Maszyna do prostowania blach

DALCOS Richtanlage 1500

Stan: dobry, jak nowy (używany), Taśmy przenośnikowe z dobrymi częściami do TruMatic 7000/6000 Ijdou S Ny Tepfx Aaioaw Stan bardzo dobry

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 31 489 h, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, rodzaj lasera: Laser CO₂, godziny lasera: 22 804 h, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy (maks.): 22 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 22 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 3 000 mm, AMADA LC3015 X1 NT – Kompleksowy, w pełni zautomatyzowany system cięcia laserowego Iajdpfx Aozi Uc Noaijw -AMADA LC3015 X1 NT to w pełni zautomatyzowana komórka do cięcia laserowego CNC, zaprojektowana do wydajnej produkcji dużych ilości blach przy minimalnym udziale operatora. -Instalacja obejmuje laser AMADA LC3015 X1 NT, zautomatyzowany system magazynowy AS LUL 300 X1, rezonator CO₂ Mitsubishi ML40CFX o mocy 4 kW, przemysłowy chiller Riedel oraz system odciągu i filtracji Donaldson Torit. -Maszyna, wyprodukowana w Japonii w 2007 roku, oferuje obszar roboczy o wymiarach 3000 × 1500 mm i zapewnia niezawodne i precyzyjne cięcie laserowe. -Laser o mocy 4 kW umożliwia cięcie stali węglowej o grubości do 15 mm, stali nierdzewnej o grubości do 8 mm oraz aluminium o grubości do 6 mm. -Zautomatyzowany system magazynowy posiada osiem kaset magazynowych o udźwigu 3000 kg każda, co umożliwia automatyczne załadunek i rozładunek materiałów oraz wymianę palet, zapewniając ciągłość produkcji. -System podawania blach za pomocą próżni dodatkowo zwiększa wydajność, redukując potrzebę ręcznego przemieszczania materiałów. -Chiller Riedel z dwuobwodowym systemem chłodzenia zapewnia efektywne chłodzenie zarówno źródła lasera, jak i komponentów optycznych, gwarantując stabilną pracę. -System filtracji Donaldson Torit skutecznie usuwa opary i cząstki metalu powstające podczas procesu cięcia, utrzymując czyste i bezpieczne środowisko pracy. -To kompletne rozwiązanie AMADA/Mitsubishi łączy automatyzację, niezawodność, wydajność oraz zintegrowane systemy chłodzenia i filtracji, co czyni je doskonałym wyborem dla wymagających zastosowań w przemyśle produkcyjnym.