Używane Młynki na sprzedaż (19)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2012, Młyn kulowy, młyn perełkowy używany, ale w idealnym stanie na sprzedaż Bsgxl9Rjhem

Rok produkcji: 1996, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 960816, Używany poziomy młyn perłowy WAB Dyno-Mill model KD 6 (6). Komora mielenia ze stali nierdzewnej jest wyposażona w duplikację i ma pojemność około 6 litrów, maksymalne ciśnienie w komorze wynosi 2 bary przy maksymalnej temperaturze 80°C. Komora dublowania ma maksymalne ciśnienie 8 barów i minimalną temperaturę wody chłodzącej -20°C. Wał jest wyposażony w (6) poliuretanowych tarcz szlifierskich i jest napędzany pasami przez silnik elektryczny EExe eII T3 10 kW, 1465 obr/min, 50 Hz, prędkość obwodowa tarcz 10 m/s. Wał jest uszczelniony uszczelnieniem mechanicznym. Separacja meliva (kulek) za pomocą szczeliny. Zawiera zintegrowany panel sterowania i skrzynkę rozdzielczą zasilania. Beiza7Y

Rok produkcji: 2021, Stan: nowe, Części zamienne Hosokawa Alpine Mikropul ACM i ZPS dla Państwa młynów ACM 2 - ACM 150 lub ZPS 100 do ZPS 630. Inni producenci lub typy na życzenie. Btf87Rxgxj Jesteśmy w stanie dostarczyć części zamienne takie jak: Koła klasyfikatora, Liner, kompletny zespół łożysk ( nowy lub remont ), młotek z węglikiem spiekanym, pierścień shroud

Rok produkcji: 2022, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 103899, Używany młyn kulowy z mieszadłem FrymaKoruma CoBall, model MS32, wydajność znamionowa 90-240 litrów/godzinę, komora mielenia 3,3 litra, ciśnienie powietrza 6 barów, ciśnienie wody 5 barów, strefa produktu 5 barów przy 4,8 litra do 110°C, podwójny płaszcz 5 barów przy 6,5 litra do 160°C, numer seryjny 103899, rok produkcji 2022. Bmb3Ui0Xcu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Używany młyn perełkowy Netzsch model LMZ2 ze stali nierdzewnej z powiązanymi częściami. Urządzenie posiada rotor w kształcie kołka ze stali nierdzewnej i komorę z płaszczem ze stali nierdzewnej. Pojemność około 2 litrów. Urządzenie zawiera pompę zasilającą i panel kontrolny. Całość zamontowana na podstawie ze stali nierdzewnej. Cavvqwha Process Equipment Ltd kupuje i sprzedaje wysokiej jakości używane i odnowione urządzenia procesowe na całym świecie. Mamy sprzęt w magazynie, natychmiast dostępne, i może zaoszczędzić sporo czasu i pieniędzy na sprzęt procesowy. Globalne wsparcie jest dostępne; Perry ma magazyny w Wielkiej Brytanii, USA, Polsce, Czechach, Rosji i na Ukrainie, aby wspierać naszych klientów na całym świecie. Zobacz całą naszą inwentaryzację sprzętu procesowego na naszej stronie internetowej i poproś o niezobowiązującą ofertę na dowolną z naszych pozycji.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2015, Mobilny zbiornik z podwójnym płaszczem i górnym mieszadłem. 2 wymienne mieszadła Dpgkmx Sprzedawany z uchwytem do podnoszenia umożliwiającym wymianę mieszadła. Model: LMX 500 Rok: 2015 Maksymalna pojemność: 500 kg Sterowanie mieszaniem za pomocą panelu SIEMENS

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Instalacja do mielenia drobnego proszku grafitowego za pomocą młyna kulowego obejmuje wiele etapów przetwarzania, w tym kruszenie, mielenie, klasyfikację, a czasem dalszą obróbkę. Podstawowy proces przedstawiono poniżej: 1. Kruszenie: - Surowa ruda grafitu jest zazwyczaj kruszona przez kruszarki szczękowe lub inne kruszarki do odpowiedniego rozmiaru. Ten etap ma na celu zmniejszenie dużych kawałków rudy do mniejszych kawałków nadających się do dalszego mielenia. 2. Mielenie: M3Vnmhw7Md - Rozdrobnione cząstki grafitu są następnie przesyłane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia. Młyn kulowy jest rodzajem młynka, który wykorzystuje stalowe kulki jako materiał mielący. Długość cylindrycznej powłoki jest zwykle większa niż średnica, co powoduje kaskadowy ruch kulek, które uderzają i mielą cząstki grafitu. Można stosować różne rodzaje młynów kulowych, w tym - Suchy młyn kulowy: Używany do mielenia na sucho, odpowiedni do grafitu o niskiej zawartości wilgoci. - Młyn kulowy mokry: Używany do mielenia na mokro, odpowiedni do grafitu o wyższej zawartości wilgoci. Może pomóc w redukcji pyłu podczas mielenia. 3. Klasyfikacja: - Po zmieleniu, drobne cząstki grafitu muszą zostać sklasyfikowane według rozmiaru. Zazwyczaj odbywa się to za pomocą klasyfikatorów, takich jak hydrocyklony lub klasyfikatory mechaniczne. Celem jest oddzielenie drobniejszych cząstek od grubszych i zapewnienie spójnego rozkładu wielkości cząstek. 4. Gromadzenie i przechowywanie: - Sklasyfikowany proszek grafitowy jest zbierany i w zależności od konkretnych wymagań może być poddawany dalszej obróbce lub przechowywany do późniejszego wykorzystania. 5. Opcjonalna obróbka powierzchni: - W zależności od zastosowania, proszek grafitowy może zostać poddany obróbce powierzchniowej lub procesom powlekania w celu zwiększenia jego właściwości, poprawy wydajności lub spełnienia określonych wymagań. 6. Pakowanie i przechowywanie: - Końcowy proszek grafitowy jest pakowany w worki lub pojemniki i przechowywany do wykorzystania w różnych zastosowaniach, takich jak produkcja smarów, baterii lub innych produktów przemysłowych. Należy zauważyć, że rzeczywiste parametry procesu, wybór sprzętu i konfiguracje mogą się różnić w zależności od specyficznych właściwości rudy grafitu, pożądanych specyfikacji produktu końcowego i wymagań dotyczących wydajności produkcji. Dodatkowo, w celu zapewnienia wydajnej i bezpiecznej pracy, z instalacją mielącą mogą być zintegrowane inne urządzenia, takie jak odpylacze, przenośniki i systemy sterowania. Podczas projektowania i eksploatacji instalacji do mielenia drobnego proszku grafitowego należy wdrożyć odpowiednie środki bezpieczeństwa i uwzględnić kwestie środowiskowe, takie jak kontrola zapylenia.

Rok produkcji: 2000, Stan: dobry (używany), Młynek Hosokawa micropul ACM 30/ ACM 40 - Silnik tarczy mielącej 30 KW Lus2Ydugq - Silnik klasyfikatora, 7,5 KW Waga: 800 kg Wymiary: 1,5 x 0,6 x 1,4 m wysokości Młyn jest w bardzo dobrym stanie i w pełni funkcjonalny! W zestawie znajduje się cyklon z głowicą separatora cyklonowego, filtr, zawory przeciwwybuchowe i wiele innych.

Stan: po naprawie generalnej (używany), Używany młyn perełkowy Oliver & Batlle model HM-15 ze stali nierdzewnej. Posiada komorę z płaszczem ze stali nierdzewnej o wymiarach około 450mm długości x 250mm średnicy. Przybliżona całkowita pojemność 15 litrów (zależna od produktu). Jednostka posiada wirnik ze stali nierdzewnej napędzany przez silnik 18.5kw, 415volt, 3/50, 1460rpm. Process Equipment Ltd kupuje i sprzedaje wysokiej jakości używane i odnowione urządzenia procesowe na całym świecie. Mamy sprzęt w magazynie, natychmiast dostępne, i może zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy na swoim sprzęcie procesowym. Globalne wsparcie jest dostępne; Perry ma magazyny w Wielkiej Brytanii, USA, Polsce, Czechach i Francji, aby wspierać naszych klientów na całym świecie. Zobacz nasz cały zapas sprzętu procesowego na naszej stronie internetowej i poproś o niezobowiązującą wycenę dowolnej pozycji. Se8R2

Rok produkcji: 2008, Stan: dobry (używany), Zbiornik z podwójnym płaszczem, utrzymywanie temperatury za pomocą grzałki elektrycznej Pojemność: 1000 litrów (maks. waga 1100 kg) Dpgiuz Maksymalne dopuszczalne ciśnienie: -1/ 1 bar Ciśnienie testowe: 1,5 bara Maksymalny dopuszczalny czas: 50 °C Minimalny czas: 20 °C

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: Ivtbcu7 - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Rok produkcji: 2000, Stan: bardzo dobry (używany), Młyn klasyfikujący Neuman i Esser ICM 48/60, tylko czysty młyn bez akcesoriów, stan dobry. Ccqloc98Cu Posiadamy również małe używane młyny ICM, takie jak ICM 8 i duży ICM 1000.

Rok produkcji: 2004, Stan: dobry (używany), Trimix o pojemności 5 litrów jest przeznaczony do użytku przemysłowego w produkcji żeli, kremów i maści wymagających dyspersji, rozpuszczania, homogenizacji, odgazowywania i wymiany ciepła. Trimix składa się z Ramy stołu z obudową ze stali nierdzewnej Mieszadła z dwoma współosiowymi ruchami wahadłowymi: Powolny ruch obwodowy: Silnik: Moc 0,25 kW Redukcja prędkości wyjściowej: 50 do 200 obr/min Napędzany przetwornicą częstotliwości Mieszanie: Ostrze kotwicy +4 przegubowe skrobaki PTFE Podwójny kierunek obrotów Powolny centralny ruch przeciwbieżny: Silnik: Moc 0,25 kW Prędkość wyjściowa przekładni redukcyjnej: 80 do 419 obr. Napędzany przetwornicą częstotliwości Coqxdzp2 Mieszanie: 3 trójłopatkowe turbiny profilowe o średnicy 120 mm Jeden zbiornik dolny środka pianotwórczego typu EFC 70 GMS Silnik: moc 0,75 kW - prędkość 3000 obr. Prędkość wyjściowa: 600 do 3000 obr. Napędzany przetwornicą częstotliwości Mieszanie: Obrabiany wirnik/stator z wąskimi szczelinami o średnicy 70 mm. Pojemnik: Cylindryczny ze stożkowym dnem Podwójna obudowa ze stali nierdzewnej 316L Podwójny płaszcz ze stali nierdzewnej 304L z helikoidem cyrkulacyjnym do ogrzewania lub chłodzenia

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczny sprzęt służący do mielenia twardego klinkieru sferoidalnego na drobny proszek, którym jest cement. Większość cementu jest obecnie mielona w młynach kulowych, a także w pionowych młynach walcowych, które są bardziej efektywne niż młyny kulowe. Oto najważniejsze cechy i informacje na temat młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, który powstaje w wyniku spiekania wapienia i gliny. Inne materiały, takie jak gips, popiół lotny lub żużel, mogą być również dodawane podczas procesu mielenia w celu uzyskania określonych właściwości. Bjitzxoz7Rg 2. Proces mielenia: - Klinkier i inne dodatki są drobno mielone w młynie w celu wyprodukowania cementu. Proces mielenia jest kluczowym etapem w produkcji cementu i znacząco przyczynia się do końcowej jakości produktu. 3. Rodzaje młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie stosowane do mielenia klinkieru. Działają one poprzez obracanie cylindra ze stalowymi kulami mielącymi, powodując, że kule spadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał. - Pionowe młyny rolkowe (VRM): Technologia VRM staje się coraz bardziej popularna w mieleniu klinkieru. Młyny te wykorzystują obrotowy stół z rolkami do kruszenia i mielenia klinkieru, zapewniając efektywność energetyczną i mniejszą powierzchnię w porównaniu do młynów kulowych. 4. Dodawanie gipsu: - Gips jest często dodawany podczas procesu mielenia, aby kontrolować czas wiązania cementu. Zapobiega on szybkiemu wiązaniu klinkieru i ułatwia tworzenie urabialnej i nadającej się do pompowania pasty cementowej. 5. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak monitorowanie rozdrobnienia cementu, składu chemicznego i innych właściwości, są wdrażane podczas procesu mielenia, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i normy. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest wytwarzany poprzez ogrzewanie surowców w piecu. Klinkier jest następnie chłodzony przed wejściem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się podczas mielenia. 7. Odpylanie i kwestie środowiskowe: - Odpylacze i systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza są często stosowane w celu wychwytywania i kontrolowania pyłu powstającego podczas procesu mielenia, w odpowiedzi na obawy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. 8. Pakowanie i przechowywanie: - Po zmieleniu cement jest zazwyczaj przechowywany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem w celu dystrybucji na place budowy lub do sprzedaży na rynku. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu, a postęp technologiczny stale poprawia wydajność i zrównoważenie środowiskowe procesu mielenia.

Rok produkcji: 2021, Stan: nowe, Tarcze wirnika i statora IKA Dispax do reaktorów Dispax DR i DRS, nowo wyprodukowane zgodnie z Państwa wymaganiami z wybranych stali nierdzewnych lub narzędziowych. B0U9Wmpcmk Made in Germany!

Moc: 7,5 kW (10,20 PS), Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Wsadowe młyny kulowe znajdują zastosowanie w różnych branżach, w których wymagane jest przetwarzanie materiałów w oddzielnych partiach. Wszechstronność wsadowych młynów kulowych sprawia, że nadają się one do wielu zastosowań. Oto kilka typowych zastosowań młynów kulowych wsadowych: 1. Przemysł ceramiczny: - Przygotowanie glazury:* Wsadowe młyny kulowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania glazury. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone za pomocą ceramicznych kulek w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek do przygotowania glazury. 2. Przemysł chemiczny: - Mielenie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są używane do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych. Obejmuje to produkcję pigmentów, barwników i innych specjalistycznych chemikaliów, w których precyzyjna kontrola wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie. 3. Farmaceutyki: - Formułowanie leków:* W produkcji farmaceutycznej młyny kulowe wsadowe są wykorzystywane do mielenia i mieszania proszków w celu tworzenia formuł leków. Kontrolowane środowisko zapewniane przez te młyny jest niezbędne do utrzymania integralności związków farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - Mieszanie składników:* Młyny kulowe mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle spożywczym do mieszania i mielenia składników. Może to obejmować produkcję dodatków do żywności, aromatów i innych sproszkowanych lub granulowanych produktów. 5. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - * Mielenie rud: * Młyny kulowe wsadowe są stosowane w górnictwie i przetwórstwie minerałów do mielenia minerałów i rud. Kontrolowane mielenie pomaga w uzyskaniu pożądanej wielkości cząstek do dalszych procesów, takich jak separacja lub ekstrakcja minerałów. 6. Farby i powłoki: - Dyspersja pigmentów:* W przemyśle farb i powłok, młyny kulowe wsadowe są stosowane do dyspergowania pigmentów w recepturach farb. Osiągnięcie jednolitego rozmiaru cząstek ma kluczowe znaczenie dla jakości i wyglądu końcowej powłoki. Dngub2 7. Materiały budowlane: - Mielenie surowców: * Wsadowe młyny kulowe są wykorzystywane do przygotowywania surowców do produkcji materiałów budowlanych, takich jak cement i beton. Mielenie materiałów takich jak wapień i glina pomaga w uzyskaniu pożądanego rozdrobnienia dla kolejnych procesów. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W przemyśle elektronicznym młyny kulowe wsadowe mogą być wykorzystywane do przetwarzania proszków ceramicznych stosowanych w produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - Testowanie materiałów:* Wsadowe młyny kulowe są często wykorzystywane w laboratoriach badawczo-rozwojowych do testowania i optymalizacji receptur materiałów. Zapewniają one kontrolowane środowisko do przetwarzania i eksperymentowania na małą skalę. 10. Niestandardowe zastosowania: - *Specjalistyczne procesy:* Wsadowe młyny kulowe można dostosować do różnych specjalistycznych procesów w różnych branżach, w których wymagane jest precyzyjne mielenie i mieszanie. Niestandardowe modyfikacje mogą być wykonane w oparciu o konkretne wymagania aplikacji. Podczas korzystania z wsadowego młyna kulowego ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj przetwarzanego materiału, pożądany rozmiar cząstek i specyficzne wymagania produktu końcowego. Ponadto przestrzeganie wytycznych producenta i utrzymywanie odpowiednich warunków pracy są niezbędne dla wydajnych i skutecznych procesów mielenia.

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Borile0Cc0

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Mały młyn kulowy na sprzedaż Średnica bębna: 900 mm Długość bębna: 3000 mm Maksymalny rozmiar wejściowy: 20 mm Młyny kulowe to wszechstronne maszyny mielące, które mogą rozdrabniać różne materiały do różnych rozmiarów. Rodzaj materiału i jego właściwości określają wydajność mielenia i rozmiar produktu końcowego. Oto kilka popularnych materiałów, które mogą być mielone przez młyny kulowe: Minerały i rudy: Ruda złota Ruda miedzi Ruda żelaza Ruda cynku i ołowiu Ruda srebra Ruda niklu Boksyt Ruda fosforanowa Ruda wolframu Ruda uranu Surowce ceramiczne: Glina Skaleń Kaolin Cyrkon Tlenek glinu Substancje chemiczne: Różne chemikalia stosowane w produkcji pigmentów, barwników i innych produktów chemicznych. Materiały budowlane: Klinkier cementowy Gips Wapień Dolomit Metale: Proszek aluminiowy Proszek magnezu Cynk w proszku Żywność i farmaceutyki: Różne produkty spożywcze Farmaceutyki Tworzywa sztuczne i polimery: Dnf9Gl Polistyren Polietylen Polipropylen Węgiel i koks: Węgiel mielony do spalania Koks szlifierski do użytku w przemyśle stalowym Inne materiały: Szkło Ceramika Różne inne materiały wykorzystywane w procesach badawczo-rozwojowych

Rodzaj paliwa: elektryczny, Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Sprzęt: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: Myiexyrg9H - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy