Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Zestaw 2 maszyn polerskich i wielu akcesoriów Cjb Hjurb S Nobibnjrb 1 x polerka Buehler Metaserv +różne wymienne tarcze +pasty diamentowe +wiele nowych ściereczek polerskich 1 x podwójna maszyna polerująca Buehler Metaserv + 14 opakowań papieru ściernego Bühler ok. 50 sztuk w opakowaniu > 700 sztuk wysokiej jakości papieru ściernego na mokro/sucho

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 9227, System piaskowania Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się. Cjb Hbswgkdtoibnorb

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, długość całkowita: 3 400 mm, wysokość całkowita: 2 210 mm, typ prądu wejściowego: trójfazowy, czas trwania gwarancji: 24 miesiące, wymiar zewnętrzny szerokość: 1 505 mm, temperatura: 250 °C, wydajność grzewcza: 30 kW (40,79 PS), wymiar wewnętrzny długość: 2 500 mm, Sprzęt: zatrzymanie awaryjne, ✈️ plus koszty wysyłki – wysyłka dostępna na życzenie.✈️ Szybka dostawa: zaledwie 6 tygodni od otrzymania płatności! ✅✅✅Klasa energetyczna A+++✅✅✅ ✅ System Plug & Play – dostarczany w pełni zmontowany, gotowy do użycia! Csb Hbiswdtfuebnsrb ✳️Zachowaj płynność finansową! Oferujemy różnorodne modele finansowania, aby zapewnić Twojej inwestycji jak największe szanse powodzenia. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych programach zakupu na raty, gwarancji i leasingu. ☘️Przyjazny dla środowiska☘️⚡️Zielona energia⚡️☘️ PIEC DO WĘDZENIA PROSZKIEM PEF-2.5 ELEKTRYCZNY SZEROKOŚĆ (WEWNĘTRZNA): 1,505 mm WYSOKOŚĆ: 1.800mm (od kanału powietrznego) DŁUGOŚĆ (WEWNĘTRZNA): 2.500mm ➢ Wymiary jednostki termobloku wynoszą 785x1800x2210mm, moc grzewcza wynosi 30 kW/h, wentylator cyrkulacyjny wynosi 1,5 kW/h - 1 szt., wentylator wyciągowy wynosi 0,54 kW/h. ➢ Drzwi dwuskrzydłowe z izolacją termiczną i uszczelką silikonową. ➢ W przypadku wózków szyny prowadzące produkowane są w wymiarach podanych na panelach podłogowych. ➢ Specjalnie opracowany kanał powietrzny zapewniający równomierne rozprowadzanie powietrza w piecu do utwardzania. ➢ Materiały do rozdzielnic elektrycznych pochodzą od firm Siemens i Schineider. Ten piec do utwardzania nie jest wyposażony w system PLC. PLC dostępny jest opcjonalnie. ➢ Temperaturę utwardzania, czas utwardzania i funkcję jednostki grzewczej można regulować. Na zakończenie programu rozlegnie się sygnał akustyczny i świetlny z brzęczyka. ➢ Dodatkowo wewnątrz pieca znajduje się wózek do transportu produktu z kołami odlewanymi. 2. KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO PKF-4 ➢ WYMIARY: 800x1930x2200mm (wymiary z wentylatorem) ➢ Filtry teflonowe: 4 szt. ➢ Wentylatory filtrujące: 4 kw x 1 sztuka (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Oświetlenie LED 36W x 1 szt. ➢ Dolna szuflada x 1 szt. ➢ Panel sterowania do sterowania dopływem powietrza i strumieniowaniem ciśnieniowym ➢ Konwertery częstotliwości DELTA ➢ Wytrzymałe rolki pod kabiną lakierniczą. ➢ Dodatkowy filtr znajduje się na wylocie wentylatora. ♨️ Tryb ogrzewania rampy (opcjonalnie) Precyzyjna kontrola przebiegu temperatury i czasu jej utrzymywania, np. Np.: • Osiągnij docelową temperaturę w określonym czasie • Zachowaj żądany czas • Kontrolowane chłodzenie do docelowej temperatury • Automatyczne powiadomienia o zdarzeniach procesowych _____ 🛡️ Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem 🟢 Czujnik bezpieczeństwa zapobiegający przegrzaniu 🟢 Automatyczne wyłączenie w przypadku awarii 🟢 Sygnały ostrzegawcze akustyczne w przypadku błędów 🟢 Usuwanie rozpuszczalników i dymu poprzez automatyczną wentylację _____ ⚡ Indywidualnie dostosowany system energetyczno-grzewczy 🔥 Dostępne również z rozszerzeniem do 400°C do procesów wysokotemperaturowych (opcjonalnie) _____ 🧠 Nie ma potrzeby powtarzania ustawień! Piec zapisuje parametry procesu – partia po partii. Oszczędza to Twój czas i pozwala uniknąć błędów. _____ 📢 A co najlepsze: Jeśli masz specjalne wymagania – zbudujemy również piece na zamówienie według Twoich specyfikacji! Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby uzyskać osobistą poradę! _____ ☀️ 2 LATA GWARANCJI ☀️ Poproś o więcej informacji

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XLe firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, węglik spiekany, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, liczby, kody 2D, kody QR i logo mogą być realizowane za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Numery seryjne i numery artykułów są automatycznie zwiększane przez oprogramowanie po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem lasera. Opcjonalnie model LAS 28 XLe może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Możliwe są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Crebsqfcvme Hbibnob Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 W, 20 W lub 50 W - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150x150mm (opcjonalnie większy) - oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - opcjonalnie: układ wydechowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd konturu) - wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - lampka sygnalizacyjna wskazująca stan pracy - maks. wysokość elementu ok. 300 mm - elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - rama wykonana z profilu aluminiowego - chłodzona powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): 400mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 100 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Zakład malowania proszkowego - automatyczny Długość: 35 metrów Wysokość: 3 metry System przenośników System przenośników to powszechny element mechanicznego sprzętu transportowego, który przemieszcza materiały z jednego miejsca do drugiego. Przenośniki są szczególnie przydatne w zastosowaniach obejmujących transport ciężkich lub dużych materiałów. Systemy przenośników umożliwiają szybki i wydajny transport szerokiej gamy materiałów, co czyni je bardzo popularnymi w branży transportu materiałów i pakowania. Mają również popularne zastosowania konsumenckie, ponieważ często można je znaleźć w supermarketach i na lotniskach, stanowiąc ostatni etap dostawy artykułów/torb do klientów. Dostępnych jest wiele rodzajów systemów transportowych, które są wykorzystywane zgodnie z różnymi potrzebami różnych branż. Istnieją również przenośniki łańcuchowe (podłogowe i nadziemne). Przenośniki łańcuchowe składają się z zamkniętych torów, belek dwuteowych, lin holowniczych, napędowych i wolnych oraz wózków pchanych ręcznie. Pielęgnacja i konserwacja System przenośników jest często kołem ratunkowym dla zdolności firmy do skutecznego przemieszczania swoich produktów w odpowiednim czasie. Kroki, które firma może podjąć, aby zapewnić maksymalną wydajność, obejmują regularne kontrole i audyty systemu, ścisłe monitorowanie silników i reduktorów, utrzymywanie kluczowych części w magazynie i odpowiednie szkolenie personelu. Wydłużenie żywotności systemu przenośników obejmuje: wybór odpowiedniego typu przenośnika, odpowiednią konstrukcję systemu i zwracanie uwagi na regularne praktyki konserwacyjne. Prawidłowo zaprojektowany system przenośników będzie służył przez długi czas przy prawidłowej konserwacji. Systemy przenośników podwieszanych były używane w wielu zastosowaniach, od wystaw sklepowych, linii montażowych po zakłady lakiernicze i wiele innych. Branże, w których są używane Systemy przenośników są szeroko stosowane w wielu branżach ze względu na liczne korzyści, jakie oferują. Crsb Hbiev Nvmtjbnjb Przenośniki są w stanie bezpiecznie transportować materiały z jednego poziomu na drugi, co w przypadku pracy ludzkiej byłoby męczące i kosztowne. Można je zainstalować niemal wszędzie i są znacznie bezpieczniejsze niż używanie wózka widłowego lub innej maszyny do przenoszenia materiałów. Mogą przenosić ładunki o różnych kształtach, rozmiarach i wadze. Ponadto wiele z nich ma zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, które pomagają zapobiegać wypadkom. Dostępnych jest wiele opcji do obsługi systemów transportowych, w tym systemy hydrauliczne, mechaniczne i w pełni zautomatyzowane, które są wyposażone tak, aby spełniać indywidualne potrzeby.

Stan: dobry (używany), Wytrzymała automatyczna maszyna do malowania Ceetec IPT250 Touch Dane techniczne: Wydajność: od 20 m/min. do 180 m/min, Wymiary obrabianego przedmiotu: 10×10 mm do 250x250mm, Liczba szczotek: 8, Liczba dysz: 16, Pobór prądu: 16A, Creb Hbibswgbyrsneb Sprężone powietrze: Min. 6 bar, Podłączenie elektryczne: 3x380V + PE + 0,32A, Wysokość wlotu: 844 mm (+-50 mm), Waga: 825 kg, Długość x szerokość x wysokość: 2400x1100x1475 mm, Kierunek przepustowości: Opcjonalnie.

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, Szerokość przejścia 1200 mm Wysokość przejścia 1200 mm Cjb Hbibjvlzzujnsrb Głębokość komory 1200 mm Ciśnienie robocze 6,0 bar Napięcie robocze 380 V Masa maszyny ok. 1,4 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1,40 x 1,70 x 2,70 m - Numer fabryczny: 340997-466 - System czyszczenia ciśnieniowego - Okrągły stół / gramofon z możliwością wysunięcia - Przełącznik nożny - Ssanie - Schody

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 9215, System piaskowania Cob Hbewgkc Asibnsrb Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się.

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Cob Hbioupzmuobnjrb Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1991, ciśnienie robocze: 8 pasek, Duży wielostanowiskowy system śrutowania firmy Heinrich Schlick. Załadunek boczny za pomocą ruchomego stołu. Cob Hswffp Ijbibnjrb Stół z obrotowym talerzem. Ogólny stan bardzo dobry. Wszystko działa. Materiał ścierny nie jest dostarczany w wymaganej ilości. Konieczna będzie wymiana ślimaka w przenośniku materiału ściernego. Zobacz rysunek 7. Możesz go wykonać samodzielnie lub skorzystać z usług innego producenta. Z pewnością nie stanowi to problemu dla profesjonalistów z branży systemów strzałowych. Obiekt jest dostępny natychmiast.

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do śrutowania, maszyna do ciągłego śrutowania, płyty ścierne, tarcze ścierne - Części zamienne i eksploatacyjne: do systemu śrutowania i systemu ciągłego śrutowania -Płyty odbojowe: 02122 V105 7 sztuk wymiary 390/125/H145 mm / 11,7 kg/sztuka. -Płyty odbojowe: C1315 N517 2 sztuki wymiary 480/140/H175 mm / 15 kg/sztuka. -Tarcze obrotowe: 02122 V105 16 sztuk, wymiary 350 x 80 mm / 112,5 kg/łącznie. Cjb Hbiswaiv Uebnjrb -Koła zębate gazu: 4 szt. Ø 250 x 320 mm / 27 kg/szt. -Wały przenośnikowe: 3 sztuki Ø 80 x 1640 mm / 40 kg/sztuka -Wysyłka/Cena: pełna -Masa całkowita: 452,4 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 1991, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Zakład anodowania Schlötter Galvanotechnik z 41 stanowiskami Model: Zakład z automatycznym transportem towarów do przetwarzania towarów w regałach Rok budowy: 1991 Creb Hbslc Evwsibneb Dane: Zasilanie: 3x380 V, 50 Hz z obciążalnym przewodem neutralnym Sprężone powietrze: ok. 6 bar Czynnik grzewczy: gorąca woda 118/105 stopni Rozmiar: 41 stacji Konstrukcja: 1-pasmowy system transferowy z punktem załadunku i rozładunku na jednym końcu Okno towarowe: 3000x900x300mm Maksymalny pobór prądu na nośnik towarów: 3000 amperów Maszyny i urządzenia: Anodownia z 41 stacjami Szafa sterownicza, modernizacja systemu sterowania 2008 System chłodzenia wanien anodujących, modernizacja 2010 Prostownik do wanien anodujących Sprężarka do wtrysku powietrza do wanien płuczących AVA, oczyszczalnia ścieków, modernizacja grudzień 2019 Stacja uzdatniania świeżej wody, nowa budowa grudzień 2019

Rok produkcji: 1984, Stan: używany, temperatura maks. 1050 stopni rozmiar otworu 380 x 230 mm Creb Hji Db Dbjbibneb głębokość komory 680 mm pojemność 60 l napięcie robocze 380 V Całkowite zapotrzebowanie na moc 19,0 kW Masa maszyny ok. 540 kg Wymagana przestrzeń ok. 1,15 x 1,35 x 1,65 m - Numer fabryczny: 13817

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 2304, System piaskowania Csb Howgi Udjbibnsrb Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Csb Hbewc Rk Eoibnorb Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2019, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Linia do lakierowania elementów dwustronna w pełni automatyczna Szerokość robocza linii 1300 mm Linia składa się z następujących urządzeń: - podajnik Vacuum - podajnik automatyczny przed lakierowaniem - automat lakierniczy GIARDINA Dualtech 416 - 2 x tunel suszący ciepłym powietrzem 12m - szuszarka UV - 3 lampy - obrotnica materiału - automat lakierniczy RICHFRUITS - 2 x tunel suszący ciepłym powietrzem 12m - szuszarka UV - 3 lampy - podajnik Vacuum Cjbotut Dxs Hbibnerb Maszyna sprawna, podłączona w bardzo dobrym stanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 24 065 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 210001, szerokość całkowita: 3 300 mm, wysokość całkowita: 5 950 mm, długość całkowita: 4 900 mm, moc: 77 kW (104,69 PS), Sprzęt: oświetlenie, Opis: Instalacja do czyszczenia strumieniowego OMSG LAUCO 200 NS6, w tym system filtracyjny z przenośnikami rolkowymi: System śrutowania LAUCO rewolucjonizuje proces czyszczenia dzięki komorze tunelowej zasilanej poziomym przenośnikiem rolkowym wlotowym i wylotowym. Jego uniwersalna konstrukcja dostosowuje się do różnych rozmiarów elementów obrabianych i zapewnia czyszczenie w jednym przejściu, Po przejściu przez komorę śrutowniczą obrabiane elementy na napędzanych przenośnikach rolkowych, opuszczają one maszynę bez pozostałości ścierniwa dzięki zintegrowanym urządzeniom szczotkującym i nadmuchowym. Śrutowanie blach i profili stalowych: Idealne do blach i profili stalowych. Czyszczenie rur: zapewnia wewnętrzną i zewnętrzną czystość rur i przewodów. Długość zewnętrznego przenośnika rolkowego można regulować, z możliwością płynnej regulacji prędkości Cjb Hbiswb Akzebnjrb W przypadku zewnętrznego czyszczenia rur systemy LAUCO posiadają takie same cechy techniczne jak w przypadku czyszczenia blach i profili, ze specjalnymi profilami na zewnętrznych przenośnikach rolkowych. Instrukcja obsługi i opis techniczny są dostępne Zakład jest w pełni sprawny i zdemontowany Dane techniczne: Godziny pracy: 24068 h Szerokość przedmiotu obrabianego (mm). 2000 Wysokość przedmiotu obrabianego (mm) 500 Całkowita moc 77kW Liczba turbin 4 Średnica turbiny 380 mm Moc silnika turbinowego 11 kW Typ Separator pneumatyczny

Stan: używany, Kabina lakiernicza elektryczna, dobry stan Crjb Hov Tm N Tsbibneb Wymiary wewnętrzne: 4300 x 1900 x 2200 mm Obecnie odłączony, gotowy do transportu. Jeśli masz więcej pytań, chętnie na nie odpowiemy.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Kabina do malowania/spryskiwania wymiary bez wentylatora i ov. Panel! Ceb Hboia Taxeibnerb Powierzchnia wylotowa - wymiary (mm). Wymiary całkowite (mm): 4530(w)x2350(h)x1910(d) Dane techniczne: - Moc wentylatora 4,4kW (ATEX) - Wydajność ssania wentylatora: 24000 m³/h (max 1200Pa) - Oświetlenie: 2szt 2x58W (ATEX) - Napięcie przyłączeniowe: 400V - Przetwornica częstotliwości do ciągłej regulacji wentylatora - Trójstopniowa filtracja powietrza - Przeznaczone do środowisk zagrożonych wybuchem - EX - Kompletna dokumentacja techniczna - Dokumentacja CE - Gwarancja Możliwość zamówienia maszyn w różnych indywidualnych konfiguracjach i wymiarach! Nie wahaj się skontaktować z nami

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Crobjwc Ri Ij Hbibneb Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Crsb Hbibswc Rg Honeb Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, ciśnienie: 12 pasek, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Cob Hbsupzn Ejibnerb Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ PR50 Bezpyłowa maszyna do piaskowania Dzięki wszechstronnym możliwościom zastosowania maszyna PR 50 nadaje się do obróbki szerokiej gamy powierzchni, od twardego metalu po delikatne szkło. Nasza PR 50 to doskonały wybór dla osób pracujących w branży motoryzacyjnej, budowlanej, czy też sprzątającej, żeby wymienić tylko kilka. Dzięki kompaktowym rozmiarom i poręcznej konstrukcji urządzenie jest łatwe w obsłudze i transporcie. Nawet dla tych, którzy dopiero zaczynają przygodę z piaskowaniem.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 5 kW (6,80 PS), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Csb Hbiowc Rcnebnsrb Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Cjb Hbswc Nrnsibnorb Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Creb Hbibewc Afhjnsb Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.