Używane Sterowanie Linią Sinumerik na sprzedaż (27 129)

Stan: używany, Sterowanie maszyną, monitor, Sinumerik, sterowanie linią -Producent: SIEMENS, jednostka centralna sterowania linią Sinumerik -Typ: Sinumerik 805 6FC4100-OAA-Z -Wymiar: 510/300/H100 mm -Waga: 5,2 kg Godpfx Apjg S Dk Hjiouc

Stan: dobry (używany), Sterowanie maszyny, monitor, Sinumerik, sterowanie trajektorią, interfejs napędu, jednostka sterująca -Producent: SIEMENS, centralna jednostka sterowania trajektorią Sinumerik z maszyny indeksowej Uldrian TSM 22-8 -Typ: ADI4 6FC5211-0BA01-0AA2 Gedpfx Aom Rk Tdspieuc -Liczba sztuk: 4 jednostki sterujące dostępne -Cena: za sztukę -Wymiary: 375/170/H50 mm -Waga: 2,1 kg/szt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Panel sterowania maszyny SINUMERIK MCP 483 MPI/PROFIBUS-DP, szerokość 19" Klucze membranowe 22mm ZATRZYMANIE AWARYJNE nie wchodzi w zakres dostawy Guedpfornkh Sox Apioc Był przechowywany jako część zamienna

Stan: nowe, Sprzedam zawór motylkowy GEFA DN200+ Sterowanie Prowal. Guodpfxev T T Ams Apijc - NOWE. - CENA PODAN ZA 1SZT/////

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż elektryczny wciągnik łańcuchowy renomowanej firmy Yale model CPVF 10-8 NE. Urządzenie w bardzo dobrym stanie technicznym, wyposażone w sterowanie radiowe firmy Magnetek (pilot + odbiornik). Dane techniczne • model: CPVF 10-8 NE • udźwig: 1000 kg • rok produkcji: 2019 • zasilanie: 400V / 3 fazy • prędkość podnoszenia: 2 / 8 m/min • sterowanie: pilot radiowy Gusdpfsyrh I Eex Apiec • stan: bardzo dobry, normalne ślady użytkowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Gedjy Uw Unepfx Apisuc

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Guodpfx Apefz I D Djijc - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Gujdpfx Apoflmdwsisc

Stan: nowe, Siemens SINUMERIK Terminal Ręczny HT 8 z pokrętłem – 6FC5403-0AA20-1AA1 Nowe ręczne urządzenie sterujące Siemens do sterowników CNC SINUMERIK. Oryginalne opakowanie zostało otwarte wyłącznie w celu wykonania zdjęć. Producent: Siemens Seria: SINUMERIK Typ: HT 8 Numer katalogowy: 6FC5403-0AA20-1AA1 Rodzaj urządzenia: Terminal ręczny / urządzenie do obsługi ręcznej Gusdozcgwgepfx Apiec Wersja: Z pokrętłem Waga: 1,75 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Godpfxeymamps Apiouc Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Gsdpfx Aperyu Tajisuc 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm Gedpfjim Ez Dox Apieuc max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Transformator 1000kVA EMM – Elettromeccanica di Marnate, Italy Dane podstawowe • Producent: EMM – Elettromeccanica di Marnate, Italy • Rok produkcji: 2005 • Numer seryjny: 33068 • Typ: transformator żywiczny (Cast Resin Transformer) • Moc znamionowa: 1000 kVA • Liczba faz: 3 • Częstotliwość: 50 Hz • Chłodzenie: AN (naturalne powietrzne) Napięcia i prądy Strona SN (wysokie napięcie) Napięcie znamionowe: • 15 000 V Zaczepy regulacyjne: Pozycja Napięcie +5% 15 750 V +2,5% 15 375 V znamionowe 15 000 V −2,5% 14 625 V −5% 14 250 V Prąd strony SN: • 38,5 A Strona nn (niskie napięcie) • Napięcie wtórne: 400 V • Prąd wtórny: 1443,4 A Zależność mocy trójfazowej: 𝑆 = √3 𝑈 𝐼 dla: • 𝑆 = 1000 𝑘𝑉𝐴 • 𝑈 = 400 𝑉 • 𝐼𝑎𝑝𝑝𝑟𝑜𝑥1443 � Parametry elektryczne • Grupa połączeń: Dyn5 • Napięcie zwarcia (Vcc): 5,8% Guedpfx Apszdcwfoijc • Klasa izolacji: F • Temperatura układu izolacyjnego: 155°C • Dopuszczalny przyrost temperatury: 100 K Poziomy izolacji • Strona SN: o LI: 75 kV o AC: 38 kV • Strona nn: o AC: 3 kV Stopień ochrony i masa • Stopień ochrony: IP00 • Masa: 2300 kg Klasy środowiskowe • E2 – odporność środowiskowa (wilgoć/zanieczyszczenia) • C2 – odporność klimatyczna • F1 – odporność ogniowa Normy Transformator wykonano zgodnie z: • CEI 14-8:1999 • IEC 726:1992 • HD 464 S1:1988/A4:1995

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TZA 1000/15, masa całkowita: 2 600 kg, Transformator 1000kVA Schneider Electric Energy Poland Sp. z o.o. Dane podstawowe • Typ: TZA 1000/15 • Numer fabryczny: 20117601 • Rok produkcji: 2012 • Moc znamionowa: 1000 kVA • Liczba faz: 3 • Grupa połączeń: Dyn5 • Częstotliwość: 50 Hz Napięcia i prądy Strona średniego napięcia (GN) • Napięcie GN: 15,75 kV • Prąd znamionowy GN: 36,66 A Strona niskiego napięcia (DN) • Napięcie DN: 400 V • Prąd znamionowy DN: 1443,38 A Transformator jest klasycznym transformatorem SN/nn: 𝑆 = √3 𝑈 𝐼 dla: • 𝑆 = 1000 𝑘𝑉𝐴 • 𝑈 = 400 𝑉 • 𝐼𝑎𝑝𝑝𝑟𝑜𝑥1443 𝐴 Parametry eksploatacyjne • Napięcie zwarcia: 6% • Maksymalny czas zwarcia: 3 s • Chłodzenie: AN (powietrzne naturalne) • Klasa izolacji: F • Stopień ochrony: IP00 • Tryb pracy: C • Maksymalna temperatura otoczenia: 40°C Straty • Straty jałowe: 2400 W • Straty obciążeniowe: 9400 W Wymiary / masa • Masa całkowita: 2600 kg Klasy środowiskowe • Klasa środowiskowa: F1 / C2 / E2 Oznacza to: • F1 – podwyższona odporność ogniowa, • C2 – odporność na szoki termiczne, • E2 – możliwość pracy w trudnym środowisku (wilgoć/zanieczyszczenia). Regulacja zaczepów Transformator posiada przełączanie zaczepów po stronie SN: Pozycja • Napięcie GN • +5% • 16 538 V • +2,5% • 16 144 V Godpfjzdam Rsx Apijuc • znamionowe • 15 750 V • −2,5% • 15 356 V • −5% • 14 962 V Wtórne napięcie pozostaje: • 400 V Norma • EN 60076 Producent • Schneider Electric Energy Poland Sp. z o.o. • Mikołowska Fabryka Transformatorów

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Linia produkcyjna do prefabrykacji ścian / paneli stropowych / dachowych w konsturkcji drewnianej - BOOSTON MACHINERY – Oferta dotyczy linii produkcyjnej o długości 9m (dostępne inne długości od 3m do 15m) Jesteśmy Producentem - oferuje kompletne linię produkcyjne / urządzenia/ stoły motylkowe/ stoły rotacyjne / stanowiska robocze do prefabrykacji ścian drewnianych przeznaczoną dla zakładów prefabrykacji domów szkieletowych, modułowych oraz producentów konstrukcji drewnianych. Oferowany zestaw umożliwia realizację pełnego procesu produkcyjnego: od montażu szkieletu, przez poszywanie ścian, obrót prefabrykatu, aż po transport gotowych elementów. Skład linii produkcyjnej 1. Stanowisko robocze ER-00R/900 Stół montażowy do wykonywania szkieletów drewnianych wyposażony w pneumatycznie podnoszone rolki transportowe. Parametry: * długość: 9000 mm * szerokość całkowita: 3600 mm * wysokość robocza: 700 mm * 2 linie rolek podnoszonych pneumatycznie Przeznaczenie: * montaż szkieletów ściennych * pozycjonowanie elementów konstrukcyjnych Gujdpfxszc Uwbj Apiec * transport prefabrykatów pomiędzy stanowiskami 2. Zestaw siłowników dociskowych SD-01 Komplet 6 sztuk siłowników dociskowych przeznaczonych do stanowiska ER-00R. Parametry: * ilość: 6 szt. * siła docisku: 140 kg przy ciśnieniu 8 bar Przeznaczenie: * docisk elementów konstrukcyjnych podczas montażu * stabilizacja prefabrykatu podczas zbijania i montażu 3. Most materiałowy MT-01 Mobilny most do transportu płyt oraz elementów konstrukcyjnych. Parametry: * nośność: 800 kg * koła skrętne 360° * ręczne przemieszczanie pomiędzy stanowiskami Przeznaczenie: * transport płyt konstrukcyjnych * transport materiałów pomiędzy stanowiskami roboczymi 4. Stół motylkowy ER-03H/900 z napędem hydraulicznym Stanowisko przeznaczone do obrotu prefabrykowanych ścian oraz odrębne stanowisko robocze do zbijania szkieletu i płytowania (skrzydło nr 1) - Skrzydło nr 1 Parametry: * długość: 9000 mm * szerokość: 3600 mm * wysokość: 700 mm * maksymalne obciążenie: 2500 kg * 3 linie rolek podnoszonych pneumatycznie Przeznaczenie: * montaż i transport prefabrykatów * obrót ścian - Skrzydło nr 2 Parametry: * długość: 9000 mm * szerokość: 2300 mm * wysokość: 700 mm Wyposażenie: zestaw sworzni rolkowych do transportu pionowego prefabrykatów na wózki transportowe 5. Zestaw wózków transportowych WP-01 Komplet 3 sztuk wózków transportowych do odbioru gotowych ścian. Parametry: * regulowana wysokość podparcia * maksymalny udźwig zestawu: 2500 kg Przeznaczenie: * odbiór gotowych prefabrykatów * transport ścian w pozycji pionowej ## Dlaczego BOOSTON MACHNIERY ? ✔ Jesteśmy producentem maszyn – kupują Państwo bezpośrednio od producenta, bez pośredników. ✔ Możliwość obejrzenia maszyn na żywo w naszej hali produkcyjnej i magazynowej. ✔ Produkty oraz podzespoły produkowane w Europie. ✔ 12 miesięcy gwarancji producenta. ✔ Prosta, wytrzymała i sprawdzona konstrukcja przeznaczona do pracy w zakładach prefabrykacji. ✔ Brak skomplikowanej automatyki i rozbudowanej elektroniki – niezawodna mechanika zaprojektowana do wieloletniej eksploatacji. ✔ Konstrukcja modułowa umożliwiająca późniejszą rozbudowę stanowisk. ## Możliwości rozbudowy Produkujemy stoły i linie produkcyjne w długościach: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 4 miesiące od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Bułgaria Cena: 79 430 € Rata leasingowa: 1 501,23 € Średnica toczenia nad łożem: 600 mm Odległość między kłami: 1 500 mm Guodewirn Sjpfx Apioc Wysokość kłów: 300 mm Otwór wrzeciona: 80 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 400 mm Szerokość łoża: 400 mm Uchwyt wrzeciona / DIN55027: 8 Stożek wrzeciona: 90 MK Obroty wrzeciona bezstopniowe, liczba zakresów: 3 Zakres obrotów wrzeciona bezstopniowy: 20–100, 80–400, 400–... obr./min Posuw wzdłużny max.: 8 m/min Posuw poprzeczny max.: 8 m/min Zakres regulacji suportu poprzecznego: 290 mm Średnica pinoli konika: 90 mm Uchwyt konika: 5 MK Skok pinoli konika: 225 mm Moc silnika: 11 kW Serwonapęd osi Z: 3,5 / 22 kW/Nm Serwonapęd osi X: 1,75 / 11 kW/Nm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 120 Nm Siła posuwu osi Z: 1 250 daN Siła posuwu osi X: 1 050 daN Szybka i prosta komunikacja operatora z maszyną. Proste detale można wykonywać jak na klasycznej tokarce, ale bardziej wydajnie. Skomplikowane detale można wykonywać szybciej niż na konwencjonalnej tokarce. Skomplikowane detale można wykonywać łatwiej niż na klasycznej tokarce CNC. Oparta na sterowaniu Schneider Magelis aplikacja ZMM umożliwia szybkie i proste wykonanie detalu bez znajomości programowania. Interfejs jest prosty i wyposażony w duże ikony. Intuicyjne menu wspiera przejście od jednej operacji do kolejnej. Dobrze zobrazowane i przejrzyście przedstawione operacje cykliczne oraz etapy pracy. Posuwy, gwinty itp. mogą być ustawiane zarówno mechanicznie, jak i cyfrowo z poziomu wyświetlacza. Tryb ręczny, automatyczny i kombinowany umożliwia precyzyjniejszą pracę niż na konwencjonalnej tokarce. Łatwe przejście z trybu ręcznego na automatyczny. WYPOSAŻENIE: Silnik Siemens z falownikiem Siemens (3 zakresy przekładniowe) Sterowanie CNC Schneider Magelis Uchwyt szybkomocujący do noży Amestra Multifix typ C, wraz z 4 uchwytami (3 prostokątne, 1 okrągły) Uchwyt 3-szczękowy Bison 3204/DIN6350, Ø 250 mm, maks. 2 500 obr./min Klin stały Śruby toczne (kulkowe) dla osi wzdłużnej i poprzecznej Układ chłodzenia narzędzia Tylna osłona wiórów na całej długości Osłona wrzeciona Osłona uchwytu tokarskiego Śruby i płyty poziomujące Konik z szybkozamkiem Lampa maszynowa Instrukcja obsługi Wyposażenie zgodnie z 'CE' INNE DŁUGOŚCI TOCZENIA: 1000 mm € 78 030,00 ... mm € 81 030,00 ... mm € 84 130,00 ... mm € 87 330,00 ... mm € 90 630,00

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F9B192402, długość posuwu oś X: 450 mm, długość posuwu osi Y: 350 mm, długość posuwu oś Z: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, skok pinoli: 80 mm, szybki przesuw osi X: 5 m/min, szybki przesuw osi Y: 5 m/min, szybki przesuw osi Z: 5 m/min, całkowita wysokość: 1 990 mm, całkowita szerokość: 2 030 mm, całkowita długość: 1 980 mm, szerokość stołu: 270 mm, długość stołu: 400 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość obrotowa (maks.): 5 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 10 obr./min, obciążenie stołu: 450 kg, masa całkowita: 2 270 kg, napięcie wejściowe: 400 V, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 450 kg, prąd wejściowy: 16 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, EMCOMAT FB-450 MC z układem sterowania ścieżkowego Sinumerik 828D z trybem „Manualna maszyna” Uniwersalna frezarka i wiertarka narzędziowa z układem sterowania ścieżkowego Sinumerik 828D oraz hydraulicznym mocowaniem narzędzi Obszar roboczy X450/Y350/Z400 mm Moc napędu 7/10 kW Zakres obrotów 10–5000 obr./min Posuw 10–5000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu do 5000 mm/min Dokładność wykonania narzędzi według DIN8615 Uchwyt narzędziowy DIN 69871 SK40 Zawiera: • Prowadnice liniowe • Śruby toczne kulowe • Głowica frezarska pionowa odchylana +/-90° z wysuwem pinoli 80 mm • Urządzenie odchylające głowicę pionową • Hydrauliczne mocowanie narzędzi • Układ chłodzenia • Przemysłowa lampa LED maszyny • Sztywny stół kątowy 800x400 mm • Osłona strefy roboczej wraz z wanną na wióry • Automatyczne centralne smarowanie • Narzędzia obsługowe • Dokumentacja • Praca z otwartymi drzwiami (tryb pracy 3) • Wariant sterowany i manualny w jednej maszynie • Sterowanie ścieżkowe Sinumerik 828D wraz z pakietem sterowania na 3 osie ze śrubami tocznymi kulowymi i serwomotorami, Cykl obróbczy z graficznym wsparciem: cykle wiercenia, głębokiego wiercenia, rozwiercania, gwintowania (z kompensacją długości) na okręgu i w rzędach otworów, obróbka kieszeni prostokątnych i okrągłych, cykl frezowania rowków, cykle podziału powierzchni itd., Gsdpfx Aexapdcopiouc interfejs USB

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Nowa maszyna - Precyzyjna tokarka z automatycznymi cyklami, przeznaczona do obróbki uchwytów i wałów. Producent: WEILER | Model: E 120 x 4500 | Rok produkcji: 2025 Precyzyjny gigant. Wydajna i energooszczędna tokarka produkcyjna o optymalnym dostępie do obrabianego elementu. Maszyna przeznaczona do obróbki ciężkich detali. Najwyższa efektywność ekonomiczna od toczenia po frezowanie. Precyzyjna i uniwersalna w zastosowaniu, przekonuje dzięki: - Nowoczesnej technologii sterowania i napędu - Najprostszej obsłudze i programowaniu - Najwyższej precyzji - Długowieczności - Ergonomicznej, przyjaznej dla operatora konstrukcji DANE TECHNICZNE / WYPOSAŻENIE, AKCESORIA: Godjy Hfy Aspfx Apijuc Sterowanie: sterownik cykliczny WEILER ONE 1 (Siemens) Obszar roboczy: - Wysokość kłów: 600 mm - Średnica przelotu nad łożem: 1 200 mm - Średnica przelotu nad suportem poprzecznym: 830 mm - Rozstaw kłów: 4 500 mm Bogate, bardzo dobre wyposażenie. Sprzedaż na terenie Niemiec obejmuje 24-miesięczną gwarancję. Bez gwarancji kompletności i poprawności danych technicznych oraz wyposażenia. Zastrzega się możliwość wcześniejszej sprzedaży. Szczegółowa karta techniczna oraz informacje o wyposażeniu dostępne na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, przelot wrzeciona: 130 mm, długość toczenia: 600 mm, średnica toczenia: 1 800 mm, Średnica toczenia 1800 mm Długość toczenia 600 mm Sterowanie Siemens 840 D Powerline 6-szczękowy uchwyt Otwór wrzeciona 130 mm Gedpfey Aw Svox Apisuc Końcówka wrzeciona DIN 55027, rozmiar 11 Zakres prędkości obrotowej 1 - 400 obr./min Moment obrotowy na wrzecionie 9000 Nm Zapotrzebowanie mocy całkowitej 38 / 52 kW Masa maszyny ok. 25 t

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Sterowanie Heidenhain Długość toczenia 1 000 mm Średnica toczenia nad łożem 500 mm Średnica toczenia nad saniami 290 mm Odległość między kłami 1 500 mm Oś X 260 mm Oś Z 1 000 mm Otwór wrzeciona 70 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 3 000 obr./min Napęd wrzeciona 12 kW Przepracowane godziny ok. 64 469 h Naszym zdaniem maszyna jest w dobrym stanie używanym i może być pokazana pod napięciem po wcześniejszym umówieniu terminu. Akcesoria, narzędzia i uchwyty pokazane na zdjęciach wchodzą w zakres dostawy tylko wtedy, gdy jest to wskazane w informacjach dodatkowych. Zastrzegamy sobie prawo do zmian i ewentualnych błędów w danych technicznych oraz sprzedaży pośredniej! Gjdpoy A Tdbofx Apiouc

Stan: dobry (używany), Przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy płaski -Producent: Interroll, przenośnik taśmowy -Prędkość: sterowana częstotliwością, teraz ustawiona prędkość 3600 mm/min Guedpfxsvuzdus Apioc -Szerokość paska: 455 mm -Długość transportu: 5685 mm -Napęd: SEW-Eurodrive 0,55/0,055 kW, patrz zdjęcie tabliczki znamionowej -Ilość: dostępny 2x przenośnik taśmowy -Cena: za sztukę -Wymiary transportowe: 5720/830/H365 mm -Waga: 189 kg/szt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1986, Średnica toczenia: 1.320 mm Długość toczenia: 5000 mm Średnica obrotu: 1250 mm Masa obrabianego przedmiotu: 14 t Średnica toczenia nad łożem suportu: 900 - 950 mm Zapotrzebowanie całkowite mocy: 45 kW Masa maszyny ok.: 18 t Gjdezcdniepfx Apijuc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Zgrzewarka czterogłowicowa Elumatec VS 750 z linią oczyszczającą CNC 4-osiową EV850. Zgrzewarka i oczyszczarka ma aktualnie zaprograowane profile tylko dla SCHUCO. Zakres wysokości profili do zgrzewania: 30-185 mm Minimalne wymiary okna do zgrzewania: 350 x 350 mm Maksymalne wymiary okna do zgrzewania: 2600 x 4000 mm Godpsx E Rd Dsfx Apiouc Ograniczenie wypływki przy zgrzewaniu do 0,2 mm i 2 mm Zgrzewarka posiada dotykowy panel operatorski oparty na systemie Windows XP Oczyszczarka posiada również panel operatorski Połączenie online między zgrzewarką a oczyszczarką Po zgrzewaniu następuje automatyczny transport do oczyszczarki Oczyszczarka pracuje zarówno w trybie ręcznym i automatycznym W trybie automatycznym stacja obrotowa obraca okno do poszczególnych narożników podlegających obróbce na oczyszczarce. Zapewniamy pomoc przy demontażu maszyny i załadunku do transportu.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Szczegóły techniczne: Średnica toczenia nad łóżkiem: 850 mm Gjdpfx Apeu Ix Izjisuc Średnica toczenia nad suwakiem poprzecznym: 580 mm Długość toczenia: 4000 mm Odległość między osiami: 4000 mm Średnica płyty czołowej: 800 mm Sterowanie: Siemens 810D Prędkość: 1 - 1600 / 2 kroki obr. Moment obrotowy na wrzecionie: 6000 Nm Napęd posuwu AC: X= płaski + Z= wzdłużny: 16000 / 20000 N Szybki przesuw x - kierunek: 4 m/min Szybki przesuw y - kierunek: 7 m/min Prześwit wrzeciona: 130 (głowica wrzeciona DIN 55027 rozmiar 11) mm Godziny pracy Godziny włączenia: do odczytu h Uchwyt konika ISO: MK 6 Skok pinoli konika: 350 mm Maks. ciężar obrabianego przedmiotu między centrami: 5000 kg Maks. ciężar obrabianego przedmiotu - w locie: 1800 kg Interfejs: RS 232 / V24 Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz V Napięcie sterowania: 24 V prąd stały V Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 52 kW Masa maszyny: około 14,0 ton Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,6 x 9,1 x 2,5 m Tokarka cykliczna z układem sterowania Siemens Silnik: 37 kW, prędkość znamionowa 1500 obr/min; maks. prędkość 6500 obr/min; moment obrotowy 235 Nm Dwa stopnie zmiany biegów Etap II: moment obrotowy wrzeciona od 258,9 do 1364,6 Nm Etap I: Moment obrotowy wrzeciona 1050,4 - 5536,1 Nm Napęd posuwu Trójfazowy serwonapęd 2x przenośnik wiórów Podwójna szafka E Szybkowymienny uchwyt narzędziowy Parat Urządzenie chłodzące w tym różne akcesoria (patrz zdjęcie), a także stabilne podparcie i uchwyt 3-szczękowy Ø 500 mm Rota-S plus *

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Dane techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 600 mm Średnica toczenia nad suportem: 400 mm Długość toczenia: 2000 mm Wysokość kłów nad suportem: 300 mm Rozstaw kłów: 1600 mm Zakres obrotów: 3 - 2.500 obr./min Stożek konika: MK 5 Przelot wrzeciona roboczego: 62 mm Posuw pinoli: 190 mm Posuwy wzdłużne: ok. 0,001-10 regulowane mm/obr. Posuwy poprzeczne: ok. 0,001-5 regulowane mm/obr. Szybki posuw oś X: do 5000 m/min. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 40 KVA Masa maszyny ok.: 5,6 t Wymiary maszyny (dł.x szer.x wys.): ok. 4,0 x 2,0 x 1,9 m W zestawie akcesoria – patrz zdjęcie Gedpfsw Rkt Ijx Apisuc *