Zbiornik ze stali nierdzewnej Zbiornik ciśnieniowy Zbiornik

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10019824, prędkość cięcia: 110 000 mm/min, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 320 mm, masa całkowita: 1 600 kg, długość taśmy tnącej: 5 300 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 320 mm Zakres cięcia stali płaskiej przy 90°: 520 x 320 mm Najmniejszy możliwy do cięcia wymiar (okrągły): 10 mm Najmniejszy możliwy do cięcia wymiar (płaski): 10 x 8 mm Kedpfozdi U Nex Aiisdn Prędkość cięcia: 15 - 110 m/min Wymiary taśmy tnącej: 5.300 x 34 x 1,1 mm Najkrótsza długość pozostałego odcinka: 40 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc napędu: 2,6 kW Całkowita moc napędu: 3,7 kW Wymiary i ciężar Wymiary instalacyjne (dł. x szer. x wys.): 3.100 x 1.100 x 2.200 mm Ciężar: 1.600 kg WYPOSAŻENIE Dostępne instrukcje obsługi Liczne taśmy tnące

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu. Kjdpsq Nf Uwjfx Aiisdn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Centrum obróbcze z ręcznie obrotowym i uchylnym stołem roboczym! DANE TECHNICZNE Przebiegi robocze Oś X: 500 mm Oś Y: 400 mm Oś Z: 400 mm Stół Powierzchnia stołu: 700 x 500 mm Kodszb Uz Djpfx Aiiodn Wrzeciono Uchwyt narzędziowy: 40 SK/ISO Obroty wrzeciona: 20–4 500 obr./min Napęd wrzeciona: 12 kW Posuwy Posuw: 5 000 mm/min Sterowanie: Heidenhain TNC 124 INFORMACJE O MASZYNIE Całkowite zapotrzebowanie mocy: 13 kW Masa maszyny: ok. 2 800 kg Wymiary zabudowy: ok. 3 x 2 x 2 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: YS-2674, wysokość toczenia: 1 250 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, średnica toczenia: 1 600 mm, średnica tarczy czołowej: 1 250 mm, model sterownika: Fanuc 0i-TD, DANE TECHNICZNE Średnica tarczy planszowej: 1.250 mm Maks. moment obrotowy na tarczy: 12.500 Nm Wysokość toczenia: 1.250 mm Maks. średnica toczenia: 1.600 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu: 5.000 kg Prędkość stołu: 2 - 300 obr./min Przesuw w osi X: 1.475 mm Przesuw w osi Z: 900 mm Prędkość szybkiego przesuwu: 10 m/min Stożek wrzeciona: ISO BT50 Liczba miejsc na narzędzia: 12 pozycji Kjdpfx Aozb Uy Teiijdn DANE MASZYNY Sterowanie: Fanuc 0i-TD Moc całkowita: 75 kW Wymiary & masa Wymagane miejsce: ok. 4,7 x 5,8 x 5,5 m Masa maszyny: ok. 32 t WYPOSAŻENIE Magazyn wymiany narzędzi na 12 narzędzi tokarskich z uchwytem BT50 Uwaga: Kwota 5.000 € za demontaż i załadunek dotyczy przygotowania do transportu w UE. Przygotowanie do transportu morskiego możliwe, koszt na zapytanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: Kedpfxjq N Ud Ie Aiiedn - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 71267, całkowita szerokość: 500 mm, całkowita długość: 500 mm, całkowita wysokość: 500 mm, masa całkowita: 20 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Kdjdszb A Dtjpfx Aiisn DANE TECHNICZNE Objętość pomiarowa: 1.200 mm Dokładność: 0,015 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary instalacyjne (dł. x szer. x wys.): ok. 500 x 500 x 500 mm Waga: ok. 20 kg WYPOSAŻENIE Laptop i oprogramowanie (kompletność nie gwarantowana) Skrzynia transportowa Uwaga: Czerwony stelaż, na którym znajduje się laptop, nie jest częścią oferty.

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 70352, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 100 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Objętość pomiarowa: 3 000 mm Dokładność: 0,045 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary ustawienia (dł. x szer. x wys.): 1 200 mm x 1 200 mm x 1 800 mm Waga: 100 kg Ksdpfx Ajzb A Aveiiedn WYPOSAŻENIE Laptop i oprogramowanie (bez gwarancji kompletności) Podstawa Skrzynia transportowa

Rok budowy: 2012, stan: dobry (używany), Zbiornik mieszający VMI 2400L z wysokim ścinaniem Kdedpfx Aisrambysijn 2012, nierdzewne naczynie mieszające z płaszczem o pojemności 2400 l, górna powierzchnia mieszająca i zgarniająca, centralny wał mieszający o wysokim ścinaniu, z pompą odśrodkową, 3Ph

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita szerokość: 12 080 mm, całkowita wysokość: 3 210 mm, wysokość wewnętrzna: 2 750 mm, Wyposażenie: ciepła woda, klimatyzacja, oświetlenie, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Kontener był wykorzystywany jako sala szkoleniowa i znajduje się w bardzo dobrym stanie! Kdedpfx Aszddb Soiion DANE TECHNICZNE Całkowita długość: 18.000 mm Całkowita szerokość: 12.080 mm Całkowita wysokość: 3.210 mm Wysokość pomieszczenia: 2.750 mm Liczba kondygnacji: 1 Zakres dostawy 11 szt. kontenerów systemowych KLEUSBERG typ 3750 PLUS 1 szt. kontener systemowy KLEUSBERG typ 3750E PLUS 1 szt. zadaszenia 3000/1250 mm, samonośne 1 szt. aneks kuchenny, typ 3 zgodnie z opisem budowlanym WYPOSAŻENIE Oświetlenie Klimatyzacja Ciepła woda Okna z szybami zespolonymi Zewnętrzne, regulowane żaluzje aluminiowe Elektryczne grzejniki Oddzielne klimatyzatory w każdym kontenerze Instalacja elektryczna z szafą serwerową i patch panelami Gniazda CAT na wszystkich stanowiskach pracy Zgodność z niemieckim rozporządzeniem o oszczędności energii (EnEV 2009)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 0-250-08-1590, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 250 mm, przesuw osi Y: 1 220 mm, przesuw osi Z: 125 mm, model sterownika: Homatic 2000 IPC, liczba wrzecion: 28, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres roboczy w osi X: 200 – 3.250 mm Zakres roboczy w osi Y: 70 – 1.220 mm Zakres roboczy w osi Z: 12 – 125 mm (prześwit 150 mm) Ilość pozycji zmieniacza narzędzi: 18 Wrzeciona Całkowita liczba wrzecion wiertarskich: 28 Wrzeciona wiertarskie pionowe: 22 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi X: 4 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi Y: 2 Moc wrzeciona frezującego: 12 kW Maks. obroty wrzeciona frezującego: 24.000 obr./min Oś C: interpolacja 360° SZCZEGÓŁY MASZYNY Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h Model sterowania: Homatic 2000 IPC Oprogramowanie sterujące: WoodWop 4.5 z MDE oraz oprogramowaniem do list produkcyjnych WYPOSAŻENIE 4-osiowa Stół konsolowy 8 podpór w osi X przesuwanych manualnie 3 przyssawki próżniowe na każdą konsolę Kdjdpfszcda Ssx Aiion Przyłącze próżniowe do szablonów Laserowa pomoc pozycjonująca dla przyssawek próżniowych Laserowa projekcja pozycjonowania przyssawek Obiegowe chłodzenie cieczą Panel operatorski Uwaga: Sprzedaż bez widocznych na zdjęciu agregatów adapterów, narzędzi oraz chwytów HSK.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), masa całkowita: 65 000 kg, rozmiar opony: 6*2, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 3 osie, klasa emisji: Euro 3, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: V9638J96, Wyposażenie: hydraulika, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, Zakład produkcji piasku i żwiru | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Zakład produkcji piasku i żwiru to zintegrowany system przeznaczony do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw budowlanych, obejmujących piasek, żwir, kruszywo łamane oraz piasek sztuczny. Firma MINGYUAN oferuje kompletne rozwiązania w zakresie kruszenia i przesiewania kruszyw dla kopalni, przemysłu wydobywczego, budownictwa oraz inwestycji infrastrukturalnych, zapewniając efektywną obróbkę materiałów oraz powtarzalność uzysku. Opis ogólny Linia produkcyjna piasku i żwiru MINGYUAN łączy zaawansowane urządzenia do kruszenia, przesiewania, płukania i transportowania surowców, takich jak wapień, granit, bazalt, otoczaki i kwarc, przekształcając je w różne frakcje piasków i kruszyw budowlanych. Zakład zazwyczaj zawiera kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe, kruszarki stożkowe, przesiewacze wibracyjne, płuczki piasku, przenośniki taśmowe oraz odpylacze, tworząc kompletny, zautomatyzowany system produkcyjny. Stosowany jest szeroko w budowie dróg, betoniarniach, branży materiałów budowlanych oraz inwestycjach hydrotechnicznych. Zakres wydajności: 30–1000 ton na godzinę (możliwość dostosowania) Wielkość podawanych surowców: ≤800 mm w zależności od typu kruszarki Wielkość uzysku: 0–5 mm (piasek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (żwir) Główne urządzenia: kruszarka szczękowa (seria PE/PEX), kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, wytwornica piasku VSI, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, płuczka do piasku, przenośnik taśmowy oraz system sterowania Konfiguracja zasilania: opcje z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym Automatyzacja: sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz możliwością regulacji proporcji frakcji uzysku MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. zapewnia kompletne rozwiązania do produkcji piasku i żwiru, oferując niezawodną wydajność, konkurencyjną cenę oraz profesjonalny serwis posprzedażowy dla klientów z branży górniczej, budowlanej i cementowej na całym świecie. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często wymagają procesów kruszenia i przesiewania w celu zmniejszenia ich rozmiaru oraz rozdzielenia na odpowiednie frakcje. - Zastosowane kruszarki rozdrabniają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują materiał pod kątem wielkości ziaren. 3. Płukanie: - Płukanie to powszechnie stosowany proces usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł czy pył, ze surowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku kruszyw wykorzystywanych w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: Kdsdpoq Nia Ijfx Aiisn - Po płukaniu materiał może być poddany klasyfikacji i sortowaniu w celu rozdzielenia na odpowiednie frakcje jakościowe i rozmiarowe. 5. Magazynowanie i składowanie: - Przetworzony materiał zwykle magazynuje się na składowiskach do dalszego wykorzystania. Odpowiednia infrastruktura magazynowa jest kluczowa dla efektywnego zarządzania różnymi frakcjami kruszyw. 6. Transport i przenoszenie: - Systemy przenośników taśmowych służą do transportu materiału między poszczególnymi etapami produkcji. Do transportu gotowych produktów do punktów dystrybucji wykorzystywane są samochody ciężarowe lub przenośniki taśmowe. Słowa kluczowe: Linia do produkcji piasku, zakład produkcji żwiru, zakład kruszenia kruszyw, kruszarka, maszyna do produkcji piasku, płuczka piasku, przesiewacz wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, kruszarka VSI, urządzenia kamieniołomów, maszyny górnicze, kruszywa budowlane, piasek sztuczny, k

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1998, godziny pracy: 4 624 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, rok ostatniego remontu: 2012, Brak ceny minimalnej – sprzedaż gwarantowana ofertodawcy z najwyższą ofertą! W 2012 roku Salvagnini przeprowadził kompletny przegląd maszyny! DANE TECHNICZNE Maks. długość podawania: 1.850 mm Maks. szerokość podawania: 1.500 mm Maks. szerokość odbioru: 1.500 mm Minimalna długość: 285 mm Minimalna szerokość: 190 mm Maks. przekątna: 2.150 mm Maks. wymiar referencyjny: 2.000 mm Minimalna grubość blachy: 0,50 mm Maksymalna grubość blachy (stal konstrukcyjna, do 410 N/mm²): 2,00 mm Maksymalna grubość blachy (stal nierdzewna, do 600 N/mm²): 1,25 mm Obróbka materiału wstępnie lakierowanego: 3,00 mm Maksymalna długość narzędzia dla opcji CLA: 1.000 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Typ sterowania: sterowanie CNC Liczba motogodzin: 4.625 h WYPOSAŻENIE LS górny nóż do gięcia Kodpjzb H Txjfx Aiiedn LI dolny nóż do gięcia Manualna regulacja długości docisku blachy CLA jednostka do gięcia długich zakładek HP12015 R81 agregat chłodzący

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 75 mm, długość toczenia: 325 mm, średnica toczenia: 180 mm, przebieg osi X: 56 mm, przesuw osi Z: 176 mm, DANE TECHNICZNE Średnica toczenia nad łożem: 180 mm Średnica toczenia nad suportem: 75 mm Długość toczenia: 325 mm Przesuw osi X: 56 mm Przesuw osi Z: 176 mm Zakres prędkości obrotowej: 20 - 6.300 obr./min Średnica łożyska wrzeciona z przodu: 50 mm Maks. siła posuwu w osi Z: 3.000 N Przelot wrzeciona: 30 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc 21T Maks. moc wrzeciona głównego: 3,7 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50-60 Hz Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Masa maszyny ok.: 1 t WYPOSAŻENIE Kdedpfjzb Ekcex Aiion Uchwyt automatyczny Różne akcesoria Interfejs do podajnika prętów

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: Kodpjq Nxp Sefx Aiijdn - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 42 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, długość toczenia: 300 mm, przelot wrzeciona: 79 mm, model sterownika: Siemens 840D, DANE TECHNICZNE Długość toczenia: 300 mm Przesuw osi X: 800 mm Przesuw osi Z: 300 mm Zakres obrotów napędu głównego: 20 - 5.000 obr./min Zakres obrotów osi C: 0 - 100 obr./min Przelot wrzeciona: 79 mm Moment obrotowy napędu głównego: 200 Nm Moment obrotowy na wrzecionie: 240 Nm Moment obrotowy uchwytu: 28 Nm Prędkość szybka w osi X: 100 m/min Prędkość szybka w osi Z: 45 m/min Narzędzia i magazyn narzędzi Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 12 Maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 6.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: VDI 40 Powierzchnia mocowania w przestrzeni roboczej (S x W): 340 x 430 mm Liczba rowków teowych wg DIN 650: 7 SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: Siemens 840D Moc głównego wrzeciona: 27 / 20 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kVA Wykonanie elektryczne - napięcie/częstotliwość: 3~ / 400 V / 50 Hz Interfejs: tak Godziny pracy wrzeciona: 42.400 h Godziny podłączenia zasilania: 93.728 h Wymiary i masa Wymiary maszyny (D x S x W): 3.200 x 3.950 x 2.800 mm Wymiary transportera wiórów (D x S x W): 3.400 x 1.150 x 2.180 mm Masa maszyny: 8 t Kdedezb Efgjpfx Aiisn WYPOSAŻENIE Urządzenie chłodzące wysokociśnieniowe (pojemność: 500 l) Transporter wiórów z separatorem mgły olejowej / filtr przemysłowy IFM 1000CTV Urządzenie do załadunku i rozładunku detali z 20 stacjami Uchwyt mocujący (225 mm) Hydraulika 6x różne oprawki tokarskie 2x różne oprawki narzędziowe (toczące współbieżne)