Zbiornik ze stali nierdzewnej Zbiornik ciśnieniowy Zbiornik

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: nieprzetestowany, grubość obrzeża (maks.): 22 mm, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna ma następującą konfigurację: Zespół do wstępnego frezowania Automatyczna, czasowo sterowana interwencja i pozycjonowanie przez NC Lampy do podgrzewania krawędzi płyty Magazyn rolek obrzeży Kocioł do kleju topliwego EVA Wstępny topielnik do kleju topliwego EVA QM-705 Jednostka obróbki końców IN-801 Liczba silników: 2 Jednostka frezowania górnego i dolnego RS-100 Liczba silników: 2 Moc silnika: 2 kW Laodeyxndbepfx Aktoa Obroty: 12 000 obr./min Jednostka obróbki wykańczającej i zaokrąglającej RF-100 Liczba silników: 2 Moc silnika: 2 kW Obroty: 12 000 obr./min Jednostka zaokrąglania narożników AR30 Liczba silników: 2 Moc silnika: 0,8 kW Obroty: 12 000 obr./min Automatyczna, czasowo sterowana interwencja Jednostka kapująca RB02 Pozycjonowanie przez NC Jednostka do usuwania kleju RCC-701 Jednostka polerująca SP-501 Liczba silników: 2 Moc silnika: 0,25 kW Jednostka natryskowa LPT-700 DANE TECHNICZNE Minimalna wysokość płyty: 10 mm Maksymalna wysokość płyty: 60 mm Minimalna grubość obrzeża: 0,4 mm Maksymalna grubość obrzeża: 22 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowita moc przyłączeniowa: 22 kW WYPOSAŻENIE Docisk z taśmą gumową Prowadnice podtrzymujące płytę z pozycjonowaniem przez NC Oznakowanie CE Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie faktycznym i prawnym („jak widziano i zaakceptowano”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do oględzin towaru przed odbiorem oraz przyjmuje na siebie odpowiedzialność za montaż, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 7673

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. Laodpeq Nf Uwofx Aktoa 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 1 500 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg, prędkość cięcia: 75 000 mm/min, długość sekcji (maks.): 400 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem terminowego odbioru w jednym z następujących terminów: między 11.05.2026 a 13.05.2026 lub między 18.05.2026 a 21.05.2026! DANE TECHNICZNE Długość cięcia: ok. 400 mm Prędkość cięcia: do 75 m/min Posuw piły: hydrauliczny Prędkość opadania: 0-250 mm/min Wymiary taśmy tnącej: 4.100 x 27 x 0,9 mm Maks. masa materiału: 250 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Napęd taśmy tnącej: 2,2 kW Agregat hydrauliczny: 0,37 kW Pompa chłodziwa: 0,12 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: min. 2,7 kW Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 2.400 x 2.300 x 1.700 mm Waga: 1.500 kg Zewnętrzne odniesienie: Lot 17 / Weilheim Laedpfjym Ntxex Aktja

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 2311300133, Rok budowy: 2022, ładowność: 1 800 kg, wysokość podnoszenia: 4 800 mm, długość wideł: 1 200 mm, masa całkowita: 4 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w jednym z poniższych terminów: między 11.05.2026 a 13.05.2026 lub między 18.05.2026 a 21.05.2026! Lodpfsym Aq Djx Aktjaa DANE TECHNICZNE Udźwig maksymalny: 1.800 kg Długość wideł: 1.200 mm Maksymalna wysokość podnoszenia: 4.800 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.200 x 1.100 x 2.000 mm Waga: 4.000 kg Numer referencyjny: Pieper - Lot 108

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: Lasdpeq N Ud Iofx Aktoa - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 815, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, masa całkowita: 600 kg, długość przedmiotu obrabianego między kłami: 336 mm, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż za najwyższą zaoferowaną kwotę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w jednym z terminów: 11.05.2026 – 13.05.2026 lub 18.05.2026 – 21.05.2026! DANE TECHNICZNE Wysokość osi stołu podzielczego: 170 mm Wysokość osi konika: 120 mm (z suportem pośrednim: 170 mm) Maks. długość obrabianego przedmiotu między osiami: 336 mm Średnica obrabianego przedmiotu przy montażu wspornikowym: ok. 600 mm Maks. długość między kłami: 950 mm Stożek wewnętrzny trzpienia: Morse’a 4 / Unified 40 Rowki teowe: 12 mm (podstawa maszyny) Rowki teowe: 8 mm (pozostałe elementy) Skok ostrzenia: 190 mm Ruch poprzeczny uchwytu narzędziowego: 100 mm Ruch pionowy głowicy szlifierskiej: 325 mm Zakres ruchu uchwytu narzędziowego: 230 mm Obrót stołu podzielczego na saniach: 330 mm Obrotowa głowica szlifierska: 360° Obrót uchwytu narzędziowego: 360° Obrót głowicy szlifierskiej: 360° Obrót urządzenia uniwersalnego: 360° Silnik trójfazowy: 0,7 / 0,85 kW Silnik prądu stałego: 1,3 kW Obroty wrzeciona: 4 000 / 8 000 obr./min Płynna regulacja prędkości (DC): 2 000 – 10 000 obr./min DANE MASZYNY Lodpfxjym Alhs Aktoaa Napięcie robocze: 380 V Częstotliwość: 50–60 Hz Prąd znamionowy: 14 A Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1 400 x 900 x 1 900 mm Masa: 600 kg WYPOSAŻENIE Dwusuwowa cyfrowa linia pomiarowa Bogate wyposażenie dodatkowe kompatybilne z maszyną Referencja zewnętrzna: Segato

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, masa całkowita: 4 000 kg, DANE TECHNICZNE Całkowita wysokość: 2.200 mm Całkowita długość: 7.500 mm Całkowita szerokość: 1.500 mm Lsdpfx Aoy Akytokteaa SZCZEGÓŁY MASZYNY Waga: 4.000 kg Rok produkcji: 2007 Napięcie: 400 V Pobór prądu: 46 A Bezpiecznik: 63 A Wymiary transportowe: 7.500 mm x 1.500 mm x 2.200 mm (dł. x szer. x wys.) Waga transportowa: 4.000 kg WYPOSAŻENIE Narzędzia dostępne: Tak (dla jednostek 1, 3, 4, 5, 7, 8) Narzędzia dostępne: Nie (dla jednostki 6)

Rok budowy: 2012, stan: dobry (używany), Zbiornik mieszający VMI 2400L z wysokim ścinaniem Ljdpsrambyjfx Aktoaa 2012, nierdzewne naczynie mieszające z płaszczem o pojemności 2400 l, górna powierzchnia mieszająca i zgarniająca, centralny wał mieszający o wysokim ścinaniu, z pompą odśrodkową, 3Ph

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 241306, średnica tarczy piły: 500 mm, wysokość cięcia (maks.): 170 mm, szerokość cięcia (maks.): 395 mm, moc: 7,5 kW (10,20 KM), średnica otworu wiertniczego: 30 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. szerokość cięcia: 395 mm Maks. wysokość cięcia: 170 mm Minimalna średnica tarczy tnącej: 490 mm Maksymalna średnica tarczy tnącej: 500 mm Średnica otworu tarczy tnącej: 30 mm Długość stołu podającego: 5.640 mm Długość stołu odbiorczego: 1.180 mm Prędkość posuwu: Automatyczna SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie: 400 V Pobór prądu: 16,5 A Laodpfxsy Akvno Aktea Zabezpieczenie: 32 A Moc: 7,5 kW Waga transportowa: 800 kg Liczba paczek transportowych: 3 WYPOSAŻENIE Automatyczny system posuwu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: P0220118, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 9 t, liczba cylindrów: 6, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 200 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, DANE TECHNICZNE Maks. długość obrabianego elementu: 2.500 mm Maks. szerokość obrabianego elementu: 1.300 mm Laodpfx Akey Akuketoa Maks. wysokość obrabianego elementu: 200 mm Liczba cylindrów: 6 Całkowite ciśnienie robocze: 90.000 N Ciśnienie robocze: 294.200 N/m² SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Masa własna: 4.000 kg WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: Laedpfx Aeq Nia Ijktsa - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 4 400 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, liczba cylindrów: 8, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba poziomów: 1 Liczba cylindrów: 8 SZCZEGÓŁY MASZYNY Typ ogrzewania: olejowy Lasdjy Akihepfx Aktja Wymiary maszyny (dł. x szer.): 4.400 x 1.400 mm WYPOSAŻENIE Wałek klejący Wejście/wyjście

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 5/1-107, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 730 mm, całkowita długość: 6 100 mm, całkowita szerokość: 1 440 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna posiada następującą konfigurację: 1. Agregat wstępnego frezowania (narzędzia w zestawie) 2. Agregat klejący 3. Rolki dociskowe (narzędzia w zestawie) 4. Agregat kapujący (narzędzia w zestawie) 5. Niesprecyzowany (narzędzia w zestawie) 6. Agregat zaokrąglający naroża (narzędzia w zestawie) 7. Agregat do ściągania promienia (narzędzia w zestawie) 8. Niesprecyzowany (narzędzia w zestawie) 9. Agregat do ściągania płaszczyzny (narzędzia w zestawie) SZCZEGÓŁY MASZYNY Lsdpey Akgtofx Aktoaa Liczba jednostek: 9 szt. Napięcie: 400 V Pobór prądu: 21,9 A Zabezpieczenie: 50 A Wymiary Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6.100 x 1.440 x 1.730 mm Pakiety transportowe: 1 szt. WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: Lasdpfoq Nxp Sjx Aktsa - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: AA2-002032, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 9 974 h, masa całkowita: 7 450 kg, długość posuwu oś X: 5 020 mm, długość posuwu osi Y: 1 680 mm, długość posuwu oś Z: 250 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przejazd osi X: 5.020 mm Przejazd osi Y: 1.680 mm Przejazd osi Z: 250 mm Liczba osi: 5 Oprogramowanie: SCM XILOG MAESTRO Lasdpfx Aksy Akgaotoa Systemy sterowania: SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Magazyn narzędzi: 36 pozycji Agregaty wiertarskie: 24 x pionowe SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary maszyny (DxSxW): 2.400 x 8.000 x 2.400 mm Waga całkowita: 7.450 kg WYPOSAŻENIE - Pompa próżniowa o wydajności 250 m³/h - Wrzeciono frezarskie chłodzone cieczą