Generator spiralnej przekładni stożkowej

Gleason Model 610

Rok budowy: 1993, stan: używany, TYP : DEA 400/2000 Nwodpfx Adeihf R Uo Ssh Typ ROK : b.d. Rok MAX. NACISK MŁOTKA : TON. 400 Pojemność bagażnika Skok przesuwu: mm. 1.100 suwak MAX. skok pionowy : mm. 1.600 Maksymalna wysokość zamknięcia WYMIARY STOLICY: mm. 2,000 x 1,600 Wielkość tabeli PRĘDKOŚĆ SZYBKA : mm/sek 650 Szybki skok POJEMNOŚĆ STOŁU : TON. 160 Pojemność poduszki Skok PRE-MILER : mm. 400 Skok poduszki wysokość nad ziemią: mm. 5.800 OD ZIEMI DO PODŁOGI ŚWIATŁO CZOŁOWE: mm. 3.400 Odległość między słupami OŚWIETLENIE LETNIE: mm.1.600 Okno boczne

Stan: nowe, Tokarka uniwersalna Bernardo Titan 660 x 2000 Specyfikacje techniczne Odległość między osiami 2000 mm Wysokość środka 330 mm Średnica wychylenia nad łóżkiem 660 mm Średnica obrotu nad korbą 900 mm Średnica obrotu nad suportem krzyżowym 460 mm Szerokość łóżka 400 mm Otwór wrzeciona 105 mm Mocowanie wrzeciona DIN 55029, D1-8 Zakres prędkości obrotowej (16) 25 - 1600 obr. Zakres posuwów wzdłużnych (25) 0,044 - 1,48 mm/U Zakres posuwu rzędowego (25) 0,022 - 0,740 mm/U Gwint metryczny (54) 0,45 - 120 mm gwint calowy (54) 7/16 - 80 Gg/1″. Średnica pinola 90 mm Przesunięcie tulei 235 mm Uchwyt tulei MK 5 Moc silnika 7,5 kW (10,0 PS) Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.) 3630 x 1200 x 1520 mm Waga ok. 2900 kg Cechy i korzyści Wszechstronne możliwości zastosowania w budowie maszyn, produkcji, produkcji jednostkowej, ... Centralny, poręczny przełącznik dla posuwów i gwintów z wrzecionem prowadzącym i posuwowym. Łożysko pryzmatyczne z żeliwa szarego, hartowane indukcyjnie i precyzyjnie szlifowane. Nowoczesne łożyska wrzeciona głównego z łożyskami baryłkowymi skośnymi o precyzyjnej konstrukcji. Hartowane i szlifowane koła zębate i wały, również w przekładni posuwowej. Szybkie przemieszczanie się wzdłuż i płasko w standardzie w celu skrócenia nieproduktywnych czasów. Duży otwór wrzeciona (105 mm) do detali o dużej średnicy Miękki start dzięki mechanicznemu sprzęgłu wielotarczowemu. Nwedpfxofbbx Rs Ad Seh Elektromechaniczny hamulec nożny redukujący czas nieproduktywny Najlepsza wydajność cięcia nawet podczas toczenia powierzchni czołowych W celu usztywnienia prowadnicy łóżka i zminimalizowania [...]

Rok budowy: 1971, stan: używany, Dane techniczne: Średnica koła - maks.: 300 mm Moduł - maks.: 5 Moduł - min.: 0,5 Maks. waga przedmiotu obrabianego: 60 kg Masa maszyny ok.: 4,0 t Wymiary maszyny: 1800x1850x2500 mm Wymiary szafy sterowniczej: Nr 1: 1930x400x1920 mm Wymiary szafy sterowniczej: Nr 2: 800x230x1950 mm Wymiary:: System wyciągu powietrza: 1400x700x560 mm Wymiary układu chłodzenia Dł. x Szer. x Wys.: 1,2 x 1,0 x 0,45 m elektronicznie sterowana szlifierka do boków kół zębatych do modułu 5 i Ø 240-300 mm Prędkość posuwu na obrót przedmiotu obrabianego zmienna bezstopniowo 0,4 - 3,2 mm maks./min. Ilość zębów: 130 / 12 maks./min. Kąt nacisku: 30° / 14°30` maks./min. Podziałka spirali z 24 zębami: 6000 / 200 mm Nwodpfovc Apbjx Ad Seh maks. kąt pochylenia zęba po obu stronach: 45° Prędkość ślimaka szlifierskiego 1900 obr./min. bez urządzenia do ubierania Sprzęt: około 77x różnych przekładni, przedłużek rur i różnych narzędzi Do sprzedania są dwie sztuki tych maszyn. Zasilanie obu maszyn odbywa się poprzez dwie wspólne szafy sterownicze i układ odprowadzania powietrza. *

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Nwodpfx Adjl Tn Afj Soh Cena / szczegóły na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 119/020.0895, Pochodzenie produkcji: CH Napięcie: 400V Wymiary: 2700x2350x2100 mm Waga netto: 4500 kg DANE TECHNICZNE Sterowanie: Fanuc 16i-T Wysokość kłów: 175 mm Odległość między kłami: 1000 mm Nwsdpfxslbgfcs Ad Seh OSIE LINIOWE Długość szlifowania: 500 mm Przejazdy: X: 267 mm, Z: 650 mm WRZECIONO SZLIFIERSKIE Bezstopniowo obrotowe: +/- 8,5° Wymiary ściernicy zewnętrznej: 500x80x203 mm Moc: 7,5 kW Prędkość: 44 m/s WRZECIONO ROBOCZE Typ stożka: MK5 Oś C: +/- 5° Moc: 1 kW Obroty: 30-1000 min-1 KONTRPUNKT Typ stożka: MK3 Skok tulei: 35 mm Średnica tulei: Ø 50 mm Maksymalna masa obrabianego przedmiotu: 130 kg ZASILANIE Napięcie: 400V 50 Hz Dane techniczne mają charakter informacyjny i mogą podlegać zmianom lub błędom.

Rok budowy: 1998, stan: dobry (używany), Producent: UNION Typ: Ti 1800 Rok produkcji: 1998 Specyfikacja Metryczny standard USA Długość stołu 2000 mm Nwedpokwcdbjfx Ad Ssh Szerokość stołu 1800 mm Obciążenie stołu 16000 Posuw w osi V 1250 mm Obrót w osi B 360.000 ° Prędkość obrotu w osi B 1.35 Omw/min. Prędkość ruchu w osi V 4000 mm/min. Wymiary (szacunkowe) Długość 3400 mm Szerokość 2000 mm Wysokość 920 mm Waga 6500 kg Uwaga: Informacje na tej stronie zostały uzyskane w dobrej wierze od nas , a tam gdzie to możliwe , od producenta.Informacje są podane w dobrej wierze, ale dokładność nie może być zagwarantowana. Odpowiednio, nie będzie reprezentować lub kontraktowania.Zalecamy, aby sprawdzić wszystkie ważne szczegóły.

Stan: po remoncie generalnym (używany), numer maszyny/pojazdu: 550-235-ELD, CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Maks. średnica walcowania 41 mm Maks. zakres modułów/min. 1,5 / 0,39 Maks. szerokość toczenia 92 mm Maks. skok suwaka narzędzia 760 mm Maks. długość stojaka 610 mm Nedpfx Adod Nw Tto Sswh Max/min. podziałka średnicy 20/40-32/64 Nr produkcji 550-235-ELD CHARAKTERYSTYKA ELEKTRYCZNA Moc silnika głównego 15 KM

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Dane techniczne Nwjdpfex Ahx Dox Ad Soh Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 7 950 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum tokarskie / Tokarka pionowa Producent: EMAG Model: VL6 (FANUC) Rok produkcji: 2021 Godziny pracy: ok. 7950 Waga całkowita: 10,5T Główne wrzeciono: 28,5 kW Moc przy 40/100% ED: 41/28,5 kW Moment obrotowy przy 40/100% ED: 491/340 Nm Pełna moc przy prędkości obrotowej wrzeciona: 800 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa: 3100 obr./min Osie X, Z Napęd rewolwerowy HP dla narzędzi napędzanych (C362) z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do narzędzia Maks. prędkość: 9600 obr./min Pełna moc przy 3000 obr./min Moment obrotowy przy 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Moment obrotowy przy 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Moment obrotowy przy 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Gniazda na narzędzia napędzane: 12 x BMT65 System magazynowania i transportu detali: przenośnik typu O (GO 240") system pryzmatycznych nośników na 10 detali Maks. wysokość obrabianego detalu: 250 mm Maks. masa obrabianego detalu: 40 kg Komplet (10 szt.) pryzmatycznych nośników na detal do średnicy detalu: 150 - 300 mm Urządzenie przedmuchujące detal i uchwyt (Pick-Up) Doprowadzenie chłodziwa: 15 bar Nodpfxowzwu Io Ad Sowh Wydajność pompy chłodziwa: ok. 80 l/min przy 15 bar Chłodnica (6,5 kW, woda – powietrze) Podwójny filtr chłodziwa, przełączany ręcznie Dokładność filtracji 100 μm, z elektrycznym i mechanicznym sygnalizatorem zanieczyszczenia Przenośnik wiórów, typ łańcuchowy – wyrzut do tyłu Wersja z taśmą zawiasową: wyrzut do tyłu Wysokość wyrzutu wiórów: 1 100 mm (z zintegrowanym zbiornikiem chłodziwa, pojemność ok. 500 l) Odpylacz mgły olejowej: wydajność ok. 800 m³/h Pistolet do spłukiwania Pomiar detalu sondą Przedmuch sondy Kontrola żywotności narzędzia (zarządzanie narzędziem siostrzanym) Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna Uchwyt z szybkozłączem szczęk SMW autoblok KCNS-N400-128 maks. = 3500 obr./min Komplet twardych szczęk bazowych Komplet miękkich szczęk nasadowych Pakiet oprogramowania Instrukcja obsługi / Instrukcja konserwacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Nsdpfx Aswf Dpgjd Sowh Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.