Używane Europrima Processing Line+ Camomille Output na sprzedaż (45 551)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Kompletna linia Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, zawiera: 1. Napełniarka TBA/21 1000 Slim, V050, rok produkcji 2003, 52 000 godzin pracy 2. Aplikator nakrętek CAP30 do Helicap23 Pro26 3. Akumulator kartonów Easy Ride Terplus Dodpfsycwvasx Ag Sswc 4. Pakowacz wrap around TCBP70 5. System przenośników 6. System transporterów Linia w bardzo dobrym stanie, wciąż w produkcji do kwietnia. Możliwa sprzedaż bez aplikatora CAP30.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, przetwarzanie słabej masy Dedpfx Asnqzkpeg Sjwc - długość cięcia od 1300 do 4500 mm - średnica kłody od 130 do 350 mm - produkcja 100 m3 / zmianę - całkowita moc 230 kW

Rok budowy: 2017, stan: używany, przetwarzanie słabej masy - długość cięcia od 1300 do 4500 mm Dwedonwm R Nspfx Ag Ssc - średnica kłody od 130 do 350 mm - produkcja 100 m3 / zmianę - całkowita moc 230 kW.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Oferowana jest 1,5-krotnie sprzężona linia do obróbki krawędzi IMA z automatycznym przekazywaniem elementów firmy Venjakob. Maks. szerokość robocza: 2500 mm, kąt przekazania: 90°, odległość między krawędziami obrabianych elementów: 6000 mm. Sterowanie: Siemens S5. W zestawie peryferia i system transportowy. Wymagana powierzchnia ustawienia: ok. 250-300 m², całkowity wymiar X/Y: ok. 19000 mm/13600 mm. IMA. Komputer sterujący: wymieniony w 2018 roku. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Dsdpfezh Nh Rjx Ag Sjwc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: mse mail inserter, Wydajny system do wkładania i składania korespondencji Bluecrest wydajność do 22 000 sztuk korespondencji na godzinę wysoka przepustowość wejściowa podajnik/składarka podwozie z 4 stanowiskami bieżące okna Dsdpfxozkli Ne Ag Sswc odczyt kodów kreskowych 2D kamery do sprawdzania zgodności korespondencji

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 7, średnica zewnętrzna cewki: 1 400 mm, średnica wewnętrzna cewki: 508 mm, średnica wałka: 80 mm, liczba wałków podających: 2, średnica rolki podającej: 80 mm, średnica rolki prostującej: 80 mm, szerokość taśmy: 400 mm, ładowność: 3 000 kg, 1. Rozwijarka Producent: Dimeco Typ: 2371 E-FPS Rok produkcji: 2006 Udźwig: maks. 3 tony Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozprężania: 470 – 530 mm Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 1.400 mm Wyposażenie: Dwjdpfxstgvgpj Ag Sjc • Rozprężanie hydrauliczne • Pneumatyczny docisk z góry • 6 szt. ramion ograniczających taśmę • Pneumatyczny hamulec tarczowy 2. Prostowarka iProducent: Dimeco Typ: 1676 C-VV Rok produkcji: 2000 Szerokość taśmy: maks. 400 mm Grubość taśmy: 0,8 – 4,5 mm Liczba walców prostujących: 7 szt. Liczba walców wciągających i wyciągających: po 2 szt. Średnica walców: 80 mm Wyposażenie: • Napęd z regulacją częstotliwości • Hydrauliczny podajnik taśmy z blatem podtrzymującym, językiem wprowadzającym, ramieniem dociskowym od góry • Pneumatycznie otwierana rolka podająca • Boczne rolki prowadzące taśmę • Pneumatycznie odchylany stół przekazujący taśmę pomiędzy prostowarką a podajnikiem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Linia do ciągłego gotowania, przeznaczona do pasteryzacji przetworzonego sera poprzez podgrzewanie go od temperatury mieszanki początkowej do ok. 85°C, w celu napełniania lub dalszej obróbki. Linia składa się z: Zbiornika buforowego: Zbiornik buforowy służy do tymczasowego przechowywania przetworzonego sera przed dalszą obróbką lub napełnianiem. Produkt utrzymywany jest w temperaturze około 15°C, aby zachować jego jakość i zapewnić optymalną lepkość. Stabilizuje to przepływ procesu, niweluje wahania w procesach wstępnych i końcowych oraz pomaga utrzymać spójne właściwości produktu. Pojemność: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Numer maszyny: 14616 Zainstalowana moc: 22 kW (46A) Rok produkcji: 2012 Zbiornik buforowy jest wyposażony w: - Zbiornik z 2 ślimakami podającymi, przystosowany do czyszczenia CIP. - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Czujniki obciążenia do wskazywania wagi w zbiorniku buforowym - Pompa wypływowa - Pompa powrotna CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Ciągły gotownik: Ciągły gotownik służy do ciągłego podgrzewania i obróbki mieszanki serowej z temperatury około 15°C do 85°C. Podczas tego etapu produkt jest poddawany obróbce termicznej i homogenizowany za pomocą mieszalnika o wysokim stopniu ścinania, aby zapewnić optymalne wymieszanie pary w produkcie oraz osiągnięcie pożądanej struktury i konsystencji. Zapewnia to wydajną obróbkę, jednolitą jakość produktu i stabilny przepływ dla dalszych procesów. Dodpfszxc Dmex Ag Sewc Specyfikacja jednostki grzewczej: Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Numer maszyny: 14217 Zainstalowana moc: 17 kW (37A) Rok produkcji: 2012 Elementy sterujące nie są uwzględnione.

Stan: używany, Linia do prostowania blach - odwijak i prostownica Rok produkcji: 1991 Szerokość taśmy: 50 do 450 mm Grubość blachy przy nieaktywnej prostownicy: 6 mm Grubość blachy przy aktywnej prostownicy: 2 mm - bardzo dobre wyposażenie i pomoce wprowadzające Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer.): ok. 7000 x 3000 mm Masa całkowita linii: ok. 11 t stan dobry Prostownica HMS typ RS 47-04/1, nr maszyny Szerokość taśmy, znamionowa: 400 mm Szerokość taśmy, maksymalna: max. 455 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (stal): max. 1,5 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (miedź): max. 2 mm Prędkość: max. 40 m/min Liczba walców prostujących: 7 szt. Średnica walca prostującego: Ø 40 mm Liczba walców ciągnących: 2 szt. Średnica walca ciągnącego: Ø 80 mm Wysokość wejścia/przejścia: 1500 mm - Walce prostujące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z centralnym podparciem - Walce ciągnące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z hydraulicznym podnoszeniem - Manualna regulacja walców prostujących - Pomoc w prowadzeniu z hydraulicznie wysuwanym językiem i hydraulicznie regulowaną rolką prowadzącą - Regulowane boczne prowadzenie taśmy - Wszystkie walce prostujące napędzane poprzez przekładnię rozdzielczą z wałami Cardana - Oba walce ciągnące napędzane przekładnią z wałami Cardana - Napęd z silnikiem z przekładnią, sterowany falownikiem - Mechanizm otwierania prostownicy 250 mm do czyszczenia urządzenia lub do prowadzenia grubszych materiałów, ruch realizowany przez śrubę trapezową - Kontrola pętli taśmy za pomocą ultradźwięków Dsdpfx Agoif Sg So Sowc Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3600 x 2200 x 2200 mm Masa własna: ok. 4 t Odwijak HMS typ BA 1.5-06/80, nr maszyny Maks. masa kręgu: 8000 kg Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z wózkiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez wózka załadunkowego) Średnica tarczy oporowej kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, znamionowa: max. 630 mm Szerokość szczęk rozprężnych: 750 mm Wysokość osi odwijaka ponad podstawę: 1500 mm - Napęd osi odwijaka poprzez silnik hydrauliczny i przekładnię zębatą - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi odwijaka TWINFLEX - Hydrauliczne rozprężanie osi odwijaka, centralnie poprzez system klinowy - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Wózek załadunkowy kręgu o udźwigu 12 t i skoku 300 mm - Odwijak zamontowany w ramie nadziemnej z napędzanym poprzecznym jazdą silnikiem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 t Centralny agregat hydrauliczny obok Pojemność zbiornika: 350 l Moc napędowa: 18,5 kW - Silnik napędowy z 2 pompami REXROTH (pompa tandemowa) - Chłodnica oleju jako wymiennik ciepła powietrze/olej z wentylatorem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 1600 x 850 x 1450 mm Masa własna: ok. 800 kg Szafa sterownicza obok - wszystkie połączenia kablowe na wtykach Harting Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 2800 x 500 x 2250 mm Masa własna: ok. 800 kg

Stan: używany, Stojak do nawijania i rozwijania materiału w kręgach (coili) HMS typ BA 1.5-06/80 Nr maszyny: Rok produkcji: 1991 Maks. masa kręgu: 8000 kg Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z siedziskiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez siedziska załadunkowego) Średnica talerza startowego kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, szerokość nominalna: maks. 630 mm Szerokość szczęk rozprężających: 750 mm Wysokość osi stojaka nad płytą bazową: 1500 mm - Napęd stojaka realizowany przez silnik hydrauliczny z przekładnią i kołem zębatym - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi stojaka TWINFLEX Dwodpshx R Etsfx Ag Ssc - Hydrauliczny hamulec roboczy - Hydrauliczny hamulec zatrzymujący - Hydrauliczne rozprężanie osi stojaka, centralnie przez system klina przesuwnego - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Siedzisko załadunkowe na kręgi o sile podnoszenia 12 ton i skoku 300 mm - Stojak na ramie przejazdowej nadpodłogowej z napędem jazdy poprzecznej - Agregat hydrauliczny obok (był także używany do innych funkcji w linii taśmowej) - bez szafy sterowniczej (ewentualnie dostępna szafa, która obsługiwała kompletną linię) Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 ton Stan dobry – brak gotowości elektrycznej do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 850 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 40 000 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 4 500 mm, wysokość robocza: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 48 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletna linia do produkcji-zespoleń szyb termoizolacyjnych jedno i dwukomorowych w skład której wchodzą: Automatyczna giętarka do ramek FB-H PC system Automatyczna zasypywarka DF-R-V Automatyczna linia do produkcji szyb IGL-G-H2 ( z automatycznym wypełnieniem argonem na poziomie min 90%) Automatyczny robot uszczelniający ( dwa komponenty ) ASR-H2.5 Dwjdpfxjz Ihhte Ag Soc Butylarka BE-A Stół obrotowy RT-A Transporter ramek Dane techniczke 1)Zasilanie: AC380V, 50Hz, około 45KW 2)Ciśnienie powietrza: 0.6~0.7MPa 3)Wymiary 33250(L)×3000(W)×3000(H)mm 4)Maks. obciążenie: szyba zespolona około 850kg, strona ssąca około 400kg 5)Min. wymiar szkła: 450×350mm 6)Max. wymiar szkła: 5000×2500mm 7)Grubość szyby zespolonej: 14~70mm 8)Wysokość robocza: 530±30mm 9)Prędkość transportera: 35m/min 10)Kąt nachylenia: 6°~8° 11)Grubość szkła:4-15mm 12)Średnica włosia szczotki:0.12mm 13)Max. prędkość mycia: 0-10m/min nastawialne 14)Średnia oczekiwana wydajność: 1 m2 (1000x1000mm) tego samego wymiaru prostokątne szyby zespolone o budowie (6mm+9A+6mm) na przykład, około 550szt/na 8h z automatycznym wypełnieniem gazem, około 650 szt/na 8h bez gazu, dla szyb jednokomorowych ( zależnie od aktualnej sytuacji w fabryce i sprawności pracowników)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAM KOMPLETNĄ LINIĘ LAKIERNICZĄ UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Możliwość zakupu pojedynczych maszyn!!! Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia lakiernicza UV przeznaczona do wykańczania powierzchni płaskich, elementów meblowych, płyt MDF, HDF, paneli oraz innych materiałów drewnopochodnych. Linia wyposażona jest w automatyczny załadunek i rozładunek, szlifierki szerokotaśmowe, systemy odpylania, wielokrotne stacje nakładania lakieru, tunele suszące UV oraz drukarkę UV. Główne wyposażenie linii: Dwodpfxjzg Epuo Ag Ssc • Automatyczne systemy załadunku i rozładunku BARGSTEDT • Magazyny palet BARGSTEDT • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE z odpylaniem HEESEMANN EA2 • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Szczotkarka SORBINI SMART SAND 1 • Liczne transportery CEFLA • Nakładarki walcowe: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (kilka sztuk) SORBINI SMARTCOATER MF (kilka sztuk) • Tunele suszące CEFLA: tunele gorącego powietrza tunele IR tunele UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linia druku UV SORBINI T/20-3-STP (3-głowicowa) Linia umożliwia realizację pełnego procesu technologicznego: szlifowanie, odpylanie, nakładanie podkładów i lakierów, utwardzanie UV, druk UV oraz końcowe wykończenie powierzchni. Rozwiązanie idealne dla producentów mebli, frontów meblowych, paneli dekoracyjnych oraz elementów stolarki. Maszyny renomowanych producentów: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Sprzedaż kompletnej linii. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażowa stojanów do samochodów elektrycznych (2021) Zaprojaktowana do produkcji stojanów o wysokości w zakresie 100–210 mm i średnicy 160 mm Obejmuje operacje manualne, półautomatyczne i w pełni zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie: Podzespół płyty końcowej (klejenie) Klejenie płyty końcowej Loctite na stos blach i znakowanie laserowe Dodpozc N Axofx Ag Sjwc Półautomatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Laser Keyence Przygotowanie stosu stojana Załadunek stosu blach stojana i pomiar wysokości 7 stosów blach o wysokości 25 mm załadowanych na stół obrotowy Wkładanie izolatora żłobkowego Wkładanie papierowych izolatorów w kształcie „U” Automatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Wkładanie 48 papierowych izolatorów „U” 3x stanowiska nawijania 3 stacje nawijania drutu miedzianego, drut pobierany z beczek Automatyczne maszyny montażowe Grob (2021) Maksymalna liczba drutów: 15 Montaż i cięcie tulejki izolacyjnej 6 stanowisk manualnych do montażu tulejek izolacyjnych 1 stanowisko cięcia połączone transporterem 2x stanowiska wstępnego formowania drutów 2 automatyczne stacje wstępnego kształtowania drutów Prasa Kistler 2T Montaż separatorów faz 6 stanowisk manualnych do montażu separatorów faz pomiędzy stanowiskami montażu cewek, połączonych transporterem 1 stanowisko obrotowe do rotacji kołyski stojana 8x stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco 8 ręcznych stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco stojana 2x stanowiska gorącego zaciskania złącz 2 elektryczne zgrzewarki z pomiarem siły i prądu Zgrzewarki Lingl PZ5 (2021) 10x stanowisk przygotowania do formowania końcowego 10 manualnych stanowisk przygotowania do końcowego formowania stojana Końcowe formowanie drutów Kształtowanie drutów na prasie Kistler 2T 2x nacinanie 2 automatyczne maszyny Grob do nacinania stojanów (2021) Nacinanie stojanów o wysokości 140 mm i 210 mm Stanowisko cięcia separatorów faz Półautomatyczna maszyna Teknomatik do podnoszenia stojanów i wstępnego cięcia Skośne ustawianie stosu stojana i spawanie laserowe Automatyczne skośne ustawianie, spawanie laserowe i znakowanie laserowe Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser spawalniczy TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Stanowisko pomiarów elektrycznych End-Of-Line (EOL) Półautomatyczne stanowiska do testów wysokiego i niskiego napięcia Automatyczny system testowy ETL ATS 400 Tester pomiaru rezystancji ZAW (2023) Montaż rurki termokurczliwej Półautomatyczne stanowiska Prospertech do nakładania rurek termokurczliwych na druty Impregnacja stojana żywicą Automatyczny proces nakładania żywicy i nagrzewania marki Tecnofirma Obejmuje: 1x strefa nagrzewania indukcyjnego 1x strefa wstępnego nagrzewania 5x strefy impregnacji 2x strefy lamp IR 1x strefa żelowania 1x strefa utwardzania Zintegrowany system gaśniczy Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do krojenia Marka Schomaker Składająca się z: 1. Taśmy podającej Taśma z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 90 mm Całkowite wymiary taśmy podającej: 1800 mm x 850 mm x 1200 mm 2. Krajalnicy Taśma z siatki Dwsdpfx Aewatwisg Ssc Szerokość taśmy: 250 mm Szerokość robocza: 250 mm Całkowite wymiary krajalnicy: 1120 mm x 1500 mm x 1700 mm 3. Taśma wyjściowa Taśma siatkowa Szerokość taśmy: 250 mm Wymiary całkowite taśmy wyjściowej: 2800 mm x 550 mm x 1200 mm

Rok budowy: 2007, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NIEUŻYWANA kompletna linia do przetwarzania i smażenia ziemniaków (2007), zainstalowana, ale nigdy nie uruchomiona. Wydajność: ok. 1 000 kg/godzinę To rzadka okazja, aby nabyć pełną europejską linię przemysłową w stanie niemal nowym za ułamek kosztu nowej instalacji (>1,5 mln euro). Główne cechy: - NIEUŻYWANA – 0 motogodzin - Zainstalowana, ale nigdy nie uruchomiona produkcyjnie - Pełna linia: podanie surowca → smażenie → chłodzenie → pakowanie - Wysokiej klasy producenci europejscy - Dostępność od zaraz Główne urządzenia: - Blanszownik – Komen-Kuin (NIEUŻYWANY) - Wibratory – Kiremko / Atraco (NIEUŻYWANE) - Linia do smażenia – Florigo (NIEUŻYWANA) - Taśmociąg – Florigo (NIEUŻYWANY) - Przedchładzanie – Ferguson (NIEUŻYWANE) - Chłodnia & panel sterowania – Ferguson (UŻYWANE, w zestawie) - Maszyna pakująca – Campagnolo (NIEUŻYWANA) - Stacja kotłów – Maxxtec (NIEUŻYWANA) - Zbiornik oleju – Florigo (NIEUŻYWANY) - Główny panel sterowania (NIEUŻYWANY) Dodpfxsy Axfkj Ag Sowc Stan: Większość urządzeń NIEUŻYWANE (0 motogodzin). Zainstalowane, ale nieuruchomione. Lokalizacja: Grecja Dostępność: Od zaraz Możliwość oględzin: Tak Demontaż i załadunek: Wsparcie dostępne Uwaga: Pierwszeństwo dla kupujących całą linię. Prosimy o kontakt tylko poważnie zainteresowanych.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Linia do bułek Koenig Combiline - używana - rok budowy 2014 - dzielarka Rex Futura Classic - zakres wagowy 20-135 g - sterowanie komputerowe - wydajność max 7.500 /h - stacja wydłużania, wstępna garownia, stacja stemplująca, zrzut bułek na blachy lub aparaty - maszyna z produkcji Dwedpfx Aozz Ryzeg Sjc - sprawdzona i oczyszczona - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 200 h, W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 200H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta Video przedstawia linię tuż przed demontażem • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego Dwsdpfsx Hx Rnex Ag Soc • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: używany, HESS RH500 1998 r. Dodpfx Ageyx Hx Rs Sowc panel sterowania 2 formy hydraulika przenośnik taśmowy

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), CMC PROFI-LINE R-320 Dwodpfx Aoz Ea N Reg Sjc Obręczowo-rotacyjna maszyna do wykrawania i wykańczania etykiet 320 mm | Technologia serwo | Wykrawanie z kontrolą rejestracji | Nawijanie | Profesjonalne wykańczanie etykiet Szanowny Panie/Szanowna Pani, z przyjemnością oferujemy CMC PROFI-LINE R-320, profesjonalną obręczowo-rotacyjną maszynę do wykrawania i wykańczania etykiet, przeznaczoną do przetwarzania etykiet samoprzylepnych i wąskich materiałów. Maszyna została wyprodukowana w 2016 roku i oferuje kompaktową, a jednocześnie bardzo funkcjonalną konfigurację do profesjonalnej produkcji etykiet. Dzięki szerokości roboczej 320 mm, sterowanemu serwomechanizmem transportowi materiału, wykrawaniu z kontrolą rejestracji oraz kilku pozycjom nawijania, maszyna stanowi atrakcyjne rozwiązanie dla producentów etykiet poszukujących elastycznego systemu wykańczania do materiałów etykietowych drukowanych cyfrowo lub konwencjonalnie. Maszyna jest obecnie zainstalowana i może zostać obejrzana po wcześniejszym umówieniu terminu. _____ DANE TECHNICZNE Producent: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Typ maszyny: Obręczowo-rotacyjna maszyna do wykrawania / wykańczania etykiet Rok produkcji: 2016 Numer maszyny: 100 586 Szerokość robocza: ok. 320 mm Zasilanie elektryczne: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 20,5 kW Maksymalna prędkość maszyny zgodnie z tabliczką znamionową: 90 m/min Waga maszyny: ok. 1800 kg Oznakowanie CE _____ SYSTEM WYKRAWANIA Maszyna jest wyposażona w profesjonalny obręczowo-rotacyjny moduł wykrawania, odpowiedni do wykańczania drukowanych materiałów etykietowych samoprzylepnych. Widoczne elementy wyposażenia obejmują: • Obręczowo-rotacyjna stacja wykrawania • Magnetyczny system cylindrów • Cylinder dociskowy • Regulowane ciśnienie wykrawania • Wytrzymała rama wykrawania • Sterowany serwomechanizmem transport materiału • Produkcja z kontrolą rejestracji • Odpowiednia do drukowanych pasów etykiet • Separacja matrycy / odpadów Maszyna jest szczególnie dobrze przystosowana do wykańczania etykiet drukowanych cyfrowo, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola rejestracji podczas wykrawania. _____ KONTROLA REJESTRACJI Maszyna jest wyposażona w system kontroli rejestracji, umożliwiający proces wykrawania w odniesieniu do wcześniej wydrukowanego materiału. Dzięki temu maszyna nadaje się do: • Cyfrowej produkcji etykiet • Etykiet drukowanych fleksograficznie • Wcześniej wydrukowanych materiałów samoprzylepnych • Wykańczania etykiet w krótkich i średnich nakładach Sterowany serwomechanizmem system pomaga w utrzymaniu stabilnej pozycji materiału podczas produkcji. _____ OBSŁUGA MATERIAŁU Maszyna jest wyposażona w rozbudowany system prowadzenia materiału i kilka elementów obsługi. Widoczne na maszynie: • Elektroniczny system prowadzenia materiału • Czujnik prowadzenia materiału • Wiele rolek prowadzących • Sterowane podawanie materiału • Regulowane napięcie materiału • Pneumatyczne wały • Kilka pozycji nawijania / nawijania odpadów System prowadzenia materiału przyczynia się do precyzyjnego wyrównania materiału przed i w trakcie procesu wykrawania. _____ ODWIJANIE Maszyna zawiera profesjonalny moduł odwijania do produkcji z rolki. Widoczne na maszynie cechy obejmują: • Pneumatyczny wał odwijający • Obsługa materiału z rolki • Sterowane napięcie materiału • Regulowany tor materiału • System prowadzenia materiału Maszyna jest odpowiednia do typowych materiałów etykietowych, papieru i folii samoprzylepnych. _____ NAWIJANIE

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A092469, Kompletna, używana linia Marel składająca się z 24 stanowisk do filetowania i porcjowania ryb, zintegrowana z wagą OptiWeigher. System przeznaczony jest do ręcznego filetowania i porcjowania ryb, z transportem produktu, stanowiskami pracy dla operatorów oraz gromadzeniem danych produkcyjnych. W połączeniu z odpowiednią konfiguracją Marel Innova, linia może być wykorzystywana do monitorowania kluczowych parametrów produkcji, w tym: - wydajności, - plonu, - efektywności pracy operatora, - partii produkcyjnych, - identyfikowalności, - danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, - historycznych wyników produkcji. Dedpfoz H Tyfox Ag Sswc Główne elementy wyposażenia: - Linia Marel składająca się z 24 stanowisk - 24 stanowiska dla operatorów - 24 ręczne platformy robocze - fotele dla operatorów - pojemniki na produkt - pojemniki na produkty uboczne - uchwyty na noże - system wodny - konstrukcja ze stali nierdzewnej - taśmy przenośnikowe Intralox PP - Waga OptiWeigher - Szafy sterownicze linii Specyfikacja wagi OptiWeigher: - Typ: dwu 1900/2*225 - Rok produkcji: 2012 - Dokładność ważenia: 2 g - Szerokość taśmy: 225 mm - Przenośnik o regulowanej prędkości - Prędkość nominalna: 1,3 m/s - 3 × 400 V + N - Oprogramowanie: A571 Flowline Linia: - Rok produkcji: 2012 - Numer seryjny elementu bazowego: A092469 - 24 stanowiska - Taśmy Intralox serii 1600 - Konstrukcja ze stali nierdzewnej, przeznaczona do przetwórstwa spożywczego. Nadaje się do przetwarzania dorsza, mintaja, polaka i innych gatunków ryb o białym mięsie. System jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw, które oprócz ręcznej linii do filetowania i porcjowania ryb, chcą również monitorować wydajność produkcji i kontrolować plon. Możliwa integracja z Marel Innova, po weryfikacji zainstalowanych licencji oprogramowania, konfiguracji kontrolera i stanu interfejsu. Dostępna dokumentacja techniczna. Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Cena na zapytanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna próżniowa RISCO RS 503 to urządzenie o dużej wydajności, produkowane przez firmę RISCO w 2005 roku. Została zaprojektowana do napełniania i porcjowania mieszanek mięsnych w dużych zakładach przetwórstwa spożywczego. Dzięki wydajności do 6500 kg/h, prędkości porcjowania do 700 porcji na minutę oraz zbiornikowi o pojemności 350 litrów, przystosowanemu do wózków o pojemności 200 litrów, urządzenie doskonale sprawdza się w produkcji o dużej skali. Jak działa maszyna próżniowa RISCO RS 503? Surowiec jest wsypywany do zbiornika o pojemności 350 litrów, który może być zasilany bezpośrednio z wózków o pojemności 200 litrów. Praca w warunkach próżni usuwa powietrze z masy, a przepływowa pompa z systemem podawania zapewnia ciągły i stabilny przepływ produktu do wylotu maszyny. Serwonapęd i wielofunkcyjny kontroler umożliwiają precyzyjne ustawienie parametrów napełniania i wielkości porcji, a szybkie podłączenie do innych urządzeń, takich jak urządzenia do klipsowania, formowania lub linie pakowania, pozwala na tworzenie kompletnych linii produkcyjnych. W konfiguracji ze zintegrowaną liniową szatkownicą RS 70, maszyna może jednocześnie napełniać i mielić surowiec. Dedpfx Agjz N A Raj Sjwc Główne zalety maszyny próżniowej RISCO RS 503 Wysoka wydajność, do 6500 kg/h, i prędkość porcjowania, do 700 porcji/min, umożliwiają ciągłą pracę z dużymi partiami surowca, co ma kluczowe znaczenie w zakładach o dużej skali produkcji. Duży zbiornik o pojemności 350 litrów, przystosowany do wózków o pojemności 200 litrów, zmniejsza liczbę przeładowań i skraca czas przestojów. Praca w warunkach próżni poprawia jednorodność i strukturę masy oraz ogranicza obecność pęcherzyków powietrza w gotowych produktach. Serwonapęd i prosty system sterowania parametrami ułatwiają dostosowanie maszyny do różnych receptur, a solidna konstrukcja o wadze około 1060 kg zapewnia stabilną pracę przy intensywnym użytkowaniu. Specyfikacja techniczna maszyny próżniowej RISCO RS 503 Producent: RISCO Model: RS 503 Rok produkcji: 2005 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc zainstalowana: 14 kW Waga: około 1060 kg Wydajność napełniania: do 6500 kg/h Prędkość porcjowania: do 700 porcji/min Pojemność zbiornika: 350 l (dla wózków 200 l)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż w pełni automatyczna profesjonalna linia firmy Furnimate NAT-620-F ( informacje o firmie podaje na końcu ogłoszenia ) do produkcji przemysłowej do łączenia drewna na długość tzw. mikrowczep, Linia została dostosowana przez producenta według naszych potrzeb do łączenia pionowego jak i również poziomego - max dł. 6,6m.( przedłużona na nasze potrzeby przez producenta z fabrycznych 620cm ) Wydajność ok.1500 mb/h ( zależy od przekroju elementu ) Dwsdpfx Agozzw R Ho Sjc Długość można podzielić automatycznie na 6 części. W pełni sprawna,w ciągłym użytkowaniu ,możliwość demonstracji możliwości na miejscu w zakładzie produkcyjnym. Elektronika sterująca wysokiej klasy Siemens. Mało używana kilkanaście godzin tygodniowo. Faktura VAT 23% Produkcja Taiwan 2018r. Pracuje od 2019 r. Wszystkie części, czujniki itp. dostępne na polskim rynku oraz zagranicznym. W razie pytań proszę o kontakt telefoniczny lub e-mail

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 2,2 kW (2,99 KM), masa całkowita: 180 kg, masa własna: 150 kg, pojemność łyżki: 1 m³, Rok budowy: 2026, LK100 Laboratoryjna kruszarka szczękowa - Kruszarka do kamienia, kruszarka w skali pilotowej Dedpoytnl Tsfx Ag Sjwc

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive Dsdpfey A Ia Dex Ag Sewc - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 808 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż tunel wibracyjny wykonany według indywidualnego projektu, przeznaczony do ciągłego transportu i naświetlania materiałów sypkich oraz innych produktów odpowiednich do transportu wibracyjnego. Urządzenie zostało wykonane na indywidualne zamówienie, a jego konstrukcja została zaprojektowana z myślą o konkretnym procesie technologicznym. Całość wykonano ze stali kwasoodpornej. Tunel wyposażony jest w 20 lamp Philips TUV o mocy 75 W każda, umieszczonych nad powierzchnią transportową. Podczas pracy produkt jest transportowany w sposób ciągły przez tunel i jednocześnie poddawany działaniu promieniowania UV-C. 1. Zastosowanie UV-C System UV-C może być wykorzystywany do powierzchniowego naświetlania produktów w celu ograniczenia liczby mikroorganizmów. Pierwotnie urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniu m.in. do: • materiału siewnego, • ziaren, • ziół, • warzyw, • innych odpowiednich produktów sypkich. Skuteczność procesu UV-C jest uzależniona m.in. od rodzaju produktu, jego właściwości, grubości warstwy, czasu ekspozycji. Możliwość i skuteczność zastosowania urządzenia powinna być każdorazowo zweryfikowana dla konkretnego produktu i procesu technologicznego. 2. Możliwość adaptacji do innych zastosowań Dużą zaletą urządzenia jest jego indywidualnie zaprojektowana, modułowa konstrukcja, która daje możliwość dalszego dostosowania do potrzeb użytkownika. Po demontażu lub zmianie systemu UV-C konstrukcja może zostać wykorzystana jako: • przenośnik wibracyjny do materiałów sypkich, • podajnik wibracyjny, • dozownik, • urządzenie do równomiernego rozprowadzania produktu, • element linii technologicznej podający produkt do kolejnego etapu procesu, • przesiewacz wibracyjny – po zastosowaniu odpowiednich sit, • urządzenie do transportu nasion, ziaren, przypraw, ziół, granulatów i innych materiałów tj. peletu, mrożonych oraz świeżych warzywa i owoców odpowiednich do transportu wibracyjnego. Konstrukcja może stanowić bazę do dalszej indywidualnej adaptacji zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu produkcyjnego. 3. Konstrukcja Urządzenie zostało wykonane w całości ze stali kwasoodpornej, z zastosowaniem dwóch silników wibracyjnych Italvibra oraz zawieszeń Rosta. Lampy Philips TUV o mocy 75 W każda znajdują się nad powierzchnią transportową. Zastosowano nietłukące osłony lamp, zwiększające bezpieczeństwo użytkowania w środowisku produkcyjnym. Konstrukcja zapewnia możliwość dostępu do elementów roboczych oraz daje możliwość dalszych modyfikacji urządzenia zależnie od planowanego zastosowania. 4. Stan urządzenia Na życzenie możemy udostępnić dodatkowe zdjęcia, filmy, informacje techniczne oraz omówić możliwości adaptacji urządzenia do konkretnego zastosowania. 5. Specyfikacja techniczna Parametr Dane Typ urządzenia Tunel wibracyjny UV-C Wykonanie Indywidualny projekt / wykonanie na zamówienie Konstrukcja Stal kwasoodporna Długość tunelu 420CM Lampy UV-C 20 × Philips TUV Moc lampy 75 W Łączna moc lamp UV-C 1500 W Dodoz A Tgwopfx Ag Sowc Transport produktu Przenośnik wibracyjny Silniki wibracyjne 2 × Italvibra Regulacja mocy Tak – dostosowanie siły wibracji Zawieszenie Rosta Tryb pracy Praca ciągła Rozładunek Bezpośrednio do worka Wymiary całkowite 420 X 115 X120 Masa 400 KG Zasilanie 380V

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): Dwedjq Nywxspfx Ag Ssc - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek