CNC frezarka do kół zębatych

GLEASON PFAUTER P60

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 80 [mm] - Przesuw w osi Z: 220 [mm] - Maks. moduł: 2,5 - Maks. prędkość obrotowa wrzeciona uchwytu przedmiotu: 3000 [obr./min] - Maksymalne wymiary freza do kół zębatych (średnica × długość): 118 × 120 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona frezarskiego: 200–5000 [obr./min] - Skok przełączania: 140 [mm] - Zakres ruchu kątowego głowicy frezarskiej: -45/+115 [stopni] Guodpfx Aeyuzgasc Ued - Zapotrzebowanie na miejsce: 2700/2180 [mm] - Wysokość maszyny: 2310 [mm] - Masa maszyny: 4800 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Siemens 840D PowerLine - Manipulator załadowczy

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 Godsl Tn Afspfx Ac Uoud 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Cena / szczegóły na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Dane techniczne: Średnica koła - maks.: 80/120 mm Moduł - maks.: 2,5 Największa dopuszczalna średnica podziałowa: 65 mm Najmniejsza dopuszczalna średnica trzpienia frezarskiego: 22 mm Maksymalna długość uzębienia: 140 mm Maksymalna długość: 120 mm Gusdpfsxrwpkex Ac Ued Posuw suportu w osi Z: 320/400 mm Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 3270 x 3240 x 2020 mm Waga maszyny ok.: 6 t P60 - kompaktowy multitalent do kół zębatych, wałów oraz ślimaków P60 to najmniejsza maszyna w serii poziomych frezarek obwiedniowych Gleason. To wszechstronne urządzenie frezuje nie tylko koła zębate walcowe z wszystkimi profilami modułowymi, ale jest także optymalnym rozwiązaniem do obróbki kół kierowniczych oraz ślimaków. Wyposażona w automatyczny system załadunku, instalację odciągową, transporter wiórów, wyważarkę z 2 podtrzymkami, system monitorowania procesu Artec, typ CTM-BT1.1

Stan: używany, Rok budowy: 2017, CNC portalowa maszyna do cięcia plazmowego (agregat ukosujący) Producent: Zinser Typ: 2425-I/3600 Gusdpfxsw Rpvbe Ac Ujd Rok produkcji: 2017 Sterowanie CNC: 5010 Długość toru: 11 m Stół tnący z systemem wytrząsania, włącznie z systemem odciągowym Wymiary: 2.000 x 8.000 mm 1 palnik plazmowy ze źródłem prądu Hypertherm XPR300 automatyczna konsola gazowa w tym automatycznie obracający się agregat ukosujący do plazmy Bevel System 2015/350 Instalacja filtracyjna Downflow 3DFP9-SP Moc: 9 kW Dioda laserowa 3726ä

Stan: używany, Rok budowy: 1995, x-skok 1200 mm y-skok 600 mm z-skok 600 mm Wymiary stołu 1300 x 600 mm Godpsvw Duhjfx Ac Uoud maks. ciężar detalu 2000 kg Mocowanie wrzeciona ISO 50 Prędkości obrotowe wrzeciona - ciągłe 30 - 3500 obr./min Podaje w sposób ciągły 1 - 6000 mm/min Szybki przesuw 10 m/min Moc napędu - wrzeciono frezarskie 18 kW Moment obrotowy na wrzecionie 500 Nm Odległość wrzeciona roboczego/powierzchni mocowania maks. 267 - 867 mm Odległość stołu od głowicy pionowej 58 - 658 mm Napięcie 380 V / 50 Hz Napięcie sterujące 230 V Całkowite zapotrzebowanie mocy 22 kW Masa maszyny ok. 6,5 t Wymiary 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Sterowanie CNC DR HEIDENHAIN TNC 360, hydr. urządzenie do mocowania narzędzia, elektryczny koło zamachowe, Głowicę pionową można obracać ręcznie, urządzenie chłodzące,

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Dane techniczne Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Gjdex Ahx Djpfx Ac Usud Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Maszyna posiada opcję narzędzi napędzanych oraz oś Y. Narzędzia tnące nie są w zestawie. Części pokazane ręką nie są dołączone. Szczegóły techniczne widoczne są na zdjęciach. Gsdpfx Ajxpw Nloc Usud

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 30214501, długość toczenia: 2 000 mm, całkowita długość: 12 000 mm, WFL Millturn M60-G/2000 ZAKRES ROBOCZY Odległość między osiami mm 2000 Średnica obrotu nad suwakiem mm 480 NAPĘD GŁÓWNY Napęd AC z 2-stopniową skrzynią biegów Moc napędu 100%ED kW 60 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona min-1 2600 Maks. moment obrotowy na wrzecionie 100% ED Nm 2748 NAPĘD PRZECIWWRZECIONA Napęd AC z 2-stopniową przekładnią Moc napędu 100% ED kW 40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona min-1 3300 Maks. moment obrotowy na wrzecionie 100% ED Nm 1830 NOŚNIKI NARZĘDZI (pojedynczy nośnik narzędzi, jednostka tocząco-wiercąco-frezująca) Gusdpfju Hl R Tjx Ac Ued Napęd AC, moc napędu 100% ED kW 25 Prędkość wrzeciona maks. min-1 4000 Maks. Maks. moment obrotowy na wrzecionie 100% ED Nm 300 Przesuw prostopadły do płaszczyzny X/Z (oś Y) mm 300[-125/+175] Kąt obrotu wrzeciona frezującego (oś B) ° -110/+90 Głowica wrzeciona dla narzędzi zgodnych z DIN 69893 HSK-A63 Średnica wrzeciona w łożysku przednim mm 100 WYMIARY Długość (maks. magazyn narzędzi z przenośnikiem wiórów) m 11*12 Szerokość/wysokość m 4,2/3,5

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 kg, długość posuwu oś X: 100 mm, długość posuwu osi Y: 100 mm, długość posuwu oś Z: 200 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 180 mm, długość frezowania: 200 mm, masa całkowita: 5 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 400 obr./min, średnica narzędzia: 80 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Ta maszyna jest całkowicie demontowana i odbudowywana od podstaw. W trakcie procesu modernizacji zostaje wyposażona w najnowsze komponenty wysokiej jakości oraz nowoczesne technologie. Po zakończeniu remontu kapitalnego maszyna prezentuje się w stanie technicznym i wizualnym jak nowa – jest niezawodna, wydajna i przygotowana na przyszłe wymagania. Wyposażenie oraz konfiguracja mogą być dostosowane indywidualnie do Państwa potrzeb produkcyjnych, co zapewnia maksymalną produktywność w Państwa zakładzie. Gjdpfxsx Af A He Ac Uoud

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Guedpfx Ajwf Dpgsc Uod Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.