Centrum tokarsko-frezarskie CNC

DMG GILDEMEISTER CTX420 Linear V4

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2007, - Sterowanie SIEMENS 840 D - Przelot pręta 65 mm - Wrzeciono główne i przeciwne z prędkością obrotową 5.000 obr./min - Oś C, oś Y - 3 rewolwery po 12 pozycji każdy (wszystkie napędzane) - Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych 4.000 obr./min - Uchwyt narzędziowy VDI 30 z napędem DIN 5480 PRZESUWY X1= 165, Z1= 220 mm X2= 165, Z2= 150 mm X3= 165, Z3= 650, Y3= 80 (+50/-30) mm WYPOSAŻENIE Układ chłodzenia Transporter wiórów Lodpfx Aaeuw Izveborw Podajnik prętów TOP Automazioni XF 375

Stan: dobry (używany), Dozownik ślimakowy G Webb Automation MiniFill podający na platformę wagową. Idealny do pakowania proszków, granulatów, kawy itp. w worki. Ledpfx Aaom Sg Hcoberw

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, TORNADO 200 rok produkcji 1995 System sterowania GE FANUC Series O-T Maksymalna średnica obróbki: 254 mm Maksymalna długość toczenia: 400 mm Przejazdy Osi X : 215 mm Z : 400 mm Lrodpfx Ajua Uyujabjw Maksymalna prędkość wrzeciona: 3500 obr./min Moc silnika wrzeciona: 18,5 kW Konik System narzędziowy: VDI 40 Głowica narzędziowa : 12 pozycji Wymiary maszyny długość : 2455 mm szerokość: 1420 mm waga : 3000 kg

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1999, Oferowana jest używana frezarka CNC CHIRON FZ 22 S wysokoobrotowa ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 840D. Maszyna jest już zdemontowana i gotowa do załadunku. Producent: CHIRON - zakład 78532 Tuttlingen Typ: FZ 22 S high speed Nr maszyny: 497-55 Przenośnik wiórów: Knoll 340 K-1/500 Godziny pracy wrzeciona: 2355 h Rok produkcji: 1999 Ledpokr E Nnsfx Aabjrw Waga: 6500 kg Raport z badań pomiarowych z 2021 roku dostępny droga x: 750 mm y-przesuw: 520 mm z-przesuw: 630 mm Uchwyt wrzeciona: SK 40 Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D wielkość stołu: 1150 x 570 mm maks. obciążenie stołu: 1200 kg Urządzenie do wymiany narzędzi: 20 poz. Urządzenie do chłodzenia napięcie robocze: 400 V Całkowite zapotrzebowanie mocy: 32 kVA Zapotrzebowanie na miejsce W x L x H: ok. 2,00 x 3,80 x 3,0 m Cena jest ceną netto, plus VAT w ustawowej wysokości, loco zakład załadunek wolny.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe Ledpjfz U S Ejfx Aaberw W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2001, Dane techniczne: Linia produkcyjna paneli warstwowych do poliizocyjanuratu (PIR) i poliuretanu (PUR) na dachy i ściany - Całkowita długość linii: 155 m - Prędkość: 10 m/min - Szerokość panelu: 600 – 1200 mm - Grubość panelu: 40 – 240 mm (otwarcie podwójnego przenośnika 260 mm) - Odwijarki blachy dolnej: 2 szt. - Odwijarki blachy górnej: 1 szt. - Obróbka powierzchniowa Corona na blachach górnych i dolnych - Nacinarka blachy górnej: 1 szt. - Profilowanie: zgodnie z opisem poniżej - Stacja podgrzewania wstępnego: 2 sztuki, IR - Podkład: 1-komponentowy - Pianowanie: wysokociśnieniowe z niskociśnieniowym mieszaniem - Dodatki: 4 komponenty - Środek spieniający: pentan - Belka poprzeczna: 1 głowica - Grzanie podwójnego przenośnika: elektryczne i palnik gazowy - Uszczelnianie boczne: z blokami Ledpfsxpf Iiox Aabjrw - Piła: taśmowa i tarczowa do zakładki - Sztaplarka: tak - Odwracarka: tak - Owijarka: tak - 1–3 x odwijarka 12 ton - 2 x odwijarka górna z wózkiem do kręgów - 1 x odwijarka dolna z wózkiem do kręgów 2 - Profilowanie liniowe 3 - Podgrzewanie blachy do 70°C 4 - Jednostka dozowania podkładu 5 - Jednostka dozowania PIR/PUR (4 komponenty) 6 - System podwójnych belek poprzecznych 7 - 15-metrowy podwójny przenośnik Siempelkamp 8 - Blok boczny łańcuchowy 9 - Piła: piła tarczowa do zakładki oraz piła taśmowa 10 - Sztaplarka do paneli o max. długości 12 m 11 - Owijarka Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy pisarskie lub przesyłu danych. Maszyna jest oferowana w stanie odpowiadającym jej wiekowi pod względem technicznym, wizualnym i zużycia. Maszyny używane sprzedawane są bez jakiejkolwiek gwarancji.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2003, Wrzeciono główne: Zakres prędkości - wrzeciono główne maks. 6000 min/-1 Moc napędowa - wrzeciono główne 16 kW Maksymalny moment obrotowy 155 Nm Oś C 360° wieżyczka narzędziowa: Liczba pozycji narzędzi 12 poz. Lredsv Drigopfx Aabew Liczba napędzanych stanowisk narzędziowych 12 poz. Zakres prędkości - napędzany narzędzia maks. 5000 min -1 Moc napędowa - napędzana narzędzia 10 kW uchwyt narzędziowy ( VDI 30 ) trzonek narzędziowy 20 x 20 mm ścieżki podróży: oś x 160 mm oś z 450 mm prędkości podawania: Szybki przesuw X: 60 m/min Szybki przesuw Z: 45 m/min Siła posuwu X: 2,5 kN Siła posuwu Z: 4 kN Szybki przesuw C: 200 obr./min. Maksymalny moment obrotowy C: 155 Nm Całkowite zapotrzebowanie na moc Masa maszyny ok. 3,7 t Wymagana przestrzeń ok. 4,5 x 2,5 x 2,5 m System sterowania Heidenhain pusty cylinder zaciskowy Oś C i napęd narzędziowy przenośnik wiórów Separator mgły olejowej i emulsyjnej z filtrem elektrostatycznym

Stan: nowe, Meisterturn 400 V to wysokiej jakości konwencjonalna tokarka z gamy uniwersalnych tokarek firmy KNUTH, wyróżniająca się imponującą precyzją, nowoczesną ergonomią i zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa. Maszyna wyposażona w falownik osiąga prędkości obrotowe wrzeciona do 2 500 obr./min. Zintegrowana funkcja stałej prędkości skrawania automatycznie dopasowuje obroty wrzeciona do średnicy obrabianego detalu, co pozwala na uzyskanie wyników zbliżonych do obróbki CNC. Tokarka idealnie sprawdza się przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej, szczególnie w budowie narzędzi i oprzyrządowania, a także w szkolnictwie zawodowym. Solidna konstrukcja oraz wysokiej jakości komponenty zapewniają długą żywotność i wydajną pracę. Do najważniejszych cech należą: centralny system smarowania, precyzyjnie regulowane prowadnice oraz ergonomicznie zaprojektowany panel sterowania. Jeśli poszukują Państwo wydajnego i wszechstronnego rozwiązania w kategorii konwencjonalnych tokarek, Meisterturn 400 V można już teraz zamówić online. Lodpfx Aaoqzhhleberw

Rok produkcji: 1992, Stan: używany, Wysokość szlifowania 50 mm Szerokość szlifowania 120 mm Średnica tarczy szlifierskiej 600 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 85 kW Masa maszyny ok. 9500 kg Lrodpfx Ajt Hw Naoabow D I S K U S Sterowana CNC, pionowa, dwustronna szlifierka z obrotowym posuwem detalu i kontrolą pomiarową IONIC. Typ DDS 600 III PRM - CNC Rok produkcji 1992 # 7924 _____ Średnica tarczy szlifierskiej 600 x 150 x 75 mm wysokości każda Dane obrabianego przedmiotu: Wysokość szlifowania ok. 1,5 - 50 mm Szerokość szlifowania ok. 20 - 120 mm Pionowa regulacja pinoli, ok. 150 mm każda Posuw tarczy szlifierskiej przez CNC 0,0001 mm Urządzenie do transportu przedmiotu obrabianego Prędkość posuwu stfl. 40 - 235 mm/sek. Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej (30 m/s) 191-955 obr. Wrzeciono szlifierskie - napęd bezstopniowy 37 kW każdy Całkowity napęd ok. 85 kW/ 380 V/ 50 Hz Masa ok. 9 500 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne - Sterowanie CNC SIEMENS SINUMERIK 810 G z ekranem, dla 4 osi (górny i dolny posuw, obciągacz i obrót przedmiotu obrabianego), bezpośrednie wprowadzanie wszystkich danych szlifowania oraz w połączeniu z - IONIC - kontrola pomiarowa nr 17 A z 2 czujnikami do skanowania obrabianych przedmiotów po przejściu szlifowania, wyzwala odpowiedni posuw tarcz szlifierskich wyniki na monitorze dla statystyk, liczenia detali itp. zliczanie itp. - Cyfrowy wyświetlacz mocy (amperów) silników napędowych i prędkości ściernicy prędkość obrotowa ściernicy - Konstrukcja portalowa jako bardziej stabilna wersja zapewniająca bardziej precyzyjne wyniki szlifowania - Obrotowy transport detali z płynną regulacją prędkości Regulacja prędkości w 4. oś, - Urządzenie kontroli położenia do monitorowania wysokości położenia dolnej tarczy szlifierskiej tarcza szlifierska - 2 regulowane przytrzymywacze detali na wejściu i wyjściu z monitorowaniem wysokości monitorowanie wysokości, proste urządzenie do układania surowych części w stosy i z wyjściem gotowych gotowych części za pomocą przenośnika taśmowego - Urządzenie do obciągania ściernic montowane pół-bocznie z wstępnie zaprogramowanym procesem obciągania, zintegrowane z systemem sterowania jako oś CNC z wyłącznikiem bezpieczeństwa. - Duża oddzielna szafa sterownicza, automatyczne centralne smarowanie, złożony system pneumatyczny - Duża jednostka chłodziwa firmy PROMATEC (F) z urządzeniem filtrującym i separatorem magnetycznym - Różne tarcze szlifierskie, kołnierze, różne segmenty stołu, tarcze transportowe, duży system odsysania oparów itp. Maszyna ta jest szczególnie odpowiednia do jednoczesnego szlifowania płasko-równoległego elementów obrabianych szlifowania przedmiotów obrabianych w dużych seriach, takich jak części wykrawane, pierścienie tłokowe, części hydrauliczne itp, części hydrauliczne itp. Stan : dobry do bardzo dobrego - wkrótce gotowa do demonstracji Dostawa : loco magazyn - jak sprawdzono Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury Jest to bardzo rzadka okazja pod względem stanu i ceny. cena. Jeśli potrzebujesz innej szlifierki - szczególnie marki DISKUS prosimy o zapytanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2000, Jednostka sterująca Siemens Lrjdewh U Edspfx Aabjw Przejście pręta 32 mm 2 x 12-pozycyjne wieżyczki z dołączonymi narzędziami Wrzeciono główne / przeciwwrzeciono Górna głowica rewolwerowa osi Y Urządzenie do podnoszenia części Przenośnik wiórów Magazyn ładowania prętów IRCO