Zbiornik ze stali nierdzewnej Zbiornik ciśnieniowy Zbiornik

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 270 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, model sterownika: Heidenhain 530, Wyposażenie: transporter wiórów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 3.000 mm Przesuw osi Y: 1.270 mm Przesuw osi Z: 1.500 mm Prędkość obrotowa: do 4.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK50 SZCZEGÓŁY MASZYNY Cjdpsymcu Aefx Aaaspw Sterowanie: Heidenhain 530 Chłodzenie wewnętrzne: 22 bar WYPOSAŻENIE Głowica frezarska skośna z indeksacją 2,5 x 2,5 Transporter wiórów wzdłużny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: Codpfoq Nf Uwex Aaaopw 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 27 745 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NT320110134, długość toczenia: 1 045 mm, średnica toczenia: 600 mm, przebieg osi X: 685 mm, przesuw osi Y: 125 mm, przesuw osi Z: 1 075 mm, Oferta obejmuje rozbudowany pakiet narzędziowy (szczegóły w załączniku, na życzenie dostępna jest tabela Excel)! Dołączona jest również lista kontrolna przeglądu zaplanowanego na 2025 rok. Cjdpsyml Eqefx Aaaopw DANE TECHNICZNE Maks. średnica przelotowa obrabianego przedmiotu: 600 mm Średnica przelotowa nad suportem poprzecznym: 600 mm Maks. odległość między kłami: 1.255 mm Maks. średnica toczenia na wrzecionie narzędziowym: 600 mm Maks. długość toczenia: 1.045 mm Przelot wrzeciona: 65 mm Osie Oś X wrzeciona narzędziowego: 685 mm Oś Y wrzeciona narzędziowego: ±125 mm Oś Z wrzeciona narzędziowego: 1.075 mm Oś B zakres obrotu: ±120° Oś X rewolwera 2: 130 mm Oś Z rewolwera 2: 970 mm Wrzeciono główne Maks. prędkość obrotowa: 5.000 obr./min Zakresy przekładni: 2 Czoło wrzeciona: JIS A2-6 Przelot wrzeciona: 73 mm Indeksowanie: min. 0,0001° Średnica wewnętrzna łożyska: 120 mm Wrzeciono przeciwne Maks. prędkość obrotowa: 5.000 obr./min Zakresy przekładni: 2 Czoło wrzeciona: JIS A2-6 Przelot wrzeciona: 73 mm Indeksowanie: min. 0,0001° Średnica wewnętrzna łożyska: 120 mm Wrzeciono narzędziowe (Rewolwer 1) Maks. prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Maks. długość narzędzia: 200 mm Maks. masa narzędzia: 4 kg Czas wymiany narzędzia: 1,25 s DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Waga: 15.800 kg Godziny pracy Godziny włączenia: 131.963 h Godziny pracy: 68.391 h Godziny pracy wrzeciona: 27.745 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 29 709 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NT320GE0052, długość toczenia: 1 045 mm, średnica toczenia: 600 mm, przebieg osi X: 685 mm, przesuw osi Y: 125 mm, przesuw osi Z: 1 075 mm, Wrzeciono narzędziowe maszyny zostało wymienione w 2022 roku! W ofercie zawarty jest obszerny pakiet narzędzi (zob. załącznik; tabela Excel dostępna na życzenie). DANE TECHNICZNE Średnica toczenia detalu maks.: 600 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 600 mm Odległość między kłami maks.: 1.255 mm Średnica toczenia wrzeciona narzędziowego maks.: 600 mm Długość toczenia maks.: 1.045 mm Przelot wrzeciona: 65 mm Przejazdy Oś X wrzeciona narzędziowego: 685 mm Oś Y wrzeciona narzędziowego: ±125 mm Oś Z wrzeciona narzędziowego: 1.075 mm Oś B zakres obrotu: ±120° Oś X rewolwera 2: 130 mm Oś Z rewolwera 2: 970 mm Wrzeciono główne Prędkość obrotowa: maks. 5.000 obr/min Zakresy przekładni: 2 Końcówka wrzeciona: JIS A2-6 Przelot wrzeciona: 73 mm Cpsdpjymlvvefx Aaaow Indeksowanie: min. 0,0001° Średnica wewnętrzna łożyska: 120 mm Wrzeciono przeciwwrzeciona Prędkość obrotowa: maks. 5.000 obr/min Zakresy przekładni: 2 Końcówka wrzeciona: JIS A2-6 Przelot wrzeciona: 73 mm Indeksowanie: min. 0,0001° Średnica wewnętrzna łożyska: 120 mm Wrzeciono frezarskie (rewolwer 1) Prędkość obrotowa: maks. 12.000 obr/min Długość narzędzia: maks. 200 mm Masa narzędzia: maks. 4 kg Czas wymiany narzędzia: 1,25 s DANE MASZYNY Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Waga: 15.800 kg Przebieg Godziny pracy włączonej: 138.593 h Godziny pracy: 66.865 h Godziny pracy wrzeciona: 29.709 h

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: Cpsdoq N Ud Iepfx Aaaow - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość papieru (min.): 130 mm, szerokość papieru (maks.): 780 mm, wysokość papieru (min.): 6 mm, wysokość papieru (maks.): 1 mm, wydajność produkcji: 8 000 jednostka/godz, Maszyna jak nowa, zaledwie 50 godzin pracy! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalny format papieru: 950 x 780 mm Minimalny format papieru: 150 x 130 mm Maksymalny rozmiar okna: 380 x 300 mm Minimalny rozmiar okna: 50 x 50 mm Grubość papieru: 1 - 6 mm Wydajność: 8 000 szt./h INFORMACJE O MASZYNIE Codpfx Aaoyl U A Asaepw Napięcie zasilania: 380 V Przebieg: 50 h Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 7 500 x 1 750 x 1 700 mm Waga całkowita: 3 200 kg WYPOSAŻENIE Przetwarzanie standardowych i narożnych okien Precyzyjne pozycjonowanie z automatycznym systemem centrowania Wysoki stopień automatyzacji Intuicyjne sterowanie z panelem dotykowym Solidna konstrukcja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 000 obr./min, przesuw osi Z: 2 000 mm, masa całkowita: 40 000 kg, średnica toczenia nad łożem suportu: 1 270 mm, model sterownika: Fanuc Serie 18i-TB, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Długość toczenia: 2 000 mm Średnica toczenia nad łożem: 1 550 mm Średnica przelotu nad saniami poprzecznymi: 1 270 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 1 000 obr./min Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 240 mm Przelot wrzeciona: 185 mm Moc wrzeciona: 37/30 kW Przelot pręta: 165 mm Przesuw wzdłużny (oś Z): 2 000 mm Przesuw poprzeczny: 685 mm Prędkość posuwu szybkim ruchem oś X: 10 m/min Prędkość posuwu szybkim ruchem oś Z: 12 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie CNC: Fanuc Serie 18i-TB Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 9 800 x 3 695 x 5 292 mm Waga maszyny: ok. 40 t Cpjdpfx Aaeylwl Toaow WYPOSAŻENIE Głowica rewolwerowa 12 pozycji

Rok budowy: 2012, stan: dobry (używany), Zbiornik mieszający VMI 2400L z wysokim ścinaniem Csdpfx Aajrambysajpw 2012, nierdzewne naczynie mieszające z płaszczem o pojemności 2400 l, górna powierzchnia mieszająca i zgarniająca, centralny wał mieszający o wysokim ścinaniu, z pompą odśrodkową, 3Ph

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2338, przebieg osi X: 6 700 mm, przesuw osi Y: 2 090 mm, przesuw osi Z: 70 mm, szerokość stołu: 2 160 mm, wysokość stołu: 915 mm, długość stołu: 7 340 mm, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 6.700 mm Przesuw osi Y: 2.090 mm Przesuw osi Z: 70 mm Główny napęd: 1 x HSD Moc głównego napędu: 6,6 kW / 8,9 KM Maksymalna prędkość obrotowa głównego napędu: 24.000 obr./min Napędy pomocnicze: 2 x ELTE Moc napędu pomocniczego: 3,7 kW / 5 KM Maksymalna prędkość obrotowa napędów pomocniczych: 24.000 obr./min Cpsdpfx Aeylk Hdjaajw Szerokość stołu: 2.160 mm Długość stołu: 7.340 mm Wysokość stołu: 915 mm Liczba głowic frezujących: 3 WYPOSAŻENIE Pompa próżniowa: BUSCH MINK Instrukcje obsługi Wbudowane oprogramowanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rozdzielczość (maks.): 2 400 DPI (punkty na cal), gramatura papieru (min.): 60 g/m², maks. gramatura papieru: 350 g/m², szerokość papieru (maks.): 330 mm, wysokość papieru (maks.): 487 mm, Brak ceny minimalnej – sprzedaż gwarantowana dla najwyższej oferty! Cena nowego drukarki wynosiła 486.000€ netto! DANE TECHNICZNE Rozdzielczość druku: 2.400 × 2.400 dpi Prędkość druku: 100 obrazów na minutę Zalecane miesięczne obciążenie: 100.000 – 450.000 stron Maksymalna miesięczna wydajność: 1.500.000 stron Obsługiwane minimalne formaty papieru: 182 × 182 mm Obsługiwane maksymalne formaty papieru: 330,2 × 487,7 mm Gramatura papieru: 60 g/m² do 350 g/m² Gramatura papieru (przy walidacji): do 400 g/m² Gramatura papieru dla druku dwustronnego: 350 g/m² SZCZEGÓŁY URZĄDZENIA Standardowa pojemność podajnika papieru: 1.000 arkuszy Łączna pojemność (rozszerzalna): do 10.000 arkuszy Wymiary głównej maszyny C10000  (wys. x szer. x gł.): 145,5 cm x 258,6 cm x 115,3 cm Cpjdpeymwzdsfx Aaajw WYPOSAŻENIE Jakość zbliżona do offsetowej Możliwość drukowania na mediach specjalnych i strukturalnych Czujniki in-line do zarządzania kolorem Automatyczna kalibracja

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. Cedpfxoq Nia Ie Aaaopw 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7F001-7, zakres pomiarowy oś X: 300 mm, zakres pomiarowy osi Y: 200 mm, zakres pomiarowy osi Z: 150 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 20 kg, Brak ceny minimalnej – sprzedaż gwarantowana dla najwyższej oferty! Rok produkcji według producenta: prawdopodobnie 2015. Codpfx Aajyl U S Djajpw DANE TECHNICZNE Zakres pomiarowy oś X: 300 mm Zakres pomiarowy oś Y: 200 mm Zakres pomiarowy oś Z: 150 mm Maksymalna masa obrabianego przedmiotu: 20 kg Rozdzielczość pomiaru: 0,05 µm Maksymalna prędkość posuwu osi X, Y, Z: 160 mm/s Dokładność pomiaru czujnika optycznego oś X, Y: Ex, Ey = (1,6 + L/250) µm Dokładność pomiaru czujnika optycznego oś XY: Exy = (2,0 + L/250) µm Dokładność pomiaru czujnika optycznego oś Z: Ez = (3,9 + L/200) µm Dokładność pomiaru systemu stykowego oś X, Y: Ex, Ey = (2,0 + L/250) µm Dokładność pomiaru systemu stykowego oś XY: Exy = (2,5 + L/250) µm Dokładność pomiaru systemu stykowego oś Z: Ez = (2,9 + L/200) µm Objętość pomiarowa czujnika optycznego X: 300 mm Objętość pomiarowa czujnika optycznego Y: 200 mm Objętość pomiarowa czujnika optycznego Z: 150 mm Objętość pomiarowa czujnika dotykowego X: 230 mm Objętość pomiarowa czujnika dotykowego Y: 200 mm Objętość pomiarowa czujnika dotykowego Z: 150 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Oprogramowanie metrologiczne: PC-DMIS Vision Kamera CCD zoom: 6,5x, sterowana CNC Wymiary i masa Wymiary (D x S x W): ok. 705 mm x 986 mm x 890 mm Masa maszyny: ok. 170 kg ZAKRES DOSTAWY Komputer z zainstalowanym oprogramowaniem pomiarowym PC-DMIS Vision Dokumentacja / instrukcje obsługi Elementy mocujące / odboje do obrabianych przedmiotów Różnorodne sondy w zestawie Stacja wymiany sond – miejsce na 4 sondy

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 2183, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 300 mm, przesuw osi Z: 450 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, model sterownika: GE Fanuc Series 16-M, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 500 mm Przesuw osi Y: 300 mm Przesuw osi Z: 450 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 60.000 obr./min Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 9.000 obr./min Prędkość posuwu osi X: 2.000 mm/min Cpjdpfoyl U Nvex Aaaow Prędkość posuwu osi Y: 2.000 mm/min Prędkość posuwu osi Z: 900 mm/min Zakres prędkości posuwu: 0,5 – 14.000 mm/min (regulowana płynnie) Wymiary stołu: 600 x 380 mm Maksymalne obciążenie stołu: 300 kg Uchwyt narzędziowy: tuleje zaciskowe EX 19, trzpienie szlifierskie E19 SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: GE Fanuc Series 16-M Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterowania: 24 V Moc przyłączeniowa: 7.500 W Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Masa całkowita: 4.500 kg WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Instalacja odciągowa Układ chłodzenia Turbina uszczelniająca

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. Cpodpsq Nxp Sofx Aaaow - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 15 513 h, numer maszyny/pojazdu: 31662, producent sterowników: Cadman, siła gięcia (maks.): 137 t, długość robocza: 3 100 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Csdsylwg Djpfx Aaaopw Siła nacisku: 1.350 kN Długość robocza: 3.100 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie CNC: Cadman Osie: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Godziny pracy Godziny włączenia zasilania: 15.513 h Godziny pracy silnika: 28.347 h WYPOSAŻENIE CNC-bombowanie System pomiaru kąta (niepodłączony) Hydrauliczne mocowanie górne i dolne Wila