Używane Sterowanie Linią Sinumerik na sprzedaż (27 834)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AB1052, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 410 mm, przesuw osi Z: 410 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 840D, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 560 mm Skok osi Y: 410 mm Skok osi Z: 410 mm Długość stołu: 650 mm Szerokość stołu: 450 mm Obciążenie stołu: 250 kg Długość obrabianego elementu: maks. 650 mm Szerokość obrabianego elementu: maks. 450 mm Wysokość obrabianego elementu: maks. 450 mm Waga obrabianego elementu: maks. 250 kg Prędkość posuwu osi X: 30 m/min Prędkość posuwu osi Y: 30 m/min Prędkość posuwu osi Z: 30 m/min Dokładność: ±0,015 mm Prędkość obrotowa: maks. 12 000 obr./min DANE MASZYNY Sterownik: Siemens Sinumerik 840D Napięcie wejściowe: 400 V Rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2000 x 3000 x 2500 mm Waga całkowita: 4000 kg WYPOSAŻENIE Separator mgły olejowej Chłodzenie wrzeciona (20 bar) Dokumentacja Nljdpozzx H Aefx Apcsg Funkcja ShopMill Uwaga: Maszyna była regularnie poddawana przeglądom elektronicznym i mechanicznym. Nowe prowadnice kulkowe i liniowe zostały zamontowane około 2 lata temu.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23.30 E91D-A003, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita długość: 125 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 125 000 mm, • Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki • Linia sortowania, kompletowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Elastyczna linia sortowania i pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Zautomatyzowana linia do kompletowania i układania na paletach • Inteligentne rozwiązanie do sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem systemów robotycznych • W pełni zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach • Linia pakowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Zautomatyzowana linia pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Modułowa linia sortowania i pakowania do kompletowania • Wysoce zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną linię sortowania i układania na paletach, przeznaczoną do przetwarzania i pakowania różnych produktów. Nodpsz Df Aasfx Apcelg Linia jest wyposażona w dwa roboty typu Delta do obsługi i sortowania produktów, przemysłowego robota do układania na paletach oraz zamykarkę do automatycznego zamykania opakowań. Po sortowaniu produkty są automatycznie kompletowane w opakowania, zamykane, a następnie układane na paletach. Linia nadaje się do wysokiej wydajności i może być dostosowana do konkretnego produktu i koncepcji pakowania. Dzięki modułowej konstrukcji poszczególne stanowiska można rozbudowywać lub integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wyposażenie: • 2 × roboty typu Delta do operacji „podnieś i umieść” oraz sortowania • 1 × przemysłowy robot do układania na paletach • Automatyczna zamykarka • Systemy transportu i sterowania linią • Przystosowana do pracy półautomatycznej i w pełni automatycznej Linia jest w dobrym stanie i może być obejrzana po uzgodnieniu. Dodatkowe informacje techniczne, dokumentację i zdjęcia udostępnimy na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, EMCO EMCOMAT FB-450 MC | DEMO | Sinumerik 828D | Gwarancja Opis EMCO EMCOMAT FB-450 MC – maszyna DEMO w stanie niemalże nowym. Uniwersalna frezarka CNC do produkcji narzędzi, wyposażona w sterowanie SIEMENS Sinumerik 828D. Maszyna została wyprodukowana w 2019 roku i nigdy nie była używana w produkcji seryjnej. Służyła wyłącznie do celów demonstracyjnych i ma bardzo mały przebieg. Maszyna jest w doskonałym stanie, niemalże nowa i oferowana jest wraz z bogatym zestawem akcesoriów, których koszt jest uwzględniony w cenie. Nlsdpfxsz Dib Ts Apcsg 6-miesięczna gwarancja na części zamienne. EMCOMAT FB-450 MC to bardzo wszechstronna maszyna, idealna do produkcji narzędzi, produkcji prototypów, działów utrzymania ruchu oraz precyzyjnej produkcji pojedynczych elementów lub małych serii. Umożliwia frezowanie zarówno w pionie, jak i w poziomie. Specyfikacja techniczna Obszar roboczy Skok osi X: 450 mm Skok osi Y: 350 mm Skok osi Z: 400 mm Odległość od powierzchni stołu do końca wrzeciona: 40–440 mm Szybki przesuw X/Y/Z: 5000 mm/min Prędkość skrawania X/Y/Z: 10–5000 mm/min Siła posuwu X/Y/Z: 10 / 10 / 15 kN Stół Powierzchnia mocowania: 800 × 400 mm Maksymalne obciążenie stołu: 300 kg Wrzeciono Prędkość wrzeciona: 10–5000 obr./min Moc wrzeciona: 10 kW Interfejs narzędzia: ISO 40 Maszyna Sterowanie CNC: SIEMENS Sinumerik 828D Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 1980 × 2030 × 1990 mm Waga maszyny: ok. 2270 kg Rok produkcji: 2019 Wyposażenie w zestawie Sterowanie CNC SIEMENS Sinumerik 828D Elektroniczne pokrętło ręczne Obrotowa podstawa/talerz do imadła Ramię podporowe do frezowania w poziomie Podkładki gumowe do montażu Boczne uchwyty do przechowywania 27 narzędzi frezarskich Zestaw 12 uchwytów do narzędzi frezarskich ISO 40, w tym uchwyty do frezowania w poziomie Instrukcja obsługi maszyny 6-miesięczna gwarancja na części zamienne Stan DEMO / STAN BLISKI NOWEMU Maszyna nigdy nie była używana w regularnej produkcji, służyła wyłącznie do celów demonstracyjnych. Możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny po wcześniejszym umówieniu się. Dostępna do odbioru.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, indywidualnie zaprojektowaną linię do obsługi robotów firmy Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH z roku 2018. Urządzenie zostało pierwotnie opracowane do zautomatyzowanej obsługi palet drewnianych oraz wielkoformatowych płyt i łączy dwa procesy robocze w jednej instalacji: - automatyczne rozdzielanie sztaplowanych palet drewnianych - automatyczne sortowanie i przekładanie wielkoformatowych płyt według klas jakości Sercem instalacji jest wydajny, 6-osiowy robot przemysłowy Kawasaki BT200L z automatycznym systemem wymiany chwytaków. Linia doskonale nadaje się do zastosowań w przemyśle drzewnym, materiałów budowlanych, płyt oraz logistyce, jak również jako baza do indywidualnych projektów automatyzacji. Wyposażenie techniczne: Producent: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Rok produkcji: 2018 Nr projektu: P113104 Kawasaki 6-osiowy robot przemysłowy BT200L Udźwig robota: 200 kg duży zasięg roboczy Panel dotykowy Siemens TP700 Comfort Sterowanie PLC Główna szafa sterownicza automatyczna wymiana chwytaków chwytak do palet chwytak próżniowy do płyt 4 stacje paletowe automatyczne rozpoznawanie palet dozownik papieru do przekładek ogrodzenie bezpieczeństwa kurtyny świetlne bezpieczeństwa system pneumatyczny Możliwości zastosowania: - obsługa palet - rozdzielanie palet - obracanie palet - sortowanie płyt - komisjonowanie - obsługa materiałów - automatyzacja procesów produkcyjnych - projekty robotyczne - retrofit istniejących linii produkcyjnych Zakres dostawy: - kompletna linia z robotem - Kawasaki BT200L - sterowanie robotem - szafa sterownicza - panel operatorski Siemens HMI Nsdsziwprspfx Apcelg - chwytak do palet - chwytak do płyt - stacja wymiany chwytaków - stacje palet - dozownik papieru - ogrodzenie bezpieczeństwa - kurtyny świetlne bezpieczeństwa - dokumentacja - instrukcja obsługi Stan techniczny: Instalacja jest w pełni sprawna i pracuje. Zakres dostawy zgodny z opisem i stanem istniejącym. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Cechy szczególne: - specjalistyczna konstrukcja "Made in Germany" - wysokiej klasy robot przemysłowy Kawasaki - pełna dokumentacja techniczna - idealna baza do projektów automatyzacyjnych lub modernizacji (retrofit) Dane techniczne Cecha Wartość Producent Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Typ linia kombinowana do rozdzielania palet/sortowania płyt Rok produkcji 2018 Projekt P113104 Robot Kawasaki BT200L Udźwig 200 kg Sterowanie Siemens TP700 HMI / PLC Chwytaki chwytak do palet + chwytak próżniowy do płyt Wyposażenie bezpieczeństwa kurtyny świetlne, ogrodzenie ochronne

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 13 500 h, numer maszyny/pojazdu: A1240A0666, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 15 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, długość stołu: 4 000 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, długość robocza: 4 000 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 115 mm, posuw osi X: 4 000 m/min, posuw osi Y: 2 000 m/min, masa całkowita: 14 500 kg, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita szerokość: 5 300 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, Wyposażenie: centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Wycinarka laserowa TRUMPF TruLaser 3040 (L32) o mocy 4000 W, rok produkcji listopad 2019, maszyna użytkowana dopiero od roku 2020r. Maszyna w bardzo dobrym stanie, w pełni sprawna, regularnie serwisowana co 6 miesięcy przez autoryzowany serwis. Dane techniczne: Nledpfoy D Ryvex Apcsg Laser TRUMPF TruFlow CO2 - moc maks. TruFlow 4000 (programowalny krok o 1%) 4000 W Maszyna Obszar pracy: Oś X 4000 mm Oś Y 2000 mm Oś Z 2) 115 mm Maksymalny ciężar obrabianego arkusza 1800 kg Wymiary i ciężar: Długość 12 000 mm Szerokość 5 300 mm Wysokość 2 200 mm Ciężar 14500 kg TRUMPF sterowanie CNC na bazie Siemens Sinumerik 840D: Maksymalna grubość stali czarnej 20 mm Maksymalna grubość stali nierdzewnej 15 mm Maksymalna grubość aluminium 10 mm Zużycie gazów: Gaz laserowy CO2 1 l/h Gaz laserowy N2 6 l/h4) Gaz laserowy He 13 l/h Gaz tnący: O2, N2 zależnie od aplikacji Chłodzenie lasera system zamknięty Całe urządzenie Zużycie energii elektrycznej (łącznie z układem chłodzącym): z TruFlow 4000 – max. 61 kW Zużycie sprężonego powietrza: z TruFlow 4000 31 Nm³/h Lakier - kolor: Części stałe maszyny, odpylanie, szafy sterownicze, agregat chłodzący. niebieski - RAL 250 20 20 poprzecznica ramy i agregat lasera biały - NCS S 0505 R80B

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali Nlsdpfjzpwzhsx Apcjg pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do pasteryzacji maślanki Alfa Laval / Tetra Pak Kompletna linia do pasteryzacji maślanki renomowanych producentów Alfa Laval i Tetra Pak, wyposażona w zbiornik buforowy, pompy obiegowe, zawory procesowe, przepływomierz oraz szafę sterowniczą. System zaprojektowany do higienicznej obróbki cieplnej maślanki w zakładach mleczarskich. Wydajność: 25.000 litrów/godzinę Główne elementy linii: Nodjxtvftjpfx Apcjlg 1. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej Siersma Scheffers Numer seryjny: Karnemelk Rok produkcji: 1995 Pojemność: 1000 litrów Wymiary całkowite: Ø 1100 × 3000 mm Wykonanie: stal nierdzewna (s/s) 2. Zawory APV (4 szt.) Wysokiej jakości zawory procesowe do aplikacji spożywczych 3. Pompa wirowa Pomac, typ: CP19555 / 165 x 10 Numer seryjny: 20080 Rok produkcji: 2007 Wydajność: 30 m³/h Moc: 5.5 kW Wymiary: 700 × 350 × 450 mm 4. Przepływomierz Endress + Hauser, model: Promag H / Promag 300 Wymiary: 350 × 200 × 200 mm Zapewnia precyzyjny pomiar przepływu cieczy spożywczych 5. Zawór Samson Wymiary: 560 × 300 × 300 mm Zastosowanie: regulacja przepływu i ciśnienia w układzie procesowym 6. Pasteryzator maślanki Alfa Laval / Tetra Pak, typ: C8-K8M Numer seryjny: 30107-33855 Rok produkcji: 2012 Pojemność: 559 litrów Parametry robocze: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Wymiary: 3200 × 550 × 1850 mm Wysokowydajny system wymiany ciepła, zoptymalizowany do obróbki maślanki 7. Pompa wirowa Hovap, typ: HP-5032/170 Numer seryjny: 33740 Wydajność: 35 m³/h Moc: 7.5 kW Wymiary: 700 × 320 × 550 mm 8. Szafa sterownicza IPBE (s/s) Przeznaczenie: sterowanie i nadzór nad linią pasteryzacji maślanki Wymiary: 620 × 230 × 770 mm Linia do pasteryzacji maślanki Alfa Laval / Tetra Pak o wydajności do 25.000 l/h stanowi kompletny, zintegrowany system do obróbki cieplnej produktów mlecznych. Wykorzystanie komponentów marek Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser oraz APV zapewnia wysoką niezawodność, trwałość i jakość procesu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 26 407 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili, rok produkcji 2015 Oferujemy na sprzedaż w pełni automatyczną piłę tarczową BLM Group ADIGE-SYS EM 80, przeznaczoną do efektywnego cięcia rur i profili w produkcji seryjnej. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK i automatyczny system podawania materiału. Dzięki temu jest odpowiednia do powtarzalnej produkcji większych serii, z naciskiem na wydajność i precyzję. Podstawowe dane techniczne: Producent: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Rok produkcji: 05/2015 System sterowania: Siemens SINUMERIK Czas pracy: ok. 26 400 godz. Zakres cięcia rur: Ø 10–80 mm Maksymalna długość elementu: 600 mm Całkowita moc zainstalowana: 38 kW Nsdpsz Di Rnofx Apcslg Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3 fazy Masa maszyny: ok. 8 500 kg Wyposażenie i akcesoria: automatyczny system podawania materiału w pełni automatyczny cykl pracy wiele stanowisk roboczych / narzędziowych kompletne osłonięcie stanowiska roboczego rozbudowany zestaw wymiennych szczęk mocujących do różnych średnic część podająca i magazynująca linii sterowanie CNC Siemens SINUMERIK dokumentacja techniczna w języku niemieckim kompletna dokumentacja elektryczna Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji seryjnej krótszych elementów z rur i profili, gdzie ważna jest wysoka powtarzalność, precyzja cięcia i zautomatyzowana praca. Stan maszyny: Obecny właściciel zakupił maszynę około dwa lata temu do planowanego projektu produkcyjnego, który ostatecznie nie został zrealizowany. Z tego powodu maszyna po zakupie nie była wykorzystywana w normalnej produkcji. Na maszynie przeprowadzono remont uszczelek hydraulicznego hamulca w podstawie. W ramach oferty dostępne są również akcesoria i zestaw szczęk mocujących, widoczne na zdjęciach. Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, średnica stołu: 450 mm, całkowita długość: 7 200 mm, średnica koła zębatego: 500 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość frezowania: 240 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 450 obr./min, stół wytaczarski: 125 mm, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, przebieg osi X: 325 mm, przesuw osi Y: 200 mm, przesuw osi Z: 400 mm, masa całkowita: 16 800 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 710 mm, producent sterowników: Siemens Sinumerik 840D sl, typ napędu: Sinamics S120, typ sterowania: Sterowanie CNC, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna Pfauter PE 500 do ekonomicznej produkcji kół zębatych czołowych o zębach prostych i skośnych, o module do 12 i średnicy 500 mm – po generalnym remoncie przeprowadzonym przez SerWeMa, wyposażona w sterownik Siemens Sinumerik 840D sl, manipulator i magazyn na 32 elementy obrabiane, umożliwiający pracę przy minimalnej obsadzie. Maszyna jest gotowa do pracy i znajduje się w naszym zakładzie w Chemnitz: można ją obejrzeć w trakcie pracy, na życzenie frezować próbny element i odebrać u nas. Brak czasu oczekiwania, brak ryzyka. Sprzedaż realizowana przez Serwema Retrofit Solutions, firmę, która przeprowadziła remont i doskonale zna maszynę. Nledpfx Apez Et E Ejceg Generalny remont obejmował: kompleksową regulację geometryczną poprzez szlifowanie i skrobanie, wymianę łożysk tocznych w głównym napędzie i głowicy frezującej, pomiar i regenerację przekładni ślimakowej, regenerację lub wymianę śrub trapezowych, regenerację układu hydraulicznego, smarowania i chłodzenia, a także montaż nowego układu elektrycznego z sterownikiem Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 i nowymi silnikami osi. Elektroniczny układ przekładni steruje wszystkimi procesami obróbki zębów i obróbki pojedynczych elementów, a sterowany przez sterownik numeryczny system awaryjnego wycofania chroni narzędzie i element obrabiany w przypadku awarii zasilania lub fazy. Nowe lakierowanie w kolorze RAL 7035/5015 z użyciem lakieru dwuskładnikowego odpornego na olej i płyny chłodzące, kontrola geometrii zgodnie z protokołem SerWeMa, w oparciu o normę DIN ISO 6545. Maszyna steruje sześcioma osiami CNC: X radialnie, Y stycznie, Z osiowo, A obrót głowicy frezującej, B napęd frezu i C napęd stołu. Oprogramowanie do obróbki zębów firmy SerWeMa, za pomocą intuicyjnych interfejsów, prowadzi przez dane elementu obrabianego i narzędzia, bez konieczności programowania: do trzech zębów o zorientacji położeniowej na element obrabiany, z własnym narzędziem dla każdego zęba, do trzech cięć na ząb, z równoległym lub przeciwbieżnym ruchem, korekty kształtu zębów, stożkowe i łączone, korekty fazy na początku i końcu, frezowanie rowków, korekcja wymiarów w oparciu o rozstaw zębów, dwurolkowy lub dwukulkowy przyrząd pomiarowy, zatrzymanie pomiarowe, strategia przesuwania z zarządzaniem uszkodzeniami dla każdego frezu do obróbki zębów i monitorowanie siły skrawania z automatycznym wycofaniem. Technologie: obróbka zębów metodą wytaczania, obróbka pojedynczych elementów i obróbka ślimaków, radialnie i stycznie. Urządzenie obsługi ręcznej z pokrętłem umożliwia ustawianie bezpośrednio w obszarze roboczym. Dane techniczne: maks. średnica elementu obrabianego 500 mm, maks. moduł 12, maks. średnica frezu 200 mm, maks. długość frezu 240 mm, skok 200 mm, prędkość obrotowa frezu 100–450 obr./min, kąt obrotu +25°/−45°, skok radialny 325 mm (odległość między osiami 25–350 mm), skok osiowy 400 mm (310–710 mm), średnica stołu 450 mm, otwór w stole 125 mm, moc przyłączeniowa ok. 60 kVA. Wymiary przy instalacji, łącznie z automatyzacją, ok. 7,2 × 4,5 × 3,3 m, waga ok. 16,8 t. Wyposażenie: obudowa maszyny, transporter wiórów, manipulator z dwoma chwytakami, magazyn na 32 elementy obrabiane, przygotowanie do odsysania oparów (przyłącze 150, złącze Harting na dachu maszyny). Kompletna dokumentacja w języku niemieckim: instrukcja obsługi, schematy elektryczne z listą części, schematy hydrauliczne i smarowania. Dodatkowo Serwema oferuje: frezowanie próbnych elementów w naszym zakładzie, dodatkowe trzpienie frezujące, montaż i uruchomienie u Pa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 14 000 kg, Linia do Produkcji Toreb Papierowych – ZBX-300 i ZBX-450 Prezentujemy profesjonalną linię do produkcji toreb papierowych, składającą się z głównej maszyny formującej ZBX-300 oraz maszyny do produkcji rączek ZBX-450. Urządzenia te zapewniają wysoką wydajność, precyzję oraz oszczędność energii, spełniając wymagania zarówno małych, jak i dużych serii produkcyjnych. 1. Główna maszyna do formowania i klejenia toreb – ZBX-300 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 12 000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 12 kW • Zakres szerokości arkusza: 680 – 1000 mm (w zależności od ustawionych zakładek) • Długość arkusza: 400 – 600 mm • Szerokość torby: 250 – 430 mm • Gramatura papieru: 80 – 210 g/m² Najważniejsze funkcje: • Automatyczne podawanie arkusza do sekcji formowania, co usprawnia i przyspiesza produkcję. • Centralne smarowanie posuwu – zapewnia płynność działania oraz minimalizuje ryzyko awarii. • Sekcja formowania wzdłużnego – precyzyjne kształtowanie toreb zgodnie z wymaganiami. • System klejenia bocznego – możliwość stosowania zarówno klejenia na zimno, jak i na gorąco, co pozwala na produkcję toreb o różnych właściwościach. • Sekcja składania i klejenia dna – gwarantuje mocne i trwałe łączenie, dostosowane do różnych formatów toreb. • Intuicyjne sterowanie – dotykowy panel sterowania oraz pilot pozwalają na łatwą obsługę i konfigurację parametrów. Maszyna wyróżnia się energooszczędnością, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne. Może pracować na różnych rodzajach papieru, w tym szarym, kraftowym i powlekanym, o ile gramatura spełnia wymagania produkcyjne. Nledpfjzhwi Njx Apcog 2. Maszyna do produkcji rączek – ZBX-450 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 2000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 8 kW Urządzenie to umożliwia automatyczne formowanie rączek do toreb papierowych, co znacznie usprawnia cały proces produkcyjny. Dzięki zastosowaniu wydajnych mechanizmów oraz intuicyjnego sterowania, maszyna zapewnia szybkie i precyzyjne wykonanie uchwytów. Dodatkowo, linia produkcyjna jest wyposażona w urządzenie do produkcji papierowego sznurka, co pozwala na kompleksową realizację zamówień na torby papierowe z uchwytami. Nasza linia do produkcji toreb papierowych gwarantuje wysoką jakość, niezawodność i elastyczność produkcji, dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Oferujemy używaną linię do patroszenia i peklowania makreli KROMA GUTMASTER 1200, wyprodukowaną w 2013 roku. Ta przemysłowa linia produkcyjna została zaprojektowana do automatycznego patroszenia, czyszczenia, usuwania odpadów oraz peklowania makreli w zakładach przetwórstwa rybnego. Maszyna nadaje się do obróbki ryb o wadze od 200 do 500 g i łączy kilka operacji w jeden ciągły proces. Ryby są ręcznie umieszczane w specjalnych kieszeniach przenośnika, głową do przodu i brzuchem do góry. Podczas przesuwania się przez linię, maszyna mierzy rybę i automatycznie dostosowuje położenie noży do jej rozmiaru. System otwiera brzuch, oddziela skrzela, usuwa wnętrzności za pomocą próżniowego systemu VACMASTER 200, czyści wnętrze ryby, usuwa krew z nerek, a następnie przenosi produkt do sekcji peklowania. Linia jest wyposażona w automatyczny moduł peklowania BRINEMASTER, umieszczony bezpośrednio za sekcją czyszczenia. Specjalna głowica iniekcyjna z 50 igłami o średnicy 2 mm wstrzykuje pekel do ryby. Po peklowaniu produkt jest transportowany przenośnikiem do stołu kontrolnego lub bezpośrednio do pojemników. KROMA GUTMASTER 1200 jest wykonana z materiałów odpornych na kwasy oraz stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia trwałość, higienę i odporność na wymagające warunki produkcyjne. Maszyna jest również wyposażona w systemy czyszczenia CIP i CWS, co pomaga skrócić czas czyszczenia i poprawić warunki higieniczne pracy. Jeśli w kieszeni przenośnika nie znajduje się ryba, poszczególne moduły robocze są automatycznie wyłączane, co zmniejsza zużycie i pobór energii. Specyfikacja techniczna: Nlodpszkizvsfx Apcjg Producent: KROMA Model: GUTMASTER 1200 Rok produkcji: 2013 Zastosowanie: patroszenie, czyszczenie i peklowanie makreli Rozmiar ryb: 200–500 g Wydajność bez peklowania: do 50 szt./min Wydajność z peklowaniem: do 35 szt./min Całkowita moc: 8 kW Sterowanie: PLC na bazie mikroprocesora Vacmaster 200: automatyczny, próżniowy system usuwania wnętrzności Brinemaster: 50 igieł, średnica 2 mm Przenośnik wyjściowy: tak System czyszczenia CWS: tak System czyszczenia CIP: tak Podstawowy zestaw części zamiennych: wliczony w cenę Obsługa: 2–3 osoby Waga: ok. 1000 kg Wymiary: 5100 / 6100 mm z przenośnikiem x 600 x 1600 mm Główne zalety: automatyczne patroszenie, czyszczenie i peklowanie w jednej linii, wysoka wydajność, do 50 ryb/min bez peklowania i do 35 ryb/min z peklowaniem, przystosowana do obróbki makreli o wadze od 200 do 500 g, system próżniowy VACMASTER 200 do usuwania wnętrzności, peklowarka BRINEMASTER z 50 igłami, konstrukcja ze stali nierdzewnej i materiałów odpornych na kwasy, systemy czyszczenia CIP i CWS, sterowanie PLC, podstawowy zestaw części zamiennych wliczony w cenę maszyny.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 100 h, numer maszyny/pojazdu: BMWF241003, Profesjonalna Odbudowa i Retrofit Ciężkich Tokarek CNC: Niles, Weiler, Gildemeister, TOS, TURMN Oferta dotyczy tokarki TURMN560, średnica toczenia max 560mm, długość toczenie 960mm, głowica Sauter 4-pozycyjna, wymienione wszystkie elementy eksploatacyjne, pomalowana, po retroficie sterowania na nowy Siemens 828D. Nedpsv R Dlyefx Apcjlg Specjalizujemy się w przywracaniu pełnej sprawności operacyjnej oraz cyfrowej modernizacji ciężkich obrabiarek, które stanowią fundament sztywnej i wydajnej produkcji. Nasza oferta to połączenie legendarnej wytrzymałości „ciężkiego żeliwa” z najnowocześniejszymi systemami sterowania Industry 4.0. Dlaczego warto wybrać naszą maszynę po retroficie? Wydajność Nowej Jednostki za 50% Ceny: Oferujemy maszyny o parametrach i dokładnościach nowych centrów obróbczych w cenie stanowiącej ułamek kosztów nowej inwestycji. Bezkonkurencyjna Sztywność: Bazujemy na sprawdzonych korpusach marek takich jak Niles DFS 4 (łoże skośne, masa 17t) czy TOS SUA (nośność do 8 ton), które deklasują współczesne, lżejsze konstrukcje pod względem tłumienia drgań. Nowoczesne Serce CNC: Instalujemy najnowsze systemy (Siemens Sinumerik ONE / 840D sl / 828D), co zapewnia pełną dostępność części zamiennych, zdalną diagnostykę i łatwość programowania. Gwarancja i Wsparcie: Każda maszyna po pełnej renowacji mechanicznej (klasa dokładności DIN 8605) i retroficie elektroniki objęta jest 12-miesięczną gwarancją. Nasze specjalizacje: Niles DFS 3/4: Kompleksowa odbudowa wieloosiowych centrów (C, Y, B) do najbardziej wymagających zadań. Weiler Seria E: Przywracanie legendarnej precyzji i intuicyjności cyklicznej dla narzędziowni premium. Gildemeister NEF 710: „Smart Retrofit” sterowania, dający drugie życie niezawodnym niemieckim konstrukcjom. TOS SUA 80/100: Remonty kapitalne pod najcięższą obróbkę wałów i detali wielkogabarytowych. TURMN 630/800/1100: Remonty generalne i retrofity sterowania "Smart Retrofit" Nasza oferta wykracza poza sprzedaż gotowych maszyn. Zapewniamy pełną elastyczność i doradztwo w procesie inwestycyjnym: Zakup na Zamówienie: Na życzenie klienta wyszukujemy optymalną bazę maszynową na rynkach europejskich (np. Niemcy, Włochy, Polska). Wykorzystujemy nasze doświadczenie w ocenie stanu "martwego CNC", aby kupić maszynę w cenie bliskiej wartości mechanicznego złomu, zachowując jednocześnie jej pełny potencjał do odbudowy . Ocena i Wycena Maszyn z Rynku: Jeśli klient znajdzie maszynę samodzielnie, oferujemy usługę profesjonalnej inspekcji mechanicznej (geometria łoża, luzy na wrzecionie) oraz sporządzenie szczegółowego kosztorysu remontu i retrofitu . Remonty Maszyn Powierzonych: Wykonujemy pełną modernizację maszyn znajdujących się już w parku maszynowym klienta.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2002, godziny pracy: 12 850 h, model sterownika: Siemens Sinumerik 840 D, moc lasera: 2 400 W, częstotliwość skoków (maks.): 600 obr/min, przebieg osi X: 3 085 mm, przesuw osi Y: 1 650 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Typ lasera: TLF 2400 turbo Moc lasera: 2700 W Obszar roboczy osi X bez ponownego pozycjonowania: 3085 mm Obszar roboczy osi Y, maks.: 1650 mm Prędkość przemieszczania osi X, maks.: 90 m/min Prędkość przemieszczania osi Y, maks.: 60 m/min Prędkość przemieszczania jednocześnie: 108 m/min Maksymalna częstotliwość suwów: 600 1/min Maksymalna średnica wykrojnika: 76,2 mm Maksymalna grubość blachy: 8 mm Siła wykrawania: 220 kN Maksymalna waga obrabianego elementu: 230 kg Liczba narzędzi w magazynie: 18 szt. SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie (wersja oprogramowania): Siemens Sinumerik 840 D Nlodpfez Duvvox Apcjg Przyłącze pneumatyczne: 25 Nm³/h Przyłącze elektryczne: 65 kVA Czas pracy: 12 850 h (stan na 01.07.2026) Wymiary i waga Zajmowana przestrzeń (długość × szerokość × wysokość): 7900 × 8700 × 2400 mm Waga maszyny: 25 000 kg WYPOSAŻENIE Pojemnościowa regulacja odległości ContourLas Kompaktowy odciąg Czujnik wykrywania żużla 18 kaset narzędziowych 18 talerzy matryc 3 szczęki mocujące Automatyczna zmiana narzędzi z 18 pozycjami Obrót wszystkich narzędzi Sterowane przez sterownik numeryczny (NC), cyfrowe, bezobsługowe napędy prądu przemiennego Automatyczne ponowne pozycjonowanie Szybkie wyłączanie układu hydraulicznego Automatyczne wyłączanie Kompensacja długości narzędzia 2 małe podajniki 500 × 500 mm z czujnikami Lista parametrów jakości Odsysanie odpadów po wykrawaniu Możliwość formowania Programowalne smarowanie narzędzi wykrawających Programowalny docisk Adaptacyjne sterowanie długością suwu Urządzenia bezpieczeństwa Urządzenie do zdalnej diagnostyki Złącze sieciowe RJ45 Szczegółowa instrukcja obsługi Obszerny zestaw narzędzi, w tym 18 kaset do przygotowania Szafa do przechowywania, zielona TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Przedłużenia stołu (wykonane na zamówienie) do obróbki blach o długości do 4 m Dostępne części zamienne, nieprzetestowane i bez możliwości przechowywania Odprowadznik wiórów z pojemnikiem Podstawa z amortyzacją pneumatyczną Multitool Formy do gwintowania

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Producent: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Model: F 150 Typ maszyny: 3-osiowe centrum obróbcze CNC Nsdpfx Asy Ia Uwepcslg Numer seryjny: 1521211505 Rok produkcji: 2015 Sterowanie: Siemens Sinumerik 828D Przesuw osi X/Y/Z: ok. 750 / 500 / 500 mm Mocowanie narzędzi: BT40 Moc wrzeciona: 12 kW Moc S1: 9 kW Moc całkowita: 25 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Stół roboczy T-rowkowy: ok. 800 × 450 mm Wyposażenie: zintegrowany zmieniacz narzędzi zintegrowany transporter wiórów Waga maszyny: ok. 3520 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy w pełni sprawną linię do obróbki elementów drewnianych Hundegger K2-5 62,5 mm, wyprodukowaną w 2002 roku. Linia została zdemontowana i ponownie zainstalowana w nowej lokalizacji przez firmę Hundegger w 2021 roku. System bezpieczeństwa został zmodernizowany (koszt 17 000,-) i poddany przeglądowi. W latach 2021–początek 2022 roku linia została ponownie zmontowana przez firmę Hundegger i dopuszczona do użytku. W 2025 roku firma ogłosiła upadłość, a nieruchomość została sprzedana. W związku z tym linia K2, wraz z elementami konstrukcyjnymi HEA 200 i systemem odprowadzania wiórów (system suwakowy), została w całości zdemontowana i odłączona od zasilania przez firmę Hundegger. Faktury dotyczące K2 (2002), systemu bezpieczeństwa, piły tarczowej, głowic frezujących, podpór (2025) itp. są dostępne na życzenie. Linia K2 została w pełni sprawna, zakonserwowana i zdemontowana w siedzibie firmy Hundegger i jest obecnie składowana. Do transportu potrzebne są 2 ciągniki siodłowe o ładowności około 28,5 tony. Organizacja załadunku możliwa, koszt ok. 4 000,-. Nlodozrazcjpfx Apceg Producent: Hundegger Model: K2-5 625 Rok produkcji: 2002 Stan: w pełni sprawna ID kategorii: 156 ID typu: 2209 Typ maszyny: linia do obróbki elementów drewnianych - Piła poprzeczna z obrotowym stołem - Uniwersalny agregat frezujący 5-osiowy (UF5) - Frez walcowy - Frez palcowy - Frez do połączeń kołkowych - Uniwersalny suport do narzędzi pracujących w płaszczyźnie pionowej - 1x frezarka palcowa pionowa 5,5 kW - 2x wiertarka 2,2 kW Wiertarka z możliwością obrotu o 30° (3,0 kW) - kierunek wiercenia: poziomy - Uniwersalny suport do narzędzi pracujących w płaszczyźnie poziomej - 1x wiertarka 2,2 kW - kierunek wiercenia: poziomy - 1x wiertarka z możliwością obrotu o 30° (3,0 kW) - 1x maszyna do wykonywania wpustów 7,5 kW Dostępne miejsce na dodatkowe główne urządzenie Sterowanie: KI 2 – KI 3 Dodatkowo szafa z materiałami eksploatacyjnymi: smary, tłuszcze, rolki… Nowy frez walcowy, frez do połączeń kołkowych, łańcuch do wykonywania wpustów i zapasowe ostrza do narzędzi, koszt ok. 3 800,- (faktura). Wszystkie niezbędne dokumenty firmy Hundegger dotyczące instalacji i uruchomienia maszyny są dostępne.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 044 h, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, moc lasera: 6 000 W, przebieg osi X: 3 500 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się polem roboczym o wymiarach 3 000 x 1 500 mm oraz wydajnym laserem dyskowym o mocy 6 000 W. Maszyna jest wyposażona w automatyczny podajnik palet wzdłużny oraz zaawansowane funkcje cięcia, takie jak adaptacyjne systemy soczewek i automatyczne zmieniacze dysz. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia laserem światłowodowym, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Nlsdpfx Apjzuzwdscsg • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm • Konstrukcja maszyny: Zamknięta rama maszyny; napęd bramowy z bezpośrednimi napędami liniowymi; automatyczny podajnik palet wzdłużny; zintegrowane szafy sterownicze i szafa magazynowa; oświetlenie obszaru roboczego; lampka sygnalizacyjna stanu maszyny; chłodziarka wody/powietrza oraz chłodziarka lasera; zgodność z normą CE; temperatura otoczenia 5–35 °C • Dynamika/dokładność: maksymalna prędkość osi w ruchu równoległym 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; minimalny programowalny przyrost 0,001 mm • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl z kolorowym ekranem MultiTouch 21,5"; interfejs użytkownika MultiTouch; USB i RJ45; zintegrowane dane techniczne; programowalny gaz tnący/ciśnienie; planowanie produkcji; obróbka wielu arkuszy; automatyczne wyłączanie; interfejs zdalnego wsparcia; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Źródło lasera: laser dyskowy półprzewodnikowy TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); doprowadzenie wiązki światłowodowej; jedno wyjście LLK; zamknięty system prowadzenia wiązki; wysoka odporność na odbicie wsteczne; stabilna moc wyjściowa przez cały okres eksploatacji • Głowica tnąca: Uniwersalna jednostka tnąca; strategia z jedną głowicą tnącą; adaptacyjny system soczewek; szkło ochronne z monitorowaniem stanu online; automatyczne centrowanie dyszy; ochrona przed kolizją; pojemnościowa regulacja wysokości; automatyczne ustawianie ogniska; laser pilotujący • Standardowe funkcje cięcia: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Pakiet Performance; Pakiet cięcia z dużą prędkością; Pakiety do cięcia miedzi i mosiądzu; Micro-weld • Dodatkowy pakiet do cięcia: Highspeed Eco (cięcie z topnieniem, stal nierdzewna o średniej grubości) z redukcją zużycia gazu do cięcia nawet o 70% i wzrostem wydajności obróbki blach nawet o 100% • Automatyczna wymiana dysz: 21 pozycji; automatyczna wymiana/czyszczenie/ponowne ustawianie w zależności od materiału/procesu; ogranicza nakłady związane z konfiguracją i obsługą • Drop&Cut: wbudowana kamera; dopasowuje obraz na żywo resztek blachy do geometrii części; podgląd cięcia na żywo; do podstawowej obsługi nie jest potrzebne oddzielne programowanie • Kamera monitorująca proces: monitorowanie obszaru przedniego (~2,5 m); zdalna obserwacja; wstępna ocena wyników; przesył strumienia wideo na monitor zewnętrzny • Obsługa palet/materiałów (zintegrowana z maszyną): automatyczny podłużny zmieniacz palet; załadunek/rozładunek równoległy do obróbki; dostęp do palety z trzech stron • 1 x licencja TruTops Boost Wyposażenie dodatkowe • LiftMaster Compact 1530 (AL34) – automatyczny system załadunku/rozładunku • Typ 1530; maks. wymiary blachy 3 000 x 1 500 mm; min. wymiary blachy 1 000 x 1 000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 11 041 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 132-37, moc znamionowa (pozorna): 28 kVA, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840 D, masa całkowita: 9 600 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Oferujemy do sprzedaży używane, pionowe centrum obróbcze Chiron FZ 15K W, wyprodukowane w 2004 roku. Wyposażone w stół obrotowy, na każdym z dwóch stołów zamontowany jest wysokiej jakości, sterowany numerycznie stół obrotowy z systemem mocowania / systemem punktu zerowego firmy Spreizer. Głównie produkowano na nim mniejsze elementy ze stali nierdzewnej. -System mocowania punktem zerowym -Mocowanie/zwalnianie za pomocą przycisku, pneumatycznie / hydraulicznie -Reneshaw TS 27 R do pomiaru długości i monitorowania uszkodzeń Sterownik Sinumerik 840 D -Odprowadzacz wiórów -Maszyna była eksploatowana wyłącznie z użyciem płynu chłodzącego i oleju do obróbki skrawaniem. -Maszyna jest wyposażona w system gaśniczy firmy Kraft i Bauer, który był regularnie serwisowany przez Kraft i Bauer. -Maszyna wykazuje normalne ślady zużycia wynikające z wieku i użytkowania. Głównie była eksploatowana w jednej zmianie. Była regularnie serwisowana i konserwowana przez firmę Chiron. Stan wizualny oceniamy jako bardzo dobry. Maszyna jest natychmiast gotowa do pracy. Nsdpfxsz Dbtzj Apcolg Licznik godzin: 11041 godzin Rok produkcji: 2004 Waga: 9600 kg Rodzaj prądu: 3/N/PE Częstotliwość: 50/60 Hz Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące: 24 V Moc: 28 kVA Prąd nominalny: 45 A Bezpiecznik: 50 A, szybki/opóźniony W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2027, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: Schwenkbar (45°), średnica stołu: 4 000 mm, całkowita długość: 13 300 mm, średnica koła zębatego: 5 000 mm, całkowita wysokość: 5 700 mm, całkowita szerokość: 7 500 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość frezowania: 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 125 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 10 obr./min, przebieg osi X: 2 750 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 1 750 mm, masa całkowita: 115 000 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 3 300 mm, producent sterowników: Siemens Sinumerik ONE, typ napędu: Sinamics S120, moc silnika wrzeciona frezarskiego: 82 000 W, Maszyna ta jest produkowana od wielu lat. ZFWZ 5000 pochodzi z chemnickiego zakładu produkującego obrabiarki do obróbki zębów firmy Modul i jest całkowicie odnawiana oraz wyposażana w system sterowania Siemens Sinumerik ONE przez firmę Serwema Retrofit Solutions, która dysponuje kompletnym archiwum dokumentacji technicznej firmy Modul. Sprawdzona kinematyka, nowa elektryka, nowe napędy, nowoczesne systemy bezpieczeństwa: otrzymują Państwo wydajność nowej maszyny za ułamek jej ceny i w ciągu dwunastu miesięcy od momentu zamówienia. Maszyna ta frezuje zewnętrzne zęby proste i skośne do modułu 40 w procesie obróbki zębatej oraz do modułu 50 w obróbce pojedynczych zębów. Dzięki wyposażeniu do frezowania wewnętrznego można wykonywać zęby wewnętrzne do koron zębatych stosowanych w dużych łożyskach tocznych, połączeniach obrotowych i kołach planetarnych, które znajdują zastosowanie w turbinach wiatrowych, górnictwie, technice dźwigowej i okrętowej. Na stole o wymiarach 4000 mm można umieścić elementy obrabiane o średnicy do 5000 mm, głowica frezująca obraca się o ±45°, a moc napędowa głowicy frezującej wynosząca 82 kW umożliwia zarówno obróbkę zgrubną z dużą wydajnością skrawania, jak i obróbkę wykańczającą z wysoką precyzją. Dane techniczne: maks. średnica obrabianego elementu 5000 mm, średnica stołu 4000 mm, odległość osi frezu od osi stołu 300–1800 mm, odległość osi frezu od powierzchni stołu 550–3300 mm, maks. średnica frezu 500 mm, maks. długość frezu 600 mm, skok styczny 600 mm, prędkość obrotowa frezu 10–125 obr./min, moc napędowa głowicy frezującej 82 kW, kąt obrotu ±45°. Wymiary maszyny po instalacji: ok. 13,3 × 7,5 × 5,7 m, waga: ok. 115 t. Maszyna jest dostarczana z nowym systemem sterowania Siemens Sinumerik ONE i napędami Sinamics S120, najnowszej generacji firmy Siemens, z pełną dostępnością części zamiennych i wsparcia technicznego, w klimatyzowanej szafie sterowniczej własnej produkcji. Intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia łatwą konfigurację i programowanie bez konieczności posiadania zaawansowanej wiedzy o kodzie G. Kontrola geometrii odbywa się zgodnie z normą producenta lub normą DIN, z protokołem, wspólnie z Państwem w Chemnitz. Zakres dostawy obejmuje również ogrodzenie bezpieczeństwa maszyny z systemami bezpieczeństwa zgodnymi z najnowszymi standardami, nowe lakierowanie w kolorach RAL 5015/7035, magnetyczny transporter wiórów, system smarowania obiegowego i stratnego, agregat hydrauliczny, system chłodzenia oraz instrukcję obsługi. Nodpfsz Etmpox Apcolg

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, obciążenie stołu: 3 000 kg, Zautomatyzowany system magazynowania blach wyprodukowany w 2022 roku. Ten zautomatyzowany system produkcji blach firmy TRUMPF charakteryzuje się wysokością magazynowania wynoszącą 7 900 mm oraz maksymalnym obciążeniem na jedno miejsce magazynowe wynoszącym 3 000 kg. Zawiera 266 miejsc magazynowych i obsługuje blachy o wymiarach 3 050 x 1 525 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie zautomatyzowanego magazynowania, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas zautomatyzowanego systemu produkcji blach firmy TRUMPF. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • System magazynowy: STOPA Compact II • Typ: Zautomatyzowany system magazynowania blach z chaotycznym zarządzaniem składowaniem • Wysokość magazynowa: 7 900 mm • Format blachy: 3 050 x 1 525 mm • Maksymalne obciążenie na jedno miejsce magazynowe: 3 000 kg • Liczba miejsc magazynowych: 266 • Całkowita pojemność magazynowa: 798 t • Konfiguracja: 8 sekcji/wież, do 37 poziomów magazynowych na sekcję • Wymiary palety: GF 3050 x 1525 x 90 mm • Typy palet: SPO, SPMgl • Wysokości załadunku: 185 / 275 / 460 mm • Funkcje: automatyczne składowanie i pobieranie materiałów; automatyczne dostarczanie materiałów do połączonych komórek produkcyjnych; interfejs magazynowy dla zintegrowanych maszyn produkcyjnych • Sterowanie magazynowaniem • System operacyjny serwera: Windows Server 2022 • Centralne zarządzanie magazynem i zautomatyzowane zarządzanie przepływem materiałów • Integracja z urządzeniami produkcyjnymi TRUMPF • Połączone komórki produkcyjne • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Typ maszyny: 2D laserowa wycinarka z napędem CNC • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm • Źródło lasera: TruDisk 6001, 6 000 W • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Typ maszyny: Kombinowana maszyna do wykrawania CNC i cięcia laserem światłowodowym • Obszar roboczy: 3 050 x 1 550 mm • Źródło lasera: TruDisk 3001, 3 000 W • Maksymalna siła wykrawania: 180 kN • Liniowy magazyn narzędzi: 25 pozycji • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 1 • Typ maszyny: Automatyczne centrum gięcia blach • Maksymalna długość gięcia: 3 123 mm • Maksymalna grubość: stal konstrukcyjna 3,0 mm; stal nierdzewna 2,2 mm; aluminium 4,0 mm • Maksymalna wysokość skrzynki: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 2 • Takie same parametry techniczne jak w komórce 1 • Funkcjonalność systemu (podsumowanie) Nsdpfx Ajzu Sugspcolg • Centralny, zautomatyzowany system magazynowania i pobierania surowego materiału blachowego • Automatyczne dostarczanie materiału do połączonych komórek laserowych, wykrawająco-laserowych oraz gięcia paneli • Automatyczny transfer między stacjami magazynowymi a produkcyjnymi • Scentralizowana obsługa arkuszy o dużej wydajności • Główna konfiguracja systemu • 1 x zautomatyzowany system magazynowania blach STOPA Compact II • 1 x komórka do cięcia laserowego 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x komórka wykrawania i cięcia laserowego TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 x automatyczne komory gięcia blach TRUMPF TruBend Center 7030 Wyposażenie dodatkowe • Do TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Automatyczna zmieniarka palet • LiftMaster Compact 1530 (automatyczny załadunek i rozładunek) • Przyłącze/interfejs magazynowy STOPA • Do TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (automatyczna obsługa arkuszy) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integracja z systemem magazynowym/interfejs • Do TRUMPF TruBend Center 7030 (obie komory) • 2-osiowy manipulator do obróbki elementów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica pręta (max.): 32 mm, długość toczenia: 80 mm, głębokość wiercenia: 80 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna sprzedawana jest wraz z tulejami zaciskowymi, uchwytami oraz dodatkowymi akcesoriami! Dalsze automaty tokarskie Schütte wielowrzecionowe dostępne do sprzedaży z tej samej lokalizacji – zobacz poniżej! DANE TECHNICZNE Maksymalna długość toczenia: 80 mm Maksymalna głębokość wiercenia: 80 mm Maksymalna średnica pręta (okrągłego): 32 mm Maksymalna średnica pręta (kwadratowego): 22 mm Maksymalna średnica pręta (sześciokątnego): 27 mm Maksymalna średnica pręta (ośmiokątnego): 29 mm Średnica osi wrzecion: 300 mm Posuw pręta standardowy: 125 mm Posuw pręta specjalny: 290 mm Posuw wzdłużny – standardowy, całkowity: 100 mm Posuw wzdłużny – standardowy, roboczy: 80 mm Posuw wzdłużny – specjalny, całkowity: 145 mm Posuw wzdłużny – specjalny, roboczy: 115 mm Posuw poprzeczny – suport górny, całkowity: 50 mm Posuw poprzeczny – suport górny, roboczy: 33 mm Posuw poprzeczny – suport środkowy, całkowity: 50 mm Posuw poprzeczny – suport środkowy, roboczy: 30 mm Posuw poprzeczny – suport dolny, całkowity: 60 mm Posuw poprzeczny – suport dolny, roboczy: 37,5 mm Maksymalny otwór przelotowy materiału: 32 mm Maksymalny posuw materiału: 125 mm DANE MASZYNY Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Ilość cieczy chłodzącej: 700 l Pompa: zatapialna elektryczna Wydajność pompy: 180 l/min WYPOSAŻENIE Urządzenie do szybkiego wiercenia Nledpjz Ag Anofx Apceg Urządzenie do chwytania głowica rozwiertakowa Niezależne dodatkowe sterowanie wzdłużne Napędzana regulacja suportu poprzecznego Tuleje zaciskowe Uchwyty Dodatkowe akcesoria

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2011, Na sprzedaż maszyna Trumpf TruLaser 5030 L16 wraz z urządzeniem Liftmaster, w bardzo dobrym stanie. Maszyna jest sprzedawana w związku z modernizacją parku maszynowego. Nlodpfxszlttlo Apceg Obszar roboczy: 3000 x 1500 mm Źródło lasera: laser CO₂ Moc lasera: 5 kW Rok produkcji: 2011 Sterowanie: Siemens Sinumerik Maksymalny format blachy: 3000 x 1500 mm Możliwość obróbki następujących materiałów: Stal Stal nierdzewna Aluminium Dostępna od ręki Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica pręta (max.): 32 mm, długość toczenia: 80 mm, głębokość wiercenia: 80 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna sprzedawana jest wraz z tulejami zaciskowymi, uchwytami oraz dodatkowymi akcesoriami! Więcej automatów wielowrzecionowych Schütte z tej samej lokalizacji znajdziesz poniżej! DANE TECHNICZNE Maksymalna długość toczenia: 80 mm Maksymalna głębokość wiercenia: 80 mm Maksymalna średnica pręta (okrągła): 32 mm Maksymalna średnica pręta (kwadrat): 22 mm Maksymalna średnica pręta (sześciokąt): 27 mm Maksymalna średnica pręta (ośmiokąt): 29 mm Średnica koła wrzecion: 300 mm Standardowy posuw pręta: do 125 mm Specjalny posuw pręta: do 290 mm Przesuw suportu wzdłużnego standardowy, całkowity: 100 mm Przesuw suportu wzdłużnego standardowy, roboczy: 80 mm Przesuw suportu wzdłużnego specjalny, całkowity: 145 mm Przesuw suportu wzdłużnego specjalny, roboczy: 115 mm Przesuw suportu poprzecznego (górny suport), całkowity: 50 mm Przesuw suportu poprzecznego (górny suport), roboczy: 33 mm Przesuw suportu poprzecznego (środkowy suport), całkowity: 50 mm Przesuw suportu poprzecznego (środkowy suport), roboczy: 30 mm Przesuw suportu poprzecznego (dolny suport), całkowity: 60 mm Przesuw suportu poprzecznego (dolny suport), roboczy: 37,5 mm Maksymalny otwór materiały: 32 mm Maksymalny posuw materiału: 125 mm DANE MASZYNY Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Ilość chłodziwa: 700 l Nljdpfez Ag Absx Apcjg Pompa: pompa zanurzeniowa E Wydajność pompy: 180 l/min WYPOSAŻENIE - Uchwyt do szybkiego wiercenia - Chwytak - Uchwyt do rozwiercania - Niezależne dodatkowe sterowanie wzdłużne - Napędzana regulacja suportu poprzecznego - Tuleje zaciskowe - Uchwyty - Dodatkowe akcesoria

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Model: BAW06-22 Rok produkcji: 2018 Numer seryjny: 2080519 Sterowanie: Siemens SINUMERIK Typ maszyny: poziome centrum obróbcze CNC z dwoma wrzecionami Kraj pochodzenia: Niemcy Dane techniczne Przemieszczenia robocze: Oś X: 600 mm Nodpfxozypmqo Apcelg Oś Y: 600 mm Oś Z: ok. 400–500 mm* Liczba wrzecion obróbczych: 2 Ułożenie wrzecion: poziome, dwa wrzeciona Rozstaw wrzecion: 600 mm Maksymalna prędkość wrzeciona: 17 500 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Moc wrzeciona: do 2 x 35 kW* Moment obrotowy wrzeciona: do 2 x 80 Nm* Szybki przesuw X/Y/Z: do 100 m/min* Automatyczna zmiana narzędzi: tak Magazyn narzędzi: do 84 pozycji / 2 x 42 narzędzia* Obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC Automatyczny system zmiany/załadunku obrabianych przedmiotów Automatyzacja / wyposażenie Przemysłowy robot do automatycznego załadunku i rozładunku Kompletne osłony bezpieczeństwa Automatyczny system obróbki obrabianego przedmiotu Obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC Równoczesna obróbka dwoma wrzecionami Automatyczna zmiana narzędzi System filtracji chłodziwa KNOLL System chłodzenia pod wysokim ciśnieniem System odprowadzania wiórów Centralny system doprowadzania chłodziwa Panel operatora Siemens Oznakowanie CE Dane elektryczne Napięcie robocze: 3/PE / 400 V / 50 Hz Prąd przy pełnym obciążeniu: 190 A Bezpiecznik wstępny: 200 A Ciśnienie pneumatyczne: 7,0 bar Zużycie powietrza: 1,0 Nm³/min Schemat elektryczny nr: 205-000-20678-97 Waga Waga maszyny: ok. 16 000 kg Specyfikacja na tabliczce znamionowej: 160 kN Opis SW BAW06-22 – poziome centrum obróbcze CNC z dwoma wrzecionami, wyprodukowane w 2018 roku. Maszyna została zaprojektowana do wysoce wydajnej, równoczesnej obróbki przy użyciu dwóch poziomych wrzecion obróbczych. Wyposażona w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK, interfejs wrzeciona HSK-A63, szybkie wrzeciona do 17 500 obr./min, automatyczny system zmiany narzędzi oraz obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC. Maszyna jest zintegrowana z automatyczną linią produkcyjną, wyposażoną w przemysłowego robota do automatycznego załadunku i rozładunku obrabianych przedmiotów. Dodatkowo maszyna jest wyposażona w system filtracji chłodziwa KNOLL, system chłodzenia pod wysokim ciśnieniem, system zarządzania wiórami oraz kompletne osłony bezpieczeństwa. Wyprodukowano w Niemczech.

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 12 000 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 1200 000043 7, DANE TECHNICZNE Sterowanie CNC: Siemens Sinumerik 840D Liczba osi: 5 osi Nsdpfsz Efpcox Apcjlg Skoki osi Skok osi X: 120 mm Skok osi Y: 120 mm Skok osi Z: 200 mm Oś A: -10° do +120° Oś C: 360° ciągły Stół obrotowy Średnica: 190 mm Maksymalne obciążenie: 10 kg Prędkość osi A: do 100 obr./min Prędkość osi C: do 150 obr./min Wrzeciono Maksymalna prędkość: 40 000 obr./min Moc: ok. 6 kW Maksymalna moc: ok. 7,7 kW Moment obrotowy: ok. 1,6 Nm Wrzeciono wysokiej częstotliwości z technologią ULTRASONIC Posuwy Szybki posuw X/Y/Z: do 10 m/min Narzędzia Interfejs uchwytu narzędziowego: zgodnie z konfiguracją maszyny Maksymalna długość narzędzia: ok. 130 mm Maksymalna średnica narzędzia: ok. 49 mm Magazyn narzędzi: zgodnie z konfiguracją Dane ogólne Zasilanie: 400 V Pobór mocy: ok. 25 kVA Sprężone powietrze: ok. 6 bar Masa maszyny: ok. 1800 kg TECHNOLOGIA DMG SAUER ULTRASONIC 10 łączy precyzyjne obróbkę CNC na 5 osiach z technologią obróbki wspomaganej ultradźwiękami. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia do obróbki trudnych materiałów, takich jak: Ceramika Węglik / stal hartowana Szkło Korund Materiały techniczne oraz materiały twarde i kruche Maszyna szczególnie dobrze nadaje się do zastosowań w sektorach: mikromechaniki, zegarmistrzostwa, medycyny/stomatologii, optyki oraz innych zastosowań wymagających wysokiej precyzji. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian i błędów w danych technicznych.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 38 000 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Trumpf, model źródła lasera: L69, godziny lasera: 26 400 h, moc lasera: 5 000 W, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 25 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 20 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 20 mm, długość robocza: 4 000 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Na sprzedaż oferujemy maszynę TRUMPF TruLaser 5040 Fiber L69, wyprodukowaną w 2014 roku, wyposażoną w laser TruDisk o mocy 5 kW. Maszyna ma obszar roboczy 4000 × 2000 mm i jest aktualnie podłączona do zasilania. Możliwość obejrzenia maszyny z demonstracją jej działania po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne: Model: TruLaser 5040 Fiber L69 Nodpfsz D U Niox Apcelg Rok produkcji: 2014 Źródło lasera: TruDisk 5001, 5 kW Obszar roboczy: 4000 × 2000 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D SL Wyposażenie zgodnie z dokumentacją maszyny: BrightLine Fiber i CoolLine Pakiety do cięcia miedzi i mosiądzu ContourLine, FastLine, FlyLine i AdjustLine Automatyczne czyszczenie dysz Kamera do monitorowania procesu Elektryczny, rozsuwany dach i wielokomorowy system odciągu Bezprzewodowy punkt obsługi i zdalny serwis Maszyna jest szczególnie odpowiednia dla firm, które chcą obrabiać duże arkusze blachy, wykorzystując jednocześnie elastyczność materiałową lasera światłowodowego. Cena: 90 000 EUR netto, do negocjacji, odbiór w Leopoldshöhe. Możliwość obejrzenia maszyny i uzyskania dodatkowych dokumentów technicznych na życzenie. Demontaż, załadunek i transport organizuje kupujący i nie są one wliczone w cenę. Prosimy o kontakt z podaniem nazwy firmy i numeru telefonu.