Używane Pellet Production Line Linia Pelletu na sprzedaż (22 869)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Nr inwentarzowy 2452 1 używana, częściowo wyremontowana i sprawdzona pod względem funkcjonalnym linia do peletowania wydajność do 300 kg/h w zależności od materiału, składająca się z: jednostka podbijająca Kreyenborg SW 100, napęd 7,5 kW Wytłaczarka BKG jednoślimakowa Ø 100 mm - 35 LD, napęd 132 kW - regulacja częstotliwości AC Prędkość obrotowa ślimaka do 143 obr/min-1 Głębokość lotu ślimaka 14 mm Moc grzewcza ok. 35 kW zainstalowana 1x athm. Odgazowanie z urządzeniem do spiętrzania stopu ("Stuffer") *. Zmieniacz sit dwutłokowy Kreyenborg K-SWE 160 RS z płukaniem wstecznym o powierzchni sita 244 cm². Nwjdpfx Agei Dtb Ueljf Podwodny peleciarka BKG AH 300, kompletna z: Zawór rozruchowy wraz ze stacją hydrauliczną Granulator z napędem 4 kW Pompa wodna 2,2 kW System By-Pass, zbiornik wody z zainstalowaną grzałką 9 kW oraz wymiennikiem ciepła Wirówka do granulatu BKG TWE 300 z napędem 3 kW Szafa sterownicza Opcjonalnie za dodatkową opłatą ᐳ * Pompa próżniowa Sito do klasyfikacji granulatu, przenośnik, stacja big bagów ᐳ Jednostka chłodząca wodę procesową / kontrola temperatury Inne systemy granulowania dostępne z zakładu w Wuppertalu, proszę zapytać o naszą aktualną listę maszyn lub odwiedzić nas.

Rok budowy: 1996, stan: po remoncie generalnym (używany), Nr 2590k. 1 używana linia do compoundingu-pelletisingu, przepustowość do 1200 kg/h w zależności od materiału, składająca się z: wytłaczarka dwuślimakowa THEYSOHN typ TSK 90 śruby 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronizacja ślimak segmentowy i beczka, chłodzone wodą / medium Prędkość obrotowa śruby do 300 obr/min-1 Njdpfogbffvex Agljwf Napęd wytłaczarki 255 kW-DC 1x wytłaczarka z bocznym podawaniem TSD 75 z podwójnym ślimakiem i napędem 3 kW 3x otwory odgazowujące 1x zmieniacz sit nr 1 typ K -HS- Y , sito 176 mm, z hydrauliką 1x pompa do topienia z napędem 22 kW 1x zmieniacz sit typ K-SWE 180 RS płukanie wsteczne z hydrauliką 1x głowica żyłki z 32 x Ø3,5 mm otworami 1x niecka chłodząca 620 x 5000 mm 1x granulator splotów SG 300, napęd 11 kW Sterowanie ekranem ResoTec / szafa sterownicza Oglądanie / demonstracja w krótkim czasie po uzgodnieniu. Inne linie do produkcji mieszanek i akcesoria można znaleźć w naszej liście magazynowej maszyn online na naszej stronie internetowej.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Nr inwentarzowy 2452 1 używana, częściowo wyremontowana i sprawdzona pod względem funkcjonalnym linia do peletowania przepustowość do 500 kg/h w zależności od materiału, składający się z: ubijak Kreyenborg SW 100, napęd 7,5 kW Wytłaczarka BKG jednoślimakowa Ø 100 mm - 35 LD, napęd 132 kW - sterowany częstotliwością AC Prędkość obrotowa śruby do 143 obr/min-1 Głębokość przelotu śruby 14 mm Moc grzewcza ok. 35 kW zainstalowana 1x athm. Strefa odgazowania (pompa próżniowa opcjonalnie za dodatkową opłatą) Zmieniacz sit dwutłokowy Kreyenborg K-SWE 160 RS Płukanie wsteczne z powierzchnią sita 244 cm² BKG podwodny peleciarka AH 300, kompletna z: Zawór rozruchowy wraz ze stacją hydrauliczną Granulator z napędem 4 kW Pompa wodna 2,2 kW System By-Pass, zbiornik wody z zainstalowaną grzałką 9 kW oraz wymiennik ciepła BKG wirówka do granulatów TWE 300 z napędem 3 kW Przesiewacz do klasyfikacji granulatu Szafa sterownicza z panelem Siemens Tocuh ( Aktualizacja ) OPCJONALNIE za dodatkową opłatą: ᐳ * Pompa próżniowa Nwodpfod Sg I Iex Agljf ᐳ Transport materiałów, stacja Big-Bag ᐳ Jednostka chłodząca wodę procesową / kontrola temperatury Inne urządzenia do granulowania dostępne są z zakładu w Wuppertalu, proszę zapytać o naszą aktualną listę maszyn lub odwiedzić nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji parkietu firmy MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, rok produkcji: 2015/2007. Wydajność: 800 m2/zmianę. Maksymalna szerokość parkietu: 200 mm, maksymalna długość: 2.400 mm. Linia umożliwia produkcję standardowego parkietu lity oraz jednoczesną produkcję różnych wymiarów! Typy parkietu: jodełka 90°, Chevron 45°/60°. Stan: doskonały. Nwedpfsyzfr Usx Aglef

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Linia do produkcji rur i profili zamkniętych ze stali czarnych i nierdzewnych o średnicach od 20,0 mm do 70,0 mm oraz grubości ścianki od 0,5 mm do 3,5 mm. Inny zakres średnic można wykonać, jedynie należy wykonać odpowiedni zestaw rolek. Rura lub profil zamknięty powstaje w procesie zwijania taśmy o odpowiedniej szerokości i grubości za pomocą zespołu rolek, a następnie łączona jest metodą spawania TIG. W trakcie produkcji jest poddawana szeregowi czynności obróbczych takich jak: a) szlifowanie spawu (spoiny) b) kalibracja c) prostowanie d) oraz cięcie Gotowy wyrób „rura surowa” jest poddawana dalszemu procesowi obróbczemu tj. nadawanie wyrobowi odpowiedniej struktury powierzchni. Wyróżniamy tutaj 2 procesy obróbki a) metodą szlifowania „mokrą” przy użyciu pasów szlifierskich nasypowych b) i/lub polerowaniu metodą „suchą” przy użyciu tarcz polerskich i past. BUDOWA Nodpfexmiirox Agljwf W budowie profilarki zastosowano automatyczne spawanie metoda TIG firmy SAF. a) Inwertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG 2 szt. b) Inwertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG 1 szt. c) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 0,5 - 1,5 mm palnik E16 d) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 1,5 - 3,5 mm palnik E25 e) Układ chłodzenia RETRISAF 1.1 Urządzenie do podtrzymywania i rozwijania kręgów taśmy stalowej tzw. rozwijak 1.2 Stacje do profilowania a) stacja wprowadzająca b) stacja profilowania wstępnego c) stacja profilowania głównego 1.3 Segment spawający - głowice trójelektrodowe spawające metodą TIG w osłonie gazów obojętnych (argon) 1.4 Stacja czyszcząca spoinę 1.5 Stacja kalibracji 1.6 Stacja prostowania 1.7 Piła (latająca) - cięcie wyrobu na zadaną długość Dodatkowe elementy linii: 1.8 Szlifierka do rur 4 sekcyjna Bossi Typ. CPS 400x3000/4 Taśma. 3000x150 mm 1.9 Polerka do rur 2 sekcyjna Bossi Typ. CP 400-2U

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1660, Linia produkcyjna do płyt warstwowych / Portal załadunkowy Lewecke Nwodpfx Asyztygjglef Na tej linii produkowano następujący wyrób (możliwe także inne produkty): Elementy sandwiczowe / płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu, powłoka zewnętrzna z aluminium o grubości 0,5 – 0,8 mm, powłoka wewnętrzna z płyty pilśniowej twardej lub sklejki o grubości 1,8 – 2,3 mm. Maksymalne wymiary: 2500 mm x 8000 mm Maksymalna całkowita grubość: 30 mm Maksymalna waga: 50 kg Linia produkcyjna składa się z: 1. Taśmociągu 2. Prasy rolkowej 3. Toru rolkowego – wejście, obracarka do płyt 4. Toru rolkowego – wyjście, obracarka do płyt 5. OMMA – maszyna do nakładania kleju (hot-melt), wałkowa HGS_H 327 rok prod. 2020 6. Taśmociągu 7. Prasy rolkowej 8. Portal powierzchniowy + 2 strefy przygotowawcze na arkusze / warstwy wierzchnie, instalacja transportowa z podciśnieniem, L/S/W 20.000 mm / 8.000 mm / 4.000 mm Alternatywnie do sprzedaży razem z pionowym magazynem płyt – patrz osobna oferta.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Nwsdpew Ahg Rsfx Agljf Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), – Moc – 3,5 kW – Sterowanie – Sterownik PLC – Jednostka robocza – 1 stanowisko – Stół odbiorczy – 15 m (możliwość rozbudowy) – Średnica bloku – 300 mm – Zakres średnic drutu – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Średnica pierścienia – 300 – 420 mm – możliwość wykonania innego rozmiaru – Wydajność – 52,5 m²/8h dla siatki o następujących parametrach: Średnica pierścienia 350 mm – 9 zwojów Średnica drutu – 3 mm Wymiary siatki – 10 x 5 m – Wymiary siatki – 10 x 5 m (opcjonalnie dłuższe, zależne od wagi końcowej siatki) – Moc – 3,5 kW (cała linia) Nwsdpoyx E Haofx Aglef – Liczba operatorów – 1 na zmianę

Stan: używany, Używana linia firmy TANG OG WEISS AS (Dania) do pakowania cieczy w butelki plastikowe. Zakres objętości od 50 ml do 750 ml. Wydajność linii: - dla butelek o pojemności 750 ml – do 600 szt./h, - dla butelek o pojemności od 200 do 400 ml – w zakresie 800–900 szt./h, - dla butelek o mniejszej pojemności można przyjąć wydajność w zakresie od 1000 do 1200 szt./h. Linia składa się z: - Podajnika butelek firmy PACKFEEDER S.L. (Hiszpania), model MN 100-4, - Modułu nalewająco-zakręcającego TANG OG WEISS AS (Dania), model TWKS, obejmującego moduł nalewający TANG OG WEISS AS model TWRF z dwoma dyszami nalewającymi, buforowy zbiornik ze stali nierdzewnej o łącznej pojemności 15 l, stół obrotowy, podajnik nakrętek, ramię do zakręcania/zadawania nakrętek oraz przenośnik płytkowy, - Pompy krzywkowej ze stali nierdzewnej firmy SSP PUMPS (Anglia), model L2-0017, do transportu produktu do zbiornika buforowego, - Etykieciarki firmy EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dania), model 4-120 (seria 4000) bez drukarki, wyposażonej w przenośnik płytkowy, dwie aplikatory etykiet samoprzylepnych (na przód i tył opakowania). Zakres wysokości podawania etykiety: od 20 mm do 120 mm, zakres szerokości: od 10 mm do 250 mm, prędkość robocza: 0–40 m/min, - Automatycznej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą firmy SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Niemcy), model ASK 450. Urządzenie owija pakiety po 6 butelek folią i poddaje je termokurczeniu. Wymiar otworu wejściowego do tunelu obkurczającego: szerokość 440 mm, wysokość 320 mm (rok produkcji 1994, brak dokumentacji), - Przenośników płytkowych oraz szaf sterowniczych. Njdpeyi Ezkjfx Agljwf W zestawie znajduje się szafka z formatkami do butelek owalnych o pojemnościach: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, jak również dokumentacja producenta w języku duńskim oraz instrukcja obsługi w języku polskim. Linia wyprodukowana w 2007 roku.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 750 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, Salmatec - Remetec Linia do produkcji pelletu Kompletna linia do produkcji pelletu Sercem instalacji jest pelleciarka Salmatec Maxima 500 o wydajności 2 t/h. Linia obejmuje: 1) Sekcja suszenia: - Suszarnia taśmowa - Zasobnik dozujący oraz przenośniki ślimakowe z możliwością podgrzewania wodą do 105°C 2) Sekcja mielenia: - Suchy młyn młotkowy Rematec o wydajności 3,5 t/h - Zasobnik dozujący - Przenośnik ślimakowy 3) Sekcja peletowania: - Salmatec Maxima 500 – 2 silniki po 75 kW, wydajność 2 t/h - Silo na suchą trocinę o pojemności 9 m3 - Kondycjoner z systemem dozowania wody - Przenośniki ślimakowe 4) Magazynowanie schłodzonego pelletu: - 2 silosy na schłodzony pellet – łącznie 12 ton pelletu drzewnego - Przenośnik taśmowy - Przesiewacz wibracyjny 5) Linia pakująca: - VAI – pionowa maszyna pakująca otwarte worki z wydajnością do 5 t/h - Przenośnik taśmowy - Przesiewacz wibracyjny 6) Paletyzacja: - Robot paletyzujący ABB z 6 stacjami paletowymi 7) Szafa elektryczna: - Główna szafa sterownicza z kondycjonerem - Okablowanie - System PLC 8) Opcjonalnie w ofercie: - Kocioł na biomasę z podgrzewem wody do 95°C, moc do 1 MW - Dodatkowy obieg grzewczy z wymiennikiem płytowym, sterowanie poprzez szafę PLC Instalacja jest nadal eksploatowana – istnieje możliwość obejrzenia podczas pracy oraz przetestowania. Cały proces jest całkowicie zautomatyzowany – całość może obsługiwać jedna osoba. Nodpfoy D Sr Tex Aglowf Cena końcowa bardzo atrakcyjna.

Stan: nowe, Kompletna linia produkcyjna palet. Numer/Poz. Nr części/Nazwa/Ilość 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika bloków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 Nedpfx Agswduudjlowf 5/D-1000EL/Maszyna pokładowa/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 7/GRG/Chwytak mechaniczny robota bramowego/1 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do cięcia narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 11/ROB-G/Robot z chwytakiem mechanicznym/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm z maks. 6 deskami pokładowymi) Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm z maks. 6 deskami pokładowymi)

Stan: używany, Łańcuch lakierniczy o długości 70 metrów z systemem sprzęgła do transportu wielu produktów na ograniczonej przestrzeni (zobacz wideo) Nwodpfx Agjivur Aoljf

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Na sprzedaż znajduje się linia do produkcji okien UC Matic 15 oraz Powermat 500 firmy Weinig, składająca się z następujących głównych komponentów: - Mechanizacja podawania - Centrum obróbcze CNC Unirex 2000 - CNC – maszyna do obróbki końców Unitec 15 - CNC – profilarka wzdłużna Unicontrol 12 - Automatyczny system przewracania podwójnych elementów i transportu zwrotnego - Bufor wyjściowy Nsdpfsx Sqxhjx Aglewf - Powermat 500 z mechanizacją Linia jest zaprojektowana jako kompleksowy system produkcyjny do obróbki okien i profili, zapewniając wydajną i elastyczną produkcję. Maszyny będą demontowane przez wyspecjalizowaną firmę. Koszty tej usługi zostaną ujawnione i pokrywa je kupujący.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do produkcji peletu, składająca się z: Zasobnika na zrębki 8m³ Młyn bijakowy 22 kW Silos na wióry z 3 otworami wysypowymi Przenośnik ślimakowy z jednostką dozującą (środek wiążący) Prasa do peletów Walw Nwjdpfxey Ayiwo Aglsf Taśmociąg Silos chłodzący pellety z jednostką do pakowania i przesiewem drobnych frakcji

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW custom sandwich panel z roku produkcji 2016. Maszyna była używana bardzo niewiele. Producent: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok produkcji: 2015 Stan: używany ID kategorii: 1059 Nwedpfxjyw Tmlj Aglef Typ: Linia produkcyjna do paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych z wypełnieniem z EPS (polistyren ekspandowany) lub MW (wełna mineralna) przeznaczona jest do produkcji, układania i pakowania paneli różnego typu i rozmiaru. Linia zawiera wszelkie niezbędne układy elektroniczne, system hydrauliczny oraz jednostki sterujące. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących paneli: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele ścienne EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele dachowe MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm; - Panele ścienne MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm. Materiały używane do produkcji: - Blacha stalowa lakierowana, ocynkowana 0,4–0,7mm x 1250mm - Płyta EPS 80 (polistyren ekspandowany) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Jednostki/maszyny linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to zaawansowana linia składająca się z kilku jednostek i urządzeń. W jej skład wchodzą: 2.1. Odwijarka z wózkiem podtrzymującym 2.2. Linia walców trapezujących 2.3. Nóż do cięcia blachy 2.4. Linia walców mikroprofilujących 2.5. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej standardowego połączenia 2.6. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej połączenia ukrytego 2.7. Odwijarka wewnętrzna z wózkiem 2.8. Nóż do cięcia blachy 2.9. Walce mikroprofilujące 2.10. Walce do profilowania krawędzi wewnętrznej 2.11. Dozownik materiału izolacyjnego EPS/MW 2.12. Taśmociąg do transportu materiałów izolacyjnych 2.13. Noże strugające do materiału izolacyjnego EPS/MW 2.14. Jednostka do nakładania kleju 2.15. Pompa 2.16. Moduł do aplikacji kleju 2.17. Walce laminujące 2.18. Piła tnąca 2.19. Walce typu "harmonijka" 2.20. Stół odbiorczy rolkowy 2.21. Urządzenie do odbioru i przewracania paneli 2.22. Wózek transportowy do odbioru 2.23. Zespół pakujący 2.24. Odbiorczy moduł łańcuchowy do transportu materiałów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: nieprzetestowany, szerokość taśmy przenośnika: 50 mm, całkowita długość: 20 000 mm, całkowita szerokość: 5 000 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, model sterownika: SIEMENS SIMATIK, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 08.04.2026 do 16.04.2026! DANE TECHNICZNE Linia składa się z następujących komponentów: Urządzenia do prasowania Urządzenia do nitowania Urządzenia do wkręcania Nwjdjyk Uv Tepfx Aglof Różne osie i silniki Akcesoria pneumatyczne Taśmociąg (szerokość taśmy: 50 mm) Wibratory podawcze Chwytaki SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: SIEMENS SIMATIK Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Waga: 5.000 kg Uwaga: Linię można przetransportować standardowymi samochodami ciężarowymi. Referencja zewnętrzna: 23

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, CNC - centrum profilujące Weinig Conturex 2 do frezowania, wiercenia i piłowania w obróbce poprzecznej i wzdłużnej Typ C 124 Rok produkcji 2011 Stan bardzo dobry Zestaw narzędzi Oertli Szerokość robocza 40–260 mm Wysokość robocza 25–150 mm Stół zaciskowy PowerGrip, długość powierzchni roboczej 2 x 2280 mm Długość obrabianego elementu bez cyklu dosuwu 220–2700 mm Długość obrabianego elementu z cyklem dosuwu 2700–4500 mm Nwedpfx Agsypb Adolef Długość obrabianego elementu z wielokrotnym cyklem dosuwu 4500–6000 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 16 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0,2-1, grubość taśmy przenośnika: 1 mm, waga zwoju: 5 000 kg, szerokość taśmy przenośnika: 1 000 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 1 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, średnica wału noża: 100 mm, ładowność: 5 000 kg, wymagania dotyczące wysokości: 3 000 mm, Linia do rozkroju wzdłużnego (slitting ) cienkich taśm od 0,2mm. My głównie rozcinaliśmy 0,2 lub 0,3mm. rozwijak 5t fi 510 mm , zwijak fi 200mm . linia pracuje można testować . Możemy dokonać nauki operatorów. Njdpfx Agjynut Heljwf

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji zup Instalacja bardzo mało pracowała Njdpfxjyc E Rfj Aglowf Gotowa do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 08020115, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Linia do produkcji kiełbasy Nadziewarka Marka Vemag Model HP 12E Rok produkcji 2016 Moc 16kW Napięcie 400-460V 27A 3~50/60Hz Porcjomat Marka Vemag Nwjdpevztr Defx Aglsf Model LPG 209 servo Wymiary 1800X850X1400 Odwieszarka Marka VEMAG Model AH212 Wymiary 4500X800X1500

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna do drewna HEESEMANN BÜRKLE została wyprodukowana w 2001 roku. Obejmuje kompleksową linię do aplikacji oleju, w tym podajnik próżniowy RBO Tornado SC 1300, maszynę HEESEMANN MFA 8 ze szczotkami poprzeczno-wzdłużnymi oraz walcowe maszyny aplikacyjne BÜRKLE SLC 1400. Całość została zmodernizowana nowym systemem sterowania Siemens w 2024 roku. Rozważ możliwość zakupu tej linii produkcyjnej do drewna HEESEMANN BÜRKLE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Nwjdpfx Aex D Rh Rjglsf Zastosowanie: Kompletny proces produkcyjny

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do produkcji ravioli. Nodsub Diuopfx Aglowf

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² Nwedpox Hx Rnefx Aglof • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 24, Na sprzedaż Mixer - Mieszadło surowca z linii produkcji pelletu. Dzięki mieszadłu surowiec trafiający do granulatorów jest jednorodny. Wydajność linii, w której było wykorzystywane mieszadło: ok 8 t/h Wymiary mieszadła: Długość zewnętrzna: 6150 mm, Szerokość zewnętrzna: 1760 mm, Wysokość zewnętrzna: 2740 mm, Nedswxatbepfx Aglewf Długość wewnętrzna: 5000 mm, Szerokość wewnętrzna: 1490 mm, Wysokość wewnętrzna: 1750 mm, Średnica wstęgi: około 1400 mm, Silnik o mocy 22 kW, Cena mieszadła: 25 000 Euro, Do mieszadła oferujemy filtr workowy, widoczny na zdjęciach z linii produkcyjnej. Cena filtra: 7 000 Euro, Maszynę można obejrzeć w: Sępólno Krajeńskie, woj. Kujawsko-Pomorskie, Polska

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Ta przemysłowa linia produkcyjna HOMAG WEEKE została wyprodukowana w 2007 roku. Oferuje kompleksową konfigurację do przetwarzania i okleinowania płyt w dużych wolumenach, w tym automatyczne systemy załadunku, centralny transporter rolkowy, kilka modułów oklejających oraz portalowy manipulator do układania w stosy. Idealna do zoptymalizowanej produkcji mebli z drewna, gwarantuje wydajne prowadzenie procesów oraz wysoką precyzję. Rozważ zakup tej przemysłowej linii produkcyjnej HOMAG WEEKE. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Nwjdpfx Ajx D Dq Ssglsf Typy zastosowań Pełna linia produkcyjna