Używane Enkoder na sprzedaż (672)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 13 900 h, przebieg osi X: 870 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 930 mm, całkowita wysokość: 1 178 mm, całkowita szerokość: 3 585 mm, obciążenie stołu: 800 kg, masa całkowita: 16 100 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, waga narzędzia: 10 000 g, długość produktu (maks.): 4 957 mm, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna Kitamura Mycenter HX500iG została wyprodukowana w 2015 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą obrabianego elementu wynoszącą 800 mm oraz maksymalną wysokością obrabianego elementu wynoszącą 1 100 mm. Maszyna jest wyposażona w solidną paletę o wymiarach 500 x 500 mm i charakteryzuje się maksymalnym obciążeniem stołu wynoszącym 800 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas poziomego centrum obróbczego Kitamura Mycenter HX500iG. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Sterownik CNC: Arumatik-Mi • Wymiary palety: 500 x 500 mm (19,7" x 19,7") • Liczba palet: 2 • Czas wymiany palety: 8,8 s • Maks. średnica obrabianego elementu: Ø 800 mm (Ø 31,5") • Maks. wysokość obrabianego elementu: 1 100 mm (43,3") • Zakres ruchu osi B: 0–360° (pełna 4. oś, napędzana silnikiem DD) • Szybki posuw osi B: 43 200 stopni/min (120 obr./min) • Odległość od powierzchni stołu do środka wrzeciona: 50–850 mm (2,0"–33,5") • Odległość od środka stołu do czoła wrzeciona: 140–1 070 mm (5,5"–42,1") • Sposób napędu: napęd zębaty, 4-stopniowy • Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 266,4 N·m (196,5 ft-lbs) • Silnik wrzeciona: 22 kW (30 HP AC / 15 min) / 15 kW (20 HP AC / ciągły) • Prędkość posuwu szybkiego (X/Y/Z): 60 m/min (2 362 ipm) • Prędkość posuwu skrawania (X/Y/Z): 60 m/min (2 362 ipm) • Pojemność magazynu narzędzi: 50 narzędzi (magazyn stały, losowy, dwukierunkowy) • Typ uchwytu narzędziowego: CT(BT) 40 / opcjonalnie HSK-A63 • Maks. średnica narzędzia: Ø 95 mm (3,7") / Ø 170 mm (6,7") przy pustym sąsiednim gnieździe • Maksymalna długość narzędzia: 600 mm (23,6") • Czas wymiany narzędzia: 1,3 s • Czas wymiany wióru na wiór: minimum 3,8 s • Skale liniowe: optyczne sprzężenie zwrotne o wysokiej rozdzielczości na osiach X/Y/Z • Skala obrotowa: Bezpośredni sprzężenie zwrotne z enkodera obrotowego o wysokiej rozdzielczości (0,02 sek.) na osi B • Kontrola przemieszczeń termicznych: inteligentny, zaawansowany system sterowania • Pojemność zbiornika chłodziwa: 700 litrów • Wymagania dotyczące zasilania: 55 kVA, 200 V AC, 3-fazowe • Wymagania dotyczące sprężonego powietrza: 0,5 MPa, 410 l/min (90 psi, 14 cfm) Wyposażenie dodatkowe Hedszl S Nxepfx Afvou • Chłodzenie przez wrzeciono: Wewnętrzny układ chłodzenia wysokociśnieniowego o ciśnieniu 20 bar (RCM 20 bar) • Przenośnik wiórów: typu zeskrobowego / dwupoziomowego • Czujnik obecności narzędzia w obszarze roboczym: nadajnik obecności narzędzia Renishaw / laser w obszarze roboczym Technical Specification Taper Size BT 40

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 420 h, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 300 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, masa całkowita: 5 500 kg, moc silnika wrzeciona: 2 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 600 obr./min, liczba osi: 2, Szlifierka walcowa wyprodukowana w 2015 roku. Szlifierka GEIBEL & HOTZ RS 600 C charakteryzuje się maksymalną średnicą wychylenia 275 mm i rozstawem osi 600 mm. Jest wyposażona w silnik wrzeciona szlifierskiego o mocy 5,5 kW i pracuje z prędkością od 700 do 2100 obr. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości szlifowania, rozważ maszynę GEIBEL & HOTZ RS 600 C, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Rozstaw osi: 600 mm • Wysokość środka: 140 mm • Maksymalna średnica obrotu: 275 mm • Maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego między centrami: 100 kg • Maksymalny moment obrotowy przedmiotu obrabianego (w locie): 40 Nm (łącznie z urządzeniami mocującymi)Wrzeciono przedmiotu obrabianego • Stożek: MK4 i KK5Konik • System: Sprężyna dociskowa śruby cylindrycznej • Obsługa: Ręczna za pomocą dźwigni ręcznej • Skok pinoli: ok. 40 mm • Stożek: MK4Wrzeciono szlifierskie • Rozmieszczenie: Lewe • Moc silnika: 5,5 kW • Prędkość: 700-2100 obr. • Łożysko: Precyzyjne łożyska toczne • Smarowanie: Dożywotnie smarowanieTarcza szlifierska • Standardowy rozmiar: 400 × 50 × 127 mm • Otwór: 127 mm • Szerokość: 20-50 mm • Stożek: 5° • Maksymalna średnica: 55 mm (odniesienie do stożka) • Średnica kołnierza: 175 mm • Zakres prędkości: 15-35 m/s (stała kontrola prędkości skrawania)OsieOś X (= ruch posuwisto-zwrotny) • Napęd: Elektromechaniczny ze śrubą kulową • Prędkość posuwu: 0,01-8000 mm/min • Ustawienie: Elektryczne pokrętło lub przycisk kierunku • System pomiarowy: Skala szklana, rozdzielczość wewnętrzna 0,0005 mmOś Z (= RUCH STOŁOWY) • Napęd: Elektromechaniczny ze śrubą kulową • Prędkość stołu: 0,01-12000 mm/min • Ustawienie: Elektryczne pokrętło lub przycisk kierunku • System pomiarowy: Enkoder obrotowy, rozdzielczość 0,001 mmSterowanie / elektryka • Panel sterowania jest montowany do podstawy maszyny za pomocą wspornika obrotowego. • System sterowania: Siemens 840D • Układ napędowy: Siemens SINAMICS Hsdeyzn Dmjpfx Afvju • Elementy zatrzymania awaryjnego, zintegrowane bezpieczeństwo • Wyłącznik ochronny silnika, bezpieczniki: Siemens • Złącza: Złącza WAGO Harting w obszarze roboczym • Napięcie robocze: 400 V, 50 Hz, 3 fazy • Typ sieci: Sieć TN, bez wyłącznika różnicowoprądowego (RCD) • Napięcie sterowania: 230/24 V • Zainstalowana moc elektryczna: ok. 14 kW / 18 kVA • Sprężone powietrze: Sprężone powietrze bezolejowe, ok. 5 barów • Szafa sterownicza: Jednostka klimatyzacyjna • Wyposażenie szafy elektrycznej: Oświetlenie wewnętrzne • Gniazdo serwisowe: 230 V / 3 APneumatyka / chłodziwo • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 5 barów, bezolejowe • Pojemność zbiornika chłodziwa: ok. 300 l • Wydajność pompy chłodziwa: 50 l/min przy 3,5 bara • Wydajność pompy czyszczącej: 20 l/min przy 1,5 baraDane eksploatacyjne • Godziny pracy: 2 420 godzin Dodatkowe wyposażenie • Jednostka odsysania powietrza • Wydajność: ok. 1000 m³/h • Wymiary: ok. 460 × 840 × 580 mm • Uchwyt trójszczękowy • Średnica: 160 mm • Obsługa: Ręczny • Waga: około 10 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 161 h, Kompletny, zrobotyzowany system spawalniczy – ABB IRB1600 Kompleksowe rozwiązanie do zautomatyzowanego spawania, odpowiednie do produkcji przemysłowej i środowiska warsztatowego. System spawalniczy był wcześniej wykorzystywany jako robot szkoleniowy i był używany do spawania tylko przez krótki okres. Hjdpfx Asz A Dxqjfvou Wyposażenie obejmuje: - Przemysłowy robot ABB IRB1600 - Enkoder położenia ABB IRBP 250B - Urządzenie spawalnicze Fronius TPS - System sterowania ABB IRC5 - Urządzenie do czyszczenia uchwytów spawalniczych TSC z funkcją „bullseye” - System bezpieczeństwa z kurtyną świetlną i monitoringiem bramy - Panel operatorski

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośrodek obróbkowy CNC – poziomy | Producent: HÜLLER HILLE | Typ: nbh 170R Rok produkcji: 2005 Maszyna może zostać obejrzana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Stan: Sprawna / gotowa do pracy. DANE TECHNICZNE: Obszar roboczy - Oś X/Y/Z: 1.000/800/800 mm - Zakres obrotu przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym: Ø 900 mm - Odległość od środka stołu do czopa wrzeciona w osi Z: 138,9 (HSK-A 100) mm System pomiarowy - Skale z enkoderem liniowym: bezpośredni (rodzaj pomiaru) - Niepewność pozycji A zgodnie z DIN ISO 230-2: 0,007 mm System wymiany palet o kącie 180 stopni z 4 obrotowymi mechanizmami do obracania palet o 90 stopni Paleta - Powierzchnia mocowania palety zgodnie z DIN 55201, kształt A2: 500 x 630 mm - Obciążenie transportowe na paletę: ok. 800 kg - Wysokość urządzenia: 1.100 mm Stół obrotowy NC (oś B) - Najmniejszy krok: 0,001 stopnia - Dokładność powtarzalności: +/- 0,001 stopnia - Dokładność we wszystkich pozycjach: +/- 0,002 stopnia - Dopuszczalne momenty na zaciśniętym stole: * Moment styczny: maks. 7.000 Nm * Moment przechylający: maks. 16.000 Nm - Siły zaciskowe: * na stole: 147.000 Nm * na palecie: 84.600 Nm Wrzeciono główne / wrzeciono przekładni - Mocowanie narzędzia zgodnie z ISO 12164 (DIN 69893): HSK-A 100 - Średnica w przednim łożysku: 100 mm - Moc napędowa 100% ED / 60% ED: 37/46 kW - Zakres prędkości obrotowych: 25 - 10.000 obr./min Hedpfozviaisx Afvsu Magazyn narzędzi na 4 kasety, w tym dwie dodatkowe kasety Elektryka - Moc przyłączeniowa: 74 kVA Sprężone powietrze System chłodzenia, producent KNOLL Wewnętrzny dopływ chłodziwa może być przełączony na sprężone powietrze za pomocą funkcji M (program). - Pompa chłodziwa 20 - 70 bar - Zbiornik chłodziwa o pojemności 2.500 l Wymiary maszyny - Wymiary gabarytowe, dł. x szer. x wys.: ok. 8 x 3,5 x 3,5 m - Waga: ok. 24 t AKCESORIA / WYPOSAŻENIE: - Sterownik: Siemens SINUMERIK 840D DODATKOWE WYPOSAŻENIE DO ZAUTOMATYZOWANEJ PRODUKCJI SYSTEM MAGAZYNU PALET Szczegółowa karta danych technicznych, w tym informacje o bogatym wyposażeniu, dostępna na życzenie. Brak gwarancji na kompletność i prawidłowość danych technicznych oraz wyposażenia. - Sprzedaż zastrzegona.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, KELLENBERGER PRECYZYJNA, UNIWERSALNA SZLIFIERKA DO OBRABIANIA POWIERZCHNI MODEL: 1000 U ROK PRODUKCJI: 2000 CZĘŚCIOWY REMONT: 2026 Wysokość między środkami: 175 mm Długość szlifowania: 1000 mm Wyposażenie: - Standardowe akcesoria - Standardowy uchwyt wrzecionowy z adapterem DIN 55027, rozmiar 5, typ MK5 - Osłona przeciwbryzgowa do powyższego - Uchwyt centrujący z mikroregulacją, typ MK4 - Wewnętrzny uchwyt szlifierski z osłoną do wrzeciona szlifierskiego, średnica 80 mm dla wrzecion napędzanych pasowo - Wewnętrzny uchwyt szlifierski FISCHER, typ HJN 842 wraz z trzpieniami szlifierskimi (4 sztuki do wyboru) - Uchwyt HJNZ 42 - Urządzenie do smarowania mgłą olejową dla wrzecion HJN - System filtracji magnetycznej STREULI, typ: SPB 2 - Doprowadzenie chłodziwa przez wrzecion uchwytu - Cyfrowy system pomiaru długości HEIDENHAIN w osiach X i Z - Liniowy enkoder sinusoidalny na uchwycie wrzecionowym, włącznie z trzpieniem centrującym MK5 - Elektromagnetyczny uchwyt, średnica 200 mm - Trójzębny uchwyt, średnica 160 mm - Czterozębny uchwyt, średnica 160 mm - System uchwytów zaciskowych do uchwytów Schaublin B32 - Zestaw uchwytów zaciskowych B32, średnica 1,0-30,0 mm, skok 0,5 mm (59 sztuk) - Ogranicznik wskaźnika zegarowego do obrotu stołu, z wskaźnikiem zegarowym 1/100 mm - Stały ogranicznik stołu - Ogranicznik do szlifowania wewnętrznego - Lampka LED do oświetlenia maszyny - Różne kołnierze do tarcz szlifierskich, lewe (2 sztuki) - Pneumatyczny system odciążania górnego stołu - Obracany ogranicznik do wyrównywania podczas szlifowania zewnętrznego, płaszczyznowego lub wewnętrznego - Zestaw materiałów tłumiących wibracje Hedpfoyf E Sujx Afvju - Nowe malowanie w trzech kolorach (jasnoszary RAL 7035 / niebieski RAL 5012 / ciemnoszary RAL 7016) - Nowy protokół odbiorczy zgodnie z normą KELLENBERGER - Dokumentacja - Zgodność z normą CE

Stan: dobry (używany), Enkoder absolutny, enkoder inkrementalny z pełnym wałem Hodsb A Np Ejpfx Afvou -Typ: BVS58N-011AVR0NN-0013 -Nr fabryczny: 113845 -Ilość: 3 sztuki dostępne -Cena: za pakiet -Waga: 0,5 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Ścieżka x 350 mm ścieżka y 240 mm ścieżka z 340 mm Sterowanie Siemens typ 810 D Całkowite zapotrzebowanie mocy 15 kW Masa maszyny ok. 1,6 tony Wymagana przestrzeń ok. m Uniwersalna frezarka narzędziowa CNC Typ DMU 35 M - 810 D Zakres roboczy: Oś X (skok wzdłużny suwaka frezarskiego) 350 mm Oś Y (skok poprzeczny suwaka frezarskiego) 240 mm Oś Z (skok pionowy suwaka stołu) 340 mm Oś C - ręczny obrót stołu o 360° Oś B - obrót stołu, ręczny + 105 / -15 ° Powierzchnia stołu (zaokrąglona) 280 x 400 mm Obciążenie stołu ok. 100 kg Uchwyt narzędziowy SK 40 Prędkość wrzeciona stfl. programowalna 20 - 6 300 obr. Wartości posuwu / szybki przesuw stl. 20 - 5 000 mm/min. Napęd posuwu/moc 1,6 Nm Napęd główny AC ok. 10 kW Napęd całkowity ok. 15 kW - 400 V - 50 Hz Masa ok. 1600 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: Hodpsu Rdpisfx Afvju - Sterowanie ścieżką SIEMENS typu 810 D (procesor 840 D) do interpolacji w 3 z ekranem, elektronicznym kółkiem ręcznym, obrotowym panelem sterowania, oprogramowaniem SIEMENS Oprogramowanie SHOPMILL (wersja 05.03.22) z dodatkowym DECKEL MAHO Obszar programowania do szybkiego i łatwego programowania warsztatowego. - Ręczna wymiana narzędzi z uchwytem SK 40, pneumatyczne mocowanie narzędzi - Uniwersalny stół, ręcznie obracany i odchylany za pomocą pokręteł ręcznych i cyfrowego wyświetlacza pozycji Wyświetlanie pozycji na ekranie sterowania (enkoder obrotowy), umożliwia 5- obróbkę boczną w jednej operacji mocowania - Kompletna obudowa maszyny z 2 przesuwanymi drzwiami, niestety obecnie brak zbiornika chłodziwa dostępny zbiornik chłodziwa, ponieważ maszyna została podłączona do centralnego systemu. Maszyna została podłączona do systemu centralnego. instrukcja obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Zwick/Roell Zwick/Roell ProLine uniwersalna maszyna wytrzymałościowa Z010 TN – 10 kN Typ: BT1-FB010TN.D30 Na sprzedaż oferowana jest profesjonalna maszyna do badań materiałowych firmy Zwick/Roell, przeznaczona do testów rozciągania i ściskania do 10 kN. Urządzenie pochodzi z zastosowania przemysłowego i było obsługiwane zgodnie z wymaganiami technicznymi. Dane ogólne: Producent: Zwick GmbH & Co. KG, Ulm Siła nominalna: 10 kN Rodzaj testów: rozciąganie i ściskanie Dane techniczne: Prędkość prowadnicy: 0,001 – 1.000 mm/min Dokładność prędkości: 0,01 % wartości znamionowej Rozdzielczość przesuwu: 0,038 µm Powtarzalność pozycjonowania: < 2,0 µm Maksymalna częstotliwość testowania: 0,5 Hz Częstotliwość rejestracji danych pomiarowych: 500 Hz Transmisja danych pomiarowych do PC: 10–100 Hz Pomiary siły zgodnie z ISO 7500-1 Wymiary i waga: Wysokość z elementami poziomującymi: ok. 1331 mm Szerokość z elektroniką: ok. 930 mm Głębokość z elektroniką: ok. 437 mm Szerokość przestrzeni roboczej: 440 mm Wysokość przestrzeni roboczej od dołu: 1050 mm Waga (z typowym wyposażeniem): ok. 160 kg Dane elektryczne: Napięcie sieciowe (regulowane): 100–250 V Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Pobór mocy: 800 VA Pobór prądu przy 230 V: ok. 3,4 A Bezpiecznik: ≤ 16 A Podłączenie: 1L / PE / N Udokumentowane stany testów i kalibracji: 18.09.2017: BT1-FB010TN.D30, testXpert II wersja 3.2, system tC-PC, temperatura: 23,3°C, enkoder inkrementalny (obrotowy), zabudowany przetwornik siły. 29.01.2014: Przetwornik siły Xforce HP, moduł DCSC, kalibracja w Zwick Ulm. 28.08.2013: Przetwornik siły Xforce P, moduł DCSC, obrót przed serią pomiarów: 120°, sterowanie testXpert. Udokumentowane są serwis oraz kalibracje. Oprogramowanie i sterowanie: Oprogramowanie: testXpert® II Udokumentowana wersja: V3.2 Dokumentacja instalacyjna od wersji 2.2 Stan dokumentacji: marzec 2010 Sterowanie PC: tC-PC Interfejsy: RS232 / Ethernet Uwaga: testXpert II to profesjonalne oprogramowanie do testów przemysłowych. Wbudowane moduły i komponenty: Hjdpjzizrkofx Afvju Moduł pomiarowy DCSC Przetwornik siły Xforce P / Xforce HP Enkoder inkrementalny (obrotowy system pomiaru przemieszczenia) Pomiary siły zgodne z ISO 7500-1 Montaż pod poprzeczką jezdną Ważna informacja: „Widoczny na zdjęciach stół nie jest częścią sprzedaży.” Stan: używany Zakres dostawy: Maszyna do badań materiałowych BT1-FB010TN.D30 PC z monitorem Przetwornik siły Moduł DCSC Imadła / chwytaki Adaptery i uchwyty Narzędzia Segregator z dokumentacją Zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. (Zastrzega się możliwość zmian i pomyłek w danych technicznych!)

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy piły: 420 mm Maksymalna długość cięcia: 5000 mm Obszar cięcia: wys. x szer.: 180 x 100 mm Hodpsu Nigwofx Afvju Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar Cięcia ukośne - po obu stronach: 45° - 90° (ręcznie) ° Napięcie robocze: 380 / 220 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 8,0 kW Waga maszyny ok.: na żądanie t Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 6,4 x 1,3 x 2,0 m Pilarka tarczowa z 2x uchwytami do cięcia profili z ukosowaniem do 45°. Mikroprocesorowe sterowanie pozycjonowaniem BECKHOFF E 70-300 z enkoderem absolutnym Wyświetlacz cyfrowy Odległość przesuwu na ramę piły = 2350 mm, zmotoryzowana Cylinder zaciskowy do cięcia poziomego i pionowego, ręczny Urządzenie natryskowe Posuw hydropneumatyczny Zastosowanie brzeszczotów HM *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, przebieg osi X: 640 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 16 400 W, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna CNC KNUTH X.mill 640 została wyprodukowana w 2009 roku. Charakteryzuje się łączną mocą 16,4 kW i pracuje przy napięciu 400 V oraz częstotliwości 50 Hz w trybie trójfazowym. Maszyna jest wyposażona w nowy przetwornik częstotliwości oraz nowy rezystor hamujący. Jeśli poszukują Państwo rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas pionowego centrum obróbczego KNUTH X.mill 640 z sterowaniem CNC. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Hsdpfx Afez Ep N Hjvsu - Napięcie: 400 V- Częstotliwość: 50 Hz / 3 fazy- Przetwornica częstotliwości: nowa- Rezystor hamujący: nowy- Opis usterki podany przez producenta: Silnik wrzeciona głównego wydaje się luźny lub stawia opór przy ręcznym obracaniu (możliwa usterka paska, koła pasowego lub mechanizmu wrzeciona głównego). Enkoder silnika wrzeciona głównego może wymagać naprawy (wysyła wyłącznie sygnały dodatnie, podczas gdy do prawidłowego pozycjonowania wymagane są sygnały ujemne).

Stan: dobry, jak nowy (używany), Scanlab PowerScanII 50i Apertura: 50 mm Enkoder kątowy: skaner galwanometryczny z analogowym detektorem pozycji Zakresy długości fal optyki (standard): 9400 nm, 10600 nm Moc maksymalna lasera: 2500 W (9400 nm, 10600 nm) Typowy kąt wychylenia: ±0,35 rad (optyczny) Dynamika: Liczba zainstalowanych tuningów: 1 Typowe strojenie: Fast-Vector-Tuning Zwłoka śledzenia: < 0,45 ms Prędkość pozycjonowania (f = 160 mm): 20 rad/s Odpowiedź skokowa (100% pełne wychylenie): 1% pełnego wychylenia: 1,0 ms 10% pełnego wychylenia: 4,5 ms Dokładność: Powtarzalność (RMS): < 4 µrad Rozdzielczość pozycji (maks.): 18 bitów dla XY, 16 bitów dla Z Nieliniowość: < 2,1 mrad / 44° Dryft 8-godzinny (po 30 min.): Offset: < 50 µrad Wzmocnienie: < 50 ppm Elektryka / Sterowanie: Sterowanie: skaner galwanometryczny Cyfrowa karta sterująca Interfejs sterowania (alternatywy): cyfrowy SL2-100 Rozszerzone możliwości diagnostyczne: tak (iDRIVE) Napięcie zasilania: (48±2) V DC, każdorazowo maks. 10 A (20 A prąd szczytowy) Mechanika: Hodpfozikb Uox Afvou Osie skanowania: system 3-osiowy z wbudowanym varioSCAN Warianty obudowy: głowica skanująca Pozycje złącz: naprzeciw wylotu wiązki Masa bez obiektywu (standardowa obudowa): 35 kg Wymiary (D x S x W, standardowa obudowa): (433 x 268 x 266) mm (z varioSCAN) Przesunięcie wiązki: 72,72 mm Wyposażenie dodatkowe: Chłodzenie wodne: tak Chłodzenie powietrzem: tak Pozostałe dane techniczne: Temperatura pracy: 25 °C ± 10 °C Odchylenie kąta wychylenia: < 5 mrad Odchylenie od pozycji zerowej: < 5 mrad Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone!) Wysyłka i odbiór: Bezpieczna wysyłka na palecie (po uzgodnieniu) lub odbiór osobisty możliwy. W razie dalszych pytań, zapraszamy do kontaktu telefonicznego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Do dyspozycji jest w sumie sześć silników asynchronicznych trójfazowych Franz Wölfer przystosowanych do pracy z przemiennikiem częstotliwości. 1) Franz Wölfer ODRKF 355L-6bbT, rok produkcji: 2021, moment bezwładności masy: 9,82 kgm², moc znamionowa: 480 kW, współczynnik mocy: 0,92, prędkość znamionowa: 2080 obr./min, tryb pracy: S1, kierunek obrotów: prawy, masa: ok. 2190 kg. W komplecie drugie zakończenie wału do napędu awaryjnego oraz magnetyczny enkoder Hübner MAG-PG 200-128-N. 2) Franz Wölfer ODRK 225L-4bT, rok produkcji: 2021, moment bezwładności masy: 0,57 kgm², moc znamionowa: 190 kW, współczynnik mocy: 0,94, prędkość znamionowa: 3500 obr./min, tryb pracy 40%: S3, masa: ok. 510 kg. W komplecie enkoder POG 10. 3) Franz Wölfer ODRKF 355L-6bbT, rok produkcji: 2021, moment bezwładności masy: 9,82 kgm², moc znamionowa: 480 kW, współczynnik mocy: 0,92, prędkość znamionowa: 2080 obr./min, tryb pracy: S1, kierunek obrotów: lewy, masa: ok. 2190 kg. W komplecie drugie zakończenie wału do napędu awaryjnego oraz magnetyczny enkoder Hübner MAG-PG 200-128-N. 4) Franz Wölfer DRK 250M-4T, rok produkcji: 2021, moment bezwładności masy: 0,5 kgm², moc znamionowa: 45 kW, współczynnik mocy: 0,94, prędkość znamionowa: 2066 obr./min, tryb pracy: S1, masa: ok. 410 kg. W komplecie enkoder HOG 10. 5) Franz Wölfer DRK 250M-4T, rok produkcji: 2021, moment bezwładności masy: 0,5 kgm², moc znamionowa: 45 kW, współczynnik mocy: 0,94, prędkość znamionowa: 2066 obr./min, tryb pracy: S1, masa: ok. 410 kg. W komplecie enkoder HOG 10. 6) Franz Wölfer DRK 250M-4, rok produkcji: 2021, moment bezwładności masy: 0,5 kgm², moc znamionowa: 45 kW, współczynnik mocy: 0,94, prędkość znamionowa: 2066 obr./min, tryb pracy: S1, masa: ok. 410 kg. W komplecie enkoder HOG 10. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Sprzedaż pojedyncza możliwa. Hedpfxszcp T De Afvou

Stan: bardzo dobry (używany), 4-osiowa, hydrauliczna gilotyna CNC ze sterowaniem HACO-Robosoft ATS 590 Graphic (zmodernizowana w 2008 roku) i certyfikatem CE. Siła nacisku: 135 t Długość gięcia: 4000 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 4500 x 1600 x 2320 mm Waga: 10500 kg Wyposażenie/Cechy szczególne: • 4-osiowe sterowanie CNC HACO ATS 590 Graphic Y1 + Y2, X, R do regulacji głębokości wcięcia, tylnego ogranicznika oraz palców ogranicznika (górny/środkowy/dolny) • Palce ogranicznika są regulowane ręcznie (zbliżanie/oddalanie) • Graficzne programowanie i wizualizacja • Zgodność z normą CE dzięki 1 prędkości roboczej • Hydrauliczne sterowanie synchroniczne • Ręczne wypuklanie stołu poprzez regulację za pomocą pokrętła pod matrycą z enkoderem SIKO • Podzielne górne narzędzia, stan idealny • Ciągła, uniwersalna matryca z 4 różnymi rowkami w kształcie litery V o maksymalnej szerokości V = 40 mm, stan idealny • Dodatkowe podzielne górne i dolne narzędzia • Listwa zasilająca • System mocowania narzędzi „PROMECAM” • 2 sztuki podpór • Szybka, precyzyjna i łatwa w regulacji • Pedał nożny i przycisk awaryjnego zatrzymania • Elektrycznie zabezpieczone drzwi ochronne (z przodu, z boku i z tyłu) • 1 prędkość robocza, szybki powrót • Zgodność z normą CE Hjdpfjx Npiyex Afvou Badanie UVV ważne do 04/2027 Czas dostawy: natychmiast, towar dostępny w magazynie w Dortmundzie, załadunek w cenie. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Niemcy

Stan: dobry (używany), Enkoder wartości bezwzględnej, czujnik -Typ: AMG 73 S W29 S2048 Hsdod Ttrrspfx Afvou -Nr fabryczny: Ilość: 1 szt. dostępna -Cena: za sztukę -Waga: 0,6 kg

Rok budowy: 2025, stan: gotowy do pracy (używany), Automatyczna linia do cięcia na długość zwojów, wyprodukowana w 2025 roku. Model SACFORM CRL1503-6 jest przeznaczony do obróbki aluminium, stali miękkiej i stali nierdzewnej o grubości materiału w zakresie 1–3 mm. Maszyna charakteryzuje się maksymalną masą zwoju wynoszącą 6000 kg oraz długością gotowej blachy w zakresie 500–4000 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia na wymiar, warto rozważyć zakup maszyny SACFORM CRL1503-6, którą mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji na temat tej maszyny. • Wymiary: szerokość 1500 mm x grubość 1–3 mm (AL/MS), do 1,5 mm (SS), zwoje o masie 6 ton • Materiały: aluminium (AL), stal miękka (MS), stal nierdzewna (SS) • Wymiary gotowej blachy: szerokość 500–1500 mm; długość 500–4000 mm • Parametry zwojów: średnica wewnętrzna 490/610 mm; średnica zewnętrzna maks. 1400 mm; masa maks. 6000 kg • Prędkość linii: 30 m/min prędkość robocza (nożyce typu start-stop dodają ~2,5 s na cięcie) • Operatorzy: 1 • Zasilanie i media: • Zasilanie elektryczne: 380 V, trójfazowe, 50 Hz; zasilanie pomocnicze 220 V, 50 Hz; elektromagnesy 24 V DC • Moc zainstalowana 32 kW; typowe zużycie podczas pracy 13 kW • Powietrze pneumatyczne: 6 bar • Hydraulika: ciśnienie robocze 120 bar; ciśnienie główne 220 bar; 2 agregaty hydrauliczne, każdy o pojemności 40 l • Sterowanie i elektronika: sterownik PLC firmy Siemens; elektronika i panel sterowania firmy Siemens/Rexroth; ekran dotykowy 7"; możliwość zdalnego wsparciaKonfiguracja linii (zawarte moduły i kluczowe parametry) • Hydrauliczny wózek do załadunku cewek: Hodszwc Ipopfx Afvju • Udźwig 6000 kg (pojedyncza cewka), maks. szerokość 1500 mm, maks. średnica zewnętrzna 1400 mm • Stół typu V, hydrauliczny ruch poprzeczny i podnoszenie (skok 300 mm), sterowanie panelowe • Hydrauliczny odwijak z jednym trzpieniem: • Udźwig 6000 kg; maksymalna szerokość taśmy 1500 mm; średnica wewnętrzna 490–610 mm; średnica zewnętrzna 1400 mm • Hydrauliczny trzpień ze stożkowym rozszerzeniem; bęben z napędem silnikowym i przekładnią redukcyjną, regulowana prędkość • Górne ramię dociskowe/zabezpieczające; czujnik laserowy do kontrolowanego odwijania i automatycznego zatrzymania • Automatyczna platforma do prowadzenia/wciągania taśmy z serwonapędzanym ramieniem zginającym: • Automatyczne nawlekanie zwoju i przenoszenie do prostownicy • Ramię giętące: 2 rolki Ø 110 mm, napędzane serwomotorem; 2 tłoki • Ruch platformy: hydrauliczny w górę/w dół i do przodu/do tyłu; automatyczny, bez ręcznego wprowadzania • Zespół prostujący: • Prędkość do 30 m/min; szerokość robocza 500–1500 mm • Łącznie 11 rolek: 7 prostujących, 2 podające, 2 dociskowe (wszystkie Ø110 mm) • Motoryzowana regulacja prostownicy; hydraulicznie otwierana grupa rolek • Pneumatyczny docisk rolek; przekładnia o małym luzie; materiał przekładni 8620 • Pionowe prowadnice łożyskowe; 2 zespoły prowadzące; regulacja szerokości za pomocą układu przekładniowego • W zestawie funkcja powlekania PVC • Podajnik serwo: • Prędkość do 30 m/min; maksymalna szerokość 1500 mm; grubość 1–3 mm • 2 rolki serwo (górna/dolna) Ø 110 mm; materiał rolek 4140 • Sterowanie cięciem na długość oparte na enkoderze; napór pneumatyczny; przekładnie o małym luzie • Prowadzenie: dwustronne prowadnice boczne, poziome rolki prowadzące, regulacja szerokości za pomocą przekładni, wyrównanie w prawo/w lewo do 90°

Stan: bardzo dobry (używany), MEMMERT ICP 600 – precyzyjny inkubator / chłodzony inkubator Producent: MEMMERT GmbH + Co. KG Model: ICP 600 Typ maszyny: precyzyjny inkubator / chłodzony inkubator Objętość komory: 256 litrów Na sprzedaż używany inkubator precyzyjny MEMMERT ICP 600, wyposażony w wydajny agregat chłodniczy i mechaniczny system cyrkulacji powietrza w komorze. Urządzenie nadaje się do kontrolowanych temperaturowo zastosowań w laboratoriach, placówkach badawczych, działach kontroli jakości i przemyśle, a także do zadań związanych z inkubacją, przechowywaniem i testowaniem. Dane techniczne: Model: ICP 600 Objętość komory: 256 litrów Zakres regulacji temperatury: od 0 °C do 60 °C Zakres roboczy temperatury: od 0 °C do 60 °C Dokładność regulacji: 0,1 °C Nominalna temperatura: 60 °C Zasilanie: 230 V / 50 Hz Pobór mocy: 3,1 A Moc: 700 W Stopień ochrony: IP20 Maksymalna liczba półek: 7 Maksymalne obciążenie na półkę: 30 kg Maksymalne obciążenie urządzenia: 80 kg Wymiary: Wymiary zewnętrzne (szer. × gł. × wys.): ok. 958 × 656 × 1335 mm Wymiary wewnętrzne (szer. × gł. × wys.): ok. 800 × 500 × 640 mm Objętość komory: 256 litrów Wyposażenie: Elektroniczny regulator procesów PID Alfanumeryczny wyświetlacz tekstowy Wewnętrzna pamięć do rejestrowania danych Sterowanie programem dla maksymalnie 40 segmentów Regulowany, mechaniczny system cyrkulacji powietrza Zintegrowany zegar tygodniowy Chowany enkoder/potencjometr Optyczna sygnalizacja alarmowa Agregat chłodniczy z automatycznym odszranianiem za pomocą gorącego gazu Komora wewnętrzna ze stali nierdzewnej Interfejs RS232 Półki, jak na zdjęciach Mobilna podstawa Dane dotyczące transportu: Urządzenie (szer. × gł. × wys.): ok. 958 × 656 × 1335 mm Waga: ok. 144 kg Stan: Używany Stan wizualny, jak na zdjęciach. Hjdpoz Eh Syofx Afvsu Tabliczka znamionowa obecna. Zakres dostawy: Inkubator precyzyjny MEMMERT ICP 600 Półki, jak na zdjęciach Mobilna podstawa Akcesoria, jak na zdjęciach Dostępność: po uzgodnieniu. Zakres dostawy, jak na zdjęciach. Zmiany, błędy i sprzedaż w międzyczasie zastrzeżone.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum obróbcze CNC MIKRON VCE 800 W Pro Wyposażone w sterowanie ślizgowe Heidenhain iTNC 530 Rok produkcji: 2004 Skoki osi: X 800, Y 500, Z 540 Zakres prędkości obrotowej: 30 – 10 000 obr./min, płynna regulacja (SK 40) Wyposażenie: Stacjonarny, kątowy stół roboczy o powierzchni 910 mm x 500 mm Pionowy zmieniacz narzędzi z 24 miejscami w magazynku (SK 40) Pełna kabina ochronna z drzwiami przesuwnymi i oświetleniem wewnętrznym Hjdpfx Afsz Dwmdevju Bezpośredni system pomiaru drogi (liniowe enkodery Heidenhain) Elektroniczne pokrętło ręczne Chłodziarka wrzeciona Pistolet do spryskiwania wiórami Lampa sygnalizacyjna Ślimakowy podajnik wiórów Układ chłodzenia Instrukcje obsługi

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Tokarka CNC Optiturn S400 HSC Premium bezpośrednio od producenta. S400 HSC - Frezarka CNC OPTIMUM Premium ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 828D charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wytrzymała konstrukcja - Kompaktowa konstrukcja - Serwomotory SIEMENS we wszystkich osiach - Ramię pomiarowe Renishaw do pomiaru narzędzi - Wszystkie serwomotory ze zintegrowanym enkoderem dla maksymalnej dokładności - Wrzeciono główne zaprojektowane jako wrzeciono napędzane silnikiem - Konstrukcja łoża nachylonego pod kątem 45° dla szczególnie dużych średnic obróbki i niezakłóconego przepływu wiórów do tacki na wióry Spływ wiórów do pojemnika na wióry - Hydrauliczny trójszczękowy uchwyt tokarski Ø 170 mm z miękkimi szczękami - Serwomechanizm wymiany narzędzi VDI 30 z 12 pozycjami narzędzi - Hartowane i precyzyjnie szlifowane śruby kulowe obiegowe zapewniające wysokie prędkości posuwu we wszystkich osiach osie - Większa prędkość wymiany narzędzi - Duża hydrauliczna siła mocowania - Wytrzymałe cięcie bez wibracji, zapewniające automatyzację obróbki i wysoką wydajność w ekstremalnych przypadkach - Stabilne wymiarowo prowadnice liniowe zapewniają długą żywotność dzięki maksymalnej sztywności statycznej i dynamicznej sztywność - Urządzenie do ręcznego pomiaru narzędzi - Wymiennik ciepła - Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym znacznie ułatwia pracę w programach. programy znacznie - Taśmowy przenośnik wiórów zapewnia wydajne usuwanie wiórów - Lampa robocza zapewniająca pełne oświetlenie obszaru roboczego - Urządzenie chłodzące z pistoletem czyszczącym - Złącze RJ45 i złącze zasilania - EMC (kompatybilność elektromagnetyczna) - Dodatkowy pakiet odpowiedzialności za wady materiałowe SIEMENS i bezpłatny serwis online/ na miejscu OSS Plus zob. "Dodatkowy pakiet SIEMENS OSS Plus" na stronie 117 - 1 rok umowy serwisowej Basic w zestawie Dane maszyny Przyłącze elektryczne 400 V / 3 Ph ~50 Hz Całkowite podłączone obciążenie 25 kVA Wrzeciono Silnik napędowy S1 11,6 kW Moment obrotowy silnika napędowego S1 65 Nm Silnik napędowy S6-30% pracy 14,4 kW Moment obrotowy silnika napędowego S6-30% pracy 81 Nm Uchwyt wrzeciona A2-5 Otwór wrzeciona Ø 56 mm Otwór uchwytu Ø 45 mm Hydrauliczny uchwyt tokarski Ø 170 mm Układ chłodzenia Moc pompy chłodziwa 700 W Pojemność zbiornika 160 litrów Układ hydrauliczny Moc pompy hydraulicznej 1,5 kW Pojemność zbiornika 36 litrów Dane maszyny Maks. średnica toczenia 220 mm Długość obrotu 320 mm Ø obrotu nad suportem poprzecznym 300 mm Hedpfx Asymlhrsfvsu Ø obrotu nad łożem maszyny 500 mm Łoże nachylone pod kątem 45 Zakres prędkości Prędkości wrzeciona* 30 - 6,000 min-1 Zmieniacz narzędzi Typ Servo VDI 30 Liczba pozycji narzędzi 12 Dokładność Dokładność powtarzania ± 0,004 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,004 mm Ścieżka przesuwu Oś X 180 mm Oś Z 350 mm Siła posuwu Dynamiczna Oś X 3,6 kN Oś Z 3,6 kN Prędkość posuwu Oś X / oś Z 30 m/min. Moment obrotowy silnika Oś X / oś Z 6 Nm Wymiary maszyny Długość x szerokość x wysokość 2,000 x 2,250 x 1,550 mm Masa całkowita 2 600 kg

Stan: używany, PRĘT 426 500 02S12-76 Nr kat. 318 591-01 Nr seryjny 8 194 998 A Hjdpfxszrxqvj Afvsu wraz z kablem i wtyczką Stan nowy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 3 000 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040 została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada obszar roboczy o wymiarach 3 000 × 1 500 mm i może ciąć materiały o grubości do 70 mm. Maszyna wykorzystuje pompę wysokociśnieniową Hypertherm HyPrecision 75S o maksymalnym ciśnieniu cięcia wynoszącym 4 137 barów. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie cięcia strumieniem wody, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny do cięcia strumieniem wody PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy: 3 000 × 1 500 mm • Proces cięcia: cięcie strumieniem wody czystej oraz strumieniem wody z dodatkiem materiału ściernego • Odpowiednie materiały: stal, stal nierdzewna, aluminium, stal ocynkowana i inne materiały • Maksymalna grubość cięcia: do 70 mm (w zależności od materiału) • Test działania: Możliwy przed demontażemMaszyna / Układ napędowy • Konstrukcja wspornikowa (obciążenie z 3 stron) • Prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych • Przekładnia śrubowo-kulowa • Bezszczotkowe silniki osiowe z enkoderami inkrementalnymi • Automatyczne smarowanie • Osłony osi chroniące przed zanieczyszczeniem materiałami ściernymi • Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm • Powtarzalność: ±0,05 mm • Zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej z regulowanym przelewem i zaworem do szybkiego opróżniania • Ocynkowane kratki nośne • Bariery świetlne bezpieczeństwa i system zatrzymania awaryjnegoGłowica tnąca • Głowica tnąca AccuStream • Maksymalne ciśnienie robocze: 4 000 bar (zgodnie z instrukcją obsługi MD JET) • Zalecana średnica dyszy: 0,10–0,30 mm • Otwór szafirowy lub diamentowy • Hydrauliczny zawór włączająco-wyłączający • Konfiguracje: cięcie czystą wodą lub wodą z dodatkiem materiału ściernegoPompa wysokociśnieniowa • Producent/model: Hypertherm HyPrecision 75S • Moc pompy: 56 kW • Maksymalne/fabryczne ciśnienie cięcia: 4 137 bar • Fabryczne ciśnienie przebijania: 1 379 bar • Maksymalny przepływ wody pod wysokim ciśnieniem: 5,7 l/min przy 50 Hz / 6,1 l/min przy 60 Hz • Przepływ wody do cięcia na wlocie: 11,4 l/min • Ciśnienie wody na wlocie do cięcia: 3–8 bar • Wymiary pompy (dł. × szer. × wys.): 1 930 × 1 016 × 1 422 mm • Masa robocza/transportowa pompy: 1 497 kg / 1 415 kg • Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz • Prąd znamionowy / Wyłącznik główny: 103 A / 125 A • Pojemność zbiornika płynu hydraulicznego: 151 l • Płyn hydrauliczny: ISO VG 32 lub 46 • Maksymalna temperatura płynu hydraulicznego: 54,4 °C • Maksymalne ciśnienie hydrauliczne: 217 bar Wyposażenie dodatkowe • System ścierny pod ciśnieniem: • Pojemność zbiornika materiału ściernego: 200 L Hsdpfx Aez Hma Sofvou • Ciśnienie w zbiorniku: 8 bar • Wymiary zbiornika: 1 070 × 780 × 1 320 mm (zgodnie z instrukcją obsługi MD JET) • Masa własna: 120 kg • Automatyczny system podawania materiału ściernego z monitorowaniem niskiego poziomu • Pneumatyczny transport materiału ściernego • Zintegrowany system dozowania i dystrybucji materiału ściernego • Opcjonalnie/dostępne: system wykrywania wysokości cięcia w czasie rzeczywistym (zgodnie z opisem, dostępność opcjonalna)

Stan: dobry (używany), Enkoder absolutny, przetwornik, enkoder, enkoder, enkoder absolutny, enkoder absolutny, przetwornik funkcyjny, czujnik obrotów, resolver - Producent: Siemens, czujnik obrotów/enkoder/resolver Hjdpfxegz Tipe Afveu - Typ: V23401-E0012-B001 - Napięcie: 26/22 V 400 Hz - Wał: Ø 3 x 8 mm - Wymiary: 55/27/H27 mm - Waga: 0,1 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Enkoder obrotowy Heidenhain RCN 2381 7KS12-W9 B5, numer identyfikacyjny 1244623-01, napięcie 3,6 V…14 V, numer seryjny 637 520 464. Urządzenie zostało profesjonalnie sprawdzone i przetestowane, objęte 6-miesięczną gwarancją, w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne. Zakres dostawy zgodny z prezentowanymi zdjęciami. Hjdpfxszl N Sws Afvsu

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 30617 0494, długość szlifowania: 1 500 mm, szerokość szlifowania: 500 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, całkowita długość: 6 150 mm, całkowita szerokość: 3 900 mm, wysokość szlifowania: 400 mm, posuw osi X: 25 m/min, -WR 110- Oferujemy używaną szlifierkę płaszczyznową Elb Schliff Brilliant B15 Unicorn. Dane techniczne: Obszar szlifowania: 1500 x 500 x 400 mm Tarcza szlifierska: 400 x 100 x 127 mm Rok produkcji: 1994 Hodpfx Asznclvjfveu Wrzeciono szlifierskie: 15 kW, 1500 – 3500 obr./min Posuw stołu (X): hydrauliczny, 1 – 25 m/min Główne wymiary maszyny: dł. 6150 x szer. 3900 x wys. 2550 mm Waga: 6700 kg Stół magnetyczny: 1500 x 500 mm Pozostałe informacje/cechy: - Prowadnice V i płaskie - Posuwy pionowe (Y) i poprzeczne (Z) - Napęd za pomocą silnika prądu przemiennego i śruby kulowej - Prowadnice liniowe - Inkrementalne skale pomiarowe dla osi Y - Inkrementalny enkoder obrotowy dla osi Z i X Maszyna znajduje się w zewnętrznym magazynie w pobliżu Solingen. Możliwość obejrzenia maszyny w stanie roboczym po wcześniejszym uzgodnieniu, do 31.07.2026.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 500 mm, długość posuwu oś X: 750 mm, długość posuwu osi Y: 610 mm, długość posuwu oś Z: 500 mm, posuw osi X: 50 m/min, posuw osi Y: 50 m/min, posuw osi Z: 50 m/min, moment obrotowy: 100 Nm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TNC7, całkowita wysokość: 3 060 mm, całkowita długość: 4 204 mm, całkowita szerokość: 3 500 mm, szerokość stołu: 600 mm, wysokość stołu: 805 mm, długość stołu: 750 mm, obciążenie stołu: 400 kg, prędkość obrotowa (min.): 100 obr./min, masa całkowita: 9 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 20 belka, odległość od środka stołu do nosa wrzeciona: 650 mm, moc silnika wrzeciona: 26 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, długość narzędzia: 250 mm, średnica narzędzia: 80 mm, waga narzędzia: 800 g, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, - Kompletna maszyna z obrotowo-przechylnym stołem 5-osiowym z silnikami Torque - Optyczne linie pomiarowe osi X/Y/Z - Enkoder bezpośredni dla osi B/C - Elektrowrzeciono HSK 63A - System chłodzenia przez wrzeciono, wysokie ciśnienie 20 barów - Odsysacz wiórów Hedez Hnx Ajpfx Afvsu - Elektroniczne pokrętło - Opcja kinematyczna - Sondą cykliczna MARPOSS - Górna osłona - Znak CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 230 V, zakres pomiarowy oś X: 200 mm, zakres pomiarowy osi Y: 85 mm, zakres pomiarowy osi Z: 50 mm, całkowita szerokość: 483 mm, całkowita długość: 598 mm, całkowita wysokość: 464 mm, masa całkowita: 64 kg, prąd wejściowy: 5 A, powtarzalność: 0,005 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Port USB, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, PG1000-400 – optyczny system do kontroli geometrii narzędzi obrotowych PG1000-400 to profesjonalny optyczny system pomiarowy i kontrolny do szybkiej inspekcji geometrii narzędzi tnących. Przeznaczony jest dla producentów narzędzi, firm zajmujących się ostrzeniem, szlifowaniem, narzędziowni, zakładów CNC oraz działów kontroli jakości i metrologii. Główne zastosowanie to kontrola narzędzi obrotowych po produkcji, szlifowaniu, ostrzeniu lub regeneracji. System nadaje się zarówno do narzędzi HSS, jak i monolitycznych z węglików spiekanych, w szczególności do wierteł, frezów trzpieniowych, wierteł stopniowych, rozwiertaków, gwintowników, narzędzi profilowych, mikro narzędzi oraz specjalnych narzędzi wykonywanych na zamówienie. Urządzenie może być również stosowane do kontroli płytek wieloostrzowych (VBD), wybranych geometrii gwintów, śrub/śrub z nakrętkami oraz innych precyzyjnych elementów, jeśli kontrolowana geometria jest optycznie dostępna dla kamery. Głównym przeznaczeniem systemu jest jednak kontrola geometrii narzędzi tnących. Typowe zastosowania: - kontrola międzyoperacyjna bezpośrednio przy szlifierce lub na produkcji - kontrola wejściowa i wyjściowa narzędzi - kontrola po ostrzeniu / szlifowaniu - dokumentacja jakościowa i protokoły pomiarów - powtarzalna kontrola narzędzi produkowanych seryjnie Hjdpfx Afezdz S Tovou PG1000-400 umożliwia kontrolę, m.in.: - kąta przyłożenia i kąta natarcia - kąta helisy - kąta wierzchołkowego wierteł - promieni i promieni narożnych - średnic i odległości - długości krawędzi tnącej - szerokości landu, marginesu, fazek - grubości rdzenia - profilu narzędzia - bicia - stanu i zużycia krawędzi tnącej - porównania geometrii z rysunkami DXF / DWG System działa optycznie i bezkontaktowo. Jest to korzystne przy kontroli ostrych krawędzi, precyzyjnej mikrogeometrii, narzędzi powlekanych i dokładnych krawędzi, gdzie kluczowa jest szybkość, powtarzalność i minimalizacja wpływu operatora. W skład systemu wchodzi oprogramowanie REACTION, specjalnie zaprojektowane do kontroli narzędzi tnących. Oferuje ono ponad 50 funkcji pomiarowych, detekcję krawędzi, przyciąganie punktów pomiarowych do krawędzi, zapisywanie scen kontroli, porównywanie z geometrią DXF / DWG, protokoły PDF z oceną PASS / FAIL oraz eksport danych do Excel/CSV. Parametry techniczne: - zalecana średnica narzędzia: 0,635–75 mm - długość pomiarowa narzędzia: ok. 190–200 mm - zakres powiększeń: 12,5× do 145× - kamera: 5 MP - monitor: 27" 4K Ultra HD - zakres pomiarowy: 85 mm pionowo × 200 mm poziomo - dokładność/powtarzalność: ±5 µm przy maksymalnym powiększeniu - wymiary urządzenia: ok. 598 × 483 × 464 mm - waga: ok. 64 kg Oferowana konfiguracja: - System inspekcji narzędzi tnących PG1000-400 - Enkodery M / F / A - Komputer z oprogramowaniem REACTION - Monitor 27" 4K Ultra HD - Elastyczne oświetlenie LED z dyfuzorem - Zakrzywiona magnetyczna płyta dyfuzyjna - Obrotowy blok bazowy do uchwytów mocujących - 1000-026-5"-ASS – zespół pryzmy 5" z wkładką, górnym dociskiem i ogranicznikiem - Podstawowe szkolenie operatora online O producencie: PG1000 powstał na bazie wieloletniego rozwoju systemów do kontroli narzędzi tnących. Pierwsza generacja PG1000 została wprowadzona w 1993 roku. System jest produkowany w USA przez firmę PG Inspection Technologies LLC, specjalizującą się w tej linii produktów. Od 1996 roku dostarczono ponad 1000 systemów PG1000. Stan i dostawa: - nowa maszyna - rok produkcji: 2026 - gwarancja: 12 miesięcy - lokalizacja: Czechy / UE - dostawa, pom