System napełniania bębnów

Lambrechts

Stan: nowe, moc: 90 kW (122,37 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki zamontowane są na jednym wale i tworzą wspólnie obracający się zespół. Podwójne ustawienie wirników zwiększa wydajność kruszenia oraz zapewnia efektywniejszą i bardziej niezawodną konstrukcję w porównaniu do kruszarek jednowirnikowych. Główne cechy i zalety kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka wyposażona jest w dwa wirniki obracające się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale, co pozwala na zwiększony efekt udarowy i siłę kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z dwoma wirnikami umożliwia kruszenie większych frakcji wsadu i osiąganie wyższej wydajności w porównaniu do kruszarek jednowirnikowych. Urządzenie dedykowane jest do rozdrabniania materiałów o wysokiej twardości i dużych gabarytach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są uniwersalne i sprawdzają się w różnych zastosowaniach, m.in. do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla oraz innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym czy materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Proces rozdrabniania w tych kruszarkach zachodzi głównie przez uderzenie młotów w materiał. Surowiec podawany jest do wnętrza kruszarki, gdzie szybko obracające się młoty zderzają się z materiałem i rozbijają go na mniejsze części. 5. Regulacja szczeliny: Kruszarki tego typu często wyposażone są w regulowaną szczelinę pomiędzy wirnikami a listwami udarowymi, co pozwala kontrolować końcową granulację produktu. Hedsq Nf Enopfx Adljl 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarek młotkowych z podwójnym wirnikiem gwarantuje wysoką trwałość, możliwość pracy z wymagającymi materiałami oraz do pracy w trybie ciągłym. 7. Mniejsze zużycie: Układ z dwoma wirnikami umożliwia równomierniejszy rozkład zużycia młotów i części roboczych, co może znacząco wydłużyć żywotność podzespołów. Typowe dane techniczne Wartości orientacyjne dla modeli przemysłowych (wartości mogą się różnić w zależności od producenta): Model (wielkość wirnika),Max rozmiar wsadu,Wielkość wyjściowa,Wydajność (t/h),Moc całkowita 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18.5+18.5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Więcej informacji dotyczących kruszarek młotkowych dwuetapowych lub kruszarek z podwójnym wirnikiem można uzyskać, pozostawiając nam wiadomość – nasz zespół odpowie najszybciej jak to możliwe.

Stan: dobry (używany), Producent: Haver & Boecker Dostępna dokumentacja Mechaniczna konwersja z worków 50 kg na 25 kg w 1999 r. System sterowania: Siemens S7 Konwersja do najnowszej wersji z obsługą części zamiennych w 2015 r. Obsługiwane typy worków: wapno palone, wapno hydratyzowane, cement, gips Hodpfxsv Sz Tdo Adlsl

Rok budowy: 1986, stan: niesprawdzony (używany), 6 głowicowa obrotowa kapslownica próżniowa przebudowa 2017 r. Hodpfef Rk Agsx Adlol tak jak jest lub przetestowana i dostosowana do potrzeb klienta.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Powierzchnia ekranu: ok. 1300 x 4000 mm Hedpfx Adotpgvxjljl nowa półmobilna konstrukcja stalowa

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Hodpfeyhbibex Adlsl Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Rok budowy: 2024, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wózek ze stali nierdzewnej Szafka ze stali nierdzewnej do cukierni do arkuszy 40x60 3 strony zamknięte przód z drzwiami Szafka mobilna Urządzenie używane/jak nowe Zapraszamy do naszego dużego magazynu sprzedaży maszyn piekarniczych! Hjdpfx Aoil Hfqedlsl

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. Hjdpfx Ajq Nf Uwsdlsl 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Myjka do butelek GM Gera NAGEMA Arcade DS była wcześniej używana w browarze. Działała tam w trybie jednozmianowym. Ponieważ wielkość sprzedaży spadła, piwo browaru jest teraz butelkowane w innej lokalizacji, a ta linia rozlewnicza została zwolniona. Ze względu na niewielką liczbę godzin pracy i regularną konserwację, maszyna jest w bardzo dobrym stanie. Wszystkie zbiorniki i korpus maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej. Części zamienne, takie jak pojemniki na butelki, są również nadal dostępne. Co więcej, główny wał napędowy, silnik i skrzynia biegów zostały poddane przeglądowi przez SEW w 2018 roku, a łańcuch napędowy został wymieniony w 2015 roku. Maszyna jest nadal zmontowana i można ją również zademonstrować. Dane techniczne: Wydajność: 23 000 bph Rozstaw komórek: 85 mm Butelki na rząd: 16 Wymiary + waga z załącznikami: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Szczegóły: Standardowe napędy Ogrzewanie parowe Lewa strona robocza Pompy dozujące chemikalia z certyfikatem CE Arkusz danych maszyny dostępny Stały natrysk rurowy kontrolowany przez cykl maszyny Maszyna z jednym końcem Wyładunek etykiet z tyłu po prawej Dozowanie palcami i podawanie palcami Dozowanie butelek po lewej Komórki na butelki z tworzywa sztucznego HMI Lauer Pomiar stężenia ługu Napięcie sterowania 24 V System sterowania S5 (konwersja na S7 na życzenie) Regularnie serwisowany Zawartość wody w VA Ekstrakcja pary Krany do pobierania próbek Pompy KSB w VA Sita wkładane do kąpieli Miernik wody Pomiar przewodności Endress Dodatkowe wyposażenie: Części zamienne w zestawie Hjdpfjl Hx Adex Adlsl

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1991, Typ: KQ 14/38-2,5 Powierzchnia przesiewacza: 1.400 x 3.800 mm bez wykładzin sitowych zawiera silnik elektryczny 15 kW z nową półmobilną konstrukcją stalową i nowymi zsypami wylotowymi Hodpfetgpf Hjx Adlsl

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Napełniacz KEG, wyprodukowany przez Framax, typ: F-2-Ecodraft, z 2 stacjami napełniania, ze stali nierdzewnej, szafa sterownicza z panelem dotykowym, zbudowany na ramie podstawy, rok 2013 Hodperxuh Sjfx Adlel Wymiary całkowite dł: 850 mm x szer: 1100 mm x wys: 2000 mm