High shear mixing vessel

VMI High shear mixing vessel

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), Zbiornik mieszający VMI 3500L 2001, nierdzewny zbiornik mieszający z płaszczem o pojemności 3500 l, górna powierzchnia mieszania i zgarniania, centralny wał mieszający o wysokim ścinaniu, z pompą odśrodkową, 3Ph Crjdpfxsqqhhxe Aa Eoi

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest laboratoryjny młyn kulowy Netzsch. Moc napędu: 1,5 kW, prędkość obrotowa: 4200 obr./min, zakres średnicy kul: 0,05 mm–2 mm, łączna objętość kul: 140 ml, maks. objętość produktu (na wsad/obieg): 140 ml/500 ml, maks. lepkość produktu: 5000 mPas. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 850 mm/600 mm/700 mm, waga: ok. 100 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Crsdpsxvrt Ssfx Aa Eoi

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), Zbiornik mieszający VMI 2936L 2001, nierdzewne naczynie mieszające z płaszczem o pojemności 2936 l, górna powierzchnia mieszania i zgarniania, centralny wał mieszający o wysokim ścinaniu, z pompą odśrodkową Inoxpa, 3Ph Codoqqhh Rjpfx Aa Esri

Stan: używany, Ścieżka x 800 mm ścieżka y 400 mm ścieżka z 300 mm Odczyt cyfrowy Heidenhain Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 520 mm Zakres prędkości 40 x 2000 obr. Uchwyt wrzeciona SK 40 Całkowite zapotrzebowanie mocy 2,2 kW Masa maszyny ok. 2,2 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1700 x 1600 x 1800 m Osłona FP 2 B - pochylone łoże w konstrukcji kolumny jezdnej Uniwersalny stół obrotowy i uchylny zawiera różne uchwyty SK40, gwint dokręcający S20x2 Csdpoqpl Uuefx Aa Eeri Uchwyt tulei zaciskowej Maszyna została wyremontowana za około 24.000,00

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Mieszalniki przemysłowe do produktów suchych, wilgotnych lub pastowatych, w szczególności do produktów o dużej masie netto. Dzięki mieszalnikowi spiralnemu jednowałowemu produkty można wymieszać na jednolitą masę w ciągu zaledwie kilku minut. - Dane techniczne: Typ mieszadła: mieszadło spiralne jednowałowe; Pojemność: maks. 9000 litrów; maksymalna prędkość obrotowa biegu jałowego maszyny: 20 obr/min; Moc: 90kW; Wymiary maszyny: Dł. 6500 x szer. 2100 x wys. 2800 mm; Waga: 9800 kg. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Credjv Nly Aopfx Aa Eei Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu Credpfswga Iusx Aa Eoi System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, APV / RANNIE 30.60 ID.NO. 2802 Homogenizator Apv / Rannie mod 30.60 do produkcji np. musztardy, sosów, majonezu itp. Wydajność około 2000 litrów / godzinę, maksymalne ciśnienie 220 bar, rok mod 1994. Cedpfx Ajumbwnsa Esri Wymiary 130 x 90 cm Wysokość 145 cm.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Linia do mieszania i przygotowywania soków z homogenizatorem – stal nierdzewna Przemysłowa linia do mieszania, przygotowywania i homogenizacji soków, przeznaczona do produkcji i przetwarzania soków, nektarów, napojów owocowych i innych produktów płynnych lub półpłynnych. Instalacja składa się z kilku zbiorników procesowych ze stali nierdzewnej, systemów mieszania, rurociągów sanitarnych, pomp, aparatury pomiarowej i homogenizatora, umożliwiając wykonywanie różnych operacji przygotowania produktu w ramach jednego zestawu. Homogenizacja pozwala na zmniejszenie i bardziej równomierne rozprowadzenie cząstek obecnych w produkcie, co przyczynia się do poprawy jego stabilności, tekstury i konsystencji oraz ogranicza tendencję do rozdzielania się faz, w zależności od receptury. GŁÓWNE CECHY -Typ: Linia do mieszania i przygotowywania soków -Zastosowanie: soki, nektary i napoje -Wiele zbiorników procesowych ze stali nierdzewnej -Zbiorniki z systemami mieszania -Zintegrowany homogenizator -Mieszanie i homogenizacja produktu -System cyrkulacji i przesyłu -Pompy sanitarne -Rurociągi i zawory procesowe -Aparatura pomiarowa ciśnienia i temperatury -Przygotowanie i formulacja wsadowa -Możliwość recyrkulacji produktu -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Higieniczny design dla przemysłu spożywczego -Zestaw zamontowany na wspólnej konstrukcji -Możliwość integracji z systemami obróbki termicznej i napełniania PROCES Różne składniki lub produkty bazowe są wprowadzane do zbiorników przygotowawczych, gdzie można przeprowadzać operacje mieszania, rozpuszczania, dodawania składników i przetwarzania. Następnie produkt może przepływać przez homogenizator, gdzie jest poddawany mechanicznemu działaniu mającemu na celu zmniejszenie i ujednolicenie rozmiaru cząstek lub faz rozproszonych. W zależności od receptury i konfiguracji instalacji, system może być wykorzystywany do: -Przygotowania i mieszania soków -Produkcji nektarów -Mieszania różnych koncentratów lub pulpy -Dodawania składników -Homogenizacji -Stabilizacji zawiesin -Redukcji rozdzielania faz -Przygotowania do obróbki termicznej Credpfxex S E E As Aa Eei -Zasilania linii napełniających ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów soków, nektarów, napojów owocowych, purée i innych napojów spożywczych, którzy potrzebują wszechstronnej instalacji do przygotowania i homogenizacji. Może przetwarzać produkty zawierające pulpę lub zawieszone cząstki, zawsze w zależności od właściwości produktu oraz konfiguracji homogenizatora i pozostałego sprzętu. Linia może być następnie zintegrowana z pasteryzatorami, sterylizatorami, wymiennikami ciepła, zbiornikami aseptycznymi i systemami napełniającymi. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, parametry, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy wideo można udostępnić na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Używany reaktor ze stali nierdzewnej z podwójnym płaszczem i izolacją numer pozycji: 10255 Ostateczne wykorzystanie: Chemikalia Pojemność: ok. 7000L Csdjd Dwkwjpfx Aa Ejri Ciśnienie robocze: +6/-1 Bar Podwójny płaszcz ciśnieniowy: +12Bar Temperatura pracy: Max. 200°C Typ: Stojący na nogach z pazurami Materiał (części zwilżane): 1.4301 / AISI304 Projektowanie: Podwójna kurtka i izolacja Podwozie: koniec kotła nieużywany Płyta górna: dyskretny koniec z pierścieniem kołnierzowym Ciśnienie robocze zgodne z tabliczką znamionową: ATM Wymiary zbiornika: Wewnętrzna średnica zbiornika: 1790 mm Wysokość cylindra: 950 mm Całkowity wzrost: Ca 1860mm wysokość stóp: 670mm materiały: Wnętrze: 1.4301 / AISI 304 Na zewnątrz: 1.4301 / AISI 304 / stal malowana obiekty: Panel górny całkowicie demontowalny, kołnierzowy Izolacja Podwójna kurtka wokół cylindra i podwozia Różne połączenia na panelu górnym Pokrywa włazu na górnej kondygnacji

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Homogenizator mleczarski BERTOLI H3075 to urządzenie stosowane głównie w przemyśle mleczarskim do homogenizacji mleka oraz śmietany. Oto kilka kluczowych informacji: 1. Funkcja: Homogenizator rozbija cząsteczki tłuszczu w mleku, zapewniając uzyskanie jednorodnej i gładkiej mieszaniny. Proces ten zapobiega oddzielaniu się śmietany, podnosi trwałość oraz poprawia jakość produktów mlecznych. 2. Zastosowanie: Urządzenie wykorzystywane jest przy produkcji szerokiej gamy wyrobów, takich jak mleko, jogurt, lody i sery. 3. Specyfikacja techniczna (może się różnić w zależności od konfiguracji): - Wydajność: 10 000 litrów na godzinę - Ciśnienie robocze: 200 barów - Ilość stopni: 2 - Wykonanie: stal nierdzewna, gwarantująca higienę i trwałość - Wymagania elektryczne: 380 V / 50 Hz - Maksymalna moc: 75 kW - Zapotrzebowanie na prąd: 137 A 4. Efektywność: Model H3075 wyróżnia się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii w stosunku do osiągów. Csdex Aa Spspfx Aa Ejri 5. Konserwacja: Regularny serwis jest konieczny dla zachowania optymalnej pracy urządzenia i obejmuje czyszczenie oraz sprawdzanie zużycia podzespołów. Stan: bardzo dobrze utrzymany, pełny serwis przeprowadzony w 2025 roku.