Narzędzia do prasowania

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automat wiertarko-frezarski Kudu z sterowaniem CNC i zmieniaczem narzędzi (3-osiowy) Automat wiertarko-frezarski z ruchomą jednostką obróbczą – stół pozostaje nieruchomy, głowica wiertarska jest przesuwna. Obsługa automatu może odbywać się zarówno ręcznie, jak i w pełni automatycznie. Po każdym wierceniu jednostka obróbcza automatycznie przesuwa się w osiach X i Y na kolejną pozycję wiercenia. Obsługa jest bardzo prosta. Przesyłanie danych do sterownika maszyny odbywa się za pomocą plików DXF/DWG poprzez stanowisko programistyczne. Alternatywnie, programowanie może odbywać się bezpośrednio na sterowniku maszyny. Maszyna jest bardzo solidna i zbudowana z sprawdzonych komponentów maszynowych. Dane techniczne: • Długość pomiarowa: 6 000 mm • Całkowita długość: 8 050 mm • Stabilna rama maszyny • Prędkość obrotowa głowicy wiertarskiej: do 2 500 obr/min (wersja standardowa), dostarczana z odpowiednią prędkością do indywidualnego zastosowania • Uchwyt narzędziowy: SK 40 • Napęd osi X, Y i Z – serwomotory • Prędkość szybki przesuw w osi X: 20 m/min • Prędkość szybki przesuw w osi Y: 5 m/min • Odległość górnej powierzchni stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędziowego: 400 mm • Szerokość stołu: 480 mm • Wysokość robocza: 1 050 mm • Średnica wiercenia: 3 - 30 mm w stali 50 (zależnie od narzędzia) • Gwintowanie: M4 – M30 (z kompensacją) • Przejazd w osi Y: 300 mm • Tolerancja w osi X: ±0,1 mm • Tolerancja w osi Y: 0,06 mm • Tolerancja w osi Z: 0,06 mm • Silnik napędowy głowicy: 5,5 kW • Masa maszyny: 2 300 kg • Wymiary maszyny: 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (patrz plan układu) • Przyłącze prądu: 32 A • Przyłącze powietrza: 8 bar • Zabezpieczenie frontu maszyny – kurtyna świetlna Ijdpfxjfu Ivzs Aaieaw • Zabezpieczenie tylne – ogrodzenie • Sterowanie: panel dotykowy 21,5", wzmocnione szkło frontowe • Łatwe programowanie na maszynie • Możliwość frezowania otworów podłużnych i kół • Smarowanie: system natrysku minimalnej ilości środka smarnego • Bez uchwytów do mocowania materiału • Możliwy zdalny serwis poprzez Teamviewer (interfejs LAN) • Magazyn narzędzi do wierteł, z informacjami o wymiarach i prędkościach • Symulacja procesów roboczych • Elektroniczne pokrętło ręczne Państwa korzyści: • Obrabiane powierzchnie pozostają nienaruszone • Przejrzysty, graficzny interfejs • Możliwość obróbki bezpośrednio na końcu detalu • Do 50% oszczędności miejsca w porównaniu do maszyn o ruchomym stole • Wióry zbierane są do wanny odpadowej • Najprostsze programowanie i obsługa • System natrysku minimalnej ilości środka smarnego (standard) • Eliminacja błędów programowania dzięki CAD/CAM Mogą Państwo w każdej chwili obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/prezentacyjnej. Zapraszamy do kontaktu! Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zbuduj swoją linię produkcyjną, aby zapewnić najlepszą ergonomię, wydajność i rentowność. Blacha z kręgów oszczędza pieniądze, zmniejsza ilość odpadów i zwalnia miejsce do przechowywania. Mamy odpowiednie rozwiązanie, niezależnie od tego, czy Twój warsztat blacharski jest duży czy mały. CIDAN Machinery oferuje szeroką gamę maszyn, które można łączyć w celu stworzenia wydajnej linii produkcyjnej dostosowanej do potrzeb, gdzie parametry takie jak wydajność, odległość, czas i dostęp do materiału mają kluczowe znaczenie dla szybkiej i opłacalnej produkcji. Iodpemfn Icofx Aaioaw

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 018 h, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita wysokość: 2 850 mm, Kolor: szary Waga: 10 520 kg Cena: na zapytanie - Rok produkcji: 2020 - Dokumentacja dostępna: tak - Oznakowanie CE: tak - Certyfikat CE: nie - Numer seryjny: 73332015912 - Przepracowane godziny: 2018 - Sterowanie: CNC - Moc [kW]: 18,5 - Siła nacisku [ton]: 175 - Maks. szerokość robocza [mm]: 3100 - Rozstaw stojaków [mm]: 2500 - Głębokość tylnego zderzaka [mm]: 600 - Maks. skok [mm]: 195 Iaedpfoyypfiex Aaisw - Narzędzia w zestawie: tak - Wymiary transportowe: 4000 mm x 2300 mm x 2850 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 10 520 kg - Liczba paczek transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Cena podana jest netto, należy doliczyć podatek VAT VAT/Opcja marża: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla wszystkich produktów z branży przemysłowej Lukas van Rossum

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Iajdoun Sd Uopfx Aaiew Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Iedpfx Aaowf Dpgsioaw Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: nowe, Narzędzia do prasy krawędziowej/otwory do prasy krawędziowej Trumpf Iaodpfoiimz Rex Aaijw H256mm, L500mm, L550mm w segmencie

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Iasdefz U S Espfx Aaiow Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2019, stan: nowe, Urządzenie do malowania proszkowego Mini - dla początkujących Urządzenie do malowania proszkowego Spark / ROMER® Mini - składa się z: Piec proszkowy SLS-9 mały (wnętrze: 1200x1400x1200mm - bez systemu transportu) Iaedpfxjctx Irs Aaijw Kabina proszkowa KPZ-2 Czas dostawy: ok. 12 do 16 tygodni od momentu złożenia zamówienia Koszty wysyłki będą kalkulowane indywidualnie. ( również odbiór własny ) W celu zaoferowania Państwu szczegółowej oferty na system dostosowany do Państwa potrzeb, konieczne jest podanie dalszych szczegółów dotyczących zastosowania i partii towaru. Wówczas niezwłocznie przygotujemy ofertę na odpowiednią instalację o wymiarach zgodnych z Państwa życzeniem. Warunki płatności: 30% zaliczki i 70% salda po zgłoszeniu gotowości do wysyłki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 150 mm, średnica walca (górnego): 150 mm, średnica rolki bocznej: 140 mm, średnica wałka: 150 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 18 mm, wysokość robocza: 800 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 6 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, masa całkowita: 2 800 kg, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 100 mm, moc: 3 kW (4,08 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 4, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, 4-ROLKOWA ZGINARKA NC HYDRAULICZNA, MODEL 2000X6 MM / 4 MM PREBENDEK Isdpew Hpzwsfx Aaisaw PROGRAMOWALNE AUTOMATYCZNE ZWIJANIE, STEROWNIK NC 4 OSIE Parametry techniczne: - Szerokość blachy: 2000 mm - Grubość blachy podczas zwijania: 6 mm - Grubość dla pregięcia: 4 mm Minimalna średnica zwijania: D=180 mm (w zależności od grubości i wytrzymałości blachy) - Długość walców: 2050 mm - Średnica walca górnego: 150 mm - Średnica walców dolnych: 150 mm Walcowane powierzchnie hartowane, o wysokiej wytrzymałości, z gładkim wykończeniem, przystosowane do walcowania blach nierdzewnych. Wyposażone w przystawkę do zwijania stożków. Napęd obrotowy elektryczny na walcach centralnych zapewnia przyciąganie materiału do gięcia. Obciążenie pregięcia regulowane w zależności od grubości i wytrzymałości blachy. Konsola sterownicza elektryczna, przyciski z cyfrowym wyświetlaczem położenia wszystkich 4 walców. NC programowalny w 4 osiach umożliwia automatyczne zwijanie i zapis do 200 programów w pamięci. Hydrauliczne otwarcie po stronie czołowej do zdejmowania zwiniętych płaszczy. Prędkość pracy zmienna: wolna/szybka. Instalacja bezpieczeństwa z awaryjnym wyłącznikiem STOP. Instrukcja obsługi i serwisowa w zestawie. Wymiary: 3800 x 1200 x H1100 mm Waga: 2800 kg

Stan: dobry (używany), Długość całkowita niepodzielona: 3000 mm Wysokość krawędzi: 90 x 90 mm Iaodshwwfxspfx Aaijw