Używane Serwosilniki Asynchroniczne na sprzedaż (377)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Serwomotor, motoreduktor, silnik elektryczny Nsdpfxjxwu Rie Apcewl -Producent: Lenze, serwomotor z przekładnią -Prędkość obrotowa: 92,7 obr./min -Typ silnika: MCA 10140-RS0B0 -Napięcie: 390 V / 140 Hz -Moc: 0,80 kW -Przekładnia: typ G50BH121MVAR2C00 i=42,593 -Wał: Ø 25 x 50 mm -Ilość: 1x motoreduktor dostępny -Wymiary: 483/160/H170 mm -Waga: 12,5 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Niniejsza maszyna Gernep Soluta 6-720 2SK SD to rotacyjna maszyna do etykietowania samoprzylepnymi etykietami, wyprodukowana w 2023 roku. Posiada dwie stacje etykietowania samoprzylepnymi etykietami, umieszczone na stole o szerokości 720 mm, z dwunastoma płytami na butelki sterowanymi serwomechanizmami. Nominalna wydajność maszyny wynosi 11 000 butelek na godzinę, przy regulowanym zakresie od 2000 do 12 000 butelek na godzinę. Pojemniki są podawane za pomocą pojedynczej śruby podającej i ośmiosegmentowego koła gwiazdowego, utrzymywane na płytach na butelki sterowanych serwomechanizmami podczas procesu etykietowania i wyprowadzane z powrotem za pomocą tego samego koła gwiazdowego. Regulacja wysokości odbywa się elektrycznie, stacje etykietowania i napęd płyt na butelki są sterowane serwomechanizmami, a maszyna obsługiwana jest za pomocą panelu dotykowego i niezależnej szafy sterowniczej. Wbudowany jest system wykrywania uszkodzonych pojemników, a zainstalowany jest router VPN do zdalnej obsługi technicznej. Dane techniczne - Producent: Gernep - Model: Soluta 6-720 2SK SD - Rok produkcji: 2023 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do etykietowania samoprzylepnymi etykietami - Nominalna wydajność: 11 000 butelek/h - Regulowany zakres: 2 000 – 12 000 butelek/h - Średnica stołu: 720 mm - Liczba płyt na pojemniki: 12 - Odstęp: 188,4 mm - Koło gwiazdkowe podające/wyprowadzające: średnica 480 mm, 8 segmentów - Stacje do etykiet samoprzylepnych: 2 - Napęd stacji etykietowania: serwo - Napęd płyt na pojemniki: serwo - Napęd główny: asynchroniczny - Śruba podająca: pojedyncza, napęd mechaniczny - Regulacja wysokości: elektryczna - Kierunek obrotu: maszyna obracająca się w lewo - Wariant montażu: liniowy - Pneumatyka: Festo Formaty butelek Przystosowana do dwóch formatów szklanych butelek, po 11 000 butelek na godzinę: - Szklana butelka, wysokość 250 mm, średnica 75 mm - Szklana butelka, wysokość 215 mm, średnica 65 mm - Etykiety dla obu formatów: papierowa etykieta ekologiczna 110 x 75 mm, papierowa etykieta tylna 50 x 75 mm Nodpfxsz Dimpo Apcswl Wyposażenie - Dwie stacje etykietowania samoprzylepnymi etykietami - Obsługa za pomocą panelu dotykowego, niezależna szafa sterownicza, ramię obrotowe - Falownik - Wykrywanie uszkodzonych pojemników - Zdalna obsługa techniczna, w tym router VPN - Przygotowana do druku daty i kodu - Przygotowana do optycznej regulacji - W zestawie znajdują się części dostosowujące do formatu: śruba podająca, koło gwiazdkowe podające/wyprowadzające, zestaw płyt na pojemniki, zestaw pierścieni centrujących Niezainstalowane: kontrola etykiet, mechaniczna regulacja. Stan Maszyna jest zmontowana i podłączona do zasilania. Można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od ręki.

Stan: dobry (używany), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 3 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, typ ochrony (kod IP): IP54, Serwosilnik Beckhoff AM3043-0E01-0000 o mocy 1 kW. Napięcie zasilania 400 V, moment obrotowy 4,58 Nm, prędkość znamionowa 2500 obr./min. Wyposażony w hamulec 24 VDC. Stopień ochrony IP54. Urządzenie w dobrym stanie technicznym, przeznaczone do zastosowań przemysłowych i automatyki. Njdpfxozguapo Apcowl

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 60 h, +++ Maszyna pokazowa z ok. 60 godzinami pracy +++ +++ Tłocznik opuszczany +++ Maszyna bazowa: TruPunch 3000 format wielki (S20) Maszyna  Korpus skrzynkowy  Układ osi hybrydowych  Magazyn liniowy z 24 stacjami na zaciski i narzędzia  Zaciski hydrauliczne (3x)  Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi  Przemieszczanie z programowanym dociskiem  Przełącznik nożny do zamykania zacisków  Wyrzutnik detali, prawy  Klapa odbioru detali, lewa  Czujnik klapy odbioru detali  Przygotowanie do doposażenia w SortMaster Compact Głowica wykrawająca  Delta Drive  Obracany uchwyt narzędzia jednostanowiskowego  Programowane położenie docisku  Kompensacja długości narzędzia  Smarowanie narzędzi natryskowe  Odsysanie resztek wykrawania  Funkcja formowania  Licznik cykli wykrawania Sterowanie  Sterowanie TRUMPF na bazie Rexroth IndraMotion MTX  Panel dotykowy z kolorowym ekranem TFT 19"  Touchpoint  Automatyczne wyłączanie  Interfejs wsparcia zdalnego  Menedżer programów  Plan produkcyjny Transmisja danych  Central Link  Online Update Manager Bezpieczeństwo  Znakowanie CE i zgodność z dyrektywą maszynową UE  Kurtyna świetlna podwójna Rozszerzona konfiguracja standardowa  Pierwszy trzpień indeksujący (prawy, wewnętrzny)  Stoły kulowe  Wyrzutnik do pojemnika na gotowe detale  Pojemnik na wióry z tylnym odbiorem Wyposażenie maszyny i wykrawania dodatkowe: Funkcja MultiTool Funkcja MultiShear Funkcja MultiBend Funkcja gwintowania z licznikiem otworów o Kontrola złamania formującego gwintownikiem o Monitoring poziomu smaru o Bezterminowa licencja czasowa Funkcja znakowania/szybkiego przetłaczania / opcjonalnie o Funkcja grawerowania Funkcja gratowania i technologia rolkowa Adaptacyjne kalibrowanie skoku StripLine Smarowanie tłocznika natryskowe z monitoringiem poziomu Tłocznik opuszczany Zintegrowana funkcja wygładzania Inteligentne monitorowanie stempla Dodatkowy zacisk Zacisk z regulowaną wysokością Tłumienie drgań Pojemnik na wióry z odbiorem do przodu Stoły szczotkowe z pomocą załadunku/rozładunku Detekcja odkształcenia arkusza Dane techniczne TruPunch 3000 format wielki (S20) Nsdpfx Apjxmfc Uocewl Wymiary, masa Szerokość: 7644 mm Głębokość: 7666 mm Wysokość: 2200 mm Masa z wszystkimi modułami: 13 800 kg Sterowanie, elektronika Typ dysku twardego: SSD Ilość i pojemność dysków: 2 x 120 GB Pamięć na programy klienta: 10 GB Ekran: dotykowy Przekątna ekranu: 21,5 cala Interfejs: USB Połączenie sieciowe: RJ45 Typ sterownika: Bosch CML75 System operacyjny: Windows 10 IoT Dane osi Napęd osi X/Y/C: sterowane NC, bezobsługowe serwosilniki trójfazowe Napęd głowicy wykrawającej: elektryczny Maks. prędkość osi - X: 90 m/min Maks. prędkość osi - Y: 60 m/min Maks. prędkość osi, jednoczesna: 108 m/min Maks. prędkość osi C (wykrawanie): 350 obr./min Maks. prędkość osi C (gwintowanie): 350 obr./min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm): 690 /min Maks. częstotliwość znakowania: 1000 /min Precyzja - odchyłka pozycjonowania Pa: +/- 0,1 mm Precyzja - zakres pozycji Ps: +/- 0,03 mm Precyzja - najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm Zakres roboczy i wymiary obrabianych elementów Maks. grubość blachy: 6,4 mm Maks. masa obrabianego elementu: 230 kg Zakres roboczy osi X: 3000 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Dane dotyczące wykrawania Maks. siła wykrawania: 180 kN Maks. siła docisku: 20 kN Maks. średnica narzędzia wykrawającego: 76,2 mm Maks. średnica narzędzia formującego: 101,6 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2016, producent sterowników: Mitsubishi, model sterownika: TX8i-s, _____ Opis: Główny wrzecion: Technologia: wrzecion z napędem silnikowym Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Moc (maks.): 35 kW Moment obrotowy (maks.): 120 Nm Średnica otworu wrzeciona: 65 mm Uchwyt obrabianego elementu: uchwyt Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, rozmiar 65 Wrzecion przeciwstawny: Technologia: wrzecion z napędem silnikowym, zintegrowany z uchwytem narzędzi II Prędkość obrotowa: 7000 obr./min Moc (maks.): 12 kW Moment obrotowy (maks.): 22,5 Nm Uchwyt narzędziowy: uchwyt Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, rozmiar 42 Uchwyt narzędzi I (X/Y/Z): Technologia: rewolwer narzędziowy z 10 pozycjami Uchwyt narzędziowy: Traub, średnica 45 mm Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 10 kW, 8 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 140/100/300 mm Uchwyt narzędzi II (X/Y/Z): Technologia: rewolwer narzędziowy z 9 pozycjami Uchwyt narzędziowy: Traub, średnica 45 mm Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 10 kW, 8 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 140/100/300 mm Urządzenie tylne: Technologia: urządzenie do nawiercania tylnego z 8 pozycjami (2x synchronicznie, 6x asynchronicznie) Napędzane narzędzia: 5 pozycji Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 6,7 kW, 5,3 Nm Wyposażenie/akcesoria: System pomiaru drogi: liniowe czujniki optyczne w osi X (górna/dolna) System odprowadzania wiórów: przenośnik wiórów System chłodzenia: system chłodzenia IKZ z filtrem taśmowym i wysokim ciśnieniem, 80 bar Kontrola temperatury chłodziwa: przygotowane podłączenie do zewnętrznego chłodniczego wymiennika ciepła, Deltatherm Zarządzanie ciepłem odpadowym: przygotowane podłączenie do zewnętrznego chłodniczego wymiennika ciepła System podawania surowca: podajnik krótkich prętów, FMB SL 80 V System usuwania gotowych elementów: urządzenie do odbioru obrabianych elementów (sterowane numerycznie) z przenośnikiem System gaśniczy: Kraft + Bauer Odsysanie mgły olejowej: elektrostatyczny separator, LTA AC 3001 Nwedpez A Nz Dofx Apcjl Inne akcesoria: różne używane, stałe i napędzane uchwyty narzędzi

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, masa całkowita: 100 kg, Zdemontowane z nieużywanej linii produkcyjnej, stan idealny. Bez serwosilników. Dostępne 3 sztuki. Cena jednostkowa: netto 9.500 EUR. Nodpfx Aexzc Iwopcowl

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SIEMENS 3-MOT 1CV3282B (2023) Silnik Siemens 1CV3282B to przemysłowy trójfazowy silnik asynchroniczny z serii SIMOTICS SD (Severe Duty), wyposażony w żeliwną obudowę. Został zaprojektowany z myślą o trudnych warunkach pracy. [1] Jego podstawowe parametry techniczne to: • Moc: 90 kW przy 50 Hz (125 HP przy 60 Hz) • Prędkość obrotowa: 4-biegunowy (około 1485 obr./min przy 50 Hz) • Rozmiar ramy: 280 M • Sprawność: klasa IE3 (Premium Efficiency) • Stopień ochrony: IP55 (odporny na pył i rozpryski) Nsdpozr H U Aofx Apcswl • Konstrukcja: IMB3 (na stopach) • Masa: około 670 kg 1LE1503-2DB29-0FB5-Z to dokładny numer zamówienia (kod MLFB) dla żeliwnego silnika elektrycznego Siemens (Innomotics) serii SIMOTICS SD.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie! Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. Nsdpfx Aouruyaspcjwl ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. - Pole robocze: 1500 x 3000 mm - Głowica tnąca: NC30E - System sterowania CYPCUT 2000E - Japońska szyna liniowa SMG - Sposób nadawania LEADRACK - Serwosilniki LEADSHINE BUS XY 750W, - Reduktor Shimpo - Źródło lasera Raycus 3KW (CE) - Wentylator wyciągowy, standardowo z komputerem

Stan: nowe, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 6 200 kW (8 429,64 KM), prędkość obrotowa (maks.): 744 obr./min, napięcie wejściowe: 6 000 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 678 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 22 000 kg, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 2 850 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, rodzaj chłodzenia: woda, typ ochrony (kod IP): IP55, 1 nieużywany zapasowy 3-fazowy silnik elektryczny z wyprzedaży magazynowej. Producent: Helmke Typ: DWK 900-08-037 Moc: 6200 kW Prędkość: 744 obr./min Kierunek obrotu: w prawo Napięcie: 6000 woltów Prąd: 678 amperów Klasa ochrony: IP55 Klasa izolacji: F sałata. p: 0,91 Częstotliwość: 50 Hz Chłodzenie: Woda Łożysko: łożysko ślizgowe izolowane Długość: 3800 mm Nedpewliu Uefx Apcjwl Szerokość: 2850 mm Wysokość: 2800 mm Wysokość fali: 1000 mm Średnica wału: 240 mm Długość wału: 350 mm Waga: 22000 kg

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 1 450 mm, przesuw osi Y: 2 250 mm, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna HBS MPW 2010/3K/4MZ/1FK została wyprodukowana w 2019 roku. Charakteryzuje się maksymalnym skokiem osi X wynoszącym 1450 mm i skokiem osi Y wynoszącym 2250 mm, przy czym skok roboczy napędzany silnikiem wynosi 0–200 mm. Maszyna jest wyposażona w zaawansowaną technologię serwosilników oraz posiada w pełni automatyczny podajnik kołków i układ odprowadzania wiórów. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość spawania, rozważ zakup maszyny HBS MPW 2010/3K/4MZ/1FK, którą mamy w sprzedaży. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. - Zakres roboczy (oś X): 1250 mm (głowice od 1 do 3) / maks. 1450 mm- Zakres roboczy (oś Y): 2250 mm- Skok roboczy (oś Z): 0–200 mm (z napędem silnikowym, dowolnie programowalny, całkowity skok 215 mm)- Prędkość przesuwu (osie X/Y): ok. 48 m/min- Prędkość przesuwu (oś Z): ok. 25 m/min- Wydajność spawania: ok. 30–40 kołków/minutę- Dokładność maszyny (stal/aluminium): ± 0,2 mm (dla kołków HBS CD o średnicy od Ø3 do Ø8 mm)- Średnice kołków: od Ø 3 mm do Ø 8 mm (z kołnierzem)- Długości kołków: od 8 mm do 40 mm (wydajność podawania dla długości od 7 do 50 mm)- Zasilanie główne: 3 x 400 V AC / 32 A / 50–60 Hz- Obciążenie przyłączone: maks. 12 kVA- Przyłącze powietrza: min. 6 bar, maks. 10 bar- Zużycie sprężonego powietrza: ok. 10 l/spawany kołek- Jednostka sterująca: HBS PC Control (Schneider Electric)- Jednostki zasilające: 3 x HBS-CDMI 2402 / 230 V (wersja UE)- Automatyczne podajniki kołków: 1x w pełni automatyczny podajnik kołków HBS VBZ-3 z podajnikiem miskowym- Automatyczne głowice spawalnicze: 1x automatyczna głowica spawalnicza HBS KAH 412C z wyświetlaczem LCD- System bezpieczeństwa: kurtyna świetlna kategorii 4 (wysokość 1500 mm) z dwustronnym ogrodzeniem obwodowym i wyłącznikiem awaryjnym Dołączone akcesoria: Nodpfjzx S Rcjx Apcewl Walizka na narzędzia/przystawki HBS do modelu KAH 412, pneumatyczne urządzenie dociskowe (HBS-PN-NH), rozpylacz z 3 dyszami (MPW TC), zestaw przystawek VBZ-U6 (Ø 3, 4, 6, 8 mm)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: GL 840 PH H-UV Rok produkcji: 2016 Impresja: 218 mln PQC-S OFF-PRESS CONTROLS (z wejściem USB/CF) – w tym wzmacniacz górny SZYBKIE ROZRUCHY SMART SEQUENCE AUTODIAGNOZA II KHS-AI - Wstępne łączenie i usuwanie - Funkcja samouczenia - System zarządzania produkcją (diagnostyka, konserwacja) - Wstępne ustawienie registera SMART FEEDBACK JEDNOCZESNE WSTĘPNE USTAWIENIE KLUCZY FARBOWYCH PRZÓD/TYŁ (wszystkie zespoły) WSTĘPNE USTAWIENIE POWIETRZA CAŁKOWICIE AUTOMATYCZNA WYMIANA PŁYT – BEZ ZGINANIA ZDALNY NASTAW CYLINDRÓW TRANSFEROWYCH WSTĘPNE USTAWIENIE GRUBOŚCI PAPIERU PAKIET WSTĘPNYCH USTAWIEŃ FORMATU PAPIERU - Wstępne ustawienie głowicy ssącej - Wstępne ustawienie kół wyhamowujących - Prowadnica boczna - Jogger strony odbioru - Zdalne sterowanie krzywką uwalniania arkusza WSTĘPNE USTAWIENIE DMUCHAWY BOCZNEJ PODAJNIKA KONTROLA BOCZNA STOSU W PODAJNIKU Z PODAJNIKIEM BEZDOŁOWYM ZDALNA REGULACJA WYSOKOŚCI SSĄCEJ PODAJNIK TAŚMOWY (dodatkowe gumowe kółka i pasy na stole podajnika) ANTYSTATYCZNY NA PODAJNIKU BOCZNA PROWADNICA SSĄCA PROWADNICA VENTURI NA STOLE PODAJNIKA ULTRADŹWIĘKOWY DETEKTOR PODWÓJNEGO ARKUSZA WYRYWANIE REGISTERU (DETEKCJA DWUSTOPNIOWA) REGULACJA WYSOKOŚCI PODKŁADEK CHWYTAKÓW CYLINDRA TRANSFEROWEGO „A” ZDALNY NASTAW CYLINDRA PODAWCZEGO „A” ZDALNY NASTAW ANTY-FANOUT DLA CYLINDRA PODAWCZEGO „A” ANTYKOROZYJNE ZABEZPIECZENIE CYLINDRÓW PŁYT, KOCE, CYLINDRY DRUKUJĄCE JEDNOPRZYCISKOWY ZACZEP KOCA DLA KOCA PRĘTOWEGO PROWADNICA ARKUSZA NAD CYLINDREM DRUKUJĄCYM DMUCHAWA NAD CYLINDREM DRUKUJĄCYM CYLINDRY TRANSFEROWE + PODNOSZENIE/OPUSZCZANIE MANKIETÓW (regulacja jednostronna) CAŁKOWICIE AUTOMATYCZNA JEDNOSTKA ODWRACAJĄCA Z 3 CYLINDRAMI DWUKROTNIE WIĘKSZEJ WIELKOŚCI CYLINDRY DRUKUJĄCE Z POWŁOKĄ ZE STALI NIERDZEWNEJ – za jednostką odwracającą OLEJOSZCZELKI DO H-UV REGULACJA CZASU ZANURZENIA WALKA NAKŁADAJĄCEGO FARBĘ NAPĘDZANY WAŁEK DOZUJĄCY FARBY NASTAWIANIE ZGNIOTU WAŁKÓW FARBOWYCH KONTROLA TEMPERATURY WAŁKÓW FARBOWYCH (oscylacja) ZDALNA REGULACJA CZASU OSCYLACJI WAŁKA FARBOWEGO WENTYLATOR FARBOWNIKA (przy podajniku w zespole) ODSPRZĘGLANIE WAŁKÓW FARBOWO-NAWILŻAJĄCYCH – wszystkie zespoły Wyciągi mgły farbowej (GL40) – nowy typ KOMORIMATIC – SYSTEM NAWILŻAJĄCY REDUKCJA PRĘDKOŚCI WALKA FORMY NAWILŻAJĄCEJ (efekt delta) OSCILUJĄCY WALek NAD WALkiem FORMY NAWILŻAJĄCEJ WAŁEK mostkowy WAŁEK POD WALkiem FORMY NAWILŻAJĄCEJ URZĄDZENIE USTAWIANIA SKOSU KOMORIMATIC CZUJNIK POZIOMU WODY AUTOMATYCZNY MYJNIK KOCA (H-UV/przygotowany) AUTOMATYCZNE CZYSZCZENIE CYLINDRA DRUKUJĄCEGO (H-UV/przygotowany) PNEUMATYCZNA KUWETA DO MYCIA FARBY - wł./wył. AUTOMATYCZNY MYJNIK WAŁKÓW FARBOWYCH – podwójne dysze PROSTOWNIK ARKUSZY DMUCHAWA NAD STOS ARKUSZY ODBIORU LISTWA ANTYSTATYCZNA NA ODBIORZE URZĄDZENIE ANTYODCHYLENIOWE ARKUSZY NA ODBIORZE AUTOMATYCZNE SMAROWANIE PROWADNICY ŁAŃCUCHA ODBIORU CZUJNIK OBSZARU ODBIORU Njdpfx Apoy Rmdwjcewl WYSUWANIE STOSU ODBIORU – PO STRONIE NAPĘDOWEJ WAŁKI STAŁE – A, B i C INTERKOM PRZYGOTOWANIE DO SUSZENIA H-UV Technotrans Beta.c 280G Alcosmart, digidos.p 150C, FZT 120P Wskazanie przewodności dla Beta.c Wskazanie wartości pH dla Beta.c • PDC-SX (kontrola gęstości druku – spektrofotometr oraz automatyczna regulacja registera) • KID (Komori Info-Service Display) • Baldwin system H-UV bez ozonu, metalohalogenowy, w tym: - 1x H-UV LED – na wyjściu maszyny - 1x H-UV LED – przed jednostką odwracającą • Technotrans Beta.c 280G • Zewnętrzny system chłodzenia Technotrans (bez instalacji) • A-APC – Asynchroniczna automatyczna wymiana płyt • A-APC / Automatyczna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do podstawowych zespołów szlifierki należą: podstawa, sanie, kolumna z wrzeciennikiem ściernicy, stół obrotowy i szafa sterownicza. Stół napędzany jest za pomocą przekładni mechanicznej i zespołu reduktor-falownik i wykonuje ruch obrotowy, regulacja prędkości obrotowej stołu odbywa się za pomocą potencjometru z pulpitu maszyny. Maszyna w pracy ręcznej będzie posiadała możliwość impulsowego obrotu stołu sterowanego z pulpitu operatorskiego. Przesuw poprzeczny wykonuje kolumna wraz z wrzeciennikiem na prowadnicach tocznych podstawy. Przesuw ten realizowany jest za pomocą śruby kulowej z przekładnia pasową i silnikiem asynchronicznym sterowanym przetwornicą częstotliwości. Przesuw pionowy wykonuje wrzeciennik po prowadnicach ślizgowych kolumny. Do napędu przesuwu pionowego użyto śruby kulowej. Przesuw ciągły kolumny odbywa się bezstopniowo. Wartości te ustawiane są z pulpitu sterowniczego. Maszyna wyposażona będzie w bezpośredni odczyt cyfrowy w osi pionowej o rozdzielczości 0,001 mm. Na pulpicie operatorski umieszczone zostanie kółko elektroniczne do przesuwu osi pionowej przy pracy ręcznej oraz panel operatorski (wyświetlacz programowalny). Szlifierka posiadać będzie płynną regulację obrotów wrzeciona ściernicy oraz obrotów stołu. Obrabiarka będzie miała możliwość pracy w cyklu automatycznym z możliwością programowania ilości przejść wyiskrzających oraz pozostałych parametrów niezbędnych do szlifowania w cyklu automatycznym. Bezpieczną obsługę szlifierki zapewnia kabina półotwarta oraz wszystkie zabezpieczenia elektryczne i mechaniczne zgodne z normami CE. 1 Powierzchnia robocza stołu Ø800 mm 2 Największa odległość między powierzchnią stołu, a osią wrzeciennika przy ręcznym przesuwie wrzeciennika 350 mm 3 Najmniejsza odległość między powierzchnią stołu, a osią wrzeciona 125 mm 4 Maksymalna masa szlifowanego przedmiotu 2500 N 5 Zakres bezstopniowo regulowanej prędkości obrotowej stołu 2-100 m/min 6 Największy poziomy przesuw kolumny 450 mm 7 Zakres bezstopniowo regulowanej prędkości przesuwu kolumny 0,2 – 3 m/min 8 Dosuw ściernicy na: 1 jednostkę zadajnika kodowego 0,001 mm 9 Minimalny automatyczny dosuw ściernicy 0,001 mm 10 Maksymalny automatyczny dosuw ściernicy 0,040 mm Nwsdozfyvyspfx Apcol 11 Prędkość przyspieszonego przesuwu ściernicy 1 m/min 12 Obroty wrzeciona ściernicy 1000 – 2500 Obr/min 13 Średnica nowej ściernicy 400 mm 14 Średnica zużytej ściernicy 250 mm 15 Otwór do mocowania ściernicy 127 mm 16 Szerokość ściernicy nominalna / maksymalna 50 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Maksymalna szerokość gilzy macierzystej: 1420 mm Minimalna szerokość gilzy macierzystej: 600 mm Maksymalna średnica gilzy macierzystej: 1500 mm Maksymalna waga gilzy macierzystej: 2500 kg Maksymalne napięcie rozwijania (Ø1500 mm): 600 N Minimalne napięcie rozwijania (Ø1000 mm): 40 N Minimalna standardowa szerokość cięcia wzdłużnego: 100 mm Maksymalna szerokość nawijania: 1400 mm Maksymalna średnica nawijania: 1050 mm Maksymalna waga nawijania: • wałek Ø76 mm: 600 kg • wałek Ø152 mm: 1000 kg Maksymalne napięcie nawijania: 600 N Maksymalna prędkość produkcyjna: 600 m/min Zasilanie: 3 x 400V 50Hz Moc zainstalowana: 30 kW Sprężone powietrze: 6 bar, suche Materiały przeznaczone do cięcia wzdłużnego: • Laminaty opakowaniowe na bazie papieru i lineru. • Karton w zakresie od 80 do 300 g/m². Sekcja rozwijania: Oddzielny rozwijak międzyosiowy, typ T9, średnica 1500 mm, z: • Hydrauliczne sterowanie cylindrem do podnoszenia gilz macierzystych z podłogi. • Dwa silniki napędzające gilzę rozwijaną, sterowane przez ultradźwiękowy czujnik średnicy oraz rolkę tańczącą do kontroli napięcia. • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 70/76 mm (3”). • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 150/152 mm (6”) (montowane na pneumatycznych adapterach końcowych). • Pływająca rolka korygująca krawędź. • Automatyczny system prowadzenia wstęgi FIFE DP20 z czujnikiem fotoelektrycznym SE26A, korekcja ±100 mm za pomocą aktuatora elektrycznego – prowadzenie po krawędzi arkusza lub linii nadruku. • Pomost ułatwiający prowadzenie wstęgi na poziomie podłogi przy zachowaniu pełnego dostępu do stanowiska cięcia. • Wszystkie rolki kontaktujące się z materiałem są anodyzowane. • Osłony bezpieczeństwa chroniące operatora. Sekcja cięcia: Stanowisko cięcia wyposażone w indywidualne noże pneumatyczne oraz tarczowe przeciwnoże: • Cięcie nożycowe wykonane przeciwko przeciwnożom. • Wał przeciwnożowy napędzany oddzielnym silnikiem, sterowany pneumatycznie. • Uchwyt noża pneumatycznego montowany na belce z prowadnicą typu jaskółczy ogon (TIDLAND) oraz rozdzielaczem powietrza do indywidualnej aktywacji każdego noża. • 10 zestawów cięcia wzdłużnego, każdy składający się z pojedynczego uchwytu noża pneumatycznego TIDLAND (25 mm szerokości) oraz dwustronnego noża tarczowego Ø 90/60 mm. • Zestaw pierścieni wielorzędowych na wał przeciwnożowy, podziałka 5 mm, długość 50 mm. Sekcja separacji wstęgi: • Rolka separatora napędzana silnikiem sekcji cięcia; kąt i krzywizna w pełni regulowane. Rolka dociskowa (lay-on roller): • Rolka dociskowa wykonana z anodyzowanego, szlifowanego aluminium lub poliuretanu (w zależności od materiału). • Ciśnienie regulowane i zsynchronizowane ze średnicą nawijania. • Rolka demontowalna. Automatyczny system zgrzewania / przecinania poprzecznego: • Hydraulicznie sterowane ramię obrotowe z nożem poprzecznym o ruchu liniowym i płytą dociskową do mocowania wstęgi na nowych gilzach. System odsysania odpadów: • Jednostka ssąca do odpadów z dwoma regulowanymi dyszami odsysającymi. Nedpfjyx Uy Ajx Apcewl • Turbina zabudowana w dźwiękochłonnej szafce, kierująca odpady do centralnego systemu lub kontenera (brak w zestawie). Sekcja nawijania: • Zmotoryzowana wieża (dwustanowiskowa) z dwoma wałkami do nawijania. • Napęd nawijający wał realizowany przez przewymiarowany silnik asynchroniczny. • Hydrauliczny centralizator dla aktywnej gilzy nawijającej. • Dwa pneumatyczne wały rozprężne Ø76 mm (3”), maks. obciążenie 600 kg każdy, wyposażone w pełnej szerokości paski gumowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (maks.): 741 obr./min, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 633 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 2 980 kg, Nazwa: Silnik asynchroniczny AC-LV, klasa efektywności 2 Producent: EMZ Typ: AKR 400-06-033 Moc znamionowa [kW]: 355 Rodzaj obciążenia: S1 Prędkość znamionowa [obr/min]: 7410 Liczba biegunów: 8 Kierunek obrotów: Obydwa Napięcie znamionowe [V]: 400 Wahania napięcia [+/- %]: 5 Połączenie: Trójkąt Częstotliwość znamionowa [Hz]: 50 Wahania częstotliwości [+/- %]: 2 Prąd znamionowy [A]: 633 Prąd rozruchowy [Ia/In]: 6,5 Konstrukcja: B3 Stopień ochrony: IP55 Metoda chłodzenia: IC411 Materiał obudowy: Żeliwo Klasa izolacji: F Wzrost temperatury: B Wydajność [%]: 95,2 Wydajność 3/4, 2/4, 1/4 [%]: 95,4 / 92,4 Klasa efektywności: IE2 Współczynnik mocy [cos phi]: 0,85 Współczynnik mocy 3/4, 2/4, 1/4 [cos phi]: 0,83 / 0,74 Moment znamionowy [Nm]: 3424 Moment rozruchowy [Ma/Mn]: 1,4 Moment maksymalny [Mk/Mn]: 2 Moment bezwładności J [kgm²]: 21,2 Liczba uruchomień [zimny/ciepły]: 3/2 Temperatura otoczenia: > -20°C < 40°C Nodpfezl Ddusx Apcewl Wysokość nad poziomem morza: < 1000 m Rodzaj łożyska: Łożysko toczne Konstrukcja łożyska [strona d/strona nd]: 6326-C3 / 6326-C3 Łożysko stałe: Strona nd Urządzenie do smarowania: Tak Typ wału: Cylindryczny Wymiary wału [mm]: 110 x 210 Wysokość wału [mm]: 400 Położenie skrzynki przyłączeniowej: Od góry Wejścia kablowe: 7x M63x1,5 Ochrona uzwojeń: 2x 3PTC Ochrona łożyska: 1x PT100/łożysko Elementy grzejne: 1x 200 W

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 8,5 kW (11,56 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 110 t, pojemność zbiornika oleju: 200 l, całkowita długość: 3 850 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 2 680 mm, masa całkowita: 7 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, MASZYNA DOSTĘPNA OD RĘKI – NA MAGAZYNIE, GOTOWA DO NATYCHMIASTOWEJ WYSYŁKI! Nsdpfx Aey D Nvijpcjwl # PRASA KRAWĘDZIOWA CNC SPB 110T × 3200 | HACO 70S | 4+1 OSI SPB 110T × 3200 to profesjonalna elektrohydrauliczna prasa krawędziowa CNC o nacisku 110 ton i długości roboczej 3200 mm. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego gięcia blach w produkcji jednostkowej i seryjnej. Elektrohydrauliczna synchronizacja serwo oraz liniały pomiarowe kontrolujące położenie belki zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność. Maszyna została wyposażona w markowe podzespoły hydrauliczne, elektryczne i napędowe. STEROWANIE CNC HACO 70S – 4+1 OSI • Y1/Y2 – niezależne sterowanie lewą i prawą stroną belki • X – precyzyjne pozycjonowanie zderzaka tylnego • R – regulacja wysokości palców zderzaka • V – automatyczna CNC kompensacja ugięcia stołu DANE TECHNICZNE • Siła nacisku: 1100 kN / 110 T • Długość robocza: 3200 mm • Rozstaw kolumn: 2700 mm • Głębokość gardzieli: 400 mm • Skok suwaka: 200 mm • Maks. wysokość otwarcia: 480 mm • Osie: Y1, Y2, X, R + V (4+1) • Sterownik CNC: HACO 70S • Moc silnika: 8,5 kW • Szybki dojazd: 180 mm/s • Prędkość gięcia: 13 mm/s • Prędkość powrotu: 170 mm/s • Wymiary: 3850 × 1650 × 2680 mm MARKOWE PODZESPOŁY • Sterownik CNC – HACO 70S • Serwosilnik i napęd – INOVANCE / ESTUN • Główny serwosilnik – INOVANCE / ESTUN • Główny zawór hydrauliczny – HACO + Rexroth • Pompa hydrauliczna – Rexroth / HYTEK (USA SUNNY) • Siłowniki – HONGWEI / WUYANG • Śruba kulowa zderzaka – TAIWAN • Prowadnice liniowe – TAIWAN • Złącza hydrauliczne – Germany EMB • Uszczelnienia siłowników – Japan NOK • Liniały pomiarowe – HACO • Główne komponenty elektryczne – Schneider • Laserowy system bezpieczeństwa – Italy DSP • Tylna kurtyna świetlna – LNTECH • Przyciskowy system szybkiego mocowania narzędzi • Sterowanie pedałem nożnym DOKŁADNOŚĆ • Powtarzalność pozycjonowania suwaka: ±0,01 mm • Dokładność pozycjonowania suwaka: ±0,02 mm • Powtarzalność zderzaka tylnego: ±0,02 mm • Prostoliniowość gięcia: 0,3 mm / 1 m • Dokładność kąta gięcia: ±1–1,5° • Rozdzielczość liniałów: 0,005 mm WYPOSAŻENIE • Elektrohydrauliczny system synchronizacji serwo • CNC kompensacja ugięcia stołu • Zderzak tylny na prowadnicach liniowych ze śrubą kulową • Regulowane przednie podpory materiału • Szybki system mocowania narzędzi • Zestaw narzędzi V8–V12 Górne narzędzie jest segmentowane – podstawowe odcinki mają długość 835 mm, a jeden z nich jest dodatkowo podzielony na krótsze segmenty, zwiększając możliwości wykonywania bardziej złożonych detali. SPB 110T × 3200 łączy sterowanie CNC 4+1 osi, wysoką dokładność oraz podzespoły renomowanych producentów, zapewniając wydajną i powtarzalną pracę w profesjonalnej obróbce blach.

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 677 h, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SIMATIC HMI, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa wykrawarka do profili PARS HMP SIRIUS PLUS -3000/3-L1 została wyprodukowana w 2015 roku. Obsługuje profile o maksymalnych wymiarach przekroju 110 x 110 mm i grubości ścianek do 8 mm. Maszyna zapewnia prędkość wykrawania wynoszącą 1 otwór/s i dzięki dwurzędowej konstrukcji umożliwia jednoczesne wykrawanie dwóch profili. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas prasy do profili PARS HMP SIRIUS PLUS -3000/3-L1. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Prędkość wykrawania: 1 otwór/s (wraz z przesunięciem do następnej pozycji) Nwjdpfx Aozhv Ttjpcel • Maks. wymiary przekroju: 110 x 110 mm • Grubość ścianki: do 8 mm • Siła cylindra ścinającego: 17 t / 30 t • Długość profilu: 3 m • Liczba osi wykrawania: 1–6 (otwory w układzie X–Y–Z) • Liczba rzędów wykrawania: 1–2 (maszyna 2-rzędowa wykrawa 2 profile jednocześnie) • Napęd osi głównej: silnik liniowy lub obrotowy serwosilnik • Rozszerzający się adapter do podparcia wewnętrznego odcinka (wykrawanie bez odkształceń) • Automatyczne mechaniczne centrowanie profilu w punkcie cięcia • Mikrosmarowanie wyłącznie w punkcie cięcia

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 10 h, !! Chętnie Ci doradzimy!! Nazwa modelu ////: Rotection Cartoner Cechy ////: Podwójne sterowanie posuwem serwo, ze stacją do topienia na gorąco, obudową bezpieczeństwa i technologią bezpieczeństwa Orientacja produkcyjna ////: Pozioma System przenośnikowy ////: Taśmociąg wentylatorowy Podajnik pudeł tekturowych ////: góra z aktywną taśmą transportową Nedpfx Ajr E Dpaspcjwl Wyświetlacz operatora ////: Ekran dotykowy Napędy i sterowanie ////: 8 serwosilników i sterowanie PLC Długość pudełka ////: 150-300 mm Szerokość pudełka ////: 120-260 mm Wysokość opakowania ////: 50-100 mm Prędkość ////: 40-60 pudełek/min. w zależności od rozmiaru pudełka i wagi produktu Rekomendacje dotyczące pudeł tekturowych ////: pudełka składane wstępnie, 250-350 g/m³ Zużycie ////: ok. 9,5 kW Zasilanie ////: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Masa systemu ////: ok. 1000 kg Wymiary systemu ////: ok. 4257 x 1605 x 1823 mm Materiał roślinny ////: „Stal nierdzewna 304 z obróbką powierzchni” Stacja kleju na gorąco ////: Wymagana, opcjonalnie Nordson lub Robatech

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 1 193 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8616, typ napędu: Omron, liczba poprzednich właścicieli: 1, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba głowic drukujących: 1, ciśnienie powietrza: 6 belka, napięcie sterujące: 24 V, moc znamionowa: 8,1 kW (11,01 KM), powierzchnia sita: 260 000 mm², perforacja sita: 7 mm, wymagania dotyczące wysokości: 3 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 000 mm, wymagana szerokość: 4 000 mm, typ sterowania: Sterowany przez PLC, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, wydajność produkcji: 14 500 jednostka/godz, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, wyłącznik awaryjny, W pełni funkcjonalna 6-liniowa maszyna typu stickpack wyposażona w aplikator haczyka klejonego, wydajność 14 500 szt./h. Maszyna była mało używana, jest w idealnym stanie technicznym. Sprzedawana z powodu standaryzacji parku maszynowego na inną markę. Nodpfx Aezgwh Nepcewl Maszyna posiada między innymi: * Automatyczny system napinania i prowadzenia folii; * Drukarka inkjet Videojet, moduł Meler Hotmelt, system odpylania; * Sterowanie Omron, panel dotykowy HMI i serwosilniki, pneumatyka Festo; * Klejenie hotmelt haczyka do zawieszania (możliwa praca również bez aplikacji haczyka); * Zintegrowana funkcja wykrawania otworu 1,5 mm w stickpacku (funkcja wyłączana); * Automatyczny selektor kartonów z systemem odrzutowym; * Przesiewacz, przenośnik podający, zasobnik i regulowany system dozowania wolumetrycznego. * W zestawie różnorodne części zamienne oraz pełna dokumentacja cyfrowa w języku angielskim wraz z rysunkami technicznymi. * Wymiary produktu bez aplikatora haczyka: 95 mm (długość regulowana) x 35 mm, użyteczna objętość wewnętrzna ok. 10–13 ml. Maszyna była regularnie serwisowana. Serwis roczny wykonywany konsekwentnie każdego roku. Możliwość prezentacji maszyny w pracy. W zestawie również części zamienne i dokumentacja cyfrowa. Warunki sprzedaży: Maszyna sprzedawana na warunkach EXW (Incoterms® 2020) z lokalizacji sprzedającego. Demontaż, transport wewnętrzny, załadunek, transport główny, rozładunek i ponowna instalacja są całkowicie po stronie, ryzyku i odpowiedzialności kupującego. Wsparcie techniczne podczas demontażu i transportu wewnętrznego może zostać zapewnione, ale jest wyłącznie doradcze i nie niesie za sobą odpowiedzialności sprzedającego. Dodatkowe informacje lub demonstracja dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 230 mm, długość toczenia: 810 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna w stanie jak nowa, z akcesoriami i pełną dokumentacją. Proszę dokładnie obejrzeć zdjęcia z odczytem godzin pracy!!!!! Maszyna będzie dostępna za ok. 4 tygodnie. Sterowanie: Heidenhain MANUALPlus 640 HSCI - ekran TFT 15,1" - panel sterowania z klawiaturą alfanumeryczną i blokiem numerycznym - stanowisko operatorskie obrotowe w zakresie 250° Nodpfxey Tzhpo Apcjwl Napęd narzędzi dla automatycznej głowicy rewolwerowej - 8 pozycji narzędziowych - napęd narzędzi przez przekładnie i sprzęgło - regulowana prędkość obrotowa napędu narzędzi, maks. 4000 obr./min - frezowanie frezem palcowym Ø 12mm x 8mm x 45mm/min, oś C przez główny napęd - prędkość obrotowa wrzeciona głównego 0,001°/min – 100 obr./min Łoże poziome - prowadnice pryzmatyczne/płaskie, hartowane i szlifowane Obszar roboczy - średnica toczenia nad łożem: 400 mm - średnica toczenia nad suportem: 230 mm - przesuw suportu wzdłużny: 220 mm Napęd głównego wrzeciona - cyfrowy silnik AC – 16 kW (praca przerywana 50% ED) Głowica wrzeciona - głowica wrzeciona DIN 55026 A6 - średnica wrzeciona w przednim łożysku: 115 mm - przelot wrzeciona: 82 mm - zakres obrotów: 1–3500 obr./min Suport poprzeczny - zakres posuwu poprzecznego i wzdłużnego: 0,01–999,9 mm - szybki przesuw poprzeczny/wzdłużny: 5/10 m/min - automatyczne centralne smarowanie - cyfrowe serwosilniki AC dla suportu poprzecznego i wzdłużnego Konik - średnica tulei konika: 60 mm - skok tulei: 140 mm - stożek narzędziowy: MK4 - mocowanie do łoża śrubami dociskowymi - ręczne wysuwanie i blokowanie tulei - prowadnica rolkowa konika Sterowanie - HEIDENHAIN MANUALplus 640 HSCI - funkcja stałej prędkości skrawania dla toczenia ręcznego i automatycznego - toczenie z wyłącznikiem krańcowym oraz toczenie automatyczne - proste wprowadzanie cykli z graficzną prezentacją - cykle obróbcze: zgrubne i wykańczające toczenie wzdłużne i planowanie z stożkami, promieniami i fazami - cykle wiercenia z/lub bez odprowadzenia wiórów - cykle wiercenia/otworowania dla osiowego i promieniowego centrowania i wiercenia - cykle podcięć wg DIN 76 i DIN 509, typ E+F - cykle specjalne podcięć - nacinanie rowków - gwintowanie cylindryczne, stożkowe, czołowe z krokiem stałym lub zmiennym oraz propozycją głębokości gwintu - cykl gwintowania z łamaniem wiórów - naprawa gwintów - możliwość modyfikacji cykli - ICP – interaktywne programowanie konturu - programowanie zgodne z DIN 66025 - programowanie strukturalne (UNTS) - programowanie równoległe - wprowadzanie geometrii absolutnej lub przyrostowej - wprowadzanie posuwu w mm/obr. lub mm/min - definicja strefy ochronnej przed uchwytem lub ogranicznik prosty - graficzna symulacja programów (linia lub ślad narzędzia) – symulacja pojedynczego bloku lub całego programu - zatrzymanie wrzeciona pod zadanym kątem - automatyczny przebieg programu – opcjonalnie blok po bloku lub cykle seryjne (przy zablokowanych drzwiach) - magazyn narzędzi na 250 narzędzi - wygodny plik narzędziowy - baza technologiczna z 9 kombinacjami materiał-narzędzie skrawające - przypisanie prędkości skrawania/obrotowej oraz posuwu - pamięć programów częściowych 1,8 GB Standardowe wyposażenie - wanna na wióry - oświetlenie warsztatowe LED z funkcją oszczędzania energii - elementy poziomujące - wentylator silnika głównego sterowany temperaturą - jednokomorowy filtr do oczyszczania chłodziwa zamontowany w przewodzie chłodziwa (40 μm) - kompletna dokumentacja

Rok budowy: 2017, stan: używany, Używana maszyna Rok produkcji: 2017 Njdpfjzlbqlox Apcewl Wyposażenie i dane techniczne: automatyczna ploterka tnąca z systemem odsysania na powierzchni roboczej automatyczny stół tnący z automatycznym rozpoznawaniem obrazów do druku i punktów odniesienia powierzchnia robocza składa się z 40 oddzielnych sektorów próżniowych, które są automatycznie aktywowane w razie potrzeby wielofunkcyjna głowica tnąca do cięcia, rowkowania i frezowania materiałów o grubości do 50 mm możliwość cięcia wieloprzecinkowego, umożliwiająca jednoczesne cięcie różnych podłoży automatyczne ustawianie narzędzi system projekcji wideo do optymalizacji wykorzystania materiału prędkość cięcia do 102 m/min, przyspieszenie 1,4 G automatyczne wykrywanie wysokości podłoży obszar roboczy 3100 x 2000 mm sektory odsysające w obszarze roboczym: 40 prędkość cięcia do 102 m/min program narzędzi: narzędzie do rowkowania, oscylacyjne noże, górna frezarka Elitron CAD & CUT (oprogramowanie) Elipack Silnik frezujący: - Maksymalna prędkość obrotowa: 60 000 obr/min - Moc ciągła S1 (100%): 0,9 kW - Moc S6 (60%): 1,0 kW - Moc maksymalna Pmax: 2,1 kW przez maksymalnie 5 sekund - Silnik: Asynchroniczny silnik trójfazowy - Częstotliwość: 2000 Hz - Wymiana narzędzi: Pneumatyczna, bezpośrednia - Zakres mocowania: do 6 mm lub 1/4 cala - Chłodzenie: Bez chłodzenia, odprowadzanie ciepła przez uchwyt wrzeciona - Stopień ochrony: IP54 - Średnica obudowy: 61,9 mm - Waga: 3,3 kg - Kierunek obrotów: prawoskrętny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 3 000 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna do cięcia plazmowego DENER PL 1530 została wyprodukowana w 2019 roku. Charakteryzuje się szerokością cięcia wynoszącą 1 500 mm i długością cięcia wynoszącą 3 000 mm; jest wyposażona w źródło plazmy o wysokiej rozdzielczości Hypertherm HPR 130 XD. Maszyna jest w stanie idealnym, została zainstalowana, ale nigdy nie była używana, a jej licznik godzin pracy wskazuje 0. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia plazmowego, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny DENER PL 1530. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Stan: Jak nowy; zainstalowany w ~95%, uruchamiany wyłącznie w celu sprawdzenia; 0 godzin pracy • Źródło plazmy: Hypertherm HPR 130 XD o wysokiej rozdzielczości • Obszar roboczy: X 1 500 mm; Y 3 000 mm • Wysokość stołu/cięcia: Stół 750 mm; Cięcie 570 mm • Osie/napędy: • X: podwójny zsynchronizowany serwomotor prądu przemiennego, zębatka i koło zębate • Y: zsynchronizowany serwomotor prądu przemiennego, zębatka i zębnica (dwustronne bezszczotkowe serwomotory prądu przemiennego) • Oś U: podwójny zsynchronizowany serwomotor prądu przemiennego • Silniki: bezszczotkowe serwosilniki prądu przemiennego • Prędkość szybkiego pozycjonowania: 26 m/min • Dokładność pozycjonowania: ±0,01 mm (X/Y/U) • Sterowanie i interfejs HMI: • fabryczny system CNC firmy DENER, oparty na systemie Windows • 12-calowy monitor TFT LCD, stały panel CNC + oddzielny panel sterowania • Przemysłowy procesor Celeron 733, przemysłowy dysk twardy o pojemności 20 GB • Standardowa klawiatura i mysz PS/2 • System cięcia/funkcje: • Automatyczne wykrywanie i śledzenie wysokości; kontrola wysokości łuku Hypertherm • Zabezpieczenie przed kolizją głowicy plazmowej • Sterowanie zapłonem plazmy; moduł regulacji prędkości • Funkcja wyrównywania/pozycjonowania blachy • Niezależny, segmentowy stół do cięcia, oddzielony od mostu/ramy, z automatycznymi drzwiami do odprowadzania dymów • Most głowicy i prowadnice boczne • Zgodność z normami CE; kolorowe światła sygnalizacyjne • Dane elektryczne/techniczne: • Zasilanie: 400 V ±10%, 50–60 Hz ±2% • Moc: 27 kW • Temperatura pracy: od -10 °C do +30 °C • Komunikacja/we/wy: • 2x RS-232, 2x USB 2.0, LAN • Diagnostyka usterek enkodera; maksymalna częstotliwość wejściowa enkodera 500 kHz • Wejścia analogowe dla potencjometru Wyposażenie dodatkowe Nwedszhbf Uepfx Apcol • Oprogramowanie komputerowe do zagnieżdżania (zgodnie z pierwotną ofertą) • Zestaw części zamiennych (1 komplet) • Części zamienne, materiały eksploatacyjne i zestaw startowy

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, 5-osiowe centrum obróbcze CNC MAKA DC 7 Do sprzedaży 2 sztuki MAKA DC 7. Wysokowydajne centrum obróbcze CNC do 5-osiowej obróbki elementów z kompozytów, GFK i CFK, w konstrukcji portalowej z belką poprzeczną. Jednostka obróbcza jest zorientowana poziomo, a stół pionowo. Typ maszyny: MAKA DC 7 Rok produkcji: 2017 Liczba stołów: 1 x stół obrotowy do pracy tandemowej Dane techniczne: Przebiegi osi: Oś X: ok. 3.900 mm Oś Y: ok. 1.300 mm Oś Z: ok. 900 mm Oś A: 270° Oś C: 540° Prędkości: Oś X/Y/Z: 60 m/min Oś A/B: 10.000°/min Przyspieszenie: Njdozgtyhepfx Apcewl Oś X/Y/Z: 3 m/sec² Wymiary robocze (obszar pracy): Oś X: 2.000 mm Oś Y: 1.000 mm Oś Z: 500 mm Obszar roboczy (wymiary robocze) przy całkowitej długości narzędzia 160 mm i średnicy narzędzia 160 mm. Stół: 1 x stalowy stół obrotowy o wymiarach 1.000 x 2.000 mm. Maks. czas obrotu stołu: 3 s. Stół obrotowy z przegrodą pośrodkową. Podczas obróbki jednej strony, druga może być załadana lub rozładowywana. 8 szt. systemów mocowania zerowego punktu, po 4 na stronę stołu, umożliwiających szybkie przezbrojenie uchwytów. Zasilanie podciśnieniem: 2 obwody podciśnieniowe na stół, z rozdzielaczem podciśnienia oraz szybkozłączkami. 2 pompy próżniowe, po jednej na każdy stół, z regulacją częstotliwości, wydajność ssania ok. 100 m³/h, zbiornik próżniowy 250 litrów, z ramą. Agregat uniwersalny do frezowania 5-osiowego z głowicą 90° oraz elektrowrzecionem z automatyczną wymianą narzędzi Oś C (obrotowa): 540° (+/- 270°) Oś A (uchylna): 270° (+/- 135°) Prędkość: 10.000°/min 1 szt. elektrowrzeciono HSD Silnik asynchroniczny, chłodzony wodą, do oprawy narzędzi HSK-F63 Maks. moc 12 kW (S1) / 15 kW (S6) Maks. obroty 24.000 obr./min Podpora momentu obrotowego z zasilaniem powietrza na głowice kątowe. 1 szt. dysza sprężonego powietrza na agregacie frezującym, sterowana funkcją M. Zmieniacz narzędzi: 1 szt. magazyn narzędzi grzebieniowy na 12 pozycji, montowany bocznie. 6 pozycji: narzędzia o śr. do 60 mm 5 pozycji na głowice kątowe i sondę dotykową 1 pozycja na tarczę piły do śr. 350 mm Sterowanie: 1 x sterowanie Siemens SINUMERIK 840D SL Pamięć użytkownika CNC: 3 MB Pulpit sterowniczy z 15'' wyświetlaczem, kolorowym wyświetlaczem graficznym LCD, klawiatura membranowa i mysz Napędy: Napędy zębatkowe w osiach X i Y, śruba kulowa w osi Z, oś A/C z napędem z wałem drążonym. Bezpieczeństwo pracy: 1 x kabina dźwiękochłonna z drzwiami serwisowymi, oświetleniem wewnętrznym. 1 x automatyczna brama szybkobieżna z folii ochronnej. Wyposażenie dodatkowe: Odboje wiórów wewnątrz obudowy ochronnej. Instalacja odciągowa w obszarze roboczym, podłączana do instalacji odpylającej. Odbiornik do sondy pomiarowej 3D. System kontroli złamania narzędzi. Obie maszyny są zmontowane, gotowe do pracy i mogą zostać obejrzane. Dostępna jest instalacja odciągowa firmy Keller Absaugtechnik, z kompletnym orurowaniem. Instalację wykonano dla 2 x MAKA DC 7, również ona jest na sprzedaż. Chętnie przygotujemy dla Państwa ofertę!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Oferowana jest precyzyjna maszyna do prostowania blach. Szerokość materiału: 1500 mm, grubość materiału: 1-2 mm, odpowiednia do aluminium, sterowanie: Siemens Simatic OP177B. Wyposażona w stelaż z rolkami odbiorczymi. Dostępne dodatkowe części zamienne: jednostka sterująca Siemens 24V DC (6SL3040-1NB00-0AA0), kompaktowy silnik asynchroniczny Siemens 15 kW (1PH7133-2DF02-0BA0), synchroniczny serwomotor Siemens (1FK7042-5AK71-1KG0), Siemens Sinamics Basic Line Module (6SL3130-1TE22-0AA0), Siemens Simatic Panel OP177B, rolki krzywkowe INA. Waga: ok. 6700 kg, wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 2400 mm/1600 mm/1800 mm. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Nwjdey Uyfvspfx Apcol

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, LICON Typ: LiFLEX 1477 1U Rok produkcji: 2012 Sterowanie: Siemens SINUMERIK 840D Solution Line zintegrowane z sterownikiem PLC S7-300. Dane techniczne maszyny: Maksymalny skok w osi X: 1400 mm Maksymalny skok w osi Y: 700 mm Maksymalny skok w osi Z: 700 mm Oś A – zakres obrotu: 45° do –225° Oś B: 360° Maksymalne przyspieszenie: 5 m/s² Maksymalna prędkość przemieszczania: 60 m/min Dostępność techniczna: 96% Prędkość obrotowa wrzeciona: maks. 16 000 obr./min Wrzeciono: HSK 63 Zintegrowane wrzeciono Silnik wrzeciona: 25 kW przy 100% ED Uchwyt narzędzi: HSK 63 Licon – Magazyn narzędzi DTC 30 Nsdpfxozi E A Ho Apcjwl 2 magazyny tarcz – łącznie 60 pozycji. Pozycjonowanie za pomocą serwomotoru Długość narzędzia od powierzchni mocowania wrzeciona: maks. 400 mm Średnica narzędzia przy pełnym obłożeniu: maks. 90 mm Średnica narzędzia z uwzględnieniem pustych miejsc po prawej i lewej stronie: maks. 200 mm Masa narzędzia: maks. 15 kg Moment odchylający (płaszczyzna mocowania HSK): maks. 15 Nm Czas wymiany narzędzia: ok. 5,0 sek. do 15 kg System wymiany palet z systemem mocowania w punkcie zerowym. System sterowania: - SINUMERIK 840D Solution Line zintegrowane z sterownikiem PLC S7-300. - PCU 50.3-C: procesor Intel Celeron M Mobile 1,5 GHz / 512 MB / 1 MB pamięci L2 Cache / 400 MHz - Podłączenie zdecentralizowanych modułów, takich jak wejścia/wyjścia, rozruszniki silników, interfejsy, odbywa się za pośrednictwem magistrali Profibus. - Panel operatorski OP012 z kolorowym wyświetlaczem TFT 12,1", rozdzielczość 800 x 600 pikseli (SVGA) - Panel sterowania maszyny MCP 483C - Do osi posuwowych stosowane są silniki Siemens typu 1FK7. - Wrzeciona, w zależności od wymagań konkretnego zlecenia, są realizowane jako główne silniki wrzecionowe 1PH7, 1PM6 lub silniki asynchroniczne. System chłodzenia i smarowania: Dane techniczne: Pojemność zbiornika: ok. 1500 l Wydajność filtra: ok. 300 l/min dla emulsji 1 x pompa płucząca (pompa wirowa) 3 bar, ok. 150 l/min 1 x pompa śrubowa HD 30 bar, ok. 80 l/min oraz system smarowania minimalną ilością (MMS). Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50/60 Hz, TN-S z uziemionym przewodem neutralnym. Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 106 kW. Wymiary patrz rysunek ustawienia. Wymiary transportowe (sama maszyna, bez dodatkowych agregatów): Długość: ok. 830 cm, Szerokość: ok. 360 cm, Wysokość: ok. 330 cm, Waga: 28 000 kg.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 679, masa całkowita: 8 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Szlifierka do kół zębatych Höfler Helix 400k Maszyna HÖFLER Helix 400k znajduje się obecnie w zakładzie produkcyjnym naszego klienta i jest w pełni gotowa do pracy. Możliwość obejrzenia maszyny i przeprowadzenia demonstracji jej działania w warunkach produkcyjnych jest dostępna po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Maszyna jest regularnie serwisowana i konserwowana przez firmę Buss-Maschinenservice od kilku lat. W ramach dotychczasowych prac konserwacyjnych wymieniono wszystkie przewody pneumatyczne, a także przeprowadzono remont lub wymianę kilku serwosilników i serwomotorów. Mechanika została sprawdzona i wykonano niezbędne naprawy. Sprzedaż odbywa się w związku z zakupem nowej maszyny. Na życzenie klienta możemy zająć się kompletnym przeniesieniem maszyny – od fachowego demontażu i zapakowania, przez transport, aż po instalację, uruchomienie i szkolenie klienta w nowej lokalizacji. Nedpjz Dqtwsfx Apcewl