Używane Pellet Production Line Linia Pelletu na sprzedaż (24 764)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Kompletny zestaw urządzeń i maszyn do produkcji okien. Hjdpfxozx Ti Hj Acbsfl Linia do produkcji okien Conturex Weinig. Szlifierka SCM DMC SY TM 1650. Piła przezrzucająca SCM Record 240 NT. Prasa do łączenia listew Weinig. Prasa do klejenia elementów drewnianych. Prasa do oklejania fornirem OMC. Prasa do ram Casolin. Automatyczna maszyna do wykonywania wpustów SCM. Linia lakiernicza / kabina natryskowa. Frezarka stołowa Felder. Piła tarczowa stołowa Felder. Piła ukośna dwutarczowa. Stoły podtrzymujące Ruchser. Maszyna do produkcji szprosów Stegherr. Szlifierka Kundig. Szlifierka Löwer. Wiertarka Ganner. Instalacja odciągowa Mion Mosole. oraz wiele innych maszyn.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Linia produkcyjna Weinig CONTUREX C 125, rok prod. 2018 Hjdpoy Emrkefx Acbjfl

Rok budowy: 1990, stan: używany, LIQUIDATION SALE – IMMEDIATE AVAILABILITY Due to the closure of the production facility, we offer for sale a complete used technological line for the production of ceramic products, consisting mainly of HANDLE and KELLER equipment. Complete production line price: EUR 400.000 net, EXW, negotiable. To facilitate a quick sale, we also offer: • the complete production line, • individual production sections, • individual machines and equipment. Prices for individual machines are available upon request. Reasonable offers will be considered. Preference will be given to buyers able to complete the transaction and collect the equipment quickly. The line consists of the following machines and equipment: 1. Raw material pre-processing section • HANDLE R469 edge runner, year of manufacture 1955 • AGW 1065/1085 roller crusher, year of manufacture 1963 • WF 1080A roller crusher, year of manufacture 2005 Hsdpfxey Nzprs Acbefl • Belt conveyors – 4 units • Control cabinet 2. Forming section • HANDLE MDVG 920B mixer, year of manufacture 1990 • HANDLE PZG 56A/50 extrusion press, year of manufacture 1990 • KELLER type 4155 cutter, year of manufacture 1990 • Belt conveyors – 4 units • Control cabinet The equipment is characterized by robust construction, durability and straightforward maintenance. The production line was in continuous operation until the end of 2025 and is available for inspection at the plant in Panoszów, Poland. The machines are available immediately. Quick completion of the transaction and prompt collection are preferred. Please specify in your inquiry whether you are interested in the complete line, a production section or a particular machine. Additional technical information, photographs and individual prices are available upon request.

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 0122, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam przemysłową maszynę K. Schulten KS AluKap 350-3 przeznaczoną do produkcji rolet z pancerzem. Maszyna używana przez 10 lat. Dane techniczne: - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Niemcy - Model: KS AluKap 350-3 Hedpfjzxcn Eox Acbsfl - Rok produkcji: 2011 - Numer maszyny: K 0122 - Maksymalna szerokość pancerza: 3500 mm - Minimalna szerokość pancerza: 500 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Zużycie powietrza: ok. 250 l/min - Ciśnienie układu pneumatycznego: 8 bar - Masa: ok. 900 kg - Oznaczenie CE Stan: używana, sprawna. Powód sprzedaży: wymiana na nowszą Maszyna będzie dostępna do odbioru za ok 3 tygodnie. Można podjechać i zobaczyć jak działa maszyna. Cena: 20 000 EUR netto

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 20 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2022/02, Kompletna linia produkcyjna EPS / Zakład produkcyjny bloków i płyt izolacyjnych EPS – stan praktycznie nowy Kompletny, praktycznie nowy system produkcji EPS na sprzedaż – dostępny od ręki na Węgrzech, w Unii Europejskiej. Oferujemy na sprzedaż kompletny przemysłowy system produkcyjny do wytwarzania bloków EPS i płyt izolacyjnych EPS. Linia produkcyjna była używana w bardzo ograniczonym zakresie i jest w doskonałym stanie. To szansa dla ugruntowanego producenta lub inwestora na nabycie kompletnego zakładu produkcyjnego EPS za znacznie niższy koszt inwestycyjny niż w przypadku porównywalnego nowego systemu, bez długiego czasu dostawy i uruchomienia, który wiąże się z nowym zakładem. Dwie opcje zakupu: 1. Kompletny zakład produkcyjny wraz z terenem przemysłowym Cena: 859 000 EUR + VAT Kompletny system produkcyjny jest oferowany wraz z terenem przemysłowym i infrastrukturą wchodzącą w skład sprzedaży. 2. Kompletna maszyna i system produkcyjny bez terenu i kontenerów Cena: 769 000 EUR + VAT Kompletna maszyna i sprzęt produkcyjny mogą być również zakupione oddzielnie i przetransportowane do własnego zakładu produkcyjnego kupującego. Hfedsz Alpmepfx Acbol Stan i dostępność Sprzęt jest praktycznie nowy i był używany w bardzo ograniczonym zakresie. Kompletny zakład produkcyjny jest dostępny od ręki i może być obejrzany na Węgrzech po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokumentacja techniczna i dalsze informacje są dostępne dla poważnych potencjalnych nabywców. Kluczowe zalety: Kompletny przemysłowy system produkcji EPS Produkcja bloków EPS Produkcja płyt izolacyjnych EPS Stan praktycznie nowy Bardzo ograniczone użytkowanie Dostępny od ręki Zlokalizowany na Węgrzech, w Unii Europejskiej Znacznie niższa inwestycja niż w przypadku porównywalnego nowego zakładu Brak długiego czasu realizacji produkcji Dostępny z terenem przemysłowym lub bez Dostępna dokumentacja techniczna Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu Możliwość omówienia indywidualnych warunków przekazania technicznego i wsparcia Możliwość osobnego uzgodnienia pomocy przy demontażu, przygotowaniu do transportu, instalacji i uruchomieniu Porównanie inwestycji Szacunkowa wartość nowego, porównywalnego systemu produkcyjnego wynosi około 1,25–1,35 mln EUR + VAT, w zależności od konfiguracji. Cena sprzedaży Kompletny zakład produkcyjny wraz z terenem przemysłowym: 859 000 EUR + VAT Kompletna maszyna i system produkcyjny bez terenu i kontenerów: 769 000 EUR + VAT Tylko poważne zapytania. Szczegółowa lista sprzętu, specyfikacje techniczne, zdjęcia, filmy i dodatkowa dokumentacja mogą być udostępnione potencjalnym nabywcom. Zakład produkcyjny może być obejrzany na Węgrzech po wcześniejszym uzgodnieniu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do obróbki elementów dachowych ROOFBUILDER Dofinansowanie dostępne w ramach programu BG Bau Specjalnie zaprojektowana do produkcji dachów, ścian lub stropów w konstrukcji szkieletowej drewnianej. Możliwość indywidualnej konfiguracji: Całkowita długość (do 15 000 mm) i głębokość linii dostosowywane do wymagań klienta. Oszczędność czasu wynosząca 60% w porównaniu z tradycyjną produkcją na miejscu! Hfjdpfxjw Uhate Acbsl Dostępne również pojedyncze komponenty. Standardowa konfiguracja obejmuje: - 3 stalowe poprzeczki (ocynkowane ogniowo) z prowadnicami do butów zaciskowych o długości do 15 000 mm, każda z 3 łożyskowanymi wózkami prowadzącymi z hamulcem - 3 szyny podłogowe, każda o długości 9 m, do prowadzenia wózków prowadzących - Buty zaciskowe z zakresem zaciskania od 0 mm do 180 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Hfodpfx Acjzuukqjbsl ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy maszynę specjalistyczną – kompletną linię produkcyjną do wytwarzania segmentów grzewczych. Linia ta została zaprojektowana i zbudowana przez firmę Bosch. Segmenty grzewcze, które są produkowane na tej linii, przeznaczone są do przepływowych podgrzewaczy wody. Zdjęcie wytwarzanych segmentów znajduje się na drugim zdjęciu w galerii. Linia produkcyjna wyposażona jest również w stanowisko kontrolne. Według naszej wiedzy, pełna dokumentacja jest dostępna. Na życzenie oferujemy organizację transportu i załadunku na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, obowiązuje podatek VAT. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Prosimy o kontakt – nasz zespół z chęcią udzieli wszelkich informacji. Skup i sprzedaż maszyn SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I OBRÓBCZYCH, OBRABIAREK ORAZ INNYCH URZĄDZEŃ Potrzebują Państwo wysokiej klasy, a jednocześnie niedrogiej maszyny do swojej produkcji? A może chcą Państwo sprzedać swój sprzęt? Po więcej informacji prosimy o kontakt za pośrednictwem formularza kontaktowego. Hedpfx Aezvfiyecbofl

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia produkcyjna do produkcji palet EPAL na sprzedaż na Łotwie. Składa się z: * Maszyna do przedłużania elementów drewnianych – KALLFASS PFA-250 * Maszyna do przedłużania nóg palet – Bohm & Kruse * Maszyna do mocowania górnej części palety – ENGELER * Maszyna do obracania palet * Podajnik łańcuchowy Hfjdpfxowgacrj Acbol * Maszyna do mocowania elementów palety – Bohm & Kruse * Maszyna do znakowania/przycinania narożników – Bohm & Kruse, typ 3/24/1500 * Frezarka * Podajnik rolkowy * Stojak do układania palet – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do wytwarzania płyt izolacyjnych z NBR i PVC do ekstruzji gumy / dostępna od ręki Linia produkcyjna jest w stanie bardzo dobrym i może być dostarczona natychmiast, ma niewielką liczbę przepracowanych godzin. Komponenty linii produkcyjnej: 1. Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder próżniowy o wydajności 1000 kg/h (standardowy) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, głowica stożkowa (pneumatyczna) 3. Zhejiang Baina, piec do utwardzania na podczerwień, długość 6 m (szerokość 1000 mm) 4. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1140 mm) 5. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1440 mm) 6. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1600 mm) 7. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm) 8. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2000 mm) 9. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm / 2300 mm) 10. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2500 mm) 11. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2800 mm) Hedpfey Exrpjx Acbsfl 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00, system chłodzenia (3-warstwowy, każda warstwa o długości 12 m) 13. PCM, automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego i poprzecznego (2000 mm) 14. AC-15AD, chłodnica cieczy z zbiornikiem na wodę o pojemności 285 litrów W przypadku zainteresowania chętnie prześlemy Państwu szczegółowy opis oraz odpowiednie dane techniczne.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Ośrodek obróbczy CNC Biesse Uniline 4500 (przeznaczony m.in. do obróbki ościeżnic okiennych i drzwiowych) Opis Biesse Uniline 4500 Numer maszyny: 1000004833 Rok produkcji: 2015 Hedpfxjzp Hbqj Acbjfl Długość obróbki: 175 – 4500 mm Liczba wrzecion frezujących: 1 Moc silnika: 19,2 kW (25,7 KM) Drukarka etykiet: brak Uchwyt narzędziowy: HSK 63F Typ wymiennika narzędzi: stały + ruchomy Liczba pozycji w wymienniku narzędzi: Flexstore, łącznie 44 Oprogramowanie: BiesseWorks Licencje na oprogramowanie biurowe: 1 szt. Osłony: tak, kompletne Dodatkowe informacje Maszyna wyposażona jest w WIELOFUNKCYJNY MODUŁ z jednostką wiertarską, posiadającą cztery wyjścia na narzędzia. Jednostka ta umieszczona jest w przedniej części modułu obróbczego. Wyposażona jest również w oś obrotową sterowaną numerycznie (CNC), co umożliwia automatyczny wybór odpowiedniego wyjścia. Wyjścia wyposażone są w mocowania ER25, prędkość 5000 obr./min. (Jeśli ta jednostka wiertarska ma być również używana do obróbki ościeżnic pod kątem, wykorzystywane są tylko dwa wyjścia (znajdujące się na przeciwległych stronach)). Maszyna posiada również WIELOFUNKCYJNY MODUŁ z jednostką do wykonywania wpustów, posiadającą dwa wyjścia na narzędzia. Jednostka ta umieszczona jest w przedniej części modułu obróbczego. Wyposażona jest również w oś obrotową sterowaną numerycznie (CNC), co umożliwia automatyczny wybór odpowiedniego wyjścia. Wyjścia wyposażone są w mocowania ER32, prędkość 16 000 obr./min. (Pomimo naszej dużej staranności, wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach mogą się zdarzyć. Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). (Pomimo najwyższej staranności, wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach są dopuszczalne. Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). Ceny nie zawierają kosztów ogłoszenia w serwisie MachineSeeker / Ceny nie zawierają kosztów publikacji w serwisie MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze używane maszyny z Holandii

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna linia produkcyjna do batonów czekoladowych, wykonana ze stali nierdzewnej. Producent: GUSU Food Processing Machinery Rok produkcji: 2018 Stan: bardzo dobry, minimalnie używana. Linia składa się z następujących elementów: Linia produkcyjna batonów czekoladowych, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 40 kW Taśma przenośnika obrotowego o 180°, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,5 kW Podnośnik, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,1 kW Rola prowadząca, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Hsdozx Uz Dopfx Acbofl Rozcinarka wzdłużna i rozdzielacz, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,27 kW Pojedyncza głowica rolkowa, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1 kW Rozcinarka poprzeczna, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 2,5 kW Zbiornik do przechowywania czekolady, BWG500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 6 kW Maszyna do mieszania czekolady (koncha), JMJ500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 9 kW Maszyna do polewania czekoladą, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 21,38 kW Parownik tunelu chłodniczego I, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego II, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego III, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego IV, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego V, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego VI, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Automatyczna maszyna pakująca, SFC 2, 400 V, 3 fazy, 50 Hz Długość linii produkcyjnej wynosi 35 metrów. W razie pytań pozostajemy do dyspozycji!

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h Przyjęcie mleka i wstępne magazynowanie Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h rozpoczyna się od stanowiska przyjęcia mleka składającego się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Na początku operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. W rezultacie system zapewnia stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ponadto takie rozwiązanie minimalizuje ładunek bakteryjny, umożliwiając jednocześnie ciągły transfer do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Hfjdpfx Acew Ahg Rebsl Następnie faza pasteryzacji wykorzystuje płytowy wymiennik ciepła z odcinkiem retencyjnym i układami pomocniczymi, wszystkie o wydajności 2,000 liters per hour. Pasteryzator szybko podgrzewa i utrzymuje mleko w zadanej temperaturze, aby wyeliminować patogeny. Potem separator GEA WESTFALIA — o wydajności 3,000 L/h — wykonuje separację śmietanki. Równocześnie homogenizator RANNIE (1,000 L/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając wynoszeniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce termicznej mleko przechodzi do fermentacji. W tym etapie operatorzy wykorzystują izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1,000 liters z mieszadłem planetarnym. Dzięki temu utrzymywana jest równomierna aktywność bakterii oraz precyzyjna kontrola temperatury. Równolegle, kadź koagulacyjna o pojemności 1,000 liters, wyposażona w mieszalnik planetarny, inicjuje proces krzepnięcia. Oba zbiorniki zapewniają optymalne strukturyzowanie białek dla produktów typu jogurt, ser i śmietana fermentowana. Przetwarzanie sera i odciek Po koagulacji Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h przechodzi do obróbki sera. System obejmuje kadź 500 liters z sitem odsączającym oraz dwa stoły do odcieku sera. Dzięki temu operatorzy mogą efektywnie obsługiwać duże objętości skrzepu. Co więcej, te elementy upraszczają oddzielanie serwatki przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności sanitarnej. Dodatkowo ich konstrukcja wspiera łatwe mycie i zapobieganie krzyżowym zanieczyszczeniom. Operacje pakowania Po przygotowaniu produktów do pakowania linia integruje rozwiązania półautomatyczne i automatyczne. Najpierw rozlewaczka półautomatyczna dozuje pasteryzowane mleko do worków 1-literowych. Następnie napełniarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki 75 mm i 95 mm z wydajnością do 1,800 units per hour. W międzyczasie obrotowa etykieciarka marki ETICAP (2004) nakłada zarówno przednie, jak i tylne etykiety samoprzylepne na cylindryczne kubki. Co istotne, maszyna zapewnia stałe ustawienie i przyczepność etykiet. Nadruk dat, kontrola termiczna i końcowe pakowanie Dodatkowo koder Videojet 1220 (2019) nanosi daty ważności na każdy produkt za pośrednictwem przenośnika taśmowego. Dalej w ciągu maszyna do pakowania próżniowego obsługuje porcje śmietany i sera. Zaplecze cieplne obejmuje kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z dwiema pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik wody lodowej (5,000 L, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) utrzymują spójność temperatury w całej linii. Laboratorium i akcesoria Obok jednostek procesowych Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h posiada dedykowane laboratorium. Znajdują się w nim narzędzia analityczne do kontroli jakości i an...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC433, Linia do przetwarzania i rozlewu produktów mlecznych do 20,000 L/dzień Ta linia technologiczna efektywnie obsługuje wolumeny między 15,000 a 20,000 litrów mleka dziennie. Dzięki temu zapewnia wysoką wydajność oraz najwyższą jakość wyrobów gotowych. Jej wydajność umożliwia uzyskanie wysokiej dziennej produkcji, co jest kluczowe dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Ponadto wyspecjalizowany system pakowania linii sprawnie obsługuje różne typy produktów mlecznych. Na przykład pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2,400 sztuk na godzinę. Dodatkowo jogurt i kefir pakowane są w opakowania 410 gramów i 180 gramów z wydajnością 3,000 sztuk na godzinę, a także w butelki PET 0,5 litra i 1,0 litra z wydajnością 1,000 sztuk na godzinę. Ponadto śmietana jest pakowana zarówno w opakowania 1,000 gramów, jak i w kubki, każde z wydajnością 3,000 sztuk na godzinę. Podobnie ser jest pakowany w pojemniki 5,0 kg i 10,0 kg dla sera twarogowego oraz w folię próżniową po 500 i 1,000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii zbudowali urządzenia w latach 1999–2016, co potwierdza ich jakość i trwałość. W szczególności układ przyjęcia mleka wyposażono w liczniki cyfrowe i systemy usuwania piany zmodernizowane w 2014 roku. Obejmuje on zbiorniki poziome i pionowe o pojemnościach do 3,200 litrów, idealne do magazynowania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie rozlewnicze Izolowane duplikatory z podwójnymi ściankami i mieszadłami planetarnymi wspierają funkcje fermentacyjne linii, co jest niezbędne dla utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Również zautomatyzowane linie rozlewnicze wydajnie dystrybuują śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując produktywność i redukując przestoje. Wyposażenie uzupełniające i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, maszyny do pakowania próżniowego sera oraz systemy chłodnicze dla magazynów. Te komponenty są kluczowe dla wydłużenia trwałości i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i utrzymywał urządzenia aż do wstrzymania produkcji w 2020 roku, co potwierdza stałe zaangażowanie w konserwację i efektywność operacyjną. Podsumowując, te informacje podkreślają zdolność linii do wysokich wolumenów produkcji oraz jej konfigurację zapewniającą wielofunkcyjność i niezawodność w czasie, co jest kluczowe dla podmiotów działających w wielkoskalowym sektorze mleczarskim. Lista komponentów linii: Jednostka przyjęcia mleka Licznik cyfrowy z usuwaniem piany (2014) Zbiornik poziomy (lactofreeze) pojemność 3.200 l chłodzenie na freon – 3 szt. Zbiornik pionowy pojemność 3.000 l – 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z retencją pojemność 2.000 l Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Homogenizator pojemność 2.000 l (Producent Scremac Italy rok 2000) Jednostka do fermentacji Duplikator objętość 2.000 l – podwójna ścianka izolowana z mieszadłem planetarnym 2010 Duplikator objętość 1.000 l – podwójna ścianka izolowana z mieszadłem planetarnym 2010. Hodpfx Asvgvrwscbefl Linie rozlewnicze Automatyczna dwurzędowa rozlewaczka do napełniania śmietany do kubków Automa...

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET Hfedpfx Ajt Tw S Uscbsl - robota KUKA BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Maksymalna długość robocza: 2700mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali.

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Maksymalna długość robocza: 4000mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali. Hodpfx Acet Txfpjbofl

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS – Horyzontalna czterogłowicowa spawarka. 2MC – Horyzontalna, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do obróbki krawędzi, z systemem Motion Control. WST-30 – Horyzontalna stacja obrotowa. Hodpfxezm N Nrs Acbofl Minimalny rozmiar elementu: 320 × 320 mm. Maksymalny rozmiar elementu: 4000 × 2600 mm. Maksymalna waga elementu: 80 kg. Minimalny obszar roboczy: 320 × 320 mm. Maksymalny obszar roboczy: 4000 × 2600 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Na sprzedaż kompletna linia do produkcji stolarki PCV, marki URBAN, składająca się z: Hodpfx Asucl Dcocbefl *1. Zgrzewarka na 2 końcach; marka URBAN, model: AKS 5305-FF, numer seryjny: 53372, rok produkcji: 2007, stan techniczny idealny; *2. Frezarka kanałowa; marka URBAN, model: WS 103, numer seryjny: 790, rok produkcji 2007, stan techniczny idealny; *3. Piła 2-głowicowa: marka RAPID, model DGS 100, numer seryjny: 004606128, rok produkcji 2010, sprzedawana razem z odkurzaczem z workami, stan techniczny idealny; *4. Piła do cięcia prętów zbrojeniowych marki MACC, model NEW 275, numer seryjny: 88266, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *5. Pantograf marki URBAN, model MLA A23 - 100466321S, numer seryjny: 528-0, rok produkcji: 2008, stan techniczny idealny; 6. Frezarka pionowa: Marka URBAN, model M7CRH-100149891, numer seryjny 559, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *7. Gratownica z 2 grupami frezów; marka URBAN, model SV 280, numer seryjny: 29342, rok produkcji 2008, stan techniczny idealny; *8. Piła do cięcia patyków: marka URBAN, model GLS 102; numer seryjny: 102015; rok produkcji 2010, doskonały stan techniczny; Zdolność produkcyjna linii wynosi 30-50 sztuk/8h (w zależności od liczby osób obsługujących linię). Linia była używana bardzo mało od 2010 do 2014 roku i nie przy maksymalnej wydajności. Możemy również sprzedać pojedyncze maszyny na życzenie z linii. Cena netto kompletnej linii 33.500 euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Linia do granulowania odpadów z folii, przeznaczona do produkcji małoseryjnej, została zaprojektowana do recyklingu odpadów polimerowych o niskiej gęstości objętościowej. Stanowi kompaktowe rozwiązanie do przetwarzania odpadów powstających podczas produkcji folii oraz innych lekkich tworzyw sztucznych na granulki nadające się do ponownego wykorzystania. System może przetwarzać folie plastikowe zarówno w postaci pociętej, jak i niepociętej, w zależności od rodzaju i stanu materiału. 1. Wydajność: 70–90 kg/godzinę 2. Standardowe zasilanie: 380 V/3 fazy/50 Hz 3. Moc silnika głównego: 18,5 kW 4. Całkowita moc: 29 kW 5. Średnica śruby: 90 mm Hsdpfx Asz Alnpocbjfl 6. Filtr: manualny filtr z dwoma stanowiskami 7. Metoda chłodzenia: chłodzenie powietrzem 8. Mechanizm podający materiał: wyposażony 9. Zastosowanie: granulowanie LDPE, HDPE, LLDPE, odpady lub rolki

Stan: używany, Linia Breton Sample Line to urządzenie do produkcji próbek prezentacyjnych w szerokiej gamie materiałów i formatów. Próbki wykonane na tej linii nadają się do celów marketingowych i wystawienniczych. Linia może obrabiać m.in. kwarc, granit, marmur i gres. Hfedpfx Asxdi Rwjcbol

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008686, Stanowisko 1: Załadarka – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 2: Piła wielopiłkowa – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 3: Załadarka – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 4: Piła wielopiłkowa – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 5: Urządzenie do obracania płyt – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 6: Profilarka dwustronna – urządzenie jednoelementowe – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 7: System transportowy – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 8: Profilarka dwustronna – urządzenie jednoelementowe – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 9: Urządzenie do obracania płyt – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Hsdezk Uxgepfx Acbsfl Stanowisko 10: Urządzenie do obracania płyt – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 11: Magazyn pionowy – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 12: Rozładarka – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 13: Urządzenie do zamykania kartonów – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 14: Robot – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 15: Maszyna do obwiązywania – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Stanowisko 16: Maszyna do owijania folią stretch – linia produkcyjna KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość robocza: 400 mm, moc: 26 kW (35,35 KM), KALIBRACJA – STROJ DO STUGANIE, PRODUCENT – FIRMA LEDINEK, Typ ROTOLES 400 D – S, Rok produkcji: 2017. DANE TECHNICZNE Wymiary robocze: Szerokość robocza: maks. 400 mm Grubość robocza: 2–150 mm Długość robocza: min. 150 mm Wysokość stołu: 900 mm Prędkość posuwu: 10–45 m/min. W przypadku konkretnych zapytań dotyczących wymiarów obrabianych elementów, prosimy o kontakt. Silniki napędowe: Wał strugający: 22 kW Posuw: 3 kW Silnik napędu mechanizmu podnoszenia: 0,37 kW Hodpfx Aozd E R Hscbefl Narzędzia: Prędkość obrotowa wału: 2940 obr./min Liczba płytek skrawających na wale: 48 szt. Kolor maszyny: RAL 5021 – Błękitno-zielony; rama maszyny, obudowy narzędzi, rama kabin wygłuszających i osłon, przenośniki. RAL 1014 – Kość słoniowa; powierzchnie osłon, kaptury odciągowe. RAL 1028 – Żółty melonowy; ruchome i obrotowe części (koła pasowe, wały napędowe, koła posuwu).

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 20 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kompresor, żuraw, Na sprzedaż oferujemy nową, w pełni wyposażoną linię produkcyjną do wytwarzania preform do butelek PLA i PET oraz do produkcji butelek metodą rozdmuchu. Linia została wyprodukowana w sierpniu 2025 roku i dostarczona na Litwę. Cała fabryka jest w 100% w pełni wyposażona. Kupujący może przejąć bardzo obiecujący i dochodowy biznes. Produkcja biodegradowalnych opakowań z materiałów BIOBASED, od preformy do gotowej butelki, odbywa się w całym cyklu. Linia wyposażona jest we wszystkie formy do odlewania, formy do rozdmuchu, formy do zakrętek zgodne z normami UE. Roboty i wszystkie akcesoria. Można używać zarówno biopolimerów PLA, PBAT, jak i materiałów PET i rPET. Wydajność linii: 1. Preformy – 12 000 000 i więcej rocznie. 2. Zakrętki – 17 000 000 rocznie (28/1881 i 38/3S 1881). 3. Półautomatyczny rozdmuch butelek – 2 maszyny, 1 000 000 miesięcznie. Hsdjzv S Uvjpfx Acbefl Wyposażenie: 1. Wtryskarka – 180 ton (do preform). 2. Wtryskarka – 150 ton (do zakrętek). 3. Chłodnice – 2 szt. (do wtryskarek). 4. Komplet robotów – 2 szt. (do wtryskarek). 5. Formy wtryskowe – 6 szt. (4 formy do preform, 2 formy do zakrętek). Wszystkie formy spełniają normy (do produkcji butelek na mleko, jogurty, napoje, soki i inne produkty). Formy są w pełni wyposażone w systemy kanałów gorących. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Formy do zakrętek – 38 mm/3S i 28 mm 1881 (zakrętka pozostaje na szyjce). 6. Suszarki – 2 szt., 300 i 400 kg. 7. Wyposażenie do rozdmuchu – 38 mm/3S (komplet). 8. Wyposażenie do rozdmuchu – 28 mm/1881 (komplet). 9. Formy do rozdmuchu – 4 szt. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Agregat chłodniczy (do linii rozdmuchowej). 11. Sprężarka (do rozdmuchu i formowania). 12. Osuszacz powietrza (do rozdmuchu i formowania). 13. Pozostałe wyposażenie (transportery, mieszalniki). Całe wyposażenie produkcyjne jest standaryzowane i spełnia wszystkie wymagania UE i producenta. To bardzo dobre rozwiązanie, aby rozpocząć własny, dochodowy i obiecujący biznes. Cena wywoławcza za całą linię wynosi 160 000 EUR. Posiadamy ekstruder dwuślimakowy do produkcji mieszanek biopolimerów, które są wykorzystywane w linii. W przypadku poważnego kupującego możemy zorganizować pełen pakiet, w tym wszystkie testy laboratoryjne dotyczące kontaktu z żywnością i inne rozwiązania dla produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Linia do produkcji okien Producent: Weinig Typ: Unicontrol 10-5 Rok produkcji: 1998 Dane techniczne Szerokość robocza: 40 – 220 mm Wysokość robocza – obróbka wzdłużna: 40 – 100 mm Wysokość robocza – obróbka poprzeczna: 40 – 100 mm (80 mm wysokość listwy dociskowej) Długość elementu – obróbka wzdłużna: min. 220 mm + 2 x długość trzpienia Długość elementu – obróbka poprzeczna: min. 275 mm + 1 x długość trzpienia przy średnicy narzędzia 320 mm Posuw (obróbka poprzeczna) Moc silnika: 0,3 kW Prędkość posuwu: 3 – 25 m/min Mocowanie elementu: za pomocą 2 zacisków Ogranicznik długości: ze skalą i lupą do odczytu wymiarów zewnętrznych ramy lub skrzydła Listwa dociskowa: pneumatycznie sterowana – 4 pozycje – (nie w przypadku okien typu Studio) do wysokości drewna maks. 80 mm Pakiet podwójnych elementów: Do obróbki pojedynczych lub podwójnych elementów. Z podziałem poprzecznym i systemem podtrzymującym. 1. Drewno (oparte o ogranicznik), szerokość drewna: 55 – 90 mm 2. Drewno, szerokość drewna: 130 mm Posuw (obróbka wzdłużna) Moc silnika: 2,2 kW Prędkość posuwu: 4 – 18 m/min (płynna regulacja za pomocą falownika) Odległość między wałkami posuwowymi: 100/120 mm Szerokość wałków posuwowych: 30/50 mm Średnica wałków posuwowych: 95 mm Agregaty obróbcze Pilarka do cięcia wzdłużnego Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 2800 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: maks. 400 mm Regulacja osiowa: pneumatycznie do 4-pozycyjnej głowicy 1. Wrzeciono do obróbki trzpieni i wpustów Moc silnika: 11 kW Średnica wrzeciona: 50 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 3250 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: maks. 320 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy: 240 mm Liczba narzędzi: 4 x 80 mm Regulacja osiowa: hydraulicznie 1. Wrzeciono profilujące Moc silnika: 11 kW Średnica wrzeciona: 50 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Średnica narzędzia: maks. 232 mm Minimalna średnica okręgu pracy narzędzia: 130 do 140 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy/promieniowy: 240/80 mm Liczba pozycji narzędzia: 4 x 80 Regulacja osiowa: hydraulicznie 2. Wrzeciono profilujące Moc silnika: 11 kW Średnica wrzeciona: 50 mm Hfjdpjzuyxgofx Acbol Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Średnica narzędzia: maks. 232 mm Minimalna średnica okręgu pracy narzędzia: 130 do 140 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Skok osiowy/promieniowy: 240/80 mm Liczba pozycji narzędzia: 4 x 80 mm Regulacja osiowa: hydraulicznie 2. Mechaniczne hamulce wrzeciona dla wrzeciona profilującego 3. Mechaniczne hamulce wrzeciona dla pilarki do cięcia wzdłużnego oraz agregatów profilujących i tnących Agregat do frezowania krawędzi (położony poziomo u góry) przed ostatnim wrzecionem profilującym Regulacja promieniowa na 2 pozycje Regulacja osiowa na 2 pozycje Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5850 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: 130 mm Długość mocowania narzędzia: 40 mm Skok osiowy: 52 mm Skok promieniowy: 125 mm Agregat do frezowania krawędzi (położony pionowo po prawej stronie) na końcu maszyny Regulacja promieniowa na 2 pozycje Regulacja osiowa na 2 pozycje Moc silnika: 3 kW Średnica wrzeciona: 40 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5850 obr./min Średnica okręgu pracy narzędzia: 210 mm Długość mocowania narzędzia: 160 mm Skok osiowy: 90 mm Skok promieniowy: 100 mm Wrzeciono do obróbki trzpieni i wpustów o długości mocowania narzędzia 640 mm (zamiast wrzeciona o długości 320 mm) Moc silnika: 15 kW Prędkość obrotowa wrzeciona

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1983, Ciągła maszyna do produkcji masła (CBM). Marka: Simon Freres Typ: MD1119 C Rok produkcji: 1983 Hjdpfx Acoydnzpsbofl Wydajność: 2 000 kg masła na godzinę Surowiec wejściowy: ok. 4 000 litrów śmietany o zawartości tłuszczu 38-42% Wyposażenie dodatkowe: - System dozowania wody i kultury starterowej - Pompa próżniowa - Sterowanie - Instalacja rurowa 1 x Silo do masła Pojemność masła: 2 000 kg Z 2x pompami do masła Waukesha, typ: 130U1 Silnik: 5,5 kW Pompa zwrotna CIP Opis: Linia do produkcji masła. Nadal zainstalowana w fabryce w Belgii. Zasada działania linii produkcyjnej: Ciągła maszyna do produkcji masła. Pompa śmietanowa transportuje śmietanę ze zbiorników buforowych do CBM. CBM jest zdolna przetworzyć 4 000 litrów śmietany w 2 000 kg masła. Maszyna wyposażona jest również w system recyrkulacji do chłodzenia i wtrysku maślanki, sekcję próżniową oraz pompy do dozowania kultury starterowej i solanki. Dodatkowo posiada schładzacz maślanki, pompy do maślanki i CIP, zbiornik zbiorczy, zawory, orurowanie oraz kompletne sterowanie. Po zakończeniu procesu w CBM, masło jest tłoczone do silosu Egli, który wyposażony jest w dwie pompy wylotowe Waukesha do transportu masła do maszyn pakujących.