x 6,5 cm - Wydajność: do 3.100 cykli roboczych/h, zależnie od formatu i papieru Szycie - Głowice: 2 wąskie głowice zszywające do standardowego szycia drutem do 5 mm, Hohner Universal - Kompletne wyposażenie w kasety odchylające i zwoje drutu - Automatyczna regulacja grubości szycia - Szycie blokowe: do maksymalnego formatu - Przesuw poprzeczny zszywek względem linii bigowania Falzowanie - System: falcowanie bez tarcia – mieczowe z automatyczną regulacją grubości sekcji, docisk dla około 120 stron zwykłego papieru 80 g/m² - Uproszczone wykrawanie pod szycie blokowe Przycinanie - Cięcie przednie: górne i dolne ostrze z dmuchawą; cięcie do 6,5 cm i odcięcie większe niż 1,5 cm - Płynna regulacja formatu dla cięcia przedniego - Cięcie główki i dolnej krawędzi: po 3–20 mm dla ok. 80 stron papieru 80 g/m² - Ostrza: górne i dolne - Pojemnik na ścinki: w zestawie - Tryb przepływu: formaty jak w modelu 303 QSM Odbiór - Odbiór schodkowy: skrócony z dwustronnym napędem elektrycznym oraz płynną regulacją odstępu - Łapa odbiorowa: z możliwością regulacji formatu dla broszur i szycia blokowego DANE MASZYNY Elektryka: Psdpjxb Dbxsfx Ahpspu - Napięcie: 3/N/PE 400 V - Częstotliwość: 50 Hz Konfiguracja maszyny: - Wersja: Quick Set napędzana silnikiem (QSM) - Walce podające z górnym pasem transportowym - Taśma próżniowa: w zestawie - Motorowa zmiana formatu: w zestawie - Dokładna regulacja: dwoma pokrętłami niezależnie dla strony główki i stopy - Odczyt wymiarów: dwa cyfrowe liczniki, podziałka co 0,1 mm - Motorowe ustawianie względem maszyny zbierającej

Stan: nowe, maksymalna waga ładunku: 67 200 kg, masa całkowita: 85 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, całkowita szerokość: 2 540 mm, Wyposażenie: ABS, Pełny wykaz naszych pojazdów dostępnych od ręki oraz z krótkim terminem realizacji znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Wyciąg z wyposażenia. Pełne wyposażenie dostępne na zapytanie. GĘŚIA SZYJA * Gęsia szyja w konstrukcji SNT w celu optymalizacji długości powierzchni ładunkowej, długość ok. 3 700 mm, z tyłu ze ścięciem ok. 1 000 mm x 10° * Dla ciągników siodłowych: 6 x 2, 6 x 4 oraz 8 x 4 krótki * Przednia ściana ze stali, wsuwana, ok. 400 mm wysokości * Agregat elektrohydrauliczny 3 kW do sterowania funkcjami hydraulicznymi, z wyłączeniem hydraulicznych wciągarek linowych * Zewnętrzne belki gęsiej szyi z otworami do montażu przykręcanych pierścieni mocujących * 2 pary wkręcanych pierścieni mocujących w zestawie (LC 5 000 daN) * 1 para leżących pierścieni mocujących w tylnej części gęsiej szyi (LC 10 000 daN) * 1 para zdejmowanych aluminiowych burt bocznych, ok. 400 mm wysokości, wersja anodowana * 1 zdejmowana aluminiowa burta tylna, ok. 400 mm wysokości, wersja anodowana Ppjdpforgzv Njx Ahpsu * Na gęsiej szyi ok. 40 mm grubości pokład z twardego drewna, nad sworzniem królewskim pokład z blachy ryflowanej * Sworzeń królewski 3,5 cala * Płyta prowadząca gęsiej szyi dla płyty siodłowej, ok. 500 mm szeroka * Okrągłe gniazdo NATO na listwie przyłączeniowej z przodu (Maeler & Kaege VG 96 917) * Dodatkowo do agregatu elektrohydraulicznego złącze hydrauliczne dla ciężarówki z regulatorem przepływu, włącznie z żurawiem do zawieszania przewodów zasilających (złącza Faymonville) * 2 pary gniazd na bolce na gęsiej szyi, do wtykowych słupków ok. 100 x 50 mm POWIERZCHNIA ŁADUNKOWA * Powierzchnia ładunkowa wysuwana, długość ok. 11 000 mm, z tylnym ścięciem ok. 500 mm x 10° * Pneumatyczne blokowanie z stożkowym sworzniem i wzmocnionymi pozycjami blokowania, przewody zasilające prowadzone są chronione w wysuwanych belkach i automatycznie dostosowują się do aktualnej długości powierzchni ładunkowej * Osie i zawieszenie BPW, 1. oś skrętna do przodu, 2. oś sztywna, pozostałe osie hydro-mechanicznie przymusowo skrętne * 1. oś z elektromagnetyczną blokadą cofania aktywowaną przy włączonym biegu wstecznym oraz manualnie * Techniczne obciążenie osi: każda 12 000 kg * Zawieszenie pneumatyczne z zaworem podnoszenia i opuszczania * Ogumienie 235/75 R 17.5 3PMSF podwójne koła * Mechaniczne podpory siodłowe z dwubiegową przekładnią i korbą. JOST Modul B – statyczne obciążenie testowe = ok. 50 000 kg * Na powierzchni ładunkowej ciągły pokład z twardego drewna grubości ok. 50 mm (i przerwany między osiami), co zwiększa współczynnik tarcia * Otwory podłużne na zawieszane i przesuwane elementy mostku: - na części stałej za gęsią szyją - z przodu powierzchni ładunkowej * 1 przesuwany stół pośredni, szerokość ok. 500 mm, do wysuwanego profilu o dużym przekroju, z pokładem z blachy ryflowanej, z przodu i z tyłu z otworami podłużnymi na zawieszane i przesuwane elementy mostku * 1 para wpuszczanych leżących pierścieni mocujących na stałej części powierzchni ładunkowej z przodu (LC 10 000 daN) * 9 par wpuszczanych pierścieni mocujących w zewnętrznej ramie powierzchni ładunkowej, składanych na zewnątrz (LC 10 000 daN) * 1 para mechanicznych podpór tylnych * Sterowanie zwrotem osi od przodu i tyłu za pomocą pilota kablowego, z kontrolą prowadzenia osi, bez instalacji w ciągniku * 1. oś z automatyczną funkcją podnoszenia osi oraz wspomaganiem ruszania zgodnie z przepisami UE 2021/535 * Pod gęsią szyją, jak również na belce końcowej, po lewej i prawej stronie po jednej 7-biegunowej gn

Stan: nowe, maksymalna waga ładunku: 50 400 kg, masa całkowita: 65 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, całkowita szerokość: 2 540 mm, Wyposażenie: ABS, Cały nasz asortyment pojazdów, dostępnych od ręki lub w krótkim terminie, znajdziecie Państwo na naszej stronie internetowej. Wyciąg z wyposażenia. Pełna specyfikacja dostępna na zapytanie. GĘSIA SZYJA * Gęsia szyja w konstrukcji SNT w celu optymalizacji długości powierzchni ładunkowej, długość ok. 3.700 mm, z tyłu ze ścięciem ok. 1.000 mm x 10° * Do ciągników siodłowych: 4 x 2, 6 x 2 oraz 6 x 4 * Przednia burta stalowa, wkładana, wysokość ok. 400 mm * ASPÖCK-UNIBOX na płycie przyłączeniowej z przodu z gniazdami wtykowymi * Agregat elektrohydrauliczny 3 kW do obsługi funkcji hydraulicznych (z wyjątkiem hydraulicznych wyciągarek linowych) * 1 para wkładanych aluminiowych burt bocznych, ok. 400 mm wys., anodowanych * 1 wkładana aluminiowa burta tylna, ok. 400 mm wys., anodowana * Nad gęsią szyją ok. 40 mm poszycie z twardego drewna; nad sworzniem królewskim nawierzchnia ryflowana * Sworzeń królewski 2 cale * Gniazdo z tyłu gęsiej szyi do aluminiowych ramp wjazdowych * Okrągłe gniazdo NATO na płycie przyłączeniowej z przodu (Maeler & Kaege VG 96 917) POWIERZCHNIA ŁADUNKOWA * Powierzchnia ładunkowa wysuwana, długość ok. 8.800 mm, tył ze ścięciem ok. 500 mm x 10° * Zagłębienie na powierzchni oraz w ścięciu do przyjęcia ramienia łyżki koparki ok. 3.850 x 750 x 210/290 mm (dł. x szer. x wys.) * System kontroli ciśnienia w oponach TPMS zgodnie z ECE R 141 * Osie i zawieszenie BPW, 1. oś skrętna kierowana, pozostałe osie przymusowo sterowane hydro-mechanicznie * 1. oś z elektromagnetyczną blokadą cofania przez bieg wsteczny, aktywacja ręczna * Dopuszczalne techniczne obciążenie osi: każda po 12.000 kg, zawieszenie pneumatyczne z zaworem podnoszenia i opuszczania Pedpfx Ahstx Nwnspepu * Ogumienie 235/75 R 17.5 3PMSF podwójne * Mechaniczne podpory siodłowe z 2-biegową przekładnią i korbą, JOST Modul B – obciążenie statyczne = ok. 50.000 kg * Poszycie z twardego drewna o grubości ok. 50 mm na całej długości powierzchni ładunkowej i przerwa między osiami (zwiększony współczynnik tarcia) * 1 stół pośredni, szerokość ok. 300 mm, do rury wysuwu o dużym przekroju * Wysuwane poszerzenia (ocynkowane) o ok. 230 mm z każdej strony (bez desek drewnianych) * Otwory na koła z kwadratowymi szczeblami antypoślizgowymi ok. 15 x 15 mm przed osiami, otwarte aż do poprzecznicy gęsiej szyi, ok. 700 x 410 mm (szer. x gł.) * Pokrywy aluminiowe otworów na koła służące również jako mostki do wysuwu LUB jako deski rozposzerzające * Elementy aluminiowe blokowane na rurach wysuwu poszerzeń * Rozszerzalne profile U do wkładania aluminiowych pokryw: – na stałej części za gęsią szyją – na stole pośrednim – na wysuwanej powierzchni ładunkowej * Otwory na koła z kwadratowymi szczeblami antypoślizgowymi ok. 15 x 15 mm między 1. a 2. osią, ok. 1.480 x 700 x 410 mm (dł. x szer. x gł.) * Pokrywy aluminiowe otworów na koła służące również jako mostki do wysuwu LUB jako deski rozposzerzające * Elementy aluminiowe blokowane na rurach wysuwu poszerzeń * 1 para mechanicznych podpór tylnych * Sterowanie tylnych osi z przodu i z tyłu za pomocą pilota przewodowego, z kontrolą toru jazdy osi, bez instalacji w ciągniku siodłowym HYDRAULICZNE RAMPY NAŁADUNKOWE * Para dwuczęściowych ramp stalowych, typ: DR-15/60-900-4350-KG-HV-M, długość ok. 4.350 mm, szerokość ok. 900 mm * Hydraulicznie składane końcówki ramp * Rampy przesuwane hydraulicznie pojedynczo na zewnątrz o ok. 235 mm i do wewnątrz o ok. 215 mm * Posadzka gumowa Super Grip ok. 25 mm i posadzka blaszana ok. 5 mm jako dodatkowe

Stan: nowe, Kompaktowa, zaawansowana technologicznie maszyna, która umożliwia wiercenie otworów na wszystkich 6 bokach panelu. Maszyna jest wyposażona w dwie jednostki operacyjne, jedną dolną i jedną górną. Nasza wiertarka może pracować jednocześnie na górze i dole panelu. Frezowanie można wykonywać na górze i dole bez konieczności obracania panelu. Ciągła praca dla partii o różnych rozmiarach i modelach dostosowuje się do złożonej produkcji. Wysoka precyzja i efektywne przetwarzanie. Długie prowadnice wózka z podwójnymi zaciskami do szybkiej pracy na różnych przedmiotach obrabianych. Łatwe zarządzanie produkcją dzięki funkcji samorejestracji. Automatyczne wykrywanie rozmiaru panelu redukuje błędy. Regulacja położenia panelu poprzez optymalną automatyczną kompensację procesu montażu mebli. Powierzchnia robocza z kurtyną powietrzną z 2 zaciskami, które transportują panele. Przesuw odbywa się na liniowych i recyrkulacyjnych prowadnicach łożyskowych. Automatyczny system rozładowczy po prawej stronie do automatycznego rozładowywania paneli. Transfer jest wyposażony w pasy napędowe, przesuwające się po prowadnicach o niskim tarciu, zamontowane na ramie z mechanicznym zwalnianiem. Wylot panelu znajduje się w kierunku Y. System sterowania Syntec. Interfejs oprogramowania Syntec. Interfejs oprogramowania DDX Easywood (na życzenie). DANE TECHNICZNE: - Długość panelu 200–3000 mm. - Szerokość panelu 30–1200 mm. - Grubość panelu 10–60 mm. - Górne elektrowrzeciono 3,5 kW ISO 30 - 6-pozycyjny zmieniacz narzędzi - Górne głowice wiertarskie nr 2 (12 pionowych X–6 Y, 6 poziomych Y–4 X) - Dolne elektrowrzeciono 3,5 kW - Dolne głowice wiertarskie 9 pionowych XY - Całkowite zużycie energii 18 kW - System załadunku zaciski nr 2 Układ wydechowy Przenośniki z napędem Pjdpfx Aowq Sunehpjpu

Stan: dobry (używany), H.Biaugeaud A404 HB Tarka do sera Nierdzewna, wcześniej używana do tarcia sera, dwie nasadki do tarcia, mobilna, 3Ph Podpevcdl Rsfx Ahpjpu

Stan: dobry (używany), NUMERYCZNIE STEROWANA PRASA DO PŁYT Z AUTOMATYCZNYM ŁADOWANIEM  Marka: BIESSE SELCO  Model: EBT 120 L, CE  Dostępność: natychmiastowa Opis:  Solidne, niezawodne i wszechstronne centrum tnące, które jest w stanie sprostać wymaganiom każdego rodzaju klientów: od małych firm poszukujących maksymalnej prostoty w obsłudze, po średnie firmy pracujące na wiele zmian lub chcące zautomatyzować proces, aż po duża firma, która pracuje w partiach.  Podstawa: Konstrukcja jednoramienna sprawia, że zespół podwozia/podstawy jest niezwykle kompaktowy. Prowadnice są przymocowane do podstawy na całej swojej długości, co zapewnia maksymalną liniowość skoku. Ostrza poruszają się na pryzmatycznych prowadnicach kulkowych, które zapewniają idealną prostopadłość do powierzchni roboczej, co przekłada się na doskonałą jakość cięcia.  Wózek i ostrze przesuwają się na prowadnicach pryzmatycznych: maksymalna sztywność i prostopadłość ostrza względem stosu paneli. Drastyczne zmniejszenie tarcia i zużycia materiału, nawet przy najwyższych prędkościach. Maksymalna stabilność liniowości skoku w czasie i charakterystyki konstrukcji.  Prasa: otwory wykonane w listwie prasującej eliminują strefę kolizji z zaciskami, umożliwiając całkowite wykorzystanie paneli z małymi cięciami i przycięciami według potrzeb.  Wózek ostrza: Przeniesienie ruchu na wózek ostrza odbywa się za pomocą przekładni zębatej, co zapewnia większą płynność ruchu i lepsze wykończenie cięcia. Ppjdpfjvvb Agox Ahpju  Parkowanie materiałów: dzięki przesuwaniu płaszczyzn możliwe jest stworzenie obszaru parkowania dla obrabianych elementów i prętów poza linią cięcia. Dane techniczne: • Wymiary cięcia mm. 4400x2200 • Wymiary stołu podnoszonego mm. Wymiary 4,960 x 2,270 • Występ ostrza mm. 122 • Średnica ostrza mm. 430 • Średnica grawera mm. 300 • Prędkość wózka z ostrzami m/min. 0-130 • Prędkość popychacza m/min. 60 maks. z silnikami bezszczotkowymi • Skok popychacza mm. 5.240 • Całkowita moc zainstalowana Kw28 • Ciśnienie robocze Bar 7 • Dysze ssące: 1 x 200mm. - 1 x 150 mm. – 2 x 100 mm. • Wymiary maszyny 8788 x 7198 mm. • Masa maszyny KG 7500 • Dokumentacja maszyny: instrukcja użytkowania i konserwacji, instrukcja oprogramowania, katalog części zamiennych, schemat elektryczny, deklaracja zgodności CE. Opcjonalnie: • Nakładka boczna z dwoma elementami naciskowymi • Zatrzymanie grzebienia dla materiałów z wystającą krawędzią • Stół podnośny do załadunku • Nakładki przednie do automatycznego ładowania • Przednie płaszczyzny kurtyny powietrznej nr. 4 • Szczypce pneumatyczne nr 7 • Wysunięcie ostrza jest automatycznie dostosowywane do grubości pakietu, co zapewnia maksymalną precyzję nawet przy cięciu niewielkiej liczby paneli. • Elektroniczna regulacja grawera • Ustawienie grawera względem ostrza głównego odbywa się z zewnątrz korpusu maszyny, przy czym ostrza są w ruchu i w pełni bezpiecznie. • Szybka i bezpieczna wymiana ostrza dzięki pneumatycznemu urządzeniu blokującemu

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Turbo Mills serii TRM to zaawansowany system mielenia stosowany głównie w recyklingu płytek elektronicznych i kabli w celu efektywnego kruszenia i mielenia tych materiałów. Dzięki tej maszynie tworzywa sztuczne, metale i inne komponenty znajdujące się w płytkach elektronicznych i kablach są rozdrabniane na drobne cząstki i przekształcane w surowce nadające się do recyklingu. Dzięki swoim szybkoobrotowym wirnikom Turbo Mill przeprowadza proces mielenia, redukując materiały do rozmiarów mikronów poprzez siły tarcia i uderzenia. ✅ Doskonała wydajność mielenia – siły tarcia i uderzenia zapewniają ultradrobne rozmiary cząstek. ✅ Szybkoobrotowe wirniki – Maksymalna wydajność redukcji materiału. ✅ Trwałe i wysokowydajne – Zaprojektowane do ciągłej, długoterminowej pracy. ✅ Ekologiczne i zrównoważone – Idealne do recyklingu odpadów elektronicznych. 🔸 Wybierz odpowiedni model dla swoich potrzeb! Dane techniczne Ppsdpfx Ahov Hm S Ijpju 🔹 TRM S1 Moc: 15 kW Średnica wirnika: 380 mm Długość: 1420 mm Szerokość: 700 mm Wysokość: 700 mm Waga: 660 kg 🔹 TRM M1 Moc: 30 kW Średnica wirnika: 500 mm Długość: 1680 mm Szerokość: 820 mm Wysokość: 920 mm Waga: 870 kg 🔹 TRM L1 Moc: 45 kW Średnica wirnika: 620 mm Długość: 1790 mm Szerokość: 940 mm Wysokość: 1040 mm Waga: 1000 kg

Stan: używany, Oferta dotyczy pipety wielokanałowej RAININ Pipet-Lite XLS L-200 12-kanałowej (przycisk w kolorze zielonym). Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Kluczowe cechy: - System LiteTouch™ (LTS) – znacznie mniejsza siła wyrzutu końcówki i pracy tłoka, co obniża ryzyko urazów powtarzalnych ruchów - Ergonomiczna konstrukcja: płynna praca sprężyn tłoka, uszczelki bez tarcia (“bez zacięć”) oraz uchwyt dopasowany do dłoni gwarantujący wygodę użytkowania przez cały dzień - Znakowanie RFID: każda pipeta zapisuje dane serwisowe i kalibracyjne, wspierając inwentaryzację laboratoryjną i zgodność z GLP - Całkowicie autoklawowalny trzon i wyrzutnik końcówek – łatwe czyszczenie i konserwacja Specyfikacja wydajności (zakres 20–200 µl): - Skok: 0,2 µl regulacji manualnej - Dokładność: ±0,8% (~1,6 µl przy pełnej objętości) Ppsdexv Dilspfx Ahpeu - Precyzja: ≤0,3% (~0,6 µl)

Stan: używany, Ta oferta dotyczy pipety RAININ Pipet-Lite XLS L-1200 8-kanałowej (przycisk w kolorze niebieskim, zakres 100-122 LTS). Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użytku. Najważniejsze cechy: - System LiteTouch™ (LTS) zapewnia znacznie niższą siłę wyrzutu końcówek i nacisku tłoka – zmniejsza ryzyko urazów wynikających z powtarzalnych ruchów. - Ergonomiczna konstrukcja: płynnie pracujące sprężyny tłoka, uszczelki bez efektu tarcia, wygodny uchwyt zapewniają całodzienny komfort pracy. - Zastosowanie technologii RFID: każda pipeta przechowuje dane dotyczące serwisu i kalibracji, co ułatwia zarządzanie zasobami laboratoryjnymi i zgodność z GLP. Ppodpoxv Duhefx Ahpeu - Całkowicie autoklawowalny trzon i wyrzutnik końcówek – łatwe czyszczenie i konserwacja. Parametry pracy (zakres 20–300 µL): - Inkrement: ręczna regulacja co 0,2 µL - Dokładność: ±0,8% (~1,6 µL przy pełnej pojemności) - Precyzja: ≤0,3% (~0,6 µL)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Kompletna linia do tarcia bloków sera cheddar lub Mozzarella. Bloki sera są krojone w kostkę i podawane do tarki do sera, a następnie na przenośnik dozujący proszek i bęben mieszający. Podpop T Tghofx Ahpspu Krajalnica do sera Arcall, przenośnik transferowy, tarka Urschel CC, przenośnik pochyły i bęben mieszający. Może produkować 1000 kg startego sera na godzinę. Do linii tartego sera można dodać system ważenia worków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: Ppsdjq Nx Aljpfx Ahpju - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Pjdevzx Auspfx Ahpepu Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Ppjdpsq Ngafefx Ahpeu Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem