Używane Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line na sprzedaż (39 401)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2023, PL: Do sprzedania kompletna i sprawna linia do profilowania blachy stalowej z taśmy np. Magnelis na dowolne profile np. typu C stosowane przy instalacjach i farmach fotowoltaicznych, budowie hal stalowych, wiat jak również do produkcji mebli itp. Linia wraz z rozwijakiem stoi w ogrzewanej hali w warunkach niemal laboratoryjnych, dla kupującego możliwość uruchomienia przed zakupem. Posiadam kontakty do firm jakie dostarczają zestawy ról profilujących pod konkretne profile jak również do firm zajmujących się modernizacją takich maszyn pod kątem jej rozbudowy itp. Cena obejmuje linię profilującą bez osprzętu i rozwijaka, które można dokupić oddzielnie. *Profilarka: Maksymalna grubość taśmy stalowej do profilowania: 3mm Maksymalna szerokość taśmy stalowej: 300mm Maksymalna prędkość profilowania: 40 m/minutę (regulacja płynna bezstopniowa) Ilość stołów roboczych: 3 kpl. Ilość klatek profilujących: 15 kpl. *Stół odkładczy po profilowaniu: Długość: 650cm *Rozwijak taśmy stalowej, sprzedawany oddzielnie: Maksymalna masa taśmy stalowej: 5000 kg Maksymalna średnica zewnętrzna kręgu: 150 cm Maksymalna szerokość taśmy: 90 cm Maksymalna prędkość rozwijania taśmy: 40 m/minutę (regulacja płynna bezstopniowa) Więcej informacji wyłącznie telefonicznie, nie odpisuję na żadne wiadomości. Na linię produkcyjną zostanie wystawiona faktura VAT. UA: Продається комплектна та справна лінія для профілювання сталевого листа зі стрічки (наприклад, Magnelis) на будь-які профілі (наприклад, типу С), що використовуються у фотоелектричних установках і сонячних електростанціях, будівництві сталевих ангарів, навісів, а також для виробництва меблів тощо. Лінія разом із розмотувачем знаходиться в опалюваному цеху в майже лабораторних умовах, для покупця є можливість тестового запуску перед покупкою. Маю контакти компаній, які постачають комплекти профілювальних роликів під конкретні профілі, а також компаній, що займаються модернізацією таких машин з метою їх розширення тощо. У ціну входить профілювальна лінія без оснащення та розмотувача, які можна придбати окремо. *Профілювальний верстат: Максимальна товщина сталевої стрічки для профілювання: 3 мм Максимальна ширина сталевої стрічки: 300 мм Максимальна швидкість профілювання: 40 м/хв (плавне безступінчасте регулювання) Fgodpju A U Utefx Acneg Кількість робочих столів: 3 компл. Кількість профілювальних клітей: 15 компл. *Приймальний стіл після профілювання: Довжина: 650 см *Розмотувач сталевої стрічки, продається окремо: Максимальна маса сталевої стрічки: 5000 кг Максимальний зовнішній діаметр рулону: 150 см Максимальна ширина стрічки: 90 см Максимальна швидкість розмотування стрічки: 40 м/хв (плавне безступінчасте регулювання) Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросно) Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do panierowania i smażenia Deighton o szerokości 200 mm. Z podajnikiem z taśmą drucianą, Predusterem, aplikatorem ciasta typu drucianego i maszyną do panierowania z frytownicą elektryczną. Zdolna do szybkiego smażenia 180/200 kg produktu na godzinę. Fgodpfx Acju Uuawjnjg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Fodpfxjy Icp Dj Acnegg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny, automatyczny system Kempner do zgrzewania w kształcie litery L, termokurczliwego pakowania i etykietowania, wyprodukowany w 2024 roku, w doskonałym stanie roboczym. System składa się z następujących maszyn: Fodpfx Aceyrup Aonogg 1 x automatyczna zgrzewarka w kształcie litery L firmy Kempner. Model – ZF-A6345-T. Numer seryjny – 13677. Listwy zgrzewające – 560 mm x 380 mm. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza. Moc – 2,5 kW. 1 x termokurczliwy tunel grzewczy firmy Kempner (elektryczny). Model – ZF-S550. Numer seryjny – 22097. Wymagania elektryczne – 380 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 12 kW / 27 A. 1 x automatyczna, łatwa w obsłudze maszyna do nakładania etykiet firmy Kempner. Model – ZD-L1. Numer seryjny – KL-24022-4. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza. Moc – 2 kW. System był wcześniej używany do pakowania pączków i był w produkcji przez około 9 miesięcy. Producent – Kempner.

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Fgodpfx Aeznmgqjcneg Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), LINIA DO FORMOWANIA ROLKOWEGO Fjdpfsg Rkv Ejx Acnsgg

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny system odciągowy do linii produkcyjnej do cięcia drewna okrągłego LSH 350/4500. W eksploatacji od 01/2023. Urządzenie nie posiada producenta, składa się z pojedynczych komponentów. Zamontowane na podstawie obliczeń, dokumentacja dostępna. Fgodpfx Ajxa Excecnjg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna automatyczna linia do zgrzewania i czyszczenia profili PVC do okien i drzwi firmy URBAN. System składa się z 2 równoległych zgrzewarek: 1 czterogłowicowa zgrzewarka AKS 6410 27/25, 1 sześciogłowicowa zgrzewarka AKS 6610 27/25, 1 automatyczny stół do rozładunku i transferu TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatyczne stoły transportowe TBA-F 26/28H do 1 automatycznej czterogłowicowej oczyszczarki SV 800/2.5M oraz 1 końcowy stół TBA. Zestaw szczęk do profili Komerling Profine. Sprzedaż z powodu zamknięcia firmy. Fjdpoyundrofx Acnegg

Rok budowy: 2006, stan: używany, Kompletna, w pełni automatyczna linia do napełniania i pakowania oleju spożywczego do butelek PET – 8000 butelek/godzinę. Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca do napełniania oleju spożywczego do butelek PET o pojemności 1,0 l, o wydajności produkcyjnej około 8000 butelek na godzinę. Nasza cena wyjściowa wynosi 520 000 EUR netto, warunki dostawy: fabryka, Shtip, Macedonia Północna. Cena podlega negocjacji i jesteśmy otwarci na rozważenie rozsądnych ofert. Linia obejmuje cały proces produkcji i pakowania, od preform PET po gotowe produkty, automatycznie układane na paletach. Kompletna linia obejmuje: SIAPI EAS 50.100/8 – maszyna do rozciągania i odlewania butelek PET, 8 gniazd System transportu butelek i taśmowy AVE Industries RVM 30/8 – monoblok do napełniania i zakręcania, 30 stanowisk napełniających i 8 stanowisk zakręcających System iniekcji azotu System transportu butelek AVE Industries 8T H/M E1 – automatyczna maszyna do etykietowania AVE Industries CP3-20 – automatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego z tunelem grzewczym Systemy transportowe AVE Industries PABR-80 – automatyczny system układania na paletach Główne specyfikacje: Zastosowanie: olej spożywczy Materiał butelki: PET Pojemność butelki: 1,0 l Wydajność linii: ok. 8000 butelek/godzinę Rok produkcji głównego wyposażenia: 2006 W pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca Wyposażenie oferowane jest jako kompletna, zintegrowana linia produkcyjna do formowania butelek PET, napełniania olejem spożywczym, zakręcania, etykietowania, pakowania termokurczliwego i automatycznego układania na paletach. Fgsdpfxjzmd Uie Acneg Kompletna linia jest obecnie zainstalowana, działa i jest w pełni sprawna. Zainteresowani nabywcy mogą dokonać inspekcji linii i zobaczyć ją w działaniu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych po wcześniejszym uzgodnieniu. Linia znajduje się w Shtip, Macedonia Północna. Dodatkowa dokumentacja techniczna, zdjęcia i filmy dotyczące sprzętu są dostępne na życzenie. Kompletna linia oferowana jest na sprzedaż jako jeden komplet.

Rok budowy: 2007, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NIEUŻYWANA kompletna linia do przetwarzania i smażenia ziemniaków (2007), zainstalowana, ale nigdy nie uruchomiona. Wydajność: ok. 1 000 kg/godzinę To rzadka okazja, aby nabyć pełną europejską linię przemysłową w stanie niemal nowym za ułamek kosztu nowej instalacji (>1,5 mln euro). Główne cechy: - NIEUŻYWANA – 0 motogodzin - Zainstalowana, ale nigdy nie uruchomiona produkcyjnie - Pełna linia: podanie surowca → smażenie → chłodzenie → pakowanie - Wysokiej klasy producenci europejscy - Dostępność od zaraz Główne urządzenia: - Blanszownik – Komen-Kuin (NIEUŻYWANY) - Wibratory – Kiremko / Atraco (NIEUŻYWANE) - Linia do smażenia – Florigo (NIEUŻYWANA) Fgedpfx Aey Axfkecnsg - Taśmociąg – Florigo (NIEUŻYWANY) - Przedchładzanie – Ferguson (NIEUŻYWANE) - Chłodnia & panel sterowania – Ferguson (UŻYWANE, w zestawie) - Maszyna pakująca – Campagnolo (NIEUŻYWANA) - Stacja kotłów – Maxxtec (NIEUŻYWANA) - Zbiornik oleju – Florigo (NIEUŻYWANY) - Główny panel sterowania (NIEUŻYWANY) Stan: Większość urządzeń NIEUŻYWANE (0 motogodzin). Zainstalowane, ale nieuruchomione. Lokalizacja: Grecja Dostępność: Od zaraz Możliwość oględzin: Tak Demontaż i załadunek: Wsparcie dostępne Uwaga: Pierwszeństwo dla kupujących całą linię. Prosimy o kontakt tylko poważnie zainteresowanych.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, WYTRZYMAŁA LINIA DO PROFILOWANIA NA ZIMNO 10 STACJI Fjdpfxjymzzuj Acnegg SZEROKOŚĆ: 260 mm

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów Fjdpjzhub Aefx Acnjgg - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Fgsdpfx Acjvguphenog Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 8 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kabina, Linia do cięcia drewna: Fsdpfezwf Ncjx Acnjgg 1) Piła taśmowa WRAVOR, model WRC-1250 2) Piła tarczowa do obrzynania i rozkroju z 3 ruchomymi i 1 stałą tarczą, sterowana PLC, model WRAVOR 20/120 3X 3) Transportery Wravor do odbioru drewna po wyjściu z piły taśmowej, przenoszenie do obrzączki, wprowadzenie do obrzączki i transporter z rozładunkiem po lewej i prawej stronie na wyjściu z obrzączki, oraz rampa do podawania drewna do piły taśmowej Maszyny można również sprzedawać oddzielnie (tylko piła taśmowa lub obrzączka). Sprzedaję kompletną linię do cięcia drewna WRAVOR, model WRC-1250, produkcji 2019: 1) Piła taśmowa Wravor WRC 1250 2) Piła tarczowa do obrzynania i rozkroju z 3 regulowanymi i 1 stałą tarczą, model WRAVOR 20/120 3X 3) Transportery (rampa do załadunku drewna, transporter do odprowadzania drewna z piły taśmowej, przenoszenie do obrzączki, transportery do wprowadzania drewna do obrzączki, transporter z rozładunkiem po lewej i prawej stronie na wyjściu z obrzączki) Cena całej linii: 158 000 euro + VAT. Można również sprzedawać maszyny oddzielnie. Więcej informacji pod numerem telefonu:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (maks.): 450 mm, wysokość produktu (min.): 90 mm, długość produktu (min.): 230 mm, długość produktu (maks.): 800 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, szerokość produktu (min.): 120 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia produkcyjna to kompletny system, który nadaje się do pakowania wszystkich rodzajów ręczników i papieru toaletowego przeznaczonego do użytku w miejscach publicznych (AFH). Linia rozpoczyna się od taśmy transportowej, która pełni funkcję bufora. Końcowa część taśmy transportowej może być obniżana, co umożliwia maszynie układanie ręczników w pionie. Po taśmie transportowej znajduje się włoska sztaplowarka MAC DUE, która umożliwia układanie rolek papieru toaletowego w 1, 2 lub 3 warstwy. Następnie znajduje się kolejna taśma transportowa, która łączy sztaplowarkę z maszyną pakującą. Kolejną maszyną jest uniwersalna, w pełni automatyczna maszyna pakująca CB 150A, zaprojektowana we Włoszech do pakowania produktów higienicznych AFH. Maszyna pakująca jest bardzo elastyczna, łatwa w konfiguracji i działa w trybie automatycznym. Maksymalna prędkość pakowania wynosi 5 opakowań na minutę. Po maszynie pakującej znajduje się tunel termokurczliwy, który jest zintegrowany z maszyną pakującą. MAC DUE HMI to nowy interfejs DELTA. Fjdpfxezvym Te Acnogg PLC (OMRON) maszyny pakującej CB 050A jest wyposażona w nowy program; szafa elektryczna została przebudowana w 2022 roku, a schemat tego przebudowania również zostanie dostarczony wraz z maszyną. HMI tej maszyny pakującej również jest nowym produktem firmy Delta. Dostarczę wraz z maszyną źródłowe programy zarówno dla HMI, jak i dla PLC. Linia produkcyjna została zdemontowana 12 lipca 2026 roku w związku z zakupem nowej maszyny. Maszyna jest zapakowana i przechowywana, gotowa do dostawy w dowolnym momencie. Uruchomienie może zostać zorganizowane na życzenie, ale instalacja jest prosta, a także mogę zapewnić wsparcie online. Zostało nagranych wiele filmów przedstawiających działanie tej maszyny.

Stan: używany, Nr 3280 Kompletna instalacja lakiernicza / stacje natryskowe ze zraszaniem wodnym Używana, instalacja nadal w pełni zmontowana, pochodzi z zakładu produkcji mebli Kompletna, większa instalacja lakiernicza składająca się z różnych stacji natryskowych ze zraszaniem wodnym, urządzeń natryskowych, rozbudowanego systemu przenośników rolkowych oraz systemu doprowadzania i odprowadzania powietrza Kilka stacji natryskowych/ścian natryskowych ze zraszaniem wodnym Stacje natryskowe częściowo w wersji trójstronnej Obrotnica w zestawie Różnorodne urządzenia natryskowe/pompy dostępne Rozbudowane przenośniki rolkowe do transportu elementów Doprowadzenie świeżego powietrza / technika powietrzna Kanały odprowadzania powietrza / wyciąg dostępne Oświetlenie nad stacjami natryskowymi Wymiary stacji natryskowych ok. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Sprzedaż na zlecenie klienta, z lokalizacji w pobliżu 71063 Sindelfingen, bez demontażu, transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport przez nas są opcjonalnie możliwe Opis i cena zastrzeżone do korekty Aby uniknąć nieporozumień, możliwe i zalecane jest obejrzenie urządzenia na miejscu po wcześniejszym umówieniu terminu Sprzedaż w aktualnym stanie technicznym Fodpfx Acezhblnsnsgg Dane techniczne, opis stanu, rok budowy i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Możliwość wcześniejszej sprzedaży zastrzeżona W przypadku maszyn używanych wyłącza się jakąkolwiek gwarancję, obowiązuje zasada: „kupione jak obejrzane” Zdjęcia i filmy mają charakter poglądowy i nie przedstawiają rzeczywistego zakresu dostawy Warunki płatności: Ceny plus ustawowy VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: z lokalizacji

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Fjdpfx Aoyhbmtscnjgg Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: bardzo dobry (używany), profil sinusoidalny 15/75 długość wejściowa: tylko 1000 mm długość wyjściowa: 830 mm Fsdezyytujpfx Acnegg praca w trybie automatycznym, z wykorzystaniem nożyc do cięcia.

Rok budowy: 2025, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Bardzo dobra, wysokiej jakości linia do produkcji mieszanek za pomocą wytłaczarek dwuślimakowych. Kompletnie wyposażona, nadaje się do produkcji mieszanek przeznaczonych do zastosowań w przemyśle spożywczym, produkcji biopolimerów oraz polimerów syntetycznych. Dwa boczne podajniki z wagami, system sterowania PLC firmy Siemens. Wydajność 250–350 kg/h, w zależności od surowca. Silnik główny o mocy 90 kW. Fgodpfszzni Hex Acnog PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS i wszystkie inne polimery. Urządzenie w bardzo dobrym stanie, praktycznie nowe, mało używane.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Fgodpfx Ajydc Ttscnog

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Fodpfowahdqox Acnegg Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Rok budowy: 2017, stan: używany, Oferujemy linię do lakierowania Hege/Walther Pilot, składającą się z kabiny myjącej, pomieszczenia przygotowawczego, kabiny lakierniczej, dwóch kabin suszących, stanowiska podnosząco-opuszczającego oraz ręcznej platformy transportowej. 1) Kabina myjąca Hege, rok produkcji: 2017, urządzenie myjące: parownik z elektrycznym podgrzewaniem, wentylacja: dopływ i odpływ powietrza, ogrzewanie: palnik gazowy, wymiary kabiny X/Y/Z: ok. 8000 mm/5000 mm/3000 mm. 2) Pomieszczenie przygotowawcze Walther Pilot, rok produkcji: 2008, wentylacja: dopływ i odpływ powietrza, ogrzewanie: palnik gazowy, wymiary kabiny X/Y/Z: ok. 5140 mm/4120 mm/3000 mm. 3) Kabina lakiernicza Walther Pilot, rok produkcji: 2008, wentylacja: dopływ i odpływ powietrza, możliwość pracy w trybie recyrkulacji powietrza, ogrzewanie: palnik gazowy, wymiary kabiny X/Y/Z: ok. 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 4) Kabina susząca Walther Pilot, rok produkcji: 2008, wentylacja: praca w trybie recyrkulacji powietrza, ogrzewanie: palnik gazowy, wymiary kabiny X/Y/Z: ok. 6250 mm/4120 mm/3000 mm. Fsdpfx Ajzwfqtscnogg 5) Kabina susząca Hege, rok produkcji: 2017, wentylacja: praca w trybie recyrkulacji powietrza, ogrzewanie: pompa ciepłej wody, wymiary kabiny X/Y/Z: ok. 5840 mm/4120 mm/3000 mm. 6) Stanowisko podnosząco-opuszczające Hege, rok produkcji: 2017, udźwig: 980 kg, ładowność: 998 kg, wysokość podnoszenia: ok. 2500 mm, prędkość podnoszenia: ok. 17,4 m/min, wykonanie do asymetrycznego rozkładu obciążenia: 70%/30%. 7) Platforma transportowa, rok produkcji: 2008, rozbudowa: 2017, sposób pracy: ręczny, nośność: 400 kg/m, maks. obciążenie wózka: 200 kg, maks. obciążenie belki poprzecznej: 400 kg, maks. obciążenie między konsolami nośnymi: 500 kg, maks. temperatura systemu: 80°C, maks. temperatura w obszarze stanowiska podnosząco-opuszczającego: 40°C. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typowa instalacja do nakładania powłok składa się z obróbki wstępnej powierzchni (czyszczenie i/lub nakładanie powłok konwersyjnych), Suszenie pośrednie, strefa powlekania elektrostatycznego ( kabina / system transportu proszku ) i suszarnia ( piec do jaj ). Obrabiane elementy są transportowane przez system przenośników. Nasza firma ROMER® projektuje, produkuje i montuje kompletne linie do malowania proszkowego. Nasze instalacje mogą być sprawdzane i testowane w Huerth koło Kolonii. Fgedpfx Acjcv Nl Rsneg Poproś o ofertę na system dostosowany do Twojego zastosowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Całkowita siła nacisku: 1000 t Skok: 170 mm Wysokość zabudowy (skok dolny, regulacja górna): 490 mm Regulacja suwaka: 16 mm Maks. liczba skoków: 32 min-1 Powierzchnia stołu do mocowania ok.: 800x800 mm Wymiary górnej płyty mocującej: 825x860 mm Odległość między stojakami L-P: 900 mm Skok górnego wypychacza: 16 mm Siła górnego wypychacza: 10 t Skok dolnego wypychacza: 80 mm Siła dolnego wypychacza: 32 t Fgsdpfx Aeywztgjcnjg Wymiary DxSxW: 2950x1950x4090 mm Waga maszyny: 26 kg Główny napęd: 33,5 kW Wyposażenie dodatkowe

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS – Horyzontalna czterogłowicowa spawarka. 2MC – Horyzontalna, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do obróbki krawędzi, z systemem Motion Control. WST-30 – Horyzontalna stacja obrotowa. Fedpfx Acszm N Nronegg Minimalny rozmiar elementu: 320 × 320 mm. Maksymalny rozmiar elementu: 4000 × 2600 mm. Maksymalna waga elementu: 80 kg. Minimalny obszar roboczy: 320 × 320 mm. Maksymalny obszar roboczy: 4000 × 2600 mm.