Centrum obróbcze CNC z obracanym stołem

MAKA DC 7

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MAKA BC 150t compakt, maszyna używana 5-osiowe centrum obróbcze CNC do obróbki aluminium i tworzyw sztucznych. Portal stojaka w konstrukcji 4-kolumnowej (centrum mostu), 2 x nośnik urządzenia Dane techniczne: Lsdpfetq Hkrex Agyjrn Zakresy robocze w pracy 5-osiowej, z narzędziem Ø 160 / długość 160 mm: 2 x każdy: Oś Y: 1 500 mm Oś X: 2500 mm Oś Z: 650 mm / z wysokością mocowania 180 mm Sprzęgane stoły do obróbki dużych elementów. Wydłużony skok wysuwu do załadunku i rozładunku. Duża prędkość przesuwu: oś X-/Y-/Z 60 m/min. Przyspieszenie: 3 m/s² Oś obrotowa 540° / oś uchylna 196° (+/- 98°) Konstrukcja stołu: - 2 x aluminiowy płaski stół w rozmiarze 2500 x 1500 mm - Tuleje gwintowane M10 i śruby centrujące w blacie stołu. - 3 x podciśnieniowy obwód mocujący na stół. - 3 x pneumatyczny obwód mocujący na stół. Jednostka frezująca: - 2 x uniwersalna jednostka do frezowania 5-osiowego z głowicą nachyloną pod kątem 50°, uchwyt narzędziowy HSF F63, maks. moc 12,5 kW (S1), prędkość obrotowa regulowana bezstopniowo do 24 000 obr/min, wrzeciono frezujące chłodzone wodą. - 1 system zbierania wiórów NC z regulacją wysokości na jednostkę frezującą, z kurtyną żaluzjową. Zmieniacz narzędzi: - 2 x obrotowy talerzowy magazyn narzędzi z 20 miejscami. System sterowania: - 1 x jednostka sterująca maszyny Siemens SINUMERIK 840D SL - 1 x panel sterowania Siemens OP 19 PCU z 19-calowym wyświetlaczem, pełną klawiaturą, przełącznikiem membranowym. - 1 x dodatkowy przenośny ręczny panel sterowania Siemens HT 8 z ekranem dotykowym 7,5", wersja z pokrętłem. Bezpieczeństwo pracy: - 1 x kabina dźwiękoszczelna. - 2 automatyczne bramy załadunkowe z panelami wizyjnymi. - Obszar załadunku i rozładunku jest chroniony przez bariery świetlne i odbojniki na stołach. Sonda pomiarowa: - 2 x radiowe sondy pomiarowe 3D, z uchwytem narzędziowym HSK F63, do wymiany z magazynu narzędzi. Smarowanie w minimalnej ilości: - 2 sztuki smarowania minimalną ilością - 2 dysze płuczące na jednostkę frezującą, każda indywidualnie sterowana za pomocą funkcji M. System przedmuchu stołu: - 2 x system przedmuchu stołu Airknife, do przedmuchiwania stołów podczas opuszczania obszaru obróbki. Ograniczone działanie w trybie sprzężonym. Maszyna jest zmontowana i może być sprawdzona w 89568 Hermaringen.

Stan: używany, Jednostka podająca MAKA -używana- Lrsdpfxeu R S R Uj Agysn bezstopniowa regulacja prędkości posuwu ----- Dane techniczne ----- Rolki: 3 sztuki

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferowane jest wymagające naprawy 5-osiowe centrum obróbcze CNC Maka do aluminium, tworzyw sztucznych lub drewna. Przesuwy X/Y/Z: 2500mm/1500mm/650mm, maks. wysokość mocowania: 180mm, posuw szybki X/Y/Z: 60m/min, oś obrotowa C: 540°, oś uchylna A: +/-98° (łącznie 196°), liczba stołów roboczych: 2, rozmiar stołu: 2500mm x 1500mm każdy, miejsca magazynowe: 20 narzędzi na magazyn, łącznie miejsc narzędziowych: 2x20. Silnik napędowy osi Z jest uszkodzony. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Lrsdpfx Aozcyq Hsgysn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, przebieg osi X: 9 000 mm, przesuw osi Y: 2 700 mm, przesuw osi Z: 420 mm, liczba osi: 5, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Siemens 840D sl / PCU 50 with NCU 730, moc silnika wrzeciona: 26 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, To 5-osiowe centrum obróbcze CNC MAKA PM 270 X zostało wyprodukowane w 2012 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 9000 mm i skokiem w osi Y wynoszącym 2700 mm, zaprojektowanym do obróbki przedmiotów o grubości do 60 mm. Maszyna wyposażona jest w potężne wrzeciono frezarskie z regulowaną prędkością do 24 000 obr/min oraz magazyn narzędzi z 32 pozycjami do wydajnej wymiany narzędzi. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania i wiercenia, rozważ maszynę MAKA PM 270 X, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Sterowanie CNC: Siemens 840D sl / PCU 50 z NCU 730; panel sterowania OP 15 z 15" wyświetlaczem na szynie prowadzącej wzdłuż osi wzdłużnej • Obszar roboczy/obrabialny sześcian (z narzędziem L/D 160 mm): • X: 9000 mm (z obiema suwnicami) • Y: 2700 mm • Z: standardowy rozmiar sześcianu 420 mm • Zaprojektowany dla obrabianych przedmiotów o grubości do 60 mm • Jednostka 5-osiowa • Portal 1: • Uniwersalna 5-osiowa jednostka frezująca • Moc wrzeciona: 20/26 kW (S1/S6) • Prędkość: do 24 000 obr/min, chłodzone wodą • Interfejs narzędziowy: HSK F63, automatyczna wymiana narzędzi • Możliwość gwintowania • Łańcuchowy magazyn narzędzi: 32 pozycje z chwytakiem obrotowym; zamocowany po stronie operatora • Portal 2: • 2 konsole montażowe, każda z 2 wytrzymałymi wielowrzecionowymi jednostkami wiertniczymi Lrjdpfx Aey Uwrgjgysn • Wspólna pokrywa wyciągowa • 13 wrzecion wiertarskich na jednostkę (łącznie 26), indywidualnie wybierane w pionie, układ w kształcie litery L • 2 nachylone wrzeciona wiertarskie z regulacją 0-25° do przodu (1 prawe, 1 lewe), ok. 2,2 kW każde, 2800 obr. • Uchwyt wiertarski: Rego Fix ER 25 M • Stół maszyny: • Rama podstawy z prowadnicą liniową • 12 poprzeczek stołu na prowadnicach liniowych do pozycjonowania X, każda sterowana NC i pozycjonowana • Zasilanie próżniowe zintegrowane z belkami poprzecznymi • Każda belka poprzeczna indywidualnie monitorowana podciśnieniowo i połączona z układem sterowania maszyny • Wymagania instalacyjne: Wnęka fundamentowa ok. 300 mm • Bezpieczeństwo w miejscu pracy: • Kabina bezpieczeństwa na obu suwnicach • Zderzaki bezpieczeństwa i system kurtyn świetlnych bezpieczeństwa po stronie operatora i z tyłu Wyposażenie dodatkowe • System podawania przedmiotu obrabianego: 1 przenośnik taśmowy z 4 pasmami taśmy (40 mm szerokości każdy); każda belka poprzeczna z urządzeniem podnoszącym sterowanym NC; skok 110 mm mm) • System próżniowy: Tuleja pompy próżniowej typu Mink MM 1322, wydajność ssania 250 m³/h, z 500-litrowym zbiornikiem pośrednim do szybkiego wytwarzania próżni. • Obsługa wiórów: 2 przenośniki taśmowe wiórów pod obszarem obróbki (dla wiórów/małych odpadów do 100 x 100 x 100 mm) • Automatyczny system centralnego smarowania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 82 340 h, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 300 mm, przesuw osi Z: 420 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, masa całkowita: 24 000 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Sinumerik 840D, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa frezarka bramowa MAKA z systemem 840D została wyprodukowana w 2013 roku. Wyposażona jest w sterownik Siemens Sinumerik 840D i charakteryzuje się mocą znamionową 55 kW. Dzięki zaawansowanym możliwościom ta frezarka bramowa idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie frezowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas frezarki bramowej MAKA z ruchomą belką i sterownikiem 840D. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Lredpfx Agjzd Dfvjysn - Dostępne są 2 sztuki- Sterownik: Siemens Sinumerik 840D- Liczba osi: 5 osi (osie liniowe X, Y, Z oraz osie obrotowe/obrotowo-przechylne A, C)- Ciśnienie robocze układu pneumatycznego: 6 bar- Napięcie sterujące: 24 V- Moc znamionowa: 55 kW- Prąd znamionowy: 145 A- Wymagania dotyczące fundamentów: posadzka z betonu zbrojonego, zgodna z normą EN 206, nośność 2500 kg/m²- Oświetlenie stanowiska pracy: wymagane oświetlenie hali o natężeniu 250–500 luksów- Temperatura otoczenia podczas pracy: 10–35°C- Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz prądu przemiennego- Gwint przyłącza pneumatycznego: ½"- Przewód zasilający sprężonym powietrzem: minimalna szerokość prześwitu 1"- Jakość sprężonego powietrza: osuszone i oczyszczone- Zużycie sprężonego powietrza: ok. 800 NI/h (bez sprężania)- Ochrona przed hałasem: Maszyna całkowicie zamknięta w kabinie dźwiękochłonnej, z oświetleniem wewnętrznym. Izolacja akustyczna maks. 20 dB(A) w zakresie średnich i wysokich częstotliwości przy zamkniętej kabinie.- Środki bezpieczeństwa: w pełni zamknięta kabina dźwiękochłonna, zderzaki zabezpieczające na przednich krawędziach stołów, listwy kontaktowe na krawędziach zamykających automatycznych drzwi przesuwnych, zabezpieczenie wyłącznikiem krańcowym wszystkich drzwi przesuwnych i na zawiasach, ruchoma przegroda między stołami.