Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (916)

Stan: używany, Kompletna linia napełniania zużytą wodą 5L 1000 bph Wydajność i wszechstronność Kompletna linia napełniania zużytą wodą „Kompletna linia napełniania zużytą wodą 5L 1000 bph” ma wydajność 1000 butelek na godzinę. Ta wydajność jest zoptymalizowana pod kątem butelkowania pojemników 5-litrowych, zapewniając w ten sposób wysoką wydajność. Wszechstronność systemu umożliwia również napełnianie butelek 1-, 2- i 3-litrowych, oferując doskonałą elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Monoblok i automatyzacja w kompletnej linii napełniania zużytą wodą 5L 1000 bph Sercem systemu jest obrotowy monoblok, który obejmuje 12 zaworów napełniających i głowicę zamykającą. Taka konfiguracja w kompletnej linii napełniania wodą gwarantuje zautomatyzowany i zsynchronizowany proces. Co jest niezbędne do utrzymania wysokiej wydajności produkcyjnej. Automatyzacja zmniejsza również potrzebę ręcznej interwencji, zwiększając wydajność operacyjną i zmniejszając ryzyko błędu ludzkiego. Zakręcanie w wielu formatach Zakręcarka jest wyposażona w wymienne głowice do zakręcania butelek o rozmiarach 28, 38 i 48 mm. Ta cecha sprawia, że linia jest niezwykle elastyczna w przypadku różnych formatów butelek i zakrętek, co jest podstawową koniecznością dla firm, które pracują z różnymi produktami. Elastyczność zakrętki zapewnia, że linia może być używana w różnych kontekstach produkcyjnych bez konieczności kosztownych lub skomplikowanych zmian. Etykietowanie i pakowanie Zintegrowana etykieciarka obsługuje etykiety samoprzylepne. Dzięki temu możliwe jest szybkie i precyzyjne nakładanie. Ten aspekt jest kluczowy dla zapewnienia profesjonalnej prezentacji produktu końcowego wytwarzanego przez linię do napełniania wodą Complete. Po zaklejeniu etykiety butelki przechodzą przez tunel termiczny, co jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości opakowania. Bezpieczeństwo i konserwacja Wszystkie urządzenia są chronione obudową z pleksi. Zapewnia to nie tylko bezpieczeństwo operatorów, ale także pomaga utrzymać środowisko pracy w czystości i bez zanieczyszczeń. Regularna konserwacja i prawidłowa obsługa są niezbędne do zapewnienia długowieczności i niezawodności linii. Sprawdzona wydajność linii napełniania wodą zużytą 5L 1000 bph Cgoln Nd Nov U Uugewot Linia jest obecnie używana do butelkowania wody destylowanej, co dowodzi jej skuteczności w rzeczywistym kontekście produkcyjnym. Dostępność kompletnej dokumentacji technicznej zapewnia dalsze gwarancje dotyczące wydajności i konserwacji, niezbędne przy każdym zakupie sprzętu przemysłowego. Podsumowując, „Linia napełniania wodą zużytą 5L 1000 bph” stanowi solidne i wszechstronne rozwiązanie do butelkowania wody. Jej zaawansowana konfiguracja, elastyczność formatów butelek i nakrętek, skuteczny system etykietowania i pakowania, a także bezpieczeństwo i niezawodność sprawiają, że jest to idealna opcja dla firm, które chcą zoptymalizować swoje procesy butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, Przegląd Mieszalnik łopatkowy typu PVS RX 450-L został wyprodukowany w 2024 roku. Mieszalnik łopatkowy o pojemności 450 l i maksymalnym obciążeniu 250 kg przeznaczony jest do mieszania wszelkiego rodzaju żywności. Zazębiające się końcówki mieszadeł gwarantują doskonały efekt mieszania. Przeznaczony dla: Małych, średnich i dużych zakładów przetwórstwa mięsnego; Laboratoria, restauracje, supermarkety, catering; Dokładne mieszanie świeżego mięsa, nadzień owocowo-warzywnych, karmy dla zwierząt, mięsa roślinnego Minimalne straty produktu Dane techniczne Moc silnika [kW] 5,5 kW Pojemność całkowita [L] 450 Maksymalna moc [kg] 360 Obroty [obr./min] 5-40 Panel sterowania z potencjometrem w standardzie Zabezpieczenie czujnikami magnetycznymi Masa netto [kg] - 560 Zakres dostawy Mieszalnik łopatkowy | PVS | Opis produktu: 2024 Cgeln Nd Nov Sq Dxewet

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2017, - Ilość sekcji: 1 - Wydajność: 1000l/h Cgsln Njwff Dxed Nwet - Podłączenie: zacisk 50,5 mm - W dobrym stanie

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Sprzedam kompletną jednostkę destylacyjną Hosltein SH1000. 1 Jednostka destylacyjna - SH 1000 - pojemność 400L HOLSTEIN, ogrzewanie palnikowe • Miedziany kocioł destylacyjny, 1000 mm, grubość 4,0 mm. Kocioł i jego miedziana płyta są zespawane bezszwowo. Zacier jest odprowadzany bocznie, a system odprowadzania składa się z miedzianej rury wylotowej Ø 200 mm i drzwi ze stali nierdzewnej. • Miedziany kocioł, 1000 mm, grubość 4,0 mm, polerowany. Kocioł destylacyjny można napełniać przez otwór wlewowy. Jego pokrywa jest również wykonana ze stali nierdzewnej i jest wyposażona w inkrustowany okrągły pierścień silikonowy. Górna część kotła jest zaprojektowana tak, aby zapewnić dużą powierzchnię destylacyjną, maksymalizując wykorzystanie jej pojemności. 1 Kolumna destylacyjna, 400 mm, wykonana z miedzi, ze zintegrowaną rurą powrotną dla alkoholu lub zacieru do kotła i przełącznikiem do destylacji najwyższej jakości. 3 Zintegrowane płyty pęcherzykowe, które można ręcznie i indywidualnie przełączać, z syfonami powrotnymi. Płyty można opróżniać zewnętrznie, co zapewnia łatwą obsługę za pomocą jednej dźwigni. 1 Zintegrowany, wysokowydajny miedziany deflegmator o spawanej konstrukcji. Powierzchnia chłodząca może być regulowana. 4 Wzierniki z gwintami mosiężnymi, DIN 11851, DN 100, na płycie powrotnej i pęcherzykowej. Górna część gwintowana wykonana jest ze stali nierdzewnej z uszczelkami O z perbunanu, które są całkowicie szczelne przy niskim ciśnieniu kontaktowym. Wzierniki wykonane są z hartowanego szkła odpornego na ciepło. 1 Rura górna, 40 mm, wykonana ze stali nierdzewnej, z połączeniami gwintowanymi do łączenia kolumny destylacyjnej z rurowym kondensatorem. 1 Rurowy kondensator (wymiennik ciepła) Ø 200 mm o maksymalnej wydajności chłodzenia, w tym kołnierze i połączenia, wszystkie części wykonane w całości ze stali nierdzewnej (1.4301). 1 Zestaw bezpieczeństwa. 1 Hełm w kształcie gruszki i rura górna do kolumny zamontowanej z boku. 1 Przyłącze do mieszadła. 1 Mieszadło z reduktorem silnika, 100 obr./min - Ø 28 mm, z uszczelnieniem wału i wałem ze stali nierdzewnej, śmigło ze stali nierdzewnej, bez przełącznika i przyłącza elektrycznego. 1 System czyszczenia CIP (czyszczenie wysokociśnieniowe): • Czyszczenie płyt pęcherzykowych i rur powrotnych alkoholu/zacieru za pomocą obrotowych dysz natryskowych przy użyciu gorącej wody. • Czyszczenie kotła miedzianego i hełmu za pomocą obrotowej dyszy. • 1 Zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 150 l do zbierania wody chłodzącej, cylindryczny - używany jako podpora kolumny. • 1 Wysokowydajna pompa czyszcząca - 10 bar, bez przyłącza elektrycznego. 1 Przyłącze do czyszczenia detergentem. 1 Wężownica wymiennika ciepła w zbiorniku ze stali nierdzewnej do wody chłodzącej. 4 termometry wbudowane w łaźnię wodną, deflegmator i kolumnę. 1 termometr na górze kotła. 1 Otwór do napełniania 2" z elektrycznym zaworem ze stali nierdzewnej, z gwintowanym przyłączem DN 65. 1 Światło i szkło kontrolne DN 100 na górze kotła (2 sztuki szkła i światło). 1 Szkło kontrolne w deflegmatorze. 1 Tacka botaniczna ze stali nierdzewnej do umieszczenia na górze kotła. 1 Zawór kulowy wylotowy ze stali nierdzewnej - 4" - z zaworem elektrycznym i gwintowanym przyłączem 4" x DN 100. 1 Automatyczna kontrola temperatury: Podczas środkowego przebiegu temperatura automatycznie wzrasta, np. o 1 °C co 10 minut (ale można to regulować). 1 Separacja pierwszej-drugiej-trzeciej frakcji: Celswagpfjn Nd Nwsgt • Pierwszy przepływ oparty

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Monoblok rozlewniczy MBF 50.70.12.10 Rok: 2003 Prędkość: 16 000 bph Kierunek: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Model: 50.70.12.10 – wypełnienie grawitacyjne Płuczka 50 zacisków Stała dysza Podwójne leczenie Csln Ndewgad As Nwjgt Zawory elektropneumatyczne System zasysania kropel wody za pomocą pompy próżniowej Wlew 70 zaworów Zawory napełniające elektropneumatyczne Poziomy regulacji za pomocą panelu elektrycznego Korek 12 głów – naturalny prosty korek Kapslownica 10 głowic – Kapslownica 26mm Mycie CIP System Dust’aspire ślimak uniwersalny Ekran dotykowy Godziny wykorzystania: 4000 Zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Stan: dobry (używany), Linia do nalewania produktów spożywczych typu: mleko, śmietana, jogurty, soki, masy jajeczne oraz sosy. Urządzenie jest przystosowane do napełniania butelek również płynami gęstymi oraz w wysokiej temperaturze. 1) karuzelowa maszyna płucząca butelki SF 12 - ilość głowic myjących: 12 szt - zbiornik z pompą podającą wodę lub dezynfekant - wydajność: max. 1200 bph - moc przyłączenia: 3 kW - wymiary: 1700 x 1600 mm, h: 2100 mm - waga: 1500 kg 2) karuzelowa maszyna nalewająca RM 110 - ilość głowic nalewających: 3 szt - przepływomierze dozujące: ENDRESS+HAUSER PROMASS E 40E15, TM max: 125ºC - zakręcarka jednogłowicowa na nakrętki 38 mm - ilość głowic zamykających: 1 szt - wydajność: max. 1200 bph - moc przyłączenia: 4 kW Cgoln Nev Eyqnod Nwst - wymiary: 1750 x 1750 mm, h: 3200 mm - waga: 2000 kg 3) stoły buforowe: podawczy i odbiorczy Rok produkcji: 2003 Pełna dokumentacja techniczna. W zestawie komplet formatów do obsługi butelek 250 ml, 500 ml, 1000 ml. Maszyny używane, sprawne, na bieżąco serwisowane.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Colov U Ni Sen Nd Nwogt Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, Przegląd Ta maszyna do produkcji lodu łuskowego, typ: Maja SA 3000-L, została wyprodukowana w Niemczech w 1997 roku. Jest to wersja chłodzona powietrzem. Wyposażony w ramę bazową i pilota zdalnego sterowania. Dane techniczne Wydajność: 3000 kg/24 godz. lód łuskowy Podłączenie elektryczne: 400 V/50 Hz Kompresor Bitzer Zakres dostawy Maszyna do lodu (lód łuskowy) | Maja | SA-3000 | 1997 Colsv Spv Ten Nd Nwjgt

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2002, - Posiada stację etykietującą do naklejania etykiet samoprzylepnych. - Rok budowy: 2002 - Ostatni serwis: czerwiec 2023 - Wydajność: 1700 b/h - Formaty: Ø 60/110 mm - Kierunek pracy: lewo-prawo - Z regulacją prędkości - Z fotokomórką na wyjściu z maszyny Cjlnswff Aho Nd Nwegt - Z przenośnikiem taśmowym napędzanym silnikiem - Bez obrotowego stołu podającego - Bez prostokątnego stołu wyładowczego - Z drukarką atramentową nr Batch, SOJET - W dobrym stanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Model maszyny GS501/3 Specyfikacja butelki: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Produkcja godzinowa: 24.000 b/h Waga: 2.200 kg Wysokość robocza płaska: 1.000 ± 50 mm Zużycie energii elektrycznej: 4,0 kW Zużycie powietrza: 200 lt/min Ciśnienie powietrza: 4 bar Cgsln Nd Njg D Ri Aowjt Model maszyny STEAM JET 2 Waga: 800 kg Wysokość robocza płaska: 1.000 ± 50 mm Zużycie energii elektrycznej: 0,5 kW Zużycie powietrza: 80 lt/min Ciśnienie pary: 7 bar Zużycie pary: 150 kg/h Oprogramowanie ze sterowania Siemensa dostępne jako backup! Maszyna jest gotowa do odbioru w naszym magazynie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 8 625 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Maszyna do etykietowania butelek etykietami papierowymi przy użyciu kleju na gorąco. Producent: KRONES Model: CANMATIC K073 Rok produkcji: 2017 Wydajność: ok. 14.000 bph 0,5 L Osprzęt do formatu: 0,5 L Cjln Ndorcb Hxe Nwegt Przebieg pracy: 8.625 h Stan: używana, sprawna, stan bardzo dobry, na bieżąco serwisowana.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Należy pamiętać, że te pojedyncze maszyny nie są sprzedawane osobno, ale są częścią tej linii rozlewniczej: KLIKNIJ TUTAJ   Używana modułowa maszyna etykietująca MAKRO do 15 000 bph Rok 2013 – System klejenia i klejenia na zimno. Elektroniczne centrowanie krzywkowe i optyczne z fotokomórką. Cgeln Nd Nov Upw Ajwst   Ogólny opis Używana modułowa maszyna etykietująca MAKRO z 2013 roku jest przeznaczona do szybkiego nakładania etykiet samoprzylepnych na pojemniki o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki wydajności produkcyjnej sięgającej do 15 000 butelek na godzinę idealnie nadaje się do linii produkcyjnych, które wymagają wydajności i precyzji w procesach etykietowania. Cechy techniczne Ta modułowa maszyna etykietująca wykorzystuje zaawansowane technologie, aby zapewnić precyzyjną aplikację etykiet. Jej modułowa struktura umożliwia dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych, umożliwiając instalację wielu stanowisk etykietujących. Maszyna jest wyposażona w elektroniczne systemy sterowania, które gwarantują synchronizację i wysoką precyzję podczas pracy. Zaawansowany system automatyzacji Maszyna wyposażona w zintegrowany sterownik PLC oferuje pełną kontrolę procesu. Interfejs HMI z ekranem dotykowym umożliwia operatorom łatwe ustawianie parametrów operacyjnych. Obsługuje szybkie zmiany formatu, redukując przestoje i zwiększając produktywność. Zgodność i wszechstronność Zaprojektowana do obsługi różnych typów pojemników, takich jak szklane lub plastikowe butelki o cylindrycznych lub kształtowych formach, maszyna może nakładać etykiety przednie, tylne i owijane. Ta wszechstronność sprawia, że nadaje się do różnych zastosowań przemysłowych, oferując elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących etykietowania. Materiały konstrukcyjne i trwałość Konstrukcja maszyny wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 zapewnia odporność na korozję i długoterminową trwałość eksploatacyjną. Wysokiej jakości komponenty mechaniczne gwarantują, że maszyna utrzymuje optymalną wydajność w czasie, nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Systemy kontroli jakości etykieciarki Makro Czujniki optyczne i systemy sztucznej wizji stale monitorują proces etykietowania. Wszelkie błędy są wykrywane w czasie rzeczywistym, co umożliwia natychmiastowe korekty. Zapewnia to utrzymanie wysokich standardów jakości w całym cyklu produkcyjnym. Bezpieczeństwo i zgodność z przepisami Zgodna z przepisami CE dotyczącymi bezpieczeństwa przemysłowego, etykieciarka Makro jest wyposażona w urządzenia ochronne i bariery fotoelektryczne, aby uniemożliwić dostęp do niebezpiecznych obszarów podczas pracy. Łatwo dostępne systemy zatrzymania awaryjnego są wbudowane, aby natychmiast zatrzymać pracę w przypadku anomalii lub zagrożeń. Konserwacja i niezawodność Modułowa konstrukcja etykieciarki Makro upraszcza czynności konserwacyjne zapobiegawcze i naprawcze. Łatwo dostępne komponenty umożliwiają szybkie interwencje, minimalizując przestoje. Maszyna oferuje wysoką niezawodność operacyjną, zapewniając stałą wydajność i zmniejszając koszty konserwacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, Przegląd Maszyna do czyszczenia butelek była wcześniej używana w browarze. Ze względu na małą ilość przepracowanych godzin maszyna jest w bardzo dobrym stanie, jak nowa. Został wymieniony, ponieważ poprzedni właściciel chciał zastosować formaty butelek, które nie pasowały do tej maszyny. Wszystkie zbiorniki oraz korpus maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej. Maszyna jest już zdemontowana i przechowywana w suchym miejscu, dzięki czemu można ją łatwo załadować i przetransportować. Maszyna objęta jest 12 miesięczną gwarancją. Dane techniczne: Wydajność: 9500 bph Podział ogniw: 95 mm Butelki w rzędzie: 25 Wymiary + waga: Obudowa: 7162 x 2740 x 2500 mm / 18806 kg Gotowy do pracy z przystawkami: 7162 x 3540 x 2730 mm / 31563 kg Rok budowy 2024 Formaty: 0,25l 0,33l 0,5l 0,75l Szczegóły maszyny / Właściwości: Ogrzewanie parowe Wstępne czyszczenie i usuwanie resztek cieczy poprzez pulsacyjne płukanie przed myciem Certyfikat CE Pompy dozujące chemikalia W zestawie karta katalogowa maszyny Wzmocniony, wysokociśnieniowy natrysk wstępny Obrotowe dysze natryskowe Pojedyncze- maszyna końcowa Podajnik palców/ogniwa butelkowe do zadań Pomiar stężenia tworzywa sztucznego Ciecz zasilająca NaOH Wrzeciona wykonane ze stali nierdzewnej Napięcie sterujące 24 V Sterowanie Siemens S7 Kompletny korpus maszyny ze stali nierdzewnej Ekstraktor Vrasen Maszyna zdemontowana, gotowa do wysyłki Zautomatyzowany start maszyny (nagrzewanie itp.) Celn Nd Nsvrfivewsgt

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h Cgoln Novguc Ued Nwet Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h obejmuje szereg maszyn z 2015 r., które zapewniają precyzję, higienę i niezawodność napełniania elastycznych torebek. Początkowo proces rozpoczyna się od wymiennika ciepła Contherm firmy Tetra Pak, który nieprzerwanie przetwarza produkty o średniej do wysokiej lepkości. W rezultacie utrzymuje on jednolitą temperaturę i zapewnia stabilność produktu. Następnie maszyna FL Tecnics — model FL 2.2 — obsługuje podawanie torebek, napełnianie na podstawie wagi, zamykanie i pakowanie. W szczególności system sterowania VARPE mierzy wagę produktu w każdej torebce z dużą precyzją, minimalizując w ten sposób wahania i odpady. Jednocześnie inna jednostka VARPE wykonuje kontrolę rentgenowską, która wykrywa wszelkie zanieczyszczenia lub problemy strukturalne. W rezultacie dodaje to krytyczną warstwę bezpieczeństwa i kontroli jakości. Tymczasem spiralny pasteryzator przepływowy wyprodukowany przez SARP wykonuje fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, ta konstrukcja przetwarza produkt równomiernie, zachowując jednocześnie jego właściwości sensoryczne. Łącznie te komponenty umożliwiają używanej linii napełniającej Doypack / Tetra pak 600 kg/h dostarczanie bezpiecznej, spójnej i wydajnej operacji pakowania. Wydajność produkcji i warunki pracy Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h przetwarza do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje spójne dozowanie i minimalizuje przestoje. Jej system napełniania oparty na wadze zapewnia dokładne objętości w każdej saszetce, zmniejszając w ten sposób przepełnienie i przestrzegając specyfikacji produkcyjnych. Co godne uwagi, linia działała tylko przez około 1000 godzin, w trakcie których wyprodukowała około 5 milionów saszetek. Biorąc to pod uwagę, system pozostaje w stanie prawie nowym. Dlatego zakłady mogą oczekiwać długoterminowej niezawodności przy minimalnym zużyciu. Pod względem konserwacji przekłada się to na niższe koszty operacyjne i dłuższy czas sprawności. Wszechstronność typów i formatów produktów używanej linii napełniającej Doypack/Tetra pak Używana linia napełniająca Doypack/Tetra pak pracuje z formatami saszetek o pojemności 0,10 litra, wykorzystując precyzyjne napełnianie oparte na wadze. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów, w tym żywność dla niemowląt, napoje gotowe do picia, produkty mleczne, sosy i kremy. Co ważniejsze, technicy mogą łatwo dostosować parametry dozowania do różnych lepkości produktów lub standardów pakowania. W związku z tym system ten zapewnia dużą elastyczność firmom obsługującym wiele linii produktów. Ponadto napełnianie oparte na wadze zwiększa dokładność wydajności, co pomaga producentom spełniać wymagania dotyczące etykietowania i zgodności z przepisami. Bezpieczeństwo operacyjne i dokumentacja techniczna Każda maszyna w używanej linii napełniającej Doypack/Tetra pak zawiera zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, które spełniają europejskie normy. Należą do nich osłony mechaniczne, blokady i alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Przegląd Ta płuczka firmy Irudin została wyprodukowana w 2022 roku i jest na sprzedaż, ponieważ pierwotny browar został zamknięty i połączony z innym zakładem produkcyjnym. Maszyna jest przeznaczona do pakowania butelek i puszek. Jej wydajność wynosi 8000 sztuk na godzinę. Dane techniczne Wydajność: 8000 butelek/godzinę Formaty: Butelki: 0,33 l, 0,75 l Puszki: 0,33 l, 0,44 l Liczba głowic płuczących: 24 Wymiary: 2794 x 2004 x 1960 mm Waga: 1942 kg Celjv Sdmmon Nd Nwsgt

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używana maszyna do formowania wtryskowego AOKI rok 2014 Używana maszyna do formowania wtryskowego AOKI rok 2014 to wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie w dziedzinie opakowań, zaprojektowane specjalnie do produkcji preform do butelek plastikowych poprzez proces wtrysku i formowania. Wyprodukowana przez Aoki Technical Laboratory, Inc., uznanego lidera w technologii formowania opakowań, maszyna ta oferuje niezawodną wydajność ze sprawdzoną historią. Model SBIII-100L-20, wyprodukowany w maju 2014 r., to używana maszyna w doskonałym stanie, zapewniająca wyjątkową wartość firmom, które chcą zintegrować ją ze swoimi istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto zaawansowane funkcje maszyny i wysoka wydajność sprawiają, że nadaje się ona do środowisk produkcyjnych na dużą skalę. Technologia wtrysku i formowania Używana maszyna do formowania wtryskowego AOKI rok 2014 wykorzystuje wysoce zaawansowany proces wtrysku, który jest idealny do produkcji wysokiej jakości pojemników. Te pojemniki obejmują preformy do napojów, detergentów i kosmetyków, które wymagają określonych standardów kształtu, wagi i wytrzymałości. System wtryskowy zapewnia, że plastik jest wtryskiwany do formy z precyzją, tworząc jednolitą preformę, którą można następnie rozszerzyć za pomocą procesu formowania. Proces ten umożliwia producentom produkcję wysokiej jakości, spójnych butelek z minimalną liczbą defektów. To połączenie funkcji sprawia, że maszyna jest wysoce skuteczna w branżach, w których wymagane są duże ilości butelek, takich jak produkcja napojów i pakowanie. Ponadto model SBIII-100L-20 może produkować preformy o wydajności około 2500 CC na cykl, dzięki czemu może obsługiwać zarówno małe, jak i duże rozmiary butelek. Maszyna jest wyposażona w funkcje, które pozwalają jej wydajnie pracować z różnymi wymiarami butelek, takimi jak 80 mm dla średnicy otworu, 105 mm dla średnicy korpusu i wysokość 335 mm. Cgelsv T Tafjn Nd Nwet Specyfikacje elektryczne i hydrauliczne tej używanej wtryskarki AOKI Jedną z głównych zalet używanej wtryskarki AOKI z 2014 r. jest jej solidna konstrukcja elektryczna i hydrauliczna. Maszyna pracuje przy napięciu 380 V i częstotliwości 60 Hz, zapewniając niezbędną moc do stałej i niezawodnej pracy. Zużywa całkowitą moc 32,3 kW i wymaga prądu 62 A, co czyni ją energooszczędną ze względu na jej wysoką wydajność. Układ hydrauliczny pracuje przy ciśnieniu 14,0 MPa, co zapewnia optymalną wydajność podczas wtryskiwania i kształtowania preform. Układ pneumatyczny pracuje przy ciśnieniu 3,0 MPa, zapewniając dodatkowe wsparcie dla procesu formowania. Ponadto maszyna potrzebuje ciśnienia zasilania wodą wynoszącego 0,3 MPa, co pozwala jej na płynną pracę w różnych konfiguracjach przemysłowych. Ten wysoki poziom specyfikacji sprawia, że maszyna jest dostosowana do szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych i zapewnia, że może skutecznie obsługiwać różne materiały i szybkości produkcji. Zastosowanie zarówno układów hydraulicznych, jak i pneumatycznych gwarantuje precyzję każdego cyklu, natomiast solidne komponenty elektryczne przyczyniają się do efektywności energetycznej i obniżenia kosztów eksploatacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Przegląd Ta płuczka firmy Irudin została wyprodukowana w 2022 roku i jest na sprzedaż, ponieważ pierwotny browar został zamknięty i połączony z innym zakładem produkcyjnym. Maszyna jest przeznaczona do pakowania butelek i puszek. Jej wydajność wynosi 8000 sztuk na godzinę. Dane techniczne Wydajność: 8000 butelek/godzinę Formaty: Butelki: 0,33 l, 0,75 l Puszki: 0,33 l, 0,44 l Liczba głowic płuczących: 24 Wymiary: 2794 x 2004 x 1960 mm Waga: 1942 kg Cgjlev Sdmgjn Nd Nwst

Stan: używany, Używana linia napełniająca do butelek PET na mleko i jogurtu w szklanych słoikach 2005 Ta linia obejmuje monoblok napełniający Weightpack, model WET 8-8-4-282. Warto zauważyć, że inżynierowie zbudowali ten system w 2005 roku, aby zapewnić wysoką wydajność operacyjną i precyzyjne napełnianie produktów mlecznych. W rezultacie linia napełnia 2500 butelek PET mlekiem i 4500 słoików jogurtowych o wadze 125 g na cykl. Specyfikacja systemu napełniającego Przede wszystkim monoblok napełniający działa z określonymi formatami: butelki PET o pojemności 0,5 l i 1,0 l na mleko oraz szklane słoiki o pojemności 125 g na jogurt. Ponadto maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas butelkowania. Ponadto proces napełniania wykorzystuje płuczkę z 8 chwytakami i ozonowanie w celu dezynfekcji pojemników. Ponadto napełniarka wykorzystuje 6 głowic z technologią napełniania grawitacyjnego i mobilne dysze, aby zoptymalizować przepływ produktu i zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia. Stosowane są dwa różne rodzaje nakrętek. Nakrętka śrubowa 38 mm odpowiednia do butelek PET o różnych rozmiarach. Alternatywnie, po zmianie głowicy maszyny zamykającej, stosuje się nakrętkę wciskaną. W tym przypadku jest to nakrętka 56 mm odpowiednia do szklanych słoików. System etykietowania w linii rozlewniczej do mleka i jogurtu Cjln Njvphz Nsd Nwogt Podobnie, zainstalowana etykieciarka, model Packlab WINC CWT 40 z 2005 r., obejmuje zabezpieczenia i nakłada etykiety samoprzylepne. W szczególności fotoelektryczny system centrowania zapewnia precyzyjne umieszczanie etykiet na pojemnikach. Ponadto operatorzy ręcznie regulują głowicę aplikacyjną, aby uwzględnić zmiany formatu. Co godne uwagi, PLC firmy Siemens zarządza całym procesem, zapewniając niezawodną i spójną pracę. Dodatkowe funkcje linii Równie ważne jest, że używana linia napełniająca do mleka w butelkach PET i jogurtu w szklanych słoikach z 2005 r. obejmuje stół akumulacyjny, utrzymujący ciągły przepływ produkcji i redukujący przestoje maszyny. W rezultacie system pozostaje w pełni sprawny, gotowy do instalacji i natychmiastowego użycia. Podsumowanie linii rozlewniczej do mleka i jogurtu Biorąc pod uwagę te punkty, dzięki swojej konfiguracji i zaawansowanym funkcjom technicznym, linia ta zapewnia wydajne rozwiązanie do produkcji mleka i jogurtu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów higieny, bezpieczeństwa i precyzji. W szczególności systemy dezynfekcji ozonem, jednostki napełniania grawitacyjnego i niezawodne komponenty automatyki sprawiają, że jest to odpowiedni wybór dla środowisk produkcji mleczarskiej wymagających wysokiej jakości i wydajności. Ponadto te funkcje przyczyniają się do długoterminowej niezawodności i wydajności

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Przegląd Nowa depaletyzator szkła została zbudowana przez firmę Krones w 2009 roku. Maszyna zostanie zdemontowana pod koniec lutego 2025 roku. Używał go producent wody mineralnej we Włoszech. Zakres dostawy W tym ogrodzenie ochronne w zależności od układu W tym transport palet W tym magazynek pustych palet W tym magazynek na pokrywy przesuwne, warstwy pośrednie W tym stół zsuwający, długość: 4000 mm W tym dokumentacja techniczna W tym kopia zapasowa programu Cgolev Sdk Ejn Nd Nwot

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Przegląd Ten zestaw zbiorników do fermentacji, przechowywania i kondycjonowania został wyprodukowany w latach 2010–2019 i obejmuje izobaryczne zbiorniki Brite do kondycjonowania piwa oraz zbiorniki atmosferyczne do fermentacji i przechowywania. Dodatkowo w obiekcie znajduje się młyn zbożowy do przetwarzania słodu. Dane techniczne Zbiorniki izobaryczne Brite Producent: Kaspar Schulz Rok budowy: 2010 Liczba: 2 Pojemność: 1000 l na zbiornik Przeznaczenie: Kondycjonowanie i nasycanie piwa dwutlenkiem węgla Zbiorniki atmosferyczne Producent: Ghidi i SKRLJ Pojemność: 600 l – 1000 l Przeznaczenie: Fermentacja i przechowywanie Modele: Ghidi (2019): 1 x 1000 l Ghidi (2015): 3 x 600 l SKRLJ (2017): 2 x 1000 l Młyn zbożowy Producent: Egon Sommer Rok budowy: 2014 Przeznaczenie: Efektywne przetwarzanie słodu Cslnjv Rw Uns Nd Nwogt

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Przegląd Ta maszyna do napełniania atmosferycznego została wyprodukowana przez firmę Alfatek w 2018 roku i jest przeznaczona do napełniania butelek o pojemności 330 ml z kapslami. Maszyna ma wydajność 800–1000 butelek na godzinę i ostatnio była używana do rozlewu piwa. Dane techniczne Zasada napełniania: Atmosferyczna Wydajność: 800–1000 butelek/godzinę Format butelki: 330 ml Zakręcarka: Kapsel o średnicy 26 mm Cgeln Nd Nov Rq Dpewst

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przegląd Ta maszyna do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę ABE w 2019 roku i jest przeznaczona do napełniania puszek o pojemności 0,33 l i 0,44 l. Obiekt nadal działa i można go zwiedzać w dowolnym terminie po wcześniejszym umówieniu. Dane techniczne Zasada napełniania: Atmosferyczna Wydajność: 1500 puszek/godzinę Przetwarzane formaty: 0,33 l i 0,44 l W zestawie: Zgrzewarka pokrywek Jednostka płucząca Jednostka susząca Konserwacja: Aktualna Oprogramowanie: Zaktualizowane Status: W eksploatacji, gotowe do przetestowania Dokumentacja: Dostępne kopie PDF i fizyczne Cgolnjv Rnwgo Nd Nwot

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przegląd Ta maszyna do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę ABE w 2019 roku i jest przeznaczona do napełniania puszek o pojemności 0,33 l i 0,44 l. Obiekt nadal działa i można go zwiedzać w dowolnym terminie po wcześniejszym umówieniu. Dane techniczne Zasada napełniania: Atmosferyczna Wydajność: 1500 puszek/godzinę Przetwarzane formaty: 0,33 l i 0,44 l W zestawie: Zgrzewarka pokrywek Jednostka płucząca Jednostka susząca Konserwacja: Aktualna Oprogramowanie: Zaktualizowane Status: W eksploatacji, gotowe do przetestowania Dokumentacja: Dostępne kopie PDF i fizyczne Cgoln Njv Rnwaed Nwot

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Przegląd Separator odśrodkowy typu SB80-06-076 producenta GEA Westfalia został zastosowany w browarze w Estonii. Z powodu całkowitego zamknięcia zakładu produkcyjnego urządzenie to jest wystawione na sprzedaż. Separator był często używany aż do zamknięcia fabryki. Dane techniczne 4500 obrotów na minutę z bębnem samoczyszczącym Akcesoria Części zamienne Narzędzia   Cgjljv N Hcxen Nd Nwjt

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Przegląd Pakowarka termokurczliwa SMI LSK45P została zbudowana w 2003 roku przez włoskiego producenta SMI. Maszyna jest dostępna natychmiast, ponieważ produkcja w fabryce została wstrzymana. Do niedawna maszyna była sprawna i działała. Pierwotnie maszyna była wyposażona także w magazynek tekturowy, jednak go nie ma. Dane techniczne Wydajność: ok. 45 opakowań/minutę (nominalnie) Butelki PET 0,5 l i 1,5 l w opakowaniach termokurczliwych, folia zadrukowana Zabezpieczenie maszyny: drzwi przesuwne Tunel obkurczający: ST 3000 Cgeln Nd Nov N Exfewet